冬季施工问题

冬季施工问题（精选十篇）

冬季施工问题 篇1

1 冬季施工技术管理工作

1.1 施工单位的技术人员必须技术水平过

硬, 施工经验丰富, 熟悉设计图纸和各分部分项工程的施工程序以及经过专门的技术培训才能上岗, 对于工程中不适宜冬季施工的分部分项工程, 提前同建设单位、设计单位进行沟通, 提出合理的建议, 保证工程正常施工。

1.2 在进入冬季施工前, 施工单位要与建

设单位、设计单位对施工图纸有关冬期施工的部分专门审查, 制定切实可行施工方案。, 对于重点结构部位, 设计单位要进行单独验算, 保证机构的安全性。

1.3 施工单位根据以往工程施工经验编制

的冬季施工方案, 必须经本单位总工进行审批后方可报到监理单位、建设单位进行审批, 同意后方可按照方案进行施工。

1.4 进入冬季施工前, 施工单位必须按照

已经审批的冬季施工方案进行技术交底, 分工明确, 落实到人头上, 并做好检查工作。要有专人分工负责, 确保每道施工工序都能按施工方案和标准规范施工。

1.5 施工单位对已审批的冬施方案要认真

贯彻执行。如需变更, 必须经审批单位、监理公司、建设单位同意, 并报冬季施工补充方案后方允许施工。

1.6 施工企业要组织对冬季施工项目工程

的检查工作, 对于冬季施工的准备工作以及季度、月度不定期的冬施检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要积极进行推广。

2 冬季施工测温与保温管理工作

2.1 冬季施工测温管理工作

2.1.1 各施工单位要在冬季施工前建立专

门的冬季施工组织机构, 每日对于室外气温、主楼内温度, 混凝土温度、砂浆温度进行测温, 按照冬季施工方案的测温点进行布设测温, 由项目部技术负责人主抓测温工作, 指派专人进行每日的测温工作, 专职测温人员必须工作态度认真负责, 测温数据真实准确。

2.1.2 每日的测温记录必须详细记录, 整理

归档, 当每一施工段停止测温工作后, 由内业人员整理测温记录后上报技术负责进行审查, 然后报到监理公司审批, 整理归档, 以备检查。

2.1.3 专职测温人员必须经常与供热、保温

人员进行联系, 如发现供热故障或者保温措施不当引起的温度骤变或者降温过快等情况, 必须立即同项目部及时报告并进行处理。

2.1.4 施工项目部的质量检查人员也要定

期抽查每天的测温情况, 协助测温人员工作, 把测温工作控制在质量管理范畴内。

2.2 冬季施工保温管理工作

2.2.1 对于施工现场的水源、电源、混凝土

要提前做好保温工作, 防止受冻, 对于办公室、宿舍、食堂等的水源、电源、供热管线必须在入冬前做好保温提前做好越冬维护工作, 保证进入冬季施工后能正常供水供热

2.2.2 施工现场的搅拌机棚、水泵房、配电

室、混凝土养护室的水源、电源、供热管线必须在入冬前最好吧保温措施, 保证冬季施工的正常运行。

2.2.3 冬季施工前做好主楼、地下室门窗洞口、楼梯间、电梯、升降机施工洞口的封堵保温工作。

2.2.4 提前将冬季施工保温材料的材料量、

品种、规格、进场日期要求提前报给材料部门, 要求材料部门按照进场日期要求及时组织施工进场, 保证冬季施工保温工作。

3 冬季施工外加剂的使用与管理工作

3.1 冬施外加剂的试验工作

3.1.1 冬期施工所用的外加剂其技术性能

指标必须符合相应的外加剂质量标准, 并附带产品出场合格证、检验报告、所在区的质量监督部门的产品核准使用证书。对进场的外加剂必须在监理公司监督下进行取样送检复试, 检测合格方允许使用。

3.1.2 根据外加剂使用说明书以及储存方

法进行堆放外加剂, 防止受潮, 将外加剂送到检测部门做同混凝土作适配, 确定外加剂的掺量。

3.2 冬季施工外加剂的使用管理工作

3.2.1 冬季现场搅拌混凝土和砂浆所使用

的外加剂必须设专人进行添加, 质检员、技术员随时进行检查, 认真做好冬季混凝土施工记录。

3.2.2 溶液型外加剂应根据使用要求预先

配置成标准浓度的溶液, 不同外加剂要分置不同的容器内, 标识清晰不得混淆。每天配置的溶液, 应满足一天的使用量。

3.2.3 溶液型外加剂要经常用比重剂检测

溶液浓度, 随时进行搅拌防止沉淀, 保持浓度均衡。抽查时间为:每日的班前一次;上午10:00一次;下午15:00一次;下班前一次共计四次。

3.2.4 最好使用袋装外加剂, 即每袋水泥加

一袋外加剂为计量单位, 这样可以控制外加剂产量准确, 易于管理, 简化操作, 保证工程质量。

4 冬季施工的试块管理工作

冬季施工中同条件的混凝土试块为模板的拆模和确定混凝土养护期提供了准确的依据。根据《混凝土结构工程施工及试验规范》中的规定冬季施工中同条件的试块须比常温多两组, 并与施工部位进行同条件养护, 一组用于检验混凝土临界强度, 另一组检验混凝土同条件养护28天后在负温转入正温后标养28天厚度强度标准值。

5 冬季混凝土施工现场搅拌混凝土的质量控制

5.1 冬季混凝土原材料加热温度控制

5.1.1 对于混凝土搅拌用水的加热温度一

般控制在60℃~80℃之间。当加热温度超过80℃时, 避免水同水泥直接接触, 以免发生假凝现象, 水泥必须存放在暖棚中。

5.1.2 混凝土所用砂子、碎石加热温度宜控制在20℃至40℃之间。

5.2 混凝土出机温度的控制

当混凝土施工采用综合蓄热发施工时。混凝土的出罐温度不低于20℃。并根据其浇筑时间、运输方式和运输距离做相应调整。

5.3 混凝土外加剂掺量的控制

根据外加剂说明书以及实验室给的配比单, 确定每罐混凝土中外加剂的用量, 做好计量桶, 保证每罐外加剂掺量准确, 有专人负责外加剂掺量工作, 并随水进行抽检。

5.4 混凝土临界强度的控制

5.4.1 现场制作的同条件混凝土试块及时送到实验室进行试压, 检查混凝土强度, 防止混凝土早期受冻。

5.4.2 当混凝土未达到受冻临界强度前不得随意拆除保温覆盖设施。

5.4.3 模板拆除时必须填写混凝土拆模申

请, 并且附带拆模混凝土强度报告, 上报监理公司进行神品, 否则不准拆模, 对于工程重点部位以及有特殊要求的混凝土结构必须进行拆模强度验算, 符合要求后方允许拆模。

摘要：针对北方冬季施工的技术管理问题进行了论述。

冬季混凝土工程施工问题探讨 篇2

【关键词】冬季；混凝土；施工；措施

1.做好混凝土冬季施工前的准备工作

1.1 搜集当地冬季的气象资料

在混凝土工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，首先要及时搜集当地冬季的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料；其次要及时了解施工过程中未来一周的天气变化情况，这样才能做到防患于未然。

1.2 混凝土工程冬季施工技术文件的编制

建设工程进入冬季施工前，要提前编制好施工技术文件，以便作为冬季施工的技术指导文件。但它必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。具体有以下内容：（1）冬季施工的生产任务安排和部署；（2）施工材料进场计划；（3）劳动力计划；（4）热源、设备和部署；（5）冬季施工人员培训计划；（6）工程质量的控制要点；（7）冬期安全生产的要点；（8）施工工序及进度安排；（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

3.砼的工程

3.1材料要求

（1）水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

（2）粗骨料选用山西柳林的20-40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

（3）拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

（4）配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

3.2砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

（1）浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

（2）施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

（3）在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

3.3砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%来控制质量

（1）在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

（2）在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

（3）柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

（4）梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，后浇带1.2mm宽处空开，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。

