高性能清水混凝土

2024-07-14

高性能清水混凝土（精选十篇）

高性能清水混凝土篇1

关键词：清水混凝土,表面效果,多功能,陶粒

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土不需要装饰, 舍去了涂料、饰面等化工产品;结构一次成型, 不剔凿修补、不抹灰, 减少了大量建筑垃圾, 有利于保护环境。

1 不同配合比清水混凝土探究

依据国家现行标准准确进行各项实验, 科学依据试验结果探究所需的配合比。

1.1实验原材料

按照原材料实验结果 (见表1) 确定清水混凝土配合比及外加剂用量。

原材料实验过程符合国家现行标准《混凝土配合比设计规程》 (JGJ 55-2000) 。

1.2配合比实验方案

配合比设计符合国家现行标准《混凝土配合比设计规程》 (JGJ 55-2000) 、《清水混凝土应用技术规程》 (JGJ 169-2009) , 采用控制变量法为依据对各项原材料应用进行合理调配。

1.2.1水泥胶砂

反映胶凝材料硬化到一定龄期后的胶结能力, 确定胶凝材料的强度等级和活性。测得的抗折、抗压强度实验结果 (见表2) , 按国际规定的相应标准确定其胶凝材料强度等级。

本实验符合《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法) 》 (GB/17671-1999) 检测胶凝材料的强度。

1.2.2基础配比

对每份混凝土配合比检测其和易性成型100 mm×100 mm×100 mm立方体试件三组作抗压、软化系数实验, 40mm×40mm×150mm棱柱试件一组做泛霜、抗折实验。实验依据《普通混凝土拌合物性能实验方法》 (GB/T 50080-2002) 、《普通混凝土力学性能实验方法》 (GB/T50081-2002) , 整个过程力求所测得数据的真实性可靠性。

1) 水泥用量。G1:350 kg/m3水泥、G2:400 kg/m3水泥、G3:450 kg/m3水泥、G4:500 kg/m3水泥、G5:550 kg/m3水泥、G6:600 kg/m3水泥。

不同水泥用量的混凝土配合比数据 (见表3) ;强度数据 (见表4) 。

2) 水灰比。H1:0.3水灰比、H2:0.35水灰比、H3:0.4水灰比、H4:0.45水灰比。不同水灰比的混凝土配合比数据 (见表5) ;强度数据 (见表6) 。

3) 基础配比总结。综合抗折、抗压、和易性、泛霜、软化系数数据的考量, 确定使用G4 (水泥用量500 kg/m3) 配合比作为基本配比。减水剂在加入混凝土后能提高硬化混凝土表面的光泽度。同时, 一定掺量的减水剂引气量低, 缓凝性小, 能够在不影响表面效果的前提下提高混凝土和易性。在考虑经济效益的前提下建议使用1.2%~1.6%的掺量。参见《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB 50119-2003) 。

1.2.3活性混合材配比

应用活性混合材矿粉、硅灰等体积取代水泥作为混凝土胶凝材料, 提高混凝土的强度、抗渗性。实验方案遵照实验1.2.2标准步骤进行。

1) 矿粉、硅灰等体积取代

K1:15%矿粉、K2:30%矿粉、K3:45%矿粉;

F1:5%硅灰、F2:10%硅灰;

P1:10%矿粉5%硅灰、P2:25%矿粉5%硅灰、P3:40%矿粉5%硅灰。

矿粉及硅灰取代后的配合比数据 (见表7) ;强度数据 (见表8) 。

2) 确定配比

X1:25%矿粉5%硅灰;

X2:25%矿粉10%硅灰;

X3:25%矿粉15%硅灰。

混凝土配合比数据 (见表9) ;强度数据 (见表10 (Ⅰ) ) ;小陶粒强度数据 (见表10 (Ⅱ) ) 。

2 干挂板工艺研究

2.1 复合多功能板

1) 板中间位置加泡沫板, 增加预制板的保温、隔热性, 同时降低预制板的自身重量;

2) 预制板下层使用超轻粗骨料—小陶粒, 降低预制板自重并增加底层密实度;

3) 底层沿用页岩作为粗骨料, 增强挂板接触面的强度同时保证挂板的耐久性、强度和表面效果。复合板各项性能数据 (见表11) 。

2.2 模板、脱模剂的最佳组合 (表面平整度) 探究

2.2.1 实验原理

利用不同材料制作模板接触面, 同时使用多种混凝土表面脱模剂进行组合以求实现混凝土表面优化, 通过不同组合对表面产生的不同效果, 最终确定一到两种最佳组合方案作为使用方案, 以求达到最佳的清水效果;体现清水混凝土最本质美感。实验过程符合国家标准《清水混凝土应用技术规程》 (JGJ 169-2009) 、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74) 。

2.2.2 不同材质模板、脱模剂组合方案及使用效果

1) 钢模板+水性脱模剂;钢模板+油性脱模剂;

2) 薄木工板+水性脱模剂;薄木工板+油性脱模剂;

3) 玻璃板+水性脱模剂;玻璃板+油性脱模剂;玻璃板+机油;玻璃板+木漆;玻璃板;

4) 铝塑板+水性脱模剂;铝塑板+油性脱模剂;铝塑板+机油;铝塑板+木漆;铝塑板;

5) 松木工程板+水性脱模剂;松木工程板+油性脱模剂;松木工程板+机油;松木工程板+木漆;松木工程板。

2.2.3 实验总结

玻璃板为普通光面板, 与多种脱模剂结合效果显著, 能够使混凝土接触面达到镜面效果, 并有多种取代方案可以执行, 可以作为清水预制板的常规模板。

木模涂刷油性脱模剂形成了另一种清水效果。薄木工板价格低廉, 容易加工、成型, 作为模板使用能使混凝土达到表面平整、色泽一致的要求, 与多种脱模剂结合效果明显, 建议作为清水预制板的常用模板。

3 干挂板上墙工艺

3.1 实验原理

成型时在挂板中埋入螺栓, 选用固定螺栓长度, 保证螺栓在混凝土中埋入的深度可以负担干挂板自身的重量和强度。

3.2 施工工法

在干挂板成型的时候, 利用混凝土的流动性在其中插入连接螺栓, 螺栓规格需根据挂板大小尺寸而定, 螺栓位置要固定并与其他板块保持一致。

在干挂板成型硬化以后再通过钢架等连接挂板与支撑杆件, 通过螺栓紧固挂板, 注意干挂过程中要对准孔眼位置, 不要强行将板挂上去。

4 干挂板的实际运用研究

长期以来, 我国的建筑外装饰以瓷砖、马赛克、大理石、幕墙、黏土砖、涂料为主, 外墙挂板使用所占比例很小, 和发达国家建筑外装饰60%以上采用外墙挂板相比差距较大。数据显示, 我国建筑装饰业已发展成为有企业18万家、从业人员1400多万、年产值1.85万亿元的大产业目前其产值年增长率近20%, 远远高于同时期GDP的增长速度。随着我国外墙装饰行业的继续发展, 外墙挂板将成为未来建筑外墙装饰的新宠。

据分析, 欧美等发达国家60%的建筑外墙装饰之所以拒绝采用面砖, 涂料装饰, 主要原因在于面砖是一种高能耗产品, 在生产制造过程中要浪费大量的土地资源并消耗大量的能源, 不符合环保节能的发展方向, 国家一般限制使用;在使用中由于面砖颜色单一不利于城市美化功能的提高, 更严重的是面砖和墙体的黏合剂久了会老化, 不仅严重影响市容市貌, 而且修复起来也相当困难。而使用玻璃幕墙, 又存在光污染、成本高等问题。目前, 大量使用涂料还有一定的难度。从消费心理看, 我国外墙装饰讲究一次性投入, 一般要求建筑外装饰材料使用寿命10年以上, 超高层建筑要求设计寿命15~20年, 国外的乳胶漆由于没有考虑我国环境污染严重的特性, 在涂料设计上没有考虑涂料的耐久性和防污性, 致使目前中国市场上无论是洋品牌还是国产品牌至今还没有出现能起主导作用的外墙涂料品牌。

