工艺管道安装施工

工艺管道安装施工（精选十篇）

工艺管道安装施工 篇1

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

参考文献

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.

消火栓系统管道安装施工工艺 篇2

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2、施工准备 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准 主控项目

4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。一般项目

4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

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4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。

5、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6、应注意的质量问题

6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7、质量记录

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。7.3.1阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录 7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录。

7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。

7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。

7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

石化工艺管道安装工程施工管理分析 篇3

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

工艺管道安装施工 篇4

关键词：石油化工,工艺管道,安装施工,质量控制

近年来, 我国石油产业发展迅速, 是我国经济的重要组成部分。对于石油工艺管道的安装施工是一项复杂软土系统的工程, 其施工质量的控制涉及方方面面, 特别是切实强化管道安装施工要求的落实, 以及各施工工艺的认真贯彻, 是确保施工质量的质量保障。本文立足于实际的安装施工, 从施工质量的要求、工艺等方面, 进行系统而全面的论述, 对于相关领域的研究提供了一定的参考资料, 以促使我国石油事业的健康发展。

1 石油工艺管道安装施工的一般要求

石油工艺管道的安装施工, 需要严格依照相关的设计文件, 及施工标准, 进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等, 均是需要特别注意。

(1) 在工艺管道安装前, 工作人员需要对管道进行清洁处理, 尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除, 以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道, 需要依据相关的施工规定, 进行处理质量合格之后, 需要进行及时有效的封闭处理。

(2) 管道安装施工中, 管道的安装位置、走向、坡向 (度) , 以及定位要求等因素, 均需要严格依照设计规定, 进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中, 需要对若干因素进行调整, 需要征询设计的同意, 方可进行施工变更。

(3) 安装操作与维护工作, 要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件, 其设置应该便于后期的安装于维护, 尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时, 管道的焊缝不适宜在套管内部, 且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

(4) 管道需要穿越建筑物或道路时, 则要做好管道的保护工作, 特别是加套管保护, 以防止管道被压坏。同时, 一些经脱脂处理的构件, 在安装施工前需要严格检查, 以确保其内外面清洁。如果发现有污迹, 则需要再次进行脱脂处理, 质量合格后, 方可安装施工。

(5) 在安装管道上的各类仪器仪表时, 需要做到与管道同时安装, 并严格依照相关的安装规定, 进行仪器仪表安装操作。

2 石油工艺管道安装施工工艺

石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程, 强调施工工艺的全面而精湛, 方可确保安装施工质量。在安装施工中, 需要严格依照设计要求, 对重要组件的质量、施工工艺进行严把关, 进而提高安装施工质量。

(1) 在管道的安装施工前, 要对相关组件的质量进行检查, 特别是管子、垫片、法兰、管道组件等, 均需要严格符合设计的质量要求, 方可确保管道安装施工质量。

(2) 在垫片和法兰的安装中, 首先需要检查法兰的密封面, 以及垫片的划痕, 并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响, 那么需要撤换垫片。同时, 在管道与法兰的连接中, 需要确保两者同心, 并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装, 需要确保螺栓能够在跨中布置为宜;配对的两个法兰应该保持平行。与此同时, 需要特别注意一点, 不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜, 这样的做法是不可取的。

(3) 管道的连接施工中, 为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题, 采用强力对口、加垫片或加热管子的方法, 是不可取的;管道安装中, 需要对吊架、支架进行固定和调整, 且支架和吊架的设计, 特别是其位置、形式等内容, 需要严格依照设计规定, 确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础, 以确保支架、吊架的功能。

(4) 在安装施工中, 无法避免的会出现一些不利影响。例如, 为减少转动机器受管道安装的不利影响, 管道最好是从转动机器的一侧开始安装, 并先对管道上的支架进行安装。管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上。同时, 管道安装完工之后, 需要将管道上的法兰螺栓卸装下来, 进而在自由状态之下, 所有螺旋可以顺畅穿过。

(5) 低温或高温管道的连接螺栓, 需要在管道运行时, 进行如下要求的处理, 特别是冷态紧固或热态坚固。

在进行冷态紧固或热态坚固处理时, 需要严格依照相关的轨道, 且处理的温度需要持续2h后进行, 。从实际实践来看, 管道处于刚运行不久状态时, 往往会由于温度变化, 如温度升高或降低, 而引起的热胀冷缩现象, 就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题。而在较常长时间下, 隔热层或垫片就可能会遭到破坏。所以, 在管道持续工作2h之后, 适宜进行冷态紧固或热态坚固处理。

