预拌混凝土企业

预拌混凝土企业（精选十篇）

预拌混凝土企业 篇1

预拌混凝土是现代混凝土工业化生产的代表。随着城市基本建设力度的加大, 预拌混凝土需要量成倍增加, 随之而来的预拌混凝土生产企业也大幅度的增多, 生产能力明显过剩, 导致预拌混凝土市场竞争日益激烈, 产品销售价格趋于下降, 而劳力成本、原材料成本、运输成本逐年成上升趋势, 使预拌混凝土利润空间受到了严重挤压。在这种市场竞争日趋严峻形势下, 如何提高产品质量, 强化服务意识, 科学的生产管理, 已成为预拌混凝土企业当务之急。

一、混凝土企业存在的问题

1. 许多混凝土企业投资者和管理者, 大多从建筑业转型而来, 对现代混凝土产品的特点了解不多, 造成重投入、轻生产;重生产、轻开发;重收入, 轻创新, 质量控制, 服务于用户意识薄弱。生产管理没有统一的制度保障, 随意性较大。

2.市场研究不够。作为企业应经常调查用户的质量要求, 以确定产品的品种和质量水平, 材料标准, 以便随时调整自己的产品, 满足用户要求。

3.没有达到质量要求的统一工艺流程, 以及所需要的设备、工具、测试手段和整套标准。

4.预拌混凝土有着全过程管理, 全员参加全企业职能控制质量的特点, 而某些企业缺乏对员工的定期培训, 使素质不高的操作者, 对质量标准、操作要领、操作规程, 质量控制办法, 缺乏足够认识。

5.售前调查, 售后服务, 现场监督、指导不够。认为产品运到工地泵出后就算完成任务。这是普遍的作法。

6.员工素质不高。善于重复水泥、砂、石和掺合料的生产。不适应现代混凝土特点的生产要求, 缺乏开发创新精神。

7.成本意识淡薄。预拌混凝土企业, 有着全员成本支出的特点。从原材料采购到试验室配合比试验, 再到运输和泵送整个生产流程, 对成本都有较大影响。而原材料变动较大, 运输过程, 根据运输条件的不同也随时变化。现场条件也各不相同, 导致成本支出可控性较差。有的企业与员工未签订劳务合同, 致使员工对企业忠诚度不高, 成本意识淡薄。

8.个别小型混凝土企业还存在着家族企业管理模式。这种模式存在很多弊端, 如制度的制订和执行, 缺乏严格性。思维模式也较保守, 缺少为用户服务观点。经营思想不端正, 没有质量控制与检查, 过于追求低成本, 片面追求产量, 忽视产品质量。

二、现代混凝土的特点

作为混凝土企业, 无论是领导还是技术管理人员, 必须对其生产的产品有充份的认识, 才能生产出市场需求的合格产品。现代混凝土有哪些特点呢?

1.混凝土组份复杂。除原来的水泥、砂、石、水四种材料外, 还有矿物掺合料和高效减水剂。其组份可以达到十种以上。而某些组份掺量只有胶凝材料的万分之几, 这样需要高精度的计量装置和强力的搅拌设备。

2.混凝土强度等级范围大幅度增加, 从C20到C80, 在实际工程中已有使用C115强度等级的案例。而水泥强度还是325、425、525, 这样可看出混凝土强度等级与水泥强度等级不再是线性关系。现代混凝土已不再用其来计算混凝土的配制强度。

3.由于现代混凝土普遍掺入矿物掺合料和高效减水剂, 因此传统配合比中三要素:水灰比、粘骨比、砂石比, 就成为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料使用量等四种要素。配合比中需要求出的未知数由四个变成了五个。

4.没有一个被广泛接受的配合比设计方法。目前预拌混凝土配合比设计好多是根据经验进行的。传统混凝土中用水量和水泥用量, 通过水灰比确定, 则保持线性关系。而现代混凝土用水量, 复合胶凝材料用量, 作为两个独立的变量加以考虑。设计配合比时, 考虑用水量和复合胶凝材料用量, 对混凝土强度的影响。因此, 现代混凝土配合比设计, 远比传统复杂的多。

三、生产要素管理

1. 人员管理

人员管理的根本是建立起一支技术素质好的员工队伍。混凝土企业人员组成, 一般分为管理人员和操作人员。管理人员的素质要求较高, 应有多年从事生产混凝土质量控制的经验, 能够处理应及事件, 准确判断混凝土质量问题和成因, 并有能力予以缓解和消除。操作人员则覆盖材料质量检验, 混凝土生产过程质量控制和质量保证, 资料提供, 懂得仪器、设备使用的基本常识, 掌握数学计算和数据修正, 可进行日常生产过程中权限内的调整。

操作人员一般要有高中或中专以上学历。为了保证员工的工作需要, 公司或专业部门要对员工进行定期培训和考核。培训内容:专业知识、操作办法、规章制度、法律法规、服务要求等。

操作人员持证上岗。该证件的拥有, 表明人员经过基本知识培训和考核, 并有一定能力, 符合上岗操作要求。

除自我提高外, 企业内部要组织定期的专题讲座, 邀请知名专家授课。为了保证学习质量, 要进行严格考核。此外对上岗人员要进行工作考核。考核内容要细化, 结合每人工作重点, 以分值形式体现。奖金与考核成绩挂钩。以此促进员工提高技术水平, 达到企业工作要求。

2. 材料管理

2.1材料管理的依据

确认混凝土结构设计中《混凝土技术要求》提出设计目标、条件、及各项指标和参数。混凝土构件的类型, 保护层最小厚度, 所处的环境, 设计使用年限, 耐久性指标, 最低强度等级, 最大水胶比, 胶凝材料最小和最大用量。施工季节混凝土最高温度, 骨料最大粒径, 拌合物坍落度, 1小时坍落度最大损失等。

2.2确认管理内容

水泥:品种、密度、标准稠度、用水量、水化热、氯离子含量、细度, 凝结时间。此外, 还应该注意到, 在运输过程中, 以次充好, 缺斤短两的问题。

石子:品种, 饱和面状态的表观密度, 松堆密度, 最大粒径, 级配比例, 级配后的孔隙率。

砂子:筛出5mm以上颗粒后的细度模数, 5mm以上颗粒含量, 饱含面状态的表观密度, 自然堆积密度, 空隙率, 来源等。砂石属于地方材料, 因此往往达不到国家标准要求, 质检员对进场的砂石, 应进行检验, 并出具标准报告。砂石供应受季节和某些政策影响较大。我们体会应根据浇筑计划与供应商签订供应合同, 约定每天供应最大与最小供应量, 计划完成率与付款挂钩。

矿物质掺合料:品种、密度、其他相关指标 (如减水率、引氯剂的引氯量碱含量) 氯离子含量, 钾钠含量等。

材料管理的重点为水泥和外加剂。在胶凝材料中水泥最为重要, 而外加剂总量虽小, 但其作用不可小视。有很多质量问题, 都是由水泥和外加剂引起的。

3. 机械设备管理

混凝土企业主要设备有搅拌机、粉料存储罐、各种物料的过渡仓, 后台上料系统及磅秤等。上述设备都要受到环境介质的侵蚀, 很容易发生故障。如螺丝松动, 叶片磨损、油料漏泄等。对于这些设备的隐患应给予足够的重视。要做好日常的设备维修、保养工作。并做到巡查保养记录, 以保障机械正常功效。

