管道安装施工

管道安装施工（精选十篇）

管道安装施工 篇1

1. 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的数据分析以及研究表明, 在对消防管道焊接的过程中, 在消防管道接口的位置通常会出现锈蚀的情况, 所以, 通常情况下, 铁质的管道材料比较容易受到氧化的问题而出现氧化铁, 导致消防管道出现腐蚀的情况, 然后就会继续腐管道以及喷头等位置, 对消防管道施工后期的使用造成严重的影响。针对这样的问题, 我国住建部在很多年以前就已经颁布了各种规章制度, 比如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等, 其中就已经进行了明确的规定。如果消防管道自身的直径小于100mm, 及必须使用法兰进行连接、螺纹式关键、沟槽式管件等管件进行安装, 但是在施工作的过程中很难落实到位。

1.2 自动喷水灭火系统安装

(1) 自动喷水灭火系统在进行安装的过程中, 存在喷头与横梁距离较近的情况, 降低了喷头出水量, 不能起到有效地灭火作用; (2) 自动喷水灭火系统主要是通过感觉温度的元件进行工作的, 在安装的过程中, 因为感受温度的元件受到污染或者是被油漆覆盖, 就会导致灭火系统不能及时的启动, 不能在火灾刚刚发生的时候有效的控制火灾形势; (3) 为了图省事而不按照施工图纸的设计选择喷头, 不能有效地控制喷头保护的面积; (4) 《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001) 要求:为了有效地防止管道在喷水的时候沿管线的方向晃动, 在自动灭火系统的主管或者是支管配水长度超出15m的时候, 需要设置防止管道晃动的支架。在施工的过程中, 为了有效地节省施工成本, 部分施工单位并没有按照相关规定的要求进行防晃支架的设置, 这样就会导致在进行消防喷水的过程中, 因为官网内部压力的增加而出现晃动的情况, 不用有效地进行灭火。

2. 消防管道安装要点

2.1 消防用水管道的连接

消防给水管道在施工的过程中, 整个建筑消防工程安装施工量较大, 也是工程质量最容易出现问题的时候, 消防给水管道的安装直接影响到消防系统的正常运行以及系统的使用寿命。在消防给水管带施工的过程中, 施工方为了节省施工成本、节省在人力、物力方面的支出, 并没有加强对消防管道安装施工的重视, 导致工程在施工的过程中出现偷工减料的情况。按照相关技术规定, 消防给水管道在施工的时候, 需要使用法兰进行连接, 或者是使用沟槽、螺纹管的方式进行接头的连接。上面说到的几种连接方式, 能够有效地对管道连接处的抗压能力进行保障, 这样可以有效地控制整个消防给水管道的可靠性。但是在消防安装施工的过程中, 很多施工单位都是采用以下方式对管道进行焊接的: (1) 在破坏常用的给水钢化管道上的镀锌层, 导致给水管道的抗氧化能力下降, 不良好的焊接方式会加速管道焊接腐蚀的进程, 降低了消防给水管道的使用寿命; (2) 采用焊接方式的时候, 不能有效地保证管道安装施工质量的要求, 降低了给水管道的抗压能力。

2.2 提高现场的检查力度

相关部门也需要加强对施工现场的检查工作, 对消防安装工程施工过程中出现的部分人员责任落实不明确, 部分法律法规并没有得到有效地落实, 这些都需要就行严厉的惩罚, 提升施工单位对消防法律法规的执行力度。对于施工现场可能出现的对建筑结构私自进行改变、施工过程中不按照施工图纸进行、各种不按照规范进行的施工都需要采取严厉的惩罚, 并且责令相关负责人对其进行更改。对于消防给水系统安装施工的人员也需要进行全面的检查, 对于没有明确职工组织的队伍需要进行严格的检查。对于不能按照规定的时间进行施工的项目, 应该要求其停止施工, 并且加强对其经济方面的惩罚, 保证消防法律的严肃性, 对于部分已经完成竣工验收的工程, 也应该积极的做好消防设施的检查, 保证消防设施处在良好的工作环境下。对于消防设施出现故障或者不能正常运行的设备, 需要进行及时的修正以及维护, 只要在消防设施安装的过程中, 严格按照相关规定进行施工就可以有效地保证消防系统的正常运行。

