服装缝制技术

服装缝制技术（精选六篇）

服装缝制技术 篇1

丝绸服装是能够代表我国文化底蕴和悠久历史的具有民族特色的服装, 20世纪80年代真丝针织服装被成功研发, 并以迅猛的态势飞速发展。在二十多年间的创新和发展中, 真丝针织服装拥有更高的技术装备、质量水平、花色品种和产品的深加工能力, 真丝针织服装作为丝绸服装的组成部分, 也是针织服装的一大类。它以其独有的特点:质地柔软、弹性好、更好的透气性、穿着舒服、无束缚感等特点受到大多数人的青睐, 并有“纤维皇后”之美称。江苏、杭州等地是我国真丝针织服装的主要生产地, 本文通过对这些地区的真丝针织服装进行调查研究, 发现我国真丝针织服装生产存在的主要问题为:设计品种比较单调、档次不够高, 在国际市场上的销售价格过于低廉。对其原因进行探索发现主要是由于服装的设计观念与国际水平相比较为落后、服装的裁剪、缝制过程较为粗糙引起的。

2. 针对真丝针织绸的特点对服装进行设计

真丝针织绸具有飘逸光滑、富有光泽、质地柔软等特点, 是非常珍贵的服装材料。同时, 它以吸湿性强、保温性好的特点在各个季节都受到很好的欢迎。真丝针织绸有着与棉、毛等针织物不同的特点, 这些不同的特点都是对其进行服装设计时要考虑的重要因素。

2.1 真丝针织服装的款式设计

真丝针织服装具有质地柔软的特点, 不仅可以作为内衣, 还可以作为外衣设计成各种套装、时装等。在设计真丝针织服装内衣时需主要考虑的因素为服装的保健性、舒适性、功能性等, 在进行真丝针织服装外衣设计时需主要考虑的因素为服装的个性化、多样性、时尚性等。针对真丝针织绸柔软、飘逸的特点, 所以对其设计款式也要简洁大方、流线性要好。在服装设计时将巧妙的款式与真丝针织绸细腻、柔软的特点相结合必会达到极好的效果。

对于真丝针织服装的外衣设计, 要根据其悬垂性, 适当减少身长, 加大宽度, 使服装的尺寸搭配合理, 充分体现服装高贵华丽、颜色怡人的特点。真丝针织服装的袖口为了突出其功能性和方便性通常采用不同类型的装饰或是各种围度来点缀。在口袋设计方面, 可用各种不同的造型, 但大多以采用珠绣、镶花的虚设为主。真丝针织服装的下摆主要采用将底边折叠, 再缝合的方式, 真丝针织服装柔和性的特点故不适宜有金属、拉链等易破坏服装的装饰物。

2.2 真丝针织服装的颜色图案设计

真丝针织服装的设计要充分考虑季节性、性别以及款式的不同。对于作为内衣的真丝针织服装主要设计以素色为主。在进行真丝针织服装的睡衣设计时, 不仅要考虑睡衣的款式, 还要针对不同的人群选取不同的面料风格。为了使睡衣的设计更具时尚感可以考虑将其设计成日本和服的风格。

真丝针织服装夏季女款的设计, 最好采用冷色调为主, 尽量降低颜色的饱和度, 给人以清新、温柔之感。相反, 在进行真丝针织服装秋冬款的设计时, 则要提高颜色的饱和度, 比如可采用在袖口、领子等处进行绣花、印花等处理方式, 可以添加中国的传统元素, 达到既包含传统风格又不失华贵的效果。

3. 真丝针织服装的缝制技术要点

在进行真丝针织服装的缝制时要充分考虑其面料特点, 选择正确的缝线和机针, 避免出现断线、钩丝等现象, 为了确保缝制品质, 大多选用型号为0.65-0.75mm的圆头型的机针, 在进行缝制时, 要保持均匀、光滑的缝线, 张力不要过大以免引起服装在洗涤过程中出现皱缩现象。真丝针织服装由于光滑、富有弹性的特点, 所以裁剪后容易出现边缘线圈脱落的问题, 可采用滚边、卷边等方式解决。真丝针织服装在缝制时可采用绷缝机、曲折机、包缝机等几种缝纫机, 可根据不同的缝制类型进行选择。其次, 在缝制过程中会对服装的尺寸和质量产生影响。针对真丝针织绸轻薄的特点, 在缝制过程中对缝纫员也提出了更高的要求:动作要轻柔、外观要精致, 杜绝出现针洞、重针、跳针、针眼、针脚长短不一等问题, 提高缝制人员的技术水平。

小结

我国的真丝针织服装生产还处于初步阶段, 虽然最近几年的发展速度有所增加, 但对于其理论的研究还不是很充分, 款式设计还比较单一, 存在着很多的不足。真丝针织服装设计包含色彩学、纺织学、美学、人体结构学、缝纫工艺学等多个方面。要求服装设计人员针对针织绸的特点, 设计出具有时尚感、个性化、功能性的真丝针织服装, 真正把中国的真丝针织服装推向世界。缝制人员要提高自身的技术水平, 精益求精。改变目前我国真丝针织服装经济效益差的现象, 使其在国际市场竞争中更具优势。

摘要：我国拥有较大的针织服装生产量, 但是由于档次不高、品种单调而出现价格呈现低廉的状况。通过对苏、沪等地针织服装生产制造企业进行调查研究发现, 制约针织服装价格提高的主要因素为服装设计水平较低, 裁剪、缝制较粗糙, 对于服装的设计理念较为落后。本文从针织绸的特点着手, 对针织服装的的设计和缝制加工工艺进行分析。认为企业需要设计具有时装化、个性化、外衣化、功能性的针织服装产品, 并要求缝制员工认真负责、精益求精, 才能解决针织服装档次不高、样式单一、经济效益不高的现状。

关键词：真丝针织服装,设计,缝制

参考文献

[1]夏岩.真丝针织服装设计与缝制.丝绸, 2013年12期.