4. 生产过程质量管理

生产过程质量管理是混凝土工艺的核心管理。水平高低直接关系到混凝土的质量。

4.1开机前的管理

质检人员应着重检查:原材料与要求的品牌是否一致, 根据粗细骨料含水率调整用水量, 考虑时间损失调整生产配合比, 根据《混凝土技术要求》检查所用的配合比是否准确;实测坍落度、扩展度, 观察粘聚性, 保水性和易性。在权限内, 可适当增减用水量, 外加剂用量和调整砂率等。所有调整均要形成记录, 便于追溯。抽查记录情况, 确认是盃准确。

4.2坍落度的检查

由于混凝土质量判定滞后性的特点, 其质量控制均属于预控。以出机的状态来控制混合物的质量。从而保障28d强度指标。坍落度是其重要参数。同时也是泵送混凝土保障可泵性的重要参数。在材料比较稳定情况下, 大机生产应与试验室小机试配基本一致, 即配合比的重现, 否则可以看出生产的异常。

检查坍落度时也要观察混凝土的泌水离析、粘聚性、流动性, 凝结时间经时损失等情况。

检查的批次:材料稳定时, 当天配合比不少一次。材料波动较大, 骨料含水率变化也大, 则要增加检验次数。

4.3配合比的调整

配合比调整是混凝土生产过程中关键环节。一般的过程是发现问题, 基本配合比不能满足技术要求。分析原因, 确定影响因素, 规范调整。常规作法:按照每天实侧的骨料含水率扣除含水量即可开机生产。但由于生产中影响因素较多, 一次开机成功的概率很低。骨料含水率不准确, 水泥温度掺合料需水比的变化, 外加剂批次差异, 胶凝材料与外加剂适应性变化, 石粉或含泥量变化, 粒径变化等一个或多个因素可导致配合比进行调整。

当出现胶凝材料与外加剂适应性不良情况, 为了连续生产, 首先减少外加剂用量, 提高胶凝材料用量。调整后的坍落度、粘聚性和易性满足要求时, 立即制作试件, 包括早期和标养龄期。并跟踪结构的实体质量, 为进一步调整积累数据。

4.4规范生产环节, 加强检查力度

混凝土生产过程管理是一项对混凝土生产全过程的科学控制手段。它通过对与混凝土生产过程相关联的各个环节及方方面面的影响因素, 来完成其成品的实现。因此相关人员要严格把关每个细小的具体环节。如按规定添加粉状外加剂;根据各种原材料变化及时调整配合比;夜间生产不可擅自增加或减少工地发车频率;混凝土装车前, 司机应及时对混凝土罐车进行检查, 以确定车内是否有存水或杂物;司机开车前应对票据进行认真验证, 混凝土型号规格, 运输地点, 工程部位, 发车时间等是否清楚。

四、售后服务

由于混凝土预拌的特殊性, 施工浇筑及养护过程对后续的混凝土强度及耐久性影响很大, 因此混凝土企业一定要强化售后服务。加强对现场的调度岗位管理与考评。避免日后不必要的质量纠纷。现场调度要协助工地对外加剂的控制。制止工地随意加水现象, 掌握工地试块制作, 监督现场养护措施落实。特别是大体积混凝土的养护, 应给予格外关注, 并具体指导。对于违纪操作的现象, 应及时向有关部门汇报。现场调度人员, 应具备较强的混凝土专业知识, 能处理混凝土浇筑过程中的一般技术问题。同时还应具备良好的交际能力, 与施工方作好沟通, 并做到对后期养护跟踪调查, 尽最大努力保障混凝土质量。

摘要：本文通过调查研究, 介绍了当前混凝土企业存在的问题, 阐述了现代混凝土的特点, 提出了混凝土企业质量控制途径与管理对策。

关键词：预拌混凝土,质量控制,售后服务,现场监督

参考文献

[1]杨佳龙.浅谈预拌混凝土公司创新工作的着眼点[J].混凝土2009.1.

[2]廉慧珍.关于混凝土配合比选择方法的探讨[J].混凝土2009.5.

[3]闫培渝.现代混凝土的特点[J].混凝土2009.7.

[4]莫少政, 李可寿.预拌混凝土与材料成本考核办法的探讨[J].混凝土2009.8.

[5]姜伟民, 潘建梦.预拌混凝土企业成本控制途径[J].混凝土2009.8.

[6]朱美英, 边广军.预拌混凝土企业试验室管理[J].混凝土2009.12.

[7]戴显明.后奥运我国混凝土发展战略[J].混凝土2009.1.

[8]工程建设质量控制.建工出版社[M].

预拌混凝土企业八大风险管控 篇2

2013/2/1 14:18:32 | 浏览154次

毛瑞忠，王佐东

（河北筑鑫预拌混凝土有限公司，河北

石家庄）

［摘 要］本文主要分析了预拌混凝土企业在生产经营活动中存在的八大风险，并对如何规避这些风险提出了管控办法，仅供同行业参考。［关键词］预拌混凝土；风险；管控

0 引言

风险犹如企业的影子，自企业成立伊始就时刻相伴，正 所谓“如影随形”。企业最大的风险就是没有意识到风险的 存在，有风险并不可怕，只要意识到存在风险并采取相应的 措施，就可以化险为夷。笔者在一家预拌混凝土企业工作了 多年，通过自己经验的积累及与同行业交流，感觉这一行业 在生产经营活动中存在八大风险，现就如何规避这些风险提 出几点意见和建议，以减少企业经济损失。下错生产任务单的风险

1.1存在风险

大多数预拌混凝土企业的生产任务单包括以下几项内 容：委托单位、工程名称、施工单位、强度等级、施工部 位、数量、坍落度要求等。为了方便联系，任务信息来源大 都是委托单位项目负责人电话提前通知预拌混凝土企业，再由企业相关部门填写任务单形成制式表格（或由局域网）下达到搅拌楼进行生产。在这一过程中，由于电话传递信息 会受到通话信号、传递人口音不清等因素影响，易出现生产 任务单信息传递错误的风险。尤其是混凝土强度等级出现错 误，会造成不可逆转的混凝预拌混凝土企业八大风险管控2013/2/1 14:18:32 | 浏览154次

毛瑞忠，王佐东

（河北筑鑫预拌混凝土有限公司，河北 石家庄）

［摘 要］本文主要分析了预拌混凝土企业在生产经营活动中存在的八大风险，并对如何规避这些风险提出了管控办法，仅供同行业参考。

［关键词］预拌混凝土；风险；管控

0 引言

风险犹如企业的影子，自企业成立伊始就时刻相伴，正 所谓“如影随形”。企业最大的风险就是没有意识到风险的 存在，有风险并不可怕，只要意识到存在风险并采取相应的 措施，就可以化险为夷。笔者在一家预拌混凝土企业工作了 多年，通过自己经验的积累及与同行业交流，感觉这一行业 在生产经营活动中存在八大风险，现就如何规避这些风险提 出几点意见和建议，以减少企业经济损失。下错生产任务单的风险

1.1存在风险

大多数预拌混凝土企业的生产任务单包括以下几项内 容：委托单位、工程名称、施工单位、强度等级、施工部 位、数量、坍落度要求等。为了方便联系，任务信息来源大 都是委托单位项目负责人电话提前通知预拌混凝土企业，再由企业相关部门填写任务单形成制式表格（或由局域网）下达到搅拌楼进行生产。在这一过程中，由于电话传递信息 会受到通话信号、传递人口音不清等因素影响，易出现生产 任务单信息传递错误的风险。尤其是混凝土强度等级出现错 误，会造成不可逆转的混凝土质量事故，给企业带来重大经 济损失和不良信誉，且很难追究到底是谁的责任，没有可追 溯性。

