钢铁企业存货（精选三篇）
钢铁企业存货 篇1
存货, 指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品, 或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品, 或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。钢铁企业存货一般指原材料、低值易耗品、备品备件、在产品及产成品等。在生产线上的在生产, 内控管理不存在问题;如果是在上下工序间, 由于相隔较近, 适当加强防盗即能保证管理到位不缺失。而坯料由于进出有计量, 价值大, 内部控制管理较完善, 更值得重视的就是备品备件及成品, 因为他们量大价值也高且出现问题的几率也较高。对于大多数钢铁企业来说, 对于存货的内部控制程序及管理办法有明文的规定。但针对各厂的不同情况及在实际中出现的问题, 应加强以下几方面的管理及控制:
1、加强对存货的盘点力度及处理内部控制。
目前大多数企业存货盘点是应
外部审计需要每年盘点两次, 期中期末各一次, 而在每次盘点前, 财务人员均会提前对所有四大类存货进行抽盘:成品详盘, 备品备件是按价值高低进行抽盘, 低值易耗品是每类中抽取几个规格型号的予以抽盘, 钢坯是按炉号进行抽盘。以保证存货账实相符。为加强存货管理, 建议加大存货盘点力度, 增加存货盘点次数, 以及时发现问题。应不再仅限于外部审计时的盘点, 在平日里应组织相关人员抽盘或详盘。比如对于料场的成品, 应该分品种及规格每季度详盘一次, 并可在个别库存量高的月份组织抽盘;备件等存货由于量大, 可实行ABC管理法, 对A类备件实施详盘, B类备件抽盘, C类备件监盘, 但盘点次数应增加, 并可机动灵活地随时予以抽盘或详盘。并要求仓库保管员每季度定期盘点库存存货, 编制存货盘点表, 并提出处理意见。财会人员予以抽查存货盘点表, 对于生产中已无转让价值的存货及其它足以证明已无实用价值和转让价值的存货, 根据主管领导和相关部门批准的处理意见, 同仓库保管员共同调整存货账务, 以确保账实相符。
2、加强存货验收和入库的内部控制。
目前备品备件及低值易耗品的入库流程多为:厂备件计划员提计划→采购部门统一采购→厂领料员填制备件领用单→货物验收→办理厂设备及配件入库单要保证存货采购数量、品种、质量符合合同的要求, 做到准确、安全入库。对于采购管理流程来讲, 主要是由领料员及时从采购部门按领料单领料入库, 但目前由于各企业采购部门库房有限, 有供货商直接发货至二级单位的情况发生, 这种情况下收料员应对采购数量、品种及质量详细检验, 以使采购备件符合合同要求;而对这部分存货的管理也是至关重要的, 由于是厂家直接发货存在货到价未到的情况, 这种情况下应由采购员及时与厂商及采购部门联系, 尽快将价格确定以及时办理入库。对于价格迟迟未到的部分存货, 而厂内生产急需出库, 这部分备件最好是各生产厂与采购部门及时暂估入帐, 但目前未实现暂估只能由库管员设台帐及时登记记录, 待价格确定后及时出库调帐。但这样也会出现一些问题, 使得每月的消耗报表未真实反映当期实际情况, 二者在时间上不匹配。在目前无法暂估入帐的条件下, 财务人员对这部分存货可于每月或每季度详细盘查一次, 以免将其与正常入库存货混淆。
另一方面, 目前厂内入库单据由仓库保管, 财务未把入库单据与采购部门领用单一一核对, 管理上存在漏洞, 这方面应予加强。
3、对存货发出内部控制应进一步加强。
一般备件出库流程是:由相关领料人员填制出库单, 各部门领导签字确认, 月底由库管员按出库单录入计算机中, 打印出消耗报表。鉴于出库单据数量较大, 很多财务未存留, 只在月底由库管员打印一张明细表交财务做出库帐务处理, 为加强存货的内部控制, 财务应定期对某月出库单据与月底打印的出库明细表一一核对, 检查出库手续及签字是否齐全, 出库单是否与打印的明细表一致。应保证存货领用无误, 手续齐全。材料发出后, 保管人员要按相应价格标明金额, 登记材料卡片, 并转材料记账员记账后随发料汇总表定期送往财务部门。