根据初步统计, 装饰过程中一般每平方米的建筑面积将要产生0.1~0.4m3的垃圾, 例如统计显示上海每天产生的装修垃圾就达千吨之多。

外墙装饰挂板是一种新型装饰材料, 它的使用是建筑装修材料的一次革新, 它将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代材料。外墙挂板不仅改变了传统外墙装饰的繁琐工程给外墙装饰体系带来革命性的突破, 还克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点, 具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能, 性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。特别是在旧楼外立面改造项目中, 更可做到在不铲除原有外立面的情况下直接施工, 免却了铲除原墙面对环境的污染, 减少了垃圾清运, 大大加快了施工进度, 有效降低了工程造价。

普通建筑外墙干挂板, 实现外墙外保温及防渗等建材功能;在旧楼外立面改造项目中, 更可做到在不铲除原外立面的情况下, 直接施工, 有效降低了工程造价和施工周期。

目前清水混凝土外挂板已在2008北京奥运会射击比赛用馆、2010上海世博会标志世博轴等国际性建筑中已得到初步应用, 并有良好的发展势头, 这些都预示着在不远的将来清水混凝土的应用将更加广泛。

在国内, 清水混凝土挂板尚处于发展阶段, 有关彩色清水混凝土挂板的应用更是不多见, 属于新兴的施工工艺, 真正掌握此类建筑的设计和施工单位不多。随着绿色建筑的客观需求, 人们环保意识的不断提高, 返朴归真的自然思想的不断深人人心, 我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场, 在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:混凝土结构不需要二次装饰, 舍去了涂料、饰面等化工产品;有利于环保:清水混凝土挂板一次成型, 不剔凿修补、不抹灰, 减少了大量建筑垃圾, 有利于保护环境;消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土挂板避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患, 减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;在国家大力提倡节能减排和“低碳”的今天, 清水混凝土外挂板因其现代审美观和绿色环保性必将成为众多客户的首选。

参考文献

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[6]芮扬, 汪宇峰.世博轴清水混凝土弧形挂板施工技术的研究与实践[J].建筑施工, 2009, 31 (7) :527-529.

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高性能清水混凝土篇2

关键词：清水混凝土保护剂;混凝土性能;影响

清水混凝土被广泛的应用在建筑工程中，尤其是中层以及高层建筑物中，因其性能优势明显，更是得到了建筑工程人员的青睐，但是如果只是单纯的使用清水混凝土，而不加任何的保护剂，则会影响建筑物的整体性能，因此必须使用保护剂，相对比较而言，有机型保护剂对混凝土性能会产生更加积极的影响，值得大范围应用。

一、清水混凝土以及保护剂概述

清水混凝土是工程建设中经常应用的一种混凝土类型，这种混凝土由日本发明并逐渐传播到世界各地。清水混凝土制作时需要一次成型，而且不需要对其进行任何的装饰，该种类型的混凝土主要是利用自身的质感以及独有的明缝设计受到了工程人员的欢迎。清水混凝土通常情况下，被应用在中层或者高层的民用建筑工程中，有些公共建筑也应用此种建筑材料，另外，我国市政桥梁建设也大量使用这种原材料。我国各大城市地标性的建筑几乎都应用这种混凝土，但是因为当时的施工技术水平有限，所以在使用清水混凝土时，都没有对其进行后期加工，影响了其性能的发挥。混凝土作为一种十分常见的建筑材料，其属于非匀质性范畴，因其特殊的性能，使得混凝土内部存在比较多的孔隙，这些孔隙的存在非常不利于混凝土的进一步使用，因为当天气潮湿或者暴雨天气时，混凝土会吸收大量水分，水分在其内部越积越多，混凝土表面侵蚀严重，产出了大量污垢，不仅影响混凝土外观，也会影响混凝土的性能，除此之外，当混凝土遇到酸性物质时，其自身的强度将会大大折扣，有些建筑物正是因为如此，还没有达到使用年限都出现损坏，从这种角度来说，清水混凝土表面必须涂抹相应的材料，以此来保证其视使用效果。

如今市场上交易贩卖的清水混凝土保护剂的种类比较多，但是通常被广泛使用的是有机硅底漆以及碳面漆，一般情况下，两者配套使用效果更佳。因为两者结合起来，具有一定耐候性，但是也有一定的缺点，比如因为氟碳树脂涂膜属于致密性的非常高的材料，因此其表面张力不强，这种高致密性的材料使得混凝土中水分无法正常的发挥的出来，久而久之，就会出现起鼓的情况，导致清水混凝土涂料无法正常的使用，而失去涂料该有的保护作用，除此之外，氟碳漆的使用影响了建筑物整体的外观，因为这种保护剂长期使用之后，会出现“泪痕”。上述这些问题并不会发生在有机硅保护剂体系中，这主要是因为有机硅保护液致密性不高，不会对墙体毛细孔产生任何的影响，从而降低了涂层出现起泡以及脱落的概率，所以这种清水混凝土保护剂越来越受到欢迎。本文就以上述这两种为研究对象，来研讨其对混凝土性能的产生的重要影响。

二、清水混凝土保护剂对混凝土性能的影响

1、试验

1.1试件的制备和养护

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗集料采用最大公称粒径为20 mm的级配碎石，细集料采用细度模数为2.8的中砂，外加剂采用聚俊酸减水剂。混凝土设计强度为C40，水灰比为0.6，。混凝土采用机械搅拌并振动成型，坍落度在150～180 mm之间。成型试块为100 mm x 100 mm x 100 mm的立方体，为了不影响混凝土表面涂装，浇筑时不使用脱模剂。试块成型48 h后拆模，将其放人标准养护室中养护28 <1，试件取出后，擦干表面，放人50℃烘箱烘至恒质量，待冷至室温后备用。

1.2混凝土性能的测试

混凝土吸水率按照JC/T 902-2002《建筑表面用有机硅防水剂》进行测试;碳化性能参照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行测试;抗冻性能参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中规定的快冻法进行测试;耐紫外线老化参照GB/TI 865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氛弧辐射》进行测试。

2、结果与讨论

2.1清水混凝土保护剂对混凝土吸水率的影响

吸水率是真实反映混凝土结构致密程度及产品物理性能的重要指标当吸水率较小时，混凝土表面微孔较小，数量较少，因此混凝土具有良好的防水、抗渗及防污能力不同混凝土试件的吸水率结果经JS和CS保护剂处理后，混凝土试件的吸水率降低都在90%以下，这主要是因为有机硅保护剂中含有小分子的硅烷和硅氧烷，硅烷可以渗透到混凝土内部形成憎水层，抵抗一定的水压;硅氧烷可以在混凝土表面形成憎水层，使其具有较好的表面憎水效果，所以混凝土的吸水率降低，防水性能大大提高二有机硅保护剂的防水性能较氟碳保护剂要好。

2.2清水混凝土保护剂对混凝土抗碳化性能的影响

所谓混凝土碳化是指混凝土中水泥的水化产物氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙的过程。一般情况下，碳化前，混凝土内部孔溶液的pH可以达到13以上，这使得钢筋表面生成一层致密的钝化膜，从而隔绝水分、氧气与内部钢筋接触，阻止钢筋锈蚀。若混凝土因碳化而变为中性，则钢筋表面将产生脱钝，在混凝土内部的水及氧气作用下钢筋将不断锈蚀，生成红色锈蚀产物而产生体积膨胀。表面涂装是抑制混凝土碳化的一种有效手段，保护剂对混凝土抗碳化性能的影响如图1所示。

图1 碳化深度与时间的关系

2.3清水混凝土保护剂对混凝土抗冻性能的影响

经过发现试验冻融次数的增加，基准试件在各个龄期的质量损失率有明显上升，动弹性模量有明显下降;而经保护剂处理后，试件的抗冻性能明显提升。随着冻融次数的增加，试件的质量损失速率和动弹性模量的损失速率逐渐增大，这是由于在冻融循环次数较少时，保护剂仍未完全失效，可以有效防止水分等腐蚀介质进人试件内部;而随着冻融次数的增加，保护剂保护层随着试件的热胀冷缩作用不断造成损伤直至破坏，故试件的质量损失速率和动弹性模量的损失速率逐渐增大。

三、小结

通过上述大量的试验研究发现可以总结出以下几点：

首先，有机硅型清水混凝土保护剂对混凝土性能产生了非常大的影响，尤其是对其吸水率的影响，通过研究实践发现使用这种保护剂，提高混凝土的防水效果，降低其吸水率，从这个角度来说，这种保护剂值得大规范的推广使用;