1.2管控办法

源头控制。委托单位提供的任务信息应该以文字形式 通知预拌混凝土企业，最好是采用传真或业务人员上门去拿 的方式获取任务信息；也可以采用短信或邮件的方式传递信 息，避免电话传递。预拌混凝土企业无论通过何种方式获得 任务信息，都要保留好备查，便于出现问题分清责任，降低 企业经营风险。配合比输入错误的风险

2.1存在风险

预拌混凝土企业的指挥中心是搅拌楼微机操作室，一般 是有一名调度员、一名搅拌操作员和一名试验室人员组成。预拌混凝土企业都是24小时运转，工作时间长、劳动强度 大，操作室内有电话机、对讲机、GPS监控等设施，受其干扰，操作员极易疲劳。新开盘工地只凭一名操作员输入配合比容易出现输入错误的风险，给企业带来巨大经济损失。

2.2管控办法

一是加强质量意识教育，并增加一名搅拌操作员；二是 做好混凝土开盘鉴定工作，并建立专门台账。由操作员输入 配合比，试验室人员负责监督检查配合比输入结果，二人在 台账签字后保留结果以增加可追溯性。这也是大多数预拌混 凝土企业采用的方法。原材料打错仓的风险

3.1存在风险

预拌混凝土企业所用原材料包括砂子、石子、水泥、矿渣粉、粉煤灰、外加剂和水等。其中水泥、矿渣粉、粉煤 灰按不同厂家不同型号分别由不同的筒仓储存，外加剂也是 由地仓或罐仓储存。如果向仓内卸料时监管不到位导致原材 料打错仓，造成原材料混淆，生产出的混凝土不符合设计要 求，发生质量事故，给企业造成严重经济损失。

3.2管控办法

对合同供方严格要求，加强对送货司机责任心教育，供 需双方搞好配合；储料仓标识清楚，不论同一现场有几条生 产线，有多少储料仓，一定不要有重复的仓号；不同厂家、不同品种的水泥仓、矿渣粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓，进料 口处必须加锁，每次卸料时有专人核对无误后再开锁卸料。

混凝土送错的风险

4.1存在风险

生产好的混凝土由搅拌运输车送到指定的施工工地，识别工地的依据是预拌混凝土发货单。有时同一施工工地会 有几个楼号同时施工，同一楼号不同施工部位的混凝土强度 等级可能不同。如果运输司机粗心大意，没有看清楚发货单 上的详细信息，到工地盲目卸料，就容易造成送错工地或楼 号，再加上施工现场收料人员不认真核对发货单上的信息，使混凝土浇错部位，容易造成质量事故，给企业造成经济损 失。

4.2管控办法

一是对司机加强质量意识教育，养成好的职业习惯，核对清楚发货单后再送往工地；二是在司机领取随车发货单时，再领取一个相应的强度等级标识牌，强度等级标识牌放在搅拌运输车前挡风玻璃处，便于施工现场收料人员识别； 三是对同一施工现场有几个楼号同时施工的工地，调度应提醒司机特别注意。安全的风险

5.1存在风险

这里所说的安全风险指交通事故和生产现场存在的安全 隐患。“常在河边走，哪有不湿鞋”，搅拌运输车轧死人的 报道和传闻时有发生，甚至一起事故多条人命，给企业带来 重大经济损失。生产现场存在的安全隐患主要有四点：一是 清理搅拌机拌和筒搅死人风险；二是清理地仓下砂漏易漏下 人风险；三是洗车、涮罐沉淀池口不覆盖掉进人风险；四是 触电死亡的风险。这四点都是易发生人身伤亡事故的部位，一旦发生事故，处理起来会牵扯到大量的精力，影响正常工 作，还会造成很大的负面影响，企业会付出几十万，甚至上 百万的经济损失。

5.2管控办法

建立完善的安全生产体系。每周一召开安全会，有旬 检、月检制度，奖罚与个人收入挂钩。招录司机必须考核，从驾龄、年龄、从业经验等方面把好司机录入关口，所有搅 拌运输车都要上保险。清理拌和筒时要切断电源，悬挂安全 警示牌，并有专人看管；清理地仓下砂漏也要有专人看管； 沉淀池口要牢固覆盖；电器设备全部安装漏电保护器，避免 造成人员伤亡。用工不上保险的风险

6.1存在风险

有的预拌混凝土企业用人很随意，既不签定劳动合同也 不给职工上养老、医疗、工伤等人身保险。一旦发生伤亡事 故就会给企业造成严重经济损失。不与职工签订劳动合同，会导致职工队伍不稳定，一旦举报查出，要赔偿双倍工资。随着政府职能部门监管力度的加强，职工法律意识的提高，不上保险的企业会遭到举报和查处，一经查出，会受到严厉 制裁，不但补缴职工在该单位工作期间的各种保险，还要缴 滞纳金。

6.2管控办法

企业必须关心爱护职工，他们是企业财富的创造者，该得到的都要让职工得到，只有这样才能稳定职工队伍，使 职工无后顾之忧，安心工作，提高工作效率，为企业创造更 大的财富。企业负责人要守法经营，依法参保，既是对职工 负责，又是对企业负责，更是对社会负责。做人要有品，做 事要有格。意识决定想法，认识决定做法。好人品才有好思 想，好思想才有好企业。

偷欠税的风险

7.1存在风险

有的预拌混凝土企业不在加强企业内部管理、降低成

本、提高服务水平上下功夫，而是两套帐、开假票，在偷欠 税上做文章。一旦查出，会受到严厉制裁。我国《税法》和

《刑法》规定了偷税罪和逃避追缴欠税罪。如果纳税人采取 伪造假账、开假发票等手段偷税，或者采取转移、隐匿财产 等手段欠税，情节轻的，处3年以下有期徒刑或拘役，并处 偷欠税款1倍以上5倍以下罚金；情节严重的，处3年以上7 年以下有期徒刑，并处偷欠税款1 倍以上5 倍以下罚金。

实际上，一家预拌混凝土企业应该缴多少税，会从你的 年用电量、用水量、水泥用量等某一项参数推测出来。一旦 你被税务机关盯上，不但会补缴偷欠税款，还要处5倍以下 罚款，甚至追究刑事责任。如果出现这种情况，这家企业离 关门就不远了。

7.2管控办法

规规矩矩办企业，守法经营，提高纳税意识，交税是一 项义务，多交税是一种光荣。投资者的权益，职工的利益，对社会应尽的责任是每一个企业必须尽的义务。税务机关的 监管力度会越来越大，偷欠税是发不了财的，世界上没有哪 一家企业是靠偷欠税发展壮大的。债权管理不到位的风险

8.1存在风险

预拌混凝土企业大都是垫资赊销，有20%的资金很难回 收。有的预拌混凝土企业盲目进入该行业，在任务承接上不 对客户进行资信调查，盲目垫资，既无完善的合同，结算又 跟不上，业务人员频繁更换或用社会上的无业人员，形成大 量的呆、坏账。他们1～2年内对市场冲击很大，几年后就会 在债权管理上出现大量问题，进入恶性循环。一家预拌混凝 土企业能否持续的经营下去，管理水平如何，很大程度上取 决于债权的管理水平。如果债权管理不好会导致债权增加，出现大量呆、坏账，现金流中断，生产经营运转困难，甚至 有关门倒闭的风险。

8.2管控办法

加强客户资信调查。不要为一个陷阱争得你死我活，完 善合同管理和及时结算，形成有效的债权。进行债权账龄分 析，根据不同的对象采取不同的收账策略。对在施工程依合 同付款节点严格控制，对拒不付款的该停的停，该诉的诉。时刻牢记干活不是目的，挣钱才是硬道理。结束语

预拌混凝土企业只有意识到存在的风险，制定有效的管 控措施，守法经营，诚信经营，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

