煤矿企业节能降耗措施

煤矿企业节能降耗措施（精选九篇）

煤矿企业节能降耗措施 篇1

一、矿井的配电和供电系统要合理安排

电力是煤矿的重要工作能源, 节约用电是节能降耗的首要措施。为了能够将日常用电的需求以及达到节电的目的有效满足, 就要在电能的管理上不断的加强, 完善节电的系统, 使其不断的合理化、科学化。最佳的措施就是要从矿井的配电和供电系统着手。

1、在矿井的播土地区和主要的地区建立35/10kv和

110/35/10kv的变电所, 低损耗为标准的产品, 是任何的变电所使用的变压器要必须采纳的, 以此运用方式来将电能的损耗减少。

2、在变电所中, 都要安装静电的电容补偿设备, 安装之后可以

将功率的因数提高, 同时还可以达到无用功损耗作用的降低。配电系统的领域中, 布局要非常合理的安排, 矿井内部的变电所在安装的时候, 要接近其负荷的中心, 用这样的方式来降低由于线路的长度而导致的电能损耗。

3、为使线路的压降和损耗可以有效降低, 地表的配电电线在截

面积上应该适当的加大, 使其在节能的范围内让电流密度通过。矿井的照明装置使用中, 都要使用节能的产品, 在公共的地区, 照明的装置要安装光感的设备, 智能的调节用电可以使用在亮度不够的情况下, 达到节电的效果。

二、要仔细挑选煤矿使用的设备

在煤矿中, 一些大型的设备在耗电量上, 将近占用总电量的3/1, 那么支出的方面就会占有很大的比例, 所以, 合理并且科学的选型和使用, 是作为节能降耗的有效措施。在煤矿工作的流程中, 设备的首要选择就是技术, 技术的正确选择可以保证系统的高效性和可靠性, 在一定程度上, 还会符合一些实际的工作要求。一般的情况下, 设备在选择上会通过几种方式进行节能降耗:

1、要经过很多方案的挑选, 才能够让矿井内部保持空气的流

通, BDK-829型对旋风机是播土地区经常使用的, BDK-8-25型对旋风机是河西地区经常使用的, 叶片的角度在很大程度上可以做到无级的调节, 在使用方面极其方便, 电能的损耗与标准的数值比较是有所降低的, 电能的损耗一般在0.362-0.425kwh/Mm LPa。

2、在施工的过程中, 为了能够和矿下的施工人员保持联系, 在

矿井的入口处, 要按照国家的相关标准进行建立, 然后用平石门穿到上煤组之后, 沿着路向上设置。从理论的角度来探究, 则要两台皮带机进行组合的运输, 并且要经过实际的工作和相关的计算来总结得出, 也可以使用一条出井。在这样的情况下, 要规定制造的厂家, 在矿井的边缘必须增加一组收缩装置和导轮, 从而达到安全的出井, 完善的设计可以让系统变得简单化, 科学的将能量损耗降低。

三、关于场地建筑的节能措施

通过合理的计算, 在社会的总能量消耗中, 建筑物的能量损耗占取了20%, 在我国农村逐渐步入城市化的进程中, 数据一直在增加。对于矿井建筑的地区, 实施节能降耗, 成为了提高经济效益和提高能源使用率的最重要措施。

四、要以节能环保为前提建立给水排水系统

煤矿中的排水和给水系统, 要经过实际的工程项目特点来设置水压, 那么分质水压是供水措施的最佳使用条件。在防火灌浆的施工流程中, 要使用的水流应该是压强较高的, 如果再设置一个单独的加压泵, 可以使得矿井内部的水泵质量有一定的保证。水泵的吸水管是通过压强的基本原理来工作的, 一方面将具有阻力的底阀去掉了, 另一方面也保证了供水的稳定性。矿井水在处理之后, 可以全部的流入消防的撒水池中。日常使用的水, 可以通过可调节泵开展整体的供水, 这样的方式, 可以把降低能源损耗的有效措施在日常的生活中体现, 充分的节省了使用的成本。

我国丰富的煤矿能源, 想要可持续化的快速发展, 就要将所有的煤矿企业都灌输其节能降耗的措施。在煤矿企业的节能降耗阶段, 一方面要运用合理、先进的工程技术和措施, 另一方面还要把精力放在设备的配电方面, 要建立科学性质的配电系统, 以及使用先进的设备。此外, 为实现节能降耗的目的, 一定要对于企业内部的管理模式进行加强, 让技术的更新技术能够提高, 在各个的环节中都要将节能降耗的宗旨落实到各处, 充分说明要禁止资源的浪费, 对于排除的沙石和水等要进行再次利用。只要将节能损耗的措施全面发展, 才能将煤矿企业的成本提升。

摘要：煤矿是耗能的最主要因素, 节能降耗可以将煤矿企业的经济效益有效提高, 可以将国家提出的创建环境友好型、资源节约型的社会实现其最大化。本文就煤矿企业节能降耗的措施为核心, 探究了供配电系统的环保、设备和场地建筑等等方面的节能降耗措施。

关键词：煤矿企业,节能降耗,措施

参考文献

[1]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导2012 (17) [1]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导2012 (17)

[2]游普元.煤矿企业节能降耗措施[J].价值工程2011 (2) [2]游普元.煤矿企业节能降耗措施[J].价值工程2011 (2)

煤矿供配电系统节能降耗措施论文 篇2

关键词：煤矿机电设备；供电系统；节能降耗；管理措施

受在建设时期技术水平和综合投资资金的限制，如今随着煤矿企业规模和能力的进一步扩大，导致现煤矿供电系统的负荷能力不断增加。煤矿供电系统供电电压低、电压等级多、经济供电半径超出合理范围等问题，需要采取适当的节能技术措施、降低现有供电系统的实际负荷等方式去解决。而提高煤矿供电系统的电能质量的可靠性，降低单位采煤能耗率，也成为提高煤矿企业经济效益的必做之事。

1煤矿供电系统线损类型

1.1技术线损

技术线损是指线路或设备在传输和分配过程中，由于线路或设备的阻抗以及线路或设备的功耗而引起的功率损耗或空载损耗。采用先进的节能技术措施和设备，提高供电系统的供电效率，可以降低煤矿供电系统的功率损耗。

1.2管理线损

管理线损是指煤矿供电系统管理中的差错、误操作、漏报、统计误差等原因造成的电力损耗，尤其是在电力计量数据的统计管理的过程中。对于这一问题，可以采取措施改进煤矿供电系统的管理、减少和完善电能计量管理系统等措施，避免或是减少电力损耗，达到提高煤矿企业经济效益的目的。