其次，如果在混凝土表面适当的涂刷这种保护剂，不仅能够降低混凝土的炭化效率，同时对其炭化深度也有一定的影响;

再次，如果在混凝土表面涂刷JS保护剂，会影响混凝土的质量，经过试验发现，当混凝土冻融超过一定次数之后，其质量损失会降低了将近50%，但是动弹性模量却得到了有效的提高，其提高的幅度甚至达到了80%;

最后，虽然氟碳型保护剂最大的优势是耐候性，但是经过试验发现，有机型清水保护剂的耐候性也完全能够达到工程要求，基于此点可以发现，有机型清水保护剂的优势更加明显，完全值得大面积推广使用。

参考文献：

[1]刘莹，罗庚望，蔡挺，王书耕，焦钰钰，张巧欣. 有机硅在混凝土保护中的应用研究[J].新型建筑材料.2012（12）

[2]付汉江. 清水混凝土技术的应用[J].山西焦煤科技.2006（12）

[3]路俊志，陈长民. 混凝土外加剂的正确使用方法及注意事项[J].山东建材.2004（03）

清水混凝土的特征篇3

将混凝土进行天然装饰能够形成清水混凝土, 该混凝土没有其他任何装饰物的添加, 并且所有的色泽以及质感都是一致的, 带给人们一种视觉上的冲击。之所以选择混凝土来装饰建筑物, 主要是由于混凝土中的禅缝、螺栓孔以及明缝都是天然形成的。运用混凝土来进行建筑装饰的工程主要有以下几种:市政工程建筑、民用建筑以及工业建筑。

我国早期混凝土建筑呈现出来的都是国际化风格, 并且混凝土装饰技术也是从国外引进过来的。在20世纪60年代, 欧洲以及北美一些国家, 开始对混凝土技术逐渐重视起来;发展到80年代, 国外将现代化科学技术植入到了混凝土研究当中, 并且建造出了很多令人赞赏的建筑, 其中包括中国香港汇丰银行。而我国针对混凝土技术的研究主要是在70年代, 我国最早在内浇外挂体系中使用混凝土技术, 并且将混凝土技术运用在墙板这一块。一直到装饰墙壁和外墙板的出现, 清水混凝土才暂时停下了发展的步伐。在20世纪末, 北京针对混凝土施工技术成立了“长城杯结构工程”奖, 并且将清水混凝土技术运用在了各个工程当中, 其中具有代表性的包括:首都机场的建设、三亚机场、东方明珠倾斜圆柱体以及上海浦发国际机场航站楼。经过对这些建筑的施工, 清水混凝土施工进入到了一个快速发展期。

装饰清水混凝土、饰面清水混凝土以及普通清水混凝土是清水混凝土的三个主要种类。

首先是普通混凝土工程, 运用于该工程的混凝土不仅需要达到国家的标准, 而且混凝土表面的各种色泽、光滑度以及平整度都应该达到相应的标准。

其次是饰面清水混凝土工程, 运用于该工程的混凝土必须是天然存在的, 不仅需要具备天然气质, 而且混凝土的自然纹理和普通螺栓孔眼对拉, 明缝、禅缝都必须达到一定的标准。

最后是装饰清水混凝土工程, 运用于该工程的混凝土都是经过挑选以及装饰好了的作品, 并且在一定作用下与其他材料一起达到工程的要求。

水、砂子、石子、掺合料、水泥以及外加剂是混凝土最主要的六种材料。并且这六种材料中的后五种对整个混凝土的性能影响很大, 其中包括工作性能、抗裂性以及外表质量等。因此在进行选料的时候, 一定要参考《混凝土》中的相关要求, 然后选择最为正确的质料。由于我国针对混凝土施工没有制定出相关的施工标准和要求, 因此在进行标准制定的时候, 需要重点参考《建筑装饰工程施工及验收规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》。

1 清水饰面混凝土特征

1) 表面质感的标准要求。第一是气泡, 在混凝土中的每一个气泡的大小都应该是均匀的, 每一个气泡表面积都应该是150 mm2/m2、深度是2 mm、直径是3 mm。第二是颜色, 混凝土的颜色应该是相对统一的, 并且要求在5 m左右的距离看不出任何的颜色差异。第三是感官缺陷, 这一块主要是针对混凝土表面提出来的, 要求混凝土表面不出现跑模、胀模以及漏浆, 并且不存在麻面、孔眼、冷锋能以及烂根等。第四是光洁度, 要求混凝土表面十分光亮, 并且没有丝毫生锈或者粉化物的痕迹。第五是裂缝, 要求混凝土表面不存在裂缝, 明显裂缝是指长度在0.5 cm以及宽度在0.2 mm以上的裂缝。

2) 装饰效果要求。清水混凝土施工完成之后, 需要达到以下的施工效果:禅缝线宽度不得大于5 mm, 周圈之间的偏差也不能超过5 mm, 并且禅缝水平应该对称, 呈现出一种柔顺的线条美。另外为了追求效果, 颜色、拉螺栓孔大小要求都应该达到预期的要求, 使得装饰效果得以彰显出来, 呈现出一种完美的装饰美。

2 清水混凝土施工质量标准规范要求

1) 钢结构工程。为了防止混凝土表面上出现小点, 所以在进行钢筋焊接接头的时候, 应该做好相关保护工作, 预防模板被烫伤;为了使混凝土的质量更好, 不出现结扎生锈的情况, 在扎钢筋的时候应该将其弯至内部。除此之外, 在整个钢筋结扎的过程中, 都不应该踩踏钢筋, 也不能损坏钢筋。另外, 针对混凝土结构中的钢筋, 应该使用塑料钢筋垫块来进行保护, 并且塑料钢筋垫块的颜色应该和混凝土的颜色是一致的, 通过这种方法能够让钢筋受到更小的损害。

2) 模板工程。原有结构的工程设计图有利于绘制出模块设计图。在进行施工的过程中, 不仅要确保施工的稳定进行, 而且还要保证建筑的美观、大气。一般原有设计图都秉承着“简单合理、承载稳定、拆装方便”的建筑理念, 使得建筑过程中的每一个细节都能够有条不紊的进行。在使用清水混凝土进行装饰的时候, 对模板安装有相关的标准, 要求模块的缝宽度、拼缝窄以及高度都不能超过1.5 mm。另外, 对于选材也有要求, 使用最多的便是以下两种材料:吸湿性以及刚性很好的复合塑料面板、胶合板。在施工前期应该对模板进行清理, 然后再使用脱模剂, 将其均匀的涂抹在混凝土的表面。并且对于模块的安装高度、宽度以及面积, 都应该进行精确的计算, 防止漏浆情况的发生。除此之外, 在进行模块安装的时候, 不仅对其安装外力有要求, 而且其外观也必须达到相关要求。

3) 混凝土工程。表面光滑、没有色差、一次浇筑成型、无明显裂缝以及不需要进行二次粉刷等是清水混凝土对颜色、光洁度以及质地的要求。使用清水混凝土的过程中, 十分重视其外观色泽, 因此在进行定型的时候, 应该控制好振捣技术。混凝土的初凝时间应该在6 h~8 h之间, 在浇筑的时候应该注重振捣器快进慢出的操作方式, 将底层的混凝土厚度控制在5 mm以下, 在振捣过程中不应该出现漏振或者过振的现象, 每一次振捣的时候控制在5 s以下, 3 s以上。直到混凝土不出现气泡为止, 才证明振捣过程结束。

由于在整个混凝土施工过程中容易出现两个问题:混凝土出现裂缝、混凝土出现色差上的变化。因此, 针对这两个问题, 需要混凝土搅拌站工作人员和施工站工作人员相互沟通, 并且提出相关的解决方案, 使得混凝土工程更为成功的实施。

3 钢筋工程施工注意事项

首先, 在钢筋施工过程中, 应该依据相关的标准来设定钢筋保护层的厚度以及进行钢筋绑扎。并且保护垫的颜色应该和混凝土的颜色是一致的;其次, 进行钢筋绑扎的时候, 应该将钢筋扭向建筑物的内部;再次, 为确保钢筋位置和设计位置是相同的。在进行钢筋捆扎的时候, 应该主动和拉螺栓区分开来, 保证拉螺栓的插入位置准确;最后, 为了防止混凝土面层被损害, 需要将安装模板工作与钢筋绑扎工作区分开来。

