控制器仪表

控制器仪表（精选十篇）

控制器仪表 篇1

组合仪表系统主要由下列几个部分组成:车速表、转速表、水温表、燃油量表以及大小里程表, 另外还有故障报警灯、系统照明及里程存储数据。CAN总线的汽车仪表控制器系统硬件结构框图如图1所示。

CAN总线的汽车仪表控制器系统内部的单片机接收到的信号来自车速、转速、温度、油量等传感器信号的采集, 汽车仪表为汽车驾驶员提供各种汽车数据信息, 是汽车的信息交换窗口, 能够集中、直观地显示汽车在行驶过程中的各种动态数据。一种基于CAN总线的汽车仪表控制器的单片机接收到的信号来自车速、转速、温度、油量等传感器信号的采集, 主控芯片接受其他CAN总线的节点信号数据, 如转速信号、报警信号等一些数据信息, 经主控芯片及时处理后在LCD实时显示。可以方便快捷地显示各种动态数据, 同时为了防止里程数据丢失, 主控芯片执行的程序中将里程值的变化保存到数据存储模块中。其中车速是脉冲信号, 车速传感器输出的脉冲信号经过滤波、整形后输出标准的方波信号, 送入单片机完成速度的测景运算。

CAN总线的汽车仪表控制器系统的硬件电路设计主要有以下几个方面:电源电路模块设计;CAN总线通信接口模块设计;步进电机驱动模块设计;LCD液晶显示模块以及一些常用的状态指示、报警灯等。

本系统控制器选择飞思卡尔公司型号为MC9S12X的16位单片机。这是一款集多种专用功能于一身, 可用于设计汽车仪表盘的芯片, 芯片本身具有液晶驱动和步进电机驱动等功能, 飞思卡尔的芯片特点也比较适合国内汽车对于经济高效仪表盘的要求。MC9S12X芯片需要采用段码式LCD, 控制器芯片内部具有4个步进电机驱动控制器。为了防止断电以后汽车里程数据丢失, 系统采用了可读写数据的存储器芯片 (EEPROM) 存储数据。MC9S12X控制的汽车行驶每1km里程更新一次数据, 并且保存在存储器中。

电源电路设计变压器选用的转换芯片低压降线性稳压器, 内含过流保护、过温保护、短路保护等多种特性, 将汽车供给系统提供的12V电压转化成单片机需要的5V电压供电。此外, 该芯片也可以输出3.3V的电压。

CAN总线的汽车仪表控制器系统由于利用飞思卡尔公司的MC9S12X芯片加以控制, 外加仪表整合功能具有五大优势: (1) 有效支持分布式控制和实时控制; (2) 能集中、直观、实时地显示汽车在行驶过程中的各种数据信息; (3) 技术稳定性好、可靠性高、抗干扰能力强、通讯速度快、维护成本低; (4) 由于单片机的控制其数据测试的正确性比较高; (5) 可以方便快捷地显示各种动态数据, 以及启动也比较简单容易。

CAN总线的汽车仪表控制器系统主要的工作流程为:首先电源电路通过变压器将汽车供给系统提供的12V电压转化成单片机需要的5V电压供电;之后CAN控制器通过MC9S12X的芯片与收发器构成一个CAN总线节点, 用于高速CAN总线的传输, 各种模拟信号经过芯片的端口, 进而经过微控制器的调节送入到主控单元MC9S12X中, 完成各种模拟信号的收集;单片机根据CAN总线收发器传送过来的数据, 主要为车速、转速、水温和油量等实时动态测得的数据, 得到单片机的计算处理后, 经步进电机的驱动, 从而使车速、转速、水温和油量指针到达指定的位置;LCD显示器也将单片机处理后的一些数据如车速、大小里程、燃油量、水温、机油压力、系统电压值等驾驶操作信息实时滚动地显示出来, 利于用户清晰、直观地了解汽车的工作性能。CAN总线的汽车仪表控制器系统工作流程如图2。

其中车速的信号是脉冲信号, 需要使用方波信号, 所以车速传感器输出的脉冲信号经过滤波、整形后输出标准的方波信号, 送入单片机完成速度的测量运算;而燃油位置传感器采集的是模拟信号, 经过前端电压信号的处理转换、CAN总线的收送后, 送入单片机转换器, 经过单片机的运算处理后, 通过CAN总线接口将采集到的数据发送LCD显示模块实现数字化显示, 同时单片机的步进电机驱动端口控制步进电机, 通过指针控制其数据值精确地显示。

基于MC9S12X主控芯片设计可以实现CAN总线汽车数字式组合仪表。CAN总线仪表控制系统大大地提高了组合仪表的精度, 实现了对各指针的精确控制。该组合仪表经过调节测试, 运行稳定、功能可靠, 具有一定的市场推广与应用价值。

参考文献

[1]孙同景主编.Freescale 9S12十六位单片机原理及嵌入式开发技术[M].北京:机械工业出版社, 2008

仪表和控制工程专业院校 篇2

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 西南石油大学-电子信息工程学院-仪器仪表工程

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自动化仪表控制系统探析 篇3

【关键词】自动化仪表；计算机控制系统；嵌入式

目前，在我国电力、石油、冶金、化工、建材、轻工等工业领域的企业新建和改造过程中，除工艺流程和工艺设备外，企业更重视自动化仪表和控制系统，以增加产品品种，提高产品质量，降低成本，获取更多利润。而且企业要安全地生产，达到国家对环保的要求，需要用新的检测技术，功能更强的控制方法来控制生产过程，对系统的可靠性、精确度、乃至操作和维护以及节省投资方面提出了更高的要求。因此企业用户需要了解国际上新的检测技术和控制系统的发展状况及其新产品在应用方面的经验；而仪表制造厂则必须研究、开发与生产适销对路的产品，并要在改造现有企业方面提供系统集成解决方案。

自动化仪表通常包括流量、压力、温度等各种仪表。自动化仪表通常同时具备几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等，普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是各类生产装置的神经中枢，一方面对设备运转进行监测，另一方面对装置的基本参数进行调整和控制。

一、自动化仪表行业的主要发展趋势

随着现代科学技术的不断发展进步，企业对自动化仪表提出了更高更新的要求。伴随着新的工作原理和新材料的出现，催生出新的自动化仪表，例如利用超声波、微波、射线、红外线、核磁共振、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件，生产出各种新型的测控仪表，为企业实现生产精细化、管理标准化提供了支撑。

