节能灯毛管生产企业

节能灯毛管生产企业（精选九篇）

节能灯毛管生产企业 篇1

关键词：环境,治理,节能

0 引言

节能减排是当今社会的主旋律,是贯彻落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的重大举措。自“十一五”规划提出以来,我们一直将其视为重要任务。

在日常活动中,认真做好节能减排,能有效保护我们的环境。在工厂生产时,贯彻落实节能减排,不仅能有效降低生产成本,还能提高产品的质量。

因此,节能减排既对社会发展有积极意义,也对企业发展有促进作用。

1 充分利用剩余资源

有人说过,没有垃圾,只有放错地方的资源。在生产过程中,会伴随有很多废料排出,如果这些东西被当成垃圾处理,不仅浪费资源,还可能对环境造成一定破坏。但如果我们能另辟蹊径,合理利用,废料里也能淘黄金。

1.1 开发利用副产品

副产品因其属性决定,价格普遍偏低,甚至很多直接被处理掉,这无疑是对资源的浪费。如果能对其进行加工或深度开发,就能在副产品中挖出“金矿”。如笔者公司的“井下循环盐钙联产制碱工程”就是一个例子。

“井下循环盐钙联产制碱工程”[1]以江苏井神的技术为依托,以氨碱法制碱为基础,循环利用制碱废液及精盐水吸氨、氨盐水碳酸化等工艺方法制碱,实现盐、钙、碱联产。据预计,此法可为公司增加30%的效益,并有效防止氨气、氯气等有毒有害气体排入大气之中。

循环利用副产品,不仅可以唤醒本该沉睡的资源,还能推动企业技术升级,优化生产结构,降低生产成本。

1.2 开发利用余热能

工业生产不仅会产生大量反应热、相变热,还会产生各种低位能余热,有调查显示,各行业的余热总资源占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%,如果能将这些能源利用起来,将会是一笔不小的财富。低温余热发电[2]便是余热能利用的代表,如笔者公司正在施工的余热发电厂。

因为制碱需以氧化钙、氨气等为原料,其与水接触会放出大量热能,这些能量大都可再回收,外加烧锅炉产生的大量余热和其他工序的反应热,如果将这些热量收集起来发电,预计全年发电量约1 000万k W·h,可为企业增收400余万元。

正因为余热发电有如此好的应用前景,该技术一经推出,便得到了国家积极鼓励和大力推广。

2 使用节能生产设备

工厂生产时,生产设备对能源利用率的高低对于企业能否实现节能降耗至关重要。因此,如何提高设备对能源的利用率,是生产单位需要重点考虑的事情。

2.1 使用变频器

工厂生产中有大量电机在使用,它们多为三相异步电机。如果直接对这些电机工频供电,会产生很大的启动电流和机械冲击,这不仅会损坏供电线路网络,而且不利于设备的维护和保养。而变频器的使用能很好地解决这一问题。

变频器能改变电机转速,有效缓解电机对设备的机械冲击,减少多余力矩增加的有功功率消耗,起到节能和保护设备的作用。

以变频器在泵上的使用为例,假设泵的流量为Q,压力为H,功率为P,转速为N,则异步电机转速:

式中,f为电源频率;s为电机转差率;q为电机极对数。

流量:

压力:

功率:

以65 k W的泵为例,当N下降到4/5时,耗电33.28 k W,省电48.8%。当N下降到3/5时,耗电14.04 k W,省电78.4%。

由此可见,使用变频器所产生的经济效益非常可观。

2.2 使用节能型变压器

变压器是电力输送过程中必不可少的一环,但每年在其上损耗的能量就占总电能的10%,这无疑是一种巨大的浪费。电力行业的技术人员企图找到一个节能方法改变这一现状,因此,新型节能型变压器[3]应运而生。这类变压器其空载和负载的电能损耗均比GB/T 6451规定的标准下降10%以上,其他性能指标较传统变压器也有明显提升。如:(1)S11型卷铁芯配电变压器:空载损耗下降10%~25%,空载电流一般比叠片铁芯的变压器下降50%,噪音水平较其他种类的变压器有明显下降。(2)非晶合金配电变压器:空载损耗比传统型下降80%左右。

对比可以看出,新型节能高效变压器的节能效果与传统变压器相比有明显优势,但因其所用材质、生产工艺和技术含量等方面都比传统变压器要高出不少,导致其价格也相对较高,很多企业出于预算考量,多选择传统变压器,这也导致了节能型变压器迟迟得不到推广。但通过此次国家对节能减排的号召,相信很多企业能认识到新型节能变压器的各种优势,更多地选择新型变压器。

2.3 其他节能措施

(1)选择无功补偿装置:其作用是改善电能质量,用在电网或厂区设备线路中,可增加有功功率的比例常数,降低线损,提高能源利用率,减少发、供电设备的设计容量等,通过这些方法达到节能目的。

(2)选用高效率电动机:高效电机与普通电机相比,效率提高5%左右,如YX3型高效异步电机,而稀土永磁高效电机节能更是能达到15%,故而高效电机的节能性显而易见。

(3)优化工厂用电:为了提高电网效率,国家发改委、电监会提出了“峰谷电价制度”,这为工厂节能找到了一条新路子,即耗能大的设备多在低谷电价时使用,这很大程度上降低了生产成本,也能为电网、线路的安全运行提供不少保障。

3 环保与减排

当前,环境污染日益严重,有研究显示,全球每年死亡人口中近1/4与环境问题有关。污染之所以会这么严重,与企业、工厂在生产过程中超标排放各种废物密切相关。国家为此出台了一系列政策“扶减罚超”,期望解决这一问题。

减排的理由:(1)节约成本:如果公司、企业设定减排目标,能有效节约开支。据节碳基金会对多家企业的统计,能耗成本削减20%,相当于销售额增加5%。(2)改善能效:有效利用能源对企业意义重大。能源利用率提高,能源支出相应减少,也就相当于节约了成本。(3)降低法规风险:新环保法颁布后,国家对污染的处罚更加严苛。所以,企业做好减排,就能很好地规避风险,提高公司效益。

节能减排能调整经济结构、转变发展方式、改善生活质量,是改善环境、解决区域性污染的重要手段。我们应抓住经济发展的转型期和严惩超标排污的战略机遇期,继续强化节能减排,加快落后产能淘汰速度,促进经济发展模式转变,推动经济与环境协调发展。

4 结语

节能减排是我国的基本国策,也是企业的生存之本,做好这一点,不仅能提高产品的核心竞争力,提高企业的经济效益,还能优化国家资源配置,保护我们的环境,是一个实现多方共赢好事情。但就现在而言,要完全做到这一步并不容易,有很多来自各方面的困难成为了打通这条道路的拦路虎。但是,我们必须树立一种“点点滴滴降成本、分分秒秒增效益”的节能思想,以最好的管理,实现节能效益的最大化。

参考文献

[1]蒋海斌,张文广.盐碱联合循环中制碱废液资源化利用的研究[J].中国井矿盐,2009,40(6):9-12.