煤矿排水系统的节能优化措施 篇3

关键词：煤矿；排水系统；节能优化；措施

中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-193-2

0 引言

面对资源紧缺和环境破坏的严峻问题，节能成为全球都关注的问题，也成为各领域变革的主要方向。我国煤矿行业是人们生活和生产的重要构成部分，受各方面影响，这种不可再生资源在短时间内还不能被完全代替，所以煤矿产业需要改革，排水系统作为煤矿的重要组成部分，运行时间长，所以运用技术手段推动其节能优化是当前煤矿行业应该重点研究的课题。研究煤矿排水系统节能减排需要先明确其重要意义和目前存在的问题。

1 煤矿排水系统有重要的意义

虽然我国幅员辽阔，矿产丰富，但是面对人口众多的国情，各种资源消费的数量非常庞大，尤其是在改革开放后，我国的经济不断发展，对能源的需求越来越多，尤其是煤炭资源，但是煤矿发展中安全问题频发，尤其是矿下积水、渗水导致的问题，不仅造成资源浪费，而且还会引起人员伤亡，针对这一方面的问题，排水系统至关重要，煤矿排水系统可以将矿井下的水传送到矿井上，一些没有受到污染的水资源可以直接引到河流中，合理规划排水系统，可以提高工作效率，避免发生安全事故，对煤矿安全生产有重要的意义[1]。

2 当前我国煤矿排水系统存在不节能的现象

2.1 排水的设备落后，工作效率低

现阶段我国大部分煤矿采用的排水设备都比较落后，与西方发达国家相比有很大的差距。第一，落后的设备工作效率低，而且老化现象严重，只能达到50%；第二，新型的排水设备技术水平提高，虽然保证了设备先进性有，工作效率也显著提升，但是效率也只能达到72%；第三，一些排水设备比较先进，但是排水泵相对落后，这就存在矛盾，在运行的时候效率低，而且造成浪费；第四，排水系统中排水管道缺少治理和维修，内部污垢积层后，导致水流过的时候受到阻碍，从而速度变慢；第五，排水系统的储水容器储水量非常小，再加上设备老化现象，导致排水泵要一直运转，造成电资源浪费，而且设备磨损严重[2]。

2.2 煤矿排水系统运行的时间安排不合理

生产行业用电费用高于居民用电费用，而且生产企业的电费是根据时间段安排的，集中生产的时间费用高，相对不集中的时间，如夜晚、中午休息时间等，费用较低。但是当前我国煤矿排水系统没有考虑这个问题，在使用排水设备的时候，只要有水就开启设备，不考虑电费的问题，而且有些时候积水量不至于开启设备，那么最后电费就会很高，造成浪费。

2.3 缺少管理

一方面，煤矿开采工作缺少管理，出现乱开采的现象，而且在挖掘之前没有认真做好规划，尤其是地下水的走向和岩石的厚度，那么在开采的时候，就容易破坏地下岩石，导致地下水渗漏，这样的情况下就要启动排水系统，浪费资源；另一方面，运行排水系统的时候缺少管理，只考虑各个环节是否运转，缺少维修和保养工作，这就容易使一些微小的隐患变成大问题，造成事故，而且还会缩短设备的使用寿命[3]。

3 关于煤矿排水系统节能优化措施的合理思考

3.1 提高排水系统设备的先进性

3.1.1 使用先进的排水泵，保证节约

十三五计划中提出要促进排水泵节能高效，所以煤矿排水系统节能优化的第一个关键点就是使用先进的排水泵，现阶段常用的排水泵是单吸附多级别的离心水泵，这种排水泵性能低，而且功率大，会造成电资源的浪费，所以要选用自动吸附多级别的离心水泵，通过减少保持平衡的装置，故障发生概率大大降低，那么效率就会比传统的高出5%到15%之间。

3.1.2 提高排水系统的先进性

除了选用节能高效的排水泵，还要针对排水系统整体来考虑。提高计算机信息水平，保证各环节运算的速度和准确性，根据系统运算，得出排水泵最佳的效率值，这个值要既节能又高效，这个数值根据排水系统管线排水量的效率和排水泵抽水功率的比得到，根据严密的运算得到这个数值在0.86的时候是最佳的选择，所以就要将这个比值控制在这个范围内，上下浮动不差过0.1。

3.1.3 根据实际情况选择合适的电机

在做好上面两点工作的时候，还要结合实际情况选用合适的电机。选择的电机要能保证实现排水泵的效率，其自身的效率不能超出太多，也不能过低，所以要合理研究，必要的时候可以定制，煤矿管理人员不能只考虑更换设备的时候要投入资金，而要从长运的角度出发，电机符合标准后，还要根据积水量调节运行的速度，这就需要做好自动化系统，实现系统自动调节[4]。

3.2 制定完备的制度并且加强管理

在保证排水系统设备节能的同时，不能忽视管理工作，加强管理工作要有制度保障，所以煤矿部门要根据国家的相关政策，为各项工作提供制度保障，而对于管理工作来说，要明确负责人的职责。

3.2.1 煤矿开采工作过程中加强管理

做好地质检测工作，掌握地下岩石的厚度变化和地下水的走向，根据相关的数据，提高施工人员的专业能力和综合素质，避免在开采的时候过度触碰导致的地下水渗漏，而且还要提高员工的风险意识，做好实战演练。

3.2.2 做好排水系统各环节的管理工作

首先，合理规划排水系统运行时间，避免在电费最高的阶段使用，这也要根据具体情况，如出现危险事故则要全力排险。

其次，在排水系统设备运行的过程中，规范操作人员的专业能力，保证操作的规范性，而且要定期组织清理管道中的沉积物和杂质。

最后，在日常的管理工作中，各个环节都要落实维修管理工作，及时发现设备故障、老化问题，而且要定期测试功率和功能，出现耗能变大后要及时更换。这里需要强调一点，维修管理还包括日常保养，根据不同设备的特性和使用率，规划保养的时间，如电机磨损要更换零件、加润滑油等，而且要注意维修后的评价工作，制定完备的评价标准，做好工作记录，并且定期总结，减少维修的费用和投入。

3.3 合理规划排水系统的管线

选用直径比较粗的抽水管线，但是要符合上文中提到的排水泵效率的要求，保证各环节有序进行，而且对于安装的高度和管线的长度、位置都要认真考虑，根据测算，在排水泵附近安装一小段的管线，这样可以保证水利用自身的管线排出矿井[5]。不仅如此，要选用符合绿色建材要求的管线，保证管线的使用寿命，而且管线废弃后不对自然产生不良影响，保证原料的可降解性能。

4 结论

总之，实现煤矿排水系统节能环保是我国可持续发展战略的基本要求，国家和煤矿企业要重视起来。除了文中提到的内容外，煤矿企业还要提高自身整体的信息化水平，将排水系统节能经验运用到其他工作环节，实现自身绿色发展。

参 考 文 献

[1] 寇彦飞，杨洁明，寇子明.基于安全节能的矿井自动化排水控制系统设计[J].煤炭工程，2016，48（45301）：31-34.