服装缝制工艺电子教案 篇2

一、直插袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。2.裁配零料。3.缉缝垫底布。

4.将袋布折向反面，缉缝下口缝份0.3厘米，距袋口1-2厘米处不缝合。5.翻出正面缉缝0.7厘米明线。

6.在侧袋位置的反面粘2厘米纸衬，并按净粉扣烫折边。7.缝合袋口以下部分侧缝，并分缝烫平。

8.将袋布斜边与袋口对齐折转后，缉缝0.5-1厘米明线。9.将袋布另一侧与后片缝合，并分缝烫平。10.袋口上下封结。

二、单嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。2.裁配零料。

3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。5.将垫底布与大袋布缝合。6.将大袋布与口袋上划线对齐车缝。7.将开线布与口袋下划线对齐车缝。8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。9.将大袋布与开线布从剪口中翻入，并烫平。10.固定两侧三角。

11.将小袋布与开线布的缝份缝合。12.将大小袋布对齐车缝一周。

三、双嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。2.裁配零料。3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。5.将垫底布与大袋布缝合。

6.将上开线布与口袋上划线对齐车缝。7.将下开线布与口袋下划线对齐车缝。8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。9.将上下开线布从剪口中翻入，并烫平。10.固定两侧三角。

11.将大袋布与上开线布的缝份缝合。12.将小袋布与下开线布的缝份缝合。13.将大小袋布对齐车缝一周。

四、手巾袋的缝制方法及步骤： 1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。

2.在袋板布的反面粘衬，并按要求扣烫袋板布。3.在袋板布里上划好净粉，并在衣片正面划好口袋位置。

4.将袋板布与口袋下划线缝合，并将大袋布与口袋下划线上量1cm 的划线缝合。5.在两条车缝线中间剪开，并将袋板布翻正后缉明线。6.将小袋布与袋板布缝份缝合，并将大小袋布对齐后车缝一周。二、一步裙的缝制工艺 一、一步裙的工艺流程：

做缝制标记----包边----收省----合后中缝-----绱拉链-----合侧缝-----绱腰-----底边绷三角针-----钉挂钩-----整烫 二、一步裙的缝制工艺：

（一）做缝制标记： 1.前片：省位、底边贴边

2.后片：省位、拉链止口、开衩部位、底边贴边

（二）包边：

（三）收省：前后省缝分别向前后中心线烫倒

（四）合后中缝：先粘纸衬，再由开口止点向下缝至开衩边缘处

（五）绱拉链：将开口处缝份烫平，止口并拢，盖住拉链，压缉0.8-1厘米的明线

（六）合侧缝：沿净线车缝，并分缝烫平

（七）绱腰：

1.在腰头反面粘衬，并沿中线扣烫 2.将腰面与腰口线对齐，沿净线车缝 3.缝合腰头两侧缝份，并翻出正面烫平4.在腰面的下止口处压缉0.1厘米明线

（八）底边绷三角针：

先扣烫底边贴边，再用三角针法固定

（九）钉挂钩：

（十）整烫

1.烫平、压薄裙贴边 2.烫平烫平侧缝、后中缝 3.烫平裥位、腰面、腰里 三、一步裙的质量要求： 1.腰头宽窄顺直一致，无涟形。2.拉链不能外露，开门下端封口要平服。3.拼缝处不能有起吊现象。4.底边贴边要平服，不能起涟。

5.整烫要烫平、烫煞，不可烫黄、烫焦。

三、男西裤的缝制工艺

一、男西裤的工艺流程：

打线钉-------包边------收省-------开后袋-------缝合侧缝、装侧袋-------缝合下裆缝-------缝合前后裆缝-----装门里襟和拉链---------装串袋袢和腰头--------手工绷脚口-------整烫

二、男西裤的缝制工艺：

（一）打线钉：

1.前片:裥位，烫迹线、侧袋位、中裆高、脚口贴边

2.后片：省位、烫迹线、后袋位、后裆缝、中裆高、脚口贴边

（二）包边：

（三）收省：省缝倒向后裆缝

（四）开后袋：

1.在口袋位置的反面粘纸衬，并在正面画好口袋位置 2.按要求挖双开线口袋一个 3.将垫底布按要求车缝在袋布上

4.将袋布分别于上下开线缝合，并车缝袋布一周 5.将袋布上边缘与腰口线车缝固定

（五）缝合侧缝、装侧袋： 1.修剪侧袋布，并缉缝垫底布 2.缝合袋布下止口

3.在侧袋口粘2厘米的纸衬，并沿净线扣烫袋口折边 4.将袋布斜边夹入袋口折边，压缉明线 5.袋口封结

6.缝合侧缝，并分缝烫平

（六）缝合下裆缝：

按净粉缝合下裆缝，并分缝烫平

（七）缝合前后裆缝：

按净粉缝合前后裆缝，并分缝烫平

（八）装门里襟和拉链：

1.在门襟贴边反面粘纸衬，并沿净粉扣烫贴边 2.将拉链与垫底布一起与右前片缝合 3.将拉链另一侧与左前片缝合 4.翻出正面压明线 5.在门襟底部封结

（九）装串袋袢和腰头： 做装串袋袢：

1.扣烫串袋袢两侧缝份，并沿中线扣烫 2.在串袋袢两侧压缉0.1-0.2厘米明线 3.在准确位置装串袋袢5-6个 做装腰头：

1.在腰头反面粘衬，并沿中线扣烫 2.将腰面与腰口线对齐，沿净线车缝 3.缝合腰头两侧缝份，并翻出正面烫平4.在腰面的下止口处压缉0.1厘米明线

（十）手工绷脚口：

先扣烫底边贴边，再用三角针法固定

（十一）整烫：

1.烫平前后烫迹线、侧缝、下裆缝、脚口贴边 2.烫平省位、袋位、裥位、前门襟 3.烫平腰里、腰面、串袋袢

三、男西裤的质量要求： 1.符合成品规格。

2.外形美观，内外无线头。

3.门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。4.做装腰头顺直，串袋袢整齐，无歪斜，左右对称。5.侧袋、后袋袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥，无毛漏。6.整烫符合人体要求，烫煞无极光。

四、男衬衫的缝制工艺

一、男衬衫的工艺流程：

做缝制标记--------烫门里襟挂面-------做、装胸贴袋---------装后过肩-------缝合肩缝------做领------装领-------做袖、做袖克夫---------装袖--------缝合摆缝、袖底缝---------装袖克夫-----卷底边--------锁眼---------钉钮--------整烫

二、男衬衫的缝制工艺：

（一）做缝制标记的部位：

1.前片：挂面宽，胸袋位，底边贴边宽 2.后片：褶裥位，后背中心 3.袖片：对肩眼刀，袖口褶裥位 4.后过肩面：后领圈中心，后背中心

（二）烫门里襟挂面：

1.右前片：挂面粘纸衬，并按眼刀向反面扣烫，压缉0.1cm明线。2.左前片：门里襟反面粘衬，与左衣片止口缝合，翻至正面压明线。

（三）做、装胸贴袋： 1.裁剪贴袋面料。2.在贴袋反面粘纸衬。

3.将上口折卷2次后烫平，并将其余三边按净印扣烫。4.在衣片正面画好口袋位置。5.将贴袋放端正，缉缝明线。

6.如有条格要对齐，从左侧起针，止口0.1厘米，袋口封三角（0.5厘米）下口尖形，长以贴边宽为准，左右对称。

（四）装后过肩： 1.固定后衣片折裥。

2.将过肩与后衣片一起缝合。

（五）缝合肩缝：

将前片肩缝与过肩肩缝一起缝合。

（六）做领、装领： ⑴做翻领：

1.在翻领里、领面的反面粘纸衬。2.在领里上划好净线，并打好剪口。

3.里在上，面在下，按净印车缝。

4.修剪缝份，并翻出正面烫平。

⑵做底领：

1.在底领里、领面的反面粘纸衬。2.在领里上划好净线，并打好剪口。

3.将底领里的下口线按净印烫至反面，并压0.6厘米的明线。⑶装底领：

1.在底领面与里的中间加入翻领，剪口对齐，沿净印车缝。2.修剪缝份，并翻出正面烫平。3.在底领里的上口压0.2厘米的明线。⑷男式衬衫领的检验方法：

1.领头平挺，两角长短一致，并有窝势。

2.领面无起皱，无起泡。缉领止口宽窄一致，无涟形。3.装领处门襟上口平直，无歪斜。4.整烫平挺，无烫黄，无污迹，无线头。

（七）做袖、做袖克夫： ⑴做宝剑头袖开衩： 1.裁剪并扣烫里襟袖衩。2.裁剪并扣烫宝剑头袖衩。3.装里襟袖衩，用压缉法或夹缉法。4.装扣烫宝剑头袖衩，用压缉法或夹缉法。5.在开衩口向下0.8-1厘米处封结。6.将袖衩整烫平服，成品无裥，无毛漏。⑵做袖克夫：