[2]尹刚,吴方松,张立志.低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨[J].东方电气评论,2011,25(1):1-6.

节能灯毛管生产企业 篇2

面对未来的市场经济，卫浴企业从目前的产品竞争和服务竞争，最终要到商业模式的竞争和产业平台的竞争，而越高层面的竞争对企业的创新能力、生产能力和融资能力的要求也就越高。目前国内卫浴行业的集中度还不够高，资本、技术、人力、资源等市场经济要素不

集中

面对未来的感应淋浴器市场经济，节水淋浴器从目前的产品竞争和服务竞争，最终要到节水淋浴器的竞争和产业平台的竞争，而越高层面的感应淋浴器对企业的创新能力、生产能力和融资能力的要求也就越高。目前国内卫浴行业的集中度还不够高，资本、技术、人力、资源等市场经济要素不集中。从8年前开始，在美洲、欧洲和其他的一些国际大市场，中国卫浴逐渐把其他国家的产品挤出去，占据了20%的市场份额，这说明中国生态节水淋浴器

在国际市场上有非常强大的优势。

但在近3年来，情况发生了变化。一方面是价格，北美、欧洲等地在尽量把价格压低；感应淋浴器另一方面是越来越多的国际市场开始实行认证，这对中国的节水淋浴器来说是一个不小的门槛；再就是运输物流成本加大、感应淋浴器原材料供应短缺，也使中国的卫浴企

业运营成本加大。

节能灯毛管生产企业 篇3

关键词:企业 节能减排 能源生产 效率评价

1992年联合国环境与发展大会通过《里约宣言》；2005年，京都议定书正式生效；2009年，哥本哈根世界气候大会隆重召开，“可持续发展”日臻迫切和强烈。

能源在为煤炭、石油、电力等企业创收的同时，其消耗在能源企业成本中也占很大比重。同时，我国能源利用率与国际先进水平差距明显，能源浪费现象随处可见，我国能源生产企业有必要、有空间大力推行节能减排。

从经济学的角度，节能减排是将能源得到最充分的利用，并以最少能耗、最低排放满足最大的社会需求。“在保持自然资源的质量及其所提供服务的前提下，使经济发展的净利润最大化”（Barbier等，1997）。

一、能源消耗分类

能源消耗是人类维持生存的必需，丹麦Jorgen Stig Norgard教授于20世纪80年代提出“直接能耗”和“间接能耗”概念。能源从生产到最终被消耗，需要经过生产、运输、储存、加工和使用等主要环节。在每个环节，都会发生能源消耗，而每个环节能耗均可划分为“直接能耗”和“间接能耗”。

直接能耗是指在能源流程中，直接被消耗的能源。例如，对于石油勘探队来说，消耗的直接能源就是为了钻井勘探而发生的电力、柴油等。间接能耗是指虽然没有直接耗用能源，但通过转移、消费或者使用等间接消耗的能源。它是由非能源产品诱发的能源消耗，是累计的基础能源消耗。譬如，石油勘探队的工作服，虽然消费工作服不发生直接能耗，但工作服在制造过程中耗用能源（水、电等）就是间接能耗。由直接和间接能耗加总得出的总能耗数将比传统能耗数大，但由于其是从整个社会总体角度得出的，结果更准确，更能促进整个社会积极参与节能减排。

二、统一能耗计量单位

能源包括煤、石油、天然气、太阳能和核能等多种形式。不同种类的能源，单位数量释放的热能不等；但可将其转换成统一能耗单位（忽略转换中能源的损失和浪费）。由于在我国目前使用最为广泛的能源是煤，故一般将能耗计量单位转化为“吨标准煤”。标准煤，也称标煤、煤当量，每千克标煤所含热值为29306焦耳（7000千卡）。主要形式能源转换关系如表1所示。

三、间接能耗的测算

能源流程主要包括生产、运输、储存、加工和使用等环节，故其能源消耗总量即为各环节直接能耗和间接能耗之和，其计算公式为：

式中，Q—能源生产企业各环节所消耗的全部能源，单位：吨标煤；

q1i—能源生产企业第i环节消耗的直接能耗，单位：吨标煤；

q2i—能源生产企业第i环节消耗的间接能耗，单位：吨标煤；

n—能源生产、运输、储存、加工和使用等各环节数量。

直接能耗容易测算，但间接能耗的特性决定了其测算较为复杂，需要追溯的环节繁复、部门庞多。根据 “重要性”原则：即能耗数量相对较大，对测算结果影响重要的部分，必须仔细、逐项全面分解，再依次累加求和；而数量和影响相对较小的间接能耗则可以根据行业平均能耗估算，甚至忽略。由此，我们提出“能源消耗分解法”：将能源生产企业的间接能耗q2i分解成为各自独立的部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等，而这些各自独立的部分中可能存在不能直接测算的部分（不妨设部分Ⅱ），于是需要再次分解（如将部分Ⅱ分解成为1、2、3……），以此类推。将不能直接测算的部分不断分解，直至能够测算并且测算数据有意义（即符合“重要性”原则）为止。能耗分解法是带有“追溯”思路，逻辑性较强，易于为人接受（分析思路如图1所示）。

以某石油钻井队生产环节总体能耗为例，直接能耗为该钻井队耗用的柴油、汽油、电力等。间接能耗分解为（与图1标号对应）：I：工作服、Ⅱ：临时板房、Ⅲ：生活用品、Ⅳ：食物……板房间接能耗可再分解为：1：钢材、2：塑料板、3：运输至安装能耗……钢材能耗可再分为：炼铁、炼钢、连铸和轧钢等各环节能耗。如此分解下去，直至某项能耗不再满足“重要性”原则，则忽略或者用行业平均能耗值代替。

四、能源生产效率评价指标

节能减排指标是量化节能减排工作的基础，也是最终检验企业节能减排成效的标准。

（一）能源生产效率

能源生产效率是指在考察期内，以能源生产企业总体能耗为基数，计算其在维持自身消耗之后，为外界提供的可供消耗的能源量占基数的百分比。能源生产效率计算公式如下：

该指标在正常范围内越大越好。当能源生产效率大于1，表明能源生产企业对外提供的能源数量超过自身消耗的能源数量，生产企业达到了向外供能的目标，能源生产效率较好；当能源生产效率小于等于1，表明能源生产效率不理想。

（二）单位投资能耗

单位投资能耗是指能源生产企业单位投资所消耗的能源数量，计算公式如下：

该指标越小越好，企业该指标值一般与行业平均水平比较：当其小于行业平均水平，说明该企业比同行其他竞争对手更具有能耗少的竞争优势，其发展潜力也就越大；反之，说明该企业在能耗上不具备竞争优势，但节能减排工作有极大改进空间。