土质量事故，给企业带来重大经 济损失和不良信誉，且很难追究到底是谁的责任，没有可追 溯性。1.2管控办法

源头控制。委托单位提供的任务信息应该以文字形式 通知预拌混凝土企业，最好是采用传真或业务人员上门去拿 的方式获取任务信息；也可以采用短信或邮件的方式传递信 息，避免电话传递。预拌混凝土企业无论通过何种方式获得 任务信息，都要保留好备查，便于出现问题分清责任，降低 企业经营风险。配合比输入错误的风险

2.1存在风险

预拌混凝土企业的指挥中心是搅拌楼微机操作室，一般 是有一名调度员、一名搅拌操作员和一名试验室人员组成。预拌混凝土企业都是24小时运转，工作时间长、劳动强度 大，操作室内有电话机、对讲机、GPS监控等设施，受其干扰，操作员极易疲劳。新开盘工地只凭一名操作员输入配合比容易出现输入错误的风险，给企业带来巨大经济损失。2.2管控办法

一是加强质量意识教育，并增加一名搅拌操作员；二是 做好混凝土开盘鉴定工作，并建立专门台账。由操作员输入 配合比，试验室人员负责监督检查配合比输入结果，二人在 台账签字后保留结果以增加可追溯性。这也是大多数预拌混 凝土企业采用的方法。原材料打错仓的风险

3.1存在风险

预拌混凝土企业所用原材料包括砂子、石子、水泥、矿渣粉、粉煤灰、外加剂和水等。其中水泥、矿渣粉、粉煤 灰按不同厂家不同型号分别由不同的筒仓储存，外加剂也是 由地仓或罐仓储存。如果向仓内卸料时监管不到位导致原材 料打错仓，造成原材料混淆，生产出的混凝土不符合设计要 求，发生质量事故，给企业造成严重经济损失。3.2管控办法

对合同供方严格要求，加强对送货司机责任心教育，供 需双方搞好配合；储料仓标识清楚，不论同一现场有几条生 产线，有多少储料仓，一定不要有重复的仓号；不同厂家、不同品种的水泥仓、矿渣粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓，进料 口处必须加锁，每次卸料时有专人核对无误后再开锁卸料。混凝土送错的风险

4.1存在风险

生产好的混凝土由搅拌运输车送到指定的施工工地，识别工地的依据是预拌混凝土发货单。有时同一施工工地会 有几个楼号同时施工，同一楼号不同施工部位的混凝土强度 等级可能不同。如果运输司机粗心大意，没有看清楚发货单 上的详细信息，到工地盲目卸料，就容易造成送错工地或楼 号，再加上施工现场收料人员不认真核对发货单上的信息，使混凝土浇错部位，容易造成质量事故，给企业造成经济损 失。4.2管控办法

一是对司机加强质量意识教育，养成好的职业习惯，核对清楚发货单后再送往工地；二是在司机领取随车发货单时，再领取一个相应的强度等级标识牌，强度等级标识牌放在搅拌运输车前挡风玻璃处，便于施工现场收料人员识别； 三是对同一施工现场有几个楼号同时施工的工地，调度应提醒司机特别注意。安全的风险

5.1存在风险

这里所说的安全风险指交通事故和生产现场存在的安全 隐患。“常在河边走，哪有不湿鞋”，搅拌运输车轧死人的 报道和传闻时有发生，甚至一起事故多条人命，给企业带来 重大经济损失。生产现场存在的安全隐患主要有四点：一是 清理搅拌机拌和筒搅死人风险；二是清理地仓下砂漏易漏下 人风险；三是洗车、涮罐沉淀池口不覆盖掉进人风险；四是 触电死亡的风险。这四点都是易发生人身伤亡事故的部位，一旦发生事故，处理起来会牵扯到大量的精力，影响正常工 作，还会造成很大的负面影响，企业会付出几十万，甚至上 百万的经济损失。5.2管控办法

建立完善的安全生产体系。每周一召开安全会，有旬 检、月检制度，奖罚与个人收入挂钩。招录司机必须考核，从驾龄、年龄、从业经验等方面把好司机录入关口，所有搅 拌运输车都要上保险。清理拌和筒时要切断电源，悬挂安全 警示牌，并有专人看管；清理地仓下砂漏也要有专人看管； 沉淀池口要牢固覆盖；电器设备全部安装漏电保护器，避免 造成人员伤亡。用工不上保险的风险

6.1存在风险

有的预拌混凝土企业用人很随意，既不签定劳动合同也 不给职工上养老、医疗、工伤等人身保险。一旦发生伤亡事 故就会给企业造成严重经济损失。不与职工签订劳动合同，会导致职工队伍不稳定，一旦举报查出，要赔偿双倍工资。随着政府职能部门监管力度的加强，职工法律意识的提高，不上保险的企业会遭到举报和查处，一经查出，会受到严厉 制裁，不但补缴职工在该单位工作期间的各种保险，还要缴 滞纳金。6.2管控办法

企业必须关心爱护职工，他们是企业财富的创造者，该得到的都要让职工得到，只有这样才能稳定职工队伍，使 职工无后顾之忧，安心工作，提高工作效率，为企业创造更 大的财富。企业负责人要守法经营，依法参保，既是对职工 负责，又是对企业负责，更是对社会负责。做人要有品，做 事要有格。意识决定想法，认识决定做法。好人品才有好思 想，好思想才有好企业。偷欠税的风险

7.1存在风险

有的预拌混凝土企业不在加强企业内部管理、降低成

本、提高服务水平上下功夫，而是两套帐、开假票，在偷欠 税上做文章。一旦查出，会受到严厉制裁。我国《税法》和

《刑法》规定了偷税罪和逃避追缴欠税罪。如果纳税人采取 伪造假账、开假发票等手段偷税，或者采取转移、隐匿财产 等手段欠税，情节轻的，处3年以下有期徒刑或拘役，并处 偷欠税款1倍以上5倍以下罚金；情节严重的，处3年以上7 年以下有期徒刑，并处偷欠税款1 倍以上5 倍以下罚金。实际上，一家预拌混凝土企业应该缴多少税，会从你的 年用电量、用水量、水泥用量等某一项参数推测出来。一旦 你被税务机关盯上，不但会补缴偷欠税款，还要处5倍以下 罚款，甚至追究刑事责任。如果出现这种情况，这家企业离 关门就不远了。7.2管控办法

规规矩矩办企业，守法经营，提高纳税意识，交税是一 项义务，多交税是一种光荣。投资者的权益，职工的利益，对社会应尽的责任是每一个企业必须尽的义务。税务机关的 监管力度会越来越大，偷欠税是发不了财的，世界上没有哪 一家企业是靠偷欠税发展壮大的。债权管理不到位的风险

8.1存在风险

预拌混凝土企业大都是垫资赊销，有20%的资金很难回 收。有的预拌混凝土企业盲目进入该行业，在任务承接上不 对客户进行资信调查，盲目垫资，既无完善的合同，结算又 跟不上，业务人员频繁更换或用社会上的无业人员，形成大 量的呆、坏账。他们1～2年内对市场冲击很大，几年后就会 在债权管理上出现大量问题，进入恶性循环。一家预拌混凝 土企业能否持续的经营下去，管理水平如何，很大程度上取 决于债权的管理水平。如果债权管理不好会导致债权增加，出现大量呆、坏账，现金流中断，生产经营运转困难，甚至 有关门倒闭的风险。8.2管控办法

加强客户资信调查。不要为一个陷阱争得你死我活，完 善合同管理和及时结算，形成有效的债权。进行债权账龄分 析，根据不同的对象采取不同的收账策略。对在施工程依合 同付款节点严格控制，对拒不付款的该停的停，该诉的诉。时刻牢记干活不是目的，挣钱才是硬道理。结束语

浅谈预拌混凝土质量控制 篇3

【摘 要】近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。

【关键词】预拌混凝土；质量；控制

建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。

1.预拌混凝土的技术性能及主要影响因素

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，工程技术、质量管理人员及监理单位应该特别重视此类问题。

此外，粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

2.预拌混凝土质量控制的有效措施

混凝土的质量控制包括原材料控制、配合比使用管理、设备管理、运输管理等各个方面。质量控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。

2.1原材料的质量控制

原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。

材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。

2.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.3设备管理控制

预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。

影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。

混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。

2.4运输过程控制

目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。

2.5全过程的质量检验管理

质量检验是预拌混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用。首先要把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。其次，要做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。最后要反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

总之，预拌混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

【参考文献】

[1]砼质量控制标准（GB50164-92）.北京：中国建筑工业出版社，1992.