1.裁剪袖克夫的面料与里料。2.在袖克夫面与里的反面粘纸衬。3.在袖克夫的里上画好净粉线。4.里在上，面在下，按净印车缝。

5.将缝份净至0.5厘米，圆角处0.3厘米。6.翻出正面烫平，里内错0.1厘米。

（八）装袖：

⑴将袖片与衣身袖窿对齐缝合，并包缝。⑵男式衬衫袖子的检验方法： 1.装袖圆顺。

2.两袖克夫圆头对称，宽窄一致，明止口顺直。3.左右袖衩平服，无裥、无毛出。4.袖口折裥均匀。

5.整烫平服，无烫黄，无污迹，无线头。

（九）缝合摆缝、袖底缝：

袖底十字缝对齐，沿净印缝合，并包缝。

（十）装袖克夫： 先装里，再装面。

（十一）卷底边：

先对齐前门止口，长短一致，用卷边缝制作底边。

（十二）锁钉：

1.左片锁眼，右片钉扣。底领锁横眼一个，门襟处锁直眼。2.袖克服居中锁钉。

（十三）整烫： 1.烫前衣片。

2.烫底边和后衣片。

3.烫袖子，折裥处应烫平。4.烫肩部。

5.烫领子，先把领头烫挺，前领口不可烫煞，留有窝势。

（十四）男衬衫的质量要求及检验方法： 1.领头平挺，两角长短一致，并有窝势。

2.领面无起皱，无起泡。缉领止口宽窄一致，无涟形。3.装领处门襟上口平直，无歪斜。

4.装袖圆顺。两袖克夫圆头对称，宽窄一致，明止口顺直。左右袖衩平服，无裥、无毛出。袖口折裥均匀。5.门襟长短一致，宽窄一致。

6.整烫平挺，无烫黄，无污迹，无线头。

五、男西服的缝制工艺

一、男西服的工艺流程： 检查裁片------验片-------打线钉------烫衬------收省------开手巾袋------开大袋------开里袋------复挂面-----修翻止口------做后背------拼肩缝-----缉摆缝-----做领-----装领------做袖------装袖-----兜翻底边-------缲夹里-------锁眼------整烫-----钉纽扣-----检验

二、男西服的缝制工艺：

（一）检查裁片：

在制作前，必须对裁片进行检验，以防裁片中出现残次品或遗漏现象。

（二）验片：

将样板复合在裁片上，把多余的布料修剪掉，以保证成品规格的准确。

（三）打线钉：

1.前衣片：驳口线、缺嘴线、领围线、肩缝线、止口线、手巾袋位、腰节线、大袋位、钮位、搭门线、胸省线、摆缝线、底边线 2.后衣片：后领线、背缝线、腰节线、底边线

3.大小袖片：袖山对位刀、偏袖线、袖肘线、袖衩线、袖口线

（四）烫衬： 用粘合机熨烫定型。

（五）收省：

前衣片省缝合后居中剪开，剪至距省尖4-5cm处，并分缝烫平。

（六）开手巾袋：

1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。

2.在袋板布的反面粘衬，并按要求扣烫袋板布。3.在袋板布里上划好净粉，并在衣片正面划好口袋位置。

4.将袋板布与口袋下划线缝合，并将大袋布与口袋下划线上量1cm 的划线缝合。5.在两条车缝线中间剪开，并将袋板布翻正后缉明线。6.将小袋布与袋板布缝份缝合，并将大小袋布对齐后车缝一周。

（七）开大袋：同一

（八）开里袋：同二

（九）复挂面：

前身里子先收省，再将挂面与前衣片缝合，由缺嘴点缝至挂面与里子的接缝处，缝份倒向侧缝，并压0.1cm明线。

（十）修翻止口：

将缝份净至0.5cm，翻出正面烫平，里子内错0.1-0.2cm。

（十一）做后背：

缝合后背缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十二）拼肩缝：

缝合肩缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十三）缉摆缝

缝合摆缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十四）做领：

1.在领面与领里的反面粘布衬，并在里上划好净粉。2.缝合领里的中缝并分缝烫平。3.里在上，面在下，按净印缝合。

4.将缝份净成0.5厘米，尖角处0.3厘米，并翻出正面烫平，里内错0.1厘米。

（十五）装领： 先装领面，再装领里。（十六）做袖：

1.缝合面料小袖缝并分缝烫平。

2.缝合面料大袖缝并分缝烫平，袖衩倒向大袖。3.烫平袖口折边。

4.缝合袖里的大小袖缝，缝份均倒向大袖。

5.将袖面、袖里套合在一起，沿袖口1厘米缝份缝合一周。6.将袖口缝份用三角针法绷缝固定。7.在袖山部位粘2厘米宽的纸衬条。

8.裁剪长30厘米，宽2-3厘米的斜棉布条抽袖包，抽量在3-4厘米。9.将袖山放在布馒头上整烫定型。（十七）装袖： 先装袖面，再装袖里（十八）兜翻底边： 将面料与里料的底边对齐，沿1cm缝份缝合，在后片预留10cm的小口不缝。（十九）缲夹里：

将预留小口用手针暗缲缝合。（二十）锁眼： 左片锁眼。（二十一）整烫： 1.烫前衣片止口。2.烫前衣片省位、袋位。3.烫前衣片底边、摆缝。4.烫后衣片底边、后背缝。5.烫肩部。6.烫领头、驳头。（二十二）钉纽扣： 右片钉扣。（二十三）检验: 男西服的质量要求包括：

1.西服各部位规格正确，面里衬松紧适宜。

2.驳头、领头、串口平服顺直，左右两边宽窄、高低一致，条格对称。

3.胸部饱满，吸腰平服，丝缕顺直，袋角方正，袋盖窝服，左右对称。

4.后背平服，背缝直顺，条格对称。

服装缝制工艺实践教学改革初探 篇3

关键词：服装缝制工艺实践 教学改革

随着纺织工业的发展和人们对以简代繁、以精代繁的生活观念的追求，人们对笔挺厚重的服装逐渐冷淡，这给传统服装制作工艺和服装品质控制提出了全新的挑战。因此如何科学、系统地将传统工艺与现代新工艺相互结合，已成为服装工艺实践教学期待解决的首要问题。

