煤质化验

煤质化验（精选十篇）

煤质化验 篇1

煤质化验是一种技术要求非常高的工作, 对化验结果及结果的准确性要求也极高。煤质化验工作过程复杂, 对化验人员的技术要求非常高, 对煤质化验过程中的各个细节要求也非常严格。在煤质化验过程中, 要求化验人员不但要有过硬的专业技术, 还应该具备非常强大的耐心和细心, 才能保证化验结果的精确性和可靠性[1]。因此, 在煤质化验过程中, 化验人员对化验结果的影响是非常巨大的, 化验人员除了要具备上述所提的专业知识、耐心和细心, 还要具备处理突发问题的能力, 在出现意料之外的突发问题时, 煤质化验人员应该掌握良好的应对技巧, 从而及时有效地解决问题。

1 煤质化验过程中的技术指标控制

在煤质化验过程中, 为确保煤质化验结果的精确性和可靠性, 必须对煤质化验过程中所应用的各项技术指标进行严格控制。一般情况下, 煤质化验的指标主要包括以下几个方面:煤质水分、灰分、挥发分、煤的发热量及煤中所含有的有机质和无机质。在对煤的挥发分进行指标化验时, 应该将煤块放置于与空气完全隔绝的地方进行加热, 在加热几分钟后, 煤块就会分解出许多气体及以水蒸气形式存在的液体。在对加热以后的煤炭挥发分进行化验时, 为保证化验结果更加真实、有效, 就要使化验的每个步骤规范化, 对化验人员进行严格要求。在化验时, 对于化验中所处环境的温度有极为严格的要求, 且煤炭加热、加热后距离化验及化验的时间都有非常详细的要求, 化验人员应该根据具体的化验时间和温度要求进行科学合理地化验, 以保证化验结果的准确性。对加热煤块时所使用的坩埚大小、形状及材质都有严格规定, 如果坩埚选择不当, 对煤质化验结果也会产生非常大的影响。在开始进行煤质化验以后, 对煤质化验人员的素质及相关技术要求非常严格, 除了化验的每一步都要符合规范和要求, 在温度的控制及坩埚使用过程中的安全方面绝对不能出现疏忽大意、马虎失责等现象[2]。化验人员在对加热温度进行控制时, 首先要将高温炉内的温度控制在化验的标准温度内, 将煤块样品放入高温炉内后, 要在规定时间内将高温炉内的温度调至标准温度, 这是保障化验结果的重要举措。煤块样品在高温炉内的加热时间要进行严格控制, 必要时要用秒表来掐算时间, 以保证煤块样品的加热时间在标准范围内, 防止加热时间过长或太短, 从而影响煤块样品化验的结果。煤块在进入高温炉内加热前, 首先应该盛放到坩埚内, 然后放入高温炉进行加热, 在加热完毕后取出的过程中, 应该避免坩埚与高温炉的炉壁接触, 以免影响化验结果。除此之外, 在对煤块样品化验过程中, 煤质化验人员应该严格监视化验中所出现的各种情况, 并妥善处理突发问题。例如, 如果发现坩埚在化验过程中出现冒黑烟的情况, 则说明化验失败, 坩埚只能作报废处理, 然后要拿新的煤块样品进行加热和化验, 以保证化验结果的准确性和可靠性, 不能应付公事、草草了事。

2 煤质化验过程中的技术要求

在煤质化验过程中, 如果化验技术出现操作不当的情况, 就极有可能会对煤质化验结果造成影响, 甚至在煤质化验中会出现安全事故的发生, 造成不可估量的损失和危害[3]。在煤质化验过程中, 氧弹充O2及使用干燥剂都是化验中对技术要求极为严格的过程。为确保煤质化验结果的精确性与稳定性, 防止化验事故的发生, 在煤质化验过程中, 应该严格处理对氧弹充O2的过程及正确使用干燥剂。

2.1 氧弹充氧气

在实际煤质化验过程中, 一般在煤质化验结果的分析报告中往往会出现煤质化验周围O2环境影响化验结果的现象。针对O2环境影响化验结果的现象, 找到O2环境影响化验结果的原因, 并了解其影响的过程对于解决O2环境影响化验结果的问题具有非常重要的作用。在煤质化验的过程中, 煤炭加热是在与空气完全隔绝的状态下进行的, 而对煤块样品环境进行O2输入时, 一般都是通过氧弹对其进行充O2的, 如果化验结果受到外部O2环境的影响, 那么问题极有可能就是出在用氧弹进行充O2的过程中。针对这种情况, 煤质化验人员在用氧弹充O2时, 首先应该检查O2压力表是否完好, 压力表中O2压力的指示是否正确。化验人员在使用氧弹时, 要注意氧弹使用的安全性, 对氧弹的灵敏度进行严格测试, 防止氧弹灵敏度丧失或氧弹爆破等情况的出现。化验人员在对氧弹进行操作时, 不能操之过急, 应该让O2的压力慢慢上升, 等到达一定范围的指标时, 再按照严格的规范充O2[4]。在充O2过程中, 应该注意不要使O2接触到油脂类等易燃物品, 以防发生安全事故。

2.2 干燥剂的正确使用

在煤质化验过程中, 许多化验人员在天平上进行煤块样品的称取时, 往往会忘记将天平内的干燥剂取出, 有的化验人员还会将干燥剂随意摆放, 而没有将其合理放入干燥器皿中, 造成干燥剂浪费, 也在很大程度上影响煤块样品的化验结果。针对这种情况, 煤质化验人员应该在称量煤块样品前, 将干燥剂从天平内取出, 然后将取出的干燥剂快速放入干燥器皿内, 这样既避免了干燥剂使用的浪费, 也防止了干燥剂对煤块样品化验中水分的影响, 在很大程度上增加了煤质化验结果的准确性与可靠性。除此之外, 在煤质化验过程中, 在对煤质的挥发分进行测试及称量加热以后的坩埚时, 必须要将干燥剂放入天平内, 可以防止加热后坩埚上所带的焦渣吸入空气中的水分, 对煤质化验过程中的测量结果产生不良的影响。

3 煤质化验过程中所遇到的问题及解决对策

在煤质化验时, 往往需要对同一煤块样品或其它相关样品进行大量数据的测试, 才能保证化验结果最大程度地接近准确化。在煤质化验过程中, 即使化验操作人员自身掌握良好的专业知识, 且具备良好的耐心与细心等素质, 也并非一定能够保证煤质化验顺利进行或煤质化验结果的准确性与可靠性。在进行煤质化验的过程中, 往往会出现一些人为想不到的突发状况影响煤质化验过程顺利进行甚至影响煤质化验的结果[5]。这时就需要化验人员运用自身的专业技术迅速分析突发状况的原因且及时解决所出现的问题, 尽最大可能地避免突发状况对化验结果的影响。在实际化验过程中, 极易出现突发状况的过程就是在对燃烧皿的操作中, 如何解决这一过程出现的问题, 对于保证煤质化验结果的准确性及可靠性具有非常重要的意义。

a) 处理发热量测定后燃烧皿内煤块样品未燃尽的现象。在煤质化验过程中, 经常会遇到发热量已经完成了一次测定, 但是燃烧皿内仍存留一部分煤块样品没有燃尽的现象, 严重影响发热量测定结果的准确度。针对这种现状, 煤质化验操作人员切不可忽视, 而应积极寻找出现这种现象的原因并解决, 避免再次出现这类现象, 影响发热量测定结果的准确性。而燃烧皿内煤块样品未燃尽主要与煤块样品自身和氧弹充O2有关。 (a) 应对煤块样品进行检查, 查看其是否存在挥发分不高、含水量过大或煤粉过粗等现象, 如果存在, 则需要换一批煤块样品进行测定; (b) 应该检查氧弹充O2过程中是否存在漏O2的现象, 如果存在, 则应该加强对氧弹充O2过程的控制, 避免漏O2状况的出现。除此之外, 还应该检查一下点火丝的情况, 如果点火丝在煤粉中没入太深, 也会导致煤块样品未燃尽现象的出现, 应该合理安置点火丝的没入长度;

b) 处理在燃烧皿内难以点火的现象。在煤质化验过程中, 燃烧皿内难以点着火也是较为突出的问题之一, 其主要的原因首先可能是由于煤块样品本身挥发分不高、含水量过大或煤块样品颗粒过大, 导致难以点着火, 此时应该换一批煤块样品进行化验;其次可能是氧弹充氧过程中出现漏气的现象, 导致燃烧皿内O2供应不足, 难以点着火。此时应该加强对氧弹充O2过程的控制, 防止漏气现象的出现;除此之外还应该检查燃烧皿内部是否有短路故障的出现, 保证燃烧皿功能正常。

4 结语

煤质化验工作是一项要求非常严格且在其过程中极易出现突发状况的工作, 在化验过程中的每一个步骤都对化验结果的准确性与可靠性产生着非常重要的影响。因此, 在煤质化验过程中, 应该努力提高煤质化验技术, 规范煤质化验操作人员的化验行为, 保证煤质化验结果的精确性与可靠性。

摘要：简述煤质化验过程中的技术指标控制, 研究煤质化验过程中的技术要求, 提出煤质化验过程中所遇到的问题及其解决对策, 以期对相关工作有所借鉴。

关键词：煤矿业,煤质化验技术,应用,研究

参考文献

[1]吴铭.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].科技展望, 2014 (15) :113.