2.3 加大消防宣传教育与监督执法力度

建筑消防设施在进行维修养护管理的过程中, 需要较强的专业技术, 在工作的过程中也会涉及到很多方面的管理机制, 并且也会存在一些经济利益问题, 各级消防管理部门应该采用各种不同形式、多种渠道的宣传方式向人们知道建筑消防设施的重要性, 指导相关部门建立完善的管理机制, 不间断的对管理人员进行实践考核以及培训。对部分没有进到消防管理责任以及消防设施存在故障的部门, 要加强执法处罚的力度。每次进行消防设施检查的时候应该进行可能做到全面、完善, 尤其是联动、启动排风风机等, 对消防设施的检查应该严格按照相关要求进行管理。

综合上述, 给排水消防工程施工的好坏对整个建筑物消防设施的安全运行有很大的影响。由于在给排水消防工程中, 设计施工队伍人员素质普遍偏低, 对消防工程的重要性认识不足, 不能正确掌握消防设施的安装、试验、调试方法, 最终造成严重的工程质量问题。应该加强对相关设施的管理, 提升人们对消防设施的重视程度, 当消防设施出现问题的时候应该进行及时的处理, 提升人们对消防设施体系的建立以及发展方向的认识。在火灾预防以及消防处理的过程中, 消防部门虽然很重要, 但是人们的消防意识以及对消防设施的重视程度也起着决定性的作用。

参考文献

[1]房中和.浅议建筑消防安全常见问题及措施[J].消防工程, 2011 (67) :96.

压力管道安装施工方案 篇2

一、工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、安装前准备工作

（一）技术准备

1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、清点技术文件及图纸

A、工艺流程图

B、设计施工说明书

C、材料及器材的的材质书、合格证。

3、校验仪表和阀门

A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

（二）施工准备

1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、施工人员、施工机具齐全。

3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、现场制作与安装

(一)、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

（二）、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

（四）焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。

（五）、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。

（六）、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

（七）、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。

4、管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

管道安装施工 篇3

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

[1] 陈海晏.消防部队建筑安装工程投资的业务处理与管理要点分析[J].商业会计，2014，（3）.

[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.

[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.

[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

双排大管径管道安装施工技术 篇4

关键词：管道,安装,施工方法,质量控制

1 工程概况

本工程为开发区西区南大街地道 (不含箱体) 工程, 位于天津开发区西区西南及中南组团开发项目地块, 修筑范围为K1+950～K3+050, 全长1 100 m, 沿道路两侧铺设四排管道, 外侧为两排污水管道, 内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道, 位于K2+382～K3+050部位, 双排布置, 间距35 cm。管道全长668 m。

2 管道基础

管道的基础处理为换填30 cm的石屑+10 cm C10混凝土垫层, 双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7.3 m C20防腐混凝土底板基础, 管道基础每20 m～25 m管段长度设一道伸缩缝 (缝宽200 mm) , 并设置于管道接口下, 用中砂填实。

管道基础施工时, 严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度, 以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键, 平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙, 安装质量不能保证。

3 准备工作

1) 验证所有管材是否合格, 外观检查是否合格, 采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查, 有损伤或变形的进行处理或调换。2) 柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口 (材料为氯丁橡胶) 。胶圈不应有气孔, 裂缝和重皮。3) 下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4) 按规定选配合理的胶圈, 套入插口端部, 试其松紧度是否合适, 应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5) 做好工序交接验收, 如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。