4 混凝土养护

当混凝土没有使用合适的养护方法时, 会使混凝土出现缺水的情况, 使其产生裂缝, 对混凝土的美观及实用性都有影响。因此, 为了更好地保护混凝土, 可以使用粘结膜薄膜, 将其覆盖在混凝土表面, 能够保障混凝土水分不流失。

5 清水混凝土的修补

在拆掉模板之后, 混凝土表面有时候会出现少量的沙带、孔洞以及气泡, 而导致这一现象出现的原因主要有:模板渗漏、空气进入到混凝土内部、混凝土本身的泌水性。因此, 针对上述现象, 有时候需要对那些出现问题的混凝土进行修复, 当然修复的范围尽可能最小。修复过程中, 应该选用与混凝土材料相同的混合泥, 从而保证材料之间的契合度, 修复完成之后还需要对混凝土进行表面修饰, 保证混凝土表面的色泽、质量以及色差都达到预期的标准。在完成上述工作之后, 还需要在混凝土上面涂上防水性很强、防污性很强以及耐用性很强的防腐涂料, 以保护混凝土。其中日本SKK清水混凝土保护技术便是我们日常生活中使用最多的一项混凝土保护技术。

通过二十多年对清水混凝土的运用, 清水混凝土不仅获得了大家的赞赏, 而且在现代建筑中占据了越来越重要的地位。伴随着“绿色生活”理念的不断推广, 人们越来越重视自然。因此, 混凝土技术在民用建筑和工业建筑中运用的也逐渐增多, 同时这一变化也极大的推动了我国建筑事业的发展。

摘要：从表面质感与装饰效果两个角度论述了清水饰面混凝土的特征, 分析了清水混凝土在钢结构工程、模板工程及混凝土工程中的施工质量标准要求, 并对施工后的养护及修补工作进行了总结, 以保证清水混凝土的质量。

刍议清水混凝土施工质量控制篇4

关键词：清水混凝土施工质量质量标准

0 引言

采用清水混凝土不仅能减少后续施工工序，如(表面抹灰)降低工程造价，还能促进钢筋制作和预埋件质量的提高，因而是值得推广应用的。近几年来各地虽已有一些应用，由于传统习惯的原因与国际相比，还相距甚远。国外早已对清水饰面混凝土制定了评定标准，并从低到高将其分为6级；目前国内规范对清水混凝土尚无标准，但伴随着清水混凝土应用的不断扩大，可以相信，随着高性能混凝土的广泛应用和质量要求的不断提高，必将促进我国清水混凝土施工技术得到更加深入，全面的发展。有关清水混凝土施工的质量控制与施工技术方法介绍如下。

1 清水混凝土材料选择

清水混凝土施工，在审图和选用模板，混凝土原材料，外加剂，脱模剂及施工工艺的管理上，有一套独特的清水混凝土方案和技术措施。

1.1 模板选择清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧向压力的作用下不许有变形，以保证结构物的几何尺寸。模板面平整光滑，模板接缝严密(最好在梁或间墙处接缝)不许漏浆，防止浆体流失。本工程通过小型试验选用脲醛树脂压制的竹模板。

1.2 清水混凝土原材料选择 ①水泥：散装P032.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量为344kg／m3 。②掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，它的需水量比在95％～97％之间。清水混凝土配合比的粉煤灰用量为86kg／m3。③碎石：采用火岩。粒径为5～31.5mm、5～15mm连续级配的碎石。清水混凝土配合比的粗骨料根据碎石试验结果进行词整，采用两级配。比例为5～31.5：5～15=7：3或6：4。④砂：采用江砂，细度模数M。=2.3～2.4之间，清水混凝土配合比砂率SP=41％～42％。根据石子级配和砂试验结果进行调整。⑤外加剂：外加剂必须与水泥及掺合料适应性好，不会对混凝土色泽造成不同结果。⑥脱模剂：它是必须保证不改变清水混凝土的本色。硬化混凝土表面不能留下污斑和色差。外表面平整、光滑。经试验选用黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产的HD一97型混凝土高级脱模剂。

2 分项工程的施工要点及控制措施

2.1 施工测量与垂直度控制 ①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

2.2 钢筋工程 ①钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。②按照构造要求，要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加两排10mm～12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧，所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。③15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25 mm厚的保护层垫块用c30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制<25mm，同时须保证箍筋保护层的厚度<15 mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。④所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

2.3 模板工程 ①模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。④应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。⑤模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。⑥因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。⑦模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。

2.4 混凝土工程 ①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％，初凝时间6～8h。②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·0 42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。

3 结束语

清水混凝土施工及控制篇5

当今的商品住宅均以全现浇剪力墙结构为主。以往工程在施工过程中墙体、顶棚均采用抹灰罩面, 可是在竣工后很多工程中均出现墙面抹灰裂缝、顶棚抹灰层脱落现象, 既增加了工程造价, 又带来一些不必要的麻烦, 经过多年来我们的一些施工经验, 我单位在大同景海花园的工程施工中, 给业主提出采用清水混凝土施工工艺, 可因抹灰层厚度减小使室内空间增大, 从而提高住宅的使用率, 增加卖点。对于施工单位来说, 既能减少抹灰湿作业造成的成本增加, 又能缩短工期, 减少各种工具、机械的资金投入, 虽然在创造清水混凝土时会加大投入量, 但是相比较起来, 还是值得的。现就我们施工时的一些做法进行介绍。

2 工程概况

山西省第二建筑工程公司承建的大同景海花园3号住宅楼项目, 总建筑面积23 984.55 m2, 其中地下建筑面积852.15 m2, 地上建筑面积23 132.40 m2, 地下1层, 地上26层。地下室层高3.6 m, 地上部分层高2.9 m, 顶部电梯机房层高4.5 m, 室内外高差0.45 m, 建筑总高度77.35 m, ±0.00相当于绝对高程1 072.90 m。该住宅楼为两个单元, 一梯四户, 共设计了四种套型。我们拟订采用竹木模板施工工艺, 以达到清水混凝土施工条件。下面介绍一下我们采取的一些措施。

3 清水混凝土的定义及内控标准

清水混凝土的质量标准:混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同;混凝土表面无大面积 (<50 cm2) 起泡、开裂, 颜色应均匀一致, 混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋, 无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。具体要求如下:1) 混凝土强度满足设计要求。2) 混凝土振捣密实, 无明显的质量通病 (如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等) 。3) 混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。4) 板、梁底面无挠曲, 现浇板面平整密实, 无龟裂, 楼梯踏步成型准确, 无脚印。5) 板、柱、梁几何尺寸准确, 标高一致。6) 阴阳角方正、垂直, 线条顺直、清晰, 棱角分明。7) 洞口方正, 位置准确, 规格尺寸误差在允许偏差范围内。8) 施工缝位置留设正确, 接槎平顺, 无明显缺陷。