[2]韩永康.试论煤质化验在提高煤炭质量中所发挥的作用[J].中国高新技术企业, 2015 (6) :163-164.

[3]张孝亮.煤质化验管理信息系统的设计[J].煤质技术, 2015 (2) :6-12.

[4]王超.如何对煤质化验中误差进行有效控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (23) :16-17.

煤质化验员工操作流程 篇2

一、称量过程操作规定

1.使用天平前应先检查天平的水平，调整水平仪气泡至中间位置后才可进行称量。

2.天平必须在室温15—30℃条件下进行操作。

3.称量物在称量前必须达到室温才可以进行称量，物体的总重量不能超过天平规定的载重量。

4.每次天平开启后要预热30分钟后方可使用，称量前对天平进行一次校正，天平被挪动或环境温度变化大2℃时，要对天平重新进行校正。

5.开启天平门时要均匀平行移动，力度要小，以免造成天平水平偏移。

6.称量时要轻拿轻放，如果称量物洒落在称盘上时，应用毛刷轻轻扫下，切忌用手直接清理。

7.天平出现故障时，应立即向主任汇报，由维修人员处理，严禁擅自拆卸修理。

8.建立天平使用记录，使用后应及时记录天平使用情况和环境条件。9.电子天平每年检定一次，超过检定日期的天平禁止使用。

二、灰分、挥发分测定过程操作规定

1.整个操作过程要严格按照GB/T212《煤的工业分析方法》规定的操作规程进行操作。

2.操作中要轻拿轻放，使用适当的防护用具，以免烫伤。

3.使用马弗炉前应检查炉膛内有无其它物品，是否清洁，热电偶是否到位，处理完毕后方可给电。

4.给电前应先将温度控制仪调到测定项目所需的温度、时间或定位键，检查烟囱的位置是否恰当。

5.使用过程中应随时观察温度控制仪的升温情况，出现异常时应立即切断电源，向室负责人汇报。

6.往炉内取放物品时，应小心谨慎，不要碰撞移动热电偶的位置。7.操作完毕后，及时关闭温度控制仪的电源和设备电源。8.从高温马弗炉内取出的物品应放置在固定位置，不能随意放置。9.马弗炉出现故障不得擅自拆卸，应报告室负责人，由维修人员进行修理。

10.马弗炉每年由维修人员测定一次恒温区。

三、发热量测定过程操作规定

1.整个操作过程要严格按照GB/T213《煤的发热量测定方法》规定的操作规程进行操作。

2.发热量的测定过程中室内温度应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃，室温应控制在15—30℃范围内，除空调和暖气外，禁止有任何热源装置。

3.室内应避免有强烈的空气对流，在试验过程中应避免开启门窗。4.室内应保持清洁整齐，严禁存放其它易燃易爆物品，严禁无关人员逗留。

5.每天使用氧气瓶前应检查氧气瓶是否漏气，瓶内气压少于4.0MPa时应即时更换氧气瓶。

6.使用氧弹时应轻拿轻放，充氧时应先检查充氧器是否正常，充氧

时间不能超过30秒。

7.使用新氧弹或更换氧弹部件后，应经过20.0MPa的水压试验，氧弹每两年做一次水压试验。

8.每三个月应测定一次热容量，使用新氧弹或更换氧弹部件后，应重新标定热容量。每半年应更换一次内筒水。

9.发现氧气瓶阀门、充氧器、氧弹漏气应及时修理，不允许在漏气的情况下继续使用。

10.在仪器运行过程中应避免身体接触仪器，以免因氧弹崩裂而发生意外事故。

11.试验结束后应及时关闭电源、气源。

四、全硫分测定过程操作规定

1.整个操作过程要严格按照GB/T214《煤中全硫的测定方法》规定的操作规程进行操作。

2.测硫仪必须在5—40℃的温度环境中使用，空气相对湿度≦85%。3.首次使用电解池前，应进行检漏试验，选择密封性好的电解池。4.每次试验之前，应检查整个测定系统的气密性，方法是：开动电磁泵，调节流量计到1000mL/min，关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察流量计的转子是否下降，如下降说明气密性好，否则应逐步检查漏气的部位。

5.测定完成后，先关闭电解池进气活塞，再关闭气泵和电源，放掉电解液，清洗电解池。

6.测定过程中如发生故障或停电，应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒吸到燃烧管内使管子炸裂。7.电解液使用到PH<1时必须及时更换。

8.电解池熔板发黑时要及时清洗，以防气路堵塞。

9.每次试验开始时，应先做两个废样，再用标准煤样校准后，才可以正式试验。

煤质化验如何提高煤炭质量探析 篇3

【关键词】煤质化验；提高；煤炭质量

1、前言

一直以来，煤炭质量都是消费者所关注问题，也是产煤者值得高度重视的问题。事实上煤炭质量优良并不是有关人士一两句就可以证明，必须要通过煤质化验的数据结果作为评判依据。因此如何通过客观、准确化验依据提高煤炭质量，就成为了煤质化验相关人员关注和深思的问题。事实上，也只有严格进行煤质化验才能够提高煤炭质量，这就必须要针对影响煤炭质量相关因素进行完善，比如设备、人员、设施以及环境等。在这种形势下，探析煤质化验如何提高煤炭质量就具有现实意义。

2、煤炭质量控制难点

因为煤炭质量控制一直都是老大难的问题，也是最为头疼的问题，究其原因主要存在如下一些问题。

1）生产煤炭的地域分散较广，几乎是遍布着大江南北，到处都有煤炭产地。这种的现象为相关部门带来了极大难处，加之人手问题实难面面俱到，因此时常出项遗漏之处。而且煤炭产地大都处在深山，更为监管带来难处。

2）各个煤矿开采出来的煤种、煤质都各自不同，各有各的性质，而仅仅煤种就分为了瘦煤、焦煤、无烟煤以及贫煤，而且不同地方出产的煤炭硫分、灰分、发热量以及水分都有存在不同差别。

3）产煤大都是来自于井下，每个煤厂的生产条件以及开采工艺都是不相同的，这就为控制煤炭质量带来较大难度。

4）对于媒体的消费群体比较巨大，几乎分布了全国各地，因此各个地方的煤炭质量要求略有差别，也为煤炭质量控制带来难度。

事实上煤炭从开采到走向市场，首先经历的就是煤质化验。因此提高煤炭的质量，煤质化验具有不可推卸的责任和义务，必须要承担这个重任。

3、加强煤质化验提高煤炭质量

要提高煤炭的质量，只有煤质化验提高其精确度，通过较高精确度来体现对煤炭高质量的要求。但事实上要提高煤质精确度，就要从以下几个方面做起。

3.1加强设备管理

要提高煤质化验的精确度，必须要做好设备上的管理，这是确保煤炭质量的基础。要加强设备化验精度，就要做好对设备的管理。

1）选择合适的设备；伴随着如今各种科技飞跃发展，各种各样的设备琳琅满目，许多先进设备让人眼花缭乱。但是，不一定先进设备就一定拥有较高的稳定性、精确度。因此在选购化验设备的时候，就要根据实际情况选择合适设备。如果在这方面没有十足经验，就可以找邻近或者上一级的化验实验室做相应的调研，多听多问多想，听听别人选择设备的经验，提防购进了稳定性差、效率地设备；也可以与生产的厂家进行协商，使用先试用后付款的做法，购买满意的设备。

