机械设备管理

机械设备管理（精选十篇）

机械设备管理 篇1

1 当前铁矿山的设备管理中存在的不足

1.1 设备润滑不完善

铁矿山环境复杂, 噪音、粉尘较多, 部分工作场合温度湿度较高, 振动冲击大, 铁矿山机械设备的管理维护需求要远高于其他行业, 这就要求设备维护人员要通过各种途径来延长设备的使用寿命, 然而, 很多铁矿山企业的设备维护部门在进行维护时, 侧重于维修, 忽视了设备的润滑, 润滑工作归使用部门实施或其他部门兼职管理, 导致设备润滑不及时, 长期运行后摩擦阻力增大, 损耗加快, 既增加了能耗, 又缩短了维修周期。此外, 机械设备的易损零部件也应及时更换, 例如运输设备的机油、空气、汽油遮芯, 采掘设备的铲牙, 秋子墨设备的衬板等, 否则会引起设备运行效率低下甚至严重的安全事故。

1.2 设备管理不严格

设备计划管理是指对设备在使用期间各种费用的管理, 当前的很多铁矿山企业都未指定严密的设备管理计划, 对各种费用的预测欠妥当, 控制力度薄弱, 很多机械设备采购后因创造的经济效益较差而停用, 导致设备积压, 浪费严重。还有的设备折旧早已提完, 却还在继续修理使用, 导致后期修理费用过高, 生产成本居高不下。

1.3 设备残值未充分利用

传统的设备管理更侧重于对设备的技术管理, 而忽略个对设备的经济管理, 不少设备在报废后只是回收少部分可用零部件如减速箱、电动机等, 很少对报废的零件进行分类, 不少尚可使用或修复的零部件被浪费掉, 设备残值利用率较低, 未得到有效循环。还有的设备在改造时, 没有综合考虑设备运行的成本与效率, 在设备的改造、选型、决策方面少有专业人员把关, 造成改造后的设备运行成本较高而效率低下的状况。

1.4 设备检修未能严格执行

点检定修制度是根据设备运行的实际情况为基础制定的预防检修制度, 其目的在于预测机械设备内部零部件的使用手气、确定检修项目及所需配件、材料, 制定检修计划, 对症下药, 从而使机械设备能够一直处于经济稳定的运行状态, 提高设备使用率。然而, 当前有不少铁矿山企业没有对机械设备的点检定修重视起来, 仍然依靠计划预修制度检修机械设备, 导致不少设备存在欠修或过修情况, 增加了生产成本和修理费用。

1.5 矿山管理薄弱

技术人才缺乏, 事故应对能力差是当前很多铁矿山普遍存在的问题, 如铁矿的定额开采和生产受地质条件影响较大, 未知因素多, 很多机械采掘过程很难完全使用现代化监控手段进行管理, 这对铁矿机电管理工作人员的专业素质提出了更高的要求, 如果没有果断的决断能力, 丰富的机电管理经验, 就无法对发生的机械事故进行判断, 应对铁矿复杂的生产过程, 使事故发生率大为增加。

2 完善铁矿山机械设备管理的措施

2.1 完善常规管理

首先, 机械设备主管部门应根据矿山生产计划对机械设备的需求制定保持、提高设备完好率的措施, 对起关键作用、使用率较高的机械设备进行重点维护和管理, 并对其运行状况进行检测, 对容易损坏的零部件进行使用前、使用中、停机后三次检查, 彻底排除隐患, 减少因故障而停机。其次, 机械设备检修计划要根据设备在全年内的使用情况及矿山技术安排来制定, 对利用率高的机械设备要优先安排检修。第三, 设备管理部门的工作人员应经常进入作业现场检查设备完好率, 将设备的用、修、管相结合, 健全设备维护统筹管理体系, 使矿山所使用的设备都能处于良好的状态, 还应把设备的维护与其技术改进相结合, 对老化严重、存在安全隐患的设备进行及时修理, 尤其是要对利用率高的大型设备进行完好率考核, 建立明确的奖惩制度。

2.2 加强对设备检修人员的技术培训

企业发展的根本要素在于人, 同理, 机械设备能够管理好, 关键因素也在于设备检修人员能够不断提高自身的管理意识和专业素质。因此, 加强对本单位机械设备管理和检修人员的技能培训是提高机械设备管理水平的重要途径。在进行培训时, 首先应选择专业的培训教师, 培训教师既可从本单位的专业技术人员中选择, 也可从设备厂商中选择, 既可以通过授课的方式进行培训, 也可以将部分管理人员派送出去接受培训。对于新上岗的工人, 在其独立使用机械设备之前, 必须先使其了解设备性能、结构和操作规范, 并进行实际操作培训, 提高其对所使用设备的理解, 增强其使用和维护能力, 待通过实际操作考试后, 合格者方可上岗, 独立使用设备。

2.3 遵循无顶原则

依据设备检修规程, 设备润滑处定点, 油料油脂定种、定量, 并在规定期限内加油, 明确工作责任到个人, 制定一系列制度, 通过强制性规范来规定和约束管理人员的行为, 员工只有理解并掌握各种规范和原则之后, 才能自觉地去遵循。还应努力推进企业设备管理的现代化水平, 实现设备使用周期、寿命与经济效益的最佳结合, 降低设备费用, 保持设备更新度。

2.4 做好设备经济寿命和经济评价

经济寿命是指设备从投入使用至老化失去使用价值所经历的全部时间, 研究机械设备的经济寿命, 能够为设备的改造、修理、更新、折旧与回收提供重要依据。其计算公式为:

其中, P为设备原价值, g为设备每年老化的损失费用, n是其经济寿命年限。对上式求到后可得, n的最小费用消耗值为 (2P/g) 1/2, 可见在设备价格一定是, g对其经济寿命有着决定性的影响。

经济评价是指在选购设备时利用费用换算法或投资回收期法对设备的投资和产出进行综合评价。根据费用换算法:设备年支出=投资总值×资金回收系数+年维持费, 资金回收系数=i (1+i) n/[ (1+i) n-1], 其中n为经济寿命年限, i为年利率, 年利率一定是, 则资金回收系数一定。

投资回收法:t=P/Q, 其中P为设备原价值, Q为设备采用后的年节约额。

3 总结

总而言之, 机械设备的统筹管理对铁矿山企业也的生存和发展具有重要的意义, 只有在做好常规使用与管理的基础上将设备的更新度保持在最佳水平, 实现技术使用与统筹管理的统一, 强化设备库存盘活与管理, 才能使设备得到有效利用, 为市场竞争与企业生产服务。

参考文献

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[2]景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信息.2010 (24) .

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[5]郑华峰.民采非煤小型矿山的主要安全问题及管理办法[J].安全与健康.2004 (13) .