3.4砼表面处理、养护、保养

（1）振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

（2）梁及五层柱整体模板不拆除。

（3）冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

（4）五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

3.5冬期混凝土施工流程

（1）地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道—C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）—浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

（2）四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。

（3）四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

3.6拆模要求

（1）为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

（2）养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

（3）结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

【参考文献】

浅析新疆地区冬季施工应注意的问题 篇3

关键词：水利工程,冬季施工,准备工作,质量控制,安全施工措施

0 引言

新疆地区有较长的寒冷季节, 且低温持续时间长, 因此, 在新疆有些工程要进行冬季施工是不可避免的。当室外日平均气温连续5天低于5 ℃即进入冬季施工, 在工程即将进入冬季施工前应充分认识其危害, 研究其规律, 采取切实可行的有效措施加以治理以保证工程质量, 消除安全隐患。冬季施工应注意下面几个问题。

1 做好冬季施工前的准备工作

1.1 做好冬季施工技术文件的编制工作

在工程进人冬季施工前, 要提前编制好冬季施工方案和施工技术措施, 包括以下主要内容。

a) 冬季施工的生产任务安排和部署;

b) 制订行之有效的冬季施工管理措施;

c) 广泛调查、选用合适的保温材料, 降低工程造价;

d) 劳动力、进度计划;

e) 充分利用气象资料, 科学确定低温季节施工起止日期;

f) 冬季施工人员技术、安全培训计划;

g) 对拟采用的施工方法及施工各环节 (加热、保温措施) 要进行热工设计;

h) 对掺用的抗冻剂、早强剂和水泥的总体含碱量要在允许范围内;

i) 要确定施工中的温度观测方法、混凝土的质量检测方法;

j) 冬季安全生产及防火技术措施。

1.2 做好人员培训和技术工作

冬季施工由于在负温下进行作业, 不了解或不熟悉冬季施工规律, 极易造成工程质量、安全事故, 为保证工程质量、人身安全, 冬季施工前必须进行人员培训。培训内容如下。

a) 要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定, 如, JGJ l04-97 建筑工程冬期施工规程规范等文件, 学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法;

b) 进行冬季施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工要求, 造成操作不当, 人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是: (a) 原材料的使用方法。 (b) 原材料的加热或保护。 (c) 原材料的测温或成品的测温。 (d) 成品的保护或养护工作;

c) 作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试, 以防不合格的材料使用在工程中, 包括一些外加剂。

2 加强施工过程中的质量控制

2.1 钢筋工程施工过程中的控制重点

a) 冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接, 焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接, 影响因素较多, 钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊, 试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺, 焊接参数和工艺确定后, 再进行试焊, 试焊的焊件送实验室实验, 合格后再进行批量焊接;

b) 焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮, 使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔。影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。

2.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点

a) 低温季节施工, 尤其是严寒和寒冷地区, 施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土, 在进入低温季节之前, 应采取妥善的保温措施, 防止混凝土产生裂缝;

b) 低温季节施工的混凝土外加剂 (减水、引气、早强、抗冻剂) 产品质量应符合国家行业标准, 除每批进场检验质量外, 还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定;

c) 原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌合、运输、浇筑设备及设施, 均应根据热工计算结合实际气候条件, 采取适宜的保温措施;

d) 砂石骨料宜在进入低温前筛洗完毕, 成品料堆应有足够的储备和堆高, 要有必要的措施防止冰雪造成骨料的冻结;

e) 拌合混凝土之前, 应用热水或蒸汽冲洗拌和机, 并将水或冰水排除。混凝土拌合时间应比常温季节适当延长, 延长的时间由试验确定。加热果的骨料及混凝土, 应尽量缩短运距, 减少倒运次数;

f) 浇筑混凝土前和浇筑过程中, 应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块, 严禁将冰雪、冰块带入仓内;

g) 施工过程中必须严格执行混凝土抗冻标号的配合比, 不允许出现蜂窝、麻面, 力求密实, 表面光滑。

h) 在浇筑过程中, 应注意控制并及时调节混凝土的温度, 尽量减少波动, 保持浇筑温度均匀;

i) 对重要部位的混凝土, 应采用真空施工作业, 但严寒地区的混凝土冻深长达1 m以上, 为满足混凝土内部的抗冻要求, 应先掺入加气剂, 然后在表面施以真空作业, 二者兼用效果最佳;

j) 重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。混凝土的质量检查除按规定成型试验检测外, 还要采取无破损手段或用成熟度法随时检查混凝土的早期强度。拆模后混凝土结构发现受冻、低强、脱皮, 应及时采取补救措施;

k) 加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施, 新浇筑的混凝土, 一是做好覆盖保温工作, 并经常检查。二是做好混凝土的测温工作。随时掌握混凝上的内部温度, 保证混凝土在初凝期不受冻;

l) 低温季节施工期间, 应注意各项温度的变化, 加强测温工作。

2.3 钢结构工程施工过程中的控制重点

a) 钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连接的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素, 高强嫘栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值, 影响扭矩系数的因素很多, 如, 环境温度、终拧时问、拧紧速度等, 尤其是环境温度的影响最大, 一般情况下扭矩系数在负温下要重新标定, 否则, 仍按说明书给的值控制, 有可能使螺栓产生的拉应力不足, 影响结构的安全度;

b) 冬季进行负温焊接。在焊接时要对焊工进行培训, 掌握负温下的焊接规律, 并按说明书的要求对焊条进行烘焙, 干燥后再使用。

3 制订冬季安全施工措施

a) 电器设备、开关装置应有防护罩, 通电线路需架空, 保持良好的绝缘效果;

b) 脚手架、脚手板施工前应清除干净, 有坡度的跳板需钉防滑条或铺设草帘;

c) 高空作业必须佩戴安全带, 进入工地戴好安全帽;

d) 现场易燃、易爆物品应有专人保管。

家装防水，冬季施工有讲究 篇4

山东的龙大爷这两天颇为郁闷。事情还得从卫生间说起，龙大爷家大概还是十多年前装修的，防水层跟人一样也是有寿命的，“上了年纪”的防水层现在越来越难以发挥防水功效了。稍微不注意，淋浴房里积了点水，马上就会渗下去，楼下一会儿就淌成了水帘洞。

这天，楼下的来敲门，说又漏了。龙大爷的媳妇儿郑大婶看看卫生间，座便器洗脸盆淋浴器什么的，都旧得不像样了，加上现在水漏到楼下去了，连澡都不敢洗了，于是说什么都要把卫生间敲掉重做。龙大爷不同意，说，这气温都快低到0 ℃了，防水能做吗？万一防水施工不好，不是后患无穷？

可这家是老伴儿说了算，拗不过老伴儿，龙大爷只好找到防水工程师小夏来咨询。小夏一听是这个情况，拍着胸脯说，只要按照我说的做，保证没事；冬季施工防水，只要方法对，不会出问题的。

于是，龙大爷郑大婶搬到了儿子家，工人三下五除二就把龙大爷家的卫生间给拆除了。防水工程师小夏告诉工人说，一般防水材料的施工温度都要求不低于5℃，所以冬天应选择在气温相对比较高的时间段，比如说午后，进行防水施工。

小夏让工人把卫生间地面、墙面的装饰砖凿至结构基层，露出下水管口，然后选择了双组分聚氨酯防水涂料做柔性防水层。市面上常见的单组分聚氨酯防水涂料，多是湿气固化的，冬季施工时往往干燥速度会变得很慢（在平均温度5℃的环境下，有的厂家的产品要3、4天才能表干）；有些厂家的单组分聚氨酯防水涂料是加水固化的，在冬季固化速度也较快，但往往价格较昂贵；像JS等水性的防水涂料，到5℃以下就很难施工了。而一般市售的双组分聚氨酯防水涂料，因为是反应固化的，比一般的单组分聚氨酯防水涂料固化速度快，比较适合在气温较低的冬季施工。

