锅炉部件焊接

锅炉部件焊接（精选三篇）

锅炉部件焊接 篇1

1. 贵公司生产的主要产品有 ()

A汽车发动机及零件B.车身C.变速器总成D.离合器及其零件

E.车轮及零件F.悬架减振器G.驱动桥总成H.转向系统及其零件

I.车身附件、零件J.制动器及其零件K.其他汽车零部件___________________

2. 您此次参加展会的主要目的是 ()

A.采购B.参观C.调研

3. 贵公司今年有哪些采购计划 ()

A.切割设备B.焊接设备C.焊材D.焊接辅机具E.原辅材料等

4. 贵公司在采购设备时主要关注设备的哪些方面 ()

A.品牌B.功能C.价格D.运行/维护费用E.设备自动化程度

F.设备稳定性G.售后服务H.其他

5. 请列出几家此次展会您感兴趣的展商。

国内:______________________、______________________、______________________

国外:______________________、______________________、______________________

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防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施 篇2

1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。

2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。3防止超压超温。

3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。

3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。

3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。

3.7加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点长时间运行。

3.8大型煤粉锅炉受热面使用的材料应合格，材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温测点、高温受热面壁温测点，应加强对烟温偏差和受热面壁温的监视和调整。4防止设备大面积腐蚀。

4.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-2008)、《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)、《化学监督导则》(DL/T246-2006)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2003)、《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)、《火力发电厂凝汽器管选材导则》(DL/T712-2000)、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)等有关规定，加强化学监督工作。

4.2凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。

4.3精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱，阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉水pH值大幅降低。

4.4应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。

4.5加强循环冷却水系统的监督和管理，严格按照动态模拟试验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀结垢和泄漏。当凝结器管材发生泄漏造成凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。4.6当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)中的4.3条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》(DL/T805.4-2004)中的10条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)中的9条处理，严格执行“三级处理”原则。4.7按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)进行机组停用保护，防止锅炉、汽轮机、凝汽器（包括空冷岛）等热力设备发生停用腐蚀。

4.8加强凝汽器的运行管理与维护工作。安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。

4.9加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特性，采取有针对性的措施。锅炉采用主燃区过量空气系数低于1．O的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛监视和大小修时对锅炉水冷壁管壁高温腐蚀趋势的检查工作。

4.10锅炉水冷壁结垢量超标时应及时进行化学清洗，对于超临界直流锅炉必须严格控制汽水品质，防止水冷壁运行中垢的快速沉积。5防止炉外管爆破

5.1加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。

5.2按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。5.3定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。

5.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

5.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。运行时间达到100000h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。5.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。

5.7定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变 形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。5.8在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

5.9机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。

5.10锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。5.11焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。

5.12锅炉投入使用前必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入使用。6防止锅炉四管爆漏。

6.1建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，制订和落实防磨防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。

6.2在有条件的情况下，应采用泄漏监测装置。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。

6.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

6.4加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处理。

6.5锅炉发生四管爆漏后，必须尽快停炉。在对锅炉运行数据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情况等信息作全面记录后方可进行割管和检修。应对发生爆口的管道进行宏观分析、金相组织分析和力学性能试验，并对结垢和腐蚀产物进行化学成分分析，根据分析结果采取相应措施。

6.6运行时间接近设计寿命或发生频繁泄漏的锅炉过热器、再热器、省煤器，应对受热面管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更换。

6.7达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。7奥氏体不锈钢小管的监督

7.1奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应交大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。

7.2对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发现应及时换管。

锅炉部件焊接 篇3

1 设备到货验收及设备保管存放注意事宜

1.1 设备到货与验收

a.设备到达现场后, 用户、安装单位、监理单位及供货方代表应对到货件数与装车单进行逐一核实。b.对所发现的包装损坏和设备缺损情况, 应明确责任, 作好记录。c.未交验设备不得使用, 如擅自使用发生破损或缺件, 供货方不负责任。d.装箱件。严格按照装箱清单进行逐件清点, 特别合金部件或不锈钢部件。e.外购件。对于外购厂家直发工地的产品, 必须按发货清单清点数量、产品质量和软件资料 (合格证、说明书) 等。

1.2 设备的保管与存放

a.设备到达现场后, 用户应按“电力建设火电设备维护保管规程”及相关标准要求保管存放。b.应在室内 (或半露天) 存放的设备如:点火器、油枪、各类阀门 (注:要竖直摆放) 、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件、吹灰设备、取样器、所有控制设备及电器仪表元器件等。对于库房内存放的吹灰器喷管、油枪点火器等设备, 不允许叠放, 否则变形后将不能使用。测量仪表箱等电器仪表类决不能压在下面。c.锅炉构架 (梁、柱、支撑) 应放在经过校正的支架上, 防止产生永久变形。大板梁和主要承重梁应按工作状态存放, 其下面支垫间距不应大于6m, 梁上不得堆放其他重物。构架应按层次划区域存放, 以便于安装过程中提取使用。d.锅筒、受压元件及各类集箱上管接头的管盖, 必须完好。防止异物及雨水进入, 筒体及管接头不得接触地面, 以避免碰伤及腐蚀。e.管屏的存放支撑应平整, 支撑间距不能过大, 需要叠压堆放时, 上、下管屏之间需应用枕木隔开, 且上、下枕木应对齐, 管屏叠压堆放高度不超过1.5m。f.刚性梁在运输及存放时, 注意不能受外力产生永久性变形。g.各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放, 带有销钉的管屏也不能叠压堆放, 且销钉应朝上放置, 避免把销钉碰掉。