2）对设备进行科学维护与保养；在进行相关操作的时候操作人员必须要严格按照相关规定进行操作，还要检查设备及仪器是否完好，工作中不能够超负荷或者带病进行运转，非操作人员严禁实施操作；一旦化验结束，就要及时填写好使用设备的记录，并要及时做好维护保养，确保设备的清洁卫生。如果在测量之中对最后结果产生了怀疑，就要停止再次使用，及时向有关人员汇报便于维修。同时在日常工作中，相关的化验人员要根据有关标准对设备做好检查工作，确保化验中设备正常工作，才能够确保煤质化验的准确度与精确度。也只有提高了煤质化验的准确度与精确度，才能够提高煤炭的质量。

3）确保计量管理正常工作；在煤质化验中最后每一个数据都是计量器具间接或者直接检测而出，对提高煤炭质量的重要性不言而喻。因此，化验室必须要安排专职或者兼职的计量人员，对所有的计量器具统一的进行管理；同时还要构建出完善的计量管理机制，对于计量器具的台帐，要采用ABC三个等级进行分类的管理。对于计量器具的周检也不能够忽视，一定要编制出合理的计划，并且严格执行。在每一年煤质化验开始之时，就要做好各种采购计划，及时对计量器具进行添补，对于那些备用、不合格以及限制的器具要做好相应的检定、封存以及报废，同时还要做好各种必备手续。计量员要对各种日常使用的计量器具做好相应维护与保养，并且定期进行自检。

3.2提高操作人员自身素质

无论对煤炭的质量有何种高要求，都必须要人来实施，因此和化验相关的人才是重中之重。要想得到准确的、精确度高的化验结果，就必须要提升化验人员的自身素质。要求他们操作时不放过任何一个微小的细节，不放过化验中任何一个可疑之处，而且对化验数据要做到精益求精，只有这样才能够提升煤炭质量。在煤质化验中，先进的仪器必须要懂得先进科学人员来操作。因此必须要培养出高素质高技能的化验队伍，是提升煤质化验的先决条件。

3.3实时监控好每一个关键环节，提高煤炭质量

只有确保了化验精确度才能够提高煤炭质量，就必须要进行实时监控，将整个环节划分成若干个关键点，紧抓每一个关键之处进行可靠的。准确的验证，一旦发现环节中存在误差或者可能出现误差，就要及时进行相应纠正或者预防措施，谨防误差进一步发生而影响到煤炭质量。检测的方法较多，比如设备对比法、标准物质核查法、实验室之间的对比以及人员对比法等。

在监控的时，一旦发现化验结果有误差或者可能出现误差，就要及时停止继续化验，对存在的原因进行相应分析与评价，如果操作人员找不出原因就要寻找相应专家进行分析，只有将出现症状问题做出了相应纠正与预防处理，才能够继续进行化验，只有确保了用户需要数据可靠性与准确性，才能够提高煤炭质量。

4、结束语

如今对煤炭的需求量正在快速上升，提高煤炭质量也遇到了新任务。因此作为衡量煤炭质量的主要因素的煤质化验，就要做好化验中的每一個步骤，从人到设备都要做好做到位，确保煤炭化验得出准确可靠的数据，这样才能够有效提高煤炭质量。

参考文献

[1]兰珍富.中国煤炭质量分析及企业执法监督[J].工业技术,2011（13）:107~108.

[2]崔雯.煤炭的浮选溶液化学分析[J].选煤技术,2007(6):39~42.

[3]罗仕刚.煤炭质量管理的几点思考[J].中国新技术新产品,2010（10）:136~138.

[4]黄云秋.加强化验室内部管理提高化验质量之我见[J].科技信息,2009（23）:269~271.

煤质化验的误差及处理方法 篇4

1 控制采样误差的具体措施

在进行煤质化验工作时, 第一步就是煤样的采取工作, 这个环节也是煤炭化验过程中最容易产生误差的阶段。在实际操作中, 有很多原因会造成采样工作出现误差, 通过系统的总结, 主要有以下几个方面的内容:第一是因为没有按照要求选择采样工具。比如说, 在进行火车皮顶部的煤炭采样时, 由于使用的采样铲不够大, 就造成那些体积较大的煤块采集不到。第二是在进行煤炭采样工作时, 选取的采样部位不对, 经常在不具有代表性的部位进行重复的采样, 这样就会导致样本不能真实的反映煤炭的质量。比如说, 在煤矿场进行煤质采样时, 只选取在煤堆底部进行, 这样就不能够全面、真实的反映煤质总体的特性, 导致样本不具有代表性。所以我们必须要保证煤炭样本选取的合理性, 使样本真正具有代表性。接下来, 我们就来介绍几个控制样本质量的有效方式:一是在选择工具时要严格按照规定进行。二是在进行煤炭采样时, 要保证样本具有代表性。

在进行检测时, 如果被检测煤质的质地相对均匀, 比如说是煤泥水, 那么只要采取少量的样本就可以充分反映被测物体的特性, 具有很强的代表性。如果被检测的煤质质地不均匀, 比如说是原煤, 就要认真选取样本, 这样才能保证样本的代表性。在选择样本时可以依据被检测对象的大小、数量分别处理, 如果被检测对象的数量较大, 因为不能使其掺和均匀, 就要在被检测对象的各个部位选择样本, 要保证样本的均匀分布, 再将这些样本汇在一起。如果被检测对象的数量不大, 那么就可以将其混在一起, 并且掺和均匀, 然后再从中选取一定量的样本。这样就可以提高样本的代表性。缩小煤质化验的误差。

另外, 在选取样本时必须要保证子样的质量满足总样质量的需求。在实际操作时, 在运输和贮存过程中也会出现物料偏析的问题, 对于这个问题我们必须采取适当的措施解决。要尽量在流槽、胶带等空间煤流中设置采样点, 另外在采样时要保证与煤流的全断面垂直, 要按照一定的比例取样。

2 控制制样误差的方法

在煤炭的制样过程中也可能出现误差, 主要有以下两种:

2.1 系统误差

造成系统误差的主要原因是错误的使用试剂、仪器和测量方法等, 所以要想克服这些问题, 我们必须要在进行测量时采用经过校正的仪器, 比如说要定期鉴定天平的砝码、臂长等等。对于各种仪器的状况要充分了解, 及时发现问题。另外在选择试剂时, 一定要采用纯试剂, 另外要注意容器的清洁性, 保证蒸馏水中没有杂质。此外, 要确保测量方式的正确性。只有做到了这些, 才能尽可能的降低在制样过程中出现的误差。

2.2 缩分误差

产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分, 一般说来, 保留的部分越少, 这种误差越大, 反之亦然。在原则上, 为了减少随机误差, 在每步缩分中, 最好保留尽可能多的煤样, 但在实际工作, 煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段是以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。

试样缩分要求操作人员, 必须心细, 按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量, 取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用, 但有明显的不足, 一是缩分误差较大, 二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

3 控制分析误差的方式

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节, 分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析, 两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下两方面原因:

3.1 分析人员的主观原因和客观原因;

主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技能低、感官反应速度与习惯影响等。

3.2 仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试;测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。

在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度, 不定期对分析煤样进行抽查, 并把抽查结果纳入个人月终考评, 从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定, 以提高设备的精确度。

4 控制偶然误差的方式

在煤质化验的各个阶段都可能发生偶然误差, 造成偶然误差的原因大致有下面两个因素:一是操作人员的疏忽, 例如在采样时, 由于操作人员的一时疏忽, 采的煤样不具备代表性, 这就可造成偶然误差。因此, 要求煤质化验人员操作时认真、细心, 力求减小这种由于疏忽造成的偶然误差。二是意外的因素, 例如使用自动量热仪或数显温度计时, 对室温要求严格, 须控制在15~35℃内, 若低于15℃或高于35℃, 会使测温不准, 因自动量热仪和数显温度计内的元器件是集成块及电子元件, 温度过低或过高会影响到这些元器件的功能发挥, 在实际运用过程中会出现跳数或拒绝工作。由于国际规定每次测定室温变化不能超过1K, 而人工控制室温比较困难, 所以最好采用室温温度控制仪, 将它接在冷暖两用空调上来控制室温, 从而减小意外因素造成的偶然误差。对于意外因素造成的偶然误差, 一方面要采用先进的设备, 另一方面煤质化验人员要想方设法减小意外因素的影响。

由于煤炭的特殊性, 煤质分析试验方法具有较强的规范性, 虽然误差是很难避免的, 但是, 认真细致地遵照国家标准进行操作, 进行控制, 就可以使误差趋于最小。因此, 煤质分析工作者应善于判断分析结果的正确性, 找出产生误差的原因, 予以纠正, 予以控制, 使煤质分析中的误差达到最小, 这样才能更好的保证我国煤炭的质量, 从而满足我国经济和社会的发展需要。

参考文献

[1]杨金和, 陈文敏, 段云龙.煤炭化验手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2004.

