故障分析和排除

故障分析和排除（精选十篇）

故障分析和排除 篇1

a.高压油管磨损漏油。拖拉机高压油管两端的凸头与喷油器连接处出现磨损漏油现象, 可从废气缸垫上剪下一个圆形铜皮, 中间扎一个小孔磨滑, 垫在凸坑之间, 即可解决燃眉之急。

b.突然发生供油不足。拖拉机运行中出现供油不足, 如排出空气、更换柱塞、喷油嘴后仍不见效, 那一定是喷油器的喷油针顶杆内小刚球偏磨, 致使喷油不能雾化, 这时应换一粒小刚球。

c.变速后自动跳挡。拖拉机运行中变速后出现自动跳挡现象, 主要是拨叉轴槽磨损, 拨叉弹簧变弱, 连杆接头部分间隙过大所致。发现后应采用修复定位槽, 更换拨叉弹簧, 缩小连杆接头间隙, 挂挡到位后, 就可以保证正常变速了。

d.方向盘震抖。前轮摆头出现方向盘震抖和前轮摇头现象, 主要是前轮定位不当, 主销后倾角过小造成的。在没有仪器检测的情况下, 应试着在钢板弹簧与前轴支座平面后端加塞契形铁片, 使前轴后转, 再加大主销后倾角, 试运行后就可恢复正常。

e.机油泵性能差。解决大修或检修后机油泵性能差, 机车初次起动油泵不上油的问题, 可将机油滤清器或出油管卸掉, 用注油器从机体出油孔注满机油, 然后上好滤清器或通向机油指示器的机油管, 起动后机油就会被泵上来了。

f.液压油管疲劳折损。液压油管由于油压变化频繁和油温高, 使管壁张弛频繁, 特别容易出现疲劳折损造成事故。为有效延长液压油管的使用寿命, 可用细铁丝绕成弹簧状放入油管外做支撑。

g.液压自动机车制动失效。应认真检查制动总泵和分泵。看是否按时更换刹车油和彻底清除自动管路的空气, 并查看刹车踏板是否符合规定高度。

h.水垢过多引起发动机温度过高。发动机冷却系统水垢过多会导致发动机温度过高而加速零件磨损, 降低柴油机功率, 消耗润滑系的机油。排除方法:挑选两个大丝瓜除去皮和籽, 清理干净后放入水箱内, 定期更换便可除掉水垢。水箱内的水要加清洁的软水, 如河水、雨水、烧开的开水, 不要加硬水, 如井水等, 这样能从源头上解决水垢的产生。

i.离合器打滑。机车低挡起步迟缓, 高挡起步困难且有时发生抖动;拖拉机牵引力降低;当负荷增大时, 车速忽高、忽低甚至停车, 但内燃机声音无变化;严重时离合器过热, 摩擦片冒烟, 并有烧焦气味。原因及排除方法:①摩擦片表面有油污。主要由于油封等密封装置损坏, 渗漏润滑油或保养不当, 注油过多造成。应查明油污的来源并消除, 然后进行清洗。②离合器自由间隙过小或没有间隙。应重新调整。③压力弹簧折断或弹力减弱。因更换弹簧。 ④磨擦片磨损。如摩擦片偏磨, 严重烧损或太薄, 铆钉露出, 应更换;如磨损不大, 铆钉埋入深度不小于0.5mm。 ⑤从动盘翘曲变形, 飞轮与压盘平面的不平度过大, 应校正修复。⑥ 回位弹簧松驰或折断, 应更换。

网络故障诊断和排除 篇2

一个成熟的网络管理机构一般都制定有一整套完整的故障管理日志记录机制，同时人们也率先把专家系统和人工智能技术引进到网络故障管理中心。但对于大多数初学网络的人来说，这未免有点过于复杂，不过没关系，我来帮大家总结一下网络故障诊断和排除的方法和经验，供各位网管和菜鸟参考。