机械设备管理 篇2

【关键词】 工程机械；设备管理；公路工程；施工

【中图分类号】 U615.38

【文献标识码】 B

【文章编号】 1005-1074(2008)08-0248-0

1随着公路建设的高速发展，公路施工越来越离不开工程机械，公路施工项目90%以上是靠

机械来完成的，机械使用费约占工程成本的20%～30%，只有加强设备管理，通过管、用、养、修各个环节的协作与配合才能延长其使用寿命．降低使用成本，保证工程质量和工程进度。近年来，公路施工企业工程机械管理水平却落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为公路施工企业亟待解决的问题。工程机械管理中存在的问题

我国公路施工企业在工程机械管理方面存在以下问题：①管理机构不健全，制度不完善，在设备配备上时而不足，时而闲置，甚至设备不足与设备闲置同时存在；②施工企业机械设备不够时就通过“拼设备”来完成工程任务；③用起吊几百吨的大型起重机吊重几吨的小设备，在设备使用上存在“大材小用”的现象；④缺资金，影响先进设备的及时引进；⑤维修跟不上，维修厂效益极低；⑥“重效益轻管理、重使用轻维修”的思想严重。具体解决措施

2.1 实行机械设备的集中管理 集中管理，就是将所有设备交由一个生产调度单位，或成立机械租赁公司统一集中经营管理。其优点是：①有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法。②有利于真正实行单机成本核算，提高管理人员、操作人员的责任心和工作积极性。③相对小而全的管理方式，减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时问，在满足本单位工程需要的情况下，增加了设备出租的机会。

④提高了设备完好率和利用率，延长了维修周期和使用寿命，提高了设备综合经济效益。⑤增加了社会各企业问的横向联系，减少了各单位问设备的重复购置，节约了资金，减少了社会资源的浪费。⑥工程管理组织者可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。

2.2 实现机械管理的信息化 现代社会是信息化的社会．借助于微机进行机械管理和建立信息系统已是大势所趋。机械设备管理信息系统是实现机械管理现代化的重要手段之一。如通过建立机械设备技术档案，为每台设备从购买到批准报废都要建立技术档案：①机械履历表；②台班登记；③维修保养记录；④交接班记录；⑤机械运行状况。这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备进行维修提供依据。

2.3 协调好工程与机械的关系 随着机械化水平的提高，筑养路机械在施工管理中所起的作用不断增强，路面施工机械已成为施工企业投标和完成施工任务的必备机具和条件，工程要靠机械设备来完成，机械设备要靠工程来发展，二者相辅相戍，增强机械设备操作人员的主人翁责任感，工程进度的快慢，工程质量的好坏不但与现场管理人员和质检人员有关，更与机械操作手有密切的关系。

2.4 加强技术培训 现代筑路机械发展迅速，高科技、高技术成分越来越多，机手们不再是单纯重复某种机械性操作，不仅要求达到”四懂四会”还要既懂筑路机械技术操作，又懂一般公路施工技术要求，大型路面机械设备操作手，除了有一定的体能消耗外，还要根据信号反馈下达新的指令，所以不通过系统和专业业务教育和培训，很难胜任机手工作，我们选用中专、中技以上文化程度的人员在冬闲时举办短期培训班，进行教育和培训，包括：①新型机械的四懂四会和基本要求；②上岗前的质量意识教育；③公路的基本知识和要求，施工规范的培训；④特殊条件、特殊环境下的处理需要培训，通过系统的理论知识的操作、技能培训，使操作手们具备合理使用、正确保养、预防和排除机械常见故障的能力，使操作手们明(续致信网上一页内容)确机手技术操作的好坏直接影响着工程质量。

2.5 做好维修保养工作 提高机械设备的完好率现在的路面设备，如沥青混合料搅拌机集液压、气路、电路、机械自动控制于一体，元件众多、品种繁杂在使用过程中必然发生磨损疲劳、变形、腐蚀等现象，如不及时处理就会成为隐患，使机械设备无法正常工作，因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在施工过程中主要解决各工地重使用轻保养状况。①在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，每天的保养都放在施工任务完戍后进行，不让设备带病过夜，保证第二天的正常工作；②在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务；③在配件安排上，除常用的小配件做到详

细登记，以旧换新外，其余基本实行“零库存”管理，库存配件目的是要在生产过程中，设备需要修理时，不致因无配件而耽误时间，可库存配件不但会占用大量资金，而且在一个工地结束后向另一地转运过程中不可避免会引起损坏，丢失，造成人力、物力的浪费，而现在交通发达、便利，生产机械设备的企业都加强了售后服务，结合这些情况，我们对主要的配件实行“零库存”。

论机械设备的施工管理和安全管理 篇3

关键词：机械设备；施工管理；安全管理；解决措施

中图分类号：TU713文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0152-01

机械是公路施工企业的生存之本，公路施工项目90%以上是靠机械来完成的，机械使用费约占工程成本的20%～30%，只有加强设备管理，通过管、用、养、修各个环节的协作与配合才能延长其使用寿命，降低使用成本，保证工程质量和工程进度，特别是在施工机械化程度日益提高的今天，这已经成为衡量施工企业施工水平的一个重要标志。因此，只有从根本上提高公路施工企业的机械设备管理水平，为施工企业创造坚实的物质保障，才能在激烈的市场竞争中找到自己的立足点，从而获得长足的进步和发展。同时设备安全在设备管理占有极其重要的地位，一个工程做得再快，一旦出现设备安全事故，往往造成机毁人亡的后果，那么损失将无法估计。因此，我们必须消除或控制施工过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产顺利进行。

1工程机械管理和安全管理中存在的问题

①管理机构不健全，制度不完善，在设备配备上时而不足，时而闲置，甚至设备不足与设备闲置同时存在；在安全管理上，缺乏有效的安全管理体系和相应的安全管理制度。在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。

②缺资金，影响先进设备的及时引进，现有落后陈旧。随着企业生产任务的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备的使用寿命越来越短，有些施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，在一定程度上制约了企业的发展，同时也造成了安全隐患。而有的施工企业在机械设备不够时就通过“拼设备”来完成工程任务，这样容易造成人员管理混乱，操作人员素质参差不齐，导致施工混乱和易出安全生产事故。

③维修跟不上，设备保养不到位。传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工企业，一些施工企业重事后修理，轻事前预防，或者重效益轻管理、重使用轻维修，往往只考虑眼前利益与完成施工进度，不愿拿出必要的资金保养、维修机械设备。不管机械出现什么问题，只要还能工作，就不维修，直到项目完工，给企业上交机械。这种管理思想与行为往往是造成机械产生更大的故障或责任事故的一个重要原因。

④设备超负荷运转。在工程施工过程中，由于工期短，施工任务繁重，工作环境恶劣，不少项目部为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备的加班作业来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，造成了较大的安全隐患。

⑤人员素质及培训跟不上。由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐，在实施管理过程中，还未能规范地开展机管工作。而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花费大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，也很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要。现场机械设备操作人员素质参差不齐，许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，无证操作时有发生，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性且千篇一律的现象比较严重。从而造成安全隐患。

2具体解决措施

①实行全员安全责任制，切实做到三级教育不走形式，要对操作人员、管理人员进行岗前考核，考核不合格者坚决不予上岗，特别对于临时租赁的设备，一定要从正规的租赁公司租赁，因为这些公司的操作手一般都是持证上岗，管理业比较正规，切不可讲人情，安排亲戚朋友类的私人设备入场。

②实行机械设备的集中管理，就是在公司内部成立机械租赁公司统一集中经营管理。其优点是：有利于对机械操作手统一进行安全教育培训和管理，通过日常实践随时可以根据操作手的个性和爱好调整岗位；有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法；相对小而全的管理方式，减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间，在满足本单位工程需要的情况下，增加了设备出租的机会；提高了设备完好率和利用率，延长了维修周期和使用寿命，提高了设备综合经济效益；增加了社会各企业问的横向联系，减少了各单位问设备的重复购置，节约了资金，减少了社会资源的浪费；工程管理组织者可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。