[2]李英华.煤质分析应用指南[M].北京:中国标准出版社, 2006.

2012煤质化验员总结 篇5

2008年，我带着无限的留恋和不舍离开了学校，同时，怀着对理想的追求和美好的憧憬跨入了社会，并且来到了我将为之拼搏、奋斗一生的企业.当初，带着好奇和激动的心情进入了我的岗位--化验室。在这里，我依然感受到了大家庭的温暖，并不像人们所叙述的那样，勾心斗角、尔虞我诈。煤质分析这项工作对我来说是个全新的东西，到处充斥着陌生感，当我无数次遇到困难和难题时恰恰是我的同事，我的师傅们手把手的细心教导和耐心的讲解才使得我今天对工作的熟练和掌握。在这里我得到的不仅仅是知识的收获，还得到了同事们真诚的关心和热心的帮助。让我体会到同事间那种令人感动的友情。而今，我已在岗位上足足奋斗了四年，四年的工作经验使我对煤质分析，从开始仅仅只是概念上的东西变成真真实实的接触，把我带进一个全新的领域当中。2012即将结束，2013将如期而至。在过去的一年里我收获了很多也成长了许多。现在对这一年做了如下总结：

一、时刻加强自身学习，强化个人能力，提高业务素质。

化验室工作紧紧连接着生产与销售环节，可靠的数据提供说话的依据，因此，在这个平凡的岗位做好化验室工作非常重要。作为一名化验员要想干好化验室工作就必须强化学习，不断提高

个人的技能和业务素质。在实际工作中，我以持之以很的韧劲和精益求精的钻劲边干边学，勤思考，多积累。收到了很好的学习效果。认真学习掌握化验知识和方法，努力提高自己的实际操作和理论水平。通过学习，掌握了各项化验的理论依据，工作原理和相关操作流程。熟记相关的管理制度，比如化验室检验工作的管理，资料管理，等。积极参加集团公司组织的活动，增长见识，丰富阅历。

二、认真实干、客观严谨。

作为一名化验员，始终以高度的责任心，在实际工作过程中，本着客观、严谨、细致的原则，在日常的分析工作中，实事求是、细心审核、勇于负责、严格执行化验室规章制度、仪器操作规程和相关的质量标准。对不真实、不合理的数据严格进行复查审核，确保数据正确不出问题再进行上报。平常协助主任做好文件资料的登记、上报。做好化验室认证的相关工作。积极配合同事做好其他工作。

三、加强安全教育。提高安全意识

在化验室工作中，安全是不容忽视的重要问题。在实际工作中，我处处警惕毫不放松，把安全做实做细。要求自身工作必须投入，能够正确认真小心的对待每一项工作。熟记各项安全措施。

四、工作态度与勤奋敬业

我热爱我们这个，不起眼却有不可缺少的集体，正确对待每一项工作，有主次的先后及时完成各项工作，热爱每一个人，热心为大家服务，虚心向前辈学习。认真遵守劳动纪律，保证工作按时完成。遵章守纪。团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。为化验室工作做出了应有的贡献

煤质化验中减少误差的途径和方法 篇6

【关键词】:煤质分析 检验数据 减少误差 途径和方法

中图分类号:TQ53 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)08-0199-01

在煤质检验工作中,采制样和实验室检验工作是两项重要的内容。根据煤种的不同,需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段以提供相应的检验数据。各种检验数据作为判定产品质量的客观依据,首先必须具备可靠性和精确度,因此检验数据精确度的控制是煤质分析检验工作中必须高度重视的问题。

一、培养严谨、科学的工作作风

质量检验是质量工作的重要组成部分,也是质量工作的技术基础之一。质量检验结果的准确性,不仅影响着质检部门的声誉,而且也影响着政府的声誉以及企业的经济效益。不能因为质检的失误把不合格的产品判为合格的产品,或把合格产品判定为不合格产品,而衡量产品合格与否,就要靠检验人员对其内在质量进行认真细致的分析。产品质量的检验工作是提高产品质量的必要手段,直接关系到我国社会主义现代化建设,关系到工农业生产和人民生活。因此,从事质量检验的人员必须具备严谨、科学的工作态度和工作作风,对工作认真负责, 一丝不苟,保证尽可能提高检验数据精确度。

二、煤样的采取和制备要严格按照标准执行

样品是检验的对象,如果样品出了差错,所有检验活动可能成为无效劳动,由此导致的检验结论亦可能引起严重后果。因为煤炭是一种很不均匀的物质,采制样必须按照一定程序进行才能达到化验用样品的代表性,所以严格按照国家标准正确采取和制备能全面代表产品质量的试样,对判定产品质量有着决定性的作用。如果采取并制好的分析样品不能全面代表产品的真实质量,那么无论分析结果多么正确无误也没有什么意义。对于煤样的采取,主要是掌握好采样点的位置和在该采样点应采取的煤量;制样主要要掌握好筛分、破碎、混合、干燥等几个基本过程的操作及煤样制备系统中粒度与质量的关系等。

三、在分析过程中尽量减少由于检验方法和仪器等引起的误差

实验室检验多采用物理、化学等方法和手段对产品的质量进行分析测试,各种仪器、设备、仪表、化学试剂等是最主要的试验条件。另外,对各种不同产品的质量检验,国家或有关部门均有标准检验的方法。因此,我们在检验工作中应当尽可能地按照标准所要求的试验条件,严格按标准所规定的实验方法进行,正确使用各种仪器、仪表。此外,应当定期应用标样进行仪器校正。在煤质分析中经常使用自动测硫仪来测量煤样中的全硫含量,在使用过程中应注意零点的调整,保持4 个铂金电极的清洁,时刻注意气密性检查,以保证实验的正常进行。在实验正式开始前,应先做1～ 2 个废样,将电解液中的碘——碘离子的电极电位校正到仪器所需的数值后再正式测定煤样中的全硫含量,否则会使结果偏低。并应当随时注意电解液的pH 值,当电解液的pH 值小于1时,此电解液应当弃除。另外每隔3～ 5 天应当用标样校验一次,以检查燃烧管是否破裂,其他部分是否有漏气现象,零点是否有所变化。在煤样的灰分、挥发分测定中,温度对检验数据的精确度有很大影响,所以必须定期对热电偶、温控仪进行精确度的校验, 以减少实验设备所造成的误差,提高检验数据的精确度。同时,检验人员必须严格按照标准所规定的实验方法进行实验。例如:挥发分的测定中,如送样后炉温回升的时间、7 分钟灼烧时间掌握不准,将会大大影响实验数据的精确度。

通过上述例子不难看出,仪器设备的定期校验与否、是否严格按照标准进行检验对实验数据的精确度将会有很大的影响。

四、实验室质量体系的内部审核与管理

质检部门承担仲裁和公正的职责,对每一项数据的准确程度都应当认真负责,力求准确、真实、可靠。要做到这一点还有一个重要环节,就是要强化实验室质量体系的内部审核,其内容包括:

1.加强实验室检测设备的建设。对主要的仪器设备应当建立完整的档案,制定详细的操作规程,并指定专人管理,对所有设备及时维护保养,并定期进行检查、检定和校准。

2.加强检验人员的技术培训。当有新的标准颁布时,应当及时组织检验人员认真学习,尽快熟悉标准,以便通过新的实验方法得出更加精确的实验数据。例如:由于煤样的采取与制备在煤质分析中处于十分关键的位置,所以对采制样人员的上岗培训就显得十分必要。首先应当给预备上岗的人员简单地讲解采制样的目的及过程,然后把他们分到现场跟有丰富经验的采样人员学习实际操作, 最后再进行采制样有关术语、采制样标准的内容与原理以及相关内容的理论培训,这样才能保证分析试样的代表性。