4、关于成品的盘点问题。
目前中国的钢铁业都在整合, 动辄就是几百万上千万吨的产能, 这对内部控制管理来说是一个难题。库房的压力大、日进出量大导致盘点难度增加, 但因其价值超高, 又不得不克服各种难题, 增加盘点次数, 检查成品库日出入库班报, 以及由此汇总生成的企业进销存日报表, 在平日里加强日盘点工作的开展。
建立健全、有效的存货内部控制制度, 加强存货管理, 不仅有利于减少错误记录及舞弊行为, 而且有利于加强成本控制, 降低成本, 使企业规模最大化的同时实现效益最大化, 促进企业的持续稳定发展, 使管理更上一个新台阶。
摘要：存货管理制度是企业内部控制制度的重要组成部分。存货作为企业的重要资产, 加强其内部控制管理是企业健康发展的重要保证。虽然大多数钢铁企业存货内部控制规范较完善, 但仍存在一些问题, 需要加强管理与控制。
关键词：存货,加强管理,控制
参考文献
[1]、李风鸣.《内部控制学》, 北京大学出版社, 2003
[2]、蒋燕辉.《会计监督与内部控制》, 中国财政经济出版社, 2002
浅析企业存货管理 篇2
摘要：保证生产的顺利进行的前提条件就是保证企业生产所需的原、燃料的充足、及时供应，但是企业又不能大量囤积货物(占用大量的生产资金)，保证生产顺利进行与存货占用的多少成为企业管理的突出矛盾，而解决这一矛盾的关键，就是要解决好企业对存货的管理。?关键词：存货；物流；采购成本；持有成本；供应链管理?
一、存货管理对企业发展的重要意义?
保证生产的顺利进行的前提条件就是保证企业生产所需的原、燃料的充足、及时供应，也就是说企业的存货资源不能匮乏，但是企业又不能大量囤积货物(占用大量的生产资金)，保证生产顺利进行与存货占用的多少成为企业管理的突出矛盾，而解决这一矛盾的关键，就是要解决好企业物流的管理中对存货的管理，存货管理对企业的生产经营和可持续发展显得尤其的重要。?
众所周知，企业利润的多少与企业资产的质量及资产营运效率密切相关。企业资产质量的高低，反映企业的盈利能力和可持续发展能力，企业资产质量的高低同时是确定企业经济效益和利润增长潜力的重要原因之一。[3]因此，在企业财务成本管理中，一直把加强企业资产的管理、分析企业资产的结构、经营管理水平放在重要的管理位置来处理的。[4]?
企业的存货在企业流动资产中占有很大的比重，占用了企业很大一部分流动资金，是企业财务成本管理的重要对象[4]。存货的增加
可以增强企业组织生产、销售活动的机动性，但过多的存货占用较大的资金使企业承担利息支出，影响企业的资金周转速度；与此同时，过多的存货会增加与存货有关的各项开支如采购成本、仓储成本、管理成本等，从而会导致企业经营成本上升、利润下降。?
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二、企业强化存货管理可以采取的措施?
1.实施源头控制，优化供应厂商，确保原料的优质、优价?具体实践可采用以下方法：?
（1）采用合同管理制度，优化供应商，清理不合格的供应商(厂方)，和信誉好、有实力的大企业加强合作关系，确保所购存货的质量优良性，同时，由于大企业经营具有的实力及规模效益，可以为我们所采购的存货提供质量保证。?
（2）采用招投标的方式进行采购，可规范采购行为，降低采购成本，同时，可掌握供应商方面尽可能翔实的资料，为了解供应商的信用提供资料，降低采购风险。?
（3）采取有力措施确保存货的供应，在加强与老客户的联系的同时，全力开辟新货源，为生产提供保障。如地处西南的攀钢与云南、贵州的矿石厂家形成了新的货源供应关系，同时，攀钢也开始投资开发白马铁矿，为生产所需存货提供重要保障。?
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2.强化企业内部的存货管理，降低成本，提高原燃料的利用效率?具体实践可采用以下方法：?
（1）建立健全内部管理制度。如：与合同采购员签订物资、设备采购终身责任追究制；建立合同员、主任、主管经理三级负责制；完善考核机制，变人管人为制度管人。[2]?
