花生剥壳机（精选四篇）
花生剥壳机 篇1
花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网 (有大小2种) 、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后, 将花生定量、均匀、连续地投入进料斗, 花生在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎, 花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下, 通过一定孔径的筛网 (花生第一次脱粒用大孔筛网, 清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳) 过滤、分离。花生壳、粒在旋转风扇吹力的作用下, 使重量轻的花生壳吹出机体外, 重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。
二、剥壳机使用前的准备
1. 对剥壳机的要求:要剥壳干净、生产率高, 不仅要有清选装置的剥壳机, 还要求有较高的清洁度;损失率要低, 破碎率小;结构要简单, 使用可靠, 调整方便, 功率消耗少, 有一定的通用性, 能用于多种作物的剥壳, 以提高机具的利用率。
2. 对花生 (皮果) 的要求:花生应干湿适宜, 太干破碎率高, 过湿则影响工作效率。为使干湿适宜可采用下列方法:
(1) 冬季剥壳。剥壳前用10kg左右的温水均匀喷洒在50kg皮果上, 并用塑料薄膜覆盖10小时左右 (其它季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时) , 然后再在阳光下晾晒1小时左右即可剥壳。
(2) 将较干的花生 (皮果) 浸在大水池内, 浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右, 再在阳光下晾晒, 待干湿适宜后开始剥壳。
三、使用方法与注意事项
1. 使用前, 应先检查各紧固件是否拧紧, 旋转部分是否灵活, 各轴承内是否有润滑油。剥壳机应平稳的放置在地面上。
2. 电动机启动后, 转子的转向应与机具上所指的方向一致。先空转几分钟, 观察有无异常响声, 运转正常后, 方可均匀地喂入花生。
3. 花生果喂入时要均匀、适量, 不可含有铁屑、石块等杂物, 以防打碎花生米和造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时, 方可打开出米口开关。
4. 根据花生大小选用合适筛网。
5. 花生米内花生壳增多时, 可将电动机向下移动, 以便张紧风扇皮带, 加大吹风量。
6. 操作时, 人不要站在皮带传动一侧, 以免受伤。
7. 使用一段时间, 准备存放机器时, 应将其外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物清除干净, 把皮带拆下另行保管。用柴油将各部分轴承清洗干净, 晾干后涂上黄油。机器要覆盖置于干燥库房内, 避免日晒雨淋。
花生剥壳机的使用技巧 篇2
一、花生剥壳机的工作原理
花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、进料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后,将花生定量、均匀、连续地投入进料斗,花生即在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎成花生粒和花生壳;随后,花生粒及花生壳继续在转子的旋转风打击下,通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网,清选后的小皮果进行第二次剥壳需更换成小孔筛网)过滤、分离;这时,花生壳、花生粒受到旋转风扇吹力的作用,重量轻的花生壳被吹出机体外,重量较重的花生粒则通过震动筛筛选而达到清选目的。
二、正确使用剥壳机的要求