我们可以根据网络故障的性质把网络故障分为物理故障与逻辑故障，也可以根据网络故障的对象把网络故障分为线路故障、路由故障和主机故障。

下面首先介绍按照网络故障不同性质而划分的物理故障与逻辑故障。

1.物理故障

物理故障指的是设备或线路损坏、插头松动、线路受到严重电磁干扰等情况。比如说，网络管理人员发现网络某条线路突然中断，首先用ping或fping检查线路在网管中心这边是否连通。

ping的格式为：ping www.cisco.com或ping192.168.0.1(192.168.0.1是IP地址，可以是主机的IP也可以是网络中另一台计算机的IP)。ping一般一次只能检测到一端到另一端的连通性，而不能一次检测一端到多端的连通性，但fping一次就可以ping多个IP地址，比如C类的整个网段地址等。顺便多说一句，网络管理员经常发现有人依次扫描本网的大量IP地址，不一定就是有 攻击，fping也可以做到。如果连续几次ping都出现“Requsttimeout”信息，表明网络不通。这时去检查端口插头是否松动，或者网络插头误接，这种情况经常是没有搞清楚网络插头规范或者没有弄清网络拓扑规划的情况下导致的。

另一种情况，比如两个路由器Router直接连接，这时应该让一台路由器的出口连接另一台路由器的入口，而这台路由器的入口连接另一路由器的出口才行。当然，集线器Hub、交换机、多路复用器也必须连接正确，否则也会导致网络中断。还有一些网络连接故障显得很隐蔽，要诊断这种故障没有什么特别好的工具，只有依靠经验丰富的网络管理人员了。

2.逻辑故障

逻辑故障中最常见的情况就是配置错误，就是指因为网络设备的配置原因而导致的网络异常或故障。配置错误可能是路由器端口参数设定有误，或路由器路由配置错误以至于路由循环或找不到远端地址，或者是路由掩码设置错误等，

比如，同样是网络中的线路故障，该线路没有流量，但又可以ping通线路的两端端口，这时就很有可能是路由配置错误了。遇到这种情况，我们通常用“路由跟踪程序”就是traceroute，它和ping类似，最大的区别在于traceroute是把端到端的线路按线路所经过的路由器分成多段，然后以每段返回响应与延迟。如果发现在traceroute的结果中某一段之后，两个IP地址循环出现，这时，一般就是线路远端把端口路由又指向了线路的近端，导致IP包在该线路上来回反复传递。幸好traceroute可以检测到哪个路由器之前都能正常响应，到哪个路由器就不能正常响应了。这时只需更改远端路由器端口配置，就能恢复线路正常了。

逻辑故障的另一类就是一些重要进程或端口关闭，以及系统的负载过高。比如也是线路中断，没有流量，用ping发现线路端口不通，检查发现该端口处于down的状态，这就说明该端口已经关闭，因此导致故障。这时只需重新启动该端口，就可以恢复线路的连通了。还有一种常见情况是路由器的负载过高，表现为路由器CPU温度太高、CPU利用率太高，以及内存剩余太少等，如果因此影响网络服务质量，最直接也是最好的办法就是――更换路由器，当然换个好点的。(如果你有银子的话)

网络故障根据故障的不同对象也可以划分为：线路故障、路由故障和主机故障。

1.线路故障

线路故障最常见的情况就是线路不通，诊断这种情况首先检查该线路上流量是否还存在，然后用ping检查线路远端的路由器端口能否响应，用traceroute检查路由器配置是否正确，找出问题逐个解决。方法在前面已经提过，这里就不多说了。

2.路由器故障

事实上，线路故障中很多情况都涉及到路由器，因此也可以把一些线路故障归结为路由器故障。检测这种故障，需要利用MIB变量浏览器，用它收集路由器的路由表、端口流量数据、计费数据、路由器CPU的温度、负载以及路由器的内存余量等数据，通常情况下网络管理系统有专门的管理进程不断地检测路由器的关键数据，并及时给出报警。而路由器CPU利用率过高和路由器内存余量太小都将直接影响到网络服务的质量。解决这种故障，只有对路由器进行升级、扩大内存等，或者重新规划网络拓扑结构。