3.抓好技术验证工作。严格执行“三核”“三查”制度,对检验结果进行自核、复核及审核;对出现的异常结果除进行查仪器、查方法、查试剂外,还应进行复检,以提高检验数据的精确度。

4.检验结论要描述准确。检验结论是质检机构按照规定的程序通过测量、检查、试验或度量并将结果与检验依据进行比较后,对被检产品质量的综合性评价。因此,检验结果的描述必须准确、完整,用词须科学、严谨,文字要简明扼要。归纳起来,检验结论的描述须注意以下几个问题:首先检验结论须与检验依据一致;其次不按标准进行全项检验时,特别是监督检验,往往只选择标准中的重要项目,最后检验结论应当准确、严谨,不易引起误解。

总之,检验结论是整个检验工作结束后对产品质量的总体评价,它既是生产企业的产品能否出厂的依据,也是产品经营者能否接受产品来经营的依据;既是质量技术监督部门、法院或其他执法部门执法的技术依据,又是消费者保护其权利的技术依据。这也是质量检验机构自我保护所必需的,因此,必须给予高度重视,不能出现错误。

五、深化检测技术,不断提高检验手段

基于煤质化验的重量分析操作技术 篇7

1 沉淀的过滤和洗涤

在过滤操作中,滤纸和漏斗是经常用到的物品。滤纸分为定性滤纸和定量滤纸。在质量分析中使用的是定量滤纸,定量滤纸由于经过盐酸和氢氟酸的处理,灼烧后灰分极少,其质量可忽略不计,在滤纸盒的封面上都注有每张滤纸灰分的平均质。滤纸由于紧密程度不同,分为快速滤纸、中速滤纸和慢速滤纸。使用时,应按沉淀性质的不同来选用不同的滤纸。通常非晶形沉淀(如Sio2、Fe(OH)3)要选用较为疏松的快速滤纸,防止过滤过慢。晶形沉淀(如MgNH4PO4·6H2),可选用较紧密的中速滤纸。而对于较细的晶形沉淀(如BaSO4),则选用紧密的慢速滤纸,以防沉淀穿透。滤纸的大小根据沉淀量的多少来决定,一般以沉淀的体积不超过滤纸容积的一半为宜。滤纸过大,洗涤时耗费时间多,滤纸太小,沉淀不易洗净。

沉淀过滤常用60°角的长颈漏斗,滤纸直径和漏斗相配,通常把滤纸放入漏斗后,滤纸的边缘要比漏斗的边缘低5～10mm。市售的滤纸通常是圆形的,遇到大张的滤纸能裁成合适的形状来使用。折叠滤纸时,先把滤纸沿直径对折,注意不要过分按压滤纸的中心,避免几次折叠后形成小孔穿漏。在二次对折时,要选用干漏斗试一下,使滤纸锥形和漏斗恰好贴合。如未贴合,则要适当改变角度,使滤纸较大或较小的一半展开后,刚好与漏斗贴合。滤纸折好后,要在三层厚的滤纸折角处撕去一只小角,以使滤纸和漏斗贴合紧密。

折好的滤纸放入漏斗后,要用手指向漏斗颈部轻轻地压紧,再放入少量的蒸馏水润湿滤纸,并用洁净的玻璃棒赶去滤纸和漏斗壁之间的气泡,使滤纸紧贴在漏斗上,若加水在漏斗中,漏斗颈内要全部充满水而形成水柱。在进行过滤时利用漏斗颈内液柱下附着力来加速过滤。如果不能形成水柱,可用手指堵住漏斗下口,掀起滤纸一边,用洗瓶向滤纸和漏斗之间的空隙处加水,至漏斗颈及锥体的部分被水充满,再边按紧滤纸边慢慢松开下面堵出口的手指以形成水柱。若还不能形成水柱,一般是漏半颈太大,要更换漏斗。漏斗下面用一个洁净的烧杯接滤液,把漏斗颈出口斜长的一侧贴紧烧杯内壁,调整漏斗位置高低，以漏斗颈的出口在过滤全过程中不接触滤液为宜。过滤洗涤要连续完成,不可间断,尤其是胶状沉淀更应如此,一定要事先计划好时间。

在过滤操作时,要把烧杯移到漏斗上方,轻轻提起玻璃棒,在玻璃棒提出液面后把其下端紧靠一下烧杯壁,再把玻璃棒与烧杯嘴紧贴,玻璃棒直立,下端接近三层滤纸的一边,慢慢倾斜烧杯,使上层清液沿玻璃棒流入漏斗中。漏斗中的液面不可超过滤纸高度的65%或使液面离滤纸边缘约5mm,防止少量沉淀由于毛细管作用超过滤纸上缘。

停止倾注时,要把烧杯嘴紧靠玻璃棒,提直烧杯,等烧杯和玻璃棒平行时,把玻璃棒离开杯嘴迅速提起移入杯中。玻璃棒放回原烧杯时,注意不可把澄清液搅混,既不要靠在烧杯嘴处,也不要放在操作者一边,重复以上操作至清液倾注完以后,用洗瓶沿烧杯内壁四周注入少量洗涤液,每次约10～20mL,充分搅拌、静置。等沉淀沉降后,按以上方法倾注过滤。洗涤沉淀4～5次,每次要尽量把洗涤液倾倒尽。

沉淀用倾斜法过滤后,把少量洗涤液加入杯中,搅拌沉淀倾倒至漏斗中,如此重复2～3次,直至沉淀全部倾倒至漏斗中。沉淀全部转入滤纸后,用洗瓶由滤纸边缘稍下一些地方沿螺旋形方向移动冲洗沉淀,起始点应由滤纸三层处开始。洗涤沉淀要掌握“少量多次的原则”,即用同量的洗液,多进行几次洗涤,这样效果更好。每次加的洗液要少些,洗后要尽可能沥干,再进行下一次洗涤直至达到要求的标准为止。

2 沉淀物的烘干和灼烧

干燥的温度一般控制在200℃以下,具体的温度要按沉淀物的性质来确定。一次烘干的时间约为2h,移入干燥器冷至室温后,称重,二次可烘45min～1h,再冷却称重。沉淀要反复烘干至恒重,即连续两次称重质量相差不超过0.001dg,就可认为沉淀物中水分和挥发分确已除去。

灼烧的沉淀一般在超过800℃的温度下灼烧,常用瓷坩埚来盛入沉淀。由于样品的测定一般是平行的,因此,坩埚可用蓝墨水编上记号,并在灼烧沉淀的温度下灼烧至恒重。洗涤干净的沉淀物,可用原滤纸四边向中心卷下包成三角锥形,也可从漏斗中取出后折叠成纸包或其他形式放入坩埚。

非晶形沉淀因沉淀体积较大,应采用扁头玻璃棒将滤纸边挑起,向中间折叠,把沉淀全部盖住后,用玻璃棒转移到已知恒重的坩埚中去。包裹沉淀时,不可弄破滤纸,防止沉淀损失。对于含水量过大的沉淀物,在烘干时要避免骤热爆溅,也不要使滤纸着火燃烧,防止沉淀微粒散失。若滤纸着火,要马上关电炉,盖好坩埚盖,让火焰自行熄灭,不可用嘴去吹熄。

摘要：沉淀的生成是煤质化验重量分析中的关键操作,如果沉淀不佳,操作就会失去意义,分析结果也就无法保证。本研究主要阐述了沉淀的过滤和洗涤、沉淀物的烘干和灼烧等技术。

煤质化验管理信息系统的功能及特征 篇8

1 煤质化验管理信息系统的软件开发背景

一般的煤炭检验综合实验室, 在硬件条件上都实现了部分自动化检测, 如自动定硫仪、发热量仪、电子天平等, 数据处理系统一般依靠FOXBASF数据库, 一些报告的形成还是运用通用的文字处理软件, 人工干预较多, 查询比较困难, 存档和报告形式不能统一。而手工操作的工作效率比较低, 在运用网络技术上还没成熟的煤炭实验室综合应用软件。该系统要根据地质勘探综合实验室和煤检站业务为背景, 开发出业务包括商品煤质检验、矿井水质分析、煤岩鉴定、煤层气组分测定、煤的可选性试验、煤对二氧化碳的反应性试验、泥化试验、实验室样品管理、仓库管理、仪器设备管理等功能的一体化系统。该系统开发若干模块, 如图1所示。系统开发通过建立计算机管理系统, 改变以人工干预为主的管理方式, 形成功能完善的管理, 准确处理数据信息, 提高效率, 为管理层实施决策提供服务。