1、智能化

从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分。所谓智能化表现在其具有多种新功能。在工控方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS 来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起实现自主调节，提高了整个系统的可靠性。

2、高精度化

由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有更高的要求，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。当前一些新建的大型项目，在招标时，对有关产品的精度已提出明确的要求。这既是一个门槛，也是一种对制造厂商的资源的要求。

3、无线化

现场总线本来是一种非常有前途的技术，理应得到迅速的发展和推广，但由于国际标准的过多，影响了推广，例如第一代总线型的现场总线的国际标准已达到10多种，加上第二代的实时工业以太网，其国际标准可能会有20多种，而第三代的总线通信方案又在兴起，而且各大跨国公司和有关组织都在制定各自的标准，目前知道的就有HART、ISA的SP100、IEC、还有艾默生、西门子等一些大公司都在制定各自的标准。标准过多，对用户来讲，实在不是一个好兆头，用户希望能够通过努力，制订出单一的国际的标准。

工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。随着生产规模越来越大，如火电机组已有100万KW的超临界机组；炼油企业达到了1000万吨级，乙烯装置也达到了100万吨的规模，测量和控制的点数不断增加，一般已达万点以上。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，施工设计部门和最终用户都是会欢迎的，因此研发近距离，低功耗可靠的无线通信是当前的一个亮点。

4、网络化

现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，有可能不久将会出现以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表，如：基于嵌入式Internet的控制网络体系结构，其特点是：首先Ethernet贯穿于网络的各个层次，它使网络成为透明的，覆盖整个企业范围的应用实体。它实现了真正意义上的办公自动化与工业自动化的无缝结合，因而我们称它为扁平化的工业控制网络。其良好的互连性和可扩展性使之成为一种真正意义上的全开放的网络体系结构，一种真正意义上的大统一。因此，基于嵌入式Internet的控制网络代表了新一代控制网络发展的必然趋势，新一代智能仪表一IP智能现场仪表的应用将越来越广泛。

5、开放性

现在的测控仪器越来越多采用以Linux、VxWork等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器仪表和计算机的联系也将会日趋紧密。Agilent公司表示仪器仪表设备上应当具备计算机的所有接口，使用这样的仪器仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。通过网络形成具有特定功能的测控系统，实现了多种智能化现场测控设备的开放式互连系统。

二、自动化仪表控制系统的主要发展趋势

工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。

分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统，它是基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统，将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合，其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。

自动化仪表工程质量控制探讨 篇4

1 自动化仪表工程的基本概况

众所周知, 自动化仪表工程是一项涉及面极广、质量要求极高的综合性工程。具体就是指利用先进的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术, 将包括测量仪、信号系统、继电保护、自动装置等在内的仪表设备经过功能的优化组合, 以实现对主动监控、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信等综合性的自动化控制。

自动化仪表工程的大量使用既能减轻了人类的劳动强度, 又能提高工作效率, 而且还较大地减少了操作过程中因操作者人为因素影响施工作业精度和出现操作事故的现象。

当今工程施工机械的制造更加注重技术和效率, 通过机械智能化, 模块化, 微型化, 网络化的应用来实现节约人力资源, 提高效率, 节约成本等目的。也更加重视为客户服务, 对产品的质量实行全面管理, 保证操作人员的安全, 注重使用者的舒适, 使操作更加简洁方便, 实现操作者低技能化。在广泛采用电子处理技术和电子应用成果的基础上, 要求我们自动化仪表工程能做到正确定位作业, 节能降耗, 提高生产率, 减轻人员操纵的劳动量, 以最少的投资实现最佳工作状况作业和远距离操作。未来国内外工程施工机械的最大发展趋势为自动化仪表工程, 而自动化仪表工程的最大要求为良好的质量控制。

2 自动化仪表工程质量控制的具体步骤

现代自动化仪表工程的施工量极大、施工工艺复杂, 在施工前对工程进行系统、客观、实用的整体设计必不可少。自动化仪表工程的设计图不仅要对工程的技术要求、施工质量要求、施工细节特点等作出详尽充实的反应, 还应该对工程各个具体环节的施工要求、可操作性、实用性等进行严谨专业的论证。

首先, 自动化仪表工程的施工规划应该按照国家施工规范标准和建筑图纸设计标准的要求, 从基础部分、主体部分和装饰部分组织编制三个设计相互独立的施工规划, 对工程施工进行全程的技术指导、切实的监控管理, 并且科学设置施工工程各个程序的衔接部分, 进行预案的演练和实验并合格后才可以组织施工。在对自动化仪表工程进行整体设计时还需要对工程的资金进行全面合理的预算以实现施工过程中有效的资金控制。

具体地, 自动化仪表工程的质量控制主要可以分为前期的准备、安装过程中的质量控制、调试的实施、工程的验收、调试的收尾等几个具体的阶段。 (1) 在对自动化仪表工程进行前期准备时, 要对自动化仪表工程进行细致的了解, 并全面掌握其系统性能和功效, 以方便后期的调试。同时, 还要做好材料的采购、检测、保管等工作。 (2) 安装过程中的质量控制要求我们严格按照设计图纸和说明对自动化仪表的源设备、仪表设备、仪表管道、电气线路、调节阀、压力表、主控室仪表等进行安装, 对于没有安装经验的新仪表与建筑方有特殊要求的仪表工程还应该特别注意。 (3) 对设备实施调试时要结合具体的设计要求及系统功能, 对其进行全面的试验, 对相关电缆连接、系统的保护功能、系统的监控功能等进行全面有效的校验和调试。此阶段要注重对装置的定检。在对装置进行定检时, 要注意断开其与本保护相联系的有关回路, 断开电源后方可插入或者拔出插件, 不能在现场使用带电烙铁, 并且要实行外壳等的可靠接地。 (4) 工程的验收阶段主要是在自动化仪表工程设备均带电、自动化系统的全部功能都投入运行时, 对系统反应的正确性进行检验, 也要注重对直流系统保护功能、监控功能、打印机的打印功能、声音报警的功能、远动设备的功能等的调试。 (5) 而调试的收尾阶段则主要是对后期的维护、运行人员做好培训工作, 并整理和移交相关资料, 还要注重对系统进行的完善工作。

3 结语

我们有理由相信, 随着信息产业等新技术的发展, 在不久的将来, 自动化仪表工程将得到更深入更全面的发展和应用, 自动化仪表工程在质量方面将得到更加有利的控制, 控制技术也将更加成熟, 这就为自动化仪表工程在工程施工过程中控制工程质量、节约劳动成本和提高工程生产率等方面做出更大的贡献, 给我们的日常工作生活带来更多的安全和方便

参考文献

[1]何挺继.现代自动化仪表工程施工[M].北京:人民交通出版社, 2004:16-20.