4 管道安装

1) 起重机安装法。

现场准备50 t吊车一台, 挖掘机两台。安装过程中, 一台挖掘机坐落在管道基础上, 另一台挖掘机在便道上移动管道, 吊车坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡胶圈, 吊车稍微给力, 挖掘机向前轻轻推进完成安装 (见图1) 。

2) 挖掘机平推安装法。

现场准备三台挖掘机, 一台挖掘机坐落在便道上移动管道, 另外两台配合安装管道。提前对底板进行润滑, 现场一般采用淤泥润滑, 冬季施工时可采用碎冰润滑。挖掘机移动管道至底板, 大致定位后, 在润滑的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm左右停止, 人工套上橡胶圈, 然后再精确定位, 保证轴线方向及两管道间距合格后, 进行最后推进, 完成安装 (见图2) 。

3) 两种施工方法对比。

经过现场施工对比后, 两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高, 对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车, 不仅成本费用提高, 安全性也降低。挖掘机安装灵活多变, 受地形影响较小, 安全性提高, 安装完成后对用于润滑的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样, 由于吊车每安装一段距离自身要进行移位, 消耗大量时间, 起重机安装法一天最多安装40节, 挖掘机平推安装法能达到50节, 安全性提高, 成本降低, 所以本工程采用挖掘机平推法施工。

5 质量控制

1) 管道安装时, 顶拉速度应缓慢, 保持两管中心线对准, 间隙均匀, 现场配置技术人员查看胶圈滚入情况, 如发生滚入不均匀应停止顶拉, 调整胶圈位置后再继续顶拉, 使胶圈达到工作位置。

2) 工程刚开始插管或过一段井位插管时, 应对已安装就位管道进行固定, 以免后续管道安装带动前面管道移动。

3) 为了保证施工过程中管材不破损, 挖掘机料斗贴一张橡胶垫, 安装时不硬顶、硬碰管道。

4) 对一些特殊情况管口破损的管道, 将破损管口安排在井位处, 并做好防腐蚀处理。

5) 每节管道安装就位后, 立即测定中心线、间隙量等质量指标, 如不符合要求, 立即采取纠正措施。

6) 管道安装一般情况下插口插入方向应与水流方向一致, 并由下游向上游依次安装。

6 结语

本次双排DN2 400钢筋混凝土管道通过安装施工的优化, 保证了施工质量, 有效控制了成本, 提高了安全性, 促进了施工进度, 实现了社会效益和经济效益的最大化, 为集团公司高效创优作出了巨大贡献。通过该工程工法的应用, 总结了大管径管道安装的施工经验, 为今后类似的市政工程施工积累了宝贵的经验。

参考文献

[1]GB 11836-1999, 混凝土和钢筋混凝土排水管[S].

[2]DB 29-76-2004, 天津市市政工程施工技术规程[S].

[3]DB 29-52-2003, 城市排水工程质量检验标准[S].

室内采暖管道施工安装方案 篇5

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

探讨管道安装工程施工成本控制方法 篇6

关键词：管道安装工程；施工成本控制；方法

根据实际的施工情况可以看出，对于成本的有效控制可以使整个工程的经济利益最大化的同时，还可以在一定程度上调节施工行业的经济环境。

一、管道安装工程的成本控制构思

施工项目成本控制就是在保证工期和质量满足要求的情况下，对工程施工中所消耗的各种资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正可能发生的偏差，把各项费用的实际发生额控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现，创造较好的经济效益。为此，在项目成本控制中可遵循以下基本思路。建立一套完善的成本控制体系。在成本管理依据上，要制定一套符合市场实际的内部施工定额，用来结合已签订的合同、施工组织设计或施工方案、材料市场价格等相关资料，编制成本计划和下达成本控制指标，同时用来作为成本责任指标考核的重要依据之一。