(6) 对于有静电要求的管道, 需要确保各段管道良好的导电性。在静电接地引线的过程中, 适宜采用焊接的方式, 并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作;对于接地施工中的使用零件或材料, 在安装施工前不得进行刷油处理, 且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接;不能直接将接地线与不锈钢管道连接。

(7) 在管道的支架和吊架的安装时, 要严格依照设计要求进行, 且需要针对支架、吊架的特点、承载特性等, 进行科学合理的安装。

(8) 对于管道预压缩或预拉伸, 需要严格依照设计要求。在施工中, 需要通过热处理的方式, 对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理。同时, 当热处理完毕之后, 方可就相关的临时卡具进行拆除。

(9) 对于波形补偿器的安装, 需要严格遵循以下几点规定:

(1) 严格依照设计需求, 进行预压缩或预拉伸, 且要确保受力均匀;

(2) 波形补偿器不能够偏斜, 且应与管道保持在同轴状态;

(3) 对于有焊缝的一端, 在水平官道上, 应该确保位于介质的流入端。

3 结束语

综上所述, 石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程, 对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求, 特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中, 对于重要组件, 如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制, 对于提高施工质量具有重要的意义。所以, 在石油工艺管道的施工中, 要认真落实各项设计要求, 狠抓施工工艺和质量管理, 以切实提高施工的安全质量。

参考文献

[1]尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设, 2012 (03) [1]尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设, 2012 (03)

[2]瞿永立.石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (09) [2]瞿永立.石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (09)

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品, 2010 (06) [3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品, 2010 (06)

工艺管道安装工程质量评估报告 篇5

镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程

（27000）

质 量 评 估 报 告

专业监理工程师：

总监理工程师：

宁波华光建设监理有限公司

镇炼乙烯项目监理部

镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

MTBE/丁烯-1工艺管道安装

质 量 评 估 报 告

1.工程概况 1.1 基本情况

工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置

建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司

安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组

工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司 1.2 工程特点

本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述

本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。

本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：

01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个； 02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个； 03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；

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04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个； 05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个； 06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。2.评估依据

（1）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98（4）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94；（5）《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2-2005；（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999；（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；(13)质量控制部相关管理规定及函件。3.施工情况 3.1 施工单位

本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。3.2 施工时间

本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程质量情况 4.1 材料进场检查

检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，宁波华光建设监理有限公司

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阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量

（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。

（2）明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm；不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量

管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。4.4 管道隐蔽

本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验

试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。

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4.6 管道停监点报验

工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温

本工程按设计要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板；DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5.质量保证资料

5.1 原材料质量保证资料：

MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。5.2 施工资料：

管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。

上述资料经检查，齐全、完整。6.工程质量评估意见

（1）施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。

（2）工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。

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浅谈电厂中低压管道安装工艺 篇6

关键词:火电厂;中低压管道;安装

中图分类号:TU279.7文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0011-03

1 目的

火电厂管道安装错综复杂,交叉作业多,输送介质多种多样,而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分,施工难度较大。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程,杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病,确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工准备

(1)材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等,并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查,并出具报告。

(2)施工机具设备,应由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

(3)施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2.2 作业条件

(1)管道安装前,与管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后,办理工序交接手续,与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。

(2)管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管的安装顺序原则。

(3)管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业表述清楚,并绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,以达到满足质量和工期的目的,流程图见图1。

2.3 管道安装

(1)管道切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层打磨掉,露出金属光泽。

(2)法兰与钢管焊接,应使法兰面垂直于钢管的轴线,与钢管应保持同心。

(3)管道焊接均开V型坡口,将管口加工成30°~35°斜边。

(4)钢管对口前,应将焊口的坡面铁锈、油渍等脏物清理干净;对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上,对口间隙应符合相关的规定。

(5)钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不得留有飞边、毛刺,不得有间隙超标或错口现象。

(6)管子对口时不得强力对口,对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查,并做好相应的记录。

(7)管子对好点焊后应检查中心线的偏差值。

(8)钢管焊接时应垫平,不得悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。

(9)管道安装后焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口,以确保焊接的严密性。

(10)管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免将工具、杂物遗忘在管道内。

(11)管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。

(12)每日施工结束应对管道敞口部位包口,以防止杂物进入。

2.4 阀门与补偿器试验与安装

(1)阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验,更换盘根、垫片,并作好记录。

(2)阀门在安装前,应复核产品合格证并按设计要求核对型号。

(3)阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状态,安装和搬运阀门时,不能以手轮作为吊点,且不得随便转动手轮。