3.主机故障

浅谈柴油机冒黑烟故障排除和分析 篇3

关键词：柴油机 喷油泵 冒黑烟

根据参加工作以来实际工作经验，总结出道依茨系列风冷柴油机由于供油系统问题而造成发动机冒黑烟的主要原因如下：

1.供油系统出现下列问题均可能造成柴油机冒黑烟：

（1） 喷油提前角不正确：提前角偏大或提前角偏小；

（2） 喷油泵柱塞或出油阀磨损严重；

（3） 喷油器（嘴）问题：喷油嘴雾化不良、卡死或滴油严重或喷油压力不正确；

（4） 喷油泵调速器有问题；

（5） 喷油泵供油量太大。

2.供油系统问题导致柴油机冒黑烟故障原因的确认和排除方法

2.1 供油提前角不正确，柴油机的供油提前角，是为保证燃油进入汽缸后能够充分燃烧的最佳提前角度，机型不同，提前角也不相同。喷油提前角不正确，使柴油机燃油燃烧不充分、不完全，会导致柴油机冒黑烟。

2.1.1供油提前角偏大：如果柴油机的供油提前角偏大，此时汽缸内的压缩压力和温度相对较低，将直接影响燃油的燃烧性能，柴油机早燃增多，燃油燃烧不完全，柴油机严重冒黑烟。供油提前角偏大除了导致柴油机冒黑烟故障外，还有下列现象：有强烈的燃烧噪音，柴油机功率不足 ，燃油消耗量明显增加，排气管接口处湿润或有滴油现象 ，排气温度可能较高，排气管可能有烧红现象。

2.1.2供油提前角偏小 ：如果柴油机的供油提前角偏小，燃油喷入汽缸时错过了最佳时机，使柴油机后燃增多，大量燃油还未充分燃烧即被排除汽缸，柴油机将严重冒黑烟。供油提前角偏小除了导致柴油机冒黑烟故障外，还有下列现象：排气温度高，排气管有烧红现象 ，柴油机整体温度高，柴油机因后燃增多而过热 ，柴油机功率不足 ，燃油消耗量明显增加 。

排除方法：如果确认柴油机冒黑烟的原因是由于供油提前角不对造成的，只要将供油提前角调整到设计角度，故障即可排除。

2.2 喷油泵柱塞或出油阀严重磨损，个别或全部喷油泵柱塞或出油阀严重磨损将导致喷油泵泵油压力下降，使喷油器（嘴）建压相对滞后，燃油燃烧不充分，后燃增多，所以柴油机严重冒黑烟。个别汽缸的柱塞和出油阀有问题，除了造成柴油机冒黑烟外，不会对柴油机的使用产生太大的影响。 但如果喷油泵大多数的柱塞和出油阀严重磨损，在造成柴油机严重冒黑烟的同时，还有下列现象：柴油机启动困难，柴油机润滑油油量可能增加 ，柴油机动力不足 ，柴油机排气温度高，排气管可能烧红，柴油机可能因后燃增多而过热。

确认柴油机冒黑烟是由于柱塞或出油阀的磨损造成的基本方法：

2.2.1拆掉柴油机的排气管，启动柴油机低速运转，仔细观察柴油机各个排气口的排烟情况，找出排烟大的汽缸，更换该缸的喷油器（可以与不冒黑烟的缸互换），如果该缸仍然冒黑烟，而另一缸不冒黑烟，则可以确认该缸喷油泵的柱塞或出油阀有问题。

2.2.2可以不拆掉排气管，用单缸灭火法初步确认柱塞/出油阀或者是喷油器（嘴）是否有问题。具体做法是：启动柴油机低速运转，逐缸断油并观察排气管出口烟度的变化情况，如果某缸断油后，柴油机烟度减小，则说明该缸供油系统（柱塞/出油阀或喷油器）存在问题。

排除方法：当柴油机工作过程中出现这些问题时，应该检查喷油泵。如果确认故障的原因是由于柱塞和出油阀严重磨损造成的，大修喷油泵后即可排除此故障。 特别提示：大修喷油泵时应该成套（全部）更换柱塞和出油阀及相关密封垫，检查各缸供油角度并按要求调整供油量。

