冷轧轧钢工艺（精选三篇）
冷轧轧钢工艺 篇1
关键词：轧钢,废水,处理工艺,发展趋势
目前, 轧钢废水处理的现状不容乐观, 其废水的排放严重污染着环境, 同时造成了严重的水资源浪费。为了实现对轧钢废水的有效处理, 要不断提高其处理工艺, 该文将对现阶段轧钢废水处理的工艺及其现状进行分析, 并阐述轧钢废水处理工艺的发展趋势。
1 轧钢废水处理工艺
1.1 在热轧钢废水处理方面
热轧钢废水处理工艺主要分为三方面:其一, 絮凝—沉淀—过滤工艺, 这一工艺在热轧钢废水处理方面是最为传统的, 首先对废水进行收集, 并通过第一次沉淀, 去除其中含有的大颗粒悬浮物, 再通过第二次沉淀, 实现絮凝, 对其上层的浮油采用刮油机进行收集与去除, 再对废水进行加压处理, 通过过滤、冷却, 进而实现循环使用。这项工艺主要是去除废水中的悬浮物、油类物质等。目前, 在含油类的废水处理中广泛使用方法为絮凝法;在基本的废水处理中使用的方法为沉淀法, 其沉淀设备主要为平流式沉淀池、旋流式沉淀池。其二, 沉淀—絮凝—气浮—过滤工艺, 这一工艺处理主要是对水质较差的热轧钢废水进行处理, 主要的处理方法是气浮法, 在废水中注入空气, 通过微气泡与细微悬浮颗粒的粘附, 进而形成浮渣, 并对其进行处理;气浮法主要包括溶气气浮、电解气浮与布气气浮三种, 其中溶气气浮的应用最为广泛。其三, 稀土磁盘工艺, 这一工艺是最为先进的废水处理工艺, 通过对稀土永磁材料磁场的利用, 吸附热轧钢废水中的铁磁性物质微粒;对于非磁性的微粒利用絮凝技术, 不同工艺的有效结合, 进而形成了形式多样的稀土磁盘工艺, 这一工艺对废水处理的效果十分显著。
1.2 在冷轧钢废水处理方面
冷轧钢废水处理工艺主要分为三种, 其一, 酸碱废水处理工艺, 针对废水中的酸碱, 通过中和法对其进行处理, 对酸性的废水添加生石灰;对碱性的废水添加废酸, 从而实现中和;同时近几年研发出了高密度污泥法。其二, 含油及乳化液废水处理工艺, 这一工艺处理的是冷轧钢废水中最难处理的废水, 这类废水的主要难点是排放量较大、水质变化较大并且其化学性质较为稳定等, 采用的主要方法为气浮法、生物接触氧化法及超滤法等。其三, 含铬废水处理工艺, 这一工艺处理的是冷轧钢废水中危害性最大的废水, 采用的方法为化学还原沉淀法与生物法等[1]。
2 轧钢废水处理的现状
现阶段, 热轧钢废水处理主要的工艺为絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法等, 通过不同工艺的组合, 基本达到了处理的要求, 但却未能满足补充水与工艺用水的需求, 其中稀土磁盘法作为先进的、现代化的处理工艺, 具有诸多的优点, 如:较小的占地面积、较少的投资与维修费用等, 这项工艺得到了快速的发展与广泛的应用。冷轧钢废水处理中高密度污泥法, 在众多钢厂得到了应用, 这项工艺提高了污泥的浓度, 同时减少了污泥处置的费用, 它的优点主要表现为较高的沉淀率、较好的污泥脱水性及其良好的系统稳定性;在含油废水处理中虽然对其中的油类物质进行了控制, 但其处理效果仍不能满足国家对其处理的要求;在对含铬废水处理方面采用的生物法具有诸多的优点, 如简单的工艺流程、较低的成本及较高的去除率等[2]。
3 轧钢废水处理工艺发展的趋势
目前, 轧钢废水处理工艺不断创新与发展, 其主要的发展趋势如下。
3.1 在稀土磁盘工艺方面
在热轧钢废水处理方面积极利用稀土磁盘工艺, 随着这项工艺的日益成熟, 在钢铁行业得到了广泛的应用与推广, 对废水中的悬浮物与油类物质得到了有效的处理, 同时还实现了对油泥的回收, 使其得到了循环利用。稀土磁盘工艺与其他工艺的有效结合, 将是热轧钢废水处理工艺的主要发展方向。
3.2 在超滤法、生物法方面
在冷轧钢废水处理中采用超滤法与生物法, 主要是由于超滤技术实现了油水分离, 这一优点将利于冷轧含油废水的处理;同时生物法的诸多优点, 使其降低了冷轧含铬废水的成本, 提高了其去除效率, 符合环保的要求。
3.3 在有效成分回收方面
现阶段, 轧钢废水处理中主要是对其中的污染物进行处理, 但却忽视了其中的有效成分, 对有效成分的回收也将是废水处理发展的方向, 因此, 在其废水处理过程中要注重其有效成分的回收, 如:含铬酸的再生回收;酸性废水与碱性废水的中和等。
3.4 在废水源头控制方面