[2]周萼秋.现代工程机械的质量控制[M].北京:人民交通出版社, 2007:76-120.

[3]储文华.具有视觉系统的工程机器人研究[J].吉林大学学报, 2004.23 (2) :61-62.

仪表控制系统存储介质管理规定 篇5

为了规范全厂仪表控制系统的使用和操作，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，保证控制系统的稳定运行，特制定本制度。

本制度适用于公司DCS、SIS、PLC、SCADA等所有仪表

控制系统。本制度作为公司 《R-P05-307 生产操作控制室管理规定（暂行）》的补充文件执行。存储介质管理

2.1 严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的移动硬盘、光盘、U盘、内存卡等。

2.2 系统备份必须使用班组专用的蓝光刻录光驱，并且由自控维修站人员进行相关操作。禁止把可读写存储介质直接连接到控制系统中的计算机上进行任何工作。

2.3 禁止向DCS网络中连接系统外计算机。对于已经连接的计算机必须安装杀毒软件并定期升级病毒库。

2.4 在连接到控制系统网络中的计算机上进行操作时，例如事件记录、历史记录、趋势图的导出等，使用的可读写存储介质必须是固定的设备，并且在每次使用前对其进行格式化处理，然后才可以接入以上计算机。

仪表自动化的工程质量控制研究 篇6

摘 要：仪表自动化工程对总体安装工程项目而言尤为关键，自动化工程施工的进行速度与完成品质，对总体工程项目是否可以按时、按量完成具有决定性的因素。因此，需将仪表自动化安装的质量控制得当，以此打造出优秀的工程。

关键词：仪表自动化；工程质量；控制

一、工程质量的影响因素

自动化仪表指的是具备测量、显示、记录、控制等通过自动化构建结合而成的技术工具。自动化仪表可以成为独立的系统，也可以当做自动化系统的构成方面。自动化仪表还可当做传输信息的设备，转化接收的信息数据，传出输出信号，构成持续的数字量以及模拟量。因为自动化仪表大量运用于工业生产当中，仪表自动化自身已经构成需要不断分析的工程项目。

对仪表自动化工程质量造成影响的因素有以下几点：在施工当中，自然环境与人工环境会影响到工程的进度与品质，气候、温度、湿度的改变也会对工程的实施形成阻碍，而施工的场地出现的一些问题也会阻碍施工的过程。自动化仪表在仪表自动化工程中尤为关键，仪表的品质决定了工程的品质，各类仪表的精准度乃至其他方面均会对工程的顺利进行具有十分重要的作用。工程施工选用的材料以及生产原料也具有十分重要的作用，原料与材料的品质对工程施工的整个品质具有直接的影响，品质不佳的原料以及材料会对工程的质量造成严重的影响。所有工程的实施均无法脱离人员的管制及操控，施工人员的综合素质、道德标准、业务能力乃至责任心均会对工程品质造成影响，而管理人员的能力与素养对工程监管能力具有决定性的因素[1]。

二、筹备好仪表自动工程施工前的工作

在施工之前，应当处理施工的图纸，与施工图纸的设计人员进行沟通，真正了解施工图纸的设计理念，不清楚的地方需及时与设计人员进行沟通，掌握好设计图纸的核心部分。在审查施工图纸时，假如发觉施工图纸有问题时，则需尽快与设计人员沟通，互相帮助尽快处理。施工图设计人员依照工艺标准对仪表材料及设施进行选择，施工管理工程师通过应用的方向对选型进行控制，也尤为关键。

（一）选型仪表设备。对仪表自动化设备的选择，不仅要满足工艺的标准，还需考量到仪表自动化设备的经济性与先进性。对以表现进行的全能可以通过监测点以及控制体系进行判断。对十分重要的仪表设施需召开专业设备招投标大会。

（二）设备入场验收。仪表自动化设备的质量，对新安装的工具有影响。因此做好设备与材料的入场、检验工作十分关键。自动化仪表设施或材料，安装前需要进行检验，而且在检验完成后才可进行安装。

（三）制定工程进度的运行表。由于仪表的施工安装进度被设施、工艺管道、土建等方面所影响，因此仪表施工的安装规划可以先大致规划，如此才可以提升操作性，对施工状况的改变十分有利。

三、仪表自动化工程质量控制的方法

（一）仪表自动化工程内元件研发的技术管理。在仪表自动化仪器中，高科技元件在仪器中尤为关键，在元件生产中加强高科技元件的生产品质，正确安装元件，才可以确保仪表自动化仪器工作的精准度及效率。压倒管件是通过仪表自动化中通过企业压力测量的一个元件，因为气体流体变动不够稳定，所以需要挑选对气体改变十分敏感的感应元件，在目前普遍使用的标准当中，在流体压力PN值≤1.0Pa时，导压管件大多为镀锌铜管，在PN值≥10.0Pa时，导压关键大多为不锈钢无缝钢管，但这仅仅是选择导压关键的基本标准，假如在允许范围内，为了可以实现最高质量标准，可以挑选更好的材料[2]。在仪表自动化的仪器中，电线电缆十分重要，在仪表自动化仪器需要在电气工程内运用时，如果使用精度进行测量，则需条件更好、质量更佳的电线电缆，在知己状况中，电线电缆需加强材料与抗温性能，通过这一方面，当前可以选择的材料为聚氯乙烯电缆。

（二）仪表自动化工程内项目施工的技术管理。仪表自动化工程内的项目施工技术管理可以分成以下几点：（1）项目施工前的组织编排。这一时期时项目施工前的筹备时期，在了解仪表自动化所需的相应技术规定以后，则对即将实施的项目进行全面编排。（2）项目施工中的技术管理。在项目的施工当中，对于仪表自动化工程相应技术的规定较多，在实际操控中会触及到，需要对实际项目技术规定进行管理。（3）项目施工完成后。此时需要对仪表自动化工程进行评估及验收，而对项目施工内的技术管理以及技术经验进行互换。

