生产操作管理

生产操作管理（精选九篇）

生产操作管理 篇1

近十几年来, 制造执行系统MES (manufacturing executive system) 技术在流程工业领域获得了广泛的应用和发展。流程工业的MES技术, 上接经营管理层 (ERP) , 下连操作运行层 (DCS) 。对于流程工业, MES的主要功能模块一般包括生产计划、生产调度、生产操作、维护管理等, 还有流程工业各自的特殊要求。生产操作管理系统一般在整个流程工业的MES解决方案中有着重要的作用, 它可以帮助工厂的相关管理人员在线、实时地进行生产操作状况管理和监控操作人员的操作质量, 对生产过程进行有效的管理。

生产操作管理系统是为了提高生产的计划性, 系统地测量、监视和读取工厂的生产状况, 帮助企业收集和分析数据, 操作日志是其中的一个主要模块。操作日志模块主要用于记录交接班信息。以前都是手工方法完成交接班记录, 随着计算机的发展, 许多流程企业采用现成的软件完成交接班记录。不过, 使用这些软件时要频繁地利用其他一些专门的或独立的工具 (如:电子表格、电子邮件和打印的报表等) 。采用专门工具时, 公司内其他人员访问每天的操作信息时就会受到限制, 或者所得到的信息可能不一致, 当工艺变化时不能及时跟踪最新信息, 或者说它不便于对已确认的问题一直进行跟踪。生产操作管理系统中的操作日志模块可以实现交接班自动化, 实时反映最新信息, 减少差错和提高操作的稳定性。本文借鉴国外知名企业霍尼韦尔公司的MES解决方案中日志组态的思想, 并在此基础上进一步完善:增加了日志片段的类型, 并提供日志片段的排序功能。

2 需求

在流程工业生产过程中, 操作人员、值班监管人员、计划人员及工程师需要协同工作, 以保证工厂稳定运行。要达到此目的, 在适当的时间获取有效的信息并做出正确的决策是非常关键的, 它要求能及时方便地访问到所需信息。这就需要提供一个操作日志窗口, 不同来源的信息能够被整合在一起, 操作人员、监管人员及工程师由此可以得到一致、最新的关键运行数据、故障信息、操作计划、交接班记录及其他信息。操作日志一般需记录以下几类问题:当天或上一个班记录了什么评论和事件?关于某个主题, 记录了些什么相关的评论和事件?今天还要完成哪些任务, 由谁负责?当前班次出现了什么问题?概括起来主要是操作工、班组长、作业长、调度人员等填写交接班日志, 其他任何人员可查看相关的交接班记录并可填写备注或意见;分厂生产厂长、作业长、班长也会涉及到任务的下达与接收, 对下属填写的日志记录进行审核等。

不同角色的人员记录的信息类型是不一样的, 不同区域相同角色的人员记录的侧重点也可能是不相同的, 如果我们按传统的电子记录日志的方法, 就需要为不同区域不同角色的人员分别定义日志模板, 这样他们才可以选择属于自己的模板进行记录, 如果一个厂区域很多, 角色也很多, 这就需要开发很多的日志模板供选择, 这样就会使得开发工作量很大, 且日志模板不够灵活, 换另外一个项目就需要重新再开发很多日志模板, 不便于推广应用。

为了解决这个问题, 我们提出了在生产操作管理中使用日志组态。日志组态主要是通过配置日志片段来达到日志模板的灵活配置的效果。

3 系统设计

日志组态设计的思想:每个操作日志都对应有一个日志模版, 每个日志模版都是由一个或多个日志片段所组成, 用户在使用日志模版的配置功能时, 首先需要创建日志片段, 然后再将日志片段组合成日志模版, 日志片段可供多个日志模版使用, 是整个日志的基本元素。

操作日志、日志模版、日志片段之间的关系如图1所示。

3.1 日志片段的设计

日志片段名称唯一, 以日志片段的名称不同来区分不同的日志片段。日志片段的类型分为两种:第一种是文本型, 只需定义片段名称即可, 文本型日志片段可自由输入任何文本内容, 对文本的内容长度限制在4 000字符以内;第二种是表格型, 需要定义片段名称和表格的各个列名, 在每一列可以定义自由输入的文本列, 或者定义选择列, 选择列即类似于下拉列表, 它绑定了所有供选择的数据, 在生成日志时, 只需要选择需要的数据即可。可以对日志片段进行增加、修改、删除和查询操作, 如果该日志片段已经被日志模板采用, 则不能删除该日志片段。日志片段在操作日志中是最基本的元素, 可以被不同的日志模板使用。

3.2 日志模板的设计

日志模板名称唯一, 以日志模板的名称不同来区分不同的日志模板, 日志模板由日志片段组成, 日志模板至少包含一个日志片段, 最多不超过四个日志片段。组成日志模板的日志片段的顺序在创建模板时可自由调整。日志模板管理包括对日志模板进行增加、修改、删除和查询功能。修改日志模板时, 若该日志模板已经被日志采用, 则不能修改该日志模板的任一元素;若该模板没有被日志采用, 则可修改组成它的片段, 或者修改日志模板的名称等。

3.3 日志的设计

日志的编号唯一。日志由日志模板组成, 当创建日志时, 即向相应的日志模板里填充数据。日志管理包括对日志的新建、修改、删除和预览的功能。对创建好的日志可以进行提交、注释和审核。对日志的操作有如下注意事项:创建日志时只能创建当班的日志, 只可以填写和修改本人创建的日志;填写或修改日志内容只能在日志未提交前进行。提交日志只能提交本人创建的日志;若未在当班时间提交, 系统会根据设定的自动提交时间自动帮您提交;提交日志后, 日志内容不能再进行修改, 但可以添加日志注释, 任何人可对该日志添加日志注释;只能审批已提交的日志, 日志经审批后将不能再添加日志注释。日志经审批后除了在数据库中保存数据外, 还将生成静态网页保存在电脑上, 以便后续查询时提高查询速度。

4 系统实现

系统实现也是从日志片段、日志模板和日志三部分进行实现, 考虑到现场使用该系统的人员分布在不同的区域, 故系统采用B/S结构的设计模式, 任何用户都可以通过Web浏览器来访问。系统采用B/S典型的三层架构模式:数据层、逻辑层和表示层。数据层保存了持久的数据, 提供对数据库中数据的存取、修改和查询的功能, 保证访问数据的安全性、完整性和一致性;逻辑层决定了如何进行具体的数据处理;表示层则直接面向用户, 完成应用前端的人机界面处理, 实现与用户的交互。

根据对需求的详细分析, 对日志组态建立数据库表来存储相关数据, 其包含的主要数据表如表1所示, 主要表之间的关系如图2所示。

日志组态中, 有三个典型的业务流程:日志片段的动态创建、日志模板的动态创建和日志的创建和审批流程。日志片段的动态创建和日志模板的动态创建实现主要是使用了PlaceHolder容器控件。PlaceHolder控件不产生任何可见输出并且只能用作网页上其他控件的容器, 此处将PlaceHolder控件用于存放文本型或者表格型日志片段。以文本型日志片段为例, 代码示例如下:

在日志模板动态创建时, 需要对选择的日志片段进行自由排序, 此处采用ajax控件ReorderList实现。ReorderList可以实现逐条列出数据并实现交互。用户简单地拖拽就可以改变数据的排列顺序并更新到数据源, 满足日志片段的自由排序功能。日志的创建审批流程是一个典型的简单工作流。日志状态定义表定义了日志的状态, 日志定义表中每个日志都有一个状态字段, 随着状态变化实现日志权限的动态授予与回收, 关于工作流实现的介绍已有很多资料, 此处就不再论述。

图3、图4、图5是几种日志片段实现后的预览图。

流程工业面临的一个共同挑战就是提高操作稳定性, 减少事故数量, 减轻事故危害程度。日志组态给所有操作人员提供了一个共同的窗口, 通过窗口, 他们可以访问到与工厂操作相关的信息。操作日志可以帮助操作人员快速获取到各种不同类型的信息, 它可以当作电子日志, 记录操作评论。操作日志可以从多个方面给用户带来效益, 主要体现在以下几个方面:减少事故数量, 降低事故危害程度;通过提高装置稳定性, 减少操作和维护费用;更加符合安全和环保要求;预防事故, 总结经验, 提高产量。如果信息不完整或难以理解, 即使经验丰富的操作员也会犯错误。

5 结语

日志组态系统具有操作简单、灵活方便、安全可靠等特点。该系统的应用改变了传统工作日志的填写、保存与利用方式, 它是以Web技术实现组态软件的一种实践, 该设计中的思想已运用到实际的产品开发中, 并得到了很好的应用。

参考文献

[1]张志檩.流程工业MES的功能定位[J].自动化博览, 2008 (8) :12-16.

[2]李文江.基于ASP.NET2.0的工作日志管理系统设计[J].重庆文理学院学报 (自然科学版) , 2008 (1) :35-39.

生产管理系统操作手册 篇2

生产管理系统

操作手册

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保密

修订记录

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修订版本

描述

作者

引言

通用功能概述

2.1

系统登录和界面介绍

2.2

通用界面和操作

2.3

我的工作台

个人日记

根底资料管理

3.1

客户管理

3.2

供给商管理

3.3

物流公司

3.4

物料管理

3.5

仓库管理

3.6

货位管理

3.7

部门管理

3.8

员工管理

3.9

车间管理

3.10

BOM

管理

3.11

数据初始化

销售管理

4.1

销售订单录入

4.2

销售订单处理

4.3

销售订单查询

4.4

发货单录入

4.5

发货单处理

4.6

发货单查询

生产管理

5.1

生产订单

生产订单录入

生产订单处理

生产订单查询

5.2

MRP操作

MRP运算

生产建议

领料建议

采购建议

5.3

生产管理

生产作业录入

生产作业处理

生产作业查询

采购管理

6.1

采购订单录入

6.2

采购订单处理

6.3

采购订单查询

6.4

收货单录入

6.5

收货单处理

6.6

收货单查询

仓储管理

7.1

单据管理

单据录入

单据查询

7.2

作业管理

作业调度

作业反应

作业查询

7.3

库存管理

7.3.1

库存查询

可视库存

财务管理

8.1

应收应付

应收款

收款处理

收款单

应付款

付款处理

付款单

数据管理

9.1

指令管理

指令跟踪

9.2

VMI管理

库存情况

销售情况

引言

本操作手册主要是按照系统功能模块介绍具体操作，本文档的预期读者是物流管理系统实训实验的设计者和操作者，可以作为辅助实训课教与学的参考手册。

通用功能概述

这一节将对系统通用的功能进行的阐述，主要内容包括系统登录界面介绍、通用界面和操作介绍以及对“我的工作台〞局部内容的介绍。

3.1

系统登录和界面介绍

用户翻开IE，输入系统地址后，会显示登录界面，如下列图：

在此界面登录人输入登录名SC0001和密码1，确认即可进入系统，如下列图：

点击进入，系统主界面包括工具栏，主菜单，导航栏，主工作页面，和状态栏几局部。如图

工具栏

主菜单项

ie的状态栏

主工作界面

导航栏项

系统会根据登录人的岗位不同显示不同的主菜单和导航栏，用户点击主菜单项，导航栏会根据菜单的不同改变。用户点击导航栏上的按钮，在主工作界面上就会显示信息内容。系统的默认主工作界面上显示的是当前用户待审批的工作事项统计，待执行的业务统计和发给登录用户的消息通告。用户可以点击工具栏上的“查看最新〞重新显示此页面。在ie的状态栏上会显示当前时间，登录人姓名、帐号，登录部门。

系统工具栏上包括隐藏导航，查看最新，修改密码，软件安装，在线帮助，签退几个功能链接。

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点击“隐藏导航〞会将系统左侧的导航栏隐藏，从而使用户拥有更大的工作空间。

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点击“查看最新〞可以重新显示系统的默认主工作页面

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点击“修改密码〞会显示用户修改密码界面，用户输入新密码后点击确定，可以修改现有的密码。

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点击“切换系统〞会显示平台系统，只有系统管理员可以随意切换到平台系统的其他任何模块。

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点击“通讯录〞会显示系统中的机构列表，选中机构会显示机构的人员、岗位列表，供查看。

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点击“在线帮助〞会显示系统的帮助，用户可以查看帮助更好的理解和操作系统。