在组织上，首先要确定公司层面成本管理的牵头部门和责任人，代表企业行使成本控制职权。其次要分别明确项目部、施工机组以及各专业成本管理的责任人。下达成本控制责任指标。因为施工项目成本还涉及到其他与施工项目有关的部门、单位及职工，所以要把成本指标分解到所有部门和个人，实行全员控制。要坚决克服责任不落实，成本只在口头上控制的现象。在政策上，要实行责、权、利相结合，这是成本控制目标得以实现的重要保证。在成本控制过程中，项目经理及各专业管理人员都负有成本责任，相应地应享有一定的权限，包括用人权、财权等。如物资采购人员在采购材料时，在保证功能和质量的情况下，应享有选择供应商的权力，以确保材料成本相对最低。企业领导对项目经理，项目经理对各部门在成本控制中的业绩要进行定期检查和考评，发现问题，及时采取纠正措施，要与工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。实践证明，只有责、权、利相结合，才能使成本控制真正落到实处。

二、管道安装施工成本控制出现的问题

（一）信息失真，分工不明确

传统的观念惯性影响着成本控制管理的主体认识问题。多数油企员工认为，成本的管理是财务、管理人员的责任，领导和财务部门对降低成本、提高效益负责，与现场技术人员、施工工人等生产者无关，使技术与财务对立起来，影响了广大职工的成本控制意识，无法调动控制成本的积极性。

（二）管理成本过高

一方面是油建企业集团化发展趋势明显，另一方面是油建企业内部的分工精细化。这些必然要求油建企业进行高强度的协作管理，由此引发了较高的企业管理的协调成本；另外，由于油建企业精细的分工引致的企业管理复杂化，某种程度上影响着企业管理效率的提高，会造成直接的经济浪费和人力资源的不合理配置。

（三）管理方法落后

在很多油建企业仍不能认识到全面管理的重要性，忽略其他相关企业、领域的成本管理，依然只是将成本的范围局限在企业内部。尽管目前有一些企业进行了先进成本管理方法的探索，但整体水平不高、缺乏系统性。

三、成本控制方法

施工项目成本控制的方法较多，我们可以从降低成本，增加收入两方面着手，确保项目成本目标的实现。

（一）对工程的直接成本进行控制

工程直接成本主要是指在施工项目中发生的人工费、材料费、机械使用费、措施费及其他直接费。应从以下几个方面进行控制。

1.材料

包括材料用量控制和材料价格控制两方面。材料用量的控制包括：（1）坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度。各机组只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；（2）改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料；（3）在对工程进行功能分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料；（4）认真计量验收。坚持余料回收，降低料耗水平；（5）加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低堆放、仓储损耗。材料价格控制包括：（1）买价控制。通过市场行情的调查研究。在保质保量的前提下，货比三家，择优购料；（2）运费控制。合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本；（3）考虑资金、时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量和批次，尽可能降低材料储备。

2.人工费

目前来看，一些工程项目在用工方面存在的问题主要有：有的为了搞献礼工程、政治工程，不能科学合理安排机组力量。而是搞人海战术，造成严重浪费：有的项目包括国外工程，不能按照经济原则有效利用当地资源，而是所有队伍从后方上，造成成本降不下来。这就要从用工数量和用工来源方面进行控制。第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工下达指标到机组进行控制；第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理进行劳动组织，减少和避免无效劳动，提高劳动效率，精减人员。第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，降低工费。第四，根据工程项目属地的人力资源及其价格情况充分利用当地资源。

3.机械费

充分利用现有机械设备、内部合理度，力求提高主要机械的利用率，力戒上一个项目买一批设备。在设备选型配套中一定要注意一机多用，减少设备维修养护人员的数量和设备零星配件的费用。