小夏让工人每天中午吃完午饭后，立刻就施工双组分聚氨酯防水涂料，因为这个时候卫生间的室内温度超过了5℃。为了使聚氨酯防水涂料能正常固化，在刚涂刷完聚氨酯防水涂料的2小时内，小夏让工人把卫生间浴霸的通风器打开，加速空气流通。双组分聚氨酯防水涂料分3遍涂刷，共施工了3天，后一遍涂料需在前一遍涂层充分固化后涂刷。小夏告诉工人师傅说，遇上下雪天，还是不要施工的好，气温太低（低于-5℃）会影响涂料固化的。施工前，应将聚氨酯防水涂料的甲乙组分在气温较高的室内放置24小时，以防止材料凝结；施工时，先将乙组分搅拌均匀，防止沉淀，然后再和甲组分充分搅拌至均匀。冬季施工尤其应注意每一遍都要薄涂，严禁局部过厚。厕浴间施工防水涂料，应上翻至1.8米高，施工后涂层整体厚度为1.5毫米。

涂膜完全固化后，小夏选择了施工聚合物水泥防水砂浆作为保护层。聚合物水泥防水砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物乳液搅拌而成的，聚合物乳液的掺量根据生产厂家的说明书来定，一般为水泥用量的25%。聚合物水泥防水砂浆需分层施工，第一层聚合物水泥砂浆初凝后，再抹第二层聚合物水泥砂浆。一般说来，聚合物防水砂浆初凝时间为4小时，但是冬季气温较低，可6小时或更长时间后再施工第二层。聚合物水泥砂浆层最终厚度要求达到5mm，再在其上铺设饰面砖层。

防水层施工完毕24小时后，需在楼下用户的配合下进行闭水试验。试验合格后，进入下道施工工序。

冬季房屋建筑施工常见问题及措施 篇5

《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97) 中规定, 若低于5℃的室外日平均气温持续5天就进入冬期施工, 若运用了不合理的措施, 将会破坏工程的施工, 会为工程质量埋下隐患, 以发生质量事故。因此, 应尽量在5℃以上的气温状态下进行房屋建筑工程的施工。一般来讲, 其主要通过水化作用实现强度的增长, 水结冰时, 水化作用就不再继续, 水的体积也会膨胀, 破坏促使混凝士结构。所以, 若昼夜平均气温在-5℃以下, 则禁止施工。且在5℃至-5℃的昼夜平均气温条件下, 施工时必须采取一定的保护措施。

1 做好冬期施工施工前的准备工作

进入冬期施工, 应进行全面的调研, 掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求;应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目 (或部位) , 应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求;根据冬期施工技术要求, 掌握资源供应情况;对于复杂工程、技术要求高的工程, 要进行冬期施工技术可行性的综合分析 (包括经济、能源、工程质量、工期诸方面) 。同时要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。熟悉当地的最低温度、持续时间、最大风、雪和气温变化等情况, 提前预知未来一周的天气状况, 以防患于未然。第二, 提前准备冬季施工的材料。

2 冬季施工的主要措施是技术文件的编制

冬期施工技术文件应该在冬期施工开始前就完成编写, 这些技术文件属于冬季施工的主要依据, 是冬期施工的技术指导性文件。如部署及安排冬季施工的任务;在各个施工环节中, 项目工程的工作量、实物量, 施工的方法、技术要点及其操作流程, 进度安排、分项工程;热源设备计划 (包括供热热源和热能转换设备) ;保温材料、外加剂材料计划;冬期施工人员技术培训、劳动力计划;工程质量控制要点;期安全生产及防火技术措施。

3 冬季施工重点在于技术交底及人员的培训

3.1 搞好施工人员的培训工作。

首先, 对冬季施工安全生产知识进行岗位培训, 强化作业人员的自我防范意识, 并使其安全操作技能得以提升。其次, 按照气候状况, 对各个工种的施工进行灵活的安排, 室外作业严禁在雨雪及大风天气条件下进行, 施工现场的积雪和积水要及时清理, 施工时必须有一定的防滑及防冻措施的保证。监理单位严格把关, 坚决杜绝高处坠落事故的发生。再次, 对作业人员的生活区加大管理力度, 用于工程建设的地下室禁止作为宿舍使用, 指派专人对工人住宿的取暖设备进行管理, 取暖时禁止使用明火, 合理的使用电器, 避免发生火灾、烟气中毒及触电的情况。最后, 装饰装修及室内防水的工程需要进行焊接等明火作业, 对其要加强管理, 另外对易爆品和易燃品的管理要规范化, 对消防器具进行科学的配置, 以免爆炸及发生火灾。

3.2 冬季施工前搞好技术交底工作。

之所以必须经过技术交底, 其目的是为杜绝施工操作人员不按冬季施工流程施工, 而导致的人为质量安全事故。技术交底的关键点在于以下几个方面:

(1) 原材料的测温、保护或加热, 及其使用方式;

(2) 成品的养护及保护。

4 搞好冬季施工的关键性措施就是加强施工时的质量控制

4.1 砌筑工程

冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。

(1) 如果室外大气温在-10℃以下, 无法满足施工需要, 就应该加热处理原材料, 先要对水进行加热处理, 若不能达到热工计算的温度, 就加热处理砂子, 过程中水温及砂子的温度分别保持在80℃及40℃以下, 禁止对水泥加热处理, 将其放置于室内, 且室温最好在0℃以上。

(2) 防冻剂的掺量应根据当时气温和实验配合比实施。

(3) 砌筑砂浆使用温度, 如果气温不超出-10℃, 则其为-10℃~20℃时, 为+10℃。砂浆完成搅拌后需要经过运输、使用及存放等过程, 应密切关注过程中温度损失, 边使用边搅拌是最佳方法。操作方面要根据“三一”砌筑法砌筑。控制灰缝的情况, 使其不超出10mm, 当天完成施工后, 一定要将保温材料覆盖于砖砌体的表面。

(4) 清理砖上的冰、霜、雪, 不要对其浇水, 用于砌筑施工的水泥不能是无熟料的, 施工所用的砂浆不能是粘土的或白灰的, 并将砂子内的冰块清理掉。

(5) 完成当天的砌筑施工后, 应必须将保护性的材料及时覆盖于砌筑表面, 并将砌筑表面的砂浆清理干净。

4.2 钢筋工程施工中的控制重点

在钢筋工程焊接施工中, 当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施, 加强焊工的劳动保护, 防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检, 并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数, 使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时, 应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时, 不得进行施焊。

4.3 混凝土工程施工过程中质量控制重点

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性, 要保证结构的整体性, 尺寸准确, 钢筋、预埋件位置, 拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时, 拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结, 故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施, 一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌, 使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小, 且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面, 高的梁应留在板底面以下20-30mm处, 平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

在施工缝处接着浇筑砼时, 应先除掉水泥薄膜和松动石子, 湿润冲洗干净, 并使接缝处原混凝土的温度高于2℃, 然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层, 待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时, 允许继续浇筑。

5 制定冬季安全施工措施

虽然很少在冬季施工, 但是事先就未做冬季施工的准备, 将会会工程的进度及质量造成不利影响, 而且如果采用了不合理的方法措施, 将会埋下工程质量隐患, 因此冬期施工将要开始之前就必须提前做好准备, 制定冬季安全施工措施, 施工时一定要重视质量控制, 以确保工程质量。

参考文献

[1]蒋元驹, 韩素芳.混凝土工程病害与修补加固[M].北京:海洋出版社, 1996, 7.

[2]崔霞.冬季建筑施工若干措施的讨论[Z].

[3]赵健, 孙振忠, 谈房屋建筑工程竣工验收备案制度与施工质量的监督管理[J], 建筑与预算2001年2期.

[4]刘挺, 王毅红, 石坚.生土墙承重的村镇房屋施工技术分析建筑技术开发2006 (1) .