一、由单件成衣制作向工序分解实训转变

单件成衣独立完成是传统工艺教学的手段，其特点是工艺流程单一，教学只需循序渐进，所有实习无重复，即便是技术含量高、难度大，也只能是一次性演示，否则便会加大教学成本。同时，学生实际操作练习也只能是不加分析地笼统接受，似懂非懂。为了解决这一现状，加快教学改革，笔者制定了以下方案进行强化练习。

1.立足工艺流程及缝纫工序逐一强化训练

通过工序分解、工序分析，突出重点，有针对性地提取单个工序逐一强化训练，使学生在反复练习的过程中提高技能，并为教学改革探索出一条新路。

2.工序分解教学始终与现代企业生产过程环环相扣

工序是构成作业系列（流水线）的分工上的单元，是生产过程的基本环节，是工艺流 程的组成部分，也是组织生产过程的基本单位。工序分解教学就是紧紧围绕现代生产过程（流水线），依序分解实施授课，并着重技能的培养、工序的衔接，最终将整件成衣工序合理、保质地连接起来，使学生对每道工序的操作技巧了如指掌，进一步提高技术水平。

3.各工艺工序的教学必须符合顺序性的要求

工艺工序的教学重点、难点应根据技术含量而定，并对相应点加大实训量。鉴于此，工序分析、工序编排就成了教学中不可缺少的重要环节，因此要使其学习有序、节拍合理、深浅适度、效率提高。

二、由新旧工艺组合向工艺创新设计转变

传统工艺翻驳的制作方法通常采取手工针纳驳头的工艺形式，其特点可使驳头衬与大身驳头紧贴在一起，纳成的驳头形成八字形线迹，驳头呈现复、折、柔、挺自然卷折活态状，但其工效低，不适合现代化企业发展的要求。为此笔者尝试性地进行工艺创新，其具体方法如下。

1.模仿创新法

这种方法是由模仿引发思路，而后进入创新性构思。传统工艺翻驳自然卷折活态状，是靠卷曲纳驳，边纳边卷、边定型，故而成卷曲状，因此使模仿卷曲黏合驳衬的构思得以确定。

2.工艺操作功效组合法

工艺操作功效组合法是将各种相关功效有机组合在一起，形成多功效工艺。具体工艺操作有以下几个方面。

（1）将前衣片翻驳处的衬子按翻驳线向内偏进0.5cm，剪除驳头处，同时按此剪除线顺直纱向另裁驳头衬，而后进行前衣片与主衬做粘合处理，如图1所示。

（2）前衣片覆衬黏合后，将衣片翻驳置于板台上，用锥形圆筒木棒（经软裹包垫）垫于翻驳翻折卷曲部位，再将翻驳衬按被剪衬部位线对接烫压黏合衬，烫压时滚卷定型，使驳头自然卷曲呈现活态状，如图2所示。

（3）翻驳卷折黏合完成后，取黏合牵条（单面黏合直纱条，宽为1.3cm），按对接线居中粘贴，牵条略微带紧，如图3所示。

（4）对工艺操作的要求主要是产品品质的保证。在翻驳卷曲熨烫时，必须由翻驳线向止口方向滚动卷烫；翻驳粘合衬剪裁必须顺翻驳线直纱方向取料；单面粘合牵条应为直纱，并居中于对接线上，粘合时将牵条略带紧；熨斗温度和压力必须适当，防止假粘和焦黄。

总之，从传统的单件成衣教学向现代化生产工艺工序教学的转变，以及新旧工艺组合向工艺创新设计转变，是现代服装工艺实践教学的新尝试，它将为服装专业教学开辟一片崭新天地。

（作者单位：江西工业技工学校）endprint

摘 要：本文探讨解决服装传统缝制工艺与现代化缝制工艺的实践教学的思路。

关键词：服装缝制工艺实践 教学改革

随着纺织工业的发展和人们对以简代繁、以精代繁的生活观念的追求，人们对笔挺厚重的服装逐渐冷淡，这给传统服装制作工艺和服装品质控制提出了全新的挑战。因此如何科学、系统地将传统工艺与现代新工艺相互结合，已成为服装工艺实践教学期待解决的首要问题。

一、由单件成衣制作向工序分解实训转变

单件成衣独立完成是传统工艺教学的手段，其特点是工艺流程单一，教学只需循序渐进，所有实习无重复，即便是技术含量高、难度大，也只能是一次性演示，否则便会加大教学成本。同时，学生实际操作练习也只能是不加分析地笼统接受，似懂非懂。为了解决这一现状，加快教学改革，笔者制定了以下方案进行强化练习。

1.立足工艺流程及缝纫工序逐一强化训练

通过工序分解、工序分析，突出重点，有针对性地提取单个工序逐一强化训练，使学生在反复练习的过程中提高技能，并为教学改革探索出一条新路。

2.工序分解教学始终与现代企业生产过程环环相扣

工序是构成作业系列（流水线）的分工上的单元，是生产过程的基本环节，是工艺流 程的组成部分，也是组织生产过程的基本单位。工序分解教学就是紧紧围绕现代生产过程（流水线），依序分解实施授课，并着重技能的培养、工序的衔接，最终将整件成衣工序合理、保质地连接起来，使学生对每道工序的操作技巧了如指掌，进一步提高技术水平。

3.各工艺工序的教学必须符合顺序性的要求

工艺工序的教学重点、难点应根据技术含量而定，并对相应点加大实训量。鉴于此，工序分析、工序编排就成了教学中不可缺少的重要环节，因此要使其学习有序、节拍合理、深浅适度、效率提高。

二、由新旧工艺组合向工艺创新设计转变

传统工艺翻驳的制作方法通常采取手工针纳驳头的工艺形式，其特点可使驳头衬与大身驳头紧贴在一起，纳成的驳头形成八字形线迹，驳头呈现复、折、柔、挺自然卷折活态状，但其工效低，不适合现代化企业发展的要求。为此笔者尝试性地进行工艺创新，其具体方法如下。

1.模仿创新法

这种方法是由模仿引发思路，而后进入创新性构思。传统工艺翻驳自然卷折活态状，是靠卷曲纳驳，边纳边卷、边定型，故而成卷曲状，因此使模仿卷曲黏合驳衬的构思得以确定。

2.工艺操作功效组合法

工艺操作功效组合法是将各种相关功效有机组合在一起，形成多功效工艺。具体工艺操作有以下几个方面。

（1）将前衣片翻驳处的衬子按翻驳线向内偏进0.5cm，剪除驳头处，同时按此剪除线顺直纱向另裁驳头衬，而后进行前衣片与主衬做粘合处理，如图1所示。

（2）前衣片覆衬黏合后，将衣片翻驳置于板台上，用锥形圆筒木棒（经软裹包垫）垫于翻驳翻折卷曲部位，再将翻驳衬按被剪衬部位线对接烫压黏合衬，烫压时滚卷定型，使驳头自然卷曲呈现活态状，如图2所示。