③对机械设备建立电子档案，实现信息化。要建立一机一档，里面要包括机械履历表、操作证、检验记录、维修保养记录、台班登记、交接班记录、机械运行状况等。这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备进行维修提供依据。通过对机械设备运作过程中发生的大量复杂的数据进行整理，转换成规范化、系统化的信息，如进行数据处理输出管理报表、提供管理决策、进行合理有效的作业调度管理等。通过对这些信息的处理，可以为强化机械设备管理提供有力手段。因此，机械设备管理部门必须大力推行以微机管理取代人工管理，实现设备管理的信息化、系统化和规范化．这是通向设备管理现代化的必由之路。

④做好维修保养工作，提高机械设备的完好率。因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在施工过程中主要解决各工地重使用轻保养状况。一般要做到以下几点：对维修工要做好闲时的教育培训，想办法去提高他们的维修技术，不能让他们成为一个所谓的“换件工”；在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，每天的保养都放在施工任务完成后进行，不让设备带病过夜，保证第二天的正常工作；在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务；在配件安排上，对于易损件，一定要提前配置好，防止设备故障时才匆匆忙忙去采购的事，这样容易延误工期和发生安全事故。

3结语

总之，机械设备的施工管理和安全管理是一个比较复杂的课题，贯穿于公路工程施工的全部过程。因此我们必须要有高度的责任感和好的管理办法，持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，才能从根本上做到设备不窝工，最大化的追求设备的使用效益，消除各种机械设备安全隐患，减少机械设备事故的发生，确保安全生产。

参考文献：

[1] 田秀丽.浅谈设备维修管理的重要性[J].大众科技报,2008,

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[2] 石海春.浅析项目施工机械安全管理.建筑安全,2007,(3).

[3] 李卫民.建筑工程施工中机械设备安全管理.陕西建筑,

2007,(7).

浅谈机械设备管理 篇4

1 机械设备管理过程中存在的问题及其根源

1.1 机械设备陈旧, 设备购置盲目性

(1) 激烈的市场竞争, 已演化为人才与设备激烈的竞争。高新技术的高速发展与应用, 尤其新型数控加工中心应用, 企业现有的机械设备已显得过于陈旧。例如, 法国3米4立式车床, 是建国前的设备, 这些设备只能加工一些粗加工产品。机械设备加工精度低, 不能适应企业向高精度、高尖端的发展方向。

(2) 为了适应当前高精度高尖端发展的方向, 企业需要适当引进一些国内外较为先进设备资源, 以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能准确地制订机械设备的发展规划和购置计划, 预测所引进的机械设备市场前景不乐观, 导致所购设备不能满足生产项目的生产要求, 新购置设备利用率不高。设备本身价值都创造不出来。投入使用后的运转费用难以维持, 这些都给企业造成巨大的经济损失。

1.2 机械设备的保养贯彻落实不到位

现在大多数企业的设备管理实行“两定”即定人、定机和交接班制度。但却忽略了定人保养制度。企业虽然制定了设备的小修、定保、换油计划, 一年中每台设备实施三次定保和一次小修两次换油计划。定保是要求操作者按照定保计划要求的时间进行定保。小修是由维修人员负责、大型设备的换油是有专门的润滑工换油。操作者为了追求计件工资, 也只能是清擦外观的油污灰尘而已, 日常的润滑也是不到位。维修人员小修也只能是填个小修单应付了事。

1.3 设备的保养意识淡化, 维修浪费严重

(1) 多数企业为了赶生产进度, 有些设备有些小问题也只能是带病作业。这种做法酿造成设备大的故障, 不得不停产维修。由于这种不正常的意识造成“事后维修”, 良好的使用、保养是保证设备少出故障或不出故障的根本保障。这种良好的使用保养意识根本没有, 就造成对设备的故障及劣化现象也就未能提前发觉、提前预防。后果得不偿失, 以致给企业造成不可估量的经济损失。

(2) 设备“浪费维修”的现象也十分严重, 个别维修人员懒惰性, 没有责任意识。设备技术管理员的责任意识不强, 为了快速抢修好设备、抢时间、抢进度对有修复价值的旧件不加以修复利用, 不惜采用新的设备备件。浪费大量的设备维修费用。

2 提高机械设备管理工作的方法

2.1 在使用方面, 设备的价值主要体现在使用上

在使用方面要求操作者应严格按照设备的操作规程使用设备。熟悉设备的结构、性能、使用范围、使用法。使设备使用价值充分发挥, 操作者的操作技能直接影响设备的使用寿命。正确的操作和维护保养是正确使用设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止设备非正常的磨损, 避免突发故障;做好日常维护保养, 可使设备保持良好的技术状态, 延缓劣化进程, 及时发现和消灭故障隐患, 从而保证安全运行。为企业的发展贡献应有的设备价值。

2.2 设备保养

维持机械设备良好技术状态必须对设备进行良好的保养。而保养过程中最重工作就是合理润滑。根据环境及季节选择符合国家标准的润滑剂。依据润滑图表上制定的润滑部位、润滑点、检查点, 进行加油、换油, 减少零件工作面的磨损。而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说, 因缺润滑油而引起的传动干磨造成烧轴现象在设备事故中占得比例挺大。良好的润滑, 减少磨擦发热, 同时又能把主轴组件的热量带走。那么, 解决机械零部件的磨损问题, 要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。保证机械传动的良好运行。

严格执行设备的小修、定保计划。对设备按周期停产进行保养, 按照小修的内容进行修理。设备小修是属于设备保养范畴的一种事先修理。是一种预防性维修。预防性维修坚持“定期检查, 按需修理”, 做到防患于未然。是保证设备以良好的技术状态来确保生产的基础。

2.3 设备维修

对于机械设备有老化现象、使用性能劣化、应有的精度降低的, 应进行解体大修。在修理前掌握设备的技术状况, 制定经济合理、切实可行的修理方案。做好修理前技术和物资准备。在实施维修过程中采用新技术、新材料、新工艺确保大修后的设备加工精度、性能满足产品质量, 加工工艺要求。

对突发设备故障及时维修, 恢复设备应有使用性能。及时诊断与排除故障。分析故障的类型、原因, 逐步选择确定故障产生的原因, 找到造成故障的确切的原因后, “对症下药”修理、调整和更换有关元部件。对需要修复的零件及时修复, 有库存的备件及时更换。有修复价值且昂贵零件修复入库以待后用。

2.4 对设备技术管理人员、设备操作人员、设备维修人员进行业务及职业道德素质培训, 提高他们的技术素质及职业道德素质。

消除不文明操作、应付保养、随意浪费、马虎维修等不良行为。树立爱惜设备的良好风气

3 结束语

总结经验, 机械设备管理是全员性的管理工作。需要各方面人员的参与及其配合;机械设备的管理除了把好管、用、养、修关之外, 还必须做到领导重视, 设备技术员、设备操作者、维修人员岗位职责应有明确的分工, 相互协作积极配合。保持责任重于泰山的管理意识, 贯彻执行“预防为主”方针。杜绝重大机械设备事故的发生, 为企业生产提供安全、优质、高效的服务。其次, 要认识到搞好设备现场管理是以提高设备完好率、保证设备良好运行为目标;对各级管理人员技术培训, 提高管理人员的技术素质。只有这样, 机械设备管理工作水平才能上一个新的台阶。

摘要：文章主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的问题及其相应的解决措施, 为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。

关键词：机械设备,维护,保养,维修

参考文献

[1]陈冠国.机械设备维修[M].北京机械工业出版社, 1997.