(4)阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。

(5)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,防止由于附加应力而损坏阀门。

(6)法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且小于2 mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(7)法蘭平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

(8)安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。

(9)阀门安装时,应考虑运行操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

(10)工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验;预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。

(11)补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.5 支吊架的安装

(1)管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装完毕。

(2)管道支吊架安装前,根据设计图纸的距离和标高,正确找出生根结构的安装位置。

(3)生根结构与预埋件焊接前,埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根点焊固定后要复查其标高与位置,确认没有误差后方可焊牢。

(4)管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装。

(5)滑动支架安装时,应考虑管道热膨胀,以支座中心线为起点,将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

(6)支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离,考虑到管道运行时的热位移,吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

(7)管道水压试验工作结束后,才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

(8)投入运行后,检查调整各支吊架弹簧高度,使其符合设计要求,达到荷载均匀。

2.6 管道压力试验

(1)管道压力试验前,对施工完成管道进行全面检查,如:支吊架、仪表、阀门、补偿器等。

(2)管道试压范围内管道焊接质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3)管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接,包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底,最后形成书面材料。

(6)系统注水前检查,除系统水压试验部分阀门开启外,其他所有阀门均处于关闭状态。

(7)系统升压采用打压水泵。当升压至设计压力时,停止升压,对水压试验系统进行检查,无变化后再进行升压,升压至水压试验压力时,停止升压,观察压力表读数,无变化;系统降压至工作压力,检查管路系统,无漏点,系统降压至"0",系统内存水放尽;水压试验结束。

(8)管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格;液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格;但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

3 施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项

3.1 管道、管件表面缺陷

(1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,必须符合标准要求,管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

3.2 管子对接焊缝间距小

(1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径,且不小于100 mm。

(2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150 mm。

3.3 阀门泄漏

(1)认真检修阀门,检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点,阀杆的弯曲,填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。

(2)阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以确保不沿门杆漏汽、漏水。

(3)检修时保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时更换垫片。

(4)阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验,合格后再进行安装。

(5)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

(6)阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向,并清理干净,保持关闭状态。

(7)阀门的安装规格和参数必须与设计相符,不得将小参数的阀门用于高参数阀门,阀门安装后挂标识牌。

(8)阀门安装时手轮不宜朝下,安装位置要便于操作及检修,且不得强力对接和承受外加重力负荷。

(9)法兰使用前检查密封面光洁度,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(10)阀门法兰采用对称紧固方法紧固,以保证力矩均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

3.4 管道制作、安装工艺差

(1)管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。

(2)管道上所有法兰螺栓应穿装方向一致,外露丝扣均为3~4扣。

(3)严禁在管道表面点焊、引弧,施工后及时将焊口清理打磨干净,杜绝焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安装工艺差

(1)在支吊架制作施工过程中,支吊架制作火焰切割下料后必须打磨干净或采取机械方法加工。

(2)严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。

(3)支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响,根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向,选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向,以保证其在热态下垂直受力,不能装反。

(4)支吊架生根必须牢固可靠,滑动支架与管子接触处必须光滑,不能卡死,以保证其滑动自如。

(5)支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐,穿装方向一致,外露丝扣均为2~3扣,并使用锁母锁紧。

4 结论

在火电厂建设中,中低压管道安装是一项非常重要的工程,可以说是整个电厂的脉络,电厂能否安全稳定运行,取决与汽水管道的安全运行,因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关,制定出有针对性、可操作的预防措施,严格按照作业程序有步骤、有计划地安装,确保管道安装质量,从而确保系统安全运行。

参考文献:

[1]《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

[2]《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92

[3]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996

[4]《火電施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)

[5]《瑞光一期工程1#机中低压管道施工技术方案》

作者简介:牛玉宝,男,1971年11月出生,技师。王秀英,女,1975年5月出生,经济师。

Discussed Shallowly Power Plant Mesolow Pipelining the Craft

Niu Yubao,Wang Xiuying

Abstract: The thermodynamic system pipeline construction is in the entire electrical power system construction an essential link, but along with electric power industry’s rapidly expand,the high parameter, the large capacity thermal power unit’s unceasing emergence, installs the request to the mesolow pipeline to be getting higher and higher, the craft is taken more and more. Therefore in the construction must establish the plan of construction which strives for perfection,the fulfillment strict standard operational procedure,asks about somebody’s well being strictly the control the attire,the strobe and the compensator experiment and the installment,the hanging bracket installment,stage and so on pipeline pressure test constructions,cease the quality flaw which in the construction easy to occur.