2 煤质化验管理信息系统的模块的功能

2.1 系统维护模块

它的功能主要是对数据库初始化清零, 在系统维护中进行备份、转存并把软盘数据恢复至服务器。

2.2 公共数据维护模块

它包括用户密码、单位名称、煤层名称、钻孔名称、单位人员、化验收费标准等, 通过维护公共数据满足各个功能模块的基础数据要求。

2.3 煤质化验模块

它由样品属性、数据管理、汇总、审查、化验报告及化验进度提示部分组成。它是本系统的主要功能模块, 可对外部委托煤样、质检煤样、煤芯煤样的化验数据进行处理。它的功能包括数据输入、校对、查询、计算、换算、煤质牌号判定、煤尘爆炸性鉴定、数据审查、报告形成并打印、化验进度提醒等。进入本模块要确定样品的属性库, 再输入事先编好的的化验编号, 把样品属性输入, 选择待化验的项目。这可以通过鼠标点击预先设计好的形象化表格来实现。通过选择项目为化验进度提醒和打印化验通知单做好准备。数据管理功能主要是, 若录入化验测试的原数据的格式不对, 系统会提醒录入有误, 不可存盘。录入存盘退出后就能进行数据汇总, 汇总要按照化验编号, 选择汇总计算范围。若不选择汇总范围则默认数据汇总。汇总过程要在较短的时间内完成大量的计算工作, 提高数据换算可行性和效率。汇总完毕后就能进行数据审查。预先设计录人的各种专家系统及经验公式, 审查可疑的数据。再通过人工查询审查结果, 在确定无误之后就可以按客户要求打印报告。

2.4 简选、水质化验、活性试验、泥化试验等模块

输入原始数据, 校对汇总, 可直接打印出化验报告。需形成关系曲线也可形成相应的坐标系, 并在坐标系上自动绘测试点。

2.5 煤岩鉴定模块

进行数据录入、校对、汇总、表格打印实现其功能。成果包括镜质体反射率分布直方图、半阶或全阶平均最大反射率和煤岩组分详细鉴定成果报告等多种报告形式, 满足从褐煤、无烟煤、天然焦等各煤种的煤岩鉴定。此系统除进行化验数据的处理外, 还包括标样管理、仪器设备管理、仓库管理和办公自动化等模块。

2.6 标样管理和仪器设备管理

这部分实现数据的增加、删除、保存、查询等功能。标样管理是把标样的名称、数量、生产批号、生产单位、规格、有效期及相关技术指标等基础数据录到库中, 并对标样的使用、领用人、领用日期、归还状况进行计算机管理, 使标样使用状况非常清晰。仪器设备管理是把仪器设备的情况, 如仪器名称、室内编号、单位、购置时间、出厂日期、用途、生产厂家、仪器技术指标及使用状况作为基础档案数据录入库中。并对计量情况和维修日记进行计算机管理, 可查询某个编号或名称的仪器现在的计量、维修情况。管理较为方便, 可迅速了解仪器情况。

2.7 仓库管理

实现增加、删除、保存、查询和汇总功能。进行进货、出货及库存管理, 了解仓库里化学试剂和器械的情况, 如名称、规格、供货单位、厂家, 进货时间、数量、购置金额等数据。也能了解各种试剂或器械的出货时间、数量、金额及领用人等情况。通过汇总功能了解某时刻或时间段内某种试剂或器械的库存及出货情况, 指导进货和辅助成本核算工作。

2.8 办公服务模块

办公服务模块有内检统计、化验价格计算、职工劳工量统计等功能。对实验室事务起辅助管理功能, 使大量枯燥的统计工作较为方便地快速处理。

3 煤质化验管理信息系统采用的技术手段和功能特点

此系统涉及面广, 功能完整, 工作模式可行, 保密性能好, 操作界面简便。对煤质数据审查采用大量的统计公式和经验公式, 对数据多角度审核。由经验丰富的技术人员进行精心细致的审查, 用计算机部分代替操作。通过人工查询计算机审核结果, 筛选确定审核结论, 确保报出的数据具有可靠性。以人工干预审核结果, 可以提高技术人员的数据审核水平。为了最大限度地减少重复录入及录入失误, 一些企业采用参数库选择录入或录入编码的方式。通过增加或修改下拉菜单内容, 就可方便快速录入重复部分的内容。使采用委托项目形象化标注手段, 几十个常用化验项目通过鼠标点击在较短时间就可完成输入, 应用界面直观, 操作人员方便接收。各模块功能完备, 有录入、校对、修改、打印, 数据检索查询时能选任意关键字组合查询, 适合多种目的检索。

该系统采用功能强大的ORACLE8i数据库、先进工作平台和网络技术, 能单机运行, 也能以C/S结构网络运行, 考虑与其他数据库的接口, 实现平台和不同数据库的数据集成。

此系统有良好的人机界面, 用户权限明确, 模块具有可维护性、移植性、容错性, 在网络性能上实现网络互联资源共享, 安全性能好。

构建煤质化验管理信息系统是煤质化验室事务管理的综合软件, 能完成煤质化验室的全过程, 是煤质化验管理业务的计算机技术的描述;可大大提高工作效率, 减轻工作强度, 这是煤质化验室管理向信息化、标准化、现代化管理的发展。

摘要：本文主要阐述了煤质化验管理信息系统的软件开发背景、模块的功能、采用的技术手段和功能特点等问题。

论煤质化验的误差原因及控制措施 篇9

关键词：煤质化验,误差原因,控制措施

煤质化验是一个专业性较强、涉及面较广的技术工种, 它包含采样、制样和工业分析等多个工作环节, 在化验过程中, 任何一个地方出现一个问题, 都能导致最终化验结果出现较大的误差。为减少误差, 制定相应措施, 来符合化验需求。

1 什么是误差

煤质化验的准确度通常用误差表示, 误差是指实际测定所得结果与真值的差距。误差越小, 化验结果越接近真值, 即准确度越高。

2 化验中产生误差的原因

2.1 采、制、化人员水平有待提高

由于煤的复杂性、易变性和不同用途, 煤质化验有其特殊性。化验员的责任意识和技术水平直接影响化验结果的精准度。在平时的工作中, 有些化验员对化验工作习以为常, 责任意识不强;对国标掌握不够透彻, 技术研究不够深入, 操作习惯不够规范, 直接影响了化验结果的真实性。

2.2 采、制、化过程产生的误差

采样是煤质化验误差产生最关键, 也是最源头的一个环节, 它直接决定着化验误差率的高低。

1) 采样产生的误差。在采样过程中, 没有从具有代表性的部位采取煤样, 采样地方单一、随意, 比如有时没有深入井下进行原煤煤样采集, 只在地面原煤仓采样。没有按国标进行均匀布点, 采取的样子就有偏差。采样的子样数目和质量没按标准要求等, 这些都是造成采样产生误差的因素。2) 制样产生的误差。在破碎中筛子筛分不标准, 粒度未达要求, 混合掺合不均引起误差。缩分中保留和舍弃部分不当引起误差。煤样干燥时温度高低不同引起误差。煤样制备中样品标号错误等都有可能引起误差。3) 化验结果产生的误差。由于仪器、设备和设施不够完备;管理机构不健全, 管理制度不完善, 化验项目不齐全, 原始记录, 化验台帐不完整等也都可能造成误差。

3 控制措施

3.1 加强培训学习, 提高采制化人员素质

1) 提高采制化人员的思想素质。杜绝人为因素的影响是提高煤质分析准确度的基础。在煤质化验中, 采、制样是保证化验结果是否准确可靠的重要环节, 必须配备具有一定实践经验和责任心较强的专职采制样人员。他们对煤质进行严格要求、严格把关。化验员必须在思想上严谨、科学, 意识上认真负责, 谨小慎微, 以提高化验质量精确度。

2) 提高采制化人员的业务素质。企业发展, 技术先行。采制化人员的技术水平, 决定着煤质化验误差的大小。加强对采制化人员的业务技能培训力度, 是提高工作质量的关键。可以聘请高校老师亲临现场, 在具体示范操作中, 提高职工的动手能力, 掌握操作技能。单位应有计划、有目的、有组织的进行全面检查。积极参加集团公司举办的各种与煤质化验相关的业务培训和技术比武工作。矿上还可以与先进矿交流学习、职工个人根据自身情况进行集体学习和自学。单位不定期进行抽考, 以考促学, 以学促进, 以进提质。学习最新的技术, 应用到工作中, 来提高采、制、化工作的水平。