结束语：总而言之，在信息产业技术的发展下，自动化仪表工程会在不远的将来更加深入，以便更加有利于掌控自动化仪表工程的质量，令控制的技术也更加熟练，这则需有效控制自动化仪表工程中的工程质量，节约劳动成本，提升工程生产的效率，为工作及生活带来较大的便利。

参考文献：

仪表工检修开关控制电气回路分析 篇7

所有的开关的电气回路都是以“欧姆定律”作为理论依据的。我们从初中就开始学习简单的电气回路——即电路, 如图1:

然而随着我们理论的加深, 我们却不会用最基本的电路知识去解读我们工作中、生活中常遇到的电路故障, 更别说借助检测工具去判断回路的故障原因, 也许有人会说, 欧姆定律, 谁不知道, 那么简单。是简单, 作为考试内容特别简单, 然而这么简单的知识, 经过五年、十年, 我们不仅没有升华它, 反而把它遗忘, 学习没有科学思路, 就不能做到学以致用, 甚至是学以不用;工作没有科学的思路, 就是用而不学, 最后就是所谓的想当然的思路。德国教育家第斯多惠在《德国教师教育指南》中说过:“科学知识是不应该传授给学生的, 而应当引导学生去发现它们, 独立地掌握它们”。

2 引用欧姆定律建立处理回路故障的思路

新入职仪表工工作中常遇到这样的问题: (1) 电机不转了, 查不到原因; (2) 阀门不动了, 查不出原因; (3) 反馈状态消失了, 查不出原因; (4) 电磁阀应联动了, 但不动, 也查不出原因等等。每一个新入职员工都会遇到这样那样的问题, 而问题也会由老师傅带着他们这样那样的解决了。

大部分人只记住了或学到了一个又一个问题的处理方法, 而没有细细的总结、归类, 发现问题的本质;大部分人没有看电气图纸的习惯, 甚至是对照控制柜看图纸的习惯, 说是看不懂, 怕麻烦, 记着别人怎么处理就行了。其实这样, 这些人只能是“只缘生在此山中”, 没办法分析清楚柜子上密密麻麻线的来龙去脉。他们也许会想起大学专业学的电气回路, 看着图纸, 也能说出一、二、三、四, 但拿上图纸去处理一个回路故障点时, 就陷入困惑中, 不知道该从哪下手。其实他们没有真正看懂图纸, 如果真正的看懂图纸, 就能把有关这个故障点的回路单独拿出来。举个例子:现场一个电磁阀在输出指令后不动, 那怎么查?前提是我们首先看图纸, 找到电磁阀这个点, 再看这个点从哪个端子输出来, 然后结合我们初中学的简单的电路知识, 找到由这个点构成回路的其他关键元件:电源、开关, 当然导线就不用说了, 然后可描出一幅简单回路, 如图2:

图2所标接点号 (x2-1, x2-2等) 都是可以从图纸上找到的, 当然不同的图纸有不同的标法, 这副图就从密密麻麻的图纸提出来了, 看起来更直观。我们最容易找到的就是故障点 (电磁阀) , 但只有它, 构不成一个完整的电路, 我们只能以它顺藤摸瓜, 找到电源、开关, 并通过导线连接, 形成一个完整的电路, 这样才是科学思路。有人又会问我, 画出它又有什么用?现在该提出欧姆定律了, 定律大家想必都熟悉, 那现在我们就依据这个定律, 再对照着这个简单电路, 在控制柜内找到相应端子号, 进行检测上述故障, 一般我习惯测量回路开关 (通常开关为未闭合状态) 两端电压, 如果能测到电源电压, 说明电磁阀有问题 (可说明回路电源正常) , 如果测不到, 最可能是线路问题、其次是电源保险或开关触点问题, 也有可能是电磁阀线包断线 (平时很少见) , 我们可依据我们刚才画的那个简单回路所标的端子接点号, 逐步排查。检测时, 选用万用表档位要慎重, 怎么选用档位又和欧姆定律有关系, 导线电阻接近为0, 检测时可用通断档测量每段导线的好坏;判断开关开合 (在柜子未断电的情况下) 千万不能用通断档或电阻档, 大家细分析一下我们刚才的那个简单电路, 如果用两支表笔直接插在开关两端上, 回路会因为万用表处在通断档, 而接通电路, 这样的后果, 可能是烧坏万用表, 甚至会误动现场设备, 发生不可预知的事故。准确的测量方法是:用万用表电压档, 测量开关两端电压, 如开关在按下状态, 测不到电源电压, 而松开能测到电源电压, 可初步说明回路开关、电源和导线都没问题, 应该是负载问题, 上述所得检测结论是依据欧姆定律得来的, 当开关闭合, 开关两端电压, 即为开关短接片两端电压, 短接片 (可等效为导线) 电阻非常小, 在串联回路里, 分不到多少电源电压, 当开关断开后, 开关两端电压, 即为断开的两个触头的电压, 断路电阻无穷大, 在串联回路里, 把整个电源电压都分过来了。这个定律就是科学家发现的一个规律, 老师在应试教育的环境下, 教给我们了, 我们记下了只能为了考试, 而不是真正由老师引导, 我们去发现它并独立的掌握它。工作中, 我们常提检修标准, 但没有人更多的去琢磨它, 其实它是由更多的科学原理得来的, 我认为建立科学的检修思路更为重要, 没有科学思路就不要盲目干活, 这才是良好的习惯。

3 每一个控制电器回路都是由四要素 (开关、负载、电源、导线) 构成

控制回路柜是由若干个简单电路组成的, 区别只在于它们各自实现的功能不一样, 但回路的构造都离不开四个要素:开关、电源、导线、负载 (或用电器) , 包括DCS的DI、DO回路, PLC的IO回路都是通过四个要素构成的。虽然有些元件不太直观, 但可以等效描述, 如图3:

一块DI卡件有多少DI通道, 就有多少个如图3的回路, 所有回路共用一个48V DC电源, 每个回路都由从现场传送上来的开关、能检测DI信号的卡件等效负载、若干导线, 再加上公共的查询电源 (48V DC) 构成一个个相对独立的DI回路。DCS DO回路也是如此, 如图4:

一块DO卡件有多少DO通道, 就有多少个如图4的回路。所有DO回路公用24V DC驱动电源, 每个回路都由DO通道发送的开关、继电器线包 (负载) 、若干导线, 再加上公共的驱动电源 (24V DC) 构成一个个相对独立的DO回路。

PLC IO卡件构成的回路也是这样, 图5以西门子S7-200卡件为例。

图5PLC I0.0通道的回路是由现场来的开关, 公用24V DC电源, 还有等效DI负载、若干导线构成的DI回路;Q0.1通道的回路是由等效的开关信号 (PLC输出DO信号) 、公用24V DC电源、若干导线、继电器线圈 (负载) 构成的DO回路。

综上所述, 所有的回路都是由“四要素” (导线、电源、开关、负载) 构成, 当我们去处理某一个回路点故障时 (有时可以按照故障现象, 在图纸上找到相对应的功能回路并假定此回路为故障回路) , 先从图纸上把这个回路单独“提炼”出来, 再从就地控制柜找出来 (找的线索:参照“提炼”图里标的接点号, 找到端子排相对应的端子号或是有关的线标号) 这些关键要素, 依据欧姆定律, 用万用表判断这些要素的好坏。当熟能生巧的时候, 我们遇到一个故障回路时, 可从这个回路的开关入手, 并断合开关, 通过回路导线的连接, 我们测量开关两端的电压, 可迅速地判断出开关、电源和导线的好坏, 这样做的前提是我们先假定或排除线路没有故障。如若初步排除开关、电源和导线的问题, 就可集中精力查负载的问题。

4 对新入职仪表工进行培训, 采用有效方法, 多引导, 教思路

现在的开关控制回路电气柜, 是工厂自动化实施的关键枢纽, 通过 (DCS、PLC) 的集成, 控制回路搭建的七回八折, 但万变不离其中, 每个开关回路的构成都是四个要素:开关、电源、负载、导线, 但能做到化繁为简的这一步, 还需要一些正确的基本功训练:

(1) 树立有科学思路再检修的观念。

(2) 养成看电气回路图解决问题的习惯, 久而久之, 我们可以熟到不需要图纸, 光凭线号就可以处理回路故障的境界, 其实电路结构已烂熟于心。这也说明一个事实, 只要思路正确, 我们就可以总结出巧妙的方法。

(3) 工厂里的技术员、专工要加强对新员工的实操培训, 尽量少教方法, 多提思路, 善加引导, 尤其遇到工厂新上项目时 (这时实操培训的黄金期) , 结合自己带人的经验, 我会利用这段项目调试期, 给每一个新进员工出一个回路故障课题, 让他们紧紧抓住回路“四要素”的思路原则, 去处理回路故障。这样培训下来, 他们有时会恍然大悟, 甚至惊叹原来这么简单。

(4) 平时多利用空闲时间, 搞一些“每日画一幅回路”的活动, 让新进员工拿上图纸, 对照控制柜, 画某一个回路, 比如:锅炉系统点火控制柜的油枪进控制回路, 给煤机系统的断煤报警回路等, 这样可以养成他们看图的习惯, 并加深他们对各个控制系统的具体认识。

5 结语

我们常说“事半功倍”, 其实关键是思路, 科学的思路;思路对了, 方法才能灵便;方法对了, 做事才能收到成倍的功效。

参考文献

[1]刘跃华.1281型数字多用表测量交直流伏特表测量结果不确定度分析[J].仪器仪表标准化与计量, 2009, (01) .

工业仪表控制系统的防雷策略 篇8

1 雷击对仪表的破坏分析

1.1 雷击的分类

雷可分为三种, 云内雷、云际雷和云地雷。而对仪表系统破坏起主要作用的是云地雷, 云地雷的破坏方式可分为直击雷和感应雷。

1.2 直击雷和感应雷对仪表的破坏分析

1.2.1 直击雷

直击雷, 指的是天上的雷云中的雷电荷, 通过雷电的形式, 直接击打在人、动物、树木和建筑物上。直击雷的特点是造成的能量巨大, 通过产生的电效应、机械效应等左右, 使人、动植物伤亡, 将建筑物摧毁。如果电线、天线和信号传输线等遭受雷击, 就可能会使相连的电路板等烧坏, 使线路之间产生短路, 迫使电力传输、信号传输中断。更坏的情况会使仪表系统受到破坏。

1.2.2 感应雷

感应雷, 指的是雷云与雷云之间或雷云对地面进行放电, 从而使在其附近的导电物体产生应电压。产生的感应电压通过导体被传送到相关的仪表等设备, 间接的对其或控制系统造成危害。对于一个控制系统来说, 仪表是最主要的, 而感应雷对仪表造成的危害是最大的, 而仪表遭受的雷击损失, 绝大多数是由感应雷引起的。

1.3 仪表自身分析

目前, 常用的仪表基本上都是采用集成电路和微电子设备, 仪表的精确度因此而得到提高。但是正式因为采用集成电路, 所以其抗雷击能力就比较脆弱。一旦发生雷雨天气, 仪表设备就会遭受到雷击, 使相关设备遭受破坏。

2仪表系统的防雷策略

2.1 对直击雷的防护

雷云对大地进行放电, 其电压基本上都有几兆伏, 而一次闪击放电的峰值电流平均可以达到30k A, 雷击产生的能量很大, 具有很大的破坏力。我们目前的防雷措施, 都是依靠避雷针、避雷带、避雷网、避雷线作为接引装置, 先将雷电来来的强大电流接下来, 再通过相连的接地线路将其送回大地。

这些的避雷方法和装置只能降低雷击的概率和雷电的强度, 但是却无法完全的避雷。当我们将避雷装置安装到建筑物的最高点或者是最容易遭受雷击的地方时, 其接地电阻要小于4Ω, 而且每个使用的避雷针其真正的避雷半径要真正符合相关的设计要求, 这样才能真正避雷。

2.2 对感应雷的防护

如果说对直击雷的防护是个简单的安装要求, 那么对于感应雷的防护来说, 就会是个系统工程。因为仪表系统主要就是遭受感应雷的破坏, 所以要对感应雷进行系统的防护。下面我们从三个方面来入手。

2.2.1 仪表接地系统

(1) 区域同地。所谓区域同地, 就是通过一组接地装置将生产装置的防雷防静电接地, 电气及其控制设备的工作和保护接地, 仪表等控制系统的保护接地, 以及一些必要的屏蔽接地等一起集中起来, 总的接地电阻不超过4Ω。