桥梁混凝土冬季施工应注意问题研究 篇6

众所周知,混凝土之所以具有强度,是由于其组成中的水泥与水进行化学反应的结果。水泥与水的化学反应在低温条件下进行缓慢,在4~5℃时尤其显著。新浇注的混凝土对温度非常敏感,在低温条件下混凝土强度的增长要比常温下缓慢得多。如果温度降至4℃以下,尤其是-0.5~2.0℃,水泥所需的水即开始膨胀,这对于脆弱的、新形成的水泥颗粒结构可能产生永久性损害。如果混凝土温度降至水的冰点(-4℃)以下,由于结冰的水不能与水泥化合,混凝土内化学反应停止,所产生的新复合物就大为减少。一旦冻结时,不只是水化作用不能进行,其后,即使给以适宜的温度养护,也会对强度、耐久性、水密性等性能带来不利影响,贻害于未来。因此,在混凝土凝结硬化初期,当预计到日平均气温在4℃以下时,必须以适当的方法保护混凝土,不使其受到冻害。

1 冬季施工混凝土应达到的标准及有关规定

1.1 冬季施工混凝土应达到的标准

(1)没有受到冻害影响之前,应给予加热或进行保温养护。特别是从养护结束开春之前,混凝土将具有充分的抗冻融性能。

(2)施工过程中的各阶段,对于预想的各种荷载,应具有足够的强度。

(3)竣工的结构物,应满足使用时所需要的强度、耐久性和水密性。

其中前两项是临时要达到的要求,后一项是应该达到的标准。

1.2 冬季施工混凝土有关规定

混凝土必须硬化到一定的程度时才不会受冻害的影响。这种程度往往与冰冻时的水分、空气含量、冻结温度、冻结次数有关。为达到上述标准,冬季施工混凝土必须满足如下规定:

冬季施工混凝土的施工要点是寻求即使在室外气温低于冰点的气象条件下,也能获得满足所需要的强度和耐久性的混凝土施工方法。按当地多年气温资料,当室外的平均气温连续5d稳定低于5℃时,必须遵守冬季施工混凝土有关规定。

尚未结硬的混凝土在-0.5℃时就冻结,混凝土强度将因冻结而明显受到损害。故冬季施工混凝土在受冻前的抗压强度(临界强度)不得低于下述规定:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度等级的30%,但C15以下的混凝土,其强度不得低于3.5MPa。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度等级的40%,但C15以下的混凝土不得低于5.0MPa。

总之,一般来说,当抗压强度大约达到3.5~5.0MPa,有1~3次冻结,混凝土不会受到很大冻害。但是在寒冷地区,暴露在露天的结构物,从保温养护到开春之前,常常将经受3次以上的冰冻。故上述强度是不够的。

2 冬季施工混凝土的原材料和配比选择

2.1 水泥的选择

水泥的选择主要是两个方面:一是品种与标号,另一方面单方混凝土中水泥的用量。如果冬季施工的混凝土,采用掺外加剂法、蓄热法、暖棚法时,除了结构物,如水坝、反应堆、大体积基础等,则选用低热水泥。对蒸养混凝土,宜优先选用矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。水泥标号一般大于325号,水泥用量大于300kg/m3。

2.2 骨料

混凝土骨料分细骨料和粗骨料。细骨料宜选用中砂,含泥量小于3%,粗骨料须选用经15次冻融循环试验合格(总质量损失小于5%)的坚实级配花岗岩或石英岩碎石,不应有风化的颗粒,含泥量小于1%。骨料多处于露天堆置条件,因此要求提前清洗和贮备,做到骨料清洁。要使用冰雪完全熔化了的骨料,不宜使用冻结或掺有冰雪的骨料,否则会降低混凝土的温度,另外由于冰雪的融化会在混凝土中留下孔隙。为了有利于骨料的加热,特别要注意在运输和贮存过程中不要混入冰雪,以避免冰融化时吸热降温。冬季施工混凝土所用骨料的贮备场地,应选择地势较高、不积水的地方。

2.3 水灰比

混凝土的冻结,主要由于其中的水分结冰所致。

而水灰比又直接影响混凝土的孔结构,混凝土中,孔隙率和孔结构特征(大小、形状、间隔距离)对抵抗冻害起着明显的作用,故冬季施工混凝土的水灰比应不大于0.60。另外,为适应目前的一般施工工艺水平条件,水灰比最好也不要低于0.40。

2.4 外加剂

(1)早强剂——氯化钙

混凝土中掺入适量的氯化钙会促进硬化,可减少养护时间和受冻害的机会。但在钢筋混凝土中,氯化钙掺量不得超过水泥质量的1%(按无水状态计算),以免引起钢筋锈蚀。掺氯化钙的混凝土振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

(2)防冻剂

选用的防冻剂应符合行业标准JC475-92《混凝土防冻剂》规定的性能标准,按施工时环境温度选用。在防冻剂中一般含有早强组分、减水组分和防冻组分,然后将这些化学外加剂与粉煤灰复合,得到所谓固体粉末状外加剂。掺有早强防冻剂的混凝土,可以在负温条件下硬化而不需要保温或加热,最终达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。

目前,比较理想的防冻剂应同时具备下列特点:

①具有良好的早强作用。可使混凝土能在较短的时间内达到临界强度,从而增强混凝土的抗冻能力。

②具有高效减水作用。可有效地减少每一立方米混凝土的用水量,细化毛细孔管,亦即减少了冰胀的内因。

③具有显著降低混凝土冰点的作用。可使混凝土在较低的环境温度下保持一定数量的液态水存在,为混凝土的持续水化提供条件,保证混凝土强度的持续发展。

④对钢筋无锈蚀作用。

另外,许多资料认为,防冻剂应具有一定的引气作用,以缓和因游离水冻结而产生的冰晶应力。但实践证明,含气量对混凝土的早期抗冻能力并无益处,从冬季施工的要求出发,防冻剂已无需包含引气组分。如果设计方面对混凝土的抗冻融性能有特殊要求,可再掺入引气剂。

3 冬季条件对混凝土的影响

3.1 早期受冻对混凝土的损害

(1)在新浇注的混凝土混合物中,水泥与处于液态的水起化学反应,生成胶体复合物,与砂、石、钢筋牢固结合。当温度低于常温时,产生新生物的化学反应速率减慢,混凝土强度增长延缓;当温度低于4℃的水继续冷却时,水的体积就会膨胀。继续降温,如果水化所需的水结冰了,其化学反应就不能继续下去,而且对新形成的很脆弱的水泥晶体结构会产生永久性的损害。

(2)混凝土中水泥的水化反应得以进行必须具备温度和水两个条件。水决定着水化反应能否进行下去,温度决定其水化反应速度的快慢、激烈程度。显然,在不同的气温下,不仅水化反应速度有极大不同,其水化产物的力学性能—强度也有很大区别。

混凝土强度的降低决定于浇注温度及受冻前的养护时间。

(3)新浇注的混凝土受冻后引起的损害,是混凝土内部的水结冰所致。经试验发现,在不同的养护条件下,处于不同冻结温度下的水泥浆及混凝土试件,随着负温的降低,冰的析出量增加。混凝土中的含冰量,一方面取决于所达到的负温,但是,温度由-20℃降致-40℃,含冰量增加得很慢;另一方面,也取决于冰冻前硬化的时间。后者尤为重要,混凝土冰冻前经历的硬化时间越长,所达到的强度越大,水化生成物越多,保持不结冰的那部分水的比例越大,而能变成冰的游离水就越少。

新浇注的混凝土经受早期受冻,强度均会降低。其原因归纳成如下方面:

冻结成冰后,体积增加9%,由于冻结使混凝土体积膨胀,在解冻后孔径保留下来。因此,混凝土受冻后空隙率显著提高,而密实度降低。如果空隙率增加到15%~16%,其强度就会降低10%。在骨料周围有一层水膜或水泥浆膜,在受冻后其黏结力受到严重损害,即使解冻后也不能恢复,据有关丧失黏结力的研究资料表明,如果黏结力完全丧失,强度降低13%。在结冻和解冻的过程中,会发生水分迁移现象,水分的体积也有变化,混凝土中的各组分体积膨胀系数又各不相同,使得混凝土的体积及各组分的相对位置有所改变,这对于当时的温度仍然很底的混凝土是承受不住的,结构因而产生裂纹。混凝土早期遭受冻结,结构受到破坏,后期强度受到一定损失,结冻时间越早,损失越大。

3.2 混凝土的早期抗冻性

经试验认为,为达到早期抗冻能力所需的预硬化时间,与水泥品种、水灰比及养护温度有关。所谓的预硬化时间,是指混凝土获得不致遭受冻害的最低强度——临界强度所需要的时间。经过预硬化以后,混凝土抗压强度大约为5.0MPa,这时有相当一部分拌和水固定到已形成的水化物中,可能冻结的水量较小,混凝土具有一定的抗冻能力。在特定温度下养护的混凝土,受冰冻而不致损坏的最低龄期列于表2中。

3.3 混凝土后期受冻

已经充分硬化,质量达到设计要求的混凝土,在使用过程中,因周围介质的温度在正负间反复变化而被破坏。这种情况多发生在道路、桥梁和水利设施等露天建筑物上。在混凝土中掺入引气剂,可以改善混凝土抵抗反复冻融的性能。通过机械搅拌将无数小空气泡引入混凝土中,这种气泡是分散的,直径在0.025~0.25㎜之间,气泡总体积占混凝土体积的3.5%~5.5%。当混凝土硬化后,这些互不连通的气泡可以容纳由于水压作用而挤出来的水分,起到储水池的作用,减少内部的静水压力,从而减轻或者避免混凝土的冻害。

综上所述,对于已经充分硬化的混凝土,冻害乃是一种力学行为,提高混凝土的密实度,掺入适量的引气剂和保持干燥可以避免冻害。

4 冬季寒冷条件下混凝土的施工方法

4.1 材料加热法施工

冬季施工混凝土的原材料一般需要加热,通过混凝土材料的加热,使混凝土在搅拌、运输、浇注后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以不致受到冻害,冰在一定的养护条件下硬化,逐步增长到所需要的强度。为此,对材料加热规定有如下原则:

不论采用何种方法加热,必须以能够节约燃料为准。水的加热最简单,易于控制,且水的比热较砂、石骨料高5倍左右,故应予首先考虑。如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时,应再考虑砂、石骨料的加热。

原材料的加热温度应通过热工计算决定。为防止水泥“假凝”,水的加热极限温度不宜超过80℃,如经热工计算80℃的水所含的热量还不能满足要求,可适当提高水温,但须将砂石与热水先行搅拌,等砂、石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土,以防止水泥假凝现象而影响混凝土的强度。

4.2 混凝土蓄热法施工

基本特点:对拌和水和骨料适当加热,用热的拌和物浇注,浇注完成的构件用保温材料覆盖围护。即是利用加热搅拌混凝土中的预加热量与混凝土中水泥硬化过程中放出的热量,将适当的保温材料覆盖在构件受冻表面上,以防止热量过快的损失,减缓混凝土的冷却速度,保持混凝土构件能够在正温的环境下,达到预定效果的一种方法。

蓄热法比较简单,在混凝土周围不需要特殊的外加热设备和外表加热设备,因此各期施工费用比较低廉,故混凝土工程在冬季施工时,应首先考虑使用蓄热法。只有当确定蓄热法不能满足要求时,才考虑选择其他方法。蓄热法适用于气温不太寒冷的地区或是初冬和冬末季节。一般室外气温在15℃以上时,或是厚大结构建筑物其表面系数为6~8的构件。经验表明,对大型深基础和地下建筑,如地下室、挡土墙、地基梁,以及室内地坪等均能取得良好效果。因为它易于保温,热量损失较少,并能利用地下土壤的热量。对于表面系数大的结构(大于6.0者)和气候较寒冷的地区(在-15℃以下)也可以应用。但对于保温则特别需要注意,如加厚保温材料或使用早强剂相配合的方法更为有利,这样可以防止混凝土的早期冻结,但要经过热工计算。

使用蓄热法除与上述各项因素有关外,并与下列条件有关:

混凝土拆摸时需达到的强度愈小,愈宜采用此法。室外气温愈高,风力愈小时也采用此法。当水泥标号愈高,发热量愈大或用量愈多时,愈宜采用此法施工,同时也应该考虑经济效果。

4.3 混凝土蒸汽加热法施工

混凝土在冬季条件下施工时,为使其强度增长较快,当采用蓄热法无法满足要求时,通常采用蒸汽加热法施工,即利用蒸汽的热量作用加热混凝土,使混凝土快速硬化。加速获得所需要的强度。蒸汽养护虽然简便,但要保证获得优质的混凝土制品却是一个复杂的问题。其中关键问题是选择一套合理的养护制度,否则混凝土的质量不能得到保证。

4.4 混凝土电热法施工

电热法是利用电能作为热源养护混凝土的方法,即是将电极放入混凝土内或将电热器贴在混凝土表面,接通电源,使电能变成热能,以提高混凝土的温度。电热法对要求在较短时期内尽快达到设计强度的混凝土结构有特殊功效。这种方法简单,热量损失小,易于控制,而且设备简单,与蒸汽加热设备比较费用少得多,但耗电量大。如在电能充足时这种方法经济,效果好,值得推广应用。

4.5 冷混凝土施工方法

冷混凝土,是对水以外的组分在寒冷条件下既不进行防护与加热,成型后又不进行保温防护,完全在寒冷状态下施工的混凝土。

4.5.1 冷混凝土的应用范围

(1)无筋混凝土结构,如地面、垫层、排水坡和房屋基础等。

(2)始终处于水下的钢筋混凝土结构。

(3)管式爆扩桩的下头部分和预计不至于由冻切力产生冻胀现象的爆扩桩。

(4)纯属构造配筋的一般桩基。

(5)钢筋直径小于12mm的结构和洞口尺寸小于1.5mm的钢筋混凝土圈梁。

4.5.2 冷混凝土不适用的结构

(1)承受动力荷载的结构。

(2)建筑和适用过程中经常受热达到60℃以上的结构。

(3)处在水位变化区内的钢筋混凝土结构。

(4)直接靠近高压电源的结构。

(5)与酸、碱和硫酸盐侵蚀水相接触的结构。

(6)表面系数大于2.5的厚大结构。

(7)建筑物在外观上有特殊艺术要求的结构。

(8)具有露出钢筋头或露出的铁埋件而无专门防护措施的结构。

摘要：介绍了冬季施工混凝土应达到的标准及原材料和配比的选择,根据冬季条件对混凝土的影响,详细阐述了混凝土冬季施工应注意的问题。

冬季施工问题 篇7

1 混凝土冬季施工的特点和施工原则

1.1 冬季施工的特点

(1) 冬季施工期间是混凝土施工的质量问题多发期。在冬季施工中, 长时间的持续低温以及大的温差和反复的冰冻, 会造成混凝土施工的质量事故。

(2) 冬季施工时混凝土施工的质量问题的滞后性。冬季发生质量问题往往不易觉察, 以至于到天气暖和时, 质量问题才暴露出来, 时间的滞后性对处理、解决质量问题带来很大的困难。