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点击“签退〞会退出系统，显示登录界面。

删除

3.2

通用界面和操作

1：

通用删除按钮

在上表中左边是表示删除的图标，点击图标，系统会做出删除的响应。

2：通用选择对话框

系统中所有页面上标有“*〞的字段，都表示此字段是必须填写的。

在此界面中点击，可以显示下面的选择对话框。

在此界面中输入筛选条件，点击，可以显示筛选结果，点击可以清空选项。分别表示首页，前一页，下一页，末页和当前页/总页数。在页面中选择某条记录，点击【确定】系统将把选定的记录录入到界面上。在上图中双击某条记录也能完成相同的功能。

3、通用列表

列表中表头的选择框是灰色的如，说明此列表不能多项选择，否那么说明可以多项选择。

在输入框中输入数字，点击设置，会设置系统中所有列表每页显示的行数。

各按钮的意义如各按钮的描述。

点击系统会显示打印界面。

点击系统将会显示查询对话框，如下列图。

在此处可以快速输入任意一个字段的信息，点击快速搜索，系统会搜索符合条件的记录。

在此界面中点击“高级〞，系统会显示下列图所示界面。

选择一个字段名、条件标示符并输入条件表达式内容，点击新增条件将条件添加到下面的列表中，在添加多个条件时，需要先确定各条件间的逻辑关系。点击“重新设置〞按钮可以重新添加条件，确定条件后点击“开始查询〞，系统会在列表中显示查询结果。

4、选择时间

系统中，点击需要录入时间的输入框，会弹出选择时间的对话框，如上图。

5、通用编辑操作

页面分为两大局部，第一局部是用于编辑信息的，第二局部显示已经编辑的结果列表。选择【增加】，使【确定】按钮有效，在编辑信息局部输入内容，点击【确定】，在结果列表中将显示刚刚编辑的内容。在结果列表中点击要修改内容所在的行，在编辑信息局部将显示结果列表中此行的内容，点击【修改】，使【确定】按钮有效，在编辑信息局部修改信息内容。点击【确定】，完成修改。在结果列表中点击某条记录右侧的，可以删除此条记录。注意：上述编辑操作，只是在页面上编辑，信息并没有存到数据库中。在编辑完所有内容后，要点击页面上的【提交】或【保存】按钮，将信息保存到数据库中。

6、批量增加与单行增加

上图中假设勾选“批量〞选项，再点击【添加货品】系统会显示下列图所示的对话框。

上图中点击【选择】，系统会将【选择】所在记录添加到页面上，此时对话框不会消失，用户可以继续点击【选择】直到将需要的所有记录添加到页面上，最后点击【完成】关闭对话框。

假设不勾选“批量〞选项，点击【添加货品】，系统会直接添加一条记录在页面上，此时用户可以通过点击按钮来添加信息内容。添加内容后，可以编辑可输入的字段，点击可以删除所在行。

3.3

我的工作台

“我的工作台〞局部主要包括个人日记的功能。

3.3.1

个人日记

3.3.1.1

日记

“日记〞模块用于记录用户的工作日程。

用户按如下顺序进入功能页面：我的工作台－?个人日记－?日记，系统会显示当前月的日历，点击某一天，系统会弹出编辑对话框，输入标题和日容，点击“保存〞系统会将信息保存到系统中。以后，用户可以通过页面上方的年和月选择框重新选择此日记查看或修改。

根底资料管理

【根底资料管理】维护了生产管理系统中的主要根底数据。主要包括供给商管理、客户管理、物流公司、物料管理、仓库管理、货位管理、部门管理、员工管理、车间管理、BOM管理、数据初始化几个局部。

4.1

客户管理

界面如图：

在此可对生产企业的客户资料进行新增，对列表中的客户信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入客户资料，如图：

其中“客户码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条客户信息。

修改：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【修改】按钮进入客户信息的修改界面〔与客户信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对客户信息的修改功能。

查看：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【查看】按钮进入客户信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。

删除：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【删除】按钮即可删除此条客户信息。

生成帐套：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该客户生成一个登录系统的帐号〔同客户码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该客户〔作为销售公司〕可登录销售公司管理系统。

4.2

供给商管理

界面如图：

在此可对生产企业的供给商资料进行新增，对列表中的供给商信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入供给商资料，如图：

其中“供给商编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条供给商信息。

修改：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与供给商信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对供给商信息的修改功能。

查看：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。

删除：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。

生成帐套：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该供给商生成一个登录系统的帐号〔同供给商编码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该供给商〔作为原材料供给公司〕可登录供给商管理系统。

4.3

物流公司

界面如图：

在此可对生产企业委托的物流公司资料进行新增，对列表中的物流公司信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入物流公司资料，如图：

其中“编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，“效劳对象〞是指这个物流公司为哪些企业或部门提供配送效劳，只有被选中的企业或部门才可以自动生成配送订单。点击【提交】即新增了一条物流公司信息。

修改：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与物流公司信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对该条信息的修改功能。

查看：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。

删除：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。

生成帐套：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该物流公司生成一个登录系统的帐号〔同编码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该物流公司可登录物流公司管理系统，为整条供给链上的生产企业、销售企业、供给商提供物流效劳。

4.4

物料管理

界面如图：

在此可对生产企业所有物料信息进行新增，包括所有原材料、半成品和成品。对列表中的物料信息进行删除、修改、查看和同步等操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入物料信息，如图：

其中“物料编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条物料信息。回到物料信息列表，如图：

修改：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与物料信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对该条信息的修改功能。

查看：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。

删除：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。

同步：在物料信息列表中点击【同步】按钮，那么按照“货品类型〞，所有“产成品〞物料信息在该生产企业的销售公司的系统中共享使用，所有“原材料〞

物料信息在该生产企业的供给商系统中共享使用。

4.5

仓库管理

界面如下：

在此可对生产企业的自有仓库信息进行新增，对列表中的仓库信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。

点击【新增】，进入页面包括“库房〞、“门信息〞、“库管员〞三个标签页。

◆

库房

库房标签页用于建立库房的根本资料，描述的是库房的编码、名称、类型等根本信息，界面如下：

其中“库房编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条库房信息。填写内容如下：

◆

门信息

门信息描述的是库房门的相关信息，一个库房可能有多个门，库房门的位置将影响货品的摆放位置，离门的距离越近的区或者储位的货品存放优先等级越高。界面如下：

点击【增加】可激活下面的输入框，输入门的各项信息，点击【确定】即增加一条门信息，如下列图。还可继续增加门信息，全部增加完后点击【提交】。

◆

库管员

描述库房的库管员根本信息，一个库房可以有多个库管员，但是一段时间内一般会有一个库管员负责库房内的作业。界面如下：

点击【增加】可输入库管员信息，【确定】即增加一个库管员，可继续增加其他库管员，最后点击【提交】。

一个库房信息新增后，用户可以从仓库管理列表页面中再次选择本信息进行【修改】、【删除】、【查看】操作。删除库房时要求检查库房内是否还有库存。

4.6

货位管理

点击进入，界面如下：

在此界面可以对已有库房进行分区和储位分配。

1、分区

点击【新增】，显示如下：

首先在“库房〞选项的下拉菜单中选择一个已有库房，对此库房增加一个区。“区编码〞在提交后由系统自动生成，至少输入所有必填项，“是否分配储位〞选项中选择“是〞那么保存后用户还可以给此区分配储位，如果选择“否〞

用户不可以分配储位，系统会自动给区分配默认“储位〞。【提交】即增加一个库区。

一个区信息新增后，用户可以从货位管理列表页面中再次选择本信息进行【修改】、【删除】、【查看】操作。删除区时要求检查区内是否还有库存。

2、分配储位

如果区是要分配储位的，在货位管理信息列表界面，选中一条区记录，点击【分配储位】，可进行操作。

储位的编号规那么：系统中储位的编码为6位，如果区不划分储位，那么区内默认对应一个编号为000000的储位，如果区是分储位的，那么要根据区的存储方式不同有所区分。如果是堆垛或者托盘等平面存储方式，那么按照行和列进行编码，前两位代表列数，中间两位代表行数，后面两位为00。如果是货架等立体存储方式，那么按照货架数、截面数、层数和对应通道数进行编码，编码规那么如下列图所示：

货架数

对应通道数

截面数

层数

1位〔A～Z〕

1位〔1/2〕

2位

2位

具体操作如下：

对于托盘区和堆垛区等平面存储区，应在“行数〞和“列数〞中输入数据，点击【生成】，系统会按输入的行列数生成区的储位分布图，并为每个储位生成储位编码，如下列图。【保存】即完成。

如果是货架存储方式，那么输入货架数、截面数、层数和对应通道数，然后点击【生成】，那么界面上以多个网格的方式列出储位分布图，并为每个储位生成储位编码，如下列图。【保存】即完成。

4.7

部门管理

界面如图：

在此可对生产企业组织机构中的各个部门信息进行新增，对列表中的部门信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入部门信息，如图：

其中“部门编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个部门信息。如生产部、财务部、采购部、销售部、物流部等。

4.8

员工管理

界面如图：

在此可对生产企业所有员工信息进行新增，对列表中的员工信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。

新增：点击【新增】，可以输入员工信息，如图：

其中“员工编码〞在提交后由系统自动生成，“部门〞选项即选择该员工所在部门，“职务〞选项选择该员工职务，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个员工信息。如下图：

4.9

车间管理

界面如图：

在此可对生产企业所有生产车间信息进行新增，对列表中的车间信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。

点击【新增】，可以输入车间信息，如图：

其中“车间编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个车间信息，如组装车间、加工车间、检验车间等。

4.10

BOM

管理

界面如图：

BOM指物料清单，即在此可对生产企业所有物料之间的关系进行定义，即原材料、半成品和产成品之间的关系，产成品是其所需半成品的父件，半成品是产成品的子件；半成品是其所需原材料的父件，原材料是半成品的子件。

在“父件编码〞的下拉菜单中选择一个物料，点击【增加子件】，输入生产该物料所需子件，可增加多个子件，如下图：

完成后点击【保存BOM】。重复这个操作，为生产企业所有父件增加子件。

4.11

数据初始化

界面如图：

在系统上线初期需大量输入根底资料信息，对于部门、员工、车间、仓库、物料、客户、供给商、物流公司等根底资料，可在本功能模块批量导入。以“员工〞为例，具体操作如下：

首先点击“模版下载〞，保存EXCEL格式的模版，格式如下：

按照此模版整理员工信息并保存为文件1，然后在系统中“数据文件〞栏点击【浏览】，找到文件1，点击【确定】即可批量导入员工信息。

销售管理

本模块对生产企业销售相关活动进行管理，包括销售订单和发货单的录入、处理和查询。

5.1

销售订单录入

点击进入销售订单录入页面，可以看到由客户销售公司采购指令生成的销售订单，也可对销售订单进行新增、修改、查看、删除和提交操作。

点击【新增】，显示如下：

“客户〞项选择销售的客户，“联系人〞项填入客户方的联系人、，“税率〞指销售商品的增值税率，“合同号〞指生产企业与客户之间签订的合同的编号。

点击【增加物料】，录入该订单销售的商品信息，包括包装单位、数量、单价、金额等，如下列图。全部订单商品增加完后，点击【保存订单】。

返回销售管理信息列表可以对录入的订单进行修改、删除和查看。确认无误的订单，选中点击【提交】，即转入【销售订单处理】环节。

5.2

销售订单处理

凡在【销售订单录入】模块提交的订单记录都会在【销售订单处理】模块看到，如图：

在此页面可对订单进行修改、查看和审核。选中订单点击【审核】，如图：

确认无误点击【审核通过】，那么该订单进入实际履行阶段。

“是否发送到客户〞项如选中那么在【销售公司管理系统】—【采购管理】—【采购订单录入】中会产生一个针对该订单商品的采购订单。

5.3

销售订单查询

提供对所有状态的销售订单的查询。

5.4

发货单录入

当销售订单的商品准备从仓库发货时，应先点击进入【发货单录入】，选择【新增】，如图：

在“发货单号〞项可以点击【订单转入】，将会显示所有“已审核〞的销售订单，选择要发货的订单，那么销售订单的信息会自动显示在本发货单的相应项，然后指定“出货仓库〞，填入其他项信息，在此点击【增加物料】还可以增加发货商品，如赠品。如下图。最后点击【保存发货单】。

回到发货单列表界面，如下图，可以对已录入的发货单进行修改、删除、查看和提交操作。【提交】后，发货单进入下一个环节〔发货单处理〕。

5.5

发货单处理

进入【发货单处理】，将会看到所有在【发货单录入】中提交的发货单记录。可以对选定发货单进行修改、查看和审核/下达操作。点击【审核/下达】显示如图：

核对信息，确认无误后点击【审核通过】，如勾选“是否发送到客户〞，那么系统在【销售公司管理系统】—【采购管理】—【收货单录入】中自动生成一条针对该发货商品的收货单记录。回到发货单处理列表，这条发货单的状态为“已审核〞，如图：