机械设备管理总结 篇5

在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。

机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。

我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。

战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就2012年我公司机械管理工作进行的具体情况总结

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。机械设备的安全管理

1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。

浅谈机械设备的管理 篇6

【关键词】机械设备 管理 问题 措施

随着科技的发展，机械设备技术含量不断增强，使机械设备的结构日益复杂，机械设备的管理架构不断增加，机械设备的应用范围逐步拓宽，伴随着机械设备行业的快速发展。在机械设备的使用管理过程中，也出现了一系列的问题，比如机械设备的管理机制还不完善、管理制度还不规范、设备的利用率不高等。这些问题严重限制了企业做大做强的进一步发展，使机械设备管理存在难点。由于机械设备在制造企业中的导向作用，越来越多受到社会、市场的关注，如何在企业的生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取适当措施，解决企业目前机械设备管理的突出问题，以确保企业的生产正常运行，促进企业的快速发展，使企业在机械设备管理、企业生产经营以及市场竞争中立于不败之地。

一、机械设备管理中常见的问题

1、管理制度不规范

在相当长的一段时间内，许多制造企业的机械设备管理面临的最大问题是企业的管理制度存在着不规范的做法，严重制约了企业的发展，给企业的机械设备管理造成很多困难，这主要体现在以下几个方面：一是很多企业没有机械设备管理的科学管理体系，在进行机械设备的管理中，只是凭借以往的工作经验进行管理；二是对机械设备的维护没有相应的管理制度进行管理，没有建立一个系统的分析和研究的平台，一旦机械设备出现问题，还只是利用以往的经验进行手工维护，缺少科学性；三是对企业的机械设备管理，没有建立正确的管理系统，缺乏有效的管理方式，对机械设备的管理存在很大的主观性。

2、激励机制的不健全

没有建立健全良好的激励机制是许多企业在机械设备管理中存在问题的重要原因。在很多企业的机械设备管理中，对管理部门、管理人员、使用人员都没有建立适当的激励机制。即使有的企业建立了所谓的激励员工的激励机制，但是在实际的落实中，落实不到位，落实不及时，落实的处理不得当，缺乏惩罚性措施，不能从根本上鼓励员工的积极性和主动性，造成员工的工作态度出现问题，很多員工在岗位上应付差事，缺乏必要的责任心，甚至造成很多员工存在心理对抗。

3、组织机构的不灵活

在企业的机械设备管理中，组织机构的不灵活是机械设备管理存在问题的另外一个原因，这类问题主要体现在以下几个方面：

一是很多企业的管理还是家长式的管理风格，直线性结构的管理方式，缺乏有效的管理措施，很多时候完全是不懂管理的进行指挥，造成企业的机械设备管理缺乏专业的管理人员，管理人员分工不明、管理职责不够明确，这就很容易导致出现问题造成相互推诿的现象，极大地影响工作完成的质量。

二是机构管理的协调性不够，各部门之间缺乏协调，都是各自忙各自的工作，尤其是在机械设备管理中，使用单位与管理维护单位沟通不够，不能发挥团队的作用，不利于调动员工的积极性。造成在机械设备管理中，许多部门和工作人员只负责自己的工作，不能主动去发现问题，不能及时与其他部门和员工保持必要的联系，使企业的机械设备管理无法形成有效的体系。

三是机械设备管理部门人员能力不强，不能快速解决出现的问题。在很多机械制造企业中，由于人员流动性比较大，机械设备管理人员不断变化，造成新来的人员对需要维护的设备了解不够，维护的时候不能掌握要领，而设备使用人员的不断更迭，也会造成设备故障率增加。有的企业新购进的机械设备由于技术性较强，造成现有的维护人员不能去处理，不敢去处理，一旦设备出现问题，不能及时维护，影响生产。

四是企业的管理方式落后，造成维修不及时。由于企业缺乏必要的约束机制，对机械设备的维护、保养没有系统的要求，使设备的故障率增加，而维护人员自身素质、能力达不到要求也会延误到设备的维护，再加上新购进设备的技术性较强，现有维护人员的能力达不到要求，也会使设备维护出现不及时。

二、机械设备管理的措施

1、实现规范化管理

只有在长期的工作实践中，进行具有较强科学性、系统性、有效性的规章制度建设，才能使企业的机械设备管理形成规范性、统一性，只有进行各项规章制度的实施，建立并严格执行规则和条例，才能确保企业的机械设备管理实现科学管理，才能有效提高企业的经济效益；二是要建立和完善设备管理文件。进行机械设备的文件系统建设，是机械设备管理的一个非常重要的部分。系统的机械设备文件，可以帮助人们了解机械设备的性能、状态，并随时做出正确的判断，在目前的情况下，只有充分掌握机械设备的性能、状态，才能找出机械设备存在的问题，进行维修保养。

2、深化组织机构改革

企业要进行规范化的机械设备管理，就要有一个规范的管理机构，只有管理部门规范化，才能使机械设备的管理、维护正规化。对组织机构进行改革，就要纠正原有的各部门各自为政的工作态度，形成多部门通力合作的关系，尤其是与机械设备管理相关的各部门，要在设备采购、使用、维护保养、检修等方面进行合作，相互监督、相互合作、相互提醒，加强团队合作，加强团队的设备运作管理，形成企业机械设备管理系统。

3、加强管理人员的技术水平

通过很多企业对机械设备的管理所暴露出的问题可以看出，管理人员的技术能力跟不上时代的发展，不能适应新的机械设备对维护保养的要求，是造成机械设备出现问题重要的原因之一。这就要求在管理中，要从企业的角度加强对相关管理人员的培训，包括新的设备性能、维护的方法等，提高企业机械设备管理人员的技术水平，增强他们对企业设备的维护能力，降低设备的故障率，降低企业设备运营成本和维护成本。通过培训，使他们学习科学的设备管理系统知识和现代科学维护技术，提高自己的水平，在实际的工作中，可以采用先进的管理方法和先进的技术，完成自己的本职工作。

4、完善企业的维修机制

一是要对企业的机械设备进行预防性维护，从预防的角度对设备的故障和问题进行早期发现，可以进行早期处理，并进行维修，做好企业机械设备的预防性维护，加强日常工作检查，如定期更换零件等。

二是要制定计划进行常规维护，尤其是对于大型化、连续化的生产机械设备，按照设备运行周期制定详细的常规维护计划，做到定期维护，对维护中发现的问题及时进行处理。

三是做好机械设备的纠正性维护。对于不常使用的大型设备，除了做好日常的维护，还要采取纠正性维护，节约维护成本。

三、结语

综上所述，首先可以看出，机械设备的管理是一个系统的管理过程，需要各部门、各方面的人员积极配合，通力协作、共同完成；其次可以认识到，在任何情况下，机械设备管理要以保证设备具有良好的状态为原则，确保设备稳定运行为目标，提高设备的现场管理水平，强化设备的维护保养能力。在机械设备的管理中，应与各级管理部门做好协调，加强维护人员的技术能力，保证机械设备维修工作的安全性，确保企业的经济效益。在机械设备管理中，认真努力及时进行维护，降低企业的生产和运营成本，提高企业的市场竞争力，为企业的做大做强而努力。

参考文献：

[1]王卫东.浅谈机械设备管理常见问题及处理措施[J]机电信息，2012，（15）

[2]黄美志.浅谈机械设备日常管理[J]科学之友，2010，（24）

实施设备综合管理提高设备管理水平 篇7

一、行业机构调整带来的新机遇

2009年9月, 国家烟草专卖局召开了首次全国烟草行业设备管理工作会议, 这是烟草行业重组后召开的第一次设备管理专题会议, 也是国家烟草专卖局明确行业设备管理职能后的第一次专题会议。