（3）翻驳卷折黏合完成后，取黏合牵条（单面黏合直纱条，宽为1.3cm），按对接线居中粘贴，牵条略微带紧，如图3所示。

（4）对工艺操作的要求主要是产品品质的保证。在翻驳卷曲熨烫时，必须由翻驳线向止口方向滚动卷烫；翻驳粘合衬剪裁必须顺翻驳线直纱方向取料；单面粘合牵条应为直纱，并居中于对接线上，粘合时将牵条略带紧；熨斗温度和压力必须适当，防止假粘和焦黄。

总之，从传统的单件成衣教学向现代化生产工艺工序教学的转变，以及新旧工艺组合向工艺创新设计转变，是现代服装工艺实践教学的新尝试，它将为服装专业教学开辟一片崭新天地。

（作者单位：江西工业技工学校）endprint

摘 要：本文探讨解决服装传统缝制工艺与现代化缝制工艺的实践教学的思路。

关键词：服装缝制工艺实践 教学改革

随着纺织工业的发展和人们对以简代繁、以精代繁的生活观念的追求，人们对笔挺厚重的服装逐渐冷淡，这给传统服装制作工艺和服装品质控制提出了全新的挑战。因此如何科学、系统地将传统工艺与现代新工艺相互结合，已成为服装工艺实践教学期待解决的首要问题。

一、由单件成衣制作向工序分解实训转变

单件成衣独立完成是传统工艺教学的手段，其特点是工艺流程单一，教学只需循序渐进，所有实习无重复，即便是技术含量高、难度大，也只能是一次性演示，否则便会加大教学成本。同时，学生实际操作练习也只能是不加分析地笼统接受，似懂非懂。为了解决这一现状，加快教学改革，笔者制定了以下方案进行强化练习。

1.立足工艺流程及缝纫工序逐一强化训练

通过工序分解、工序分析，突出重点，有针对性地提取单个工序逐一强化训练，使学生在反复练习的过程中提高技能，并为教学改革探索出一条新路。

2.工序分解教学始终与现代企业生产过程环环相扣

工序是构成作业系列（流水线）的分工上的单元，是生产过程的基本环节，是工艺流 程的组成部分，也是组织生产过程的基本单位。工序分解教学就是紧紧围绕现代生产过程（流水线），依序分解实施授课，并着重技能的培养、工序的衔接，最终将整件成衣工序合理、保质地连接起来，使学生对每道工序的操作技巧了如指掌，进一步提高技术水平。

3.各工艺工序的教学必须符合顺序性的要求

工艺工序的教学重点、难点应根据技术含量而定，并对相应点加大实训量。鉴于此，工序分析、工序编排就成了教学中不可缺少的重要环节，因此要使其学习有序、节拍合理、深浅适度、效率提高。

二、由新旧工艺组合向工艺创新设计转变

传统工艺翻驳的制作方法通常采取手工针纳驳头的工艺形式，其特点可使驳头衬与大身驳头紧贴在一起，纳成的驳头形成八字形线迹，驳头呈现复、折、柔、挺自然卷折活态状，但其工效低，不适合现代化企业发展的要求。为此笔者尝试性地进行工艺创新，其具体方法如下。

1.模仿创新法

这种方法是由模仿引发思路，而后进入创新性构思。传统工艺翻驳自然卷折活态状，是靠卷曲纳驳，边纳边卷、边定型，故而成卷曲状，因此使模仿卷曲黏合驳衬的构思得以确定。

2.工艺操作功效组合法

工艺操作功效组合法是将各种相关功效有机组合在一起，形成多功效工艺。具体工艺操作有以下几个方面。

（1）将前衣片翻驳处的衬子按翻驳线向内偏进0.5cm，剪除驳头处，同时按此剪除线顺直纱向另裁驳头衬，而后进行前衣片与主衬做粘合处理，如图1所示。

（2）前衣片覆衬黏合后，将衣片翻驳置于板台上，用锥形圆筒木棒（经软裹包垫）垫于翻驳翻折卷曲部位，再将翻驳衬按被剪衬部位线对接烫压黏合衬，烫压时滚卷定型，使驳头自然卷曲呈现活态状，如图2所示。

（3）翻驳卷折黏合完成后，取黏合牵条（单面黏合直纱条，宽为1.3cm），按对接线居中粘贴，牵条略微带紧，如图3所示。

（4）对工艺操作的要求主要是产品品质的保证。在翻驳卷曲熨烫时，必须由翻驳线向止口方向滚动卷烫；翻驳粘合衬剪裁必须顺翻驳线直纱方向取料；单面粘合牵条应为直纱，并居中于对接线上，粘合时将牵条略带紧；熨斗温度和压力必须适当，防止假粘和焦黄。

总之，从传统的单件成衣教学向现代化生产工艺工序教学的转变，以及新旧工艺组合向工艺创新设计转变，是现代服装工艺实践教学的新尝试，它将为服装专业教学开辟一片崭新天地。

中职服装缝制工艺课程教学探析 篇4

一、服装缝制工艺课程的教学要求

(一)教师要明确课程的教学特点

服装缝制是一项对于技术水平要求很高的专业课程,其工艺流程较为复杂,包括绘图、剪裁、手工制作、服装修改等多个环节。这些环节要求学生具备不同的技能,需要学生具备一定的实际操作能力,因此,教师要明确教学目标,并在讲解示范后,留给学生更多的时间让学生自主练习操作,并通过不断重复的练习掌握服装缝制工艺,从而完成教学目标。

(二)教师还需要明确服装缝制工艺课的技能教学目标

教师在进行课程教学的过程中,还需要明确服装缝制工艺课主要的教学目标是注重提高学生的服装缝制技能,提高学生的服装缝制水平,让学生最终掌握服装缝制技艺。因此,教师在实际教学过程中,要注重理论与实践相结合,注重学生切实掌握服装缝制技能。

(三)教师明确服装缝制的工艺流程

教师针对服装缝制工艺的不同环节以及不同难易程度进行讲解,对复杂的、有难度的技术操作进行详细讲解,逐渐深化,并分解成一个个简单易操作的小环节,这样可以使学生加深对工艺流程的理解和掌握。