再次选中“已审核〞的发货单，点击【审核/下达】，显示如图：

在“物流公司〞项选择一家物流公司，点击【下达发货指令】，发货单进入实际履行阶段，即向内部仓储部门和外包物流公司发出指令，在【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条出库订单，同时在【物流公司系统】—【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条配送订单。

5.6

发货单查询

提供对所有状态的发货单的查询。

生产管理

6.1

生产订单

6.1.1

生产订单录入

在销售订单的拉动下，对于库存缺乏的商品要组织生产。首先进入【生产管理】—【生产订单录入】，点击【销售订单转入】，可以看到所有需要组织生产的订单，如图：

点击“销售订单列表〞中的订单，下面“销售订单货品列表〞中会显示该订单项下的货品，如图：

选中“销售订单货品列表〞的货品，填入“开工日期〞“完工日期〞，如图：

点击“生成生产订单〞，显示如图：

选中点击【提交】即进入生产订单处理环节。

6.1.2

生产订单处理

进入【生产订单处理】，会看到录入并提交的生产订单列表，如图：

选中点击【审核】，如图：

核对订单内容，如有修改需点击【保存修改】，准确无误后点击【通过审核】那么该生产订单进入实际履行阶段。

6.1.3

生产订单查询

在此可以查询各种状态的生产订单。

6.2

MRP操作

6.2.1

MRP运算

点击进入【MRP运算】会看到所有已经审核的生产订单列表，选中一个或多个生产订单，填入“运算日期〞和是否考虑平安库存、半成品库存和考虑损耗率，点击【MRP运算】，系统根据计算结果会给出生产建议〔库存缺乏的半成品和产成品〕、出库〔领料〕建议〔库存现有的半成品和所有原材料〕、采购建议〔库存缺乏的原材料〕。

MRP查询

点击进入【MRP查询】，可以查看所有MRP运算的记录和结果，如图：

点击一条记录，下方会显示该运算结果给出的生产建议、采购建议和出库建议〔领料建议〕。也可以在“运算日期〞中输入一个时间段查询这个时间段内的运算记录。

6.2.2

生产建议

进入【生产建议】会看到根据MRP运算结果生成的生产建议列表。选中一条记录，指定“生产车间〞和“生产工人〞，点击【生成加工单】，该加工单将自动转入【生产管理】—【生产作业录入】的列表中。如图：

6.2.3

领料建议

指原材料出库建议或领料建议，点击【生成领料单】，生产车间领料。

6.2.4

采购建议

点击【采购建议】会看到根据MRP运算结果生成的生产建议列表。选中一条记录，指定一家供给商，点击【生成采购单】。如图：

该采购单会自动转入【采购管理】—【采购订单录入】列表中。

6.3

生产管理

6.3.1

生产作业录入

点击进入【生产作业录入】，列表中显示从【生产建议】转入的加工单，如图：

也可手动【新增】生产加工单。选中一个加工单，点击【审核】即进入下一个环节。

6.3.2

生产作业处理

进入【生产作业处理】，点击“未完成加工单〞，列表显示尚未完工的加工单，如图：

当某加工单完成时，在此页面选中该加工单，点击【完工】，那么该加工单自动转入“未入库加工单〞列表。点击“未入库加工单〞，列表显示已经完工但尚未入库的加工单，如图：

选中要入库的货品〔同类货品入同一库房的可多项选择〕，点击【入库】，那么【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】自动生成一条入库订单，所选货品自动转入的这条入库订单的货品信息。

6.3.3

生产作业查询

查看所有状态的加工单信息。如图:

采购管理

7.1

采购订单录入

进入【采购订单录入】会看到采购订单列表，从【MRP操作】—【采购建议】处生成的采购单会转入到这里并在列表中显示。选中可查看或修改，如图：

在此，还可以根据需要手动【新增】采购单，如图：

核对无误后可返回列表选中该采购单，点击【提交】即进入下一个环节。如图：

7.2

采购订单处理

凡在【采购订单录入】中提交的采购单都会显示在【采购订单处理】列表中，选中查看、修改，点击【审核】，如图：确认无误后点击【审核通过】，订单进入实际履行阶段。如勾选“是否发送到供给商〞那么在指定供给商系统的【销售管理】—【销售订单录入】中自动生成一条销售订单记录。

7.3

采购订单查询

在此查看所有状态的采购订单。

7.4

收货单录入

进入【收货单录入】，点击【新增】，如图：

点击【订单转入】

将会显示所有“已审核〞的采购订单，选择要收货的订单，那么采购订单的信息会自动显示在本收货单的相应项，然后指定“收货仓库〞，填入其他项信息，在此点击【增加物料】还可以增加收货商品，如附赠品。如下图。最后点击【保存收货单】。回到收货单录入列表，选中保存的收货单，点击【提交】即进入下一个环节。

7.5

收货单处理

进入【收货单处理】，将会看到所有在【收货单录入】中提交的收货单记录。可以对选定收货单进行修改、查看和审核/下达操作。点击【审核/下达】显示如图：

回到收货单处理列表页面，这条收货单的状态为“已审核〞，如图：

再次选中“已审核〞的收货单，点击【审核/下达】，显示如图：

点击“下达收货指令〞，那么向仓储部门发出收货指令，在【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条入库订单。

7.6

收货单查询

查询所有状态的收货单信息。

仓储管理

8.1

单据管理

8.1.1

单据录入

进入【单据录入】页面会看到由于销售发货、采购收货、生产入库、领料出库等指令生成的出入库订单，也可新增订单。显示如图：

选中一条订单，点击【生成作业方案】，显示订单信息如图：

分别核对“订单信息〞、“订单入库信息〞和“订单货品〞三栏信息，确认无误点击【确认生成】，那么将入库订单转化为仓库作业方案，转入【作业管理】—【作业调度】环节。

8.1.2

单据查询

在此可查询所有状态的出入库订单信息。

8.2

作业管理

8.2.1

作业调度

选择【作业管理】－【作业调度】，系统会显示当前系统中尚未调度资源进行操作的作业方案单列表，如图：

8.2.1.1

出库调度

选择一个类型为“出库〞的作业方案单，点击【调度】按钮，此时系统会显示作业方案单的调度编辑界面。此页面包括“拣货调度〞、“资源调度〞和“根本信息〞三个标签页。

◆

拣货调度

拣货调度页面从上到下分为四个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行拣货操作，第二局部显示已经拣货的货品，第三局部显示要拣货的货品，第四局部显示要拣货的货品的库存情况。

用户首先点击待拣货结果中货品记录右侧的【库存】按钮，此时在库存局部将显示待拣货贫的库存情况，从库存中选择要出库的货品记录，此时拣货操作局部将显示此货品，输入拣出的货品数量，点击【拣货】在已拣货结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于拣货结果中不应出库的货品可以点击【删除】恢复库存。拣货后用户可以点击【打印拣货单】和【打印出库单】执行相应操作。

◆资源调度

在资源调度页面可以分配执行此次出库任务的下架作业和理货作业的资源。

点击上图中的【作业资源】，系统将弹出页面，页面包括三个标签页，如下面三图。用户选中需要的设备和人员，点击【提交】保存信息。

◆

根本信息

根本信息局部显示的是本作业调度的根本信息。

最后用户点击【调度完成】保存所有信息。

8.2.1.2

入库调度

选择一个类型为“入库〞的作业方案单，点击【调度】按钮，此时系统会显示作业方案单的调度编辑界面。此页面包括“上架调度〞、“资源调度〞和“根本信息〞三个标签页。“资源调度〞和“根本信息〞标签页与出库调度相同，此处不再介绍，下面说明一下“上架调度〞标签页。

◆

上架调度

上架调度页面从上到下分为三个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行上架操作，第二局部显示已经上架的货品，第三局部显示要上架的货品。用户首先在待上架货品中选择要入库的货品记录，此时上架操作局部将显示此货品，选择要存储到的区编码和储位编码，输入上架的货品数量，点击【上架】在已上架结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于已上架结果中不应入库的货品可以点击【删除】恢复库存。上架后用户可以点击【打印储位分配单】和【打印入库单】执行打印操作。

编辑各标签页信息后，最后用户点击【调度完成】。

8.2.2

作业反应

用户选择【仓储管理】－?【作业管理】－?【作业反应】，系统会显示当前系统中已经调度完成未反应的作业方案单列表，选择一个作业方案单，点击【作业方案单反应】，根据作业单的入库和出库类型，系统会显示不同的作业反应页面。

8.2.2.1

出库反应

选择一个类型为“出库〞的作业方案单，点击【作业方案单反应】按钮，此时系统会显示作业方案单的反应编辑界面。此页面包括“拣货反应〞、“理货反应〞、“资源反应〞和“根本信息〞四个标签页。

◆

拣货反应

拣货反应页面从上到下分为五个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行拣货操作，第二局部显示已经拣货的货品，第三局部显示要拣货的货品，第四局部用来查询非订单货品的库存，第五局部显示货品的库存情况。用户首先点击待拣货结果中货品记录右侧的【库存】按钮，此时在库存局部将显示待拣货品的库存情况。用户也可以在非订单货品的查询条件中输入货品的信息，点击【查询库存】此时库存局部将显示非订单货品的库存情况，用于非订单货品的拣货。用户从库存中选择要出库的货品记录，此时拣货操作局部将显示此货品，输入拣出的货品数量，点击【拣货】在已拣货结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于拣货结果中不应出库的货品可以点击【删除】恢复库存。拣货后用户可以点击【打印拣货单】和【打印出库单】执行相应打印操作。

◆

理货反应

理货反应显示的是拣货反应的结果，方便用户查看。

◆

资源反应

在资源反应页面可以分配执行此次反应任务的下架作业和理货作业的资源。

点击上图中的【作业资源】，系统将弹出页面，页面包括三个标签页，如下面三图。用户选中需要的设备和人员，点击【提交】保存信息。

◆

根本信息

根本信息局部显示的是本作业反应的根本信息。

最后用户点击【反应完成】保存所有信息。

8.2.2.2

入库反应

选择一个类型为“入库〞的作业方案单，点击【作业方案单反应】按钮，此时系统会显示作业方案单的反应编辑界面。此页面包括“理货反应〞、“上架反应〞、“资源反应〞和“根本信息〞四个标签页。“资源反应〞和“根本信息〞标签页与出库调度相同，此处不在介绍，下面说明一下“理货反应〞和“上架调度〞标签页。

◆

理货反应

理货反应显示了拣货反应的结果。在此可以增加方案外货品。用户点击【增加方案外货品】系统将显示方案外货品的查询界面，输入或选择货品、单位、质量和数量等信息，点击【确定】把方案外货品参加到理货反应中。对于方案外的货品可以删除。

◆

上架反应

上架反应页面从上到下分为三个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行上架操作，第二局部显示已经上架的货品，第三局部显示要上架的货品。用户首先在待上架货品中选择要反应的货品记录，此时上架操作局部将显示此货品，选择要存储到的区编码和储位编码，输入上架的货品数量，点击【上架】，在已上架结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于已上架结果中不应反应的货品可以点击【删除】恢复库存。上架后用户可以点击【打印储位分配单】和【打印入库单】执行打印操作。