工艺管道安装施工 篇7

1 石油化工工程工艺管道安装施工的条件

1.1 做好准备工作

在石油管道安装施工中, 要做好充分的准备工作。比如, 确定石油管道安装施工图纸, 制定石油管道安装施工方案, 研究石油管道安装施工技术, 选定石油管道安装施工材料等, 以保证管道安装施工设备、材料的完善。同时调动工作人员工作热情, 明确责任分工, 促进石油管道安装施工更加科学合理。只有做好充分的准备工作, 制定详细的方案计划, 才能完成好工作任务, 减少施工中失误的发生。

1.2 注意管道的连接和敷设

可燃气体、液化气体的管道都要采用法兰式的连接。在管道安装施工中, 要提高焊接的质量, 保障敷设工作的安全性。对于管道中淤积气体要进行排放, 在确定完全排放出去以后再进行焊接。在敷设中, 还要保证混凝土的强度, 在混凝土硬化之后才能进行敷设工作, 这样可以有效防止混凝土裂缝, 保障石油管道安装施工的质量。

1.3 加强混凝土的后期保养

混凝土的后期保养也非常重要, 这直接决定了石油管道的寿命。为了防止混凝土受到外界不良因素的干扰。在混凝土保养中, 要做好水温养护, 防止混凝土因为天气过冷而发生破裂现象。同时, 在混凝土保养中, 要确定混凝土的搅拌速度科学、时间科学, 并且根据混凝土的特点进行及时的调整。总之, 加强混凝土的保养可以更好的保障石油管道的质量。

2 石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

2.1 焊接不牢靠

焊接是管道安装施工的关键, 如果焊接不牢靠就会发生管道泄漏, 从而引发爆炸, 给社会带来巨大的危害。这就需要焊接人员确保焊接质量, 加强焊接的牢靠性, 在管道焊接过后做好检查工作, 避免引发安全事故。

2.2 管道防腐不足

虽然管道硬度较强, 但是管道内外会受到腐蚀物的腐蚀, 如土壤有机物的污染, 介质的腐蚀等, 通过一系列的化学反应, 腐蚀管道, 因而造成管道泄漏。在石油管道安装施工中, 存在的问题之一是管道防腐工作不到位。这就需要注意管道防腐工作, 确保管道不被腐蚀, 从而保护管道质量。

2.3 阀门安装不合理

在石油管道安装过程中, 阀门安装也非常重要的一环。如果阀门安装不合理, 就会导致一系列安全问题的发生。所以, 这就需要工作人员在工作过程中能够合理地设置、安装阀门, 确保阀门安装的合理性, 以此促进管道工程建设。

2.4 管道安装质量不合格

石油化工管道安装质量也是非常重要的, 在现在管道安装过程中, 由于缺乏科学完善的质量监督机构, 就会让管道质量无法得到更好的保证。而且, 很多工作人员为了节省资金而采用比较低价的管道安装材料, 这样就大大降低了管道施工的质量, 使得管道质量遭到降低。所以, 这就需要工作人员能够重视管道质量, 确保质量能够符合标准, 以更好地促进石油工程的进步与发展。

3 结语

石油化工管道安装是一项复杂的工程, 对于企业、社会都具有重要的影响。在管道安装施工过程中, 需要具备较强的技术、专业人员、科学方案等等。这也就需要对石油化工管道安装施工人员提出更高的要求, 提高他们的综合素质和职业技能, 积极研发出更科学的安装技术, 促进石油化工管道安装施工的质量。总之, 石油化工管道安装工作关系着我国社会的稳定、经济的发展, 是我国重要工程, 需要施工各个部门都能够高度重视, 确保石油化工管道安装施工的质量。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家, 2013, (2) .

[2]罗雄.石油工业管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准, 2013, (21) .