（三）单位能源利润

单位能耗利润是指平均每单位能耗创造的利润。该指标的实质是以能源消耗为代价换回的利润额，其计算公式如下：

该指标越大越好，即相等能耗创造的利润越大，符合经营效益；另一方面，相等的利润收益，消耗的能源数越少，符合节能减排目标。企业指标值指标一般与行业平均水平比较。

五、结论

将能耗分为直接能耗和间接能耗，给出间接能耗测算方法——能源消耗分解法。给出企业生产效率评价指标，从而有助于评价能源生产企业生产效率。

特别指出：本文虽是从能源生产企业角度出发，但能耗测算的原理与方法对其他企业同样适用。不同企业在进行效率评价时，应根据管理需要对评价指标进行适当调整。

参考文献：

①毛如柏，陈清泰.中国可持续发展实施“十一五”20%节能目标的途径与措施研究[M].北京：科学出版社，2008

②Barbier, E B, Acreman M,Knowler D . Economic valuation of wetlands : A guide for policy makers and planners[M]．Gland, Switzerland, Ramsar Convention Bureau, 1997

③Jorgen Stig Norgard等．从我做起：走向低能耗社会[M]．北京：经济管理出版社，2006

④能源折标煤系数[EB/OL]．http://wenku.baidu.com/view/9cb54

d8b6529647d272852c5.html

⑤ 雷明等．中国资源·经济·环境绿色核算[M]．北京：北京大学出版社，2010

〔本文系四川省哲学社会科学规划项目“石油企业节能减排运行模式研究”（项目编号：SC10E028）阶段性成果〕

（刘先涛，1959年生，四川南充人，西南石油大学经济管理学院院长、教授、博士生导师。主要从事石油技术经济评价、企业管理的研究与教学工作。刘巧蛟，1988年生，四川达州人，西南石油大学硕士研究生。研究方向：技术经济与项目管理）

节能灯毛管生产企业 篇4

关键词：节能灯,工作场所,汞污染,防治,对策

目前国内外有关环境汞污染的研究主要是针对氯碱生产、金矿开采、燃煤发电等开展的[1]。然而, 对节能灯生产企业的工作场所汞污染尚未进入被充分认识和掌控的范畴。本文结合笔者对区域内13家典型的节能灯生产企业的工作场所进行的汞污染现状调查和分析, 探索有效防治工作场所汞污染的对策, 助力区域经济社会的持续发展。

1 节能灯生产企业工作场所汞污染现状调查

结合国家职业卫生标准《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GBZ159-2004) 中的定点采样和短时间接触容许浓度的有害物质的采样要求, 以及《工作场所空气有毒物质测定———汞及其化合物》 (GBZ/T160.14-2004) 中的冷原子吸收测汞法[2], 从2012年9月至今, 笔者先后对区域内的13家典型的节能灯生产企业的工作场所汞污染现状进行了现状调查。从实地监测的结果来看:13家受检企业中, 有10家企业出现了部分采样点位的短时间接触浓度或时间加权平均浓度超过了国家职业卫生标准规定的接触限值;4家企业的两项检测因子均都超标;部分企业的相关岗位空气汞超标严重, 甚至超标高达二十余倍。具体表现是:注汞、排气车间是各个超标企业的重点污染岗位;注汞机、长排车、圆排车是企业重点污染工位, 注汞机和长排车相比于圆排车更为严重;各超标企业的短时间接触浓度或时间加权平均浓度相比而言, 时间加权平均浓度超标更为严重;超标企业的管理人员和作业员工普遍存在汞污染防治意识淡薄, 防护措施不到位的现象。

2 节能灯生产企业工作场所汞污染原因分析

2.1 随着区域内节能灯生产企业的迅速发展, 社会各界对工作场所的汞污染问题关注度越来越高。虽然被调查企业和区域内相关管理部门在不断探索和推广节能灯生产低汞技术, 加强汞污染控制等方面做了很多的努力, 但在现有的技术条件下还离不开汞, 汞在光源发光机理方面依然具有举足轻重的作用。然而, 我国专门针对照明技术中汞污染的治理工作开展较少, 所以汞污染控制应是节能灯生产企业在清洁生产方面最重要的工作。

2.2《工作场所职业卫生监督管理规定》自2012年6月颁布实施以来, 劳动者的职业卫生保障条件得到了较大改善。但是由于法律条款并未完全理清安全监管部门的职业卫生监管法定职责、主要内容和相关措施, 以及用人单位的职业卫生具体管理责任, 该法律的实施过程并未得到有效落实。职业卫生的防护措施停留在文本层面较多, 并未真正的运用到实际的职业卫生管理过程中, 用人单位以及普通劳动者的职业卫生意识依然比较淡薄。

2.3 自节能灯的相关产业成为区域经济支柱产业以来, 区域内节能灯生产企业可谓遍地开花, 各节能灯生产企业的发展水平参差不齐。部分节能灯生产企业的规模较小, 尤其是家庭作坊式的生产和加工企业在部分乡镇依然存在。而这类型生产企业的管理层片面追求经济效益, 忽视劳动卫生和职业病的防治, 工人工作环境条件较差, 特别是在注汞、排气车间, 汞往往是直接暴露于空气中, 在高温情况下直接挥发, 地面、操作台上散落的汞没得到及时处理, 通风条件差等, 都导致企业汞危害扩大和加重。

3 节能灯生产企业工作场所汞污染防治对策

借鉴国内外经验, 结合对区域内的13家典型节能灯生产企业的检评工作情况, 提出以下建议, 助力地区节能灯生产企业的绿色技术更加环保。

3.1 积极推广和应用低汞技术

我们不难发现, 经过行业技术人员不断努力, 节能灯的工艺革新正在经历由液汞到固汞 (汞齐) 再到低汞 (微汞) 的技术升级。目前相关企业普遍采用汞齐替代, 可以将节能灯的含汞量控制在2.5mg以下, 最近国内也出现了一些大企业采用低汞技术, 并且已成功推出含汞量小于1mg的长寿命产品, 从文献检索来看, 采用“微汞”工艺的节能灯具有广阔的发展前景[3]。但是, 要注意避免将采用汞齐的定位只是为了实现低汞量的精确控制, 仅仅只是单一的把汞的注入量降低, 未能有效控制节能灯在工作过程中汞的消耗量, 从而出现节能灯在工作时因汞损耗而失效, 导致节能灯使用寿命短的弊端。同时, 在技术优化和革新的过程中, 要充分发挥政府的引领和导向作用, 通过制定相关法规、提供专项资金支持等各种手段来推动照明技术中汞污染防治的防治工作[4]。

3.2 充分发挥政府的监督和导向职能

一方面, 各级地方人民政府及相关职能部门要严格执行《工作场所职业卫生监督管理规定》, 推进清洁生产, 加强对各节能灯生产企业工作场所汞的定期检测, 监督相关企业积极开展技术革新。另一方面, 要加强宣传和培训, 利用各类媒体平台, 开展汞污染相关的专业知识宣传, 提高节能灯生产企业集中地区民众对照明技术中汞污染问题的认识和意识。同时, 要积极引导企业特别加强员工的专业知识培训, 提高企业管理层特别是一线操作工人对汞污染相关知识的认识度, 利用好企业内部的信息交流平台, 增强企业员工对汞污染危害和综合防治的相关知识。