3.2 按照国标采制、煤样, 提高样本化验质量

1) 采样的目的就是采出的煤样能客观的代表原煤成分的平均组成。首先, 采取的煤样一定要具有代表性。只有采取的煤样具有广泛的代表性, 才能把这批煤的煤质的情况体现出来, 否则, 化验的结果不具有真实性。第二, 煤样采取方案要严格按照GB/T19494.1或GB/T474采取。科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数和子样质量, 有效确保总样的代表性。第三, 工具上要求采样器具标准。采样器具开口宽度W≥3d且不小于30mm。器具的容量至少容纳一个子样的煤量, 且不溢出。落流采样时, 开口长度大于截取煤流全宽度。子样抽取过程中, 不会将大块的煤或矸石等推到一边。黏附在器具上的湿煤应尽量少且易除去。“细节决定成败”, 在采样的细节上把工作做实, 少出差错, 杜绝不必要的误差。

2) 煤样的制作。煤样的制作目的就是通过煤样的破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤的实施来从原始煤样的采取样品中选择适量的具有代表性的煤样。首先, 由于煤质化验实际所需要的煤样数量小于煤样的采样数量, 因此要使用专门的制样设备工具, 按GB/T19494.2或GB/T475, 从所采煤样中选取一部分煤样来制作符合煤质化验要求的煤样。第二, 制样精密度用同一设备和同一制样程序, 对同一煤样进行大量次数制备所得试样的品质参数之间接近程度的量度。第三, 煤样制备过程中, 破碎时要增加试验颗粒数, 减少缩分误差。最后, 要注意混合时使煤样尽可能均匀。缩分要减少试验量, 使之达到分析试验所需的程度。空气干燥时顺利进行破碎和缩分, 试验过程中煤样水分变化达到最小程度, 保证试验结果的准确度和精密度。筛分要保证试样粒度, 同时减少破碎工作量。

3.3 煤质的化验

俗话说:“工欲善其事, 必先利其器”。首先, 健全管理机构, 完善管理制度。煤质化验工作应在矿长或工程师领导下开展工作, 试验室内部应配备经过专业培训、熟悉煤质化验国标的技术型领导来指导工作。煤质化验按国标或行业标准执行, 制定有实质内容的岗位责任制, 仪器设备的使用、检查和维修制度要有针对性, 易燃有毒物品的管理和使用制度要执行。第二, 煤质分析仪器、设备和设施等试验条件要具备, 能满足化验室的化学分析和物理检验能力。煤样测试前应对仪器设备参数进行检查, 对实验室各种的调控符合国家标准方案规定。用于煤样分析的通用分析仪器保证其灵敏度、精密度和准确度, 使其性能指标稳定。对高温加热设备, 定期校验热电偶和毫伏温度表, 检查测定恒温区。电子天平使用前把电子天平电压选择档位, 与外接电源电压相符。这样才能把采制煤样的灰分、水分及发热量等数据正确测试出来。第三, 在日常分析过程中, 计算比较复杂, 稍不留意, 就有可能出现差错。对测试结果有疑问的煤样, 要求必须重新称量, 重新试验, 直到确认。所以从分析工作一开始就保证每一步的原始化验记录的完整, 化验台帐及时整理, 化验结果按统一格式上报。

如何提高煤质分析化验的准确性 篇10

1 煤质化验的前期准备

煤质化验是针对少量煤样进行的试验, 而实际煤样代表了大批量的煤炭, 因此煤样的代表性显得十分重要, 化验员要根据不同的测试项目来选取煤样的质量和规模, 然后根据化验的数据来评价煤炭的利用价值, 因此提高煤质化验的准确性十分重要。事实上, 煤质化验是一样十分精细的工作, 选取煤样时, 要根据规则对煤样进行登记编号, 并根据要求确定检验项目的顺序。然后制定详细的化验方案, 在制定方案时一定要按照煤样的性质、检测项目和煤样制定的好坏确定。在实践化验中经常遇到煤样数量不够而不能分别作各种化验项目, 此时就需要制定更加详细的方案, 以便合理利用煤样来完成化验项目的各个部分, 这样既保证化验项目的完整性又能快速的化验, 但在实际制样时, 一定要严格执行操作规程。煤样的质量直接决定化验的准确性, 因此在制样的过程中一定要防止各种外来物对煤样的污染, 每次制样, 都要确保与煤样接触的设备仪器是干净的, 实验室要制定详细的操作规范, 在制样前后都要注意对设备仪器的清理, 避免因设备的不干净带来的误差。煤样的制备主要有破碎、掺和、筛分、缩分、干燥等工序, 煤样即是通过少量煤样来代表大量煤的性质的少量样品。有关煤样的制定都有相应的国家标准, 因此一定要按照要求确保整个流程中任何一个环节的正确。缩分是煤样制备的关键一环, 在煤质化验的过程中一定要在力度不变的情况下尽可能地减少试样量, 以减少整个化验的工作量, 在煤样的制备过程中每个程序都有可能产生误差, 而制样过程中的误差占很大比重, 制样的误差又是各种误差里面最容易避免的。因此, 每一阶段缩分的留样量必须符合标准中规定的粒度与留样量的相应关系, 否则难以保证缩分精密度。人工缩分法、九点取样法、二分器法、堆锥四分法是缩分常采用的几种方法。堆锥四分法相对比较简单, 该法的主要目的就是为了使得煤样中各部分混合均匀, 在实际操作过程中对于技术人员的要求相对较高。二分器法是一种十分有效而简单的缩分方法, 该方法不需要提前将煤样混合, 且能达到很高的精度, 但在实际操作中要十分注意供料的速度。缩分后水分较高的煤样, 入样不要多, 同时要不停地振动二分器, 以免湿煤样堵塞格槽。九点取样法主要适用于抽取测定全水分的试样。在煤样制备过程中, 如果制样不按标准要求操作, 所引起的误差会严重影响各项指标的真实性, 轻则煤样作废, 重则给客户造成严重的经济损失。因此, 在整个制样过程中都必须严格遵守国家标准, 规范每一环节的操作, 减少误差, 提高所制煤样的代表性。

2 煤质化验内容

挥发分、黏结指数和胶质层厚度是反应煤质的重要指标。针对不同煤种、数量, 在测试挥发分时, 要严格按照规定设定加热时间并选取合适坩埚。黏结指数易受到混合煤种的互相影响, 因此要注意本身煤种的混合程度, 在实际测试过程中选取合理的测试时间和温度。另外, 还需要科学的试验步骤, 也要结合实际情况对出现的问题及时地调整, 这样可以大大提高试验的准确度和效率。比如, 在挥发分小于10%时, 黏结指数和胶质层厚度不需要再化验即可得到煤质的牌号。当挥发分超过37%、结焦特征小于3%时, 煤样和无烟煤按3∶3配比来化验黏结指数, 当黏结指数大于85%时, 才需要进行胶质层厚度的化验。事实证明, 只有按照科学规律的试验方法才能及时准确的得到煤质的各种相关参数, 进而满足煤炭的生产等各种需求。煤的灰分是判断和区分各煤层区别的主要参数之一, 针对煤的灰分的化验, 主要物质是二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙、氧化锰、氧化镁、三氧化硫、氧化磷等。国家标准是GB/TI574-2007是针对煤灰成分的标准, 目前主要的方法是常量分析法和半微量分析法, 另外针对其中一些特定的成分也有相应的测试方法。

针对煤样的全水分测定, 当煤质粒度小于13 mm时, 应该按照GB/474-1996的标准对煤样进行制备, 此时, 因为煤样粒度的原因, 需要专门的破碎机来破碎, 此过程中一定注意水分的保持, 最好选用密闭型破碎机。水分的散失会影响实验的结果, 因此在测定全水分前, 一定要对煤样进行检查, 确保煤样制定的差别符合相应的要求。如果使用干燥法测试煤样水分, 根据要求一般是把煤样置于105℃~110℃的氮气中干燥至质量不再变。此过程中一定要注意氮气的纯度, 取出试样后注意放置一定时间并冷却后再进行称重。