2.3喷油器（嘴）问题

2.3.1喷油嘴雾化不良、卡死或滴油严重，当个别缸的喷油器（嘴）损坏时，即当某缸的喷油器（嘴）雾化不良、卡死或滴油严重时，会造成该缸燃油燃烧不完全而导致该缸严重冒黑烟。喷油器（嘴）有问题时，除了造成柴油机冒黑烟外，还有下列现象：排气管接口处湿润，严重时可能滴柴油 ，滴油缸活塞可能出现烧顶或拉缸故障 ，该缸可能有强烈的燃烧噪音

2.3.2喷油压力不正确，喷油压力不正确（偏大或偏小），将影响喷油器的建压时间，延迟或提前供油提前角度，使柴油机工作时冒黑烟。喷油压力偏大，可能延迟喷油开始时间，柴油机后燃增多。而喷油压力偏小，可能提前喷油开始时间，柴油机早燃增多或者产生的问题和现象与前述的供油提前角不正确相似。 确认某缸喷油器（嘴）是否有问题的方法与确认柱塞、出油阀是否有问题的方法基本相同，只是互换喷油器后，该缸不再冒黑烟而另一缸冒黑烟，则说明该喷油器（嘴）有问题。

排除方法：更换该缸喷油嘴或喷油器总成。更换喷油嘴时，应该保证是同类合格产品并严格按要求检查和调整喷油压力，认真观察喷油器的雾化质量或是否存在低速滴油等问题，确保使用质量上乘的喷油器。

2.4喷油泵调速器有问题，喷油泵调速器有问题，主要是调速器调速弹簧弹力不足时，将导致调速器与油门控制机构之间的不平衡，柴油机从启动开始就会严重冒黑烟。而当外部载荷稍有变化时，柴油机更是浓烟滚滚。如果喷油泵调速器有问题，柴油机运行时还有下列现象：柴油机转速不稳定，可能自动升高或降低，带负载运行时，随负载增加柴油机转速下降严重，柴油机负载越大，烟度越大 ，用单缸灭火法检查时，柴油机烟度无明显变化。

排除方法：专业维修喷油泵，更换调速弹簧或调速器总成。

2.5喷油泵供油量太大，也将造成柴油机冒黑烟，大量燃油进入汽缸后未充分燃烧即被排除汽缸，是柴油机后燃增多。此时，柴油机除了冒黑烟外，还有下列现象：燃油消耗明显增加，柴油机因后燃增多而使排气温度太高且排气管可能被烧红，可能会经常出现拉缸或活塞烧顶现象。

排除方法：专业维修喷油泵，按要求调整喷油泵的供油量。特别提示：调整喷油泵的供油量时，必须考虑该柴油机喷油器喷油压力的影响，因为该油量是在特定喷油压力下的供油量。如果喷油压力有变化，供油量也将产生相应的变化。如果喷油泵试验台标准喷油器的压力高，而实际喷油器的喷油压力低，则实际喷油量将大于调整喷油量。反之，则小于调整喷油量。压力差别越大，供油量的差别也越大。比如喷油器的喷油压力相差50巴时，喷油量可能相差20%。

3.总结：

一起中性线接地故障的分析和排除 篇4

1电力故障现象

(1) 纯三相电动机完全可以正常运转。

(2) 三相电动机在正常运转中, 任意加开几盏照明电灯, 总剩余电流动作断路器时而跳闸、时而又能正常送电。

(3) 任意开动一台单相潜水泵时, 总剩余电流动作断路器就会跳闸, 而潜水泵的单机剩余电流动作断路器不会跳闸。

2故障原因分析

根据故障现象, 笔者绘制示意图进行原因分析。

(1) 纯三相电动机运转时由于电流只在三根相线中流过, 与中性线无连接, 只要相线对地绝缘电阻符合要求不漏电, 通过总保护及单机保护零序电流互感器的电流都为零, 所以二级保护都不跳闸, 电动机能正常运转。