（二）简化项目结构

项目机构的设置要根据工程规模大小和工程难易程度等因素，按照组织设计原则，因事设职、因职选人、各司其职，要根据工作制定出招待标准，从内部做起，严格控制。

（三）加强成本管理

质量成本是指项目为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及未达到质量标准而产生的一切损失费用之和。保证工程质量，为顾客提供满意的工程产品，是施工单位的基本责任和义务，而且好的质量能树立良好的企业形象，为企业的长远发展奠定基础。因此，应十分重视提高工程质量水平。但在把握施工质量标准问题上，有的项目一味追求高质量，追求100％合格率等，这样势必降低施工进度，增大施工成本。要避免这种倾向，首先在施工组织设计时就要对质量目标的确定有一定的前瞻性；其次，对质量目标要有一个理性的认识，不要盲目追求“最新”、“最高”、“最好”等目标；第三要定量分析提高质量目标后对施工成本目标的影响，最大限度的降低质量成本。

（四）合理使用资源

合理的工期，将使项目成本支出控制在合理水平。工期比合理工期提前或拖后都意味着工程成本的提高。因此，在安排工期时，要注意处理工期与成本的辩证统一关系，均衡有节奏地进行施工，以求在合理使用资源的前提下，保证工期，降低成本。

结束语：

在管道安装过程中，管道安装工程是一个庞大以及工期较长的工程，对整个施工项目进行成本控制，可以保证后期的使用过程中，将利益最大化。

参考文献：

[1]赵永.探讨管道安装工程施工成本控制方法[J].城市建设理论研究（电子版），2014（30）.

[2]张贵悦.谈谈天然气输送金属管道安装成本控制[J].品牌与标准化，2014（6）.

[3]骆文博.浅述管道安装过程中的材料管理和成本控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014（7）.

[4]王晓磊.给水管道安装工程成本控制探讨[J].新材料新装饰，2014（4）.

室内燃气管道的安装工程施工技术 篇7

1 施工准备

1.1 机具

1.2 施工分析

地下管道的铺设施工必须保障对回填土的夯实以及管底标高的控制;对于管道穿墙部位管道铺设的位置应清理干净, 对于洞口的尺寸以及坐标等进行质量控制。对于暗装管道, 在地沟末进行沟盖或吊顶末封闭前进行安装, 而且还要对其型钢支架的安装进行调控;对于明装托架、吊干管的安装, 拖吊的构件应安装牢固, 位置确定。

对于立管的安装应该在主体结构综合性的调整后实施。高层建筑不仅仅需要对主体工程的安装进行控制, 明确标高线的位置、立管位置, 还要对其他暗装管线进行综合性的分析, 并将竖井内的管道质量控制进行设定, 这样从根本上加强对管道综合性的控制。

2 管道安装的施工工艺

2.1 安装准备

根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作, 认真熟悉图纸, 参考相关的设备图纸以及建筑图纸, 核对各种管道的坐标控制, 并对各种标高以及管道排列的空间合理性进行调控。对有问题的及时跟设计人员沟通进行解决, 办好相关的洽谈记录, 做好预留件的调控工作。

2.2 预制加工

按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置, 但在实际操作中, 还必须对其做上标记, 根据施工测量控制进行相应的调控, 保证尺寸与质量。

2.3 干管安装

按照施工图纸对管段进行控制, 这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸, 按系统分组编号, 码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装, 吊卡安装的时候, 先把吊棍按顺序放在型钢的支架上, 按间距来控制安装的位置, 再把管抬起拧螺栓, 将其固定。

燃气的安装不仅能够敷设到厨房, 根据对应相关管道的安装状况, 并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志, 保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理, 例如变电站、电缆等部位, 应严格按照规范进行施工, 避免出现违反施工规范的现象, 在引入管套管时应用沥青油麻堵严, 热沥青封口。

在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时, 一定要查看清楚其他管线的安装位置, 例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管, 这些管道在施工时往往容易被损毁, 但是不容易维修。

室内的水平管敷设距离室内地面的高度不低于2.2 mm, 距离顶棚不少于0.15 m, 水平管应保待0.001～0.003的坡度, 其坡向要求:由燃气表分别坡向管道和燃具。