4 切实加强生产现场的污染控制[5]

4.1 优化灯管生产过程

首先是加强含汞的作业工序的识别和优化, 缩短工序流程, 尽量减少含汞作业环节, 简化注汞操作, 基本实现注汞、排气、分离都在一个工序中完成, 避免接管操作, 同时, 在流程设计上, 应将含汞作业设计在后道工序, 最大化减少含汞废弃物;其次是建议节能灯生产企业淘汰长排车工艺, 采用圆排车工艺。

4.2 加强注汞车间管理

注汞车间应独立, 并设置必要的隔离设施;严格控制人员和物料进出, 避免汞污染范围的扩大;严格控制作业环境温度, 保持在相对较低的温度, 减少汞的挥发;采用自动化注汞机, 做到作业人员与操作设备的空间分离;注汞间的地面、墙面装修应光滑平整少缝隙, 避免微小的汞颗粒吸附和渗入地面。

4.3 强化人员规范操作

在接汞和分离操作过程中, 尽量采用较长的汞管, 并让汞在汞管的底部, 确保火焰远离汞;采用手工长排的, 灯管要在排气之前接入汞管, 在排气烘烤时应尽可能使汞远离灯管, 减少汞受热蒸发;采用圆排车工艺的, 汞腔应密闭, 在操作时要注意避免汞从盛装器皿中溢出或蒸发;注汞操作前, 务必检查灯管是否有漏气, 如果已漏气应停止注入, 避免使不合格品从不含汞变成含汞的不合格废品, 以减少含汞废弃物的产生量;在自动注汞操作过程中, 要全程检查该工位是否出现灯管空位现象, 避免产生汞空注, 导致汞落到地面或设备上而产生污染。

4.4 采取必要末端治理

注汞车间要加装抽风设备, 出风管道不得直接向大气排放, 应接入空气汞净化处理系统;对于意外散落的汞不得用扫帚清扫和压缩空气吹, 可用含有活性碳的专用吸尘器收集, 以免扩大汞的污染范围;注汞车间的工业垃圾和废弃物不能按一般工业固废除理, 而应按含汞废弃物处理;排气工序抽出的气体是含汞废气, 不能将含汞废气直接通到水里, 采用水封的方式处理, 应使用管道接入、采用碘和活性炭双重处理的汞废气净化处理系统处理后达标排放, 避免水封后产生的含汞废水会带来的二次污染。

5 及时采取个人防护相关措施

直接接触汞的作业人员应戴专门的丁腈乳胶防护手套, 佩戴含有活性碳的口罩, 必要时还应穿戴防护服;作业环境内, 不得存放食物、饮水杯等;员工在进食、饮水前, 含汞作业后, 或离岗下班需用含硫磺肥皂洗手, 以清洁可能黏附的汞微粒;作业人员穿戴的防护衣服和鞋子, 下班时应及时更换, 不得与其他衣服混合洗, 避免交叉污染;节能灯生产企业应建立员工的职业健康监护档案, 应定期安排直接接触汞的员工前往相关医疗机构进行尿汞的专项检查, 及时将尿汞指标超标的员工更换工作岗位, 避免继续接触汞。

参考文献

[1]胡月红.国内外汞污染分布状况研究综述[J].环境保护科学, 2008, 34 (1) :38-41.

[2]何艺, 何连军, 郑美丽.冷原子吸收光谱法测定工作场所空气中汞及其化合物的改进[J].微量元素与健康研究, 2012, 29 (3) :51-52.

[3]安恩森, 朱升和.微汞技术在防止节能灯汞污染中的作用[J].中国照明电器, 2012, 3:21-23.

[4]陈育明, 陈大华.照明技术中汞污染及其防治[J].灯与照明, 1998, 22 (4) :37-39.

氯碱生产企业节能减排措施分析 篇5

1 氯碱化工企业节能减排

1.1 蒸发器冷凝水的利用

在氯碱化工生产中, 部分设备因为运行负荷太高而产生大量的热量, 在热量超出预定的指标时, 就会损坏设备, 造成严重的安全事故。所以为了保证生产的正常运行, 需要利用冷凝水来控制温度, 将温度控制在规范的标准范围内。在蒸发器加热室中, 通过循环水和冷冻盐来达到换热的目的, 待冷凝水的温度降低后, 输送到去离子水站, 作为聚合用水。在增加的蓄水池中, 将收集到的冷凝水再次应用到蒸发工序中, 剩余冷凝水进行化盐处理。在聚合阶段, 由于部分蒸汽冷凝水不能全部用于干燥, 所以直接排放到地沟中, 这种做法不仅造成极大的浪费, 同时增加了污水处理的负担。为了对这部分蒸汽冷凝水回收再利用, 在聚合干燥阶段, 以增加管道和换热器的方式, 利用原有的旋风干燥塔热水泵, 将冷凝水的温度降低到规定的标准要求后, 送至去离子水槽实现再次循环利用。对于蒸发器加热室以及去离子水经过聚合、离心和干燥程序后, 冷凝水符合规范要求的, 且蒸汽冷凝水用于聚合生产后, 生产的PVC树脂质量能够满足下游加工用户的使用要求。

1.2 在氯碱化工企业作业流程当中的电石渣制水泥进行再利用

想要把电石渣水泥的排放污染物质有效的降到最低, 就必须要对聚氯乙烯当中所产生的一些废物 (电石渣) 采用有效的利用手段, 电石渣在氯碱化工企业当中是制水泥的主要材料, 目前国内的一些氯碱化工企业, 已经在这方面取得了不错的成绩, 对于石灰石资源的二次利用技术有了一定程度的把握, 对此, 不难看出将氯碱化工企业当中电石渣制水泥进行再利用, 不仅仅能够给企业带来更大的经济效益, 同时也能够将社会效益最大化。

1.3 在氯碱化工企业节能减排实现电力的利用最大化

在节能减排氯碱生产作业的过程当中, 就会出现的大量的电能以及蒸汽的消耗, 对此氯碱化工企业应该规划配备2x135MW电热器联产设备, 在氯碱化工生产过程中高压过滤当中大约会产生9.8兆帕斯卡的高压蒸汽, 对此, 首先将其用来发电, 用其所产生的电量进行氯碱化工企业的生产运营, 再将生产过程当中所产生的1兆帕斯卡与0.3兆帕斯卡的低压蒸汽进行输送, 借此来满足其他地方需要用到汽的工艺程序, 借此来对氯碱化工当中的能源进行二次利用, 这样不仅仅是有效得减少了氯碱化工企业的生产运营成本, 并且还具体的体现出了保护环境的最优功能, 在实现企业可持续发展的前提下, 还将国家所提倡的循环经济模式进行诠释。