河南中烟工业有限责任公司重组后, 面对生产点多、装备技术落后、产品结构不良的不利局面, 应审时度势, 加快发展, 不断保持技术装备水平与行业同步, 提升竞争力。坚持以“设备完好, 持续改进, 提高效能, 保障运行”的行业设备管理目标为指引, 在确保设备正确使用、精心维护、科学检修、保持完好状态的基础上, 不断总结设备的使用、保养、维修、成本控制的经验, 应用新技术, 研究新工艺, 适应新需求, 科学统筹规划设备资源, 努力提高设备的综合使用效率和效益。因此, 要求设备管理工作者要迅速更新设备管理理念, 重视设备基础管理和技术进步工作, 实施设备综合管理。

二、公司一体化多点管控模式给设备管理工作提出的新要求

河南省卷烟工业的设备管理工作应围绕公司经济运行这一中心工作, 以提升技术装备水平和提高设备保障能力为基点, 努力提高设备的现代化水平, 促进设备资源有效利用和经济合理运行, 提高整体效率, 充分发挥设备的支撑和保障作用, 实现品牌多点生产同质化的要求, 从而不断促进公司核心竞争力的提升。要求各生产点不断创新设备管理的新模式, 适应新需要, 统一各生产点的制丝工艺技术, 加快卷包设备的更新置换, 并持续关注行业技术发展的动态, 及时做好现有设备升级改造, 不断提升设备对工艺和质量的保障能力, 确保设备高质、高效运转。积极开展设备效能竞赛和技术创新, 不断完善设备管理制度, 实现设备管理的科学化和标准化。按照“智能化生产, 数字化管理”的信息化管理理念, 建立起完整、详实的企业运营数据库, 实现设备管理的现代化。

三、实施设备综合管理是提高设备管理水平的必然选择

多年来, 安阳卷烟厂不断加强设备管理各项基础工作, 从坚持做好设备的基础保养和维护工作入手, 形成了制丝车间的设备点检和设备区域承包制, 动力车间的巡检加委外专业保养模式, 以及卷包车间的例保“分段保养法”及设备轮保等模式, 使设备长期保持了完好、稳定、高效的运行状态, 为企业标志品牌的发展壮大做出了积极的贡献。同时积极探索“设备健康管理”新理念, 把事后维修的设备缺陷管理及预防维修的设备过剩管理, 向以精细化、科学化为核心的“设备健康”管理转变。探索建立科学的设备检、维、修体系, 不断增加设备维修的手段, 对重点设备采取轮保、项修、大修相结合的维修模式, 并充分利用信息化手段对设备的全寿命周期进行研究。实施“设备健康管理”, 依据设备健康档案对设备进行一生跟踪管理, 使设备管理工作由过去的粗放管理迈向精细化管理, 由被动管理转为主动管理, 为实现设备综合管理奠定基础。通过积极开展TPM管理及设备全寿命周期费用分析, 找到主要设备管理的一般规律和特点, 实现卷烟设备管理上水平。

四、实施设备综合管理应掌握的基本内容

设备综合管理是广义的设备管理, 即设备的技术和经济的全面管理, 要求做到技术上先进、经济上合理。它包括两个方面:一是设备的物质运行形态, 包括设备的研究、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态, 包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的管理和经济效果分析等。实施设备综合管理可以充分体现设备管理的“一生原则”、“全员原则”和“价值原则”。通过开展全员生产维修TPM新模式, 借助设备管理专用软件进一步细化、量化设备管理考核体系, 建立科学的技术人员激励机制, 从而实现设备综合管理的真正目的。

1. 专业管理与群众管理相结合

实施设备综合管理, 需要建立一支精干的设备专业管理队伍。要通过优化组合、量化考核、年度考核等建立具有竞争压力的人员动态考核体系, 真正形成副厂长主管、设备部门主抓、车间设备主任具体负责、广大工程技术人员共同参与、工段和班组成为主体的设备管理网络。同时积极推行TPM (全员生产维修) 新模式, 使全体员工都投身到设备管理工作中来, 形成生产靠设备、产品质量是生产出来的统一理念。坚持专管与群管相结合, 充分发挥广大生产工人和检修工人管理设备的积极性。同时深入开展“6S” (整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养) 活动, 使操作人员做到“四懂” (懂结构、懂原理、懂性能、懂用途) 和“三会” (会操作、会维护保养、会排除故障) 。各级生产现场人员关注、熟悉、了解设备, 不断固化设备现场的标准化作业, 通过开展“6源” (污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源) 深度治理活动, 不断打造优良整洁的现场设备环境, 达到行业清洁生产的标准。

2. 技术管理与经济管理相结合

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标, 满足于把设备管好、用好、修好, 而对经济效益不很重视。运用设备周期费用的概念, 就可以克服重技术轻经济的做法, 改变在设备使用上只重工艺需要, 不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。通过设备管理专用软件量化设备管理的各项指标, 实现设备的技术管理和经济管理的准确结合, 进而达到“设备保工艺, 工艺保质量, 运行低消耗, 生产高效率”的设备管理最终目标。设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施, 使企业设备消耗的费用最少, 即设备的寿命周期费用最经济。运用寿命周期费用的概念, 在选购设备时就不会只重视采购成本而忽略使用成本。

3. 设备综合管理与技术培训工作相结合

大型机械设备应集中管理 篇8

1 租赁的兴起与困境

1.1 租赁的兴起

随着我国建筑业和基本建设管理体制改革的深化, 建筑施工企业的生产方式和组织机构发生了深刻的变化, 以工程项目管理为核心的企业生产经营管理体制逐渐取代了计划经济下的管理体制, 这样以配属制为主的设备管理模式也逐渐发生着变化。80年代初, 在铁路基建系统里通过基建总局文件的形式规定了设备使用要按台班计费的原则。在此之上, 倡导施工设备的租赁—在全国施工企业中较早地提出了“设备有偿使用”的观念。中铁一些单位分别以外资贷款设备为主建立了自己的租赁公司, 对培育经济意识、扭转计划经济体制下“设备无偿使用”的观念起了重要作用。

1.2 制约大型设备租赁的因素

大型设备在不同时期其内容也不同。在80年代初期, 我们机械化施工的水平还很低, 以液压挖掘机为代表的土方设备就是大型设备。进入21世纪, 大型设备则主要指盾构、大型履带起重机的设备。这些大型设备的专业化管理随着“社会分工”之后, 效率提高而带来利润, 这一点已获得了普遍的认可。由于我国建筑业劳动密集的特点, 机械设备的专业化管理必然要采取集中管理的模式。而通过租赁形式使设备自负盈亏则是集中管理模式最为简便的方法—这或许就是我们各级企业不断反复尝试以租赁方式来管理大型设备的动因。然而大部分单位并没有成功, 究其原因, 我认为有以下几点:

1) 我国资本市场发育不健全制约租赁的发展租赁是市场经济的产物, 但现代租赁业的大规模兴起是在健全的市场机制里资本市场日趋成熟的时候。因此, 市场机制、法律法规不健全使租赁业的发展先天不足, 进而导致租赁市场恶性竞争, 利润空间小, 信用体系缺失, 进入门槛低, 行业自律性差, 租赁费难以回收, 这些严重地制约着设备租赁业的发展。