目前, 轧钢废水处理主要集中在末端, 在未来发展中要注重对其源头的控制, 主要方法是对轧钢的工艺进行筛选, 减少对高能耗、高污染排放、高资源浪费工艺的使用;同时在废水处理过程中也要选用低能耗、低污染的工艺, 如:生物法、超滤法等[3]。
4 结语
综上所述, 轧钢废水处理工艺对于钢铁企业来说是十分重要的, 主要由于其较大的排污水量, 通过对其废水的处理将提高其水的循环利用率, 利于钢铁企业的节能降耗与环境保护。针对目前轧钢废水处理工艺, 该文对其进行了分析, 并阐述了其现状, 在冷热轧钢废水处理中有着不同的处理工艺, 要根据废水的成分进行工艺的选择, 从而才能提高其处理效果。相信, 随着废水处理工艺的发展, 轧钢废水处理将逐渐实现低成本、高效率。
参考文献
[1]巩恩辉.轧钢废水处理的工艺分析[J].科技信息, 2012, 12 (19) :289-290.
[2]曲余玲, 毛艳丽, 王涿.轧钢废水处理工艺及发展趋势[J].鞍钢技术, 2014 (1) :6-11.
热轧钢与冷轧钢在生产工艺上的区别 篇2
钢铁生产的一个大致过程，如下： 炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）
一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢机轧制出来的产品。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧.从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；
冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材，厚度一般在3mm以上
热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构
热轧是热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程。
冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要的是通过冷拉强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变！热轧钢筋大概就是平时见得1，2，3，4级，除1级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，冷拉，冷拔就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通过拔丝模
热处理就是用强度大致相当于4级的某些特定品种经淬火和回火调质而成，属硬钢。此信息来源于巩义市恒旭机械制造有限公司 网址:0371-64319872
型钢轧钢工艺要点及其运用研究论述 篇3
1 型钢轧钢工艺要点
相对于其他的钢材类型, 型钢的特点突出, 各项指标及性质都非常值得肯定, 所以获得了市场上的广泛需求。我国目前的社会建设速度较快, 为了能够进一步的满足市场需求和提高社会建设的速度, 应在型钢轧钢工艺的要点掌控上加强努力, 确保所使用的工艺是符合标准的, 是能够创造出理想钢材的。
1.1 型钢轧钢工艺的油性控制
从型钢轧钢工艺的本身来分析, 加工过程中势必会应用到润滑油。润滑油的最大作用在于, 会对型钢形成油膜, 这层油膜的保护作用比较突出。一方面, 油膜充分减少了摩擦的阻力, 保持了型钢的美观外形;另一方面, 油膜提高了型钢的性质, 提高了钢卷的变形抗力, 确保型钢轧钢过程中, 可达到较高的技术指标。值得注意的是, 油性控制应保持在标准的范围内。日常的型钢轧钢工作中, 如果出现油性过多的情况, 则很容易出现型钢之间打滑的问题。如果油性过少, 则容易造成型钢轧钢的保护作用下降, 届时对轧钢的安全性和型钢的性质, 都会产生较大的负面作用。因此, 必须对型钢轧钢工艺的油性工作, 予以全面的控制。
1.2 型钢轧钢工艺的焊缝质量检验
型钢之所以在市场上和建筑业中获得了广泛的欢迎, 一方面是因为其自身的性质和特点比较突出, 另一方面是因为型钢轧钢对各项指标的要求是非常严格的。在今后的工艺要点掌控中, 需进一步加强对型钢轧钢工艺的焊缝质量检验。首先, 我们在具体的检验工作中, 可尝试选择在线控制措施来进行相应的检验, 不仅可提供较多的依据, 同时还可以根据不同的需求, 对一些针对性的指标进行专业检验。其次, 必须按照标准的离线进行拉伸实验工作。同时, 由于现阶段型钢轧钢方面的要求较高, 应在原来的基础上, 增加无线检测设备。第三, 检测过程中, 利用超声波来检测有接触, 并且焊接速度较低的工艺, 观察是否符合最低标准。利用两套涡流探伤设备, 对型钢轧钢的焊缝质量进行全面的检验。