(2) 当任意开几盏照明灯时, 由于照明灯具均为节能灯, 每盏功率只有10 W, 如开4盏时, 它的电流只有I1=40/220=0.18 A, 即中性线上共有180 m A电流通过;假如线路中性线上有一处接地, 那么中性线上的电流就变成了两个回路, 一个回路I2是按正常流向流回变压器中性点;另一个回路I3是通过中性线接地处泄漏到大地后再流回到变压器中性点, 它的大小取决于中性线接地处的电阻值和中性线上的总电流值, 所以开4盏灯以下时可能泄漏电流小于75 m A, 当开5盏灯以上时可能泄漏电流大于75 m A, 即达到总保护的动作电流值, 引起总保护跳闸。所谓时而跳闸、时而能正常送电, 其实是与开启的照明灯盏数有关。

(3) 任意开动一台单相潜水泵时, 因为潜水泵的功率有550 W, 电流I4=550/220=2.5 A, 此时假如线路中性线上有一个接地处, 回路电流同样分成I5, I6两个支路, I5按正常流向流回到变压器中性点, I6是泄漏电流, 其值已经大于75 m A了, 造成总剩余电流动作断路器跳闸。而潜水泵的单机剩余电流动作保护断路器不会跳闸, 是由于接地点在单机保护之前, 这样变成了通过单机保护的电流没有泄漏, 零序电流互感器电流为零, 因此单机保护不会跳闸。

交换机典型故障归类和排除 篇5

尽管交换机的故障多种多样，但是问题的根源就如:“天下武功出少林”一样，万变不离其宗，殊途同归，而且经常出现的也就这么几种，下面为大家归纳了几类典型的故障及其解决方法，读者也大可以触类旁通，举一反三，希望对交换机的日常故障处理工作有所帮助。

1.电源故障

故障现象:开启交换机后，交换机没有正常运作，而且发现面板上的POWER指示灯并没有亮，而且风扇也不转动。

故障原因:这种故障通常是由于外部供电环境的不稳定，或者是电源线路老化，又或者是由于遭受雷击等而导致电源损坏或者风扇停止，从而导致交换机不能正常工作。还有可能是由于电源缘故而导致交换机机内的其他部件坏的损坏。

解决方法:这类问题很容易发现也很容易解决，当发生这种故障时，首先检查电源系统，看看供电插座有没有电流，电压是否正常。要是供电正常的话，那就要检查电源线是否有所损坏，有没有松动等，若电源线损坏的话就更换一条，松动了的话就重新插好。

如果问题还没有解决，那问题就应该落在交换机的电源或者是机内的其他部件损坏了。预防方法也比较简单，首先要做的就是保证外部供电环境的稳定，这可以通过引入独立的电力线来提供独立的电源，并添加稳压器来避免瞬间高压或低压象。

可能的话，建议最好配置UPS系统(不间断电源)。还有的就是采取必要的避雷措施，以防雷电对交换机造成的损害。

2.电路板故障

故障现象:有一个电脑室经常出现一部分电脑不能访问服务器的现象。一开始以为是网络布线不规范和网卡设置被学生修改了，所以机房管理员经常对网线进行测试和重新设置系统的网络配置。但是经过反复维修，这些电脑的网络连接还是时好时坏，到最后，这一组的电脑全部都不能上网了，同时也发现连接这组电脑的交换机的所有连接指示灯都在不规则地乱闪。

故障原因:交换机一般是由主电路板和供电电路板组成，造成这种故障一般都是这两个部分出现了问题。而造成电路板不能正常工作的主要因素有:电路板上的元器件受损或基板不良，硬件工注不合适和硬件更新后以及由于兼容问题而造成的电路板块类型不合适等，

解决方法:首先确定究竟是主电路板还是供电电路板出现问题，先从电源部分开始检查，用万能表在去掉主电路板负载的情况下通电测量，看测量出的指标是否正常，若不正常，则换用一个AT电源，输入电源到主电路板，交换机前面板的指示灯恢复正常的亮度和颜色，而所连接这台交换机的电脑正常互访，就说明是供电电路板出现了问题。若以上操作无效的话，问题就应该是出现在主电路板上了。

3.端口故障

故障现象:整个网络的运作正常，但个别的机器不能正常通信。

故障原因:这是交换机故障中最常见的，如果光纤插头或RJ-45端口脏了，可能导致端口污染而不能正常通信。还有，平常很多人都喜欢带电插拔接头，在理论上说似乎并没有不妥，但实际上经常这样的话就无意中增加了端口的故障发生率;在搬运时的不小心，也可能导致端口物理损坏;购买的水晶头尺寸偏大，插入交换机时，也很容易破坏端口。此外，如果接在端口上的双绞线有一段暴露在室外，万一这根电缆被雷电击中，就会导致所连交换机端口被击坏。