工艺管道安装施工 篇8

广州市沥滘污水处理厂占地面积约13.43 hm2，其中一期工程占地约8.92 hm2，本次二期工程占地约4.51 hm2。沥滘污水处理服务面积124.5 km2，服务范围包括:整个海珠区(除洪德分区污水西调至西塱污水处理系统外)、番禺区的大学城小谷围地区、番禺区的洛溪岛和黄埔区的长洲岛等。广州市沥滘污水处理厂二期工程污水处理能力为30万t/d。沥滘污水处理系统二期工程厂区机电设备和工艺管道安装施工，包括新建的细格栅及曝气池4座、旋流沉砂池4座、改良型A2/O生化池4座、矩形二沉池20座、接触池4座、初雨沉淀池1座、单级离心鼓风机房1栋、污泥浓缩池2座、污泥混合井1座、污泥提升泵房1座、污泥浓缩脱水间1座、3号变配电站1座、中水处理系统1座、除臭系统8套、一期改造系统等污水处理系统的机电设备及工艺管道安装工程、道路恢复等土建工程。

2 工艺管道主要施工技术

2.1 施工前准备工作

1)测量放线。本工程前期建构物已基本完成，场地已平整，地势宽阔，通视条件良好，易布置测量控制网，但是由于管线较错综复杂，均匀布整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。

2)基础复合。为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

3)管线放线。计算管道中心线坐标，根据已测放的坐标控制网点，用全站仪测放每处直线段的管中心控制点，并用木桩每隔10 m～20 m标出管道中心线，同时把中心线桩引测到开挖面以外设中心线控制桩，以利于基槽开挖后复测。再根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行钢板桩及土方开挖施工。

2.2 管槽开挖、支护

1)根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行土方开挖，并根据施工现场的土质和实际条件要求对需打钢板桩的必须先进行钢板桩的施工。

2)根据招标文件的要求，1号二沉池东侧管沟及其他深度大于4 m的管槽开挖时可按照项目监理的指令进行拉森钢板桩支护。钢板桩嵌入土内的长度必须得到项目监理的认可。

3)基坑支护拆除应在该处管道试验并回填结束后进行，同时需经项目监理的同意后方可拆除基坑支护的钢板桩。

2.3 碳钢管安装

1)弯管、倾斜管的安装。弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定;弯管安装2节～3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。

2)叉管的安装。叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法;安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。

3)构筑物外2 m内的柔性接头安装。刚性接头是构筑物预埋套管与钢管间填浸油麻丝及打入石棉水泥，为确保接头的严密性，要注意套管与钢管之间的间隙不能过大，也不能过小，宜为25 mm左右，且应均匀。柔性接头，轴向倾斜角度允许偏差不得大于3°，若遇到基础不好时，可能使柔性接头产生径向移位，并使轴向倾斜超过允许值，该接头安装最好基础制作为混凝土基础和混凝土支墩，以避免柔性接头因地基不均匀沉降过大而损坏。对刚性接头和柔性接头做闭水试验，合格后方可进行管沟回填。

4)管道与设备连接时，其管道的重量不宜压在设备上;在水平管道上的阀门处，须有一固定点;管道上的阀门、仪表和附件的安装，应以操作、观察和维修方便为准;阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便;管道穿越预留孔洞时管道的横向焊缝不得放在套管内，套管与管道之间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。

5)内支撑切除及管内补漆。管道内支撑的切除应在二期混凝土浇筑后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3 mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

2.4 钢筋混凝土管安装

检查埋管沟槽底基础符合安装条件后，对钢筋混凝土管进行吊装就位埋设工作。每根管的长度不应超过2.5 m，管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%～3%。管壁任意一点径向厚度不应小于设计壁厚的95%，且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。钢筋混凝土管安装时，宜从下游开始，平口朝向施工前进方向，并将每一管口对接紧密，按设计要求做好每一节管接口处的橡胶止水圈的安装工作。管道内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，应采用吊索起吊每节管。

钢筋混凝土管管道采用金属构件连接时，构件必须进行防腐处理。用水泥砂浆填缝、抹带接口时应清除落入管道内的接口材料，且抹带的材质、高度和宽度必须符合设计要求。

抹带前将管口外壁凿毛、清洗干净，当管径不大于500 mm时，抹带可一次完成;当管径大于500 mm时，应分两层抹成，抹带不得有间断和裂纹。承插接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范的规定，灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5 mm。尽量作到环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。抹成后用麻袋盖好，3 h～4 h后洒水养护。

2.5 机械顶管施工

1)顶管施工工艺流程图见图1。

2)顶管工作井施工。井壁施工:井壁施工应在搅拌桩施工完成28 d后进行。井壁外侧采用原槽浇筑，内侧模板应在混凝土达到设计强度的50%以上，刃脚斜面模板应在混凝土达到设计强度的100%方可拆除。施工过程中应进行井内超前降水。施工缝:水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