编辑各标签页信息后，最后用户点击【反应完成】保存所有信息。

8.2.3

作业查询

在此查询所有状态的作业方案单。

8.3

库存管理

8.3.1

库存查询

进入【库存查询】页面可以查询各个仓库的库存信息，如图，选择查询条件，点击“查询库存〞即可。

8.3.2

可视库存

在此可以按库房查看库房利用情况。如图在“库房〞项选择一个库房，点击【查询】。

财务管理

9.1

应收应付

9.1.1

应收款

针对销售客户的应收款帐单生成，点击进入【应收款】，显示如图：

列表显示所有未结算的销售订单，选择要结算的订单记录，点击【生成收款单】，如图：

填写“发票号码〞、“结算账户〞、“部门〞等信息，点击【收款确认】，转入【收款处理】环节。

9.1.2

收款处理

进入【收款处理】，显示应收款单列表，如图：

选中一条记录点击【审核/下达】，那么进入实际收款环节。

9.1.3

收款单

查看所有状态的收款单。

9.1.4

应付款

针对供给商的采购应付款帐单生成，点击进入【应付款】，显示如图：

列表显示所有未结算的采购订单，选择要结算的订单记录，点击【生成付款单】，如图：

填写“发票号码〞、“结算账户〞、“部门〞等信息，点击【付款确认】，转入【付款处理】环节。

9.1.5

付款处理

进入【付款处理】，显示应付款单列表，如图：

选中一条记录点击【审核/下达】，那么进入实际付款环节。

9.1.6

付款单

查看所有状态的付款单。

数据管理

10.1

指令管理

10.1.1

指令跟踪

在【指令跟踪】中可以查询客户指令列表。如图：

10.2

VMI管理

基于客户的库存和销售情况，主动做出供给方案。

10.2.1

库存情况

在此查询下游客户的库存，如图：

在“客户〞选项选择一家客户，点击【查询库存】，如图：

10.2.2

销售情况

番茄生产技术操作规程 篇3

产地应选择生态条件良好、远离污染源、并具有可持续生产能力的农业生产区域;还应选择地势高燥、排灌方便、地下水位较低、土层深厚疏松的壤土地块。

二、生产技术管理

1. 品种选择

选用抗病高产, 抗逆性能强、适应性广、品质优、耐储运、符合目标市场消费习惯的品种。

2. 栽培季节

在本地区多作为春夏栽培方式。

3. 土壤选择

选择有机质丰富, 土壤肥沃, 保水、保肥力强, 透气性好, 排灌方便的微酸性或中性壤土 (p H 6~7) 适宜番茄生长。

三、田间管理

1. 育苗用种量

每亩育苗移栽用种量:20~30克。每平方米播种床播种量10~15克。

2. 整地施肥

增施充分腐熟的有机肥, 少施化肥, 防止土壤富营养化。在定植一周前进行整地施基肥, 每亩施优质农家肥6~8立方米, 深翻40厘米, 再刨一遍, 打碎土块, 使粪土掺匀, 耙平, 按55厘米或60厘米行距, 开深沟 (行距可根据不同品种加以调整) , 沟内再施农家肥, 过磷酸钙100千克、硫酸钾15千克、草木灰100千克。

3. 定植

露地10厘米土温稳定通过10℃后即可定植。在垄台上开沟, 把秧苗按大小级分开、挑选, 然后按株距30~45厘米摆入沟中, 脱下育苗碗, 埋入少量土, 浇定植水。水渗下后封埯。栽苗深度以苗坨与垄面相平为宜。栽完苗把垄帮、垄台刮光, 用1米幅宽的地膜, 每两垄盖一幅, 膜下放滴灌管或膜下灌水, 按垄的长度增加两端埋土部分剪好, 放到垄上, 在每株番茄处剪个口, 越过植株放在垄帮上, 用湿土封严膜口, 使地膜下成为封闭状态。因定植水要浇足, 施基肥较多, 第1穗果膨大前不用追肥、灌水, 缓苗后每周进行一次叶面追肥效果较好。

四、主要病虫害防治

按照“预防为主, 综合防治”的植保原则。

1. 生物防治

天敌:积极保护利用天敌, 防治病虫害。

生物药剂:采用病毒、线虫等防治害虫及植物源农药如藜芦碱、苦参碱、印楝素等和生物源农药如齐墩螨素、农用链霉素、新植霉素等农药防治病虫害。

2. 主要病虫害防治

注意轮换用药, 合理施药。严格控制农药安全间隔期。猝倒病、立枯病:除用苗床撒药土外, 还可用恶霜灵+代森锰锌、霜霉威等药剂防治。早、晚疫病:优先采用百菌清粉剂、百菌清烟剂等药剂防治。

五、及时采收

生产操作管理 篇4

一、机电队队长安全生产岗位责任制

队长是本单位安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全管理工作负全面责任。

1、负责本队范围内认真贯彻落实党的安全生产方针，上级一系列安全文件、指令、会议及指示精神，坚持生产必须安全，不安全坚决不生产原则。

2、负责组织本队职工严格实施《煤矿安全规程》，《操作规程》和安全措施，切实解决好设备质量，工程质量等问题。

3、负责组织每周一次的安全学习和安全培训，做到全队岗位工必须持证上岗。

4、负责定期组织本单位的安全检查工作，及时排查本单位存在的事故隐患，发现隐患立即处理，本单位不能处理的向矿分管领导汇报。

5、对所管辖范围内的设备确保各种保护齐全并灵敏可靠，要定期安排专人试验并存有记录。

6、负责管辖范围内严格按规程措施和零星任务书施工，无措施任务书不得施工，并且所有岗位工必须坚持正规操作，及时制止“三违”现象。

7、对所辖范围内出现的事故要按“三不放过”的原则，认真分析原因，找出责任人并制订行之有效的防范措施，防止类似事故重复发生。

8、组织本队职工深入开展“质量标准化，安全创水平”活动和“机电运输会战”活动，为本队安全生产做好基础工作，在现场备足安全设施和应急配件，做好本区文明生产工作。

9、负责制订本单位切合实际的安全管理制度并在现场落实。

10、负责大型固定设备台台完好，且各种保护齐全，动作灵敏可靠，安排专人负责检查，并定期试验，要存有记录，特别是大倾角皮带机和井筒装备、排水及风机反风设施等的保护，每月要亲自组织检查。

11、对本队高低压供电，完善各种保护，严格执行电气工作标准操作，确保送电安全。

12、加强井下采区供电的三大保护，特别是漏电继电器，每天必须试验一次并存有记录。

13、负责本单位井下施工及烧焊，严格按措施施工。

14、负责本单位低压供电安全及设备检修的防爆性能检查试验，防止不合格的防爆电气设备下井使用。

15、严格电缆检修和试验制度，防止非阻燃电缆下井使用。

二、机电队副队长安全生产责任制

1、机电队队副队长是本队分管范围内安全生产的第一责任人。

2、负责协助度长贯彻落实有关安全法律、法规、规定，以及三大规程在现场的实施。

3、负责本管辖范围内设备的安全运行的巡回检查，隐患排查、处理。

4、负责本管辖范围内各类电气设备保护，机械设备的各类保护的检查，并按规定定期试验。

5、负责本管辖范围内设备检修措施、零星任务书的严格执行及监督，以达到检修质量标准要求，并组织验收。

6、负责本管辖范围内不出现“三违”，出现“三违”现象要严格执行“三不放过”原则，进行严肃处理。

7、负责本管辖范围内安全质量标准化工作，每月至少组织一次全面的安全质量检查。

三、机电队技术副队长安全生产责任制

1、对全队范围内的现场安全技术工作负直接责任。

2、认真学习党的安全生产方针，具体负责落实上级有关安全规定。

3、积极参加队长每周一次组织的安全活动日，负责全队职工的技术培训工作和持证上岗的落实。

4、负责各类保护设施的正常使用和定期检查试验。

5、负责现场施工安全技术措施和电气工作票的制定及落实。

6、认真分析事故原因，制定防范措施，杜绝同类事故的发生。

7、扎实开展质量标准化工作，确保各类设备正常运转。

8、负责压风机、通风机、主排水泵等大型设备的安全经济运行。

四、机电队支部书记安全生产责任制

支部书记是本队安全生产教育的第一责任者，对所辖范围内的安全生产教育工作负全面责任，并配合队长抓好本单位的安全生产管理工作。

1、负责认真贯彻落实安全第一的方针和上级一系列安全文件、会议、指令和指示精神，及时做好职工的安全思想教育工作。

2、认真抓好本单位安全薄弱人物及“三违”人员的排查和帮教工作，规范职工的工作行为，制止职工“三违”现象，协助队长抓好现场安全管理工作。

3、负责教育职工，增强安全意识，坚持现场正规操作，认真抓好职工的岗位责任制和交接班制，制止本队范围内违反劳动纪律的现象，负责落实安全隐患的处理。

4、认真监督执行本对队24小时值班和8小时跟班制度，做到班班现场有领导。

5、认真抓好职工后勤工作，保证岗位工充足，维修工到位，消除不安全的人为管理隐

患。

6、负责对特殊工种及岗位工及时进行安全培训，保证岗位工持证上岗。

7、负责协助队长完善本单位大型设备的保护装置和要害场所的消防器材，并监督检查。

8、协助队长管理好本单位高低压供电的停送电制度，防止停电事故的发生。岗位工操作规程

主扇工安全技术操作规程 工频运行时

一、检查准备工作

1、检查各部镙栓紧固齐全，皮带松紧适当。

2、检查各部轴承油量适当，油质正常。

3、检查压差计，电流表，电压表，温度计等仪表齐全正常，各保护装置灵敏可靠。

4、检查电源电压偏移在+10﹪，—5﹪之间。

5、手动盘车1～2转，灵活无阻。

二、起动运行

1、关闭外立风门。

2、合上控制柜电源开关，按下启动按钮，风机启动。

3、待运行正常后，打开外立风门至规定高度。

4、运行中，仔细观察各仪表及各部的运转情况，并做好记录。

三、停机

（一）、正常倒换风机停机

1、必须取得矿总工程师和主管部门的同意。

2、按下控制柜停止按钮，断开电源开关。

3、关闭外立风门。

（二）、紧急停机

1、按下控制柜停止按钮，断开电源开关。

2、关闭外立风门。

3、启动备用风机。

4、向调度室汇报。

当风机在运行中出现下列情况之一时，应紧急停机并汇报。

1、电机启动时间过长，启动电流不返回。

2、电机扫膛，冒烟冒火。

3、轴承温度急剧上升。

4、外立风门掉落，无法立即恢复。

5、各主要传动部位有故障性异响或强烈震动，主扇反风操作规程

一、反风方法：

利用专用反风道反风。

二、反风作业顺序：

（一）、反风

1、当班主扇司机在接到反风命令后，首先启动运行风机的风硐的垂直闸门启闭绞车，关闭风硐垂直闸门。

2、迅速减去运行风机的反风装置上悬挂的重锤（保留两个）启动反风装置启闭绞车，打开反风风门，使反风道畅通，使扩散塔封闭。

3、启动运行风机的进风门启闭绞车，缓慢打开进风门，使新鲜风流通过风门风机经风道压入井下。

（二）、恢复正常通风：

1、反风结束，当主扇司机接到正常的通风命令后，首先启动反风风机进门启闭绞车，关闭进风门。

2启动反风风机的反风装置风门启闭绞车，关闭反风风门，接好反风风机反风装置上悬挂的重锤。

3、缓慢启动反风风机风硐垂直闸门启闭绞车，将风硐垂直闸门打倒规定位置，使矿井恢复正常通风。

（三）、反风要求及注意事项：

1、主扇司机接到反风命令后，严格按顺序操作各启闭绞车，使矿井风流反向，且反风工作必须在十分钟内完成。

2、启动各风门启闭绞车时，要注意观察听操作风门的动作情况发现风门有卡阻现象要及时处理，不硬拉，以防将钢丝绳拉断。

3、上道风门启闭到位后，方可启闭下一道风门，以防风流断路。

4、矿井风流反向后，要注意观察备用风机反风装置上悬挂的重锤的稳定情况，若稳定性较差，可适当加大重锤的重量，以防反风流将备用风门反风门压开，使风流断路。

5、反风时要注意观察主扇运行情况，并记录矿井负压电流、电压、功率等各种参数，发现问题要及处理，并上极调度室。

6、在接到恢复正常通风命令后，严格按顺序操作，使矿井风流恢复正常的通风方向，并记录恢复正常后的各种数据。

7、机电队必须组织主善司机认真学习本操作规程，使他们熟悉反风设施的布置情况，明确各风门戚闭绞车，启动按钮的对应关系熟练掌握各风门及绞车的作用和操作方法，确保矿井反风时操作熟练准确安全迅速。

8、未尽事宜严格按照《主扇司机操作规程》和《煤矿安全规程》第127条之规定执行。

L3.5-20/8型空压机安全操作规程

一、开车前的准备工作：

1、进行外部检查，检查各气控仪表，管路附件是否良好，特别要检查各部螺栓是否紧固。

2、人工盘车2-3转，检查运动部分有无卡阻现象。

3、开动冷却水泵向冷却系统供水，并检查冷却水量是否充足。

4、检查润滑油量是否足够，并在开车前转动注油器手轮以向汽缸六内注入润滑油。

5、并关闭减荷阀把空压机调至空载启动位置以减少电动机的启动负荷。

二、启动：

1、合上控制柜电流开关，按下启动按钮电动机的转向是否正确，润滑油压力是否在0.1MPa以上。

2、待电动机运转正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机开始负载运转。

三、运转中注意事项：

1、注意各部声响和振动情况。

2、检查油室内的油量是否在规定的油面范围内，注意量应6-8滴/分钟，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好。

3、注意检查电器仪表的读数和电动的温度及其轴承温度。

4、空压机每工作2小时，将中间冷却器的油排放一次，每8小时将风包内的油排放一次。

5、检查各部温度和压力表的额读数应符合以下规定： ⑴、润滑油压力应在0.15-0.3MPa。⑵、冷却水最高排水温度≤40℃。⑶、机身内油温≤60℃。⑷、一、二级排气温度≤160℃。⑸、一级排气压力0.165-0.19MPa，二级排气压力0.8MPa