(3) 冬季施工的计划性和准备时间要求高。混凝土施工时经常由于施工任务时间紧、任务重, 而造成仓促施工, 准备不充分, 而发生质量问题。

1.2 冬季施工的原则

为了保证冬季混凝土施工的质量, 应遵循以下原则:确保工程质量;保证工期要求;努力降低生产成本;所需热源及材料有可靠来源。

1.3 冬季施工时必要的准备工作

(1) 做好相关施工地域冬季气象资料的搜集工作, 作为冬季施工制定相关技术措施的依据。

(2) 做好混凝土施工组织设计的编制, 并制定具体的冬季施工方案。

(3) 充分做好冬季混凝土施工的设备、机具、材料和相关劳保用品的准备工作。

2 冬季施工的养护方法

冬季施工的养护方法有蓄热法、外加剂法、人工加热法。一般采取蓄热法或综合蓄热法进行养护, 只有在此方法不能满足时, 再选用人工外部加热法进行养护。选择养护方法的目的, 是保证混凝土尽快达到临界强度, 避免遭受冻害, 承重结构的混凝土, 要迅速到出模强度, 加快模板周转。

2.1 蓄热法

蓄热法是利用加热混凝土组成材料的热量及水泥的水化热, 并用保温材料 (如草帘、草袋、锯末、炉渣等) 对混凝土加以适当的覆盖, 使混凝土在正温条件下硬化或缓慢冷却, 并达到抗冻临界强度或预期的强度要求。蓄热法施工方法简单, 费用低廉, 较易保证质量。当室外最低温度不低于-15℃时, 应优先采用蓄热法养护, 对结构易受冻的部位, 应采取加强保温措施。为了减少热量损失, 模板外和混凝土表面覆盖的保温层, 不应采用潮湿状态的材料。为防止失水, 不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面, 而是铺一层塑料薄膜, 再覆盖保温材料。采用蓄热法施工时, 原材料加热温度的确定、保温材料的选择和厚度的确定以及混凝土在正温条件下养护所能达到的强度的百分率必须通过热工计算得出, 避免随意性和盲目性。

2.2 综合蓄热法

综合蓄热法是在蓄热法的基础上, 掺加相应的外加剂, 利用复合外加剂早强组分的作用, 来加快混凝土的硬化速度, 从而使混凝土尽快达到其临界强度。同时, 利用引气组分改善混凝土孔隙结构, 缓冲冰晶冰胀压力, 利用减水组分减小可冻水量, 提高混凝土强度等多重作用, 使混凝土后期的硬化速度满足施工需要, 综合蓄热法扩大了蓄热法的应用范围。

2.3 负温保护法

负温保护法是在混凝土中加入适量的抗冻剂、早强剂、减水剂和加气剂, 使混凝土在负温下能继续水化, 增长强度。使混凝土冬季施工工艺简化, 节约能源, 降低冬季施工的费用。是冬季施工有发展前途的施工方法。负温养护法适用于不易加热且对强度增长无特殊要求的混凝土结构工程。混凝土冬季施工中常用的外加剂各类主要有:减水剂、早强剂、引气剂、阻锈剂。

3 混凝土冬季施工中的温度测量和质量检查

为了保证冬季混凝土施工的质量, 必须对施工全过程的温度进行测量监控。室外气温及环境温度每昼夜测量不少于四次, 此外还需测量最高和最低气温。搅拌机棚的温度, 水、水泥、砂、石及外加剂溶液的温度, 每一工作班次测量应不少于四次。混凝土出罐、浇筑、入模温度, 每一工作班次测量不少于四次。除按常温混凝土施工时检查相应的内容外, 冬季施工还应检查外加剂质量及掺量。外加剂进场后应进行抽样检验, 合格后方可使用。再次, 还要检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝, 边角是否脱落, 施工缝处有无受冻痕迹。在冬季混凝土施工实践中, 施工管理者与施工人员要从把握原材料质量、制定具体应对措施和施工方案等多个方面着手, 多观察、多比较, 多分析、多总结, 结合多种预防处理措施和方法, 注重质量, 就地取材, 降低消耗, 以保证冬季混凝土的施工质量。

4 结束语

混凝土的早期养护, 主要目的在于保持适宜的湿温条件, 以达到两个方面的效果, 一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭, 防止有害的冷缩和干缩, 另一方面使水泥水化作用顺利进行, 以期达到设计的强度和抗裂能力。施工人员必须保证砂石的质量要求, 并根据现场砂石含水率及时调整水灰比, 以保证混凝土强度。只有在保证砂石质量的前提下, 在温度、湿度条件下才能保证混凝土的正常成型, 要做到冬季保温防冻害, 夏季防曝晒脱水。

摘要：混凝土在在众多领域有着广泛的应用, 它的质量在国民经济建设中至关重要, 影响混凝土施工质量的因素有很多, 其中冬季施工的低温对工程质量有着较大的影响。本文从影响混凝土施工质量的主要因素着手, 从混凝土施工中应注意的问题、混凝土冬季施工的特点和施工原则、混凝土冬季施工的养护方法、混凝土施工中的温度测量和质量检查等方面论述了冬季混凝土施工的应对方法。

关键词：冬季施工,混凝土,影响方法

参考文献

[1]刘冰.浅谈建筑工程混凝土冬期施工措施[J].佳木斯教育学院学报2014年01期.

[2]李艳.严寒地区混凝土冬季施工措施初探[J].石家庄铁路职业技术学院学报2011年02期.

冬季施工问题 篇8

一、冬季建筑室外施工应注意的问题

凡全天室外平均气温连续5昼夜低于5℃和最低气温低于-3℃时, 即应由常温施工转入冬季施工, 冬季施工常出质量安全事故, 故应注意以下问题。

1. 加强冬季施工的准备工作。

进行冬季施工, 必须预先收集施工所在地冬季温度变化的相关资料, 细致了解当地的最大风雪、最低温度、冬季持续时间、气候变化等状况。《建筑工程冬期施工规程》规定, 假如室外日平均气温连续5天平稳低于5℃就要立刻进入冬季施工。在工程即将进入冬季施工时需要预先做好准备, 将有可能对工程质量产生消极影响的因素控制在萌芽状态。此外, 在冬季施工进程中, 还需加强对气候变化状况的监视, 做好预防工作。

2. 制定好冬季施工的相关技术文件。

与冬季施工相关的技术文件的制定是进行冬季施工前的另一项重要准备工作, 文件的合理性对于指导冬季施工的正常进行极为重要。冬季施工的技术文件主要包含施工团队设计和施工方案确定两大层面。在这两大层面中, 要对各分项施工工程的技术要领及施工方法、施工进度安排和施工工序、冬季施工安全生产需要等给予足够重视;必须明确工程质量控制点、热源、设备计划和部署情况、劳动力使用计划、施工材料进场计划等, 以使施工人员在处理相关问题时有规可守。

3. 加强业务培训和技术交底。

(1) 加强对施工人员的业务培训。由于冬季施工要在较低温度下进行, 因此, 施工人员如不清楚有关技术要求和规定, 施工中很容易出现各类质量问题。为了保证工程质量和施工进度, 管理部门需要定期开展对施工人员的业务培训。培训内容主要包括以下2方面:让施工人员了解、学习和掌握冬季施工的相关理论知识及操作方法;强化施工人员对与冬季施工相关的法律、法规, 尤其是《建筑工程冬期施工规程》中各项规定的学习, 保证施工人员能够熟练应用相关规范进行施工作业。

(2) 加强技术交底工作。加强技术交底工作的目标是让施工人员明确冬季施工的相关规则, 避免因操作不当产生人为质量问题。冬季施工技术交底工作的内容主要包含以下几个方面:冬季建筑材料的使用方法, 建筑材料的预热和保温, 建筑材料及成品的温度测量, 对建筑成品的维护和保养方法。

4. 加强对原材料品质的复查。

目前, 建材市场上充斥着各类假冒伪劣商品, 而冬季施工使用的混凝土一定要掺入添加剂, 并且, 添加剂的用量还需要根据温度的变化进行相应的调整。所以, 如不对进场原材料进行质量复查, 很容易让假冒伪劣或不符合设计需要的原材料进入施工过程, 造成工程质量问题。因此, 管理部门不仅要制定完备的进场材料质量复查制度, 同时还必须将此规定落到实处。