[2] 苗立永，杨磊，赵林东.井工煤矿节能评估指标体系构建的探讨与研究[J].煤炭工程，2015，47（44606）：146-148.

[3] 车永军，王成真，杜利宏.煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用[J].煤矿开采，2013，18（11405）：28-31，37.

[4] 汤庆勇.基于组态监控和PLC技术构建下的煤矿排水系统设计刍议[J].电子世界，2014（44709）：113-114.

煤矿企业节能措施浅谈 篇4

经济发展与资源环境矛盾日趋尖锐、温室气体引起全球气候变暖等现状, 使国家把节能减排作为一项既重要又紧迫的任务来抓, 它既是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。“十一个五年规划”对国内生产总值能耗降低指标提出明确要求, 作为煤矿企业, 应推出一系列节能措施确保节能减排目标的实现。

1 煤炭企业节能现状和问题

近年, 国家出台了一系列鼓励政策和法律法规来推动企业节能环保工作走向正规化、科学化。煤炭企业也采取了一系列措施来做好此项工作。但由于历史原因, 煤炭企业综合能耗、单位产值能耗和单位工序能耗与国外先进水平相比还存在很大差距, 下面主要从技术源头探讨企业可采取的一些节能措施。

2 煤矿企业节能措施

2.1 开拓开采节能措施

2.1.1 矿井工业场地位置选择

矿井工业场地考虑选择埋藏相对较浅区域, 煤炭、辅助运输不存在折返线路, 交通运输便利。

2.1.2 井田开拓部署与巷道布置

井田开拓部署与巷道布置时充分考虑节能、减排因素:a) 井筒位置选择在煤层埋藏相对较浅区域, 可有效降低煤炭提升高度, 从而减少主提升及辅助提升设备能源消耗。井田开拓部署要合理, 井下开拓巷道可以兼作准备巷道, 与工作面直接相连, 井下主、辅运输系统简单, 运输环节少, 这样才能降低主、辅运输系统设备的能源消耗;b) 优化巷道布置, 选择合理的施工方法和支护方式。岩石巷道可以采用光爆锚喷, 一定程度上降低掘进能源消耗。

2.1.3 采煤方法与采掘设备

采煤方法确定及采掘设备选型时均充分考虑节能因素:a) 井下采区、回采工作面、综掘工作面数量配置要合理;b) 综采工作面选用高效节能的采煤机, 采煤机装机功率根据能耗法计算确定, 避免功率浪费, 同时配备合理的工作面转载运输设备;c) 煤巷综掘工作面要根据能耗法选择功率合理、技术先进、效率高、节能效果明显的掘进机。

2.2 矿井主要机电设备节能措施

2.2.1 主副井提升设备

主、副井提升设备作为矿井的重要组成, 合理选择至关重要, 一定要经过多方案技术经济比较, 确定合适的提升方式和设备, 全自动化交—直—交变频传动系统, 控制精度高、调速性能好、系统效率高、节能效果明显。

2.2.2 矿井通风设备

矿井通风机为矿井主要设备, 功率较大, 需昼夜连续运转, 所消耗的电能在矿井电耗中占较大比重。为降低能源消耗, 在设计阶段应考虑以下方面:a) 在通风机选型时, 考虑初期投资外, 风机的年电费也是非常重要的考虑因素;b) 所选风机叶片角度要可以任意调节, 能够很好地适应矿井通风风量、负压在不同时期的变化, 使通风机工况尽量靠近矿井通风实际需要的风量、负压;c) 采用变频调速, 使风机各个通风时期均运行在高效率区内, 达到降低电耗的目的。

2.2.3 矿井排水设备

排水设备设计要从以下几方面入手, 以提高矿井排水系统效率, 降低排水电耗:a) 合理选择水泵工况点, 实现经济运行;b) 选用无缝钢管作排水管, 降低排水管路阻力损失, 降低能耗;c) 采取无底阀排水, 减小吸水阻力, 可提高吸水高度, 提高排水效率;d) 尽可能在夜间排水, 有效利用电力峰谷特性, 降低运行费用。

2.2.4 空气压缩设备

根据矿井的需风量选择合理的空压机, 空压机比功率要满足《煤炭工业节能减排工作意见》要求。

2.3 供配电系统节能措施

矿井电源要满足《煤矿安全规程》双电源要求, 同时按经济电流密度核算, 选择合适的电源线路导线。在供电线路选择时要考虑导线截面和供电距离对供电线路压降不超过5%的要求。[1]

2.3.1 供电系统运行方式

合理设计矿井供配电系统。根据矿井用电负荷的大小、特点、矿井附近电网结构及地理接线等条件, 合理规划供配电系统, 降低系统损耗, 保证供电质量。

2.3.2 井上下配电系统经济合理运行

合理选择井上、下各变配电所位置, 使之尽量靠近负荷中心, 变配电所位置的选择在安全允许情况下应以供电半径最小为原则, 最大限度减少低压输电损失, 达到节能效果。

2.3.3 电动机变压器合理选择及使用

电机选用效率高、高效区宽的产品。低压配电变压器应采用低损耗节能干式变压器。

2.3.4 调速节能

合理选择电动机启动和调速方式, 如很多矿井采用主、副提升设备、通风机、带式输送机采用变频调速装置, 有利于提高设备功率因数和效率, 减少电能损耗。

2.3.5 高效节能照明

矿井照明器选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的绿色环保产品。户外照明和道路照明采用太阳能灯具, 并使用智能声光控制器, 根据室外光线强弱自动开闭照明灯具, 减少电能损耗。照明灯具采用LED灯, 减少能耗, 延长设备使用寿命。

2.3.6 电能计量及监控信息管理

矿井电能计量除与电力部门约定的计量点之外, 应在各高压出线回路上、电机功率大于100 k W的设备上均设置计量装置, 以便及时、全面掌握各变配电所和设备的电量消耗信息, 实施正确节能方案。

2.3.7 统筹调度用电负荷分时用电

采取合理的调控措施, 通过精确计量, 避峰填谷, 分时用电。调整生产班次, 峰期检修、避峰生产, 大功率用电设备避峰运行, 集中谷期排水, 空气压缩机根据用风需要, 有计划地实施定时、集中供风, 减少开机时间。

2.3.8 综合自动化系统

矿井应建设综合自动化系统, 监控矿井主要设备和生产环节, 提高设备运行效率, 避免不必要的空载运行和低效率运行, 提高节能效果和延长设备使用寿命。

2.4 供热系统节能措施

供热系统的节能可从以下几方面考虑:a) 根据矿井热负荷表的统计值选择合理的供暖设备;b) 锅炉房内的设备选用国家推荐的节能产品, 鼓风机、引风机、循环水泵及补给水泵电机均为变频调速, 可根据供热量变化自行调整, 节约电能;c) 工业场地所有热力管道均采取保温措施, 减少供热管道热损失。