(2) 环行闭合。所谓环行闭合, 就是做一个环形的闭合接地装置, 将环绕生产装置的建构筑物都环绕起来。两个彼此相邻的环形闭合接地装置可以连接起来, 组成大的接地装置。

相邻的环形闭合接地装置应用两根扁钢连接起来, 使其形成一个大型接地装置。也可以将所有需要接地屏蔽保护的装置等统统接到接地装置上。

(3) 均压联接。在一些生产设备的企业厂房内, 一些设备有金属外壳, 导体与导体相邻, 如果存在电位差, 就可能会引发雷击火花的危险。所以要将彼此相邻的金属导体、设备金属外壳通过导线将它们都相互连接起来, 目地就是让它们上面的雷电感应电势能够彼此均衡, 防止产生电火花。也可以防止操作人员或维护人员同时与两相邻的设备接触而产生电击, 保护员工的人身安全和设备的安全。

(4) 仪表接地。在工厂的检测设备中, 仪表是最常用也是最重要的保护对象, 在其防护工作中, 要将仪表的接地端和电工的接地端相连接。这样可以防止由于存在感应雷电高压, 或者是在接地端上由于雷电入地, 将大地的电位抬高, 与仪表之间产生电位差。这样就可能。

2.2.2 线路布线及屏蔽

(1) 开关信号。对于开关等信号, 对传输电缆没有太多的特殊要求, 可以用一般的电缆。如果传输信号比较远的化, 就可以使用屏蔽电缆。

(2) 模拟信号。对于模拟信号和高速信号线等比较重要的信号, 就要保护信号的强度, 所以要选用屏蔽电缆。

(3) 弱电信号。弱点信号主要通过通讯线、信号线、控制线等专用线缆进行传输, 弱电容易受强电影响, 所以要远离强电, 其间距不得少于20cm。而在220V以上、10A以上的电缆和信号电缆之间要大于60cm。

(4) 屏蔽措施。操作室因为要处理许多的信号, 就会有各种电缆如电话线、网络电缆、电源电缆、信号电缆。为了保护这些电缆, 就需要有金属保护管或金属电缆桥架。而且这些保护措施要保证多点都接地。

2.2.3 信号线路的防护

在线路传输中, 雷电会产生雷电波, 能够在线路上感应出比较高的瞬间冲击。因此对于仪表控制系统来说, 要求其能够承受的住比较大、比较高能量的瞬间冲击。但是目前来说, 大部分的仪表都是由集成电路板构成的, 而其控制系统通常由于电子元器件的高度集成化而使耐压、耐过流水平下降。在仪表控制回路中, 一些电子设备会遭受过多电压而致使电路损坏, 所以在仪表经常可能遭受雷击的部分要加必要的SPD用以保护设备。

(1) 现状仪表设备SPD安装。

在现场安装时, SPD要安装在防爆盒内, 在安排进出线时要分别布线, 对于仪表、保护装置以及防暴设备等都要进行等电位保护。

现场各变送器安装的时候, 要采用具有多级浪涌电压保护功能的管形SPD。

(2) 控制室设备SPD安装。

在现场安装好相关的SPD以后, 就要在控制室安装。在安装的时候, 为了避免出现保护后的信号线路发生藕合高压的现象, 对于进线与出现要分开。接地汇总端要安排在防雷设备附近。而在控制室内与现场相对应的设备, 就需要采用具有多级浪涌电压保护功能的SPD设备。

3 结语

电器仪表采购质量及控制对策分析 篇9

进入21世纪以来, 新的设备和装置不断被应用于设计与生产中, 其中, 电器仪表就属于一种重要的设备设施。

在相关企业内部, 如何采购到性价比高的电器仪表是十分重要的, 这不但会影响企业的后续生产, 而且对于减低企业投入成本也会带来一定的帮助。所以, 如何有效地进行电器仪表的采购也是企业发展中必须要高度重视起来的一个问题。

1 电器仪表采购质量特征分析

1.1 专业性特征

同普通的设备进行比较, 电器仪表的采购有着自身独特的一面, 专业性就是其中一个。如果一些人没有接触过通用设备, 没有通过专门培训上岗工作, 这样是绝对不会顺利完成仪表采购工作的。

由于仪表有着非常复杂的分类, 以大的角度划分, 就大概有几十种的电器仪表, 如果更细致的划分, 每种类型的仪表又能分出许多种类。这就要求相关采购人员要具备极高的专业性, 而且, 也会更高的要求与规定着采购管理人员的专业性。

传统理念上的采购一般按照价格最低为衡量准则, 这样就导致很多采购部门的领导被误导, 觉得只有通过较低的价格进行采购才是最合理的。对于非专业性的采购而言, 这种标准是行的通的, 然而, 但是就仪表这种专业性极强的采购是不合适的。

在多种多样的行业内, 不同的生产要求, 对电气仪表的材质也会有不同的规定。即便是是相同种类的仪表, 也是通过不同材质制作而成的, 就可能导致价格上存在差异。所以, 面对此种情况, 就需要要求采购人员具有更高的专业性。

在很多企业中, 因为一些采购人员对仪表的采购了解程度不够, 所以, 采购人员一定要自我把关, 而且, 要尽可能深入浅出地表达出专业性的东西, 防止有过多的误解出现。

比如, 电器仪表, 单纯的一套系统, 就由很多个厂家进行设计, 而且同为现场操作站, 却有着不同的规格型号。一旦采购人员的专业知识能力欠缺, 就很难熟练的操作系统, 极易造成系统出现瘫痪情况。

1.2 复杂性特征

电器仪表的采购同普通采购有着较大差异。这种采购所涉及产品较多, 而且需要经常采购这些产品, 然而, 又存在一定的模糊性, 因为它的需要是在不断变化的。一旦在采购仪表时断货或者缺货, 就会影响到企业发展。所以, 复杂性是仪表采购的一个特征之一, 其中, 将一个功能完备的订货与交货系统开发出来是关键所在。

这往往要利用整体的采购构建常规来创造效率的, 而并非以最有效的方法去实现每一项采购。仪表采购不但具有较强的专业性, 并且也具备一定的复杂性, 主要表现在这样几个方面。

2 控制电器仪表采购质量的对策

2.1 适量的进行采购

适量指的是控制合理的控制采购的数量, 不会造成积压, 也不会出现缺货问题。越多的采购, 就会有越低的价格, 然而, 并非越多采购越好, 因为仓库储存的成本和资金的周转都会对采购的成本带来直接的影响。