5. 制定完善的安全生产制度。

冬季房屋建筑工程施工要在负温度环境下进行, 由于气温较低, 结冰和凝霜情况频繁出现, 产生安全事故的因素也相对较多。因此, 在正式进行冬季施工前必须依据施工现场的状况制定出一套完善的、切实可行的冬季安全施工制度规范, 明确安全生产责任人。同时, 还要定期开展对施工人员, 特别是特别工种和高空作业施工人员的安全教育, 并配备必要的安全防护用品, 强化对事故高发地段的安全巡查, 一旦发现安全隐患必须及时处理, 保证施工安全、顺利进行。

二、冬季建筑室外施工应采取的技术措施

1. 砌筑工程。冬季施工期间的砌筑工程主要使用抗冻砂浆施工。

(1) 防冻剂的用量需依据当日温度和实验结果进行添加。

(2) 在室外温度低于-10℃和施工有特别需要时, 需对原材料进行加热。加热时, 应最先加热水, 当无法满足热工计算温度时, 再加热砂子, 但要注意, 水温不得超过80℃, 砂子温度不得超过40℃, 泥浆不可加热, 但需要放入不低于0℃的屋内保温。

(3) 砌筑砂浆温度, 当温度在-10℃以内时, 拌匀的砂浆要注意运输、存放和使用时的温度, 最好随拌随用。

(4) 砂浆使用时应依照“三一”砌筑法砌筑, 灰砂浆应限制在10mm以下, 在当日砖砌体施工完成后, 必须在表面覆盖保温材料。

(5) 必须清除砖上的冰、霜、雪等, 一般不得进行灌水作业, 施工砌筑工程不得使用无熟料水泥, 不得使用灰砂浆或黏土砂浆, 砂子必须清理冰块。

(6) 每天砌筑完成后, 在砌筑面必须及时进行保护性覆盖, 砌筑表层不得留下砂浆。

2. 钢筋工程。

钢筋焊接现场需放置简单的挡风和覆盖设施, 以防止焊后温度急降。焊接前, 接头应清理冰雪、污垢等杂物。需减缓焊缝和热影响区的冷却, 焊后未冷却的接头需避免接触冰雪, 当周围温度低于-20℃时, 不可进行焊接。在负温度下进行钢筋冷拉时, 气温不宜低于-20℃。

3. 混凝土工程。

在冬季施工期间, 需向搅拌站提供对原材料、外加剂和到达现场时混凝土温度等的技术要求, 搅拌站需在调配验收合格后方可制作, 以保证混凝土工程质量。

(1) 根据自然温度条件和工程构造类型、原材料、工期等的要求, 从节约能源和冬季施工费用上考虑, 可通过蓄热法、掺外加剂、覆盖保温材料等方法施工。

(2) 混凝土应按时送达浇筑地点, 在运输进程中需注意防止混凝土热量消失、表层冻结、离析、水泥和砂浆散失、坍落度转化等情况的发生。混凝土入模温度不可低于10℃, 一般控制在15-20℃。

(3) 在浇筑混凝土前需清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(4) 混凝土浇筑完毕后, 需立即对混凝土表层进行保温。混凝土板上需覆盖一层塑薄膜, 一层草袋, 温度特别低时需再加盖—层保温材质。

(5) 按照规定做好冬季施工混凝土试块的管理工作, 试块组数需比常温下多2组, 此2组试块需在施工部位同环境保养。

三、加强冬季建筑施工成果的质量控制

1. 砌筑工程的质量控制。冬季房屋建筑工程主要通过使用抗冻砂浆进行砌筑工程施工, 在施工过程中需注重以下问题。

(1) 混凝土中防冻剂所占比例需依据施工现场的平均温度和相关实验数据确定。

(2) 在室外温度低于-10℃和因工期要求必须施工时, 需对原材料进行加热。加热时, 应先使用热水, 如无法满足热工计算温度要求, 再加热砂子。需要注意的是, 加热水温不得超过80℃, 砂子温度不得超过40℃, 泥浆不可加热, 但需要放入不低于0℃的屋内保温。

(3) 砌筑用砂浆温度应控制在-10℃以上, 在运输、储存和使用中需防止砂浆温度的散失, 最好能够随用随拌。

(4) 在砌筑过程中, 灰缝需控制在10mm以内, 并且, 在当日施工结束后需在表面覆盖保温材质。

(5) 在冬季砌筑工程中, 不可使用黏土砂浆或白灰砂浆, 不可使用无熟料水泥、砂子, 砖块上的霜、雪、冰等需清理干净, 不可对其进行表层灌水。

2. 钢筋工程的品质控制。

(1) 在钢筋工程中, 最重要的阶段是钢筋焊接, 焊接品质的好坏直接关系到工程主体结构的安全性和稳固性。在冬季施工中, 对焊接品质可能产生影响的因素很多, 所以, 在正式进行大量焊接前, 必须进行试焊, 并根据不同温度条件下的焊接品质对焊接工艺和参数进行合理调整。试焊结束后必须将焊件送到实验室进行品质检测, 合格后方可进行大量焊接。

(2) 冬季焊接使用的焊条和焊剂在运输和储存过程中易受潮, 如使用受潮的焊条和焊剂极易使焊肉中产生气孔, 降低焊接品质。所以, 在进行焊接前, 必须依照使用说明书的要求进行烘烤, 待其干透后方可使用。

3. 混凝土工程的质量控制。

(1) 控制好加热温度。对混凝土材料进行加热是保证混凝土早期强度的主要方法之一, 除了了解所要求达到的温度外, 在加热过程中还需对混凝土进行实时温度监控, 以保证其符合施工设计要求。

(2) 调控好入模温度。混凝土的入模温度不应低于2℃, 如温度过低会使混凝土温度在短时间内降到0℃, 从而对混凝土的早期强度产生影响。

(3) 搞好试块的放置。要依据相关制度的需要放置不少于2组的试块, 且对其进行与工程主体组织同等级的保护和养护, 以便于对冷冻前的混凝土及转入常温的混凝土的强度进行检验。

(4) 重视对成品的养护。针对成品的养护主要分为两大部分, 一是对成品的掩盖和保温, 二是对混凝土温度的监控。这两项工作能够使施工和管理人员准确地掌握混凝土内部的实际温度, 保证混凝土在初凝期不冻住。

(5) 搞好高强螺栓的连接。高强螺栓连接品质的好坏直接影响着房屋建筑工程钢结构的品质, 是混凝土工程中最主要的品质控制点之一。对高强度螺栓连接品质产生影响的因素很多, 其中影响最大的是温度调节。此类产品的说明书中所标明的指标通常是在常温下测试得到, 假如在冬季施工工程中依然依据说明书进行施工, 就极易导致螺栓拉应力不足, 降低构件的安全系数。

四、结论与建议

谈建筑工程的冬季施工 篇9

关键词：冬季施工 养护 临界强度 抗压强度 抗拉强度

混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于北方冬季施工来说，由于气温较低，要降到0℃以下，如采用常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬季施工的特殊性而定的。

1、混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

2、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

2.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3、工程实例

本工程为衡水高级技工学校实验实习楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米，本工程2005年8月开工，2006年5月竣工，建筑面积4009平方米。该工程的建设地点位于衡水市高级技工学校院内。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工，为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.1施工措施

1、本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无沉淀及杂质等）和浓度由搅拌站控制。

2、水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

3、冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

4、设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为100(mm)×100(mm)×100(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验，结果达到设计要求。

3.2施工测温

1、在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次，以后每昼夜测量4次，每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

2、测温管理

（1）每天将测温记录报与工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

（3）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

（4）测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3保温措施

1、在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

2、砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3、梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100mm，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中（冬季）最低气温在-5℃—10℃左右，但是由于采用了充分的保温措施，通过对整个工程的温度记录，养护期间混凝土的温度能够达到5℃—9℃符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献：

［1］项玉璞，冬季施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

［2］项翥行，冬季混凝土施工工艺学.北京：中国建筑工业出版社.