2 型钢坯料定尺优化表的开发与应用
就型钢轧钢本身而言, 工艺方面的要点在明确后, 应通过相应的措施来运用, 以此来提高型钢轧钢的效率和质量。从现有的工作来分析, 型钢坯料定尺优化表, 是影响型钢轧钢工艺的重点内容, 应对型钢坯料定尺优化表, 进行全面的开发, 并积极应用研究的成果, 提高型钢轧钢的工艺水平, 创造出更大的经济效益和社会效益。
2.1 型钢坯料定尺优化表的开发
目前, 考虑到工艺上的限制条件和研究水平, 在型钢坯料定尺优化表的开发工作中, 主要是从以下几个方面来努力的:首先, 根据成品标准每米重量、型钢负差率计算出无损失轧件长度;根据轧件冷态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出冷切损重量。其次, 根据轧件冷缩系数、热态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出热切损重量;根据前三项、坯型计算出理论坯料长度;根据坯型、坯料长度计算出坯料表面积, 由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量。第三, 4项+5项后根据坯型重新计算实际坯料长度;再次根据坯型、实际坯料长度计算出坯料表面积, 由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量;再次根据实际坯料长度、氧化铁皮重量计算理论坯料长度;重复7项、8项, 直到实际坯料长度与理论坯料长度相差最小。第四, 根据坯料长度、坯型计算坯料重量, 由坯料重量、成品标准每米重量、成品定尺总长计算出成材率。
2.2 型钢坯料定尺优化表的应用
型钢轧钢工艺在应用过程中, 通过型钢坯料定尺优化表的应用, 不仅提高了型钢轧钢的效率和质量, 还加强了安全方面的水平。具体表现在以下几个方面:第一, 利用型钢坯料定尺优化表, 充分保证了型钢轧钢的工艺水平, 即便是在大量的订单生产任务中, 依然可以保持高水平的生产, 减少了各方面的差错。第二, 通过在型钢轧钢中应用型钢坯料定尺优化表, 提高了生产效率, 加强了安全保障, 对固有问题进行有效处理, 也因此实现了轧钢工艺的全面进步, 工作体系更加健全。
结束语
本文对型钢轧钢工艺要点及运用展开讨论, 从现有的工作来看, 我国在型钢轧钢的工作中, 对工艺要点的掌控是比较理想的。各方面的积极成果比较突出。另外, 市场对型钢轧钢的肯定态度较为突出, 建设事业对型钢的选择也开始增多。今后, 我们应该在型钢轧钢工艺方面, 开展深入的研究, 提高工艺水平和生产标准, 提高经济效益的同时, 创造出更大的社会效益。
摘要：近年来, 随着我国经济的发展, 轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来。从现有的工作来看, 型钢轧钢成为了我国轧钢领域的重点工作, 并且在很多方面都表现出了较大的成就。我国作为一个钢铁大国, 在技术和工艺上, 必须不断的推陈出新, 一方面对固有工艺进行优化处理, 另一方面积极的研究工艺, 促使型钢轧钢工作可取得更大的成就, 推动社会建设。现今, 型钢轧钢工艺必须在工艺要点上有一个较强的把控, 同时在运用过程中, 需要充分结合客观实际和市场需求, 这样才能创造出更大的价值。
关键词：型钢,轧钢,工艺要点,运用
参考文献
[1]金贵才, 刘理, 吴胜, 韩飞, 袁仁平.湘钢5000mm宽厚板轧钢工艺设计特点[J].宽厚板, 2011, 6:26-29.
[2]王国栋, 吴迪, 朱苗勇, 王昭东, 刘振宇, 李建平.后工业化时代的生态化轧钢工艺技术:钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台简介[J].中国冶金, 2014, 11:1-8.
[3]陈亚倩, 董有宝.计算机仿真在轧钢工艺中的应用分析[J].山东工业技术, 2015, 2:6.
[4]赵富强.CAD在轧钢工艺设计中的应用研究[J].山东工业技术, 2015, 11:48.