2 钢结构安装注意事宜

2.1 锅炉构架吊装安装前, 应根据图纸和DL/T 5047-95对锅炉基础和垫铁进行验收, 合格后方可进行吊装。

2.2 柱和梁安装时, 安装单位应根据自己的吊装能力和习惯决定构架的组合和吊装工艺。

某些妨碍其他部件吊装的杆件 (梁、水平支撑和垂直支撑等) 可以缓装, 但必须保证构架的强度和稳定。

2.3 所有吊杆必须在地面按图纸和供货合同附件所列锅炉产品技术

标准进行检查 (吊杆试装) , 不符合标准要求的吊杆经修复后方可用来安装。

2.4 锅炉钢架组合时, 不允许以组合好的钢架作为下步组合的组合架。

2.5 为减少起吊次数和空中安装工作量, 建议水平拉条部分在地面组装。

锅炉大件吊装时要注意结构的稳定, 必要时可以对临时就位的杆件进行临时加固措施。

2.6 顶板梁地面组装结束后起吊前, 必须按照图纸仔细核实 (几何尺寸、焊接位置等) 。

2.7 锅炉大件吊装完毕后方可进行锅炉基础的二次灌浆, 二次灌浆前

应将基础未盘钢筋全部热盘于柱底板上, 清理表面油污、焊渣等杂物, 再按DL/T5047-95的2.4“锅炉构架安装和二次灌浆”的有关规定进行二次灌浆。

3 受压部件安装注意事项

3.1 锅筒是锅炉的主要受压部件, 也是锅炉中单件最大部件, 锅筒的

倒运和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节, 施工单位必须制定严格的倒运和吊装方案, 特别应注意在倒运和起吊过程中, 不得碰坏管接头, 采用钢丝绳兜挂时, 不允许兜挂在管接头上。

3.2 锅筒应在构架全部主要杆件安装结束, 并经专职检查人员检查验收合格后吊装。

3.3 锅筒在吊装前, 首先应在地面进行检验和消缺, 校核锅筒的纵向中

心线和横向中心线, 修磨支座, 使其与锅筒外壁接触面积>80%, 最大的局部不贴合连续长度≯150mm (间隙≯2mm) 。

3.4 锅炉整体水压前, 按锅筒内部设备图检查内部设备的质量, 特别是密封焊缝的质量, 并保证筒内无杂质。

3.5 受热面的地面组合要备有稳固的组合架, 组合架的支点节距不能过大, 防止对接焊口产生折口超差。

3.6 水冷壁 (屏) 、包墙管、过热器、省煤器组装前, 要根据相关标准进行逐根吹管、通球检查等。

3.7 膜式壁管屏地面组装时, 管屏要保证整体尺寸符合图纸要求。

管屏因制造误差或安装误差导致管子对口困难时, 允许延长切割鳍片进行对口 (待对口焊接结束后再焊封) 。管屏鳍片间的安装焊接一定要气密性焊封, 并将焊接鳍片向火面焊缝打磨平滑 (此项工作非常重要, 将直接影响锅炉安全、经济运行) 。

3.8 膜式壁管屏吊装时一定要有可靠的加固装置, 防止管屏因局部应力释放而变形。

管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点, 以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。

3.9 集箱组装前应按图纸进行严格检查, 看是否与图纸相符、用压缩空气对管接头逐根进行吹扫, 清除混入内部的土块、泥砂及杂物等。

3.1 0 合金钢部件, 在组装前必须进行100%光谱检查。焊接后, 要对合金钢焊缝进行100%光谱检查。

4 其它部件安装注意事宜

4.1 预热器及连通箱

a.设备在组装前要对其外观质量、几何尺寸进行检查, 用煤油进行渗油检验, 渗漏处要补焊。b.由于预热器管箱为卧式布置, 连通箱与其相焊接, 因此, 要求管箱的管板间组装焊缝一定要气密性焊封。另外, 连通箱部件虽然不是承压部件且结构并不复杂, 但因为现场组装量大, 焊缝繁多, 所以, 施焊时不能因不是承压部件而掉以轻心。c.为保证预热器安装后的整体尺寸及连通箱的安装顺利, 可以于地面组装成两大块 (按层组装) , 但组装平台必须平整才能保证组装后的平齐。另外, 也可以吊装后再组装, 建议以后者办法为好。

4.2 非金属膨胀节

a.非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件, 它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行, 因此也是安装过程中的一个重要环节。b.入、出口烟道都连接有非金属膨胀节, 烟道上与非金属膨胀节相连接的钢板, 必须与非金属膨胀节安装调整好之后, 才能与入、出口烟道本体焊接, 这一点在安装顺序上要注意。c.非金属膨胀节安装时的拼接缝, 必须搭接 (最外层要涂固体胶予以密封) 。非金属膨胀节具体安装顺序和安装质量要求, 要遵照厂家说明书进行。d.安装时特别注意不要将非金属膨胀节的外蒙皮割伤、割坏, 必要时可以对外蒙皮进行临时保护。

4.3 管道、阀门及吹灰器