6、当发现润滑油、冷却水中断，排气压力突然上升，安全阀失灵、声音不正常和出

现异常情况时应立即停车，并向调毒室和队值班领导汇报处理。

四、停车：

1、逐渐关闭减荷阀，使空压机进入空载运转。

2、按下控制柜停止按钮，断开电源开关，机器停止运转。

3、逐渐关闭冷却水的进水阀门，在冬季应将各级水套，冷却器内的额存水全部放出，以免冻裂机

4、打开排空阀，释放二级气缸压力。

5、停机十天以上时，应向各摩檫面注入足够的润滑油。L5.5-40/8型无油空压机安全操作规程

一、开车前的准备工作：

1、检查气控、仪表、管路以及有关控制元件是否完好。

2、检查机身油池的润滑油是否在规定的油面。

3、检查排气管路是否畅通，打开放空阀门及各级冷却器上的排水栓，以便空载启动。

4、人工盘车2-3转运转机构不得有卡住和撞击现象。

5、启动冷却水泵，打开各进水阀，使冷却水畅通并调好水量。

6、合上高压开关的隔离开关0S观察电压表PV1指示的电压是否正常，电压偏移应在±5%之间。

7、合上励磁柜电源开关ZK，控制电源指示灯亮。

8、将冷却风机转换开关打到“接通”位置。

9、将转换开关XK打至“调节”位置，检查励磁电源，并调定在100A至120A之间，励磁电压应在20V左右。

10、转换开关XK打至“允许”位置，冷却风机运行指示感灯亮。

11、合上高压开关柜电源控制开关SAI。

二、启动：

确人以上各项工作正常后，按下操作箱上或高压开关柜上的启动按钮SB1，压缩机启动。启动后顺次关闭各级冷却器上的排水栓和排气管路上的放空阀，压缩机进入负荷运转。

三、停机： A、正常停机：

1、打开排器管路上的放空阀，使压缩机空载运转，（紧急情况下可不进行此步骤）

2、按下操作箱上或高压开关柜上的停机按钮SBZ压缩机停机。

3、关闭冷却进水阀门，放尽各汽缸及冷却器中的存水，特别在冬季低温时更应注意，以免冬裂机体。

4、停机后，依次断开高压开关柜的控制电源开关SAI高压隔离开关QS励磁柜电源开关ZK转换开关XK。

B、故障停机：

如果运行停机，系故障停机。此时应立即向调度室和值班领导汇报，查明原因，排除故障后；方可进行操作。

C、紧急停机：

如果运行中操作者认为需要立即停机按“停机”按钮即可。

四、运行中的注意事项：

1、经常检查保持机身油池油面高度在规定范围内。

2、随时注意，并检查各压力表度数及各出温度是否在规定范围内。⑴、排气压力：一级：0.18-0.22MPa二级：0.8MPa ⑵、排气温度：一级：≤160℃ 二级：≤190℃ ⑶、润滑油压力：≥0.1MPa ⑷、冷却水排水温度：≤40℃ ⑸、机身内润滑油温度≤70℃

3、定时进行冷凝油水的排放，中间冷却器每小时排放一次，储气罐每8小时排放一次。

4、注意倾听机器的声音是否正常检查进气阀盖是否过热。

5、检查电控柜各仪表读数是否正常。

五、出现下列情况应立即停车、并马上将放空阀打开

1、压缩机的排气温度或润滑油温超过规定值，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效油压突然下降到0.1MPa以下。

2、压缩机严重漏气或汽缸，冷却器漏水。

3、冷却水突然中断（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水重新进入灼然的汽缸。需要汽缸自行冷却后，再供水开车）。

4、排气压力表突然升高，安全阀失灵。

5、电机滑环，电刷发生不正常响声。

6、压缩机或电机发生不正常响声。

7、电流表读数突然增大。

主提升胶带输送机安全操作规程 一，开车前的检查、准备工作

1、检查各部件齐全完好；连接件、紧固件齐全紧固。

2、检查驱动滚筒、卸载滚、导向滚筒、托辊及回空带上无积煤或其他杂物。

3、检查减速器、液力调速器油位正常。

4、检查机尾拉紧小车及支撑小车完好、正常。其轨道上无积煤、杂物。

5、检查高、低压控制柜及操作台各仪表、指示灯指示正常。高压电压偏移在+7﹪、－5﹪，之间并无缺相；电流数、速度表、跑偏/拉线对位表显示“D”位；勺杆低位指示灯；电机温度开关置于“巡检”位置。

6、检查工作均达到以上要求后，才可进行开车。

7、开车控制方式有“就地”和“手动”两种，当“就地”控制正常时，必须用“就地”控制方式开车，严禁使用“手动”控制；当“就地”控制中出现故障时，才可以用“手动”控制方式进行开车。

二、启动

接到开车信号通知后，司机必须用电话、信号等或泄漏通讯手机告诉系统上各工作人员，当各工作人员回答可以开车时，司机方可以进行开车。

1、启动冷却水泵，将转换开关置于“就地”位置按下启动按钮，设备将按“信号”器声，松闸，电极起，润滑油泵起、勺杆自动由低位拉至高位的程序控制启动运引。同时操作台相应指示灯依次点亮。

2、“手动”控制开关

启动冷却水泵，将转换开关置于“手动”位置，〈同时松闸〉启动主电机，启动润滑油泵，拉勺杆高位灯亮。此时设备便启动运行，操作台相应指示灯点亮。

三、运行中的注意检查事项

1、随时检查高、低控制柜，操作台各仪表，指示灯显示是否正常，并随时通过机尾监控电视观察机尾有无异物卡阻现象。

2、随时检查，倾听电极、减速器、逆止器、液力调速器、冷却水泵、润滑泵站，各电动滚筒及电控设备的程度，声音是否正常，并有无异味。

3、检查各部测量仪表应符合以下要求

（1）电极电流在59A以下，电压偏移+7%、-5%。

（2）电机定子温度在14℃以下，电机轴承温度在75℃以下。（3）减速器、离合器油温应在90℃以下。

（4）冷却水泵的压力不低于0.2MPa。过滤器前后压力均不低于0.1MPa。

四、停车

1、正常停车：在正常情况下，接到停车信号通知后所采用的停车方式。（1）“就地”控制时，按下停止按钮、设备要按程序延时8分钟左右自动停车。然后停止冷却水泵、将转换开关至于“闭锁”位置。

（2）“手动”控制时，将勺杆推出勺杆低位灯亮。停主电机、停润滑油泵，将转换开关至于“闭锁”位置（同时抱闸）、停冷却水泵。

2、故障停车

在设备或系统出现故障时所采用的停车方法为：先停止装载给煤机。然后将勺杆由高位推至地位、皮带处于低速运行。最后按下主电机停止按钮，主机停车。当出现下列情况之一时应采用故障停车：

（1）井底给煤机溜煤筒的卡堵、但不危及胶带安全时。（2）、因选煤楼停机、开口煤仓快满，但未涌住卸煤滚筒时。（3）皮带跑编 有异物卡在皮带上造的磨带但未出现撕带时。

3、紧急停车

在设备及系统出现异常紧急的情况时，所采用的停车方法：按下急停按钮或拉沿线急停开关，按主机紧急停车，当出现下列情况之一时，必须采用紧急停车。

（1）井底皮带变煤处或其他部位有铁器或矸石等异物卡在胶带上并造成撕带或有撕带的可能时。

（2）卸载煤仓满且已涌出卸载滚筒时。

（3）设备或部件出现冒烟、发火或有明显的异常时。（4）接到其他紧急停车通知时。

（5）当系统出现危机及人身安全的情况时。变电工所操作规程

一、总则

1、变电所正常停送电操作必须按工作票要求执行。

2、操作高低压电器设备，必须佩戴安全防护用具和绝缘用具。

3、停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。

4、严禁带负荷操作隔离开关（刀闸）及变压器分接转换开关。

5、事故情况下，值班人员可以先按照紧急拉闸顺序进行停电操作，并迅速向调度室及队领导汇报。

6、电器设备停电检修时，先验电，后放电，挂警示牌。

7、严禁带电检查感电器设备。

8、高压送电、停电操作顺序：先送总柜后送分柜，停电顺序与送电顺序相反；高低压停送电顺序为，先送高压，后送低压，停电顺序相反。

9、高压柜停内送电操作程序：先断开油断路器，后分隔离，送电程序与停电程序相反；低压配电屏停送电操作程序：停电先分离空气开关，后分刀闸，送电时先合刀闸，再合空气开关。

一、高压停电操程序：

1、根据停电操作工作票指令，搬动相应高压柜控制开关电动分闸开关手柄，使断路器分闸同时悬挂“警戒牌”。

2、用钥匙打开手车室门，将手车摇到试验位置。

3、如果需要在馈室内进行检修维护工作，在第二条操作后，应将接地开关置于合闸位置，即可进行检修维护工作，检修维护工作后，将接地开关置于分闸位置，根据设备检修人员持有的工作票填发的送电时间执行送电操作。

二、高压送电操作程序：

1、根据工作票或矿调度室送电命令取下“戒牌警”根据接地转换开关是否在分闸位置，然后将手车推至运行位置，将钥匙插入控制开关锁孔，搬动控制开关手柄，使断路器合闸，此时值班人员应观察各仪表指示是否正确，否则表明送电不成功。

2、仪表室下方氖灯发光时表明线路端带电，操作人员不得闭合接地开关，若氖灯熄灭，接地开关合闸时，应取下操作手柄，使开关锁定在合闸位置，确保安全。

三、手车入柜操作顺序：

1、脚踩踏板提起连锁杆打开活门插入蜗杆摇把，返时针方向转动，使手车左右两侧臂出于水平向前位置。

2、手力推动手车入柜，直至推不动为止。

3、顺时针方向摇动手把，拨动手车前进，直至听到琐杆落入柜底定位板定位孔响声为止，此时手车出于柜内试验位置即隔离插头合闸位置。

4、插上二次插头。

绿色食品茄子生产操作规程 篇5

1.1 产地环境条件和土壤条件

产地环境条件符合NY/T391绿色食品产地环境质量标准。前茬为非茄科蔬菜, 地势平坦、排灌方便、土壤耕层深厚、土壤结构适宜、理化性状良好, 以粉砂壤土、壤土及轻粘土为宜。

1.2 品种选择

茄子喜温不耐寒, 可以春季露地栽培。选择高产、优质、抗病一代杂种。露地栽培宜选择中晚熟、叶量多、长势强一代杂种黑茄王。要求种子纯度98%以上, 发芽率在95%以上, 发芽势在90%以上, 且无病、无菌和其他杂质。

1.3 育苗

育苗场所采用冷棚作为育苗场所。

浸种催芽:用55~60℃温水浸种, 浸种时要先倒水, 后放种子, 并不断搅拌, 当水温降到30℃后再静置20~24h, 反复搓洗, 搓去种子表面的粘液。将捞出的种子稍晾后, 放入消毒纱布内, 外面再用湿纱布包好, 放在30~35℃条件下催芽。催芽过程中, 每天淘洗1~2次, 每6~8h翻动一次。种子萌动后降温至25~30℃, 并进行16h、30℃, 8h、20℃变温处理, 当70%种子露白时即可播种。

播种:宜选择晴天上午进行。将出小芽的种子一粒播在装入营养土的营养钵 (10cm×10cm) 中后, 覆土1~1.3cm的过筛细土, 喷水后支拱覆膜。每亩约需种子50g。

播后管理:幼苗拱土后, 要保温保湿。拉开缝隙放风降温, 随着幼苗的生长, 逐渐加大通风面积, 直至撤除。如苗期水分不足, 呈现萎蔫症状, 可及时喷水, 不可大灌。茄子育苗从播种到定植约需70d左右。当幼苗具7~8片叶时定植。

1.4 定植

肥料的选择和使用应符合NY/T394的要求。定植前要深翻土壤, 使其疏松, 同时每亩㎡施入腐熟有机肥5000㎏, 过磷酸钙30㎏, 硫酸钾复合肥 (N:P2O5:K2O=12:18:15) 20kg, 有机肥60%撒施, 40%沟施。采用高畦, 畦高10㎝, 宽80㎝, 用幅宽90㎝地膜覆盖。选晴天上午进行, 在畦上交叉打孔坐水双行定植, 每667m2栽培2000株。

1.5 田间管理

定植至门茄“瞪眼”管理:定植后浇定植水, 水量宜小, 7~8d后浇缓苗水。门茄“瞪眼”至拉秧管理:

门茄“瞪眼”, 对茄开花, 结束蹲苗, 追肥浇水, 每667m2施尿素10kg。门茄收获后, 再结合浇水重点追肥, 每667m2追施尿素10㎏, 待地表干湿适宜时, 进行培土。四门斗果实膨大时, 还要再追施一次氮肥和钾肥, 每667m2追施尿素10㎏。门茄之下各叶腋的潜伏芽极易萌发成侧枝, 应及时去掉。门茄收获后, 还要将下部老叶打去, 封垄后要不断地把病、老、黄叶摘除, 深埋或销毁。

2 绿色食品茄子主要病虫害防治

病虫害防治原则是以防为主、综合防治, 优先采用农业防治、物理防治、生物防治, 配合科学合理地使用化学防治, 达到生产安全、优质的绿色食品—茄子的目的。不使用国家明令禁止的高毒、高残留、高生物富集性、高三致 (致畸、致癌、致突变) 农药及其混配农药。农药施用严格执行NY/T393绿色食品农药使用准则。

2.1 茄子主要病害有黄萎病、褐纹病、早疫病

茄子黄萎病防治: (1) 选用抗病品种。 (2) 注意轮作, 茄子最忌重茬, 一般要求4~5年内不重茬, 当然也不宜与其他茄科蔬菜重茬。 (3) 发现病株立即拔除, 深埋或销毁。

茄子褐纹病防治: (1) 选用抗病品种, 实行三年以上轮作。 (2) 温汤浸种, 种子在55℃温水中浸15min, 移入常温水中继续浸种。 (3) 发病初期喷洒75%百菌清可湿性粉剂每亩制剂80~90g或35%碱式硫酸铜胶悬剂每667m2制剂120g。

茄子早疫病防治: (1) 实行三年以上轮作。 (2) 用55℃温水浸种15min, 然后移入常温水继续浸种。 (3) 发病初期喷洒50%异菌脲可湿性粉剂每667m2制剂50~60g。

2.2 绿色食品茄子主要害虫有蚜虫、红蜘蛛、茶黄螨

防治方法: (1) 清除杂草和残株落叶, 消灭虫源。加强栽培管理, 消灭草荒。 (2) 用黄板诱杀有翅蚜。 (3) 用10%吡虫啉每667m2用20g兑水50kg喷雾防治蚜虫。 (4) 喷洒20%复方浏阳霉素1000倍液或3%除虫菊素微囊悬浮剂800~1500倍液防治蚜虫。 (5) 喷洒25%灭螨猛可湿性粉剂1000倍液防治红蜘蛛和茶黄螨。

3 适时采收

设施平菇无公害生产操作技术 篇6

1 平菇基本栽培条件

1.1 产地环境

产地应选择地势良好、土质肥沃、原材料丰富、灌排方便、空气清新, 场地周边环境清洁、无生产及生活废弃物, 产地区域范围明确, 无对农业生产活动和产地造成潜在危害的污染源, 以及远离畜禽圈舍、化工厂、煤矿、污水沟、公路干线等的地区。

1.2 菇棚

菇棚大小以棚内栽培面积20 m2为宜, 门和窗的设置都要合理, 且要有一定的保温、保湿和通风透光性能。棚顶和棚壁都要求有一定的厚度, 棚室内壁最好用石灰粉刷。为保证棚室有良好的透气性, 地面最好采用自然土面, 在其表面洒上石灰、石粉即可, 这样有利于菇棚清洁和消毒 (若用水泥抹光, 则保湿度不好) 。为了充分利用菇棚内的空间, 可在菇棚内设置床架进行栽培。床架南北排列, 四周不要靠住棚壁, 床架之间留有50~60 cm宽的走道, 上下层床面相距50 cm, 下层离地面20 cm, 床面宽为60 cm, 这样便于平菇的采摘与管理。

1.3 培养料

一般选用棉籽壳、稻草、玉米芯、玉米秸秆、豆秆粉等原料来配制栽培平菇的培养料。如要改善酸碱度, 提高碳氮比而获得高产、优质的栽培效果, 还需要添加适量的麸皮、米糠、石灰和石膏等辅料。

2 平菇生产技术管理

2.1 栽培期的确定

山西省长治市昼夜温差大, 湿度中等, 要选择适合当地的品种并确定合适的栽培期。在秋、冬两季 (8月下旬—9月上旬) 栽培, 一般要选择低温类型的品种, 主要品种为冬平533、1103;春季 (2月下旬—3月上旬) 栽培, 应选耐高温、抗病虫型品种, 主要品种为680、丰收125。

2.2 环境消毒

对菇棚消毒可撒施25 kg/m2生石灰粉。菇棚在使用前要消毒, 棚外的杂草和垃圾等要彻底清理干净, 之后还要地毯式喷洒600倍多菌灵溶液或者直接用生石灰水泼洒地面来消毒。用作培养料的棉籽壳、麦麸皮、石灰、磷肥、石膏、食盐等原辅料也要进行充分清洁、消毒。调配培养料时, 棉籽壳先用石灰水浸透, 当含水量为60%、p H值为7.5-8.0时捞出, 堆制发酵1~2 d, 再加入其他辅料搅拌均匀。

2.3 栽培袋的选用

选用厚0.04 mm, 长45 cm, 宽25 cm的聚丙烯塑料专用筒装料。

2.4 培养料的配制

2.4.1 配方

配方1:玉米芯60%, 棉籽壳20%, 麸皮15%, 石灰2%, 石膏1%。将石灰溶于适量的水中, 均匀地淋在玉米芯和棉籽壳上, 边淋水、边踏踩、边翻拌, 直到其含水适量、均匀为止。

配方2:玉米芯80%, 玉米面5%, 麸皮12%, 石灰2%, 石膏1%。将各种原辅料混合在一起, 加水翻拌均匀, 直至含水适量为止。

2.4.2 拌料

将各种原料按一定的比例备好以后, 要根据它们的特性按顺序加入并均匀搅拌。先将易溶于水的辅料溶入水中, 最后将该溶液拌入先前备好的料中, 然后将这些料水搅拌均匀。拌料时加入质量分数0.1%~0.2%多菌灵和0.1%敌敌畏, 以便灭杀原料中的部分杂菌及害虫。

2.5 装袋

用厚度为0.04 mm, 规格为25 cm×45 cm的塑料袋装满培养料。培养料要尽可能地装满、装实, 装后扎紧袋口, 用手托住料袋中间部分, 以菌袋不变形为适宜。

2.6 高温灭菌

把装好培养料的菌袋码到高温灭菌锅中, 菌袋在高温灭菌锅内排成“井”字形, 一般常压灭菌12h或高温灭菌6h。

2.7 接种与培养

接种操作要严格执行《无菌操作技术规程》。接种室、培养室操作前应该进行一次全面的清理消毒, 料袋、接种用品在菌种移入后再次消毒。

装好培养料的菌袋在高温灭菌后的2~3 d进行接种, 此时要求温度低于28℃, 接种后先将菌棒移入培养室养菌, 在此阶段要定期检查是否有杂菌感染。若料袋中出现绿色的杂菌则为绿霉菌, 呈黄色的杂菌为黄曲霉菌, 呈红色的杂菌为链孢霉菌。一旦发现有杂菌感染, 要及时取出菌棒, 并将其移至远离菇棚处进行单独处理。将检查合格的健康菌棒直接搬运到已经消过毒的菇棚内。

3 发菌期管理

接种7 d左右为菌丝体生长发育阶段, 在此阶段主要是调温、保湿并防治杂菌污染。平菇发菌期间, 应尽量避免光照, 尤其不允许强光直射。

3.1 调节温度

菌丝生长适宜温度为25℃, 如果春季 (2月下旬) 温度较低时发菌, 阴雨天气应在棚内燃炉火升温。晴天要揭去草帘, 让棚内温度自然升高, 但要注意不能让光线直接照射到菌袋。夏季温度较高时可在菇棚上方吊一层黑色遮阳网来遮挡强光, 以确保棚内温度适宜。

3.2 控制湿度

棚内的湿度对发菌影响很大, 要做到适当控制。春季气温较低, 棚内比较干燥, 这个时候要以提高棚内湿度为主。一般情况下, 应将空气湿度稳定在60%左右。夏季或初秋季节发菌, 如遇连续长时间阴雨天而使空气湿度很高时, 要在棚内放置些生石灰, 以起到吸水降湿的作用。并且要在天气晴好时及时通风换气, 以此来降低棚内CO2浓度。

3.3 合理通风

因为菌丝在其生长期间只需要少量的氧气, 所以少许通风就可以满足其需要, 但要注意棚内外的温度变化, 两者温差过大时, 要注意具体的通风时间。春季温度较低, 通风时间要尽量安排在中午, 而夏季高温发菌时则在晚上通风最好。长治地区早晚温差大, 特别要注意菇棚内温差。

3.4 病虫害预防

在发菌期间, 隔5 d左右喷洒一次百病去无踪或赛百09溶液, 以防止杂菌病害的发生。当发现菌袋被污染, 就要将其立即移出菇棚进行单独处理。特别是在春季, 要经常喷洒菊酯类药物来驱杀害虫。

4 出菇期管理

4.1 温差刺激来提早出菇

为更好地保证出菇量, 应适度加大温差来刺激出菇。平菇的特点是变温结实, 加大温差能够促进子实体分化, 有利于出菇。早晚气温较低, 要增加通风次数, 使棚内的温度降低, 把温差控制在6℃~10℃, 可以刺激出菇。秋冬季节, 白天要注意增加棚内温度, 同时也要注意保持温度, 夜间可以加强通风降温。当棚内温度达到28℃以上时, 可以通过增加通风次数或喷水降温等方法, 加大温差, 刺激出菇。

4.2 水分管理

为达到保湿目的, 棚内要常常喷水, 让棚内的空气相对湿度保持在85%~90%。当出现菇蕾以后, 也要进行喷水。喷水时, 要注意不可直接喷到菇蕾上, 而是要喷到四周, 包括地面。菇蕾分化出菌盖和菌柄后, 要少喷水、细喷水、勤喷水, 而且要喷雾状水, 用于补充其需水量, 便于子实体的生长。采收一二茬菇后, 菌袋中的水分会不足, 要及时补充水分。

4.3 通风换气

通风换气应在保湿的基础上进行。温度较低时以保湿为主, 并保持出菇场地空气新鲜。低温季节每天至少通风1次, 每次不少于30 min, 在中午喷水后进行通风最好;高温季节, 每天通风七八次, 每次大约20~30 min。在早晚通风换气最好, 当空气湿度过高时切记不要通风;夏季温度最高时则应24 h通风, 通风换气时要避免让风直接吹到菇体上, 菇体边缘会因为失水过多而向外翻出。

4.4 光照管理

平菇菌丝体生长一般不需要光, 光会抑制菌丝的生长, 但足够的散射光却有利于子实体的形成。散射光可诱导子实体的原基分化, 有助于子实体的正常发育, 足够的散射光可以促进早出菇、多出菇;黑暗不利于出菇;光照不足也会少出菇, 而且畸形菇的数量会增多。以菇棚内“七分阴、三分阳”为适宜光照。

4.5 再出菇管理

到平菇出菇后期, 培养料中养分消耗殆尽, 此时及时追施肥料, 能提高平菇产量, 改善其品质。第一、二茬菇过后, 要注意补充水分及养分, 方法是: (1) 将出过菇的菌棒两侧料面完全清理干净, 脱去塑料袋, 分成两节, 并排竖放在沟畦内; (2) 用养分充足的土壤填充菌棒之间的空隙, 土层要覆盖菌棒表面约0.5~1.0 cm; (3) 向畦内浇水, 使菌棒吸收充足的水分, 但不要让菌棒出现上浮的现象; (4) 在出菇适宜的条件下, 约7 d左右就可现菇蕾, 那时再按照出菇的技术要求进行管理。

5 病虫害防治

菌种室内采用30 W紫外线灯照射消毒杀菌。棚内的进出口、通风口都要安装纱窗、门, 以防止飞进害虫。平时要保持棚内的环境清洁卫生, 并撒上生石灰粉进行消毒。

6 平菇采收及采后管理

6.1 采收期管理

当菌盖的颜色变浅, 下凹的部分出现白色草状物, 菌盖边缘开始向上卷起, 孢子尚未大量散发时, 这时的平菇就达到了七八成熟, 在适宜的条件下就可以开始采收了。采收完第1茬成菇以后, 如果料袋内水分不足, 可去除掉菌棒两端的老菌丝和残留的菇蕾, 用补水针进行补水, 使料面保持湿润, 同时按照菌丝培养期的技术要求进行管理, 一般7 d左右即可出现第2茬菇蕾。