2.4 支管的安装

在燃气安装的综合性调控中, 不仅需要检查燃气表安装的位置, 还要控制预留口的整体情况, 最终将对支管进行综合性调控, 量出支管的尺寸, 然后断管、套丝、调直, 并检查燃气安装过程中的综合性能的调控, 将双丝或短管两头的丝扣缠绕生胶带, 装好活结, 连接燃气表, 把丝扣外面的生胶带清理干净。

用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度以及尺寸进行相应的管理, 并复查立管及燃气表有无移动, 对于合格的用管道来替换燃气表, 按照规定压力进行系统性试压, 吹扫合格后再进行管道的连接, 合格后需要办理验收手续。

2.5 气表安装

居民每家每户都有一只燃气表, 每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证, 若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测, 必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正, 表下部还有支撑, 保证气表间各个间距的控制。

摘要：对室内燃气管道安装工作进行分析, 对安装过程中的质量调控和施工工艺要求进行了详细的阐述。

关键词：燃气,管道,安装,控制

参考文献

[1]姚伟, 李立冬.小议住宅燃气管道暗埋的施工措施[J].黑龙江科技信息, 2009 (3) .

管道安装施工 篇8

1 工程概况

工程位于广州市天河区最繁华的商业圈内, 由万菱实业 (广东) 有限公司投资, 华南理工大学建筑设计研究院设计, 广州市第四建筑工程有限公司承建, 工程范围包括A塔6～50层的中央空调系统, 建筑面积为65120 m2, 6～50层均为办公用房, 其中10、22、34、50层为设备层, 6～9层采用风机盘管+新风形式, 其他楼层均为VAV全空气系统, 采用风柜+新风+VAVbox形式。

2 风管安装施工流程

2.1 施工流程简介

施工流程:图纸会审→现场实测→生产线运作→支架安装→现场拼装→吊装→连接封胶→漏风量测试→风管保温→验收。

2.2 施工流程中各环节施工

2.2.1 图纸会审

施工前对空调管道图纸进行核对, 对风管尺寸、走向、标高等因素进行审核, 施工单位与设计院、业主、监理进行会审, 并形成书面的图纸会审记录[1]。

2.2.2 现场实测

本项目单层面积小, 呈正四方形形状, 且核心筒位置狭窄, 造成很多风管的配件多, 通过现场实测, 将风管的管件数据准确提供给工厂。

2.2.3 生产线运作

将现场提供的风管配件简图进行分解, 并汇总风管的直管、异型管规格、数量。各数据输入电脑后, 通过生产线运作, 制作成风管管件的半成品, 生产线生产可以加工生产出风管自成法兰管件, 从而保证风管精度及咬口吻合度, 同时减少现场加工的占有面积, 减少噪声污染。

2.2.4 支架安装

采用红外线平水仪对天花板上的支架定位, 提高放线效率, 提高支架安装准确性。

2.2.5 现场拼装

将风管配件搬运至现场, 人工进行拼装, 以矩形风管为例, 人工进行对角拼装, 拼装后利用法兰或插条连接, 每节直管为1130 mm或者1160 mm, 地面连接约3～4节后做好吊装前的准备工作。

2.2.6 吊装

小尺寸的风管利用人力托运至管道支架上;对于大尺寸的管道, 且安装位置的净空超高, 采用手动葫芦进行吊装, 确保吊装的安全性。

2.2.7 连接封胶

风管进行法兰连接, 调整平整度, 并对相应位置进行补胶处理。

2.2.8 漏风量测试

漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器, 或采用符合现行国家标准[流量测量节流装置]规定的计量元件搭设的测量装置。

2.2.9 风管保温

漏风量测试合格, 采用铝箔保温棉进行风管保温。

2.2.10 验收

组织业主、监理进行风管系统的现场验收, 并形成相应的技术资料。

3 关键工序施工

3.1 风管连接

按照规范、规程及设计图纸说明, 对不同大小的风管采取不同的连接方式。主要分3种形式:

(1) 风管板边自成法兰 (TDF) 。主要用于直管、分风管、机弯管等连接, 制作风管时, 在机械上把风管两头板成自成法兰, 安装时在4个缺口处加上预制好的“角码” (垫好密封胶) , 用手持虎钳夹紧成型, 如图2所示。

(2) 插接式法兰 (TDC) 。主要用于变径管、天圆地方等不规则管上, 其管端不须折边, 只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条, 四角处理与 (TDF) 相同。

(3) 无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来, 插骨带有C型、扁身S型、企身S骨3种。

3.2 漏风量测试

按照合同约定, 本项目的漏风量为总风量的1%, 比规范要求还要严格, 经过计算, 本项目的送风管漏风量控制在1.2 m3/h*m2以下。根据对现场已安装的风管系统进行检查, 发现风管漏风的主要部位集中在风管咬口和法兰连接处, 通过分析, 只要将风管咬口和法兰连接部位密封性差的问题解决就可以大大降低风管的漏风量。

(1) 漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器, 如图3所示, 或采用符合现行国家标准[流量测量节流装置]规定的计量元件搭设的测量装置。

(2) 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时, 被测系统的所有开口均应封闭, 如图4所示, 不得漏风。

(3) 被测系统的漏风量超过标准时, 应查出漏风部位 (用听、摸、观察或用水或烟气检漏) , 做好标记。修补完工后, 重新测试直至合格[2]。

4 施工质量措施及应注意的事项

4.1 钢板厚度选择

依据设计图纸要求对钢板厚度进行选择, 如表1所示。

4.2 支架间距

(1) 风管水平安装, 直径或长边尺寸小于400 mm, 间距不应大于4 m, 大于400 mm, 不应大于3 m;风管垂直安装, 间距不应大于4 m, 单根直管至少应有2个固定点。

(2) 水平悬吊的风管长度超过20 m的系统, 应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。

(3) 风管转弯处两端加支架。

(4) 穿楼板和穿屋面处。固定竖向风管支架只起导向作用, 所以穿楼板应加固定支架, 支架做法如设计无要求时, 按《全国通用标准图集T616—3》中规定。

(5) 风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

(6) 干管上有较长的支管时, 则支管上必须设置支、吊、托架, 以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

(7) 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列, 但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处, 应适当错开一定的距离。

4.3 打防漏胶

用新型共板法兰连接工艺替代传统角钢法兰工艺, 应注意法兰面密封带粘贴情况, 密封带之间要进行搭接, 法兰四角要打防漏胶。如图5所示。

4.4 产品保护

安装好的管道、风管及其吊支架, 不得踏压, 不得用作支撑或放脚手板, 不得作其他用途的受力点。

风管下料时应使用不产生划痕的画线工具, 操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子, 以免锤点损伤产生锈斑。

暂停施工的风管和水管应将开口处封闭, 水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后, 应将设备与管道连接的开口作临时封闭, 防止杂物进入。

4.5 风管安装前的协调工作

风管系统施工前, 施工单位应与建设单位、监理、总承包单位和设计等单位协调风管与其他管线管路位置走向, 核对安装预留孔洞等。施工中应土建及其他工种相互配合[3]。

4.6 风管加固

矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm, 管段长度大于1250 mm或低压风管面积大于1.2 m2、中高压风管面积大于1.0 m2, 均应采取加固措施。

4.7 风管安装完成

风管安装完成示意图如图6、图7所示。

5 结语

VAV空调管道安装质量控制比常规空调系统严格, 特别是对风管漏风量须进行严格的控制, 风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果, 所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作, 也是风管系统的基本验收项目, 同时必须严格做好管道安装的施工质量监控的全过程, 按方案要求进行施工, 确保VAV空调系统能达到预期的效果。

参考文献

[1]GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准[S]

[2]JGJ141—2004通风管道技术规程[S]

管道安装施工 篇9

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

参考文献

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.