[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）.北京：中国建筑工业出版社，1995.

[3]普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-2000）.北京：中国建筑工业出版社，2000.

预拌混凝土企业人事管理系统设计 篇4

预拌混凝土是使用散装水泥的重要途径, 是建设资源节约型、环境友好型社会的重要措施。为了推进预拌混凝土企业内部自动化、电子化、网络化的管理进程, 提高企业内部人事信息管理业务水平和效率, 从企业人事信息管理应用软件的实际情况出发, 充分考虑到现今国内企业的发展趋势和特点, 借鉴了国内外已有的企业人事管理软件的功能特征和成功经验, 运用IT业主流的面向对象的分析方法, 构建了这套方便管理人员查阅和登记的综合应用系统。该软件以先进的信息技术和优质的信息服务保障企业人事相关的各项工作顺利进行, 真正达到了企业人事管理业务中信息的存储、查询和维护的智能化, 帮助企业的人力资源部门提高工作效率, 实现企业人力资源信息管理的系统化、规范化和自动化。

二、系统基本功能和特点

(一) 基本功能

本系统能够实现有关人事档案各种信息的录入:包括人事基本信息、所在部门、工作信息和工作简历等;能够实现对人事档案的查询、修改、删除等操作;能够实现添加用户、修改现有用户密码的操作;能够实现对人事档案的报表打印。

(二) 特点

⒈系统安全、可靠;

⒉功能齐全;

⒊操作方便、界面友好;

⒋易于维护和扩充。

三、系统设计思想

(一) 系统功能模块

人事管理系统分为如下模块:

⒈系统模块;

⒉员工基本信息模块;

⒊员工考勤信息模块;

⒋员工调动信息模块。

它的功能模块图如下:

(二) 各模块具体功能

⒈系统模块: (1) 添加用户:增加用户。按该按钮后, 就可输入新用户的内容, 如:用户名、密码、真实姓名等。注意:用户名一定不能重复。 (2) 修改用户:修改用户密码。按该按钮后就可修改已有用户的密码, 需输入用户的原密码。用户在使用人事管理系统时需要用户密码, 为了安全, 用户需建立一个只有自己知道的用户密码。 (3) 注销:用以切换用户。按该按钮后重新回到登录对话框。 (4) 退出系统:用以退出本系统。按该按钮后退出人事管理系统。

⒉员工基本信息模块: (1) 添加员工信息:系统自动生成员工编号。管理员逐一添加员工的基本信息, 包括姓名、性别、籍贯、年龄、生日、住址、E-MAIL、学历、专业、进入本企业时间等。 (2) 修改员工信息:选择一个员工, 可以修改这个员工的基本信息。 (3) 查询员工信息:可以根据员工的编号、姓名或者进入企业的时间进行查询员工基本信息。并且可以针对查询结果进行修改和删除操作。 (4) 删除员工信息:直接从列表中选中需要删除的员工信息, 然后进行删除操作, 或者首先查询需要删除的员工信息, 然后再删除。

⒊员工考勤信息模块: (1) 添加考勤信息:主要分为上下班信息和其他考勤信息。上下班信息主要记录每个员工每天上下班的时间, 而其他考勤信息包含有请假、加班、出差信息。 (2) 修改考勤信息:当考勤信息出现错误需要修改的时候, 可以从这里修改相应的记录。 (3) 查询考勤信息:根据员工编号或者时间进行查询, 得到所有的考勤信息, 包括上下班、请假、加班和出差信息, 但是不能够对信息进行任何操作。 (4) 删除考勤信息:分为删除上下班信息和删除其他考勤信息。 (5) 设置上下班时间:设置企业上下班时间。

⒋员工调动信息模块: (1) 添加调动信息:添加企业员工的原有部门、原有职务、新部门、新职务等信息。 (2) 修改调动信息:修改相应的员工调动信息。 (3) 查询调动信息:查询某个员工的调动信息或者某段时间内企业内部的调动情况。 (4) 删除调动信息:删除那些不需要的信息。

四、系统具体实现

系统具体实现起来非常复杂, 在此仅以引入工具箱中的控件和引入连接数据库的控件为例。

(一) 引入工具箱中的控件

⒈员工基本信息窗体需要引入日期编辑控件。在VB菜单中选择“工具”中的“部件”, 点击“Microsoft Masked Edit Control6.0”前的复选框, 点击“确定”按钮, 即将其引进到工具箱中, 在工具箱中选择“MaskEdBox”。

⒉员工考勤信息窗体需要引入选项卡控件。在VB菜单中选择“工具”中的“部件”, 点击“Microsoft Tabbed Dialog Control6.0”前的复选框, 点击“确定”按钮, 即将其引进到工具箱中, 在工具箱中选择“SSTab”。

(二) 引入连接数据库的控件

在VB菜单中选择“工具”中的“引用”, 点击“Microsoft Active X Data Objects 2.6Library”前的复选框, 点击“确定”按钮, 即将其引进工程中, 连接数据库, 只需在前声明引用就可以了。

通过仿真实验表明:该系统给预拌混凝土企业的管理工作带来了极大的方便。相信随着今后的发展, 该系统将会发挥更大的作用, 取得更大的经济和社会效益。

参考文献

[1]王福成.Visual Basic6.0数据库开发指南[M], 北京:清华大学出版社, 2000.9。

[2]宋伟.中文Visual Basic6.0高级编程[M], 北京:清华大学出版社, 2000.4。

6预拌混凝土企业质量管理体系 篇5

预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。

1.1生产过程质量控制

1.总要求

（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。

（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。

（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。

（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准

（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。

（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。

（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。

（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。

（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。

（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。产品名称。型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。

2.原材料质量控制

（1）进货验收

应做好各种原材料的进货验收工作：

A． 材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。

B． 生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应

品的供应商的能力评价。

C． 原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。

D． 包装方式符合合同要求。

E． 目测检查外观质量是否符合产品要求，可能时，应在进货前对进货原材料进

行质量试验检测。

F． 经进货验收合格的原材料方可进货，对于不符合要求的原材料应拒收。

（2）进厂复验

原材料使用前应按有关标准的规定取样和试验，经试验检测合格的原材料方可使用。

（3）原材料管理台账

应建立原材料管理台账，原材料进货后应及时登记，完整记录进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证明编号、试验检测报告编号、试验检测结果和不合格原材料的处理方法。

（4）原材料的贮存

原材料必须按品种、规格分别存放，有醒目的标识标明原材料品种、规格、产地和检验状态机器试验检测结果，并有防止变质或混料的措施。

（5）记录并保存原材料的进货验收记录、质量证明书、试验检测资料和原材料管理台账。

3.混凝土质量控制

（1）混凝土配合比必须根据标准规定和设计文件以及合同要求，并根据生产的要求，按有关标准规定设计。在生产过程中，混凝土配合比可根据实际情况进行适当的调整。混凝土配合比的设计和调整人员以及混凝土生产人员应经过资格确认。