（2）在企业内部实行内部物流管理，降低存货成本，提高企业利润。?
○1通过降低蕴含在整个生产过程中的物流成本，如：燃料中的物流成本，材料中的物流成本，人力中的物流成本，加工过程中的物流成本，从而提高企业的整体生产水平和生产素质，减少存货的消耗和占用，降低企业生产的总成本，提高企业的盈利能力。?
○2通过企业内部物流管理，优化企业生产过程中的资源配置，使上一道工序保证下一道工序的零库存，逐层推进至整个工序的结束，从而减少存货的资金占用，降低生产过程中的存货库存存货成本，提高企业的存货周转速度。?
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3.强化信息管理?
强化信息管理，梳理现有的设备管理、物资供应体系的业务流程，运用企业资源规划（ERP）的基本原理，引入物流管理及供应链管理的先进理念，加强企业间的交流与合作，打造物流企业航母，促进存货管理，使存货管理上一个新台阶，提高企业的综合竞争能力。（1）供应链管理可以给企业带来好处?
供应链管理是对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制，从而增强竞争实力，提高供应链中各成员的效率和效益。
它是在企业资源规划(ERP)的基础上发展起来的，它是在公司的制造过程、库存系统和供应商产生的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品制造过程中的各种影响因素，把企业活动与合作伙伴整合在一起，成为一个严密的有机体。具体地说，这种管理方法可给企业带来的好处有：?
○1供应链管理可以降低采购成本。供应商能够方便地取得存货和采购信息，节约了采购人员的工资，而且由于采用无纸化订货管理，大大提高了效率，节省了定单管理成本。?
○2供应链管理可以最大限度地降低存货持有成本。通过扩展组织的边界，供应商能够随时掌握存货信息，组织生产，及时补充，因此企业已无必要维持较高的存货持有成本，就既能生产出需要的产品，又不会形成存货堆积，从而降低存货持有成本。[1]?
○3供应链管理可以减少交易成本和获取信息的成本上，同时，企业还可以降低企业的仓储成本。用网络技术整合供应链可以大大降低供应链内各环节的交易成本，缩短交易时间，提高交易的透明度和信用，建立相互信任的伙伴关系；以销定产，根据合作伙伴的生产要求为其提供所需存货，从而降低本企业存货中产成品的仓储成本。?目前，国际上一些著名的企业，如惠普公司、IBM公司、DELL计算机公司等在供应链实践中取得了巨大的成绩，使人们更加坚信进行供应链管理是进入21世纪后企业适应全球竞争的一种有效途径。?
（2）在实施供应链管理时应注意几个问题?
○1实行供应链管理的前提条件就是：企业必需拥有强有力的技
术支持能力。比如,电子数据交换、网络技术、自动识别与数据采集技术等现代化的技术。如果没有计算机网络技术的支持，对供应链上的企业之间的信息的及时沟通和庞大的数据处理是根本做不到的。供应链上的合作伙伴可通过条码、射频识别等技术，实现数据的自动、安全采集；通过利用信息通信技术将处理后的数据信息传向合作伙伴，从而实现准确、快速的“无缝”联结，把整个供应链中各环节的规划工作集成在一起，进行更加科学、全面的决策。?
○2实行供应链管理对企业的要求就是：企业必须转变传统的经营理念，将企业之间传统的对立关系转变为合作关系。一条供应链上的企业应建立新型的互相合作、共生共荣的双赢的伙伴关系。实行供应链管理就要求合作伙伴之间以诚相待，信息共享，企业帮助供应商了解市场，了解消费者需求，供应商根据市场需求调整自己的生产，这样才能加快存货的流动，降低商品成本。这就要求我们必须和诚信的企业合作，淘汰不合格的厂家及商家，强化企业的诚信意识。?○3实行供应链管理，要求企业必需对企业现行的企业结构进行治理，同时，对企业现有的企业流程进行再造。实行供应链管理就要求企业组织；结构和运作模式适应企业内外管理的需要，通过企业内部各职能部门的综合和协调，最大限度的满足企业外部关联方的需求，实现高速高效运转。企业一定要有创新的管理团队、很好的企业文化和沟通机制。一方面是企业内部的部门之间的协调，另一方面是供应商、分销商、服务提供商之间的协同。而这一点在我国企业身上表现得比较薄弱。企业内部各部门之间责任不明，相互扯皮，机构设
置重复、效率低下时有发生。?