管道安装施工 篇10

1 石油化工工程工艺管道安装施工的条件

1.1 做好准备工作

在石油管道安装施工中, 要做好充分的准备工作。比如, 确定石油管道安装施工图纸, 制定石油管道安装施工方案, 研究石油管道安装施工技术, 选定石油管道安装施工材料等, 以保证管道安装施工设备、材料的完善。同时调动工作人员工作热情, 明确责任分工, 促进石油管道安装施工更加科学合理。只有做好充分的准备工作, 制定详细的方案计划, 才能完成好工作任务, 减少施工中失误的发生。

1.2 注意管道的连接和敷设

可燃气体、液化气体的管道都要采用法兰式的连接。在管道安装施工中, 要提高焊接的质量, 保障敷设工作的安全性。对于管道中淤积气体要进行排放, 在确定完全排放出去以后再进行焊接。在敷设中, 还要保证混凝土的强度, 在混凝土硬化之后才能进行敷设工作, 这样可以有效防止混凝土裂缝, 保障石油管道安装施工的质量。

1.3 加强混凝土的后期保养

混凝土的后期保养也非常重要, 这直接决定了石油管道的寿命。为了防止混凝土受到外界不良因素的干扰。在混凝土保养中, 要做好水温养护, 防止混凝土因为天气过冷而发生破裂现象。同时, 在混凝土保养中, 要确定混凝土的搅拌速度科学、时间科学, 并且根据混凝土的特点进行及时的调整。总之, 加强混凝土的保养可以更好的保障石油管道的质量。

2 石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

2.1 焊接不牢靠

焊接是管道安装施工的关键, 如果焊接不牢靠就会发生管道泄漏, 从而引发爆炸, 给社会带来巨大的危害。这就需要焊接人员确保焊接质量, 加强焊接的牢靠性, 在管道焊接过后做好检查工作, 避免引发安全事故。

2.2 管道防腐不足

虽然管道硬度较强, 但是管道内外会受到腐蚀物的腐蚀, 如土壤有机物的污染, 介质的腐蚀等, 通过一系列的化学反应, 腐蚀管道, 因而造成管道泄漏。在石油管道安装施工中, 存在的问题之一是管道防腐工作不到位。这就需要注意管道防腐工作, 确保管道不被腐蚀, 从而保护管道质量。

2.3 阀门安装不合理

在石油管道安装过程中, 阀门安装也非常重要的一环。如果阀门安装不合理, 就会导致一系列安全问题的发生。所以, 这就需要工作人员在工作过程中能够合理地设置、安装阀门, 确保阀门安装的合理性, 以此促进管道工程建设。

2.4 管道安装质量不合格

石油化工管道安装质量也是非常重要的, 在现在管道安装过程中, 由于缺乏科学完善的质量监督机构, 就会让管道质量无法得到更好的保证。而且, 很多工作人员为了节省资金而采用比较低价的管道安装材料, 这样就大大降低了管道施工的质量, 使得管道质量遭到降低。所以, 这就需要工作人员能够重视管道质量, 确保质量能够符合标准, 以更好地促进石油工程的进步与发展。

3 结语

石油化工管道安装是一项复杂的工程, 对于企业、社会都具有重要的影响。在管道安装施工过程中, 需要具备较强的技术、专业人员、科学方案等等。这也就需要对石油化工管道安装施工人员提出更高的要求, 提高他们的综合素质和职业技能, 积极研发出更科学的安装技术, 促进石油化工管道安装施工的质量。总之, 石油化工管道安装工作关系着我国社会的稳定、经济的发展, 是我国重要工程, 需要施工各个部门都能够高度重视, 确保石油化工管道安装施工的质量。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家, 2013, (2) .

[2]罗雄.石油工业管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准, 2013, (21) .