2) 相关财税政策不利于租赁业的发展目前财务、税收制度大多采用的直线折旧法不能真实反映设备的使用情况。按照直线法提取折旧, 势必在设备的寿命周期内造成费用“前松后紧”的现象, 即新设备机况好、维修少、生产率高、产值大, 折旧提取相对少, 利润大;而设备老化后, 机况差、维修频繁、生产率低、产值小, 折旧提取相对较多, 利润小。虽然会计制度规定企业可采取加速折旧等其他折旧方法, 但实际上很难执行。这使得租赁在实物管理与财务管理分离的环境中起步, 困难重重。

3) 建筑业不合理的定价机制制约着租赁的发展大型、专用设备往往利用率较低, 因此其使用成本取费应偏高才合理。俗话说“三年不开张、开张吃三年”。但目前工程造价的管理是在成本上加一定利润构成的, 而编制设备费用定额的主要参数折旧费, 仍是按直线折旧法计算得来, 因此项目中机械使用费不能真实反映设备的使用状况, 而较低的机械使用费必然导致较低的租赁费用。加上目前投标中不合理的竞争, 使得大型设备根本无法获取合理的利润。

2 关于集中管理的意见与建议

在我国目前的市场状况下, 大型设备采用租赁的方式进行经营的条件还不成熟。但从发展的角度, 为了企业整体利益和国有资产保值增值, 将大型设备集中管理, 培育专业化优势这一点不容置疑。若不集中管理, 就无法体现作为资金、技术密集载体的机械设备在建筑行业中的规模优势, 也就无法形成企业的核心竞争力, 使之与国内外建筑企业抗衡, 以至威胁到企业的生存。因此, 施工企业设备管理, 必须走自有装备和社会资源相结合的道路:对于社会资源充足的通用设备和部分专用设备, 直接从社会上获取;而对于凝结企业实力和技术优势的大型设备, 则宜采用自有的方式, 进行集中管理。集中管理不同于租赁, 不以经营设备获得利润作为目标, 而是以专业化管理的规模优势抵消外部不利因素给企业带来的损害为目的。对此, 提出如下建议:

2.1 选择适宜的设备进行集中管理。

设备作为经营性资产的重要组成部分, 无疑也存在着保值增值问题。专业化、集中管理可以发挥规模优势, 以较小的成本获得较大的利润, 这无疑是促进资产保值增值的重要手段。但这并不意味着所有设备都适合专业化、集中管理。我们必须根据施工技术的发展, 选择适宜的设备类型, 将那些使用技术已经推广开的设备不再作为集中管理的对象, 纳入利用社会资源的范畴。相反, 将那些使用技术会成为企业核心竞争力一部分的设备纳入集中化管理的范围。对这一点选择一定准确, 因为它直接影响设备集中管理的成败。

2.2 选择合适的组织机构进行专业化管理。

总结以往的经验, 有些企业设备的集中管理以职能职权处的方式、即通常所说的“一个机构、两块牌子”;有的以职能部门 (设备部) 下属一个设备中心的方式。我们认为, 具体的组织结构需要根据设备的类型、分布, 企业的历史沿革等情况来确定, 不能一概而论。但总部必须保留设备管理的职能, 在现在的管理框架里给予组织上的保证。同时, 行使集中管理权利的实体应以分公司为宜, 不能采取子公司的模式。因为一方面, 目前的市场状况不利于集中管理经济上的独立存在。另一方面, 设备集中管理的目的在于发挥专业化优势, 增强企业核心竞争力, 这部分成果也应该由企业成员共享。若以子公司形式存在, 则无法充分体现这种优势。

2.3 以核算为手段, 加强绩效管理。

由于我国市场机制的不健全及建筑业不合理的价格体制, 使得设备租赁难以健康有序发展, 因此无法凭借市场的手段来准确衡量设备集中管理的效果。但企业的发展又要求采用集中管理的模式, 不能走“吃大锅饭”的老路, 因此建立一套行之有效的考核指标成为关键。企业应该逐渐完善对设备资产的考核办法, 将对设备的核算与对项目的考核区分开。在设备使用时, 通过单机核算制度和大型设备使用的内部定额来评价其效果;在设备闲置时, 则以基本的维护费用作为集中管理的直接成本。而设备是否上项目以及所在项目的盈亏则由企业统一管理与核算。这样既真实地反映了工程的成本, 也从源头上防止了“拼设备、吃设备”现象的产生。

2.4 结合企业改制, 分步骤实施。

化工机械设备的润滑管理 篇9

为了减少运行过程中的摩擦和磨损就需要在发生摩擦的机器零件表面使用润滑剂。应当根据具体情况加强化工机械设备零件的润滑, 而添加润滑剂能够有效地减少摩擦。所谓摩擦指的是彼此产生运动或者运动趋势的两个物体之间的相互作用, 它发生在的接触面上并妨碍物体间的运动。物体间的摩擦既与分子因素有关, 也有机械因素在内。如果物体的接触面比较光滑, 那么摩擦就主要为分子之间的吸引力, 但是当物体的接触面凹凸不平时, 摩擦就主要与机械因素有关。所以, 要想减少物体之间的摩擦就必须控制接触面的粗糙度, 既不能太大也不能太小。在实际中化工机械设备的零件已经定型, 其粗糙度已经无法改变, 所以要想减少摩擦就只能减少零件之间的接触点, 用润滑剂填充在接触面就使得零部件的表面不发生直接接触, 从而建立起液体摩擦。这样一来摩擦不是在零部件的表面发生, 而是在润滑剂内部发生, 也就不会造成零部件的磨损。做好润滑管理工作可以减少化工机械设备零部件的更换、减少设备的停机时间、减少事故的发生并提高产品质量和设备的使用。

二、化工机械设备润滑管理存在的问题

润滑油的选择和使用是化工机械设备润换管理的关键环节。化工机械设备的使用单位应当加强设备的润滑管理, 找到适合自己的润滑油;化工机械设备的制造单位也需要考虑到设备的工作环境以及使用状况, 推荐适用的润滑油。但是目前我国化工机械设备的润滑管理工作仍然没有得到足够的重视, 存在着诸多的问题。调查统计显示, 我国化工机械设备每年因为润滑油使用不当造成高达数百亿元人民币的损失。

1. 润滑管理制度不够完善。

化工机械设备润滑管理制度不够完善是目前化工企业中比较常见的问题, 尤其是在中小规模的化工企业当中。目前大型化工企业一般都有专业的润滑管理人员并建立了一整套的润滑管理制度。建立专业的润滑管理制度可以使工作人员在工作当中积累经验和知识, 更好地选择和使用润滑油, 保证化工机械设备处于良好的状态。但是在大部分的中小化工企业当中注重化工机械设备的维修工作而忽视其润滑管理工作。润滑管理缺乏专职人员, 润滑油的使用往往比较混乱, 同时油量的使用不科学导致油品加速变质。

2. 设备设计忽视润滑油问题。

设备的设计过程当中, 设计人员在选择润滑油时惯于沿袭经验, 这样一来润滑油的范围就受到限制。设备生产厂商往往对批量产品润滑油的选择比较重视, 而对其他的设备则按照经验习惯来选择, 这样选择的润滑油可能并不适合于该设备。选择润滑油的时候要综合考虑设备的工作环境、材料、压力、转速等等。随着技术的进步, 化工机械设备对润滑油的要求日益增高, 在润滑油中加入合理的添加剂可以形成最佳的油膜以减少设备的摩擦。所以机械设计人员需要了解润滑油以及添加剂方面的有关知识。

3. 使用机械油作为润滑油化工机械设备的润滑长期使用机械油, 即使用机械油作为通用润滑油。

这是因为国产的润滑油不

多, 选择的范围不大, 而机械油的货源充足并且成本低廉。在化工机械设备的设计手册当中, 有关润滑的章节也主要介绍机械油而很少设计其他油品。不过随着对外开放的深入, 进口的化工机械设备增多, 对润滑油的要求越来越高, 我国也开始生产各个品种的润滑油, 但是仍然存在质量差、品种少等问题。