1.4 在氯碱化工企业当中的污水处理

在氯碱化工企业当中的污水处理这一方面, 一般来说都是聚氯乙烯离心母液水都是在聚氯乙烯过程当中所产生的一些生产废水, 对此, 我们可以对浓缩之后的离心母液水使用厌氧的方法, 借此来对水进行B/C的调整, 其次再使用强化耗氧的手段将水当中的有机物进行降解, 然后采取目前治理水污染方式当中较为先进的MBR膜技术, 利用MBR膜技术出水水质好、占地面积小、运行成本低等特性, 将浓度高的离心母液水进行一系列的处理, 在处理完毕之后, 就能够让产水实现循环水以及水的再次利用的目标, 让氯碱化工企业聚合界区废水实现零排放的目标。

1.5 进行科学合理的废水收集设计

目前, 在我国的化工企业中, 对于消防用水中产生的废水再利用程度较低, 并且没有纳入企业的节能计划。在企业制定节能减排计划时, 应该综合全面因素考虑问题, 然后做出整体规划。在氯碱企业都会有地下管线的敷设, 所以应该充分的利用现有的管网系统, 对清洁用水进行收集, 可以用于企业的绿化建设, 如果在冬季, 可以排入市政管网。如果清洁下水的含盐量较高, 应该对其进行除盐处理, 然后可以重新作为循环水用于生产, 降低企业的生产成本, 同时减少对环境造成的污染。

1.6 节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路, 形成循环经济产业链

在氯碱化工企业生产作业的时候, 把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿, 使用电石渣制水熟料的方式, 对其进行处理, 热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目, 不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题, 还可以减低企业二氧化碳的排放量。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善, 让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济, 实现资源配置的最优化, 从而让企业实现可持续发展的长远目标。

2 结论

氯碱化工生产企业实现节能减排是我国经济发展的必然趋势, 在生产的过程中会产生大量的废水、废气、废渣, 如果不经过处理直接排放到自然环境中, 不仅增加了企业的成本支出, 而且对自然环境造成严重的影响。所以应该优化生产工艺, 提高循环再利用的技术水平, 不仅可以降低企业的生产成本, 同时还减少了对环境的污染, 为氯碱化工企业实现可持续发展道路创造了有利的条件。

参考文献

[1]李佩龙, 王坚.化工企业能耗仿真软件的设计与开发[J].机电产品开发与创新, 2012, 25 (2) :74-76.

[2]环保型低汞触媒在我公司中的应用及汞污染防治总结[C].2010年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集, 2010:73-75.

利用余热实现玻璃生产企业节能采暖 篇6

充分利用余热资源是企业节能减排的主要内容和手段之一, 在高耗能的玻璃企业加大节能技术改造力度, 充分挖掘余热利用潜力, 积极落实余热利用项目并有效推进实施意义重大。目前绝大多数玻璃企业的余热来源为熔窑烟气, 主要应用于通过余热锅炉换热产生蒸汽, 来满足生产、生活的用汽需要。多年来秦皇岛耀华浮法玻璃有限公司采暖系统几经改造, 虽由原来的蒸汽采暖改为汽水换热的热水采暖方式, 但因厂区占地面积600余亩, 生产办公区域分散, 余热锅炉产生的蒸汽在冬季只能勉强维持生产, 为满足采暖用蒸汽, 还需要运行燃煤锅炉, 这不仅使企业运行成本增加, 且不符合国家节能减排政策。为此, 公司在这方面做了一些尝试, 取得了宝贵的经验和较好的效果。

2. 可行性研究

浮法玻璃生产中因工艺要求, 在熔窑内布置了多对冷却水管, 冷却水从熔窑循环换热后温升12~15℃, 温度在45~60℃左右, 回水还需开启冷却塔散热后进入下一循环, 多耗了电能, 还白白损失热量。冬季采暖的集中供暖方式供水温度应在70~90℃, 地热供暖供水温度在50~55℃, 循环水最高温度已超过50~55℃的地热供暖的水温标准, 而且其流量和温度相对稳定, 于是, 决定对原供水和采暖系统进行改造, 利用这部分余热用于生产办公区的采暖热源。

3. 原系统工作原理

原熔窑冷却循环水部分的工作原理如图1所示, 冷却水从冷水池经1#水泵加压供熔窑冷却水管用水, 经过熔窑换热后由回水管CD段返回热水池, 池中热水经2#水泵抽至凉水塔冷却后 (冬季不运行冷却塔风扇电机) 进入冷水池, 再经1#泵供熔窑, 如此周而复始循环。

原采暖系统有一区、二区两个换热站, 其工作原理相同, 以图2所示二区换热站为例简述其工作原理:蒸汽进入汽水加热器后给高温水加热, 此高温水通过0#水泵循环, 经板式换热器给采暖水升温, 汽水加热器中产生的高温冷凝水一部分参与循环换热, 剩余的回收进储水箱, 作为采暖补水水源。3#供水泵将采暖水源加压后, 经板式换热器升温, 进入供水分水缸, 分入用户后返回回水缸, 再经供水泵循环。

4. 改造措施

改造总体思路:采暖用热水源直接取自熔窑冷却循环回水, 省去换热器部分, 具体步骤如下 (图3) 。

(1) 在回水热水池中建造敞开式回水收集箱, 熔窑回水用管道由D点接至集水箱E点, 并增设4#取水泵, 水泵出口连接至换热站3#供水泵的吸水口。

(2) 将原二区换热站F~G之间的汽水加热器和板式换热器拆除, 将3#供水泵与供水缸直连。

(3) 将回水缸的总回水管与原系统断开, 连接至冷热水池, 并增加阀门A与B。

(4) 一区换热站亦拆除换热器部分, 5#供水泵出水口与给水缸直连不变, 从吸水口和回水缸处分别敷设310m管道就近连接至二区供回水主干管上。

改造后供熔窑冷却水系统原理与原系统基本相同, 新增管段D~E段的作用是使经过熔窑换热后返回的热水先进新建造的集水箱, 多余部分溢流进热水池, 然后再经离心泵抽至凉水塔进入下一循环。增加集水箱的目的是为了便于采暖系统取水, 减少热量损失, 使从熔窑返回的热水最大限度地供给采暖系统使用, 一般上水温度T1在28~36℃左右, 回水温度T2在47~55℃左右。