施工期间若地下水位较高，应采取临时配重抗浮措施;预埋件、预埋管、预留洞应配合工艺以及其他专业图纸设置;除设计图中已有加固详图外，其余空洞和管孔处钢筋遇空洞应绕过或孔边密放，不可切断。

顶管工作井顶管顶距约80 m，管径1 000 mm，设计顶力1 600 k N，施工时应根据采用的工艺进行复核，不得采用人工顶管。后靠背预留孔位置在顶管时设钢板。顶管时应采取减阻措施，必要时应设中继间。

3)顶管接收井施工。井壁施工:井壁施工应在搅拌桩施工完成28 d后进行。井壁外侧采用原槽浇筑，内侧模板应在混凝土达到设计强度的50%以上，刃脚斜面模板应在混凝土达到设计强度的100%方可拆除。施工过程中应进行井内超前降水。施工缝:水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

施工期间若地下水位较高，应采取临时配重抗浮措施;预埋件、预埋管、预留洞应配合工艺以及其他专业图纸设置;除设计图中已有加固详图外，其余空洞和管孔处钢筋遇空洞应绕过或孔边密放，不可切断。

顶管接收井顶管顶距约80 m，管径1 000 mm，设计顶力1 600 k N，施工时应根据采用的工艺进行复核，不得采用人工顶管。后靠背预留孔位置在顶管时设钢板。顶管时应采取减阻措施，必要时应设中继间;施工时应根据相关规范要求设置拉筋、铁撑等施工构造用钢筋。

4)顶管的顶进施工。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离;停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩;添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止;卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全;重新装好顶铁，重复上述操作。

摘要：针对污水处理工程,工艺管道施工地质条件复杂,深基坑管沟开挖及支护难度较大等特点,结合具体工程实例,对该工程中的工艺管道施工技术做了分析,对管道安装施工工艺进行了介绍,为今后同类项目积累了宝贵经验。

关键词：污水处理工程,工艺管道,安装施工技术

参考文献

[1]梁敏.深圳河湾污水截排二期工程污水管道顶管施工技术[J].城市建设,2010(34):58-60.

工艺管道安装施工 篇9

在VRV多联机空调系统的结构组成中, 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线的布置及安装固定尤为重要, VRV多联机空调系统管道布设安装质量将直接影响整个空调系统的运行效果和美观程度。在传统的VRV多联机空调系统管线安装过程中, 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线单独采用吊架及防晃支架固定, 凝结水管通过调整支架的安装高度来实现排水调坡, 支架安装错综复杂, 无法达到整齐、美观的效果, 同时在与其他专业交叉作业期间, 对空调气管、液管、保温层及凝结水管存在很大的破坏隐患, 成品保护效果差。随着建筑业的发展, 建筑行业对VRV多联机空调系统管道布设安装质量要求越来越高, VRV多联机空调系统管道托架安装施工技术正是为适应这一新形势而快速发展起来的。

武汉市民行政服务中心工程是湖北省重点建设工程, 是由武汉建工集团股份有限公司总承包的工程项目, 2014年武汉市民行政服务中心工程荣获国家建设工程鲁班奖。VRV多联机空调系统管道托架施工技术在此项目上创新应用, 效果显著, 赢得了建设单位、监理单位、设计单位、质量检测单位及鲁班奖评审专家的一致认可和好评。VRV多联机空调系统管道托架安装这一新型绿色施工技术具有良好的发展前景。

1 工艺原理

VRV多联机空调系统管道托架安装施工技术是对传统VRV多联机空调系统管道安装工艺基础上的改进与创新。通过优化空调管道安装线路, 合理布设管道托架。托架采用吊架及固定支架固定, 除托架角弯、设备接口及长度超过10 m处设置固定支架外, 其余部位设置吊架, 安装间距控制在1.5~2.0 m。根据空调主、分支系统, 选择合理的托架, 将空调气管、液管、凝结水管及空调控制线按设计要求综合布置在托架内, 空调气管、液管叠放托架正中间, 按气管在下、液管在上的原则布置, 并用胶布缠绕固定, 空调控制线敷设和凝结水管分别单独安装在两侧, 凝结水管下敷设橡塑衬垫以调节排水坡度, 坡度不低于1%, 坡向排水端, 并用胶布缠绕固定, 橡塑垫设置间距为2 m。