6.2 生产档案的建立和记录

在无公害生产过程中, 应建立生产技术档案, 并记录产地环境、生产技术、病虫害防治、消毒和采收等相关内容。

6.3 产品质量检测

生产操作管理 篇7

1 安全标准化和操作标准

1.1 安全标准化

安全标准化是指通过建立安全生产责任制, 制定安全管理制度和操作规程, 排查治理隐患和监控重大危险源, 建立预防机制, 规范生产行为, 使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求, 不断加强企业安全生产规范化建设。安全标准化充分体现出了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针以及“以人为本”的发展理念, 可以有效提高企业的安全生产水平, 推动企业的特种设备安全, 促进企业生产和经济持续健康发展。

1.2 操作标准

操作标准属于安全标准化的一个组成部分, 主要是针对具体的操作岗位, 制定确切的操作规范, 以保证操作人员可以在规定的时间和成本限制下, 完成规定质量的产品。为了提高操作标准的说服力, 向操作人员传授准确的作业内容, 可以在文字叙述的基础上, 辅以表格、图形等多种媒体表达形式, 也可以将一个标准通过不同的形式进行表达。通过操作标准, 可以对操作人员的行为进行管理和规范, 杜绝违章操作, 保证生产的顺利进行, 保证产品的质量, 确保操作人员的人身安全。

2 操作标准在特种设备安全标准化中的作用

操作标准对于生产安全的作用是十分巨大的, 直接关系着操作人员的人身安全。根据国家质检总局发布的《质量监督检验检疫情况通报》显示, 2012年, 我国各种特种设备事故共228起, 死亡292人, 受伤354人, 直接经济损失3512.5万元, 其中锅炉事故24起, 电梯事故36起, 起重机械事故37起, 其后果均较为严重。经调查, 事故原因主要是特种设备安全意识不强、管理制度不落实和违章作业等, 纠其事故原因人的因素是主要的。因此, 在特种设备安全生产标准化中建立科学完善的操作标准, 对操作进行指导, 对操作人员的行为进行规定和限制, 是十分重要的。

3 操作标准应用中存在的问题

3.1 操作标准缺失

由于特种设备操作的危险性和特殊性, 需要对操作人员进行相应的技能培训和考核, 合格后才能从事相应的操作作业。但是, 由于特种设备的发展速度快, 种类多, 数量庞大, 造成了管理难点和操作标准跟不上, 甚至缺乏相应的管理规范和操作标准。一些规模较大的企业和单位, 或者技术水平较高的部门, 可以根据特种设备的操作要点, 制定出相应的操作标准或者作业指导书, 为操作人员提供参考, 从而有效减少操作失误, 避免事故的发生。

3.2 企业认识不足。

部分大型企业的管理人员认为既然企业的管理水平已经得到国际质量体系的认证, 那么操作标准就理所当然的可以满足企业需求, 符合特种设备的操作规定。而实际上, 操作标准是管理标准与技术标准的结合, 从属于技术标准的范畴, 也是管理标准的延伸, 与管理和技术密切关联。

3.3 员工重视不够。

许多员工对于操作标准的认识存在偏差, 认为操作标准只是对操作作业的指导和对工作的考评和度量, 没有认识到操作标准对于人身和财产安全的保护作用。因此, 在实际作业中, 对操作标准不够重视, 出现应付现象和违规操作等现象, 种下了巨大的安全隐患。在日积月累之下, 安全事故的发生也成为了必然。

4 加强操作标准在特种设备安全标准化中应用的措施

4.1 建立健全特种设备操作标准

特种设备可以分为八大类, 又可以细分为更多类型, 如果由国家制定统一的特种设备操作标准, 是十分困难的。因此, 各行业和特种设备使用企业要根据行业性质和企业自身运行的实际情况, 结合特种设备的特点, 建立健全属于自身的企业操作标准, 解决操作标准缺乏的问题。同时, 企业管理人员要将操作标准纳入管理体系, 实现技术与管理的统一, 安全与生产的统一。

4.2 加大宣传, 强化认识

要加大对企业安全生产责任制的监督和管理, 对企业负责人的安全责任进行着重强调, 强化企业管理人员对于特种设备操作标准的认识, 增强其责任心。同时, 企业领导还要重视和支持安全标准化的实施, 可以通过基础建设、基层管理及基本功训练, 建立特种设备各岗位的安全职责与操作标准, 对员工的安全操作行为进行规范, 实现特种设备安全运行, 确保企业的安全生产。

4.3 对员工进行操作标准培训

可以针对特种设备的操作技巧以及操作中容易忽视的环节, 对操作人员进行安全培训, 提升员工的安全意识和安全操作习惯, 同时, 可以制定相应的激励机制, 对员工的行为进行规范和限制, 逐渐减少乃至杜绝违规操作行为, 保护员工的人身安全。

5 结语

特种设备安全操作关系到企业安全生产和经济发展, 是一项长期的工作, 要长抓不懈。特种设备操作具有相当的危险性, 极易引发安全事故。因此, 要在特种设备使用中引入操作标准, 限制员工的操作行为;加强对操作人员的技能培训和安全教育, 从制度上、组织上、人员上、管理中建立适合本企业操作标准和管理运用体系, 杜绝违规操作, 保证员工的人身安全, 促进企业生产经营的安全和稳定。

参考文献

[1]林霖.操作标准在特种设备安全标准化中的重要作用[J].特种设备安全技术, 2009, (2) :59-60

涪陵无公害早熟梨生产操作规程 篇8

基地周围5公里以内无污染源;果园大气、土壤、水质条件均应符合无公害食品产地生态环境质量标准——NY5101无公害食品的条件。

(一) 园地以选择土层厚度1m以上, 地下水位1.5m以下、PH5.6~7.2的砂壤土最为适宜。建园前必须深翻改土, 增施土杂肥和作物秸杆, 以熟化培肥土壤。

(二) 定植前需进行深翻改土, 挖深、宽各1m的条带, 挖土时将表土与底土分开, 每公顷施优质土杂肥75000kg, 多元素复合肥750kg, 并放入部分表土在穴内混匀后踏实。

(三) 苗木选择与处理。苗木主根上有3~5条长度20cm以上的侧根, 嫁接部位愈合牢固平整, 嫁接口以上5cm处的直径0.8~1.0cm, 苗木高度80cm以上, 无病虫害。

(四) 栽植。主栽品种应选择品质优良且经当地试种成功的品种, 授粉品种也必须选择相应的良好组合, 栽植时间可选择11月下旬梨树落叶后到第二年2月萌动前, 在这段时期内, 越早越好。栽植方式采用南北行向, 长方形排列, 宽行密株, 株距1.2m, 行距3.5m。定植时授粉品种与主栽品种要交错栽。授粉品种与主栽品种的比例以3:1或4:1为宜。苗木栽好后, 要有专人浇定根水。

二、肥水管理

(一) 土壤管理。进行深翻扩穴, 时期以秋季为好, 方法是开半圆形沟或半面开直沟, 宽度80cm, 深50~60cm, 表土、底土分开放, 将表土混合有机肥或秸秆后施入中下部, 底土覆在上层。

(二) 施肥。肥料种类以腐熟有机肥料为主, 混入适量的氮、磷、钾肥和生物菌肥, 如过磷酸钙、氮磷钾三元素复合肥等。

基肥施入时间为秋季采果后至翌年发芽前。结合深翻土壤, 在树冠外缘挖深、宽各30~40cm的条状或放射状沟, 每年在行间、株间轮换挖沟施入。成年大树按每结1kg果施入腐熟优质有机肥1~2kg, 盛果期梨园每666.7m2施3000kg以上, 幼树每666.7m2施2000~3000kg。

土壤追肥一般一年3次, 萌芽前15d以氮肥为主, 花后至花芽分化前施多元复合肥, 果实膨大期施磷肥和钾肥。

叶面施肥在整个生长季节均可使用, 全年4~5次, 一般生长前期2次, 以氮肥为主, 后期2~3次, 以磷、钾肥为主。

三、整形修剪

(一) 整形方法。采用“Y”字形树形, 整形方法有两种:

方法一:苗木栽植后在50~60厘米处定干。

方法二:苗木栽植后, 在基部土壤上立一支柱, 在苗干50cm左右高处, 将苗木按树形要求拉向行间, 作为第一主枝, 并进行适当的短截。

在进行“Y”字形树形整形时, 要注意以下事项:1、定干高度要适宜。2、注意主枝的开张角度和延伸方向, 主枝开张角度在60°左右时, 能保持主枝前后生长势的平衡。

(二) 修剪时期。梨树宜进行冬剪和夏剪。冬季修剪是从落叶后到翌年春季萌芽前的修剪。夏季修剪是从春季萌芽后到落叶前整个生长季节内的修剪。

(三) 修剪方法。对当年生枝根据其发展空间适当短截, 刺激壮芽萌发, 促发旺枝, 促进结果。

对多年生枝短截 (回缩) 减少母枝总生长量, 促进后部枝条生长和潜伏芽萌发。对结果枝组及时回缩, 可以防止结果部位外移。此外还应疏除徒长枝和过密枝。

四、花果管理

(一) 放蜂或人工授粉。花期在梨园放蜜蜂, 让蜂传播花粉, 使梨花充分授粉, 提高坐果率。在铃铛花期, 用混合梨花粉进行人工授粉。

(二) 疏花、疏果。疏花于花序分离至初花期进行, 每隔20cm留一个花序, 每个花序保留2~3朵边花。疏果于花朵开放后30d内完成, 按叶果比30~35:1进行疏果, 每个花序留1个果, 疏除小果、畸形果、病虫果、伤残果, 保留个大、果形好的下垂边果。

(三) 套袋。套袋时间为谢花后20天左右, 采用优质梨果专用双层纸袋, 可以提高果实外观品质, 防治病虫危害和减少农药污染。

五、主要病虫害的防治

梨树病虫害的防治要实行以农业和物理防治为基础, 生物防治为核心, 按照病虫害的发生规律和经济阈值, 科学使用化学防治技术, 有效控制病虫危害。

(一) 农业防治。采取剪除病虫枝、清除枯枝落叶、刮除树干翘裂皮、翻树盘、地面覆盖秸秆、科学施肥等措施抑制病虫害发生。

(二) 物理防治。根据害虫生物学特性, 采取糖醋液、树干缠草绳和黑光灯等方法诱杀害虫。

(三) 生物防治。人工释放赤眼蜂, 助迁和保护瓢虫、草蛉、捕食螨等天敌, 土壤施用白僵菌防治桃小食心虫, 利用昆虫性外激素诱杀或干扰成虫交配。

(四) 化学防治。根据防治对象的生物学特性和危害特点, 选用高效低毒、低残留、安全的农药, 尽量减少施药数量和次数, 严格遵守施药到采收的间隔时间。

1、病害防治:早熟梨的主要病害有梨黑星病、梨锈病、梨轮纹病。梨黑星病主要危害梨叶片和果实, 受害部位形成黑色星芒状斑点。冬季, 彻底清扫梨园, 掩埋或焚烧枯枝落叶和病果, 以消灭病菌来源。多施有机肥, 提高树势, 增强抗病能力。选用甲基硫菌灵、世高、代森锰锌等进行防治。梨锈病主要危害叶片和果实, 病菌在桧柏类植物上越冬。因此, 梨园内和周围5公里禁止种植桧柏类植物, 使病菌无法越冬。可于花前、花后在梨树上各喷一次1:2:200倍量式波尔多液进行预防, 也可使用粉锈宁1200~1500倍进行防治。

2、害虫防治:主要害虫有梨木虱、梨害螨、梨二叉蚜、梨小食心虫、黄粉蚜、茶翅蝽、介壳虫。梨木虱主要危害梨树嫩芽和幼叶。休眠期, 刮除枝干上的老翘皮, 彻底清扫果园杂草和落叶, 消灭越冬成虫。萌芽前喷一次3~5波美度石硫合剂。其它季节可使用2%阿维菌素2000~3000倍等进行防治。梨小食心虫以幼虫危害梨果实。发芽前, 刮除树干上的老翘皮, 消灭越冬虫体。成虫发生期用性诱剂和黑光灯或糖醋液诱杀成虫。幼果期, 果实套袋, 防止成虫向果实上产卵。发现虫果及时摘除, 拣拾落果带出园外集中处理。

六、采收

采收前应对梨果实进行农药残留检测, 确保梨品质符合无公害食品质量要求。果实颜色变化、果实肉质变化呈现本品种特性时即可采收。在采收时应选择晴朗天气, 在早晨露水已干、气温不高时进行。采收的方法宜用手工小心采摘, 轻采轻放, 及时剪取果柄, 以防扎伤果实。