三、加强化工机械设备润滑管理的措施

1. 选择合适的润滑油。

化工机械设备使用的润滑油好坏以及是否合适对设备的运行有着直接的影响。如果润滑油的润滑效果不好将会影响设备的运转, 达不到减少摩擦的目的, 轻则容易导致设备出现故障, 情况严重的话甚至可能发生设备事故, 所以要高度重视润滑油的选择工作。首先要选择合适的润滑油。润滑剂有液体、固体以及半固体三种类型, 亦即人们通常所说的润滑油、固体润滑剂以及润滑脂。润滑油的性能指标主要包括凝固点、燃点、机械杂质、黏度以及闪点等等, 所以在选择润滑油的时候应当从化工机械设备的工作环境出发, 在保证设备摩擦零件正常运转的前提下选择合适的润滑油。其次, 在使用的过程当中要做好分工, 加强各个部门间的联系, 这是因为设备润滑管理往往涉及化工企业的许多部门。最后要养成良好的习惯, 落实润滑管理制度。设备管理人员要重视设备的润滑管理, 编制好化工机械设备的润滑点以及润滑油台账, 为操作人员以及维修人员使用润滑油提供指导。

2. 加强润滑管理制度的建设。

化工机械设备的润滑管理是一项复杂的系统工作, 在实际执行的过程当中应当根据具体的设备采取针对性的管理措施。第一, 要建立健全润滑管理工作制度, 这包括润滑管理机构的设置、化工机械设备润滑工作的分工以及相关工作人员的具体职责等等。第二, 做好润滑管理工作中的定量管理, 制订润滑油的定量使用制度。润滑管理部门要按规定向化工企业的后勤物资供应部门提出润滑油的申请计划, 同时制定具体的使用计划并定期对使用计划和实际使用情况进行分析, 积累经验和资料为以后的定量使用制度提供准确的依据。第三, 要准备好编制润滑管理工作需要的各种技术管理材料, 例如各种化工机械设备的润滑卡片、日常润滑的使用量、设备的换油周期以及清洗换油的流程等等。这样可以指导操作人员或者维修人员等做好润滑工作。第四, 要定期检测设备的润滑状态, 及时地发现并解决设备润滑管理中存在的问题, 例如及时地替换已经损坏的润滑零件、对润滑油的清洗和更换做好记录以不断地改善润滑管理的水平, 并采取有效措施防止出现设备漏油的情况。

总而言之, 做好化工机械设备的管理工作才能保证机械设备的正常运转, 化工机械设备的润滑管理乃是设备管理的重中之重, 需要引起相关工作人员的高度重视, 不能掉以轻心。

参考文献

[1]胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询.2008.

[2]汪必忠.化工生产设备管理[M].化学工业出版社.2004.

市政部门机械设备管理分析 篇10

一、市政部门机械装备构成情况及使用特点

市政机械装备是市政部门和建筑施工企业用于市政设施建设与维护的各种施工机械设备与机具, 主要包括机械设备、实验设备和仪器仪表等。市政部门主要承担着城市道路、桥涵、排水与防洪、道路照明设施的管理、养护和维修工作, 在设备管理上虽然与建筑施工企业的情况类似, 但在设备构成及使用上却有许多不同之处。例如, 一般市政企业的机械设备种类都在几十种以上, 主要有土方机械、路面机械、起重机械、混凝土机械、沥青设备、泵站设备等, 每种机械设备又有不同的规格与型号。因不同机型的施工机械设备种类越来越多, 同机型的越来越少 (只有几台, 甚至是1台) , 以及设备运行效率的不均衡, 不仅造成设备使用年限过长, 也使设备折旧率较低和更新困难等。

(1) 设备结构差别悬殊较大。设备结构差别悬殊大主要体现在:虽然属于同类型的施工机械设备, 但技术性能及参数差别较大;同名称与同类型的施工机械设备的功率、结构、自动化程度、技术性能和价格等能相差几倍, 甚至是十几倍。例如, 有的小型机械设备, 还不如大型机械设备的一个组合件大, 但其价值却很高;当关键设备发生故障后不仅排除困难, 而且能影响到整个工期的顺利完成;有些仍在使用的技术落后或属淘汰的老旧机械设备, 不但管理困难, 而且维修费用较高。

(2) 工地流动性大。由于市政部门施工用的机械设备都是在露天运行, 例如, 路灯、桥梁、排污水管道维修工程等, 一般都是在高空或在地下进行作业, 不但要经受寒冷、炎热、雨雪、风沙等恶劣气候条件的影响, 还要在缺乏良好的设备维护条件下保证长时间能够正常运行。因设备的流动性较大, 既要保证技术性能的良好, 又要适于经常移动作业和频繁调动的需要。

(3) 运行效率不均衡。因为市政设施的养护与维修工作特点, 既有生产季节性的差别, 又要受到维修项目与维修条件的影响, 因而时常造成设备运行效率不均衡的情况。例如, 当施工项目确定和施工机械设备进入工地现场后, 这些机械设备就会处于满负荷、甚至是超负荷的运行状态。一旦该工程竣工又有可能长时间被闲置, 因市政设施维修工程的不确定性和不均衡情况, 常使市政机械设备的使用情况忙闲不均, 造成设备养护困难和维修工作难于开展。

二、设备管理存在的主要问题

因传统的设备管理制度被破除, 而新的综合管理制度执行力度较差和相关职责落实不到位, 重使用、轻管理的现象非常普遍;因设备维修力量严重不足和维修人员技能低下, 以及保养及检测设备的不完备等, 导致设备故障发生率较高。处、所两级单位因没有建立相应的激励机制和约束机制, 也没有制定单位的年度方针目标和设立专门的设备维修与保养管理机构, 管理方法不仅简单 (仅凭经验或一言堂式的管理方式) , 也使企业的设备管理工作时常陷于混乱状况。

(1) 重用轻修问题严重。因大多数机械设备是专门针对某种施工工艺购置的专用设备, 由于结构复杂和技术先进, 不但造成设备的可调配性差, 也时常出现长期不进行正确维护与保养等问题。因市政管理部门的基层单位都是相对独立的管理机构, 在设备管理和使用上都有一定的自主权, 当遇到紧急维修项目时不是超负荷使用设备, 就是日常的设备维护工作不能按期进行, 常常是以修代养或是重用轻修问题比较严重。

(2) 专业技术人员严重不足。由于机械技术人员严重匮乏和专业单一等问题, 已无法满足设备操作和维修工作的需要。例如, 操作者只会使用、维修者只会修理、保养者只会保养的问题非常突出, 复合型的专业技术人员极少。某些进口设备, 如大型摊铺机、大型铣刨机等只能依靠外聘人员完成操作和维护工作。有些工程机械的整机维修、零部件修理等必须依靠生产厂家来完成, 不但维修时间较长, 而且经常发生维修计划兑现率低、过维修或维修不足等情况, 维修费用也难以按计划进行控制。

(3) 缺少系统的科学统计与核算方法。由于没有对机械设备的运行状况, 以及技术功能、维修保养等情况实行统一的记录与统计和实施信息化管理, 而是在工程结束或财务结算前再填补相关的数据。不但无法真实地反映各项成本支出与材料消耗情况, 也造成管理者和操作者之间的核算数据误差较大。例如, 单机、单车核算工作的及时性和准确性一直做得较差。