2 工艺特点

(1) 工艺简单, 创新性高, 成型效果好;

(2) 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线安装在不同规格的托架内, 整齐统一布设支架, 杜绝了因管线采用单独支架安装固定而造成成型管线错综复杂、美感差的问题, 同时节约了施工成本;

(3) 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线统一安装在托架内, 有效地减少了交叉作业期间对成品的破坏, 减低了后期维保的风险;

(4) 采用废弃的橡塑保温材料调节凝结水管坡度, 资源回收再利用, 绿色环保。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

VRV多联机空调系统管道托架安装施工工艺流程如图1所示。

3.2 操作要点

3.2.1 施工准备

(1) 认真阅读施工文件, 详细研究设计内容、设计要求, 掌握设计意图;

(2) 根据施工图纸, 并结合现场实际情况, 熟悉管线安装走向, 确保管线安装有序进行;

(3) 根据空调系统选择对应的托架规格型号, 编制下料清单;

(4) 编制专项施工方案, 并对现场施工作业人员进行详尽的技术交底, 形成文字记录。

3.2.2 材料下料

(1) 托架及配件、辅用材料下料见表1。

3.2.3 支架安装

二次深化设计图纸, 确定空调管线安装走向, 并参考文献[1], 在1.5~2.0 m间距内预安装托架, 除托架角弯、设备接口及长度超过10 m处设置固定支架外, 其余部位设置吊架, 托架支架采用锚塞式膨胀螺丝固定在结构梁或者楼板上。

3.2.4 托架与管线同步安装

托架与管线同步安装托架, 支架安装固定后, 根据表1选择相对应的托架, 在支架上敷设安装托架。主系统管道采用250×200 (mm×mm) 托架以及托架配件, 支系统管道采用200×150 (mm×mm) 托架以及托架配件, 安装成型必须横平竖直。同时在托架内安装布置空调气管、液管、凝结水管及控制线。空调气管、液管叠放托架正中间, 按气管在下、液管在上的原则布置, 并用胶布缠绕固定, 空调控制线敷和凝结水管分别单独安装在两侧, 凝结水管下敷设橡塑衬垫以调节排水坡度, 坡度不低于1%, 坡向排水端, 并用胶布缠绕固定, 橡塑垫设置间距为2m。主管道末端安装剖面图见图1, 凝结水管在托架内调坡安装剖面图见图2, 托架内主管道接分支器处局部平面图见, 3, 主管道接分支器与支管道在托架内安装1-1剖面图见图4。

3.2.5 清理

系统管线安装完成后, 对托架内外进行清理干净。

3.2.6 验收

系统管线安装完成后, 进行质量验收。按照文献[1]和文献[2]要求, 确保满足以下条件:

(1) 托架水平安装的支架间距为1.5~2 m, 垂直安装的支架间距不大于2 m;

(2) 托架与支架间螺栓、托架连接板螺栓固定紧固无遗漏, 螺母位于托架外侧;

(3) 当铝合金托架与钢支架固定时, 有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;

(4) 固定支架吊杆、吊架应垂直安装, 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全;

(5) 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形 (特殊回油管除外) ;

(6) 液体支管引出时, 必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时, 必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上得支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍支管直径, 且不小于200 mm;

(7) 空调凝结水管采用橡塑衬垫调节排水坡度, 橡塑衬垫安装间距为2.0 m, 坡度不小于1%, 坡向排水端。

4 材料与设备

主要材料见表2, 主要机具设备见表3。

5 结论

VRV多联机空调系统管道托架施工技术, 难度在于如何解决空调管线统一安装和凝结水管坡度控制的问题。它通过将空调气管、液管、凝结水管及空调控制线安装在不同规格的托架内, 整齐统一布设支架, 杜绝了因管线采用单独支架安装固定而造成成型管线错综复杂、美感差的问题, 提高了观感质量, 节约了施工成本, 也有效地减少了交叉作业期间对成品的破坏, 减低了后期维保的风险, 延长系统管线的使用寿命, 同时采用废弃的橡塑保温材料调节凝结水管坡度, 资源回收再利用, 绿色环保。

参考文献

[1]GB50243-2002.通风与空调施工质量验收规范[S].