解决方法:一般情况下，端口故障是个别的端口损坏，先检查出现问题的计算机，在排除了端口所连计算机的故障后，可以通过更换所连端口，来判断其是否端口问题，若更换端口后问题能解决的话，再进一步判断是端口的何种缘故。关闭电源后，用酒精棉球清洗端口，如果端口确实被损坏，那就只能更换端口了。此外，无论是光纤端口还是双绞线的RJ-45端口，在插拔接头时一定要小心，建议插拔时最好不要带电操作。

4.模块故障

故障现象:交换机是由很多模块组成，如堆叠模块、管理模块(即控制模块)、扩展模块等，这些模块都有不同的外部接口，若发生故障都比较容易发现，有些可以直接查看得出，有的可以通过模块上的指示灯来辨别故障。

故障原因:交换机是的多种模块，如果插拔模块时不小心，或者是搬运交换机时模块受到受到碰撞，都可能导致此类故障的发生。还可能是由于电源不稳定等情况造成的。

解决方法:这些模块发生故障的机率很小，不过一旦出现问题，就会遭受巨大的经济损失，所以在保持电源稳定的前提下，拔插模块或搬运交换机时要加倍小心。在排除此类故障时，首先确保交换机及模块的电源常供应，然后检查各个模块是否插在正确的位置上，最后检查连接模块的线缆是否正常。而解决此类故障的方法，就只能够与相关供应商联系争取更换了。

5.背板故障:

故障现象:外部供电环境正常，但交换机的各个内部模块都不能正常工作。

胶印重影和甩角故障的排除 篇6

故障产生原因

在高速多色印刷（湿压湿印刷）过程中，前一张纸上的油墨还没有完全干燥的情况下，后一色油墨随即在其表面叠印，这样一来，纸张上未干燥的墨迹会反扣到后一色组的橡皮滚筒上，如果纸张在前后两个色组之间传递时印迹不重合，反扣到后一色组橡皮滚筒上的墨迹就会偏离原墨迹，从而在纸张上留下虚影，即重影。

可见，在纸张传递过程中，重影故障的产生至少有两方面的原因：一方面，纸张交接时传递精度不理想，从叼口处便开始产生重影，且特征为上下分布；另一方面，纸张交接理想，但叼纸牙轴或压印滚筒发生了轴向位移，此类重影特征为左右分布，大多情况下也是从叼口处就开始产生重影。

另外，重影故障的产生还有一方面的原因，那就是当纸张经多次浸润、碾压后，纸尾发生周向和轴向伸涨，即甩角故障（业内又称之为“散尾”），从而导致先印刷的墨迹随纸张的变形而发生外延，初印迹大，末印迹小，印迹不能重合，即重影。因此，行业人士又称重影故障为甩角故障的“孪生兄弟”。甩角故障的产生与印刷压力、润版液水量以及承印物的质地、幅面和厚度等因素有关。

故障排除

针对纸张传递过程中产生的重影故障，须调整叼纸牙的交接时间，保证其准确性。而且，叼纸牙牙轴、压印滚筒轴向定位应可靠，须将轴向间隙调整至许可范围内。

另外，针对甩角故障引起的重影故障，先将甩角故障排除，重影故障自然得以解决。

从甩角故障产生的根本原因进行分析，笔者认为减少纸张变形量或者使前后印刷色组满足纸张的伸涨要求便是解决甩角故障的有效途径。但有两方面注意事项：一方面，印刷压力不可随意调小，否则网点会虚化不实，从而导致印品图文效果缺乏层次感，画面暗淡、色彩呆板；另一方面，润版液水量控制存在一定极限，如果超过极限，便会发生脏版、糊版等问题。