2.5 供水系统节能措施

供水系统设计中认真贯彻国家有关节水技术政策和技术标准, 在给水排水设备及器材选型上尽量采用技术先进、性能优越、高效、节能、新型的产品。

2.6 地面建筑节能措施

矿井地面建筑设计结合当地气候及建筑物功能要求, 对朝向、布局、建筑平面、建筑立面、建筑体型、建筑构造和建筑材料等各方面均采取有利于节能的最佳选择。

3 结语

通过分析煤炭行业节能减排现状, 阐述了煤矿节能减排的技术措施, 并提出几点建议, 但这些只是节能工作的一个方面, 还有大量工作需要企业做。节能减排工作任重道远, 企业只有找准问题, 深化落实, 建立完善的节能制度并严格按照制度执行, 才能确保节能目标顺利实现。

参考文献

煤矿供配电系统节能降耗措施探讨 篇5

随着建设标准化、现代化煤矿的要求的提出,国内煤矿企业的机械化水平也在逐年提高,大功率、高耗电机械设备的增多,导致了电力消耗在整个煤矿生产成本中所占比例逐步扩大,而煤矿生产工艺较复杂,尤其是井下生产环节不仅复杂恶劣,而且受限因素多,导致煤矿的供电系统较为复杂,因此需结合煤矿各生产环节的实际条件和状况,对煤矿供电系统进行优化、并选用节能低耗的供配电设施,达到节能、环保的要求。

2 煤矿的供电系统概述

目前煤矿内通常有10kV、6kV、3.3kV、1.14kV、0.66kV、0.4kV、0.22kV和0.127kV的用电设备,其供配电系统是由不同级别变配电所和配电点以及相应电压配电线路组成。现有煤矿常见的供电方式是在煤矿主要工业场地建总变电所,在煤矿地面辅助生产区、生活区等处根据需要建分变电所,在井下建主变电所和采区变电所,为全矿供电,因此一座煤矿内供配电设施较多,为达到简化供配电系统、提高供电可靠性及安全性、减少供配电系统的电能损耗、提高企业经济效益的目的,需要合理经济的设计供配电系统,合理选择供配电设施。

3煤矿供配电系统节能降耗措施

针对煤矿目前供配电现状,结合多年从事设计及现场工作的经验及体会,笔者认为,可以从以下三个方面采取措施,达到节能降排的目的。

3.1 合理设计供配电系统

(1)根据煤矿周边电源情况,在满足煤矿及电力行业现行规范的要求下合理确定煤矿的供电电压以及电源线路的运行方式,以减少电源线路损耗。

(2)煤矿地面及井下高压配电宜采用10kV电压。在用电负荷、线路的长度、材料、负荷功率因数相同的情况下,10kV电压与6kV电压相比,10kV供电线路的工作电流比6kV供电线路的工作电流低1.67倍,线路电能损耗低2.78倍;所以采用10kV电压供电,有利于节约能源、提高煤矿经济效益及远期安全生产。

(3)为减少线网电能损失,采用10kV电压深入用电负荷较集中的区域,以缩短配电半径,根据地面工业场地布置情况,合理选择变配电点,可以将辅助变电所与大容量设备车间联建,即减少供配电设备用量、减少配电线路长度,减少线损又减少建筑物建设面积。

(4)为二级及以下供电的变电所,高压侧可采用线路变压器组接线,即减少高压开关柜用量,又减少建筑物建设面积。

(5)对于立井开拓或井筒较短的斜井开拓的井下供电,可采用电力电缆由地面主变电所10kV侧直接引至井下主变电所为井下供电;但对于井筒很长的平硐开拓矿井或井下主变电所、采区变电所距离地面主变电所较远的矿井,则其下井电源线路的敷设可以采用高压架空线路送至井下主变电所或采区变电所正上方地面后,改为电力电缆沿着钻眼敷设送至井下主变电所或采区变电所的方式,以便减少输送线路的长度、降低铜耗和电能损失。

(6)基于煤矿供电安全要求的特殊性,变压器容量较大,在为二级及以下负荷配电的变电所或为露天矿露天坑内排水泵供电的变压器设置时,可设置为容量大小不同的两台变压器交替运行,以便于能够根据季节或用电设备的变化合理负担电能的负荷,以达到节省变压器能耗的目的。

3.2 合理选择供配电设备

优先选用节能效果好的设备,采用先进的节能工艺和变配电设备。

(1)引进动态无功补偿技术,采用就地与集中相结合的动态无功补偿方式,在煤矿主变电所10kV侧和各车间变电所低压侧设置集中补偿、在采用交变频启动的大功率用电设备旁设置就地补偿设备,以便降低输送线路或供电变压器的损耗,抑制高次谐波,减少无功电能的损耗,提高功率因数,提高供电系统中的供电质量,减少机电设备供电零部件的维修次数,增加其使用寿命,确保煤矿的安全生产。

(2)变压器是供配电系统中的重要设施,煤矿变压器选择应满足二级及以上能效标准的低损耗变压器,以达到节省能耗的目标。

(3)采用变频设备,对于井上下功率大、负荷变化大的设备,采用变频调速,以达到平稳起动和节能的目的。

(4)建筑物照明灯具均采用高品质、节能型、高显色光源,并配以高品质起辉器和高功率因数的电子镇流器,以节约电能;室外照明选用光电自动控制装置,根据室外光线自动控制照明灯具,灯具以发光效率高的高压钠灯为主,室外照明实现分区分控。井下主要巷道、硐室的照明灯具选用防爆节能荧光灯。

3.3 提高煤矿的现代化的管理手段,采用科学的管理方法

(1)建设基于计算机、通信和网络技术的管理信息系统,将煤矿各生产环节的实时运行状况、设备状态、原材料的库存和消耗、市场状况等信息及时反馈到各相关部门,以便领导迅速做出决策,既减少人力及物力消耗,又便于煤矿的安全生产。

(2)加强电网的调度管理水平,合理安排供电系统的经济调度方式(2台配电变压器或电源线路同时运行或单台(单回)独立运行、不分段运行或单母线分段运行等),从而减少配电变压器及备用电源线路的运行损耗,进而实现煤矿的供电系统能够经济且有效地运行。

(3)对井上各用户电源进线、大型固定电器设备、井下各馈出线及地面50kW以上的电器设备均装设电度计量表,便于用电计量考核,并根据奖罚制度严格管理。

(4)安装电能检测系统,合理进行企业电力调度,加强煤矿的用电管理,做好峰谷分时用电、避峰填谷工作。

(5)加强对变压器等供电设备、元器件的检修、维护和监管,制定定期的检修日志记录存档机制,并且做好随时把变压器等零部件调到最佳状态,以便于实现提高功率、节能降耗的目标。