二、提高服装缝制工艺课程教学效果的方法和策略

(一)激励引导初学者认识服装缝制工艺

中职学生普遍存在着文化基础差、没有良好的学习习惯、缺乏自信心等现象。上初中时,这些学生由于学习成绩不理想,不被老师重视,因此渐渐失去了对学习的兴趣,最终成为一名“学困生”。因此,要提高这些学生的服装缝制工艺水平,首先要分析学生成绩差的根本原因,然后有针对性地进行激励教育和辅导,最终使学生重树学习的信心,提高学习热情。因此,可以运用激励引导法提高学生的学习兴趣,对于初学者,多给他们讲述服装缝制工艺的发展史,让学生对于服装缝制工艺有一个初步的了解,并培养学生学习这门课程的情感基础。从服装手缝工艺到机缝工艺,从服装的零部件到服装成衣制作等循序渐进的训练,对学生的进步表现进行表扬和激励,从而将其更好地转化为学生的学习动力,使学生更加努力地学习,主动用课余时间加强技能训练,从而提高技能操作水平。

(二)EDA软件仿真教学的优势

在教学实践中发现,EDA仿真教学软件可以轻易地确定从前职能依靠经验才能确定的元器件参数。而且EDA仿真教学软件可以不被客观条件所限制,这样就很大程度上减少了经济成本,并且在各种工作场合都可以对学生进行教学内容的演示。

(三)通过分步演示法传授学生服装缝制工艺技能

分步演示法是一个比较有效的专业技能教学方法,尤其是对服装缝制工艺的课程教学。在教学过程中,教师把服装部件的缝制分解为若干个操作步骤,首先通过三维动画的演示让学生对操作步骤有一个感性认识,然后分步骤制作出样品,并现场进行操作,进行实物演示,这种方法直观、效果好,学生易于理解和掌握。还可以在实训室配备多媒体设施,并运用多媒体将授课计划内需要完成的各种零件部件图片展示给学生,并可以给学生展示一些精美的作品,激发学生的兴趣,并对展示的图片解释其工艺要求和制作步骤,并让学生知道只要他们认真,细心努力,也可以做出同样精美的作品。将色彩丰富、样式精美的作品展示给学生,给学生视觉冲击力,缓解学生紧张的神经,不断激发学生的学习动力。

(四)通过按步检查法纠正学生的错误

按步检查法,是教师在学生操作练习的过程中,针对出现的错误和问题进行检查、指导、纠正和认定的过程。一个成功的作品是通过若干个零部件的组合而完成的,缝制的过程中的每一步操作都需要认真检查,否则会影响服装制作的整体效果。教师需要严格地按照质量标准把好质量关,学生每次完成一个操作步骤后,都需要经过教师评定合格后,方可进入下一步操作。因此,教师在布置作业前,应把相应的制作要求和检查标准罗列出来,学生在训练的过程中,应遵照要求和标准严格要求自己,同时教师要做好相应的记录,在按步检查时,指导他们在保证质量的前提下逐步提高速度,帮助学生进行分析并及时纠正在训练过程中出现的问题,从而培养学生认真操作的态度和高效率的水平。

服装缝制工艺课专业性强,对技术水平要求高,注重细节,因此加大了学生对学习的掌握难度。因此,教师要灵活运用教学方法和策略,通过课前准备,不断提高学生的学习热情和自信心,并通过耐心详细的讲解,使学生掌握课程的专业技能,不断提高技术水平。

参考文献

服装缝制技术 篇5

从另一方面讲学生实习时间的有限, 不可能使学生各个方面有真正意义上的全面接触, 很难全面系统的学习。服装厂工人干了一辈子, 没有完整做过一套服装的所有工序, 是很常见的。组织学生去工厂学习, 使学生了解工厂的工作过程, 是学生的主要收获, 服装结构制图与服装缝制技术具有较强的手工特征, 只要设备完善, 完全可以通过教师教学使学生全面系统掌握服装结构制图与服装缝制技能。因此我们有必要在教学方法上进行探索, 以求达到最佳效果, 适应社会需求。

1 端正态度、从基础抓起

服装技能是服装设计的表现手段, 服装设计是通过穿来展示的, 是状态美。虽然我们在教学中对人体与服装设计的关系, 进行了研究, 但对于衣服与人体的相互联系, 缺乏实践, 没有体会。服装设计和穿用的人基本上是各自孤立的, 以至服装设计常出现挂着、摆着好看, 但穿着“状态不美”。通过服装结构制图和缝制技术学习, 使学生较深入的体会人体形态和服装造型设计的关系, 培养学生以立体的、空间的、人着衣后的状态来进行设计的思维方式, 实现状态美。因此在师生中必须明确认识学习服装结构制图、缝制技能, 不但是服装设计的表现手段;也是服装设计学习的重要组成部分。学生在学习缝制工艺的过程中, 使学生的设计能力也有了增强和提高。

2 设施完备、适应教学

“工欲善其器, 必先利其器。”要改变学生服装技能学习的被动局面, 学校必须建设完备的服装教学缝纫车间, 规模可大可小, 工业机、家用机均可, 可根据教学需要建设。由于服装业手工特征, 而且服装设备投资不需要太多, 一般学校都能承受。如果没有实践学习设备, 教师很难进行正常的服装教学, 尤其是缝制技术学习操作性强, 单纯讲授抽象难懂, 不让学生动手实践, 很难达到教学目的。

3 改进教学安排、实行模块教学

服装结构及缝制技术的教学各部分内容关联紧密, 具有很强的连续性、实践性。大多数课题连续非常密切, 很少能在一两课时解决, 按照以往的教学方式往往把一个问题分成了若干小段, 影响学习效果, 使老师也很被动。教学的实践证明模块教学是可行的, 极大的提高了学生的学生热情及学习效果。现在学生的提高, 大部分学生的服装结构制图及缝制技术水平同以前学生相比有明显的提高, 中级部学生 (中专生) 达到中级工水平、高级部学生 (大专生) 达到高级工水平, 现在很多院校都实行了模块教学。

4 抓典型、科学安排、重点突破、带动其他

课堂教学的时间是有限的, 服装形态千百万化, 受流行时尚的影响, 还会出现更多的造型、变化。我们在教学中不可能解决这个问题, 把所有的服装都学一遍也不可能, 经济上也允许。教学中我们只有采取抓典型、重点突破的方法, 才能取的较好的效果。例如:在裤装中西裤的工艺就最为典型, 其他裤形其结构和西裤相似, 多是在裤长、裤腿造型上有差异, 其结构上没有实质的区别。在缝制上, 西裤的要求最高、最全面、最具有代表性, 而且有中低裆之分, 裤装的难点是做绱腰、做侧袋、后袋、绱拉链, 在西裤中显得尤为突出, 学生可以较轻松制作其他裤形;解决了西裤的缝制工艺问题也为上衣的缝制解决了许多问题, 像挖口袋等。西服的工艺在上衣中也相当典型, 西服的领、袖做法、绱法、敷衬、挂里等, 在上装中最具有代表性。军便服、中山装和西服工艺的主要差异是衣领、领窝的裁法、做法、绱法。因此只要抓典型、重点突破、分析研究, 找出具有典型示范意义的服装款型, 再横向拓展, 根据教学内容合理安排课程所需时间, 我们一定能在有限的时间内很好的完成服装工艺教学任务, 解决好学生动手能力问题, 使学生适应现代社会的需求。