较为可行的办法就是让纸张的变形与印版反向，这样就可以满足印刷过程中纸尾套印精度的要求，避免重影故障。最初采取的是反向拉版的方式，即在人工安装印版时，将初印印版的版尾内收，使其印迹内收适度减少，将次印印版的版尾外扩，使其印迹外延适度扩大，这样即使发生了甩角故障，也能保证纸张前后印迹重合，从而有效避免重影故障的发生。

然而，这项工作不仅存在一定技术难度，对操作人员的要求也比较高，需要具备相当丰富的实践操作经验和技能的操作人员方可胜任。再者，随着半自动上版、全自动上版胶印设备的普及，通过人工调整版夹的方式显然已经不适合解决现今的甩角故障。

针对以上问题，笔者展开了深入的分析和研究，并且在解决AB形式重影故障时得到新的启发。AB形式重影故障的产生原因比较复杂，因为其是在纸张交接时间准确，叼纸牙轴及压印滚筒没有发生轴向位移的情况下产生的，具体原因较难确定。遇到这种情况，业内人士通常采取的手段是进行平牙工作。平牙工作主要是调整双倍径滚筒两根牙垫的高低走势，以保持二者对称，如果调整不当，就会导致纸张变形不一致，前后连续进入印刷色组的两张纸张在同一坐标位置的印迹就不会重合，便会产生重影，而且两根牙垫的高低走势差异越大，重影故障就越严重。如此看来，平牙工作是一个要求较为精细的工作，要求操作人员必须非常认真仔细，不得有半点马虎。

可见，通过调整牙垫的高低走势使纸张变形程度一致是消除重影故障的根本措施，如此消除甩角故障的思路也就清晰起来。根本方法是使纸尾内收，当前色印刷结束后，加大牙垫走势调整，将纸张内收幅度变大，甩角故障即可排除。考虑到纸张的质地、幅面、厚度等有所不同，经浸润、碾压后甩角程度也会有所不同，所以应根据纸张甩角程度大小来相应调整牙垫的高低走势。

然而，目前通过调整牙垫走势的高低来解决甩角故障还存在一定的局限性，特别是当纸张伸涨过大时，还需要对纸张进行预反调，即在前几色组调整牙垫走势，使纸张预先形成一定弧度的扇形，以使第一色印迹内收更多，印迹外延更小，这样纸张运行至后续色组时，在牙垫的作用下纸张尾部内收还原，即使纸张发生了伸涨，也会得到相互弥补，使印迹准确重叠。

可见，牙垫调整工作量大，技术要求较高，特别是在双倍径滚筒上，稍不注意，AB牙排牙垫就会不对称，进而出现重影故障。为使牙垫高低走势更好地符合印刷工艺要求，采用机电自动控制也是一个新的课题，目前国内外也有不少厂家已在研发，通过电气水平方向控制来改变牙轴牙垫的位置，对不同承印物进行差异化智能调整以适应各种因素的变化，进而消除甩角和重影故障。我们有理由相信，随着机电技术的进步，胶印机将一代比一代先进、卓越，随着人们对重影和甩角故障认识的深化，这些难题会一一得到排除，印品质量也会再上一个台阶。

故障分析和排除 篇7

当网络遭遇故障时, 最困难的不是修复网络故障本身, 而是如何迅速地查出故障所在, 并确定发生的原因。常用的网络故障诊断策略有以下几种:1、了解故障现象。2、对故障现象进行详细的描述。3、列举可能导致错误的原因。4、缩小搜索范围。5、隔离错误。6、故障分析总结。

网络发生故障常见的原因有:1、网络物理链路故障 (包括网卡、跳线、信息插座、网线、交换机、路由器等设备和通信介质) 2、配置文件和选项故障 (包括服务器、计算机、交换机和路由器的配置) 3、网络协议故障 (包括交换机、路由器协议, 以及计算机执行的网络协议) 4、网络服务故障 (包括服务器硬件故障, 网络操作系统故障和网络服务故障)

网络故障问题出现后就需要建立一个单独文档记录所有的发现问题、解决问题的信息, 作为维护日志的记录, 同时也可以为以后的维护留下参考经验。

排除故障可以通过以下几个方面进行:认清症状;验证用户权限;限定问题的范围;重现故障;验证网络物理连接的完整性;验证网络的软件连接问题;考虑最近的网络变更和可能导致的网络问题。