回水收集箱中的高温水, 用新增加的4#水泵抽至原换热站系统3#供水泵加压至0.55MPa, 经供水缸分水至各采暖点和一区换热站。经采暖区换热后的低温水集中汇入回水缸, 再经阀门A、B返回循环水冷热水池。适当调节阀门A、B的开度, 可改变采暖系统回水入冷热水池的流量比例, 即可改变冷水池的水温 (也就是供生产用的冷却水上水温度) T1, 同时也改变了经熔窑的回水温度T2, 也即采暖给水温度。阀门A、B的调节非常关键, 当阀门A全部打开, 阀门B全部关闭时, 熔窑回水全部经热水池、冷却塔入冷水池, 此时冷水池温度最低, 也即采暖给水温度最低, 采暖效果最差;当阀门B全部打开, 阀门A全部关闭时, 采暖给水温度最高, 采暖效果最好, 但可能影响成型工段锡槽拉边机的正常工作。因玻璃生产的连续性, 不可能对供水系统进行较大的改动, 为了进一步提高系统的可靠性, 采取单独为拉边机增设2台50m3/h的离心泵加压的措施, 这2台泵一用一备, 在电气控制上设计成可靠性高的双回路自动切换运行方式, 这样提高了拉边机水源的压力和流速, 减小了水温升高对拉边机冷却的影响。据调试经验, 将冷却水上水温度T1控制在不超过43℃, 则采暖给水温度T2大约在55℃左右, 此温度既基本满足了采暖的需要同时不至于影响其他设备的正常运行。

6. 改造效果

循环水上水温度控制在43℃, 回水温度在55℃, 也即采暖给水温度55℃, 此时办公区因密封效果和采暖面积的不同, 室温可达12~16℃, 基本满足采暖需要。经计算, 改造后整个采暖期通过蒸汽生产环节节约资金187.92万元;整个采暖期减少SO2排放量3.1216t、NOx排放量20.8718t、CO排放量10.2232t、烟尘排放量0.7746t, 取得了非常好的经济效益和社会效益。

为追求采暖效果, 将循环水上水温度调节过高, 势必影响锡槽拉边机的冷却, 对生产造成影响。采取给拉边机冷却水系统加压的措施只能是一个过渡性方案, 若想取得较好的采暖效果, 最好的办法是将采暖设计成低温热水地板辐射采暖方式或者将熔窑与锡槽循环水分开, 形成两套各自独立的供水系统, 就不会对拉边机产生影响, 当然这两项措施一般只能在新建玻璃企业实现。

实践表明熔窑冷却循环水余热完全能够应用于采暖等系统, 为浮法玻璃企业采暖系统的设计和改造提供了新的思路和实践依据, 节能减排效果良好。

摘要：介绍了一种通过技术改造将玻璃熔窑冷却水直接应用于冬季采暖的方法, 以及取得的经济效益和存在的问题与展望。

基于EMC的油气生产企业节能管理 篇7

一、基于EMC的油气田节能管理的实现

1. 采用基于EMC的节能管理新的运行机制。

(1) 选取节能效益分享型运行模式。石油行业的工艺系统专业性强, 地质条件、工艺状况复杂多样, 国内EMCo还处于起步阶段, 整体技术实力弱, 针对石油行业的系统节能技术和工程经验较少, 因此节能效果不甚明确, 此外, 可能会存在安全、环保方面的风险或隐患。国有企业的体制可能会导致人为因素产生较大影响, 产生节能效益评价不公的问题, 损害石油企业或EMCo的合法利益。 (2) 组建内部EMCo的全新的运行模式。油田企业内部内部EMCo, 该公司独立于油田所属的其它公司, 并通过市场化的模式给各板块公司以及分公司提供咨询、技术支持、合同能源管理等服务。同时设立专项节能基金, 并将此基金作为内部EMCo的启动资金, 随着合同能源管理服务的开展, 专项节能基金会得到滚动发展。

2. 建立基于EMC的节能管理流程。

油气生产企业基于EMC的节能管理的实践, 主要是通过确立适合油气生产企业EMC项目的开发和实施流程, 分析影响EMC项目实施效果的各项因素, 制定相应的监管、付款等机制, 经不断地探索和改进形成较为完善的EMC运行机制, 保证EMC项目的顺利开展和实施。 (1) 项目建立。项目建立环节主要包括:意向双方接触、初步审计、估算节能量、提交节能项目建议书。 (2) 审查。审查环节主要包括:审查确认、签署节能项目意向书。 (3) 能源审计。EMCo对企业进行详尽的能耗调研, 包括对企业的用能设备或生产工艺进行详细的审查, 对拟议中的项目的预期节能量进行更加精确的分析计算。该项工作需要在双方共同确定“基准年”的基础上, 确定一个度量该项目节能量的“基准线”。 (4) 商业计划。合同准备;签定合同。 (5) 项目实施。项目实施一般包括7部分内容:能耗监测、工程设计、建设和安装、项目验收、节能量监测、项目维护、效益分享。

3. 构建基于EMC的节能管理机制。

为了保证EMC机制的成功引进和项目的顺利实施, 油气生产企业要把合同能源管理作为公司发展过程中需要持续推进的长期性工作, 形成管理机制, 加强组织领导, 健全管理制度, 形成全员、全方位、全过程的合同能源管理工作的格局, 坚持全面推进, 实现重点突破, 加强合同能源各个环节的管理和控制, 不断实现各项指标和管理水平的新提升。

一是机制的构建。建立相应的组织机构负责项目等事宜的全方位、全过程的节能管理工作, 给油气田企业带来理念、技术、标准等方面的新思路。在实践中不断总结经验, 改进完善, 形成科学合理的管理机制。二是EMC机制下的管理机构。油气生产企业应针对EMC项目的流程特点及各个环节的实际工作内容, 组建EMC项目管理机构并合理下设相应的部门人员负责各环节的相关事宜。三是EMC机制的理念。首先按照国家及集团公司建设美丽中国的要求, 构建“资源节约型、环境友好型”绿色企业文化, 提升油气生产企业企业形象;加大宣传力度, 企业全员认识到引入EMC市场机制, 能更好地实现节能项目和能源管理的良好运行, 达到企业“十二五”节能减排的目标;引入EMC机制, 可以学习到外部企业先进的节能技术和管理理念, 提升企业自身能源管理水平。

4. 明确节能管理的目标。

企业的总目标决定了上、下级的责任和分目标, 并把这些目标作为组织经营、评估和奖励每个单位和个人贡献的标准。节能目标管理是企业总的目标管理中的一个重要组成部分, 通过确定一定时期的节能目标和任务, 使其各项节能管理工作都围绕这一目标而统筹活动, 以保证节能目标的顺利完成。

5. 加强部门沟通协作, 克服实施障碍。

油气生产企业在组建EMC项目管理机构的基础上, 应针对项目实施的各个环节制定相应的管理制度, 同时要加强企业内部间的相互交流, 采取有效的管理手段达到EMC项目的预期效果, 实现企业效益的最大化和管理水平的全面提升。

油气生产企业应制定各部门的职责、权限和规章制度, 明晰组织机构中各部门的相互关系, 明确信息流通和信息反馈的渠道, 以及他们之间的协调原则和方法, 避免因沟通、交流不善而造成项目的实施障碍, 确保EMC项目得以顺利进行。