4结语

企业是经济社会发展的重要推动力,也是低碳经济发展的主要参与者与受益者。矿开采作业中,不可避免电能消耗,因此,大力宣传节能降耗,培养环保意识,采取合理确定供配电系统、合理选择供配电设施、引进先进的无功补偿技术、提高管理水平等措施有利于提高煤矿生产中的节能降耗水平,达到环保、清洁生产的要求,从而实现经济效益与社会责任的双赢。

摘要：煤矿产业机械化水平的逐年提高,虽然给企业带来了长足、稳健的发展前景,同时也增加了供电系统的电能消耗。作为节能环保型社会的参与者,对煤矿产业的供电系统进行分析,探讨其节能、降耗的措施,促进煤矿产业的经济结构调整,有很重要的意义。

关键词：煤矿机电设备,供电系统,节能减耗

参考文献

[1]张峰等.矿山电效节能技术[J].科学技术创业月刊,2011,(8),143-144.

[2]隋寒等.加大技术改造推动节能减排[J].煤炭加工利用,2010,(1):18-20.

煤矿企业节能降耗措施 篇6

关键词：煤矿用刮板输送机,节能消耗,措施分析

为了节约能源消耗、降低能源消耗的标准, 从经济的角度出发考虑, 可以通过经济结构的优化、科学的管理模式、先进的技术设备及资源合理有效的利用等方式, 来减少能源在各个环节中的损失和浪费, 并在获得最大经济利益的同时, 把能源的消耗减少到最低。而作为高产高效综采工作面关键设备的刮板输送机, 在整个采煤系统中都占有重要的地位[1]。

1 煤矿用刮板输送机简介

煤矿用刮板输送机可以和煤机、液压支架、顺槽转载机、破碎机和带式输送机与刮板输送机进行配合使用, 它们的综合使用可以实现在采煤过程中的装煤、运煤等工序。其工作方式如图一:

1-转载机;2-破碎机;3-电控箱;4-液压支架;5-采煤机;6-刮板输送机;7-液压泵站;8-带式输送机机尾自移装置

刮板输送机在综采工作中实现采煤工作面的运输、装载、卸载, 使其达到机械化, 并成为煤炭运输中的关键设备。

2 煤矿用刮板输送机节能降耗分析

刮板输送机的节能降耗涉及使用方和生产方两个方面, 前者可以节省能源, 后者可以节省设备本身的原材料等。作为设备使用单位和能源出产单位, 要分析如何在提高原煤回收率的同时把生产能耗降到最低, 同时使设备的使用寿命有所提高, 并做好产品结构的优化。

第一, 铲板槽帮结构要合理的设计, 这样可以提高原煤回收率。我国煤矿机械制造公司从用户的根本利益出发, 研制出的刮板输送机中部槽帮的高度被合理降低, 放顶煤回收率得到提高。

第二, 在煤矿机械制造过程中, 系统集成化技术得到开发和应用, 在促进了煤矿机械制造业向信息化、集成化方向发展的同时, 也把现代管理技术成果有效地吸收, 并整合利用起来。现在煤矿机械制造业最需要追求的热点就是信息化和集成化[3]。

现代化设计和生产环境下追求的终极目标是产品设计的“零缺陷”。通过利用计算机系统在设计生产过程中对整个产品开发设计过程的控制, 使产品的虚拟模型建立起来, 并利用产品、生产工程、生产控制数据这三种方式对虚拟模型进行详细的描述。在产品设计过程中, 通过对计算机软件的综合利用, 将三维立体模型建立起来, 并使它能够完成干涉性的检验工作。同时通过对数据的分析, 可以将煤矿机电设备在计算机中呈现出来, 通过进行模拟操作, 使其实现虚拟化, 并进行安全检测。这种高科技的运用有利于煤矿机电设备的安全使用, 图二为总设计阶段刮板输送机运行阻力分析。

第三, 为了促进煤矿节能降耗, 要使用变频、TTT等技术。随着各类可控传动装置在煤矿用刮板机上的使用, 以及已经实现的电动机功率平衡和过载保护的刮板输送机的软启动, 不仅可以传动系统避免冲突的产生, 而且使电动机烧毁及断链等情况得到预防。

第四, 要使空载功耗得以降低、生产能耗得以节省, 就要使用TO2材料。由于空载耗能并没有随着工作面的增加而得到有效的控制, 这就导致了电动机功率越来越有增大的趋势, 使运煤功率得不到有效提高。在煤矿机械中, TO2材料作为锻钢材料的替代品, 使空载功耗降低到了25%, 并使圆环链的使用寿命提高到了44%[4]。TO2材料的使用, 不仅使空载功耗得以降低、生产能耗得以节省, 而且促进了使用方经济效益的提高。

第五, 为了提高产品的使用寿命, 高强度的耐磨材料的使用是必不可少的。这就要求从事相关职业的工作人员加强在此方面的研究, 开发出防腐耐磨的新材料, 并通过试验后在全国范围内进行推广和应用。新材料的开发和使用, 不仅有利于产品使用寿命的增长, 而且使企业节约了一部分更新设备的成本, 提高的设备的作业率, 同时改善了企业的内部环境。

3 结语

在当前的能源形势下, 企业为了解决外在的压力和内在的需求, 就必须节能降耗, 它不仅可以使企业能源约束矛盾得到缓解, 而且使企业能源利用效率得到提高, 同时促进企业经济效益的增长, 为企业在市场经济竞争中取得了先机, 有利于企业可持续发展的实现。因此, 工作人员要加强对煤矿用刮板运输机的研究, 注重产品结构的优化, 在提高产煤效率的同时也提高企业的竞争力。

参考文献

[1]蔡仲秋, 朱海龙.谈一次能源消费结构变化对煤炭工业的影响[J].煤炭经济研究, 2010 (6) .

[2]冯济泽, 张梦龙.国有煤炭企业发展的战略性思考[J].煤炭经济研究, 2012 (7) .

[3]鲁幼勤, 等.节能降耗的有效途径之一耐磨材料的合理选用[J].耐磨材料, 2008 (1) .