3 煤质化验中出现的误差

根据有关煤质化验的统计, 化验带来的误差在整个误差中占4%左右。在进行煤质化验时要极力避免因为实验条件和设备仪器等产生的误差。测试中的误差是不可避免的, 误差又分为系统误差和偶然误差。因不可改变的客观因素产生的煤质化验的结果差异既是系统误差。具体来说系统误差主要有试剂误差、方法误差、操作误差、仪器误差和环境误差等。因试剂里面的杂质引起的误差称为试剂误差, 而因化验采用的不同方法带来的误差称为方法误差。另外在实际化验中, 由于化验员的水平有高低和视觉本身带来的误差称为操作误差, 当周围环境改变时, 试验数据也会引起误差, 因此为了避免就要尽可能地保证试验时的环境一致。随着设备的更新和技术的发展, 化验的仪器也会产生误差即为仪器误差。

与系统误差相对应的称为偶然误差, 顾名思义偶然误差是一些随机的偶然的因素导致的误差, 偶然误差主要是由于操作人员本身和各种意外因素所产生, 因此并不容易被发现, 除了加强操作人员的培训并做好化验过程中的各种环境的检查, 偶然误差也可以通过大量的试验发现其规律。

4 提高煤质化验准确性的措施

4.1 采样和制样要严格控制

煤是一种成分复杂的固体可燃物, 因其形成过程中所经历的复杂过程和煤本身的复杂性, 给煤质化验带来了很大的麻烦, 因此煤的制样和采样首先需要严格执行国家标准。对于不同来源的煤有不同的采样过程。煤样采取是煤质化验工作的第一步, 也是煤质化验过程中产生误差最大的一个环节。在实际工作中, 产生采样误差的原因很多, 归结起来, 大致有以下几个方面。煤样质量直接决定的化验的成败, 是对化验误差影响最大的一个环节。因此要十分注意制样过程中的要求。试样采取过程中要注意采取部位的代表性, 采样工具要符合相关采样要求, 如果取样设备不合适, 往往会影响煤样的均匀性, 进而使得试样不具有广泛的代表性, 被检查的对象是性质不均匀的物质 (例如原煤) , 若采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。另外, 所采子样也要满足对试样采取的要求。在完成第一步取样后就面临着制样, 而制样由于各种原因也会产生很多变化, 尤其是试样本身就有很大的差异性。为了得到更加真实和更具代表性的试样, 需要实验员严格执行和遵守试样的制备工序, 使得少量的试样能够反映出整体的各种性能并能代表原煤的性质。

4.2 降低干燥误差和分析误差

首先对于干燥误差的控制, 煤样的好坏是煤质化验结果准确性的前提。因此, 针对不同化验用途不同煤样要有不同的干燥方法。对于大块煤样可放置于风干钢板上自然风干, 当对试样有特殊要求时可进行烘干, 但一定要减少烘干过程中对煤样性质的改变。

分析误差是化验员在对煤质化验的结果进行最后分析时产生的误差, 这是煤质化验的最后一步也是最关键的一步。首先要提高化验员的整体能力, 不但能根据化验结果快速准确的得到结果, 也能根据结果发现其中的异常。针对化验员, 实验室要加大对化验员的培训和指导, 要严格按照制定的标准操作并在数据处理前去除因仪器和检验方法产生的误差。缩分误差相比于其他误差是随机的, 向上或者向下都有可能产生偏差且大小不等。缩分的误差主要来源于缩分后的不均匀, 为了减少缩分误差要保留尽可能多的部分, 反之误差会越大。足够多的煤样能够减少这种随机误差的产生, 但是煤样数量的增加会加大工作量并给后续各种测验带来困难, 因此, 在实际化验中要尽可能地减少煤样的使用但又要保证煤样量的数量。另外, 相关人员一定要严格执行相关的操作规程, 要根据煤样的力度和灰分以及所使用设备的不同进行选取。

4.3 提高实验室的质量体系

一个实验室水平的高低除了高水平的实验员, 实验室的基础设施设备往往起到决定性的作用, 因此要加大投资引进各种先进设备。随着科学技术的快速发展, 各种应用的先进设备不断被发现。现代精密仪器和检测技术的革新大大简化了人员操作过程, 进而也减少了人为误差。对于实验室的各种重点设备要制定相应的维修制度并有专门人员来维护。针对煤质化验的结果要有不同人员的审核和复核。一旦发现有不同或者异常应根据相应规定及时上报。然后根据具体实验数据进行复查。另外, 在描述检验结果时, 要尽量使用科学词语, 务必使描述清晰准确以方便其他人员阅读。针对煤质化验的特殊性, 在实际化验中出现的特殊情况, 一般要做两次平行测定。并根据具体情况设有一个允许误差, 取平均值作为测验的结果, 当测试误差超过一定范围后必须进行加大测试的次数直到达到规定范围。任何的化验都是离不开人的直接操作, 尤其是煤质化验又有很强的规范性, 因此这就要求化验员具有很强的科学意识和严谨的态度, 要养成良好的工作习惯, 并保持高度的责任心。虽然有些误差是很难避免的, 但一定要避免因操作失误、看错或者其他过失带来的误差。另外, 设备长期使用和闲置都会引起一定的误差, 因此相关人员要注意对设备仪器的保养和维护, 为了防止因设备间的差别带来的误差, 工作人员要定期对标准煤样做对比。随着国家和企业对煤炭利用的要求越来越高, 各种检验标准也会不断被更新, 因此相关人员也要加强对新标准的学习, 通过对新标准的学习并结合新的化验方法得到更加详细和准确的数据。化验员一定要对传统的培训模式进行革新, 建立新型的符合本单位的培训模式。员工之间也要相互之间交流学习, 培训不但要熟悉各种国标的要求, 而是根据客户的要求用尽快的速度测试出结果, 并能保证结果的准确性, 通过找到人员和设备仪器之间的良好关系, 充分的发挥试验时的作用。

4.4 其他应注意的问题

前面已经提到试剂误差的存在, 也就要求化学试剂必须满足要求。化学试剂一般分为基准试剂、分析纯试剂、优级纯试剂和化学纯试剂。相比于其他学科化验的多样性, 煤质化验主要应用分析纯试剂, 在分析中的水也有纯度方面的要求。仪器的先进性可以帮助我们避免一些误差, 但有些误差是需要我们在化验中时刻注意的, 尤其是设备气密性方面的检查。在对煤的发热量进行测定时, 氧弹必须有良好的气密性并能够承受一定的压力。如果透气则会造成热量的损失或者严重的爆炸事故, 因此气密性的检测不但影响着数据的准确性也对测试时的安全有着重要的影响, 通常的检查方法是通过充氧后放置于水中, 通过有无气泡冒出来判断。马弗炉和坩埚的正确使用也对检验结果的准确性有着重要影响。马弗炉使用时确定关闭烟囱, 并确定炉门的气密性是否良好, 热电偶接点的位置要符合要求。针对坩埚的检查主要集中在严密性和质量的检查, 严密性主要是坩埚盖和坩埚口之间是否匹配, 坩埚因为制造的原因会有各种缺陷, 一定要对坩埚做全面详细的检查, 要满足化验对坩埚的要求。因为挥发份产率会随坩埚质量的大小而变化, 挥发分随坩埚质量的增加而降低。国标中规定, 使用总质量为15~20 g的坩埚。所以通常选用质量在17~19 g范围内的坩埚较好。有效数字的处理也是煤质化验中常遇到的问题, 现实测试中经常会因为有效数字的选取而引起较大误差。一般有效数字误差的消除需要多步的修正。

5 结束语

随着化验、检验设备和技术的不断发展, 我国的煤质化验技术将越来越先进, 精确度越来越高, 化验结果的误差也会越来越小, 一些人为因素也会在科技的发展中逐渐消除。系统误差可以通过设备的改变来提高, 而主要的误差来源还是通过改变煤质化验的习惯来改变。

摘要：利用煤炭加工产品必须进行煤质分析化验, 提高煤质分析化验的准确性是高效利用煤炭资源的基础。本文结合煤质分析的相关问题就分析中存在的问题进行了探讨, 对引起测试时的误差进行了分析, 并给出了减少煤质化验中误差的有效措施。

关键词：煤质分析,煤质化验,误差,有效措施

参考文献

[1]王兴无, 李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术, 2007, 4.

[2]段云龙.煤炭试验方法标准及其说明[M].中国标准出版社, 2004.

[3]杜伟, 王玲.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].科技资讯, 2011, 5.