6. 完善保障制度。

在建立EMC项目组织机构及制定相应管理制度的基础上, 应同步落实相应的保障制度, 保证EMC项目在实施过程中, 做到管理与保障同步推进, 将项目风险降至最低, 实现合同双方利益的最大化。 (1) 资金保障制度。对于用能企业而言, 实行EMC机制的最突出优点在于企业可以零投资、风险低, 企业通过将投资风险转移至EMCo, 实现在不需要提供额外资金的条件下享受节能效益的成果。 (2) 安全保障制度。首先提高认识, 强化安全管理:安全管理工作成效甚微的原因往往在于认识不到位。现代安全管理要求的基础就是正确认识安全管理。其次要保证设施设备的安全性。 (3) 设备管理制度。建立严格的设备管理制度, 涵盖设备购置计划、设备安装和验收、设备维护保养、设备使用、设备润滑、设备停用、封存和报废、设备调拨、设备修理、设备事故。 (4) 计量管理制度。按照国家和集团公司的有关规定和要求建立并完善了计量管理制度。具体内容该包括以下几点:电能计量管理贯穿于油气生产活动的每个环节, 电能计量准确到单井, 单井装表率达到100%, 以实现对采油平台的用电成本分解与考核。有条件运用数字化电能计量检测技术的单位该采用数字化的计能方式对生产用电进行监控, 没有条件的单位也该每天对电表进行抄录, 通过电量变化和电流变化以监视油井负荷的变化。制定详细的供水总表、化学用水总表、锅炉补水总表、非生产用水总表等, 并且保证计量表的配备率、合格率、计量率达到100%。一方面要加强生产用水的管理, 采取有效措施节约用水;另一方面根据各厂处生产规模、水质条件等因素进行全公司水量、水质平衡, 并以此为基准进行控制和调整。

根据国家《天然气计量系统技术要求》标准, 各单位从计量人员、测量设备、技术资料、工艺流程和检查监督等环节对天然气的计量实施进行严格的控制。加强天然气在企业生产增压、供暖等方面的合理利用。

二、实现基于EMC节能的优点

1. 提升企业节能管理水平。

EMC机制技术的引入了国内外先进的节能技术和设备, 有利于推进企业技术创新的进行, 减轻企业的研发成本。EMCo先进的节能技术在油田应用后, 能有效降低企业能耗, 更好地完成集团公司规定的节能节水指标。EMCo同时帮助企业培养了一批节能技术人才, 提高了员工的技术水平。

2. 完善提升企业节能标准。

合同能源管理对油气生产企业是新生事物, 国家发布实施的GB/T 24915-2010《合同能源管理技术通则》, 由于专业等方面差异的存在, 可能会出现内容不全面或部分内容不适用等情况。

石油行业也没有相关标准。油气生产企业没有经验可以借鉴, 通过实施EMC项目, 需要完善制定相关的企业标准, 指导油气生产企业更好的完成合同能源管理项目。

3. 降低能耗, 提高资源综合利用效率。

通过EMC的节能措施的实施, 进行了大量的节能技术改造工作, 在节能目标的指导和支持下, 采取有效地激励和诱导措施, 通过进行节能改进项目, 投入技术和资金, 包括设备及设施投入, 并对项目实施承包管理或指导性服务。

三、企业坚持节能的任务

节能既是国际的一项长期战略任务, 也是各个企业当前一项紧迫的任务。节能工作要全面贯彻科学发展观, 落实节约资源基本国策, 坚持开发与节约并举, 节约优先的方针, 以提高能源利用效率为核心, 以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本, 油气田企业通过基于EMC的节能管理推动形成的“借鸡下蛋”的节能投资模式, 调动了上下两个积极性, 实现了节能投资风险最低化、效益最大化, 还提升了节能管理水平, 形成了全员参与、各部门统筹协作的大节能管理体系。

饮料生产企业节能降耗措施分析 篇8

由于能源的日益紧缺, 节能降耗已成社会发展所面临的重要课题。企业作为利用能源的社会生产者, 是节能的主体, 也肩负着节能这一义不容辞的社会责任。

山西太原可口可乐饮料有限公司作为饮料行业的知名企业, 从建厂以来就非常重视节能方面的管理工作, 几年来陆续对许多区域的设备都进行了节能改造。在节能方面做了大量的工作, 效果也很显著。从下面几方面进行介绍。

1 节电工程

1.1 水处理反渗透系统高压泵变频改造

为了改善水处理反渗透系统高压泵运行状况, 同时也为了节约能源, 企业对高压泵进行了变频改造。经过一段时间的运行, 目前该系统工作稳定, 节电效果非常明显。通过实际测量, 改造前运行电流83 A, 改造后平均运行电流为50 A, 节电率为 (83-50) ÷83=39.8%。变频改造后, 高压泵出口压力由原来的27 kg变为现在的18 kg, 大大改善了反渗透系统的运行状况, 对各管路及反渗透膜起到了一定的保护作用, 同时还可延长其使用寿命, 减少一些维护工作量。改造后车间的噪音水平也有了较大的改善, 由原来的88 dB下降到80 dB左右, 改善了现场的工作环境。

1.2 超滤系统原水泵与提升泵变频改造

原水处理超滤系统为了控制水的流量, 只能通过阀门开启度来进行调节, 这样无形之中就浪费了很多电能。为了改善超滤系统提升泵与原水泵运行状况和节约能源, 企业对两台泵进行了变频改造。通过实际测量, 改造前原水泵运行电流12 A, 改造后平均运行电流为4 A, 节电率为 (12-4) ÷12=66.7%。提升泵改造前原运行电流21.8 A, 改造后运行电流14 A, 节电率为 (21.8-14) ÷21.8=35.8%。节电效果非常明显。同时, 经过变频改造后, 超滤系统进口压力随意精确可调 (流量稳定于25 t/h) , 大大改善了超滤系统的运行状况, 对各管路及超滤膜起到了一定的保护作用, 同时还可延长其使用寿命, 减少一些维护工作量, 也减少了维修费用。提升泵出口的流量也可随处理水工艺的需求精确可调, 很好的优化了工艺流程。

1.3 节能灯改造

改造前公司车间与仓库大都使用金属卤化物灯具, 该灯具耗能比节能灯要大很多。所以企业采用成都圣路牌节能灯先对CO2间的照明进行了改造试验, 原灯功率300 W (含整流器功率) , 现节能灯灯功率100 W, 共五盏。统计双班生产的5个工作日电量, 节电率至少应在60%以上。并且从视觉效果来看, 视觉效果也反应不错, 基本同原来的亮度效果相当, 还避免了金属卤化物灯关灯后, 需要十分钟左右才能再次启动的不便。因此后来我们又对氨压机房与仓储雨棚下的部分使用率较高的灯具进行了改造, 目前来看效果很好。

2 节水工程

2.1 暖瓶机蒸汽冷凝水回用

以前暖瓶机冷凝水都就地排放, 现在将管路进行改造, 使冷凝水排放到暖瓶机内, 这样既减少了软化水的补充, 也将冷凝水的余热进行了充分的利用, 减少了蒸汽的耗用量。