煤矿企业节能降耗措施 篇7

一、掘进机供电设备的选择问题

煤炭开采时井下使用的设备主要是掘进机电设备, 这些设备的主要特点是线路的铺设比较长, 种类也比较多以及使用的范围也比较宽泛, 再加上运行的时间较长, 对能源的消耗比较大。因此要采取多方面的措施实现掘进机电设备进行全方位的节能降耗。

(一) 对变压器以及变压器容量的选择

在井下工作时, 动力变压器是最为主要的供电设备, 因此, 在动力变压器的选择上既要考虑变压器能够有足够的动力进行采煤作业, 同时还应该对变压器的节能性能进行考虑。煤矿进行掘进机电设备的动力变压器在选择的时候一般应该选择节能化和干式化的变压器设备。在比较特殊的情况下, 可以选择油浸式的动力变压设备, 但前提保证这种变压设备也是节能的。当前, 我国一些私人开采的煤矿或者规模较小的煤矿, 采煤时仍旧使用的是电能消耗量过高的设备进行作业, 有的甚至还在使用被淘汰的油浸式变压设备。这些小煤矿为了降低成本, 攫取大额利润, 使用这些高耗能的变压设备, 造成了大量的能源流失。对掘进机电设备的能量消耗调查, 其结果表明, 采煤时使用节能型的KS9231型号的变压器, 每年的节电量至少有8400千瓦时。除此之外, 依据煤矿开采的具体实践经验, 当下大多数煤矿使用的变压器负荷率不到30%, 这些变压器存在着非常严重的空载运行现象。虽然消耗了大量的电能, 却做了无用功, 没有对工作效率的提升产生明显的影响, 却造成了大量的电能消耗。所以, 在进行动力变压器的选择时, 要选择应用范围较为广泛、节能效果较好的变压设备, 这样不仅可以节能, 还可以为企业减少成本, 增加经济效益。当前新型的变压器已经更新为S11、S15系列。这类变压器是一种非晶合金变压器。非晶合金变压器能够降低机器工作时产生的噪音, 减小电能的损耗, 因此, 非晶合金被称为当代最佳变压器制作材料。

(二) 煤炭输送机的选择

我国目前煤矿井下的输送机的种类主要是带式输送机以及刮板输送。输送机的主要作用是将掘进机采挖的煤运送到指定的地方。分析实际生产的数据表明, 使用SJ—80型号的输送机每个小时可以运送煤炭400吨, 运送的最远距离可以达到800米。如果使用SGW—80T型号的输送机, 每小时仅能输送煤炭150吨, 运送的距离也仅仅只有160米。通过对以上数据的比对, 可以发现, 与刮板式输送机相比, 带式输送机的输送能力更强, 输送的距离也更远, 同时也更能节约电能。

(三) 节能电动机的选择

在掘进机设备中, 电动机的使用非常广泛。与新型的电动机相比较, 传统的电动机节能效果不好, 在使用的过程中, 极其容易造成能源的浪费, 因而, 在电动机的选择上要选择节能型的电动机。新式的电动机是通过对传统电动机的改造, 使用新材料制成的。它能够有效减少在煤炭开采中电能的损耗。节能电动机设备可以降低电磁能, 以减少机械运动中能量的损耗, 因而电动机的运行效率就大大提升了。不仅如此, 在电动机使用效率大大提升的同时, 噪音污染也得到了有效的控制。

二、井下掘进机设备的管理和使用

先进的掘进机电设备是进行高效作业的基础, 也是实现节能降耗的关键。但如果在不能对设备进行有效的管理, 也不会产生非常有效的节能效果。下面主要从对掘进机电设备的管理和使用方面深入分析如何实现井下掘进机电设备的高效节能降耗。

(一) 提升掘进机设备的功率, 实现节能降耗的目的

掘进机电设备的供电效率主要取决于掘进机电设备的功率因数。通常情况下, 我国绝大部分的煤矿供电功率因数都非常的低, 致使在供电的过程中大量的无用功率产生, 对于供电的电压质量形不成保证。此外, 功率因数低下导致的最为直接的后果是增大了供电系统电能的消耗。因此, 必须提高井下掘进机电设备供电的功率因数, 以节约掘进机设备的用电消耗。

(二) 实行掘进机设备用液量的全面节约

煤矿的开采难免会遇上比较坚硬的石头, 如果使用掘进机直接开凿的话, 会给机器造成非常大的损害。为此, 在进行开凿前, 通常要先在石头上喷洒一些乳化液, 对石头进行软化, 然后再进行作业。乳化液对石头的软化作用十分明显, 它一直是配合着掘进机电设备进行工作的。一些煤矿开采人员为了避免麻烦, 加快开采的速度, 在未遇到岩石之前, 就开启了乳化液泵。虽然省了不少事, 但浪费了大量的电力以及乳化液。所以, 针对此种现象, 必须对乳化液泵实行严格的管理, 尽量的节约乳化液的使用量。

(三) 发挥掘进机的工作能力

在掘进机开始工作之前, 要对掘进机的工作进行综合的测评, 避免因盲目的使用而加快设备的损耗。目前, 我国许多煤炭企业的掘进机设备功率都很低, 出现了“大马拉小车”的局的局面。掘进机本身的运转消耗非常大, 严重的时候掘进机本身的运转造成的能量损耗和工作效率是一致的。因此, 对于一些机电一体化技术很强的煤炭企业来说, 为了确保掘进机在工作的时候能够平稳, 就必须保证设备在运行的过程中不能出现时快时慢的现象。

(四) 加强对设备的养护工作

完善的保养是维护机器正常良好运行的保证。矿井下面由于比较潮湿, 并且充满了粉尘, 掘进机电设备长期处于这样的环境中, 非常容易造成设备锈蚀, 或者粉尘进入设备里面导致机器不能正常的工作。因此, 要想保证机器的灵活正常工作, 就要强化日常的维护共组, 对井下的设备定期不定期的进行检查和维护。掘进机设备属于精密机器, 如果其滚轴等部位布满了灰尘、渣滓等颗粒物, 就会使得彼此的摩擦力增加, 严重的时候会造成设备运转迟钝直至停止运转。这使得动力系统的负荷大大增加, 电能消耗也大大增加。鉴于此, 要经常对机器的滚轴等部位进行擦拭清理, 这有助于提升机器运转的灵活性, 增强机器工作的效率, 节约电能。

三、结语

煤炭是现代工业生产不可或缺的能源, 也是人类赖以生存的重要能源。在当前深入贯彻落实科学发展观的背景下, 煤炭开采也需要降低能源消耗, 实现绿色开采。掘进机电设备是煤炭开采的主要设备, 因此如何实现设备在井下作业时节能降耗是急待解决的问题。希望本文能够对同行业掘进机电设备的节能降耗有所帮助。

摘要：当前, 井下掘进机电设备的能源消耗非常大, 因此, 如何提高井下掘进机电设备的节能成为当务之急。本文主要探讨如何实现井下掘进机电设备的节能降耗。

关键词：煤矿,井下掘进机电设备,节能措施

参考文献

[1]刘二层.煤矿井下掘进机电设备的节能措施[J].河南科技, 2013, 13.

[2]赵云雷.煤矿井下掘进机电设备的节能措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2012, 03.