4 主要项目的施工方法

4.1 剪力墙模板施工

1) 模板配置。采用竹木模板体系, 木龙骨支撑, 架体采用钢管扣件脚手架。面板采用竹胶合板, 穿墙螺杆固定, 经计算穿墙螺杆间距为400 mm。模板配置按内、外墙取不同高度, 分别为层高减去或加上板厚。2) 施工缝设计。为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题, 采用下挂模板的措施, 即在上部外墙模板、楼梯间墙体处, 模板下贴于下部已浇筑混凝土墙体, 用下部已浇筑墙体最上一排螺栓固定, 使施工缝观感像墙体中部接槎, 支上层模板时, 在模板底部加贴海绵, 再紧压外模, 可避免漏浆现象。3) 顶板模板施工。模板配置:顶板模板多选用18 mm厚木质胶合板或15 mm厚竹质胶合板, 背楞选用50 mm×100 mm木枋, 间距不大于400 mm, 主梁选用100 mm×100 mm木枋, 间距一般取1 000 mm～1 200 mm。为满足板面平整度的要求, 全部木枋均采用压刨将接触板面的一侧刨平。在支设顶板模板时, 沿板的边缘设置木枋带, 拆模时撬动木枋便可带动模板下落, 这样既保护了模板材料, 增加了周转次数, 又避免了边角处跑浆。4) 门窗洞口模板的支设。各种洞口处模板的支设是清水混凝土质量控制的一个重要措施, 大面剪力墙处混凝土质量容易控制, 洞口的质量直接关系到清水混凝土能否达到预期的要求。我们采用了一种支模方法:对于洞口上边, 我们在支设剪力墙模板时超出洞口200 mm, 固定牢固, 拆模后, 洞口上部梁混凝土接槎到了梁中部, 改变了以往在洞口边留槎的习惯, 视觉上效果很好。对于洞口侧边阳角处, 为了防止漏浆和胀模现象, 我们在计算洞口边剪力墙模板长度时就增加了洞口侧边模板厚度和固定方木的厚度, 把洞口侧边模板完全卡入大面墙体模板中, 由于大面积墙体模板容易固定, 所以几乎不会造成洞口侧边胀模、漏浆现象。5) 水电管的预留预埋。由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间, 而住宅楼顶棚又大多无吊顶, 故要求线管穿透顶板模板, 预留位置应相当准确。针对这种情况, 可以在顶板支设完成后, 在有后砌墙体的位置上弹线, 并钉3 mm厚夹板, 水电用管留盒按夹板上标记的提示即可, 混凝土浇筑完成后, 顶板留下了清晰的凹槽线, 墙体砌筑时可对照地面线操作, 简便易行, 顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。

4.2 钢筋工程

1) 保护层垫块。

采用塑料卡垫环, 钢筋刚好卡入塑料环中, 将砂浆垫块的面接触变为点接触, 使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环, 可满足不同规格钢筋的需求。

2) 柱筋定位卡。

以往采用的焊接定位筋于柱根部的做法, 易伤及主筋, 其改进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部, 另用ϕ20 m左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部, 这样做可以保证柱筋的位置, 绑扎时无需再扳动钢筋。

4.3 混凝土工程

1) 浇筑。

清水混凝土浇筑的关键在于“坐浆”, 浇筑间歇时间过长时也应“坐浆”, 其所用材料应与混凝土的材料为同一品种, 坐浆的厚度亦应满足工艺要求, 即不小于50 mm。

2) 养护。

平面混凝土的养护采取浇水、蓄水养护即可, 而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法, 使其靠自身的游离水及蒸发水养护, 以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。

3) 修补。

当混凝土出现质量问题后, 经剔凿后采用同一品种、同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补, 修补面的边缘应略高于原混凝土表面, 浇水养护达到强度时, 采用角向磨光机打磨四周, 使其与原混凝土紧密结合为一体。

5 施工中的关键技术

1) 结构接槎不外露:在浇筑墙体混凝土时, 将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0 cm, 墙体拆模后, 在墙上弹出50线和顶板模上平线, 顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高, 然后用切割机沿顶板模上平线切齐, 将多余的混凝土除掉, 吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后, 接槎就隐蔽在顶板之内, 能保证阴角方正美观。2) 顶板四周不挂浆:解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封, 在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前, 在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5 mm宽, 5 mm厚的海绵条, 它主要起密封作用, 然后四周再用方木挤紧海绵条, 将漏浆的通道彻底堵死。3) 门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中, 门窗洞口边缘由于缝隙大, 浇筑完混凝土拆模后, 经常在洞口边缘出现水印, 甚至漏浆等质量通病。在本工程中, 我们改进了门窗洞口模板支设方法, 具体同洞口模板支设方法。4) 剪力墙根部不漏浆、烂根。a.顶板浇筑中, 在墙体部位两侧10 cm范围内, 混凝土表面必须用抹子搓平压光。b.在浇筑墙体混凝土时, 先铺10 cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。c.在支设模板时, 在模板根部提前用砂浆堵缝。5) 清水混凝土浇筑控制要点。a.落实施工技术保证措施, 严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度, 保证分层厚度不超过50 cm。d.振捣方法要求正确, 不得漏振和过振, 采用二次振捣法, 减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置20 min～30 min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在10 cm～15 cm, 振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15s左右。f.清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除 (视气温而定) , 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖, 以免造成黄色污染, 项目部采用可以喷养护剂的方法, 养护剂喷上后会形成一层保护膜, 养护时间不少于7d。需要清除时只要用扫帚一扫即可。g.清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子, 采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用砂纸将整个构件表面打磨光洁, 板面接触痕迹可用手动砂轮磨平, 确保表面平整光洁。

实践证明, 清水混凝土技术对于施工单位来说减少装修工程的抹灰工程量, 为施工提供了极大的方便, 可以减少湿作业量, 减少抹灰工程的投入, 其综合经济效益和社会效益是可观的。

采用清水混凝土施工, 不仅能创造经济效益, 提高工程质量, 带来社会效益, 而且对推动地方建筑业的质量, 加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义, 具有广泛的推广应用前景。

参考文献

清水混凝土施工质量控制篇6

“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。所以在实际施工过程中, 就必须围绕这一指导思想, 以测量放线为先导, 模板设计为重点, 钢筋和混凝土的规范施工为保证, 并针对工程具体情况, 采取一系列的技术措施和管理措施, 以确保达到清水混凝土的质量要求。

2 质量控制措施

2.1 测量放线。

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节, 它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提, 是使主体结构达到清水混凝土的基础, 在实际施工中应抓住以下几点:

2.1.1 施工竖向精度。

(1) 水准点埋设。水准点是竖向控制的依据, 要求一个施工场区内设置不少于3个, 点与点间距离50~100m, 以利于互相通视和校核, 墙上水准点应选设在稳定的建筑物上, 以便于保存、查找、引测。 (2) 高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点 (由市测绘部门引测) , 建立高程控制网。

2.1.2 平面轴线投测。

平面轴线精度受控, 是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩, 将所需轴线投测到施工平面图上, 同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条, 以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

在实际施工中需注意: (1) 各楼层的轴线投测, 上下层垂直偏差不得超过3mm; (2) 轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线; (3) 施工平面测量工作完成后, 方可进入竖向施测; (4) 墙体拆模后, 在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用; (5) 每一层平面或每段轴线施测完后, 进行自检, 合格后由专职人员复检, 合格后再报检。

2.1.3 引测标高。

要保证竖向控制的精度要求, 先要进行高程控制网点的联测, 检查场区内水准点是否被碰动, 确认无误后引测标高。

(1) 标高基准点的测设必须正确, 同一层不少于3点, 以便于互相校核, 其3点校差不得超过3mm, 取其平均值作为平面施工中标高基准点。 (2) 根据基坑情况, 在坑内设置标桩, 将高程引测到标桩上, 用红“△”标出, 并标明绝对标高和相对标高, 供施工时用。 (3) 在地上1层和电梯基坑, 采用10cm×10cm钢板制作, 用钢针刻划出“十”字线作为基准点, 为高程引测提供依据, 首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm (激光束及锤球的通孔) , 严禁覆盖, 并严防杂物从洞口坠落。 (4) 各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线, 用检定合格的钢尺向上引测, 也可位于中间层, 加设标高基准点, 以此向上传递。 (5) 标高基准点每层不少于3个, 用水准仪往返测, 测设合格注上标记, 并要设在同一个水平标高上。

2.2 钢筋工程。

要保证构件几何尺寸和模板安装到位, 首先要保证钢筋位置准确、不位移, 应抓好以下几个方面:

2.2.1 严格控制钢筋的配料尺寸。

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确, 应严格把好配料关, 派有经验的人负责, 实行定期的抽检, 不合格者责令返工并予处罚, 直至符合设计要求。

2.2.2 钢筋接头和绑扎。

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加, 以便于混凝土浇筑和节约钢材, 必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接, 不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折, 以免因外露形成锈斑, 影响清水混凝土观感质量。

2.2.3 确保钢筋生根位置准确。

确保钢筋生根位置准确采取了以下措施: (1) 在柱施工中采用定位套箍, 卡住主筋确保其位置, 套箍按柱的断面设计制作, 另外采用主筋准16~18的斜撑进行加固, 确保主筋位置准确; (2) 在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍, 用来固定主筋不位移, 并控制好排距。

2.2.4 墙横向钢筋的控制。

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制, 采用竖向定位梯形撑, 将此支撑埋于墙内, 可采用准14~16钢筋焊接, 间距1.2~1.5m。