七、分级与包装

药品生产中的隔离操作技术 篇9

新版GMP专家讨论版的第4章用整个章节来描述“隔离操作技术”, 并且强调:“高污染风险的操作宜在隔离器中完成。”可见国家药品监管部门对该技术的倡导和重视, 也体现出了国家对高风险的无菌药品生产硬件体系的标准在提高。最近本人一直在关注隔离操作技术, 下面将对隔离操作技术的了解做一总结, 与大家共同探讨。

1 目前无菌产品的分装操作环境

目前无菌产品的分装操作环境采用的形式归纳如下: (1) 传统A级无菌室, 等效Class100 (ISO5标准) ; (2) Open-RABS, 开式RABS隔离系统; (3) ClosedRABS, 闭式RABS隔离系统; (4) Isolator隔离器系统。

第一种是传统的A级无菌工作室, 其设计简单, 投资较少。缺点是工作人员对A级环境影响大, 和灌装产品之间容易发生交叉污染, 威胁药品的生产质量。

现代高风险无菌产品的灌装工序正逐渐采用隔离操作技术, RABS系统和Isolator隔离器方式的区别在于隔离的方式和隔离程度。其中:RABS的结构是相对开放的。即使是封闭的c-RABS和Isolator系统, 其封闭也是相对的, 因为还有物料传递问题存在。密闭式隔离系统连接附有传递设施, 对于物料进入、废料移除, 灌装胶管、滤膜的进入等, 都要有特殊形式的无菌传递接口, 以保证传递操作过程的无菌化。开放式系统虽然有开口, 但是采用了合理的结构形式, 使系统内部环境与周边环境相隔离。

2 隔离操作技术中的RABS系统

2.1 RABS系统的含义

RABS (Restricted Access Barrier System) 的含义为:限制通道的屏障系统。

RABS系统又分为开放式和封闭式两种, 即Open-RABS和Closed-RABS, 简为:“oRABS”和“cRABS”。封闭式RABS连接有附属设备进行物料转移, 开放式系统有开口, 但被设计成相对正压的方式使系统内部环境与周边环境相隔离。RABS系统也可分为主动式 (Active) 和被动式 (Passive) 两种。

2.2 FDA对RABS的定义

FDA对RABS的定义:“A physical partition that affords aseptic processing area (ISO5) protection by partially separating it from the surrounding area.”即:一个物理的隔断, 将无菌工艺区 (ISO5) 与周围的环境部分隔离开, 以提供无菌工艺区域的保护。

因此可理解, RABS系统的功能就是将人员与无菌环境隔离, 限制人员接触无菌物品;减少了无菌环境的人员干扰;尽量减少在操作过程中人员产生的潜在污染风险。

2.3 RABS的应用范围

RABS的特点: (1) 确保产品无菌操作过程。 (2) c RABS系统可以做到保护环境和操作者免受药品污染的风险。 (3) 工作区域内保持良好的洁净级别A级。 (4) 保持工作区域空气的压力和气流组织。

RABS系统用于无菌产品的生产, 用来避免潜在的污染风险。与传统的非隔离器无菌操作间相比, 隔离系统所营造出的环境在一些侧重点上是不同的。虽然隔离系统在形式上没有绝对的密封, 但一个设计良好的隔离单元可以达到很高的完整性。隔离系统是一个依靠系统工程完成的密封, 隔离系统上的任何一个元件的泄露都能够破坏其完整性。特别应该注意手套、半身衣、衔接处的完整性, 应当通过全面的预防维护程序进行关注和记录。

3 传统的高污染风险产品的操作设施和RABS系统的结构

3.1 传统的高污染风险产品的操作设施

传统的高污染风险产品的操作设施采用Class100 (ISO5) , A级无菌室, 分装室的传统做法如图1所示。传统的A级无菌室人员和灌装设备互相交叉。按照新版GMP专家讨论稿的要求, 无菌操作环境的净化级别应该设置为A/B。

传统做法的无菌分装室缺陷: (1) 人员可以在背景环境下任意进入生产环境, 人员在A、B级间可以任意活动, 存在着交叉污染; (2) 人员对生产过程的干预又是直接的, 每一个操作过程中产生的错误都有可能导致产品的污染; (3) 人员因为呼吸等散发到无菌室内的污染物直接威胁到产品质量, 给生产过程带来不确定因素; (4) 灌装过程中的药品因为空气传递等因素, 也会影响到操作工人的身体健康。

3.2 RABS系统

3.2.1 开式RABS系统

主动式RABS (图2) 和被动式RABS系统 (图3) 将操作人员与药品的生产区域进行了隔离, 无菌室人员和灌装设备之间的交叉问题得以解决。无菌操作环境的净化级别为A级, 依靠工作区域正压保证局部环境。因为这两种隔离方式属于开放式oRABS, 背景环境级别不应该降得太低, 背景区域的净化级别应该保持C级以上。

这两种形式的隔离系统比较简单, 投资小。因为排风使用了房间的回风系统, 灌装过程中药品危害操作工人的身体健康问题没能解决。

3.2.2 闭式RABS系统

cRABS系统 (图4) 是全封闭的隔离系统, 和开放式RABS系统相比, 空气净化系统独立了, 增强了污染防控的功能, 解决了药品对空调系统的污染和对操作人员的潜在危害问题。

3.2.3 RABS系统的总结

(1) 与常规的A/B的洁净室相比, 起到了明显的“隔离”作用。处在背景区域内的操作人员无法正常进入A级生产区域;使用隔离手套进行操作 (如图5所示) , 操作人员的呼吸等人体产生的污染风险被隔离, 污染药品的可能性大大降低。

(2) 投资较少。相对于隔离器, 其方案简单, 设计容易, 设备投入成本较少。

(3) 应该注意设备的密封完好性, 注意手套、半身衣及衔接处的完整性。

(4) cRABS的清洁过程是使用注射用水或混合惰性介质的注射用水冲洗, 使用过的水直接流入机器的底部, 由排水管排掉。然后再由同一个清洗喷头, 用压缩空气吹干清洗后的机器表面。

(5) 产品接触表面诸如系统内的给料器和上胶塞设备可以事先安装, 并且可以使用与系统净化相同工艺的杀菌剂进行处理。系统也允许这些配件使用远程灭菌, 然后转移进RABS, 进行无菌安装, 等待操作使用。这就会出现一个明显的不易避免的微生物污染风险。

(6) RABS系统的选材与制造要求:与其他无菌设备的设计一样, 选用的材料要求耐用性、容易清洁并且容易去除污染。RABS接触产品的表面应采用不锈钢。透明部件可以采用钢化玻璃制造, 密封橡胶元件可以使用硅胶和氟橡胶制造。

4 Isolator隔离器

4.1 FDA对于隔离器的定义

FDA对隔离器的定义:“A decontaminated unit, supplied with Class 100 (ISO5) or higher air quality, that provides uncompromised, continuous isolation of its interior from the external environment. (e.g.Surrounding cleaning room air and personnel) ”即:一个使用百级 (ISO5) 或更高洁净等级清洁空气, 无妥协的、连续的将内部和外部环境隔开的隔绝污染的装置 (如周围的洁净室空气和人员) 。

4.2 隔离器系统及其功能

4.2.1 隔离器系统

图6为隔离器系统示意图。隔离器内部的空气质量为A级, 周围的背景环境空气质量最低为D级。本身具有温度和湿度调节系统, 拥有自己的压力调节装置, 可以根据不同产品在各个隔离室工作间形成不同的工作气压作生产保护。隔离器系统应用如图7。

4.2.2 隔离器系统功能

隔离器严格的将产品和生产人员隔离开来。隔离器是密闭的, 但并不是与外部环境完全没有气体交换。当隔离器与外部环境有直接相通的接口时, 应有持续的正压来维持隔离器内部的无菌条件。隔离器可以是全封闭的, 也可以通过能截留微生物的过滤器向隔离器内部提供经过滤的空气, 同时隔离器能反复灭菌。当隔离器舱门关闭时, 只能由已灭菌的传递接口或特殊设计的快速传递门 (RTP) 来实现隔离器内外物品的传递。隔离器舱门打开时, 物品通过指定的进料门放入隔离器内。物品通过无菌传递进入隔离器, 整个传递过程中可保持隔离器内部空间和外部环境完全隔离。操作人员通过隔离的手套、半身衣, 甚至是全身衣对舱内物品、仪器进行操作。手套、半身衣、全身衣或手套组件均是隔离器舱体的一部分, 它们由柔性材料制作。

相对于RABS隔离系统, 隔离器的要求是更为严格的, 这个系统具有以下的功能、特点: (1) 可以连续监控及调整空气压力、温度和湿度; (2) 可以执行灭菌、消毒程序; (3) 背景环境净级别降低了, 厂房投资降低, 空调系统运行成本下降; (4) 人员更衣简化了, 对于操作人员的保护较好。

4.3 隔离器的物料传递

隔离器从设备结构上严格将生产人员与产品生产过程隔离起来, 我们不禁会有疑问:生产过程中的物料是怎样做到无菌传递的?在所有类型的无菌工艺中, 消除人工干预生产过程是首要任务。隔离器要求没有直接或开放的人员干预发生, 这是理想的方式。

物料的传递是挑战隔离器完整性的过程。由隔离器功能性示意图 (图8) 可知, 隔离器存在连续传递和间歇传递的需求。连续传递针对的物品是连续成品输出和主要包材连续进入, 系统设计有持续的正压来维持隔离器内部的无菌条件;间歇传递的物品可以是少量包材或是辅助用品, 由特殊设计的传递仓和快速传递接口 (RTP) 来完成的。

RTP (快速传递接口, Rapid Transfer Ports) 是隔离器系统广泛使用的一种接口, 胶塞和铝盖等物品可以经快速传递接口 (RTP) 进料或出料。快速传递接口 (RTP) 容器如图9所示。

RTP工作原理:快速传递接口及传递门RTP可以在非受控环境中实现两个隔离器之间或隔离器和另一个容器之间的无菌连接以及物品的无菌传递。RTP上未经灭菌的表面通过互锁环或法兰互相叠合, 并通过密封圈封闭, 从而防止微生物进入隔离器内。传递物品时仍需遵循无菌操作要求, 传递的物品及操作手套均不能触碰到RTP的密封圈。快速传递接口 (RTP) 原理如图10所示。

RTP应用:快速传递接口应用较多, 如灌装设施经快速传递接口 (RTP) 连接系统 (图11) 和废弃物传递袋 (图12) 。

4.4 隔离器的清洁和VHP灭菌

隔离器清洁过程一般是使用喷枪, 用注射用水或是与惰性介质混合的注射用水冲洗隔离器内壁, 冲洗水由设备下部收集排走。然后使用同一个喷头, 用洁净的压缩空气吹扫设备的内表面。

接着到了去除生物污染的灭菌阶段。隔离器通常使用化学灭菌方法去除生物负荷, 隔离器的蒸汽灭菌设施可以对不可拆的接触药品的设施进行灭菌。隔离器灭菌常用的化学灭菌剂有过氧乙酸、二氧化氯、臭氧和过氧化氢。国际上目前流行使用过氧化氢蒸汽灭菌 (VHP) 。

不同灭菌剂对暴露条件与工艺控制有不同的要求。过氧化氢蒸汽灭菌时, 室内及舱内温湿度控制非常关键。灭菌结束后, 需除去隔离器内的灭菌剂, 可以通过隔离器通风来实现, 通风可采用新风替换方式 (即通过排气口直接向大气排气) 或闭环方式 (即灭菌剂通过灭菌设备去除或分解) 。

5 几种隔离操作系统的性能比较

传统无菌室和隔离系统的比较如表1, 几种隔离系统的区别如表2。

6 结语

国际上隔离操作技术是20世纪80年代中叶开始投入实际使用。近些年来, 因为科学技术的进步, 制药理念的更新, 隔离操作技术得到了快速发展。截止到2008年, 据ISPE统计, 全世界已有391套隔离系统应用于制药工业。其中, 据国际制药工程师协会ISPE统计数据体现, 截止到2008年的统计, 在统计到的391套隔离器中, 亚洲仅拥有59套隔离装置, 远低于欧美发达地区。这个数据让我们制药人警醒, 我们缺少的不仅是硬件和技术, 更是先进的理念。欧美发达国家GMP监管的意识, 是怀疑任何人为干预的无菌工艺系统, 无菌工艺技术将继续朝着完全排除所有的操作人员干预的方向发展, 即使是使用隔离手套等设施进行操作。