煤矿机电系统节能降损的措施与方法 篇8

关键词：煤矿,节能降损,措施,电能

0 引言

山东兖州矿业集团南屯煤矿1966年开始兴建,1973年投产。随着机械化、自动化程度不断提高,南屯煤矿现已成为产能400×104 t/a的大型现代化矿井,最大负荷21 000 k W。2009年8月,顺利通过了国家节能技改组核查,被国家能源局等部委联合批准为首批“煤炭工业节能示范企业试点单位”。现结合南屯煤矿机电系统节能降耗具体措施及方法进行探讨。

1 设备的更新改造

由于导线和变压器绕组都有一定的电阻值,因此在电流通过时会产生有功损耗。南屯煤矿大部分输供电设备都是20世纪70年代或80年代投入运行的,部分开关、变压器仍沿用以前的旧产品.由于其自身电阻大,因而运行中损耗也大,且易发生安全事故。针对这种情况,南屯煤矿实施了机电设备更新改造工程。

35 k V变电所共3台主变,为SF7-10000/35变压器,其中,2台运行1台备用。随着矿井开采负荷增大,2台主变经常过负荷,有时不得不3台主变同时运行,造成负荷不饱满现象,电能浪费严重。2007年南屯矿将2台主运行变压器更换为SZ11-12500/35新型节能变压器,1台SF7-10000/35变压器作备用,容量能满足矿井生产需要,空载损耗较原来降低40%左右,负载损耗降低25%左右。另外,对副井提升机系统和通风机进行改造,提高电机使用效率,大大降低了原煤综合电耗[1]。

对35 k V变电所、35 k V级开关柜及井下PB3-6GA型高防开关全部更新改造,加快更新改造S7、SL7型变压器和JD02、JD03系列变极电动机等设备,确保高耗能设备全部淘汰更新。实施绿色照明工程,使用高效节能LED冷光源锂电矿灯,改造现有井上井下公共照明供电系统,逐步更换节能型灯具,推广高效节电照明系统、稀土三基色荧光灯具和太阳能照明技术。对矿灯充电架进行改造,淘汰充电变压器,使用交—直流电源开关直接供电,既降低了噪音,又节省了电能损耗。

2 井下供电线路的优化

针对井下供电线路网络不合理,造成能耗加剧的情况,采取分片区排查,调整供电方案,并限期整改的措施。经过井下供电线路的优化,共回收上井电缆5×104m,设备51台,节省了设备投入资金,提高了供电线路的电能质量,降低了电能损耗。

3 应用变频调速技术

通过改变用电设备的供电频率,达到控制设备输出功率的目的。变频技术随着微电子学、电力电子、计算机和自动控制理论等的发展,已经成为完全成熟的技术,在各种调速节能中,利用变频调速,异步电动机调速效果最好、最成熟。目前,南屯煤矿已将井下主要运输皮带和经常使用的绞车改造为变频调速控制,使用效果良好。实现变频器软启、软停功能,避免启动电流冲击对电网的不良影响,减少电源容量的同时还减少了机械惯动量,减少机械损耗。电机的功率因数随转速增高功率增大而提高,节能效果较好。以后将对风机、水泵等设施逐步改造,这种用转速控制来调节流量的方法,对节约能源,提高经济效益具有非常重要意义。

4 静止式动态无功补偿装置(SVC)的使用

改造前,南屯煤矿在6 k V级母线上装设了固定的无功补偿设备,即静电电容器进行高压集中补偿,但功率因素仍较低(0.85左右)。受装置技术本身的限制,对于负荷变化频繁,尤其是煤矿供电系统主、副井绞车提升时无功的频繁变化,仅装设固定补偿装置,不能满足系统变化需求,负荷重时欠补偿,母线电压大幅降低,负荷轻时过补偿,母线电压升高。随着矿井变频器等整流电子设备的大量使用,谐波比较严重,对供电设备及自动化控制系统干扰很大,危及电网的安全运行。因此,我们采用静止式动态无功补偿装置(SVC)对无功补偿装置进行改造。该装置能实时计算电网无功,控制晶闸管触发角大小,进而控制补偿无功量的大小,且消除流经系统的高次谐波,向系统提供容性无功,提高功率因数。经补偿,6 k V电网功率因素保持在95%以上,电网电压保持在最好水平。

5 自备电厂余热利用及矿井水井下就地使用

废除矿井锅炉房,充分利用自备煤矸石电厂余热,使用“基于吸收式换热的热电联产集中供热技术”进行系统改造,冬季用于职工洗澡、家庭取暖等,夏季使用溴化锂技术利用余热制冷。另外,对矿井水的处理,结合各个工作面的水质,实施在井下简单过滤处理、汇集,利用高压泵就地转化为高压水供井下生产使用,减少了能源消耗和废水排放。

6 加强节能降损管理的措施

a)由机电科成立节能降损办公室,对矿各用电单位实行用电量目标定额管理责任制,签订责任书,进行专项考核。根据各单位负荷和生产量,按划分定额进行考核,无特殊原因,严格奖罚制度,并纳入内部经济责任制,提高各单位和职工的工作积极性和节能意识;

b)加强计量管理,调整负荷曲线,避免主排水水泵等大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷,提高日负荷率;

c)对矿井用电消耗大的提升运输环节做详细规定。要求副井绞车、11采索车严格开车时间及零星上、下人员提升钩数、人数,副井绞车每钩不少于7人,达不到规定人数时,每钩间隔时间不得少于10 min(事故抢修等特殊情况除外)。加强原煤运输系统用电管理,运输机道严格顺煤溜启动方式集中运输,皮带、溜子严禁出现无煤连续运转5分钟现象;

d)合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要部分,将井下负载较少且不经常使用的变压器停运,作到随用随送,用后即停。对主要运输皮带供电变压器和电机电压升级,由660 V升高至1 140 V供电,控制系统也由660 V/127 V改为1 140 V/127 V,既减少变压器的能耗,又杜绝因电流过大造成开关设备过热虚接等故障的发生,为矿安全生产提供了可靠保证[2];

e)合理安排检修,提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时,正常情况下既安全又经济。当设备检修时,正常运行方式被打破,使损耗增加。因此,设备检修要有计划,要提高检修质量,减少临时检修,缩短检修时间;

f)加强设备维护,防止泄漏电。采取定期巡查设备,及时发现、处理泄漏电和接头过热事故,减少因接头电阻过大引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等;

g)大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,严格按照计算合理选择导线截面,降低电能损耗。

7 结语

节能降损是1项综合性工作,不但可以减少工矿企业电费支出,提高企业经济效益,挖掘配电设备供电能力,而且对国家能源利用、环境保护、资源优化配置极为有利。节能降损工作需从技术和管理两方面抓,技术改造时节能的基础,加强管理是降损的关键,在采用传统措施的同时,应加大科技投入,提高供用电管理的技术水平和管理水平。

参考文献

[1]苏建民,王全周.煤矿供电的降损管理[J].河北煤炭,2003(5):31-32.