冬季施工问题 篇10

一、PVC-U管材的特性

1. 性能和特点

PVC-U管材是以PVC树脂为主料加入相应加工助剂通过特定挤出模具, 在管材管壁纵向方向上均匀分布椭圆形或其他形状小孔的一种结构性管材。具有以下性能及特点:

(1) 优良的耐化学腐蚀性能:PVC-U管具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性, 可抵抗含有硫酸盐、碳酸盐等碱性土壤的腐蚀。

(2) 抗冲强度高:PVC管的耐水压强度、耐外压强度、耐冲击强度等都非常高, 不易因挤压而变形, 适用于各种条件下的配管工程。

(3) 流体阻力小:PVC-U内壁光滑, 流动阻力小, 其粗糙系数0.009, 较其他管材低, 在相同管径下流量较大, 且不附着水垢, 管道不易阻塞。

(4) 环保性好:PVC属环保产品, 可回收重复利用。具有良好的消音特性, 能显著降低噪音污染。消音效果达10d B以上。不影响水质, 绝无出“红水”的弊病。

(5) 施工简易:比重仅铁管1/5, 搬运、装卸、施工便利, PVC管及管件连接迅速容易, 对回填土要求不高, 节省施工费用。

(6) 综合造价低:比使用同样规格的铸铁管道系统的综合造价低20-30%。

(7) 抗老化使用寿命长:PVC-U管材的弹性模量随时间变化小, 保证了管材的长期使用性能。设计使用寿命为50年以上, PVC-U阻长性强, 可有效抵抗草木根系的穿透、渗透。

(8) 外界影响因子较单一:温度是影响PVC-U管变质的主要因子, 夏季曝晒, 加速老化;冬季遇冷变脆, 易破碎。

2. PVC管材的连接和安装方式

PVC管材的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。

(1) 胶圈连接:管径大于等于100mm的管道一般采用胶圈接口, 也称作活套管材;胶圈分为B型胶圈和燕尾型胶圈。

2 (胶水连接:管径小于100mm的管道则一般采用粘接接头, 即使用PVC胶水进行连接。也有的厂家生产管材, 采用胶圈活接头

(3) 法兰连接:活管道在跨越下水道或其他管道时, 一般都使用金属管, 这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。

(4) PVC管件连接除粘接、承插胶圈连接、法兰连接, 还有螺纹连接。

二、冬季施工中容易发生的问题

当冬季来临时, 东北各地气温明显下降, 大部分地区会降到0℃以下, PVC管材会因其期自身物理性影响导致脆性变化较大, 帮施工、搬运、装卸等要倍加注意。

1. 硬性冲击造成刻痕或破裂。

管材在搬运、装卸, 不注意保护管材, 直接抛扔;施工回填过程中, 初次回填土中有较大的冻土块或石块。以上二种情况均可造成刻痕效应, 通水过程中管材呈现竖向裂纹;或是管材明显裂开, 导致无法使用。

2. 胶粘管材连接时 (包括管件) 承插口出现漏水现象。

温度较低时, PVC胶不易挥发, 粘结巩固时间短、涂胶不均匀都会使管材不能粘合, 致使漏水。另外, 管材连接处没有倒 (削) 角或处理不合适, 连接时将胶水被推移, 也会发生粘接不好的现象。

3. 活套管材承插口处漏水。

密封胶圈放置管材沟槽时, 方向出错, 导致漏水。冬季由于天气寒冷, 胶圈被冻的发硬, 管材与胶圈结合时显得发涩, 胶圈很容易被顶翻, 发生漏水现象。

4. 法兰与管材粘接处漏水。

管材与法兰、阀门连接时, 当管材与法兰粘接后直接再与阀门连接, 锁紧螺丝时带动胶粘处脱开, 导致漏水

5. 试压过程中PVC管材、管件脱开。

PVC管材或管件在安装的过程中, 承插口插入不够, 装接完毕后之管线回填土量过少, 以及管网分支处没有设置镇墩, 都将导致管材或管件脱开。

三、冬季施工质量保障的技术措施

在冬季低温时, 安装施工时, 一定要特别小心, 并有针对的采取措施, 以确保安装施工一次性到位、一次性通过试压, 以免返工延误工期, 增加工程成本。

1. 搬运、装卸用力要轻。

冬季PVC管的运输, 不能超载, 防止超载后车底部的管材被压变形。装卸PVC管时严格要求轻拿轻放, 严禁出现抛、摔、滚、推、扔、拖等现象, 以避免损伤管材, 或者将摔伤的管材没有经过仔细检查安装在地下, 在试压时出现裂痕。安装好的管线要求用木板和绳子托起管子, 缓慢的放入管沟内。最好是安装人员站在沟槽里, 托着安装好的PVC管道轻轻放入沟底, 切不可直接扔到沟里。

2. 选择适应低温的PVC胶水。

冬季施工, PVC胶的选择也尤为重要, 所用的PVC胶应无杂质、液体均匀、易于流动、不含块状物、未溶解树脂及其他影响粘接强度的物质, 且在低温条件下适应性强。选购时请仔细查看产品说明的适应温度范围, 优质PVC胶水在-1~-5℃都可进行粘接。

3. 延长胶粘固时间。

一般胶粘管材安装完毕后待24小时, 即可通水试压, 但冬季需要延长至48小时后方试压。温度低于-5℃以上, 应该在管道连接24小时前, 在室内或者保暖的地方将管件粘接好, 在安装时再带到现场, 用短管承插连接;或者是涂抹胶水合剂前先用喷灯对管材或管件承插口部位加温, 再行涂胶, 提高粘结速度。

4. 胶圈放置方向和位置一定要正确。

胶圈的连接不得在-10℃下施工。冬季施工要选择弹性好的胶圈, 放在PVC管R口的管槽里, 正确放置方法是胶圈小坡度边朝向管材的里面, 大坡度边朝向外插口处, 也就是通常说的“里大外小”, 一定不得装反。放好胶圈后用手指在胶圈背后检查一圈, 看有没有扭曲或者卷边的现象。当两管材连接后, 要用薄铁尺或钢踞条检测管材插口处圆周4~5个点, 如插入深度都在一个位置, 说明胶圈所在位置正常, 如有错位现象, 说明已被顶翻, 遇到这种情况要及时拔出, 重新安装。

5. 仔细修理PVC管的倒角。

滴灌工程冬季施工, PVC管倒角口的处理也是一个很重要的环节。所谓倒角就是用板锉在承插口PVC管外缘, 修出30-45度的光滑坡度, 同时要求连接时管材插入到底。有了倒角后, 胶圈连接管能很轻松的将管材安装到规定的深度, 且不损坏管材, 另一方面, 胶粘管材能均匀接触胶水, 确保粘合牢固[2]。

6. 法兰连接工序不能反。

法兰与管材、阀门连接时, 应先将管材与法兰粘合在一块, 等胶水完全干固后, 再与阀门锁紧。不能胶水末干就直接与阀门连接。

7. 镇墩的位置要关键。

管道安装时, 在弯头、三通及管端封板处等部位应设置镇墩, 以防止, 管件承受水流的推力脱开。

8. 回填工作要仔细。

安装好的PVC管道在放入沟槽前, 应确保沟槽底部平滑, 无大的土块、冻土及石头等。埋设时应注意管体周围确保初次回填土为细沙或细土, 不应有直径大于5厘米冻土块和直径大于2.5厘米石块;当温度低于-5℃以下, 人工回填超过管顶30公分后, 方可进行机械回填。

总之, 冬季PVC管材施工, 应该严格按照国家标准《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》来执行, 认真把好安装施工的关键环节, 采用低温下的技术措施, 才能确保高效节水灌溉工程的顺利竣工, 实现农民增效, 保障国家粮食安全的工程实施目标。

参考文献

[1]农村饮水安全工程PVC管材冬季施工注意事项卢占设、袁鹏《河南水利与南水北调》2010年第9期18-19