(4) 设备更新资金不足。市政部门属全额拨款的事业单位, 设备更新都是靠当地政府财政拨款来完成的。因设备更新资金有限, 不仅出现了机械设备数量严重不足、技术性能落后、老化严重和配套性差, 也成为了制约市政设施养护、维修工程质量提高和工期按时完成的瓶颈问题。以兰州市市政工程管理处为例, 市财政每年划拨的设备购置资金是80万元, 全处8个基层单位只能添置一些小型机具, 而与施工配套使用的大型机械设备均难以购置。筑路材料厂的DHNB80型沥青砼拌和机是全处仅有的1台道路维修设备, 已经使用19年, 不仅老化严重、工艺性能落后、功能单一和效率低下, 而且除尘效果也已达不到国家规定的环保要求。

三、解决的方法与措施

只有加大设备综合管理的工作力度和进一步发挥施工机械设备的有效潜能, 才是保证市政设施正常运行的有力措施和前提。发挥机械设备效能, 必须按照市政设施发展的运行规律, 积极运用科学的设备管理手段与方法, 不断完善设备管理体制和抓好机械设备使用中的全过程管理。在管好、用好、修好和搞好设备技术更新与改造方面多下功夫, 不但要追求设备的技术、经济和社会效益的最大化, 还要与市政设施的建设速度与发展动态紧密结合起来。

1. 建立科学的设备综合管理机制

只有建立健全科学的设备综合管理机制, 明确和建立责任清晰、等级分明、专兼职人员共同负责的机械设备管理机构与体制, 形成相互协调和互相支持的设备管理体系, 建立起简要互动的设备管理网络, 才能达到市政企业设备管理工作的规范化与制度化标准要求。例如, 在设备台账建立、统计报表及各种数据的填报等工作, 都应实现设备管理系统的信息化和数据库等模式管理。应以制度和文件形式将设备管理的方针、目标及任务、岗位职责、工作标准要求、工作程序、设备技术状态监控、运行记录等, 都一一明确和规定出来。应将设备管理工作与企业领导、项目经理和工段长的年度经济责任目标管理和绩效考核相挂钩, 并定期组织专人进行检查与考评。真正做到职责明确、责任落实到人、监督到位和科学管理。

2. 深化基础管理工作

市政部门的机械设备管理工作是一项系统工程, 必须持之以恒地把“三基”工作 (基础工作、基层管理和基本功训练) 做得扎实和全面, 设备管理工作才会取得好的效果。

(1) 加强操作人员管理。操作人员是做好设备使用和日常维护与保养工作的直接责任者, 对设备状况最了解, 对发现设备故障与隐患的几率也最大。因此, 加强对操作人员的管理, 就是要求他们必须严格按照操作规程正确使用和保养机械设备, 能够按照相关要求合理地制定出设备运行负荷等相关参数, 杜绝违规操作现象和应养成良好的工作习惯。例如, 实行设备操作证制度, 即, 凭证操作、定期审验和及时淘汰不合格者, 坚决杜绝未经系统培训的员工操作施工机械设备的情况。

(2) 加强维护与保养管理。做好机械设备的维护与保养工作, 及时发现和排除各类故障隐患, 优化和改善设备运行条件, 不但能提高机械设备的完好率和利用率, 也是实现预防为主和延长设备使用寿命周期的重要措施。一方面要认真执行设备的维护与检修规程, 严格按照“十字作业”、“润滑油五定”和“三级过滤”等要求做好例行保养、定期保养和特殊保养工作, 不得因任何理由延缓或着取消。如遇紧急生产任务不能按期进行保养时, 应及时采取状态监测与特殊技术维护相结合等方法, 实行实时监控和杜绝设备“带病作业”或超负荷运转现象的发生。另一方面要充分利用季节性停机, 以及施工项目空隙时间等, 集中做好保养与检修工作, 特别是对承担着繁重生产任务的重要机械设备、单一的关键施工机械设备, 不但应集中力量保证台台维护好, 还要保证在修设备台台修好, 保证所有的施工设备都能处在良好的工作状态。

(3) 加强经济运行管理。设备综合管理是以追求设备寿命周期费用最经济、综合效率最高为目标的。在市政设施建设和维修施工项目的成本核算中, 应将机械设备的各项管理费用单独列出。按月、季、年或在施工项目完成后, 对机械设备运行成本和相关技术与经济指标及时地进行统计与核算, 杜绝数据不全、情况不明、统计核算不准等问题的发生。把对单机、单车的核算与相关人员的工资结合起来考核, 例如, 对节约维修费用、燃油和安全低耗完成施工任务的技术、维修和操作人员, 不但要在经济上给予奖励, 还应在精神上进行表彰。反之, 对做得较差的不但要进行相应的经济处罚, 还要及时的提出批评和进行节能教育工作。通过对设备运行成本及时进行统计与核算, 以及对相关员工的工作进行绩效考核, 不仅使设备管理部门能够充分发挥出管、用、养、修的工作职能, 而且也增强了操作和维修人员的工作责任心与紧迫感。

(4) 加强相关人员的技术与技能培训。兰州市市政工程管理处结合本单位机械设备的实际状况, 有计划、有步骤地开展了设备管理、维修及操作人员的技术与技能培训工作, 并对培训结果进行及时的考核。考核合格者持证上岗, 不合格者调离原工作岗位。培训分两种方式进行, 一是对设备管理和维修人员的培训, 主要是参加社会上举办的各类学习班等, 培训后的设备管理人员应能熟练地掌握一般机械设备构成、工作原理、操作要领等内容;维修人员除需掌握上述内容外, 还应会排除常见的设备故障和达到本岗位维修技能的要求。企业还充分利用新设备购置等机会, 请生产厂家或代理商进行培训。二是对操作人员的培训, 每年利用冬季进行一次集中培训, 培训内容是设备安全使用、设备技术性能说明、设备操作注意事项等内容。

3. 加大设备更新资金投入力度

拥有适当规模和科学配套的机械设备, 不仅是进行市政设施建设的重要物质基础, 也是市政部门保障城市基础设施完好、改善城市环境、提升城市形象的基本硬件。只有市政机械设备的功率、数量、性能可与工程规模、工程进度、工艺要求等相匹配, 才能保障市政设施建设和维修项目能够保质保量和高效低耗地顺利完成。加大市政机械设备更新资金投入的力度, 应按照“一流的设备和一流的管理”为标准, 每年按市政设施养护维修价值总额的3%~5%划拨设备更新专项资金;将市政部门收缴给政府财政的道路开挖占用费等, 返还20%~30%用于市政部门自行购置机械设备;市政部门也可动员企业职工采用参股的形式, 集资添置急需的机械设备等, 都会极大改善市政部门当前设备结构不合理的情况。

四、结语

市政部门的机械设备管理、使用和维修保养等工作, 不仅涉及面广和制约因素多, 而且牵涉到国家的相关政策与制度, 以及社会服务面等。因此, 只有不断地寻求市政施工企业机械设备管理模式创新和学习先进的设备管理理念, 进一步完善设备管理的各项规章与制度, 加大设备管理人员的工作与责任落实力度, 不断提高机械设备的运行效率, 以及操作、维修人员的技能水平, 才能进一步发挥市政企业施工机械设备潜能和保证城市市政设施的正常运行。W11.01-06

摘要：分析市政设施管理部门机械装备与使用特点, 以及设备管理工作中存在的主要问题, 探讨解决问题的方法及措施。