煤矿企业节电降耗技术探析 篇9

一直以来, 我国都面临着严峻的能源形势, 当今能源日益损耗, 更加重了我国的能源使用压力。煤矿企业在我国能源生产中占据重要地位, 与此同时, 它的能源消耗也不容小觑。随着我国煤矿需求越来越大, 煤矿产业发展水平越来越高, 矿井耗能尤其是电能消耗也在逐年增加。为响应绿色生产、可持续发展口号, 实现煤矿企业“低成本、低耗能、高产出”的目标, 积极探求节电降耗技术具有重要意义。

1 用电技术及管理中的节电措施

经调查, 煤矿企业中, 50% ~ 65% 的能源消耗都是电能的消耗, 其中, 通风系统、压风系统、排水系统、提升系统这四大系统用电最多, 针对这四大系统采取相应的使用措施及管理措施, 可有效降低用电量。

1.1 通风系统

通风系统在煤矿总电能消耗中占据着重要的地位, 做好通风系统的节电降耗尤为重要。当下, 随着技术的进步, “创新、协调、绿色”口号的提出, 传统的通风系统运行方式早已不能满足煤矿节电降耗的要求, 而是逐步被变频调速技术所取代, 有效提高了电力资源的利用率。为更好实现通风系统的运行性能, 可进一步对变频调速技术进行优化, 多采用高压变频器调控通风机的启动方式, 根据煤矿实际的通风环境选择最佳的变频器台数及控制模式, 创建简单有效的远程监控系统等。另外, 对通风系统进行定期的检修与维护, 优化其工作环境, 加强用电管理, 也能有效降低电量的损耗, 提高通风效率。

1.2 压风系统

压风系统中, 压风机是矿井作业中提供动力的重要设备, 据调查统计, 压风机在各企业使用过程中都会提供实际需要的压气量, 余量占20% ~ 50% 不等, 电力作了很多多余功、无用功, 浪费严重, 而且矿井用气量变化波动较大, 压风机常常面临卸载的问题, 卸载时会造成40% 左右额定功率的能耗。因而, 在对压风系统改进的过程中, 应尽量减少压风机的加载卸载过程, 推进变频调速等智能化系统 (比如多采用高效率的新式螺杆压缩设备) 的使用来进行压风机的供气控制。同时, 要针对矿井的实际情况, 预先估计矿井需要的气量, 合理确定压风机的开机台数, 在保证矿井气量达到需求的前提尽量采用低压力输出, 减少电量的耗损。此外, 还可以通过压风机的定期检修维护, 使压风机一直处于良好的持续的运作状态, 促进压风系统的工作效率来实现节电。

1.3 排水系统

排水系统在煤矿总电能消耗中大约占到20% 至40% 的比例, 高压水泵是排水耗电的主导因素, 水泵的工作效率及排水管网的使用都直接影响排水系统的电量使用情况。因而降低排水系统电能的消耗, 可以从以下几个方面入手: (1) 合理选择水泵的型号, 采用高效水泵; (2) 优化排水管网, 改造送水路径, 尽量采用多管路排水; (3) 排水管路的口径尽量保持大小一致, 以防止水路阻力过大耗费电力多; (4) 定期清理排水管路及水仓中的杂质垃圾等, 以保证管路排水畅通、水仓蓄水能力; (5) 水泵扬程过大时, 尽可能减少水泵叶轮级数; (6) 尽量避开尖峰、高峰时段的开泵运行, 即“避峰填谷”; (7) 使用变频调速技术控制水泵的使用将是排水系统节电的发展趋势; (8) 加强水泵的管理措施, 及时进行水泵的检修维护, 采取有效措施降低水泵工作过程中的摩擦损耗, 保证水泵长期处于最佳的作业状态。

1.4 提升系统

提升系统是矿井上下通往的重要途径, 提升绞车耗电量大约占总耗电量的5% 至15% 左右。提升绞车提升人力、物力等, 每次使用状态提升质量均不相同, 因而提升绞车的使用必须制定合理的规划, 尽量保证每次的提升量, 避免小量提升以提高提升系统的运行效率;采用自动化操作、改造变频器使之自动调节, 提高其起车停车速度, 使之更灵活安全, 减少耗电量;选择适宜的拖动方式, 采用更好的润滑介质, 注意提升绞车的使用与维护, 减小运行阻力。

2 节电新技术新工艺

文章已经对煤矿企业中重要的耗电系统及管理措施进行了节电优化, 但随着技术的日益进步, 传统的生产设备、生产流程将不能满足新时期节电降耗的需求, 积极寻求节电新技术、新工艺才能从根本上做到节电降耗, 使煤矿企业真正立足于高产低耗的行列中来。新型节能变压器、新型节能电动机取代高耗能变压器、高耗能电动机, 多采用变频调节系统, 加强矿井用电设备的实用创新、提高煤矿企业整体的节电意识, 改进矿井作业技术, 探索绿色高效新工艺等方法都将有效推进煤矿企业的节电降耗, 促进其稳定高效发展。

3 做好煤矿企业的用电管理

煤矿企业的用电量很大, 因此做好企业的用电管理对于节能降耗尤为重要。在设备及线路管理方面, 具体要做到如下几点来提高用电管理质量:定期进行用电设备的保养检修, 对维修设备要提高维修的质量, 减少由机械原因引起的电能浪费;输电线路要尽可能选用高效节能的线材, 平时应加强供电线路的巡检, 制定合理有效的巡检制度, 发现问题及时处理, 保证输电线路平稳进行;尽量减少电热设备的使用率, 以降低线损, 提高输电线利用率。

4 结论

综上所述, 对煤矿企业来说, 降低电能消耗是企业降低运营成本的一个重要途径, 而要做到降低电能的消耗就必须本着安全、经济、合理的原则对电能加以利用。因此说, 在煤矿企业生产建设过程中, 必须本着“节电降耗”这一核心, 不断利用新技术、新手段, 采取科学有效的措施来改进技术流程, 优化各环节的用电管理, 才能真正做到节电降耗, 实现“低成本、低耗能、高产出”的目标。提高对电能的利用效率, 使得煤矿用电经济化、高效化, 从而真正实现节约型矿井, 确保煤矿健康、稳定、持续发展。

参考文献

[1]余青海, 苏长富, 张海玲等.煤矿节电措施[J].中州煤炭, 2000 (01) .

[2]王光生, 代伟, 姜涛等.煤矿机电系统节电降损的措施与方法[J].能源与节电, 2012 (01) .

[3]刘立训.煤矿企业主供电系统降损节电的措施[J].煤炭科技, 2011 (03) .