综上所述，若企业现在有一定的人力、物力、财力；有较强的信息开发能力来实现数据的自动、安全采集；同时,企业有良好的商誉能获得贸易伙伴的信任和支持，形成与贸易各方的战略合作伙伴关系；对企业内部清理及规范企业内部交易，建立现代企业管理制度,加强了企业内部物流管理；?充分运用铁路、公路的运输资源；实行供应链管理。这些都会为把企业建设成为具有强大竞争力的现代化企业奠定坚实的基础，为自身的发展开创新局面。?
参考文献：?
[1]?朱伟生，张洪革．物流成本管理[M]．北京：机械工业出版社，2003.?
[2]?罗珉．现代管理学[M]．成都：?西南财经大学出版社，2004.?
[3]?刘玉平．财务管理学[M]．北京：中国人民大学出版社，2006.?
[4]?中国注册会计师协会．财务成本管理[M]．北京：经济科学出版社，2007.?
钢铁企业存货 篇3
武汉钢铁(集团)公司(以下简称武钢)原采用传统的人工或电算化方法进行产品存货账务核算处理,由于人工干预过多,因此不仅数据来源多,而且数据完整性、准确性和实时性差,因而造成物流与信息流不能对应,无法全面、及时了解和掌握各核算对象的实时存货和投入产出情况。为此,武钢于2008年投入了基于整体产销资讯系统平台的钢铁产品存货账务自动核算系统,系统根据数据信息资源对实时采集的影响核算的对象变动量和终端销售量进行记录并记账,确保及时、准确、全面掌握存货变化,实现产品存货账务核算就源取数,保证数据实时性、一致性、完整性和准确性,使物流、信息流、资金流保持一致,并使企业快速反应市场变化,有效调整生产、控制成本和提高利润。
1系统设计
根据武钢生产产品的主要加工工序流程,按照钢铁产品存货账务核算业务所涵盖的生产、出货、销售结算的流程范围,在建立的武钢整体产销资讯系统中,集成设计建立了武钢钢铁产品存货账务自动核算系统,系统整体架构设计包括以下三个部分内容。
1.1系统运行平台
产品存货账务自动核算系统集成于武钢整体产销资讯系统中,运行在武钢整体产销资讯系统软硬件和网络平台上,图1是武钢产品存货账务自动核算系统运行平台。该平台包括应用软件系统、应用服务器、主干网络、数据库以及用户界面等,构成了过程集成、功能集成、数据集成、系统集成于一体的武钢整体产销资讯系统平台。使用者通过用户界面和网络与武钢整体产销资讯系统进行交互,数据库通过网络连接与整体产销资讯系统进行数据的异动记录,支撑产品存货账务自动核算系统顺畅、高效运行。
1.2功能模块设计
产品存货账务自动核算系统按照功能模块设计,划分成3个层次4大模块,第1层为存货核算基础物流数据采集(记录)层,第2层为存货核算逻辑控制层,第3层为存货核算启动层。如图2所示。
第1层下设两个管理模块,其一为生产存货异动记录管理模块,该模块针对武钢生产产品的多工序、多生产线和交叉复杂生产物流的工艺特性,实时采集和记录各核算对象影响产品存货账务变动的生产、出货和销售各要素等;另一为生产存货核算对象记录模块,该模块定义核算对象成本中心、产品类别及其有关要素等。这两个模块共同作用实时采集记录物流数据并形成物流数据要素链。
第2层下设一个模块,即生产存货核算逻辑控制模块,该模块首先依据系统中建立的抛账规则,将前述第1层中的物流数据(定义为3级)要素链,转换成产品存货账务自动核算系统可识别的信息流数据(定义为2级)要素链,进而再将这些信息流数据要素链转换成财务管理可识别的资金流数据(定义为1级)要素链;其次根据核算逻辑控制,依据转换后可识别的2级要素链或1级要素链,分别实现产品存货账务自动核算、记账或会计科目的记账、查询等。