因此, 需要按照存储成本、物料需求计划和资金的周转率等将最经济的采购量综合计算出来。

2.2 控制采购价格

适价指的是在采购过程中应该具备合理的价格, 采购价格较低, 可能对采购的质量带来影响, 如果价格较高, 就会相应的增加企业成本。

少量使用或者大量使用, 短期使用或者长期使用, 在价格方面往往都存在差异。

2.3 适时的进行采购

现阶段, 各个企业之间竞争趋势非常严峻, 都要合理的控制时间, 从而创造价值。因此, 需要非常准确的制定出相应的采购计划。

如果没有按照规定的时间采购物料, 导致停工等料, 会将管理费用增加, 对信誉与销售就会带来影响。过早的采购进货物, 物料过多的被囤积, 又会导致场地的浪费、物料的过时老化、资金积压, 因此, 将合适的采购计划制定出来指的是在需要应用的时候, 供应要及时, 防止有停工等料问题出现, 也不会导致资金的积压。这样不但可以保证生产与销售的流畅, 又能够将成本节约下来, 进而将市场竞争力提升。

2.4 采购制度

给出采购仪表的相关需要, 在仪表采购方面, 请购属于其中的第一步。对请购进行控制, 首先能够将一套管理方法为采购作业提供出来, 比如, 对权限的明确, 能够将采购上的过度采购与混乱指示减少。很多大规模企业, 一般通过了解市场的人员来决定发出购货订单和决定货源, 这样能够将管理控制力度提升, 而且可以批量采购的经济效益发挥出来。

有较大的金额跨度存在于仪表采购中, 都应该具备细致的采购计划。不管哪种需要的请购, 采购部门都应该给出明确的计划, 不管请购需求如何, 在收到请购单后与最后将货物订单发出前, 采购部门都一定要对向谁发出货物订单、何时发出购货订单、应订多少货物等进行决定和判断。

2.5 积极的采购策略

在核准了采购单位之后, 就会向选择供应商、问价、价格比较阶段发展仪表采购。采购的方式在某种程度上是由金额的大小所决定的, 并且采购方式还会受到采购仪表的性能的影响。

如果采购金额较小, 通常由采购人员自己选择。如果采购金额较大, 那么首先通过仪表部门领导签字, 再由采购部门以及机动部门领导签字, 全部同意后, 采购员对有关供应商问价, 最少要选择三家。供应商报价完毕后, 原则上对价格最低质量相当的供应商进行选择。然而, 因为有一定的特殊性存在于仪表的采购环节中, 一些时候价格低并非为唯一标准。

3 结语

现阶段, 在物资采购环节, 很多企业都会面临一些困难, 质次价高、假冒伪劣, 导致许多企业都遭到了质量方面与经济上的损失, 进而严重的威胁了企业的本身形象与经济效益。并且, 在逐渐形成了买方市场后, 此种现象变得更加恶劣, 因此, 采购问题已经成为企业发展中的一个关键点。尤其是电器仪表采购中, 因为其自身的特殊性, 所以, 就需要掌握其特性, 制定出科学、合理的采购计划及方案。

参考文献

[1]谷涛.试析电器仪表采购的特点与需要注意的问题分析[J].科技资讯, 2015 (03) :895~896.

[2]董超.强化采购管理、控制采购质量的分析[J].科技创新与应用, 2016 (24) :841~842.

[3]杨梦, 葛宏翔.现代采购管理对提升企业竞争力的探讨[J].东方企业文化, 2013 (21) :632~633.

石化装置自控仪表工程的质量控制 篇10

关键词：石化装置,自控仪表工程,质量控制

引言

由于石化装置工作环境的特殊,需要充分重视质量控制工作才能够保证整个生产的正常运行。另外,由于对石化装置自控仪表工程的质量装置不是一个简单的过程,其中包含了工程人员与技术人员的技术投入和其他投入,控制工作涵盖了整个施工过程中的所有流程,每一个环节都有可能因各种影响因素导致出现质量问题,因此,在实际工作中面对繁琐的工作需要做到发现问题及时解决。

1. 石化装置自控仪表工程的质量问题分析

石化装置自控仪表工程的整个施工流程分为四个阶段:第一阶段主要包括施工技术准备、预制场地铺设、配合土建下保护管。第二阶段主要包括各种构建预制、槽体安装。第三阶段主要包括保护管敷设、风线敷设、仪表设备单校、仪表设备安装、仪表引压管安装、伴热、电缆敷设、查接线、仪表管线试压。第四阶段主要包括仪表联校、机组试车、检查验收、交工。在这样一个复杂的工作流程中,质量问题可能出现在任何一个环节中。

(1)仪表单试问题

关于仪表单试,在GB50093-2013《自动化仪表验收工程施工及质量验收规范》,SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》,SH/T3551-2103《石油化工仪表工程施工质量验收规范》中都有明确规定,仪表设备安装和投用运行前,都应进行检查、校准和实验,确认其符合设计文件、规范要求和产品技术文件规定的技术性能。但是在调试的过程中,因各种因素影响容易出现各种问题,例如调节阀试压后未用仪表风吹干,两端口未采取保护措施,在现场安装后拆卸下来的阀随意摆放。整个工作区域内各种物品随意堆放,杂乱无章,实际上就是未做好管理措施。

(2)仪表安装问题

需要安装的仪表包含压力、温度、流量、物位等各种类型的表,在具体的安装过程中需要分清楚不同的仪表的类型与特性,需要严格按照设计图纸、规范及各仪表设备厂家要求进行安装。但是在这个过程中,却容易出现各种问题,例如仪表的过程接口与设备、管道上的法兰等尺寸不相符。

(3)仪表电缆敷设问题

由于实际工作中电缆的型号各不相同,需要在进行电缆敷设之前做好充分的准备工作。但是在实际过程中,存在桥架内部清洁不到位的情况,还有无漏水孔情况,不同规格的电缆处于同一个电缆槽中,没有内隔离。这种现场施工不规范的问题,分析其深层次的原因,一方面与工作人员专业技能不强有关,另一方面与操作不规范有关。从人员的角度而言,因专业技能不强从而导致仪表在质控方面存在漏洞,特别是针对刚进入工作岗位的工作人员,因经验不足导致工作存在失误,进而影响到整个质控工作。