2.2.5 保护层垫块。

为稳住钢筋及其安装方便, 对以往的保护层垫块进行了改进, 平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块, 改卡口为半圆形, 可将钢筋卡在半圆内, 再加扎丝扎牢。

2.2.6 做好各工种间配合协调工作。

在现浇混凝土的过程中, 放线工、钢筋工、木工各负其责, 在施工过程中实施跟踪管理, 发现异常随时处理。另外, 针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

2.3 模板工程。

为实现清水混凝土的目标, 减少模板的投入, 针对不同结构部位设计不同类型的模板, 尽量设计成大模板。另外, 从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

2.3.1 模板设计。

由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性, 致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量, 将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段, 按照每一流水段模板的配置等量的原则, 以中间的轴线为分段界线, 将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段, 使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板, 则采取在每次支模板时调剂使用。

2.3.2 模板安装。

模板安装方案如下: (1) 墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模; (2) 现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案; (3) 门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板, 边框木楞采用定型角钢护角, 阴角配置快拆装置, 使用效果好、拆卸方便、周转快, 门窗洞口垂直、方正; (4) 为确保踏步侧板强度、刚度, 在侧板的外侧, 位于两边各加1根木楞, 从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲; (5) 外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法, 即在大模板上加150mm高的钢板, 下设7mm厚、10cm左右宽 (但同一层必须一致) 橡皮条, 上下用胶水粘上, 确保密封、不漏浆, 拆模后留下1条有规则的装饰线; (6) 大模板阴角节点采用角模勾栓, 确保了阴角稳定、方正; (7) 大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封, 采用45°斜拉支座, 连接两模板, 达到不漏浆, 确保阳角方正的目的。

为取得清水混凝土的质量效果, 加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行, 对号入座, 定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行, 要保护板面, 严禁强行砸、撬模板, 拆卸后及时清理, 并修理损伤的模板, 经检查合格后涂刷隔离剂备用。

2.4 混凝土工程。

2.4.1 混凝土配制。

清水混凝土要颜色一致, 则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求, 而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配, 按试配的配合比施工, 严格控制坍落度。

2.4.2 混凝土浇捣。

混凝土浇捣前要进行模板内部清理, 干净后用水湿润方可浇筑, 振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 顶部浇筑时加入适量洗净的石子, 这样既保证根部、顶部混凝土的强度, 又可使材质均匀一致。

搅拌一要均匀, 二要保证时间, 振捣要密实, 不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土, 采用自然流淌, 按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上, 依据振捣器所振动的范围布置卸料点, 坡脚及中部振捣密实, 随着振捣的方向向前推进, 确保混凝土浇筑质量, 卸料高度超过3m时, 则采用串筒或溜槽。

2.4.3 混凝土养护。

混凝土早期养护, 应派专人负责, 使混凝土处于湿润状态, 养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要, 使混凝土强度满足设计要求。

2.5 成品保护。

混凝土浇筑成型后, 如不加以保护易使阴阳角受损, 直接影响清水混凝土的外观质量, 同时, 开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果, 故采取以下措施进行成品保护:

2.5.1

主体结构中, 门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条, 组成阳角, 护在阳角上, 用铅丝扎牢, 楼梯间踏步采用铺板保护。

2.5.2

电线开关盒用铁皮盖封口, 墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖, 在板四周用胶带纸粘贴。

2.5.3 上下水管用水泥袋包裹, 铁丝绑扎封口。

板上预留洞在20cm以内, 先用砖盖上, 再抹水泥浆, 大于20cm采用木板覆盖。

结束语

清水混凝土施工是一项非常细致的工作, 比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工, 钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人, 每一道工序都必须有方案作指导, 技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施, 只有这样才能保证清水混凝土达到预期的效果。

摘要：在建筑工程中, 如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求, 既保证了工程质量, 又节省了大量的粉刷材料和人工费用, 加快了施工工期, 是一件一举多得的好事。通过对清水混凝土控制的四个控制环节分析, 以达到混凝土施工“清水”的要求。

清水混凝土施工工艺探讨篇7

表现材料自身的色彩是混凝土饰面的精神所在。对于色彩, 混凝土材料比其它材料蕴含着更多的可能性。混凝土饰面的色彩大致可以分为两大类:彩色和灰色。彩色类是在混凝土中加颜色添加剂, 根据颜料色彩的不同可形成黄、绿、紫等各种彩色混凝土。水泥则一般使用白水泥。灰色类根据水泥的种类、骨料的种类和色调可调配出从浅到深的不同层次的灰色调。层次丰富的灰色正是混凝土饰面的魅力所在。从近似铝合金的银灰色到近似砖瓦的深灰色, 加上丰富多彩的纹理和质感, 使混凝土饰面能与其它材料相协调。

清水混凝土与普通混凝土并无本质区别, 只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高, 但清水混凝土可以达到“清水墙”的效果, 只需简单粉饰甚至无须粉饰。在清水混凝土施工中, 由于省掉了传统的抹灰、镶贴等粉饰工序, 加上混凝土施工工艺要求, 混凝土保护层厚度在原有普通混凝土要求的基础上, 墙、板各增加1cm, 梁、柱各增加1.5cm (日本JASS) ;对混凝土的配合比、和易性等进行了规定;模板要满足浇筑出来的混凝土表面平整光滑, 线条顺直,

作为建筑的主体, 混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效的环节, 它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果, 据业内人士讲, 最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量, 40%取决于后期的透明保护喷涂施工。混凝土饰面的表情有很强的未知性, 犹如婴儿的诞生, 在拆模之前谁也不知道它的模样, 在拆模的时候大家怀着忐忑不安的心情。失败是不允许的。对于清水混凝土饰面来说, 无论多么高明的修补, 都将是很难治愈的伤疾, 甚至影响建筑设计的成败。因此, 做为一个设计者必须了解混凝土材料本身—混凝土的调配顺序—施工计划—施工技术—混凝土饰面用的涂料。

混凝土表面吸水率较大, 如不做任何保护, 历经风吹雨打, 混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油污等破坏, 逐渐失去其本来面目, 混凝土也会随着被中性化和破坏, 其表面效果将日趋污浊, 影响观瞻。因此, 对混凝土表面进行透明保护性喷涂, 不仅能解决保护混凝土的问题, 使其更加耐久, 而且可以起到防止污染、保持清洁, 不会因为吸水而颜色变深。防止混凝土吸水的底涂加上透明氟碳罩面漆的系统基本上封闭了混凝土的所有毛细孔, 这样的涂膜可以防止混凝土出现微裂纹并防止被腐蚀。混凝土本身为碱性物质, 中性化破坏是混凝土最大的危害。此涂层系统可最大程度地保护混凝土, 防止被酸雨腐蚀从而避免中性化破坏。为了表现混凝土饰面的质感, 凝土饰面用的涂料为无色透明料, 根据其表层形成的特点分见表混凝土饰面是一种内涵丰富, 极具魅力的表现手法, 在不同的建筑师里都可以表现出不同的性格。作为设计者, 也只有在充分了解了混凝土的各种特性之后, 才能表达出自己的设计思想。

采用清水混凝土应注意的一些问题:

1 模板的选用

不可选用造成墙体染色, 或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一, 或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好, 适用于优质混凝土的浇筑, 这是选择模板的最基本原则。

1.1涂膜胶合板模板

(1) 表面涂有聚氨脂等涂料的胶合板模板, 浇筑混凝土时使用方便, 不易被雨水渗透而变形;

(2) 使用涂膜胶合板模板浇灌的混凝土表面平整而坚硬

(3) 模板使用次数多了, 表面就会变得粗糙, 因此使用次数越少越好。

(4) 条状模板 (丝柏、衫木) 对混凝土墙体的质量要求极其严格时使用, 施工需要足够的工期和技术。

1.2 精心浇灌

(1) 要掌握好震捣时间, 以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝, 窗口周围等容易出现蜂窝的地方要精心震捣, 从而防止蜂窝的集中形成。

(2) 对混凝土墙体来说, 冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成, 每层墙体必须要认真、连续地进行浇筑作业, 这是防止冷接缝形成的不可或缺的条件。