上述抛账规则的建立,是将3级中的要素(如新增、修改、删除以及生产产出、成品出货、销售结算、质量调整、产线、品质检验等)和2级中的要素(如产品类别、成本中心、产线、用途等)按照一一对应的具体要素建立的转换关系进行转换,该转换关系简称为3抛2抛账规则;同理,将上述2级中的要素和1级中的要素(如会计科目、产品类别、成本中心等)按照一一对应的具体要素建立的转换关系进行转换,该转换关系简称为2抛1抛账规则。这两个级别的转换过程是直线型而非交叉型,其抛账规则均以表的形式存储到数据库中。
第3层下设一个模块,即存货核算启动模块,该模块将统一管理各种控制参数和必要数据的初始化,这些控制参数和初始化数据在定时自动启动前述第2层的存货核算逻辑控制功能时使用。
上述各层或模块的有机联动,构成了产品存货账务自动核算结构的控制、采集、记录、归集、转换、核算和记账等核心控制逻辑功能。
1.3与其他系统的集成
产品存货账务自动核算系统与武钢整体产销资讯系统中的生产管理系统、出货储运管理系统和销售结算管理系统的有机集成联动方式,是通过图2中第1层的两个模块实现的。联动的时刻是在发生3抛2抛账时刻,通过数据库表操作来完成抛账。
与财务管理系统中的成本会计系统和普通会计系统联动是在发生2抛1抛账时刻进行,仍采用数据库表操作完成抛账。
2功能实现
依据前述图 2中的系统结构,按照其实现功能主体绘制出武钢产品存货账务自动核算系统控制流程图,如图 3所示。该控制流程图表明对于武钢这种连续型生产的大型钢铁企业,通过集成于武钢整体产销资讯系统的产品存货账务自动核算系统,可实现的功能包括:(1)产品基础物流数据自动采集和核算的实时自动启动;(2)产品基础物流数据就源自动采集、记录和归集;(3)产品基础物流数据和抛账信息数据自动转换;(4)产品存货账务逻辑控制自动核算、记账和抛账。
2.1产品基础物流数据自动采集和核算的实时自动启动
产品基础物流数据自动采集和自动核算的实时启动时机有两个:一是生产、出货、销售操作人员在分别操作生产、出货和销售的动作时,通过用户界面自动连接启动产品存货账务自动核算系统的存货核算基础物流数据采集(记录)功能;二是当本系统设定的核算日期与系统服务器的日期相匹配时,系统自动启动产品存货账务自动核算系统。目前在武钢设定的核算日期是按月抛账进行产品存货科目挂号记账和成本绩效核算,按日核算产品存货量的变动和期末库存量(核算日期作为控制参数是可以修改的,核算日可以是日、旬、月甚至年等)。
2.2产品基础物流数据就源自动采集、记录和归集
产品存货核算基础物流数据采集(记录)的重点是基于采集(记录)生产、出货和销售的实时动作。操作人员通过用户界面进行诸如生产、出货和销售操作,执行新增、修改、删除等动作时,通过产品存货账务自动核算系统的存货核算基础物流数据采集记录功能,将该动作产生的影响核算对象存货增减变动的物流数据形成一条基础物流数据要素链,多个动作将会产生批量基础物流数据要素链,存储于“生产/出货/销售核算对象物流数据要素链数据库”中,达到实时、准确、全面、完整的自动采集、自动记录和自动归集的目的,供图 3中的“转换/归类/核算各核算对象存货和记账”功能使用。
2.3产品基础物流数据和抛账信息数据自动转换
将“生产/出货/销售核算对象物流数据要素链数据库”中的物流数据链,通过“转换/归类/核算各核算对象存货和记账”功能中的“转换”功能,依据3抛2抛账规则自动转换成产品存货账务核算系统可识别的信息流数据链,并将归类抛账的信息流数据链存储于“抛账归类核算数据库”中。再依据2抛1抛账规则自动将“抛账归类核算数据库”中的信息流数据链转换成财务管理系统中普通会计管理系统和成本会计管理系统可识别的资金流数据链。
2.4产品存货账务逻辑控制自动核算、记账和抛账