（2）混凝土用原材料的品种规格必须符合标准规定和设计文件的要求，符合混凝土配合比设计的要求。经试验检测合格，且符合混凝土配合比设计要求的原材料方可使用。

（3）混凝土生产用的计量仪器设备，必须按规定进行计量检定或校准、计量检定或校准周期内的期间核查，生产前应对混凝土生产设备进行必要的检查，对计量仪器设备进行计量检查。

（4）混凝土配合比应有专人设定，并有专人复核，同时做好设定和复核记录。

（5）生产过程中应检查和控制原材料的品种和规格，保证实际使用的原材料符合标准规定和混凝土配合比设计的要求。应检查和控制原材料的计量误差，保证计量误差在标准规定的误差范围内。

（6）应对混凝土的质量进行检测，检测的项目和取样的方法按有关标准规定和设计文件及合同要求进行。

（7）记录并保存混凝土配合比设计资料、混凝土配合比通知单及生产过程中的调整记录、混凝土配合比的设定记录、计量仪器设备的计量检定证书或校准报告、计量检定或校准周期内的迁建核查资料、生产前对混凝土生产设备和计量仪器设备的检查资料、混凝土计量误差抽检记录和生产全过程的计量记录、混凝土质量试验检测资料或报告。

4.产品质量检测和产品管理

（1）应按标准规定和文件以及合同要求指定产品质量检测和策划那个徐，检测的项目、取样和试验方法。试验检测的结果应符合标准规定和设计文件以及合同要求。

（2）应有防止产品变质、损坏等适宜的保护措施，产品分类存放。标识清晰。

（3）应有产品入库和出库记录。

（4）应有产品出厂检验程序，做好产品出厂检验，不得向客户供应不合格的或不符合客户要求的产品。

（5）应对供应给客户的产品按标准规定或合同要求分批签发产品质量证明书，明确重要的技术参数。对于新产品或有特殊要求的产品，还应附有说明书。

（6）记录并保存产品质量试验检测资料或报告、产品入库和出厂记录。

5.产品质量

（1）产品质量的合格判定应符合下列要求：

A．原材料按规定进行进货验收，质量证明书及其他有关资料齐全有效，按标准规定进行试验检测。试验检测结果符合有关标准的规定，且符合产品及生产的要求。

B．生产过程得到有效质量控制，重要技术参数齐全，按标准规定进行各项试验检测。技术参数和试验检测结果应符合有关标准的规定和生产技术规程的要求，技术参数和试验检测应相对稳定，无明显的离散现象。

C．产品按标准规定进行质量试验检测，试验检测结果应符合有关标准规定和设计文件以及合同要求，且产品质量稳定。

（2）按规定做好出厂试验检测工作，确保合格产品出厂。

（3）客户回访记录齐全，无严重质量问题，无严重质量和服务投诉。

（4）社会和市场抽查反映良好，无严重质量问题，无严重质量和服务投诉。

1.2 预拌混凝土生产企业质量方针和目标

1.2.1 质量方针

1.与企业的宗旨相适应；

2.包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；

3.提供制定和评审质量目标的框架；

4.在组织内得到沟通和理解；

5.在持续适宜性方面得到评审。

如：质优价廉、高效低耗、服务优质、科学创新。

1.2.2质量目标

1.必须与质量方针保持一致；

2.质量目标应包括产品要求所需的内容；

3.质量目标应是可测量的，以便管理者可以进行系统评审；

4.企业应制定总的质量目标、各部门的质量目标和产品的质量目标。

如：产品合格率达到98%，客户满意率达到95%以上，合同履约率达到100%等。

连云港预拌混凝土企业相约“自律” 篇6

“依法经营, 公平竞争, 诚信为本, 操守为重, 严禁欺行霸市, 哄抬价格, 合理定价, 自觉地接受建设主管部门的检查与监督”。日前, 该市预拌混凝土协会组织召开市区预拌混凝土企业座谈会, 并通过了《连云港市预拌混凝土企业行业自律条款 (暂行) 》 (以下简称《自律条款 (暂行) 》) 。全市市区20多家预拌混凝土企业的“一把手”在现场签约做出上述承诺条款, 大家携手共同打造连云港预拌混凝土品牌, 维护连云港市预拌混凝土市场有序竞争, 维护预拌混凝土企业良好形象。

按照自律的规定, 连云港市预拌混凝土企业将严格实施价格控制制度在指导价的-5%范围内;加强企业之间的联系与沟通, 开展“比质量, 比服务, 比管理”的竞赛活动, 维护同行的形象和信誉;为了减少运输费用, 降低成本, 以及就近供应方便施工为主积极承担社会责任, 参与重点工程和民生工程建设, 不讲条件, 不讨价还价, 科学组织, 精心施工, 保质保量等条规。

连云港市预拌混凝土协会提出, 全市预拌混凝土企业将《自律条款 (暂行) 》作为行为准则, 共同遵守, 并自觉地接受社会监督。

预拌混凝土、砂浆企业试验室的管理 篇7

一、人

人的因素是第一位的。试验室对人员的要求是比较高的。各种认证条件都明确了试验室人员数量及技术负责人能力的要求。试验室人员的成熟与稳定是一个企业所要重视的。核心人员稳定的重要性对企业毋庸置疑。但就目前的情况来看, 预拌混凝土、砂浆企业的试验人员并不是很稳定。这与各方面都有一些关联。但关键还是企业的最高管理者从内心中是否真正的重视技术人员, 了解和理解试验技术人员在企业中的作用和贡献。只有足够的重视, 才会提供给技术人员各方面的支撑, 保证试验技术人员的稳定。

作为试验室的工作人员其对技术有着特殊的要求。从实际出发, 目前各个预拌混凝土、砂浆企业的原材料进厂质量处于不稳定状态, 尤其是砂石料。这就要求试验室人员能第一时间针对不同的原材料做适当的调整。这对试验室的人员的考验无疑是巨大的。首先要懂得各个原材料的各项基本性能, 并熟练掌握混凝土、砂浆配比等系统的知识。对原材料的影响方向有预判, 对相互的作用有掌握。

当前的工作更多是团队的合作完成, 试验室也不例外。那么试验室人员的沟通和交流能力就非常重要。Robert L.Katz认为一个有效的管理者应有三种技能:技术技能、人际技能和概念技能。对于不同层次的管理者有着不同的要求, 如图1所示。

从上图我们可以看到不同的管理岗位需要对应不同的技能要求。其中高级管理者对技术能力要求最少, 概念能力要求最高。而基础管理者则相反, 实际操作能力要求会更高。但是不管在什么岗位上, 一条相同的要求就是人际技能。这包括对平行部门的沟通, 对上下级部门的沟通, 包括对外部的沟通等。所以虽然试验室主要从事的是技术工作, 但是沟通能力一定不能或缺。

二、机

试验室有许多的仪器设备, 要按照试验室所承担的职能配备相关的仪器。在原材料的相关检验过程中, 仪器应配备充足, 并能很好地规划设备的摆放位置, 使设备之间不应有干扰, 对数值无影响, 操作起来顺手。

保证仪器的运行有效。仪器设备的档案要清晰明了, 包含足够的信息。设备的接收、验收、启动过程应有记录。基本信息、位置、在控状态都应非常的明确。每年的检定/校准、保养都应有完备的记录。除了按要求去进行检定/校准, 试验室还要会用检定/校准报告。尤其是校准报告, 不是报告一拿了事。对里边的数据要进行分析, 合理运用报告检测结果。仪器设备应该在检定/校准有效期内使用, 并有明确标示证明仪器状态。要推断检测值的区间来合理利用仪器设备。