(3) 浇筑施工中模板出现歪斜、窟窿等变形时, 必须在拆板后立即修复, 不能等到全部作业结束后进行。

2 表面保护层的选材

(1) 按照涂装效果可分为:完全透明涂装工法及着色透明涂装工法。

(2) 按照涂料材质可分为:水性氟碳树脂涂料及油性 (溶剂型) 氟碳树脂涂料。

(3) 选材原则:混凝土浇筑质量很高, 墙面整体均匀且无色差的基层, 可选择完全透明涂装工法, 水性或油性均可;混凝土浇筑质量一般, 墙面大体均匀但存在色差的基层, 应选择着色透明涂装工法, 水性或油性均可;混凝土浇筑质量较差, 墙面不太均匀, 存在较大色差的基层, 应选择着色透明涂装工法, 且必须采用油性涂料;这是因为只有油性涂料可以加入3%—10%以内的混凝土色颜料, 从而才能弥补较大的缺陷和色差, 达到满意效果。

3 施工工艺流程 (以水性氟碳树脂透明涂料为例)

(1) 清理墙面:砂纸, 刮刀, 切割机, 砂轮机等去除附在混凝土表面的物质 (浮土、位固化的水泥, 水泥流淌印记等) ;切割并磨平凸起的混凝土, 切割凸出的钢筋、清理浮物去除墨迹等。

(2) 高压水清洗墙面:高压水枪冲洗墙面, 用酸性洗涤剂或中性洗涤剂清除油污等, 直至完全干净。

(3) 墙面部分修补:防水型灰浆料、胶水、水泥配合好的灰浆料颜色须与墙面接近, 填补较大的裂缝及缺陷, 不可全面覆盖修补。

(4) 墙面清理:用砂纸磨平, 干抹布擦净。

(5) 保护或遮盖:用塑料布、胶带等保护无需喷涂的其它部位, 如窗、门、玻璃等。

(6) 面层涂料:用喷枪/滚子/刷子全面喷涂水性氟碳树脂透明底漆、中间漆及面漆, 覆盖墙面, 无遗漏。

(7) 清洁现场保证整洁、干净。

4 其它注意事项

(1) 为了使墙体颜色统一, 喷涂涂料颜色出现不均匀的地方不太显眼, 可以事先在墙面设计好接缝或利用对拉螺栓孔整齐排列来达到装饰性效果。

(2) 为了防止墙面粘上颜色, 接缝条应该用树脂加工的, 或塑料加工的。

(3) 涂层表面胶条胶液不易擦掉, 因此不使用胶条为好。

(4) 色卡上选择的透明或着色透明颜色, 涂装到墙面后, 可能发生细微的变化。因此, 应事先在墙体上做小样, 用以决定颜色为好。

5 质量标准

由于目前尚无中国国家标准, 暂以行业经验作为质量标准。

(1) 基层处理:达到墙面平整, 颜色大致均一, 无大于5mm以上等孔洞, 无大于0.5mm以上的裂缝, 错模部位高度差小于3mm, 无明显的修补痕迹, 混凝土表面原有机理依稀可见, 颜色从整体看大致均匀;

(2) 底涂:喷涂均匀, 无遗漏, 达到喷涂后墙体颜色稍稍加深, 通过墙体表面防水测试达到不渗水;

(3) 中间涂层:喷涂均匀, 无遗漏, 喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深;

(4) 透明罩面涂层:喷涂均匀, 无遗漏, 喷涂后墙体表面装饰效果明显, 形成稳定均匀的保护膜, 整体上观察墙面平整, 洁净, 颜色均匀, 无色差, 并隐约保持混凝土原有的表面机理效果, 通过墙体表面防水测试达到不渗水, 用水泼到墙面, 颜色无任何变化, 不变深, 不变湿。

清水混凝土施工质量控制篇8

经济的发展使人们的生活水平也有了很大程度的提高, 那么人们在物质生活得到了满足的时候, 就在其他的方面有所要求了, 比如说精神层次的标准就会有所提高。经济生活的提高使得人们增加了对于代步工具的选择性, 大量的汽车被人们作为首选, 那么在行车的过程中, 人们就对道路的舒适度有了要求, 以前只是单纯的关注到道路的平整性, 安全性, 但是随着人们在思想意识上的提升, 对于道路的美化方面也有了更高的额标准。对于在道路施工中占有主要地位的混凝土, 是在外观上最直接的表现, 那么清水混凝土便应运而生了。清水混凝土施工技术是近年来在工程领域新兴起来的一项专业化技术, 清水混凝土不仅可以在内在上做到坚实耐用, 而且在外观上光滑平整, 比较符合人们的审美要求, 所以被大量的应用到道路的施工建设中来。在对于清水混凝土的施工中, 要对施工的质量进行控制, 使其不仅在安全耐用的性能上有所保证, 而且可以符合人们的审美标准, 对于两方面的要求都达到人们的要求, 这就对清水混凝土的施工质量有了进一步的要求。

2 清水混凝土的定义

在目前来讲, 我国对于清水混凝土并没有一个明确的定义, 只是在日常的应用中对于清水混凝土有一个大概的概念, 认为在清水混凝土的施工中, 可以做到一次性的完工, 而不需要进行其他方面的装饰。清水混凝土有其自身方面的特色, 在施工后的颜色方面表现出一种凝重的质朴感, 大气而庄重。在施工的质量方面, 比起其他的建筑材料也有着明显的优势, 施工后表面没有明显的气泡, 没有明显的裂纹, 而且在光滑度上也比较自然, 在各个角度方面都表现的比较自然, 也给施工方面带来了很大的方便。清水混凝土的利用比较符合人们的要求, 不仅在内部的结实耐用方面达到了相应的标准, 而且在外观上也比较符合大众的审美要求, 给人们在平时出行的心情上也增加了愉悦度。

3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析

清水混凝土的利用是为了顺应时代的发展, 符合大众的审美标准来进行施工的利用的, 但是在符合大众的审美标准的时候, 还要对清水混凝土的额质量问题进行有效的控制, 这才重要的问题。那么在清水混凝土的施工过程中, 在质量方面的问题主要应该注意的是面层的质量控制, 这个方面是比较容易出现问题的。那么在本人多年的施工经验中, 结合了大量的实际案例, 总结出了几点比较常见的导致面层出现质量问题的原因, 以下将会做出相关的阐述:

3.1 色差。

导致色差产生原因可能是因为在搅拌的时间上没有掌握好, 在原材料和配料的配比上要符合相关的标准要求, 否则的话也会有色差的出现。还有就是在进行浇筑的过程中产生了混凝土的离析现象也会导致色差的产生。

3.2 蜂窝麻面。

蜂窝麻面的产生可能会因为在混凝土里掺入的细骨料不足导致, 细骨料不足, 那么中间就会产生一定的隔阂由此产生了蜂窝效果。还有就是振捣的过程中没有进行充分的作业, 没有达到标准的要求。

3.3 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。

3.4 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。

3.5 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。

4 施工质量的过程控制

4.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。

内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。

4.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。

钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。

在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。

当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。

为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O~l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6~8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

4.4.1 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥。

4.4.2 砂、石:

防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52~79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。

4.4.3 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

4.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

5 结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：我国的经济建设发展的非常快速, 在经济快速发展的同时, 我们还应该注意到在发展的背后还存在安全的问题, 安全问题关系到人们的生产生活, 关系到国家的稳定, 所以一定要将安全问题纳入发展日程, 给予足够的重视。我国的建筑业发展的非常快速, 在建筑工程施工中, 混凝土被大量的应用到工程中, 因为混凝土自身的特性不一样, 所以会被很多的工程所应用, 包括水利工程, 建筑工程和土木工程等等。那么在这么多的工程中都有混凝土的应用, 对于混凝土的施工质量就要有所保证, 无论是什么样的工程, 在对混凝土施工的时候, 如果不能够保证混凝土的质量问题, 那么对于整个工程的质量问题都会有所影响。本文将针对清水混凝土在工程施工中的质量控制进行相关的探讨, 分析如何才能保证清水混凝土的施工质量, 为我国的工程建设打下坚实的基础。

清水混凝土施工质量的保证措施篇9

1.清水混凝土的施工

普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。

清水混凝土施工基本优点是：保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度，混凝土在振捣外力的作用下，微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列，可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。