工艺管道安装施工 篇10

1 施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题

1.1 管件质量缺乏有效控制

管件质量是影响管道安装效果的重要因素, 各个化工企业也充分认识到管件质量在安全生产中的积极意义, 并采取一系列措施, 并取得良好成果。但从现阶段我国化工企业生产能力与安全管理要求来看, 管件质量所取得的成就是远远不够的。部分资料分析了其所在工作中所遇到的管件质量问题[1], 主要表现为: (1) 管件壁厚存在差异; (2) 部分管件的硬度未达到国家标准; (3) 管件选材上存在问题等。由此可见, 进行有效的管件质量管理将是未来石油化工企业管理工作中的重点。

1.2 阀门安装存在问题

在选择阀门地点时, 要尽量选择容易操作的地点, 且首轮之间的距离要大于等于100mm。但部分石油化工企业在安装阀门过程中, 未遵守以上标准, 导致在阀门操作、管理过程中存在严重的质量问题, 降低阀门管理能力。

2 解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题的相关措施

2.1 加强管件管理

在管件管理中, 要从采购、入场等环节进行控制, 才能保证管件管理的科学性。在采购环节中, 采购人员要充分了解当地市场的价格, 并挑选多个商家, 选择性价比最高的一个进行合作;在签约之前, 要检查生产单位的生产资质, 无质量认证的企业不能与之签约。在原材料入场之前, 要对部分管件进行抽样检测, 检测合格后才能允许入场。在原材料管理中, 要指派专人进行管理, 并详细记录每批管件中出现质量问题的例数, 为开展下一阶段的商议工作提供数据支持。

2.2 对阀门进行编号处理

对阀门进行编号处理是一种较为常见的阀门管理方法。在安装管道的过程中, 管理人员应根据工作要内容, 要求施工单位在每一个阀门上进行编号, 而管理人员要根据本企业的管道平面图, 标记管道的类型与阀门变化, 保证阀门在出现质量、安全问题时, 能在最短时间内找到出现问题的阀门, 对采取解决措施[2]。同时, 单向阀还必须要在管段图上标明方向, 才能保证每一个阀门使用的科学性、合理性, 当管理人员发现某一门阀安装不合理时, 要及时询问相关技术人员, 在得到准确回答后, 再进行质量控制工作。

2.3 合理控制管道焊接流程

管道焊接是影响管道密封性的重要保证, 为保证石油化工产品平稳输送, 就必须要控制管道焊接流程。

在焊接过程中, 焊接人员可根据当前的线路图纸, 严格控制焊接的相关流程, 在管件现场安装中, 应按照线图中标注的相关内容, 对焊口编码进行核对, 保证焊口的工艺输出与管件的性能保持一致。同时, 管理人员可由焊缝的表观入手, 确认管段焊接流程;再发挥专业工程师的作用, 依照工程规范与质量要求, 检测焊口, 并对焊口进行细致的评价, 确保管段的正常使用[3]。

2.4 管道防腐处理

管道腐蚀是影响管道输送能力的重要因素, 管道安装单位在安装管道的过程中, 应该对管道进行防腐处理。通常情况下, 安装单位会在完工之后, 对管道进行一次细致的自检与专项检查, 并在检查结束后评估管道的防腐情况。对石油化工企业而言, 在防腐处理中要做好以下几方面内容: (1) 观察安装单位在安装过程中是否采用了不符合标准的防腐材料 (或防腐材料的使用量未达到相关标准, 杜绝将本来的“五油三布”减少为“三油两布”现象的发生[4]; (2) 在发现腐蚀问题后, 要根据相关标准, 与安装企业进行协商处理, 直到检测合格之后, 才能允许停工。

3 结语

石油化工生产在我国现代化建设中的作用越来越明显, 如何实现企业的现代化管理以成为社会关注的重点。工艺管道安装施工在石油化工企业管理中占据重要位置, 若不能有效处理管道安装中的质量问题, 容易引发一系列问题。本文简单分析了施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题, 并从加强管件管理、对阀门进行编号处理、合理控制管道焊接流程、管道防腐处理等方面入手, 对如何解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题进行讨论, 从部分措施的应用效果来看, 上述措施具有一定的可行性, 但对于相关工作人员而言, 应该结合本企业管理特点, 不断优化质量控制方法, 最终实现石油化工企业现代化管理。

参考文献

[1]孙哲.石油管道安装施工管理常见问题及处理措施[J].化工管理 (施工管理) , 2014 (07) :249-251.

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道暗转施工存在的问题与对策[J].中国石油化工标准与质量 (理论讨论) , 2013 (10) :231-232.

[3]黄逸, 马占山, 毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量 (理论探究) , 2014 (08) :247-248.