按日自动启动自动检核控制参数并自动结转存货核算对象的期初/期末,将“生产/出货/销售核算对象物流数据要素链数据库”中符合范围的数据,依照“转换/归类/核算各核算对象存货和记账”的控制逻辑自动核算各核算对象存货量的增加或减少,即生产存货移动时产出库存增加,消耗库存减少,修改质量时先减去原质量再加上修改后的质量,表面品质检验合格时成品库存质量增加、不合格时次品库存质量增加,产成品入库时库存增加,产成品出货销售结算库存减少等核算控制逻辑,自动核算出各核算对象的投入产出、存货信息和记账,并将自动核算结果记账存储于“产品存货核算记账数据库”中。
当需要按月抛账时,自动将“抛账归类核算数据库”中的信息流数据链,根据“转换检核挂号(合法的凭证号码)抛账和记账”逻辑控制功能,按照产品存货科目(会计科目代码)检核和挂号,完成抛账并存储于“会计科目记账数据库”中。
在上述各项功能完成后,通过对不同人员进行分类授权,使得相关人员可依据其权限进行查询、跟踪和检核等。
3系统难点及解决方法
在进行武钢产品存货账务核算系统的设计和投运过程中,遇到许多实际问题,尤其是多生产线交叉生产时面临的问题更加复杂。这些问题的性质有属于技术层面上的,也有属于管理层面上的,或既属技术又包含管理层面上的,主要问题归结如下:(1)各核算对象间的产品存货如何界定更为合理;(2)转订单;(3)并卷和分卷;(4)多产线交叉生产;(5)产品类别划分粗细程度等。
对于上述各种问题,在设计开发阶段、试运行阶段甚至上线运行后,通过大量的管理流程和业务处理流程的梳理和不断优化,最终使得问题都得到了比较圆满的解决。我们采取的主要方法如下:对于难点(1),不论是何种产品出库后的质量计入下一工序的存货量或消耗量;对于难点(2),一般在出现产品品质问题需要将产品降级时发生(将影响核算对象的产量),为了督促核算对象的责任人加强管理和提升技术水平,将本次发生的质量计入该核算对象;对于难点(3),并卷和分卷会导致产品存货账务核算业务复杂化,但是这种现象是客观存在的,在复杂程度和客观性之间进行权衡,将发生并卷时的两笔投入物流数据所含质量合计计入一笔物流数据中,发生分卷时的产出物流数据所含质量进行加权计算;对于难点(4),在系统功能上提示最优生产线的同时增加一定的抛账规则;对于难点(5),产品类别的划分,原则上是依据炼钢钢种或成品牌号划分得越细越有利于成本绩效管理,但这会带来业务处理上数据量增大,同时在系统处理性能上有比较大的挑战等问题,在兼顾业务处理难度和系统处理性能基础上,我们以炼钢钢种和成品牌号为基准,考虑产品用途和去向对产品类别进行划分。
4应用效果
本文所述钢铁产品存货账务自动核算系统于2007年上线试运行,2008年正式运行。自从本系统上线运行以来,每天存货物流数据交易达到海量,各种产成品、半成品、在制品、副产品、次材等在线交易量达69万笔以上,采集、记录、归集、转换、核算交易量达到30万笔以上。由于对接口设计和通信技术的不断优化,有效支撑了如此海量数据的正常交易,因此系统一直稳定运行,没有出现过一次因本系统问题而影响生产的现象。
从2010年开始将本系统提供的存货数据纳入公司,作为对各主要生产厂进行绩效考核的依据,公司还决定从2013年开始,依托本系统在全公司范围的主要生产厂实施清库存、降库存、争效益的“零库存”降本增效工程。
系统投入运行后的应用效果主要表现为:(1)存货账务基础物流数据自动采集和就源取数。实现了数据实时、不落地、自动存储于武钢钢铁产品存货账务自动核算系统中。(2)生产实际基础物流数据自动转换为财务数据。实现了将生产、出货、销售的基础物流数据自动转换为本系统可以识别的信息流数据,进而也实现了将信息流数据自动转换成财务管理系统中普通会计管理系统和成本会计管理系统可以识别的资金流数据。(3)生产存货自动核算。实现了自动核算出各核算对象的存货变动、投入产出等信息并记账以及自动完成抛账功能。
5结束语
通过本系统上线的实际运行以及对遇到难点问题的一一解决,不仅使武钢的经营管理水平跃上一个新的台阶,同时在冶、炼、轧技术水平,市场应变能力和接单能力以及物流技术追踪能力等方面都有了较大的提升。