仪器设备的保管员要起到应有的作用, 而不是一个虚职。对设备的日常保养, 检定/校准周期, 液压油的更换要制定计划。仪器设备的使用记录做到真实有效。在做实验前要真正的做到空运转, 看设备是否一切正常。否则一旦破坏性试验中发现设备有问题, 检测值就不能真实体现。在试验后也要做好仪器使用记录。真实有效的仪器设备使用记录在发现设备有问题时, 可以迅速对哪一批次试验的值造成影响作出判断。

三、料

预拌混凝土、砂浆企业对进场的原材料必须进行严格的把关。只有“好”的原材料才能生产出“好”的产品。“好”, 既有原材料本身的性能好, 也包含适合试验室技术调整的方面。预拌混凝土、砂浆都是硅酸盐制品, 离不开水泥等产品。目前水泥的质量整体可控, 但部分企业的材料没有从厂家直接购货, 而是通过供应商来采购。或许就会存在着偷龙换凤, 以次充好的隐患。而现实中像水泥这样的原材料, 因为检测周期长的原因, 检测结果出来后往往企业生产的混凝土和砂浆都送到使用现场使用完毕了。在这样的情况下就要求试验室通过多种途径来规避风险。像有些大的水泥厂在出车的粉料罐车就有封签, 起到了一定的防止“掉包”现象。但试验室如何针对自身做出快速的检测也很关键。笔者通过自身的工作经验简单谈几种小方法。一是做水泥净浆, 看标准稠度用水量和工作性;二是拿两块10cm左右的玻璃片夹住薄薄的水泥, 来看水泥的颗粒和颜色;三是拿一恒定标准的外加剂来看此批水泥的流动度变化。上述三种快速检验方法都要与前期的水泥进行做比对。然后再按标准规范的要求进行试验。

现在的假煤灰也比较多, 用磨细的石粉, 煤矸石等代替层出不穷。试验室可以采取滴盐酸, 用显微镜看玻璃珠状态等方法来快速检验。

试验室对这些试验周期较长的原材料除了标准规范外, 要有一套自身的试验检测方法。试验室人员必须掌握每种原材料的组分组成及作用机理, 这样才能明确地判断原材料的好坏。甚至用一些“土办法”来快速检验原材料。这样才能取得一个收料、判定、使用之间的平衡。

四、法

试验室应该具备齐全的质量管理体系文件, 并能落实到实际工作中。目前很多的试验室在编制和执行质量手册存在编制和实际操作中脱离的现象。本身质量管理体系文件能提高试验室管理水平和起到规范试验室管理的作用, 但现在往往成为了应付检查的一套资料。很多试验室的人员也不具备编制一整套质量管理体系文件的能力。这就要求企业负责人要重视试验室的管理, 如自身不能编制很好的质量管理体系文件就要向外部寻求支撑。而不是简单在网络上下载一些资料, 东拼西凑出一套不适应自身管理的质量管理体系文件。质量管理体系文件既要按照相关的要求去做, 也要结合自身的实际, 能落地、好执行。

标准规范的学习施行是试验室的基本功。但往往有部分试验人员不能很好的掌握标准规范的操作方法和判定方法。在操作过程中随意性大, 甚至完全不符合标准规范的做法都有发生。这就要求试验室要加大自身的理论及实际操作的学习, 外派参加正规组织的培训, 还要参加一定的能力比对试验。

在实际工作中, 因各种原因, 进厂的原材料会发生很多的变化。可能不会完全达到试验室的要求。比如砂、石的剧烈变化, 粉煤灰断货、外加剂断货等。这就要求试验室要提前配置很多非正常情况的配合比, 并试配验证之。一旦出现上述情况能及时地拿出相应的配合比来执行, 做到“有法可依”。

五、环

试验室的环境很重要。一是整洁的办公及试验场所给人以赏心悦目的感觉。整洁也是一个试验室管理好坏的重要标准。二是一些试验有严格的温湿度要求。比如像胶凝材料的成型及试验, 混凝土、砂浆的试配等。三是养护的温湿度必须严格按照标准规范执行。这样我们的数据才有真实性、可比性。随着环境保护深入人心, 试验室“三废”的排放要有基本的渠道。固体废物可以随着公司一起处理, 但像一些废液要先做酸碱中和处理后, 再统一安排处置。

试验室存有大量的资料, 原始记录和报告的保存期不少于6年。这就要求试验室要配备专门的档案室。档案室要具备存储档案的环境, 保证资料的完整。

预拌混凝土企业 篇8

1 预拌混凝土企业面临的经营风险

1.1 行业已形成生产能力过剩

以上海为例,预拌混凝土企业数量、生产能力急剧增长,至2007年年末已达226家,设计生产能力达到9 280万m3。虽然上海预拌混凝土市场总量逐年放大,2007年的预拌混凝土总量达到5 360万m3,但生产能力与实际需求仍形成巨大的反差。近几年来,有限的市场需求和无限膨胀的市场供给矛盾日益突出,一轮又一轮的价格战造成大部分企业无利经营和亏本经营,已使一些企业被迫减产、停产以至关闭。

1.2 产品处在产业下游同质化严重

由于行业的特殊性质,绝大多数预拌混凝土企业的组织形式、管理模式、生产力水平非常接近,产品同质化现象严重,行业处于买方市场,处在“诸侯混战”的时候,行业也没有形成统一的联盟,在买方面前没有话语权,企业在面对恶意拖欠等行业潜规时显得力不从心。

1.3 企业经营目标定位的偏差

行业的特点是产量决定利润,产量越大,平均生产成本越低、利润越高,在市场处于“僧多粥少”的情形下,企业缺乏理性经营理念,一味追求做大做强的规模效应。企业无序竞争导致混凝土价格下降,比如同一标号的混凝土,不同企业的价格差异可达10元/m3～20元/m3。同时,由于超低价经营,一部分企业特别是规模较小的企业可能以牺牲质量为代价,如将粉煤灰当作水泥使用,向违法建筑供应商品混凝土等等。欠款供货和下游客户拖欠货款,企业应收账款居高不下(据估计,上海市混凝土全行业的应收款高达30多亿元,而混凝土市场上货款回收率在65%左右),而上游原材料供应商对信用销售控制较严,导致商品混凝土企业资金周转比较困难,如有的企业因没有资金购买原材料,而无法正常运转,形成较大的经营风险。

1.4 企业基本管理职能缺位,管理重点严重滞后

企业风险防范控制责任不清,忽视交易之前和交易过程中的管理,缺乏从客户开发、订单处理、合同审订到账款回收管理的事前、事中、事后控制,而是将应收账款管理的重点放在“事后”,不仅不能使经营风险得到合理控制,而且还要花费数倍于正常管理的成本,造成更大的损失。

2 企业可采用风险防范的对策

2.1 打造企业的核心竞争力

企业要在市场中站稳脚跟,必须树立自己优秀的企业形象、品牌形象,即:企业产品有合格稳定的质量和优质的服务。而这些要有企业的核心竞争力做支撑,企业要在市场竞争环境中形成适合企业自身情况和特点的管理流程以及企业的特殊做事能力,包括别人没有的或与众不同的别人无法模仿的,资源指挥调度能力,技术研发能力,质量、成本控制能力,原材料组织能力,资金周转能力,以及企业整个管理流程环节的衔接顺畅,细节管理的到位等。企业的管理流程和管理方法都应有相对应的特殊做事能力配合才能有效,从而形成企业的核心竞争力。