1. 对剥壳机的要求。一是剥壳干净、生产率高,对有清选装置的剥壳机,还要求有较高的清洁度;二是损失率低、破碎率小;三是结构简单,使用可靠,调整方便,功率消耗少,并有一定的通用性,能应用于多种作物果实的剥壳,以提高机具的利用率。
2. 对花生(皮果)的要求。花生应干湿适宜,太干则破碎率高,过湿则影响工作效率。为使花生干湿适宜,可采取下列措施:
①喷洒温水。在冬天剥壳,剥壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上,并用塑料薄膜覆盖10小时左右(其他季节剥壳用塑料薄膜覆盖的时间为6小时),然后再在阳光下晾晒1小时左右即可剥壳。
②将较干的花生(皮果)浸在大水池内,立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右,再在阳光下晾晒,待其干湿适宜即可剥壳。
3. 使用方法与注意事项。
①使用前,应先检查各紧固件是否拧紧,旋转部分是否灵活,各轴承内是否有润滑油。剥壳机应放置在平稳的地面上。
②电动机启动后,转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟,观察有无异常响声,待运转正常后方可均匀地喂入花生。
③花生果喂入时要均匀、适量,不可含有铁屑、石块等杂物,以防造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时,方可打开出米口开关。
④根据花生粒大小选用合适筛网。
⑤操作时,人不要站在皮带传动一侧,以免受伤。
⑥准备存放机器时,应将其外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物清除干净,把皮带拆下另行保管。要用柴油将各部分轴承清洗干净,晾干后涂上黄油。机器要用塑料等覆盖,置于干燥库房内,避免日晒雨淋。
⑦应保证传动部位和轴承内有充足的润滑油并定期予以清理和更换。
花生种不宜早剥壳 篇3
试验表明, 花生种子早剥壳1个月, 会导致每亩减产10公斤;早剥壳2个月, 每亩减产15公斤。这是因为花生子仁含蛋白质和脂肪多, 吸湿能力强, 很容易受高温、潮湿、阳光和氧气等外界条件的影响而发霉变质, 降低或失去发芽能力。再就是种子和空气接触, 极易吸收空气中的水分, 增强了呼吸作用和酶的活动能力, 过早消耗了子仁部分养料, 降低了生活力。早剥壳的花生种子容易感染病菌, 影响发芽出苗。一般来说, 花生剥壳时间在播种前10天左右为宜。
花生剥壳机 篇4
转子系统的临界转速是旋转机械设计过程中必须考虑的一个重要参数[1],由于临界转速与转子的材料、几何形状、尺寸、结构形式、支承情况和工作环境等诸多因素有关[2],因此需要针对不同的机械设备进行具体的计算和分析。当刮板式花生脱壳机的工作转速和转轴部件的临界转速相同时,会引起脱壳机的共振,从而造成机械设备的振动和噪声,严重时会导致设备的损坏。脱壳是花生在加工过程中的必经环节,脱壳机的性能影响着花生的脱壳率和破损率[3,4]。因此,在进行刮板式花生脱壳机的设计时,需要对转轴部件的临界转速进行计算和分析,使其工作转速避开临界转速。目前,临界转速的计算通常采用传递矩阵法、模态综合法和有限元法等[5,6]。
本文针对刮板式花生脱壳机转轴部件的结构,采用一维有限元的方法,考虑了转轴部件的转动惯量、陀螺效应和剪切变形的影响,计算和分析了皮带轮和刮板对转轴临界转速的影响,其计算和分析结果对刮板式花生脱壳机转轴部件的转子动力学分析和设计有着较大的参考价值。
1 转子系统的有限元运动方程
建立以节点位移为基本未知量的转子系统常微分方程,其运动微分方程为
其中,[M]是考虑了移动惯性及转动惯性在内的一致质量矩阵,Ω[J]为回转惯性矩阵,Ω为回转角速度,[K]是刚度矩阵,
2 花生脱壳机转子有限元模型的建立
由于一维转子有限元模型具有计算规模小和求解速度快的优点,适用于小型转子结构的求解,本文对刮板式花生脱壳机转轴部件进行一维转子有限元模型的建立、计算和分析。图1为刮板式花生脱壳机的装配图,图2为刮板式花生脱壳机转轴部件图,图3为刮板式花生脱壳转轴的尺寸图。要建立刮板式花生脱壳机转轴部件的有限元模型,首先需要对实际转轴部件系统进行合理简化,深沟球轴承简化为弹性支承,不考虑阻尼的作用,转轴简化为分布质量单元,皮带轮和刮板简化为集中点质量单元。