5 加强联系、注重效果

在教学中结构制图和缝制工艺是各自独立的, 人为的把本身联系非常密切的两个内容分开, 这极大的影响了教学效果。结构制图是缝制的准备, 是把平面的原料变成立体服装的重要过程, 缝制是制图的延续, 对于一件衣服、一个款式而言, 它们是一个整体。制图、缝制分开讲述, 往往是某一款式的服装制图已经学过很长时间, 才进行这一款服装的缝制练习, 前面学习的制图内容又要重新去拾起来, 多费了时间, 效果也不好, 无形中增加了教学和学习的负担。学习了某一款服装的结构制图, 接着学习它的缝制, 这样的课程安排, 不但对结构制图进行了复习, 而且通过缝制练习对结构制图及其原理有了更深的认识和理解。服装是结构制图和缝制工艺两门课程的合并, 两门课由一个老师担任, 以服装的不同类型分成不同的单元, 效果会更好。

6 可视化、形象化、激发主动性

工艺教学较枯燥, 讲授不易理解, 一般都是边讲授, 边操作, 教学困难且费精力不利于学习, 记忆效果不佳, 而且学生学得也非常累, 既要学方法、熟悉设备, 还要熟悉面料, 导致学生的学习任务较重。现在科学技术飞速发展, 极大丰富了我们的教学手段, 多媒体在教学中的应用, 为我们提供了改变传统教学的可能。通过反复观看服装工艺教学片, 直观形象, 加深学生的感性认识, 有时语言很难表述清楚, 看了教学片后很容易就明白, 同时减轻了教学负担。在工艺教学中, 可以用纸折、挖、粘等方法, 教学生按实际做的方法步骤用牛皮纸代布, 该剪的剪, 该挖的挖, 需缝的用胶水粘合并用钢笔把缝纫线标识出来, 而不用涉及设备、材料等因素的“专业学习方法”教学。由于“纸上谈兵”熟练了操作技能, 学生在实际操作中就能很轻松。先用纸折等易操作的方法, 再运用先进的仪器、设备, 能极大的提高教学效率, 达到事半功倍的效果。

在学习缝制技能的同时, 要求学生编写工艺流程。首先, 让学生参照模仿企业编制的工艺流程;其次, 在老师的指导下以学生自学为主, 独立编写工艺流程。在这个过程中, 激发了学生的主动性, 使学生的学习能力得以发展。通过对工艺流程的学习, 使学生在技能学习中更为理性, 理解也更深入, 学得更扎实, 也为学生学习成衣工艺打下了坚实的基础。

综上所述, 只要学校建设完备的教学设施, 并且根据教学目的, 认真研究科学安排学习内容, 教学方法得当, 我们完全有能力在一定时间内, 通过教学使学生具有较熟练的服装结构制图及缝制技能, 适应社会需求。

摘要：服装结构制图和缝制工艺是服装设计专业的必修课程, 结构制图是理论教学, 缝制工艺是实践教学, 也是服装结构制图的延续。如正确的对待两者之间的联系, 且使用适当的教学方法, 能够使我们的教学达到事半功倍的效果, 也提高学生的技能水平, 更好的适应社会的需求。

关键词：结构制图,缝制工艺,模块教学,实践

参考文献

[1]李晓凯.服装教学中的互动模式探讨[J].辽宁教育行政学院学报, 2008 (2) .

[2]俞兰荣.浅谈高职《服装缝制工艺》与《服装结构制图》一体化教学[J].黑龙江科技信息, 2008 (2) .

[3]何刚.关于《服装结构制图》教学的几点思考[J].职业, 2008 (35) .

[4]黄春娇.浅谈服装缝制工艺课教学[J].广西轻工业, 2009 (9) .

服装缝制技术 篇6

一、生产一线实践调研

A制衣厂主要代加工国际品牌针织运动服装, 通过在A制衣厂缝制车间的实践调研, 发现一些影响生产效率和产品质量的问题。主要有以下几个方面。

(一) 车间组长管理意识薄弱

车间组长虽然处于管理基层, 但工作非常重要。生产任务的完成最终是落实到缝制小组, 车间组长的流水线安排、半成品检验、岗位设置与配合、以及新员工培训、对组员进行技术指导、积极性调动和组员队伍稳定等都十分关键, 因此组长需要具备综合的能力。而大部分车间组长是由长期从事车位的工人选拔产生, 文化素质不高, 缺乏管理意识。

1、新员工技术培训不到位。由于工人流动性大, 工厂需要不断的招进新员工, 而且一些是没有经验的生手。生手被分派到缺人的小组后, 主要由车间组长利用其流水线上的机器进行培训, 让新员工一开始就能融入到工作中, 熟悉机器设备, 也节约了培训的人力资源。但有的车间组长在操作示范过程中, 比较随意, 简单告诉一下新员工机器的使用方法和示范某一工序的缝制, 对机器在使用过程中需要注意哪些问题, 对这一工序在缝制过程中经常会出现什么问题, 哪些是合格品, 哪些是不合格品, 如何尽量避免不合格品的产生, 如果有不合格品如何处理会更快等问题几乎不提。一些生手在培训过程中需要自己摸索这些经验, 而且对合格品和不合格品界定不清, 因此会浪费很多时间。在培训过程中, 缺少对新员工的关心和了解, 一些生手在培训几天后就离职了, 造成了资源浪费。

2、流水线安排不均衡, 工序编排不合理, 导致等待现象普遍存在。以生产脚口带有两层撞色贴边针织运动短裤的流水线为例。在此款针织运动短裤工序中关键工序为绱脚口贴边和坎脚口。在工序安排上, 绱脚口贴边工序安排两人, 坎脚口工序安排一人, 而坎脚口是明线迹, 起针与结束线迹重合度要求高, 而且重合部位在内侧缝处, 布料薄厚不同又有弹性, 因此难度相对较大, 造成瓶颈工序, 经常会在此工序积货很多, 严重影响了工人的工作情绪和生产效率。

3、抓进度、轻质量。在开货时, 车间组长强调最多的是产量, 对质量要求没有详细说明, 在组员工作过程中, 也很少检查每道工序质量。因此, 经常在尾查处堆积很多需要返工的成品, 不仅浪费了车位工人精力, 还严重影响了车位工人的工作情绪和产品质量。在小组会上, 一些车间组长在小组没有完成产量时, 多数会训斥组员, 而对生产过程中出现的问题很少分析、讨论和解决, 对有进步的组员很少鼓励和表扬, 而对工作中出错的组员就会严厉训斥, 造成一些组员士气低落, 每天机械的完成自己的任务, 重复着出现的问题。还有一些组长对组员领料管理不严格, 交代不清, 导致组员拿错辅料, 在工序巡检员检查半成品过程中才发现问题, 但很多半成品已经做成了成品, 不得不返修, 不仅耽误了进度, 而且很多产品在返修过程中出现不同程度的损害, 影响了产品质量。