2.2 建设一支高素质的专业技术人员队伍

产品质量是企业的生命,而混凝土是一种特殊产品:从混凝土出厂,运送现场浇筑,经过28 d养护,才能形成最终产品,一旦发生混凝土质量问题对企业影响很大。在混凝土产品形成的过程中有很多复杂的动态因素影响着产品质量。要保证混凝土产品合格稳定的质量,企业应有一支高素质的专业技术人员队伍来开展严格系统的质量控制工作。

2.3 形成企业强有力技术研发创新能力

混凝土市场价格竞争将异常激烈,优秀的企业要在价格战中取胜,除了企业的资金实力外,还必须要有强有力技术研发能力做支撑,不断研发出一系列优化的混凝土配合比方案,研究开发使用新的原材料,拓宽原材料渠道,并对混凝土产品发展的趋势做一些前瞻性研究和相关信息收集,指导企业的发展方向,从而保证企业在市场竞争中处于有利的位置,最大限度地减少企业的竞争成本和代价。

2.4 建立正确的市场营销理念

理性细分市场。通过对外部环境的分析,可以让企业发现市场的机会和威胁,进而制定发展大方向。能让企业明白自己的优势、劣势,做到知己知彼,从而制定出产品定位、市场细分、竞争战略等更具体的战略细节。

理性选择客户。企业为降低经营风险,有意识的控制新签合同量、选择价格适中、资金支付条件相对较好的工程,将经营重点放在大客户、市内大型重点工程项目上。在任务的选择上注重分析,坚决放弃一些资金条件恶劣,销售前景不乐观的项目。

2.5 建立完善的风险管理机制

2.5.1 事前控制

开展客户信用评价。当企业开拓新的市场时,应当深入细致地做好客户的资信调查,收集客户的企业性质、法定代表人、注册资金、财务状况、经营规模、信誉等资料,建立客户档案,为信用评价提供相对完整和科学的依据。

加强信用额度控制。企业应根据客户的品质、能力、资本等标准,在对客户资质和信任等级全面考察和评价的基础上,给予客户相应的信用额度,即企业对某一客户愿意承担最大赊销限额,并确定赊销金额的大小和期限的长短。

强化赊销审批。企业授予客户的信用额度,必须经企业主管领导审批后方可起用并录入客户档案。

2.5.2事中控制

加强合同管理。企业销售业务实行合同管理制度,授权有关人员与客户签订销售合同,对于金额重大的销售合同应当通过法律顾问等专业人员审核把关,未经授权,任何人不得随意签订销售合同。

加强销售管理。企业在制定营销政策时,要将应收账款的管理纳入对销售人员考核的项目之中,制订合理的应收账款奖罚条例,使应收账款处在合理、安全的范围之内。

实行定期对账制度。要制定一套规范的、定期的对账制度,企业财务部门应当定期或至少每年年末通过函证等方式与客户核对应收账款账面余额,形成具有法律效应的文书。

2.5.3事后控制

加大应收账款清欠力度。企业应当按“谁销售,谁收款”原则将货款回笼分解到每个销售人员身上,并制定切实可行的收款计划,明确收款金额和期限。对于因人为原因造成款项无法收回的,追究销售人员的责任,并责令其赔偿,严重的追究其刑事责任。

建立应收账款管理的评估制度。定期召开应收账款管理专题会议,对信用管理执行情况、应收账款变动情况、应收账款清欠情况进行综合评估分析,评价应收账款管理的有效性和潜在的管理风险,制定相应的对策,采取有效措施解决存在的问题。

3结语

混凝土企业面对竞争日趋激烈的市场,企业风险管理是一项相当复杂、繁重的工作,它始终贯穿于企业管理的全过程。管理的重点应前移,重点应放在事前防范和事中控制上。重视风险管理才能有效的降低经营风险,相信随着混凝土企业风险管理体制的不断完善,企业认识、规避经营风险的能力会不断提高,经营风险会逐步降低。

摘要：简述了风险的含义及企业进行风险管理的目的,分析了预拌混凝土企业面临的经营风险,提出了预拌混凝土企业风险防范的对策,从而完善混凝土企业风险管理体制,不断提高企业认识和规避经营风险的能力。

关键词：混凝土,企业,经营风险,对策

参考文献

[1]伏海波.练就企业化解应收账款风险的内功[J].销售与管理,2005(6):60-61.

[2]王志军.浅谈如何增强企业活力[J].现代管理科学,1991(3):77-78.

预拌混凝土企业 篇9

2013年5月28日, 从海南省住房城乡建设厅获悉, 为确保工程质量, 促进海南省预拌商品混凝土市场健康有序发展, 依据《行政许可法》、《建筑业企业资质管理规定》和《关于加强建筑市场资质资格动态监管完善企业和人员准入清出制度的指导意见》等文件, 海南将对预拌商品混凝土企业开展资质动态核查。

据了解, 本次核查的范围覆盖海南省预拌商品混凝土企业。核查的内容包括:企业资质管理、专业技术人员配备、企业设备、质量管理、原材料管理、生产过程控制和产品质量等方面, 逐项动态考核和评分。核查分三大步骤:2013年6月, 各预拌商品混凝土企业对照《海南省预拌商品混凝土企业资质动态核查评分细则》自查。2013年7~8月, 海南省住房城乡建设厅开展动态核查, 重点核查没有取得资质、存在问题较多的企业。2013年9月, 公布动态核查结果和整改提高。将动态核查评分在60分以上的企业列入年度预拌商品混凝土企业合格企业名录;得分60~69的企业由市县建设主管部门对企业整改情况予以把关;责令未列入合格企业名录的预拌商品混凝土企业整改提高, 通过复核合格后方可列入合格企业名录。

据介绍, 海南省建设单位和施工企业不得采用无预拌商品混凝土企业资质证书企业生产的预拌商品混凝土, 否则相应建设工程项目不得准予施工许可、不得予以竣工验收备案。

预拌混凝土企业 篇10

广州市建委领导在10月12日、15日两天, 分别到广州超力混凝土有限公司、广州市永兴混凝土有限公司、广州粤丰混凝土有限公司进行行业调研, 与企业的经营、生产、技术负责人进行座谈, 了解企业的生产规模、经营、质量技术管理、企业环保工作、原材料、税收、市场价格等各方面情况;并就如何保证预拌混凝土质量、做好搅拌站的建设规划和环保管理等方面的工作听取了混凝土企业负责人的意见。

各混凝土企业的负责人在座谈中向市建委领导介绍了企业和混凝土行业近十年的发展情况, 反映了混凝土行业目前面临的困难和对低价恶性竞争引致预拌混凝土质量隐患的担忧。同时介绍了其他地方通过加强对混凝土行业的规划和环保管理, 推动混凝土企业的并购、重组, 提高混凝土行业集中度的做法。

市建委领导在座谈中表示:行业协会可以通过调研, 按照原材料价格、预拌混凝土生产配合比等必要的生产成本和合理的利润, 制定预拌混凝土的最低价格。企业与协会签订协议, 承诺遵守最低价格和水泥用量。对低于最低价格供应销售预拌混凝土和低于合理水泥用量的企业和工地, 可以对其加强检查以确认混凝土质量是否有保障。王宏伟副主任表示, 政府和行业主管部门下一步要通过加强环保、规划、价格等方面的管理力度, 争取压缩预拌混凝土行业的生产规模, 以改变严重供大于求的状况。王宏伟副主任要求预拌混凝土企业要严格对待混凝土生产中的技术、质量控制问题, 加强对原材料、外加剂、掺合料等有害性和对混凝土后期强度影响的技术探讨。