转轴的参数为:弹性模量E=2.1×1011N/m2,泊松比μ=0.3,密度ρ=7 800kg/m3。深沟球轴承的刚度一般在1×107N/m左右[10,11],假设两支承轴承的刚度值相同,本文设转轴部件轴承的支承刚度都为1×107N/m。
皮带轮的参数为:m=3.65kg,Jp1=0.54kg·m2,Jd1=0.27kg·m2。
刮板部件简化为两相同的点质量单元,参数为:m=12.37kg,Jp1=0.646kg·m2,Jd1=0.323kg·m2。
1.机架 2.电动机 3.花生壳出口 4.栅条 5.转轴部件 6.料斗 7.风机 8.花生仁出口
1.刮板 2.刮板架 3.皮带轮 4.轴承 5.转轴
根据以上数据来建立转轴部件的转子有限元模型,考虑了陀螺效应对转子系统的影响,为了分析转轴部件中零部件对转子系统临界转速的影响,分别建立了转轴转子系统有限元模型,皮带轮—转轴转子系统有限元模型,刮板-转轴转子系统有限元模型和转轴部件转子系统有限元模型。
3 转轴的临界转速计算
转轴的转子一维有限元模型结构简图如图4所示。该有限元模型考虑了阶梯轴尺寸和转轴质量对转子系统的影响,利用该模型来进行临界转速的计算,只研究其前二阶临界转速。图5是计算转轴转子系统临界转速时的坎贝尔图,临界转速值的计算结果在表1中。从图5和表1中可以看出,如果只考虑转轴转子系统,其一阶和二阶临界转速值都较高,陀螺效应对临界转速的影响非常小,可以忽略。
4 皮带轮对转轴临界转速的影响
皮带轮-转轴的转子一维有限元模型结构简图,如图6所示。利用该模型来进行临界转速的计算,只研究其前二阶临界转速。图7是计算皮带轮-转轴转子系统临界转速时的坎贝尔图,临界转速值的计算结果如表1所示。从表1中可以看出,皮带轮对转轴临界转速的影响很大,一阶反进动的临界转速降为1 221r/min。从图7中可以直接看出,陀螺效应的影响非常明显,但是对于一阶正进动,随着转子转速的提高,当转速高于500r/min后,陀螺效应对其影响减小,曲线趋于平缓。
5 刮板对转轴临界转速的影响
刮板-转轴的转子一维有限元模型结构简图如图8所示,利用该模型来进行临界转速的计算,只研究其前二阶临界转速。图9是计算皮带轮-转轴转子系统临界转速时的坎贝尔图,临界转速值的计算结果见表1。从表1和图9中可以看出,刮板部件对转轴临界转速的影响也很大,其对一阶正进动的临界转速影响大于皮带轮对转轴的影响,而对一阶反进动的临界转速影响相对较小;但是其对二阶临界转速的影响较大,相比于单转轴转子系统的二阶临界转速下降很多;一阶和二阶的正进动临界转速值很接近。
6 转轴部件的临界转速
转轴部件的转子一维有限元模型结构简图如图10所示。该有限元模型综合考虑了皮带轮和刮板部件对转子系统的影响,利用该模型来进行临界转速的计算,可以较为全面地反映转轴部件的临界转速。图11是计算转轴部件转子系统临界转速时的坎贝尔图,临界转速值的计算结果在表1中。
从图11和表1中可以看出,转轴部件的一阶和二阶正进动临界转速较为接近,在6 500r/min左右,其一阶反进动临界转速值较低,为1 205r/min。
7 结论
1) 处于悬臂位置的皮带轮和刮板部件对单转轴转子系统的临界转速影响都较大,刮板部件对一阶正进动的临界转速影响大于皮带轮对转轴的影响,而对一阶反进动的临界转速影响小于皮带轮的影响,刮板部件对二阶临界转速的影响大于皮带轮对其的影响。
2)在综合考虑了皮带轮和刮板部件对转轴转子系统的影响后,计算了能够反映实际情况的转轴部件的临界转速。其一阶反进动临界转速较低,一阶和二阶正进动临界转速较为接近。
3)为了保证该刮板式花生脱壳机的安全运行和正常工作,应使转轴部件的工作转速离开其一阶临界转速一定的范围,按n<0.75nc1计算[12],其转轴部件的工作转速应该低于904r/min。
参考文献
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