(二) 品管部门对半成品质量监控力度不够

工序巡检是品管部门的主要任务, 职责确保流向后道的半成品或成品是合格品。在A制衣厂, 工序巡检员每天每工位只负责抽检2次, 品管部门对关键工序没有制定特殊工序监控措施。由于工序巡检次数少, 对关键工序监管不到位, 很容易在一些工序上出现质量问题, 如拉条跳线、上错贴边等, 产品到尾查处才被发现问题, 这些工序返修时又会涉及到多个工序, 造成其他车位工人的强烈不满, 严重影响了生产效率和产品质量。

(三) 车位小工具配备不合理

新近车位工入职后, 进入缝制车间上班前, 工厂会发给每一个车位工一套小工具, 包括锁芯、锁壳、锥子、纱剪等。车位工使用机器不同, 配备工具却相同, 在缝制车间经常看到一些工人到处找工具, 如:坎车断针, 需要使用针丝装针, 坎车和包缝机断线需要使用镊子穿线等, 坎车和包缝机是针织服装生产车间最常用的机器, 但一个流水线上工人经常是共用一把针丝和一把镊子, 有时工人甚至会跑到别的流水线找工具。工厂对工人工具配备不合理, 也影响了生产效率。

(四) 工人积极性不高, 流动性大

员工工作积极性不高, 流动性大也是目前服装企业普遍存在的问题。从A制衣厂来看, 主要有以下几个原因:1、缝制车间大多数车位工是按小组计件形式计算工资, 很难调动组员工作积极性;2、加班政策履行不到位。缝制车间领导为了赶货, 晚上加班超过规定时间, 超出的时间不算工时, 引起工人不满;3、领导分配小组任务不均。有的小组经常分到工价高的任务, 有的小组分到工价低的任务, 造成同一车间小组工资差距非常大, 引起工人抵触情绪;4、基层管理人员有时工作态度不好, 缺乏管理经验;5、工作环境压抑, 工人就餐排队时间长, 饭菜质量差。

此外影响缝制车间生产效率和产品质量的因素还有:1.生产设备陈旧, 易生锈, 维修不及时或维修时间长;2.衣片裁剪质量不过关, 质量把控不严;3.机针大小与面料厚度不匹配, 易断针、断线、跳线等。

二、改进措施

(一) 合理设计流水线和安排工序, 转变生产质量控制意识, 严把质量关。流水线是否平衡与产品生产效率和质量关系非常大。因此, IE员在设计生产流水线时, 应与工艺师、车间主管和组长等沟通操作流程, 进行产前编排分析, 找出关键工序和瓶颈工序, 进行合理的拆分和组合工序, 进行动作和工艺分析, 对容易造成瓶颈的工序要进行深入研究其原因, 实现流水线平衡:技术部门、品管部门和缝制车间三方应根据每道工序的难易程度和加工时间, 合理设计流水线和安排每个工序的人力、设备、使每道工序的速度、产量和加工质量等方面保持均衡, 防止出现瓶颈工序。此外, 技术部门制定工艺要求要合理, 品管部门要制定相对应的质量监控措施, 加强巡检次数和产品检查数量, 尤其是关键工序。车间主管和组长要摆脱依赖思想, 担负起半成品到成品的质量控制责任和义务, 并要求每一道工序工人能自查互检, 加强对产品质量的控制。

(二) 引进先进的机器设备, 合理采用辅助工具和模板。随着科技的进步, 自动化专用设备的应用提高了劳动生产效率, 许多专用缝制设备的自动化程度也越来越高。服装企业引进先进的服装机械设备, 不仅可以降低生产劳动强度, 节省人工成本, 提高生产效率, 产品的竞争力也能得到大大的提高。此外, 生产过程中, 各种缝纫附件与操作模板的合理使用也非常重要, 不但可以减少材料处理时间, 而且还可以将复杂工序简单化、标准化, 提高生产效率, 降低品质不良率, 提高品质及生产时间的稳定性。

(三) 提高员工的综合素质。服装企业要注重对员工的“充电”, 定期组织学习和培训, 使管理人员不断掌握新的管理知识和专业技能;使车位工人掌握更多的缝纫技巧, 尽可能减少工人缝纫操作过程中多余的动作和不必要的延误, 缩短缝纫时材料处理的时间, 有效提高缝纫效率;使机器维修工掌握更多的维修技能, 缩短机器维修时间, 提高机器性能。同时, 提高员工的文化素质, 促进企业文化的发展。

(四) 制定合理的激励政策, 改善工作和生活环境, 提高员工生产积极性和稳定性。作为企业员工, 最关心的是工资和福利等。因此服装企业要制定科学合理的工资考核制度, 对企业一线员工, 在个人计件或小组计件的基础上, 增加品质的激励工资和技术等级工资;对企业生产车间管理员工, 在底薪加提成的基础上, 也增加品质的激励工资, 以此鞭策员工在追求产量的同时追求高品质;对企业其他管理人员, 可建立以绩效为基础的工资制度, 给管理人员制定绩效目标, 及对应的工资报酬。打破“大锅饭”, 调动工作积极性, 提高工作效率;另外可丰富激励的形式, 以增强激励的效果。如由企业一线员工与企业管理人员进行互相打分考核, 不仅可以评选出优秀的员工, 树立模范带头作用, 还可以增加员工之间的责任感和荣誉感;或采取积分形式, 通过不断的积分, 达到一定分数可以换取相应的福利等;还可以在企业内部推行集资入股的政策, 增加员工对企业的归属感, 减少员工辞职现象, 提高员工的稳定性。

改善工人的工作和生活环境, 创造一个干净、舒适的工作场所。改善食堂饭菜质量, 提高员工体质;调整员工用餐时间, 避免员工就餐排队时间长, 耽误休息时间;定期开展业余活动, 改善长期疲劳单调的生活工作状态, 以此来激发员工的工作热情。

三、结束语

通过对服装企业生产一线的实践和调研, 认为提高生产效率和产品质量的关键在于:1.加强技术人员和管理人员的协作和技术素质的培养, 增强其责任感, 做到事前要计划, 事中要控制, 事后要总结改进;2.强化企业一线员工技术素质培训, 提升其技能素养;3.对现有机器设备要经常保养和调试, 在企业财力允许的情况下, 尽量采用先进的机器设备、缝纫辅助工具和模板等;4.制定科学合理的激励政策, 提高员工的生产积极性;改善员工的工作和生活环境, 丰富员工的业余生活, 提高员工的工作热情和稳定性。

摘要：通过进入制衣厂一线实践调研, 找出影响针织运动服装生产效率和产品质量的问题, 并通过分析研究, 提出改进方法和措施。

关键词：针织运动服装,缝制车间,生产效率,质量

参考文献

[1]陈永红.浅谈影响服装生产劳动效率的因素[J].山西纺织服装, 2012 (3) :26-29

[2]贾红英, 梁君威.基于提高生产效率的缝纫要素分析[J].山西纺织服装, 2010 (4) :25-26