(4)控制室盘柜安装问题

在进行控制室盘柜安装的过程中,因赶工期、赶进度而在内墙未粉刷、门窗未安装的情况下即进行盘柜安装工序,或者是在安装搬运的过程中未注意盘面导致油漆损坏等。这些都与仪表在安装和安装后未加强综合保护有关,由于仪表在施工的过程中并不是一个单独的项目,需要综合性的考虑与其他工作的交叉协调,还需要与其他工作协调做好保护与支持,但是整个工程涉及到多个方面,需要做好全面的协调工作才能够保证仪表安装质量。

(5)仪表调试问题

由于各个工作之间存在调度或者是沟通问题,导致还未经过检定就开始进行试验工作。特别是在对一些特殊的仪表进行调试的过程中,加上不同的仪表生产厂家其要求也不相同,导致仪表后进行调试工作存在困难。

由于在各个工序中都有可能因为各种可控或者不可控因素影响到整体的安装与施工质量,但是相关人员需要注意到与其他装置不同,石化装置的材料与产品存在一定的危险性,其环境也更加复杂和特殊,认识到加强石化装置自控仪表工程质量控制的积极意义并做好质控措施十分重要。

2. 加强石化装置自控仪表工程质量控制的积极意义

为了保证实际工作中生产的安全,加强质控十分重要。另外,石化装置自控仪表工程复杂度高,技术含量高,涉及到计算机、测量仪等多个方面的技术。其中各种仪表的规格和品种都比较多,为了保证后期的工作能够顺利进行,只有通过仪表系统的正常运行才能够了解整个装置的稳定性,从这个方面而言就需要加强质量控制。

3. 有效提高石化装置自控仪表工程质量控制的措施

(1)前期准备工作

在进行安装工作之前,需要做好充分完善的准备工作才能够保证后期工作的顺利开展。相关工作人员、技术人员需要充分掌握图纸的内容,明确了解每一个施工阶段的重点与细节,并做好每个阶段的规划准备。另外,在研究施工图纸与施工方案的过程中,需要深入研究并提出其中可能会存在的问题,与实际安装工程不符的地方,加强准备和协调,有效保证每个环节工作的井然有序。针对施工计划,做好每一项准备工作,包含原材料、防爆设备、仪表、电缆、控制室盘柜等。

(2)施工材料的质控

整个自控仪表工程包含了不同的自控仪表,需要对所有的进入到施工现场的材料进行检查与验收。首先,观察材料的外包装是否出现了破损,确保其外包装没有任何问题的基础上进行下一步的检查工作。其次,打开外包装,进行内包装的检验,检查设备与包装材料之间的隔离是否出现问题,如果是电缆则需要检查其外保护层是否出现破损。针对需要安装的仪表需要仔细清点,另外还要检查仪表的相关文件是否齐全,做好全面的检查工作。最后,检查设备的规格型号是否是本次工程中需要的规格型号。在整个检查过程中如果出现任何问题需要立马记录并根据相关流程进行反馈。

(3)防爆设备的质控

保证材料的质控是所有质控的第一步。由于石化装置的安装位置都是在防爆场所,因此专业技术人员需要对所有设备进行逐一检查和核对,针对防爆构件和设备必须是具备防爆技术鉴定文件或者是防爆合格证书等才能够进入施工现场。

(4)仪表安装的质控

严格按照施工图纸的要求进行安装,另外需要了解每一种仪表的特性进行针对性施工,确保仪表的接口与管道上的设备等一定是相符的。各种仪表的安装方向与工艺介质的要求一定要一致,不管是在哪一个环节出现或者疑似出现问题,都需要立即与上级反馈并做好记录,确认问题消除或解决再进行下一步的操作,保证每一个施工环节都符合规定的要求。

(5)电缆敷设的质控

由于在一项工程中可能需要使用到不同型号的电缆,因此针对不同型号的电缆需要了解其特质再进行安装。另外在电缆敷设之前,需要清洁好桥架内部,做好标识管理,不同型号规格的电缆实现分开敷设,或者是符合安全距离要求可实现一起敷设。由于仪表采取的接地方式不同,不同的接地方式更加需要做好接地系统的安装,因此需要做好电阻测试。

(6)控制室盘柜质控

做好与相关专业的技术协调与沟通过,在确保控制室内湿度、温度等条件完善的情况下进行施工准备,仪表底盘尺寸以及槽钢的基础需要达到一定的平整度和水平,确保柜内、柜外部件的完整性。在搬运、移动的过程中一定要小心谨慎,避免被剐蹭。

(7)安装调试的质控

整个安装操作完成之后,开始进行调试工作。调试的主要工作内容是各个仪器设备的连接是否准确,控制与检测回路功能是否符合要求。采取回路试验进行测试,实际试验可以根据具体的现场情况进行分析。完成调试之后及时认真填写试验记录。另外加强质控记录的填写,使用石化行业中最新版本的交工资料版本,认真审查好每一张用表,确保各种资料记录准确。

(8)工作人员的质控

工作人员的专业技能直接关系到施工质量,特别是针对刚进入工作岗位的工作人员,需要加强对其的专业技术培训,通过采取定期培训的方式不断强化其专业技能,同时在实际工作中可以采用一对一带教的方式,让具有一定工作经验的老员工带新员工,采用理论结合实践的方式强化每一个新进员工的质控意识,通过采取这种方式有效提高工作人员的工作责任感。

4. 结语

关于石化装置自控仪表工程的质量控制,整个过程不仅需要一个科学协调的管理,还需要加强技术、人员,做好每个方面的调度工作。通过利用一个良好的质量管理体系,保证每个环节有序进行,一定要加强原材料的进场,特别是针对细节的操作,从多个方面加强整个仪表工程的质控工作。本文在分析实际工作中存在的问题的基础上提出了针对性的解决措施,旨在为相关工作提供有价值的参考。

参考文献

[1]贾飘琴.石化装置自控仪表工程的质量控制简析[J].广西质量监督导报,2010,33(05):23-24+29.

[2]郭义忠.石化自控仪表施工质量控制措施分析[J].中国高新技术企业,2011,51(33):104-106.

[3]谭一鸣,孙红红.石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(05):68+67.

[4]陶建.石油化工自控仪表工程施工的质量控制[J].科技与企业,2013,29(18):206.