清水混凝土施工可以做到：

（1）一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。

（2）避免抹灰开裂，空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。

（3）节省抹灰维修费用，降低工程总造价。

2.模板技术要求

（1）选择模板的原则：确保模板的刚度、强度，模板表面要光滑平整、耐久性好、周转次数高。模板可选择质量好的竹胶板，此板刚度较好，吸水率低，不易变形。

（2）脱模剂的选择：要保证清水混凝土的质量，要求脱模剂有良好的脱模效果，保护模板光洁，又要不污染钢筋和混凝土表面。

（3）板缝处理：板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果，所以板缝处理材料的选择非常重要，因此可选择8cmPVC胶带纸或双面纸胶带粘缝，可达到混凝土表面光滑平整，横竖缝比较有规则。

3.模板保护措施

模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果，因此应制定模板保护措施。

（1）模板四角极易损坏，所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。

（2）模板安装后涂刷1～2遍脱模剂，预留孔洞准确，实行复核验证法，落实责任者。

（3）钢筋吊运到模板面上时要轻放。

（4）浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面，同时振捣时间及强度要符合操作规程，以防模板变形。

（5）模板拆除时不得乱扔，应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用，且在底部要用木方架起，以防模板被水侵泡。

（6）模板安装不得随意截断定形板。

（7）模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物，以免影响混凝土质量及观感。

4.钢筋绑扎要求

（1）钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求，用塑料垫块垫好，确保钢筋的保护层厚度及间距。

（2）钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。

5.混凝土工艺控制

（1）材料要求：采用的中粗砂及碎石（粒径10-30mm）含泥量不得大于3%。

（2）过程控制。

1）技术交底工艺要求，表面质感为：颜色基本一致，5m距离看不出明显色差；气泡要均匀细密，直径小于3mm，深度不大于2mm；无明显裂缝，缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长；表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌冲刷痕迹；螺栓孔径一致，纵横方向间距均匀排列。

2）根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度，同时配料计量准确，搅拌时间不少于2min。

3）浇筑应连续，振捣棒间距采用300mm，插入下层混凝土50-100mm，振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间，注意不能过振，以防离析泌水。

4）拆模时间不易过早，避免粘模，养护采用四周缠裹塑料布。

（3）质量控制。

1）质量控制必须采用工序控制，实行工序交接，明确责任。

2）实施样板起步的方法，技术交底明示，交底签字到个人（操作者）。

3）模板标高及平整度要准确控制，支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核，浇筑前再次复核，要求水平度及平整度偏差均小于2mm。

4）梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条，板与板拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆，影响混凝土表面质量，支撑木楞双面刨光，铺设前严格找平。

5）隐蔽检查验收要及时做好记录。

6）拆模后检查混凝土表面质量，达到无蜂窝、麻面等缺陷，强度达到设计要求。

7）拆模后要采用封、包措施，拆模后封闭管理，闲人免进，棱角包裹，予以保护防碰撞措施。

清水混凝土的施工越来越受到人们的重视，该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病，有效的提高了工程质量。

虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但使用较好的模板材料，可以使模板周转次数增加，尤其与钢模板相比，降低维修费用。

清水混凝土外观质量控制篇10

导致出现清水混凝土表面质量问题的原因有很多,清水混凝土表面质量问题表现的形式也有所不同,本文在实际工作的基础上总结为如下几点。(1)物理原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:气泡、表面泌水、蜂窝麻面等。(2)化学原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:黑斑、花斑、色差和锈斑等。(3)施工原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:粗骨料透明层、挂浆、漏浆和沙带。(4)养护原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:裂缝、强度不达标造成脱落。

针对上述出现的清水混凝土表面质量问题,应该掌握其生产的原理,在施工中有效预防,达到合理控制清水混凝土表面质量问题的目的。

2 施工要求

2.1 清水混凝土的要求

新拌清水混凝土必须具有极好的和易性,绝对不允许出现分层、离析的现象,原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。同时严格按照配合比添加混凝土外加剂,既要给清水混凝土带来很好的工作性,又不能带来其他颜色,保证色泽统一。

2.2 施工技术要点

2.2.1 控制原材料质量

所用混凝土原材料产地必须统一,尽可能采用同一厂家同一批次的水泥,砂、石的色泽均匀、颗粒级配合理。

2.2.2 混凝土配合比设计合理

混凝土所用的水泥掺量要严格一致;新拌混凝土必须具有极好的和易性,凡出现分层离析现象绝不使用。

2.3 模板工程

清水混凝土施工所用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用优质模板。模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下,不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致性,防止浆体流失。

本工程浆液循环泵房为二层柱梁结构,均采用18mm优质胶合面板作为模板,所用方木采用60mm×80mm规格。因外购方木可能规格略有差别,为确保非方木原因导致混凝土外观平整度不一,可用刨光机将所用方木全部处理成一致。模板可在木工车间制作施工现场组拼,严格控制模板尺寸。建筑物棱角混凝土极易出现阳角松散、缺棱掉角、麻洞网眼、甚至露筋现象,且后期容易遭受破坏,因此棱角均采用优质PVC圆角条做倒角避免上述现象。

2.4 养护

清水混凝土如养护不当,表面极易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。

3 色差缺陷

混凝土色差直接影响到混凝土外观观感,出现色差主要为混凝土施工原因。

3.1 使用不同批次水泥

不同批次的水泥可能在性能上存在一些差异,性能上的微小差异也可能导致混凝土出现色差。严禁在同一结构中使用不同批次的水泥,可避免由于不同批号水泥的颜色不一而造成同一结构上的两个颜色。

3.2 施工配合比水胶比的不同

在其他原材料不变的情况下,水胶比直接影响混凝土的色差。采用搭雨棚遮挡雨水和太阳,保持砂石料的含水率相对稳定,并用装载机反复翻转砂石料,使砂石料含水率相对稳定;根据砂石料含水率的不同,随时调整施工配合比的用水量,以保持水胶比的恒定,消除水胶比对色差的影响。

3.3 搅拌不充分

当混凝土搅拌时间过短时,使混凝土得不到充分均匀搅拌,导致了不均匀的颜色。这也是清水混凝土色差产生的一大因素。针对这一问题,把握搅拌时间是关键。对于清水混凝土,特别是标号比较高的清水混凝土,一般搅拌应大于120s以上。

3.4 混凝土离析、分层、泌水等

混凝土离析、分层、泌水主要是胶凝材料过少、砂率过低、用水量过大、坍落度过大、减水剂掺量过大或减水剂跟水泥的不相容、捣固时间过长等因素造成的。这就要求在施工前一定要认真试验,确定一个比较合适的配合比,可以从以下几方面入手综合考虑:①适宜的胶凝材料用量,经过大量试验,一般在450～480kg/m3较合适;②适当降低用水量,可有效防止泌水和离析;③适当提高砂率,能提高混凝土的粘聚性和保水性;④适当降低坍落度,能有效防止混凝土的离析和分层;⑤捣固时间不宜过长,防止过捣,过捣易致混凝土分层和离析。

3.5 漏浆

漏浆可造成混凝土浆体流失,导致混凝土漏石或不均匀,这也是造成色差的一个重要因素,主要是由于模板安装不严密造成的。模板的加工尺寸要精确,接缝要严密牢固,且接缝处应采用硅胶等密封材料来密封,防止漏浆。

4 气泡

混凝土施工中极易出现气泡,产生气泡的原因主要有以下3点:

(1)混凝土拌和料含砂过多;

(2)模板不吸水或模板表面湿润性能不良;

(3)混凝土振捣不足。

主要预防及控制措施如下。

(1)控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土浇筑时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大,否则混凝土容易离析。

(2)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。

(3)控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振捣方法要求正确,振捣时间以混凝土表面出浆为宜,应避免漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右。

5 黑斑

产生黑斑的原因主要有以下两点:一是脱模剂不纯或使用过量,二是来自模板上的铁锈。主要预防及控制措施如下。

一是采用无色脱模剂并均匀涂刷。二是对模板上的铁锈,可采用抛光处理,即采用稀释的酸性溶液进行清洗,然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时,再考虑使用表面涂层处理。

6 花纹斑或粗骨料透明层

产生此缺陷的原因主要有以下4点:

(1)混凝土含砂量过低;

(2)混凝土所用石子形状不好;

(3)施工所用的模板不光滑或有挠曲;

(4)混凝土振捣过度或外部振捣。

主要预防及控制措施:

(1)严格控制混凝土的含砂量;

(2)采用级配或形状较好的石子;