2.2 洗桶机节水运行

根据原设备工艺, 洗桶机在升温时冲水阀一直处于开启状态, 造成大量软化水的浪费, 为此我们在洗桶机升温约30 min时间内先关闭冲水阀, 等正常工作时再将冲水阀打开。这样每升一次温可节约软化水约1.5～2 t。每月生产16次左右, 每月可节约软化水30 t左右。

2.3 水线冲瓶水回收

水线冲瓶水每小时耗用2 t左右, 如果直接排掉即造成了浪费, 也增加了污水处理的负担。而现在将该部分冲瓶水收集后, 回用到锅炉房与生活清洁, 一年下来可回收利用的水达9 600 t以上。

3 节煤工程

3.1 锅炉分层煤斗改造

公司有2台10 t/h双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉, 来提供生产加热用蒸汽, 原锅炉煤斗没有分层装置, 从而造成煤层分布不均匀, 燃烧效率差, 司炉工需要不断拔火, 工作强度也很大。通过分层煤斗的改造后, 可以使煤层分布均匀, 使煤燃烧的更加充分, 节能约效率约20%。同时员工的工作强度也得到了降低。

3.2 锅炉前后拱加长改造

由于以前锅炉的前后拱较断, 影响热量的利用率, 通过改造将前后拱进一步加长, 可以有效提高热量的利用率, 所花的费用也不高, 约1 500元左右。

4 节能效果分析

经过前面一系列节能改造措施, 大大提高了企业内部的能源利用效率, 取得了明显节能效益, 具体数值如表1所示。

5 结束语

我们不仅在以上的具体工程项目中通过技术改造以达到节能降耗的目的, 而且将通过节能降耗以降低生产成本理念贯穿于每个员工的日常工作习惯当中。我们相信只要人人动手, 事无巨细, 我们就能将节能降耗工作越做越好。

化工企业生产中的节能与环保探究 篇9

1 化工生产中节能环保的现状

上个世纪70年代, 在欧美等一些经济发达的西方国家, 节能环保产业就开始得到发展, 在不断高速发展了10多年之后, 其进入了一个相对较慢的发展阶段。由于化工产业是处于一个中游阶段的行业, 当出现大宗商品的价格上扬时, 都会造成化工企业的生产成本就会加大;当下游市场出现疲软时, 则会对化工产品的需求减少。在目前, 美国的环保产业投资大约占据其国民生产总值的百分之2到百分之2.5, 而我国仅仅只占到了百分之1.5左右, 因此, 我国与发达国家在这方面存在较大的差距, 需要加大在节能环保方面的支持, 在政策上予以扶持, 使环保节能行业快速发展起来。

当前, 我国的能源净化行业发展相对较好, 但是我国的环保行业的生产水平和科技水平相对较差, 与发达国家有一定的差距。现在总体情况是化工企业对节能环保高端产品和技术需求较大, 化工企业等行业所用的设备及其生产出的产品也在不断的更新, 因此, 可以推断在未来几年, 环保行业中的高端技术会出现供不应求的现象, 而在低端市场则会出现过剩。

2 在化工行业节能环保存在的障碍

虽然已经明白化工企业必然话选择节能环保, 但是在实际操作过程中发现仍然存在着许多的障碍, 若是不能很好的将其解决, 就无法很有效的对节能环保落实。通过本人多年工作了解和分析, 主要存在一下几个障碍。 (1) 化工企业的环保意识不够强烈。在我国, 虽然人们对环保节能非常重视和关注, 同时加上国家出台了一系列的扶持政策, 但是在化工企业中, 仍然存在着对环保节能问题认识不够充分, 没有意识到节能环保对企业的发展具有的重要性。甚至有的企业对出台的环保政策知之甚少。 (2) 科学技术方面。由于节能环保是要一定的技术积累来做支撑的, 若是企业在实施节能环保过程中, 缺乏重要的技术, 一样也无法实现节能环保。虽然有的化工企业投资了一些环保项目, 但是由于没有一定的技术沉淀, 缺乏完善的经济技术分析, 也没有一个统一的分析方法, 这样最后导致实施效果不够理想。 (3) 缺乏专业的技术人才。在当前化工企业中, 大部分都没有成立独立的节能环保部门, 一般都是隶属于其他的部门, 由于缺乏相关的专业技术人才, 在实际的实施过程中, 就会出现在生产环节因为没有必要的监督检查, 从而导致企业在节能环保方面的效率减低。

3 化工生产中节能环保的措施

在化工企业中, 节能环保是非常重要的一个环节。在实际的节能环保工作中, 企业应该结合自身的实际情况, 采取相应科学有效的措施。主要是有以下几种措施:

(1) 做好宣传工作, 加强节能环保的意识。在化工企业中, 做项目具体实施的还是各位员工, 因此要对他们进行全面并且长久的环保教育, 将环保节能的宣传工作做好, 让所有的企业员工有良好的环保意识, 同时, 要对员工的表现进行评比, 奖励具有良好环保习惯的员工, 也要批评表现较差的人员。这样以便建立一个很好的节能环保的氛围, 促进员工在实际生产中做到真正的节能环保。

(2) 对设备进行升级, 淘汰落后的技术及产能。

在化工行业的生产中, 先进的生产设备不仅是影响环保生产的重要因素, 而且还能够保证节能的效率, 其是降低能耗的重要举措之一。一般而言, 落后的生产设备都存在这较大的安全隐患, 同时还具有较高的环保风险, 生产所需的能耗较多, 因此, 这就非常有必要对设备进行升级, 加入一些先进的生产技术, 淘汰掉落后的生产技术和设备, 这样将会大大降低企业的环保风险, 降低企业的管理费用, 确保企业高效的运行。

(3) 开发绿色化工技术。

在进行化工生产过程中, 采用节能环保的理念和意识, 采用先进有效的环保节能技术, 从而减少生产制造出来的废弃物, 使其原料得到最大程度的利用, 虽然说绿色工艺是非常庞大和困难的任务, 但是一旦企业改善了化工的工艺, 成功开发出绿色化工技术, 就会给企业带来很大的效益。

4 结语

近些年来, 由于我国化工污染越来越严重, 各地的环境也变得越来越恶劣, 这是由于很多化工企业没有对节能环保意识重视起来, 因此要加大对环保节能的宣传力度, 对企业的落后设备进行淘汰或升级, 同时还要加大技术研发, 开发出绿色的化工技术, 进而促进我国节能环保事业的发展。

摘要：在我国, 化工行业作为一个高产能、高污染、高消耗的行业, 其是我国节能减排的重点产业, 能否对化工行业保质保量的完成节能减排的任务, 直接影响到我国能否实现节能减排的总目标, 不仅关系着我国环境保护问题, 而且还对我国可持续化发展产生影响。本文主要是对我国的化工行业的发展现状进行分析和研究, 然后提出一些有效的节能和环保的措施。

关键词：化工企业,节能,环保,措施,生产

参考文献

[1]李君.浅谈化工企业生产中的节能与环保[J].化工管理, 2015, 23:230.

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