在遇到的网络故障中有很多是属于物理故障, 常见的物理故障有以下几种:

1、网线导致计算机运行变慢

·故障现象

某个用户的计算机最近未作任何改动, 不连接网络时运行正常, 当通过有线网卡连入网络后就出现了运行速度慢的故障, 具体表现为, 每移动一下鼠标, 都要等一段时间后才能在屏幕上显示运行的轨迹, 计算机运行变得很迟钝。

·故障分析

根据经验在排除电脑木马等软件故障的原因后, 此故障通常有几个方面引起:网线有问题、模块有问题、网卡、交换机端口有问题。

·故障排除

首先查看网线, 发现两头水晶头均没有问题, 仔细检查发现网线中间有明显的压痕, 于是将网线换下使用一根新的网线后, 上面的故障马上解除。

2、提示“网络资源不足”错误

·故障现象

新买来的一台计算机接入网络, 当传输几十兆字节的数据时没有任何问题, 但传输上百兆字节的数据时, 就会出现“网络资源不足”的提示, 紧接着“网上邻居”也找不到了。

·故障分析

根据经验网络故障不外乎以下几个方面:网线有问题、网卡有问题、水晶头做的不规范或者松动、网卡驱动或者协议安装有问题等, 针对上面几个方面, 逐个进行检查, 结合理论判断, 上面的几个问题都不存在。理论上讲只要有一个上面相关的问题, 网络是不能传输任何数据的。所以可能是网络环境上出了问题, 由于大量传输数据时需要频繁的大量读取数据, 网卡工作频繁, 这就需要一个良好的没有干扰的网络传输环境, 所以觉得应该是网卡附近有干扰造成的。

·故障排除

在计算机配置上, 网卡和显卡一般要求不能插在相近的插槽上, 还有就是现在的显卡一般都有风扇, 风扇工作时也会影响到网卡的正常工作。当显卡在频繁工作时, 影响会更加明显。现在将网卡拔下来, 查到离网卡比较远的插槽上, 发现上面的故障解除了。

3、光缆链路连接超时

·故障现象

有一天大家反映Internet连接突然变得非常缓慢, 甚至无法打开WEB网页, QQ聊天也常常断线, 但访问内部网络的各种服务都正常。

·故障分析

网络采用的是光缆接入方式连接Internet的, 使用了一台光电收发器, 使用至今都很正常, Internet连接也很稳定。现在出的问题是内部访问正常, Internet连接有问题, 可以将故障基本定位在Internet连接部分。

查看代理服务器, 发现代理服务器没有问题, 然后在代理服务器上测试与Internet的连接 (用ping命令) 时, 发现丢包率达到80%左右。显然, Internet链路发生了故障, 有两个方面:一个可能是Internet服务提供商那里出了问题;一个是光电收发器有问题。

·故障排除

找来一台新的光电收发器, 更换后, Internent连接恢复正常。

如今, 我们使用的网络大多都属于局域网, 使用局域网时也会遇到很多故障。排除局域网故障可以通过以下步骤进行:1、收集所有能收集到的有价值的信息, 分析故障的现象及故障原因。2、将故障定位到某个特点的网段, 或者单一独立功能组 (模块) , 或者是某个用户。3、确认故障是特定的硬件故障还是软件故障。4、修复故障。5、验证故障是否已排除。

常见的局域网故障有以下几个方面:

1、网络速度慢, 更换交换机后传输速度依旧很慢。

·故障现象

某公司原来有20台计算机和一台服务器。以前用3台集线器连接在一起, 平时上网速度有些慢, 但不影响正常工作。现在公司扩员后增加到30人, 计算机也增加到30台, 发现网速非常慢, 根本无法上网, 甚至有些计算机根本无法连通。

·故障分析:广播风暴

·故障解决

将3台集线器换成了2台D-Link100M交换机, 并根据部门划分VLAN, 并连接ADSL路由器实现Internet接入。交换机更换上了, 上网速明显变快, 局域网内传输速度明显变快。

2、网卡故障导致的网络风暴, 同一网段内的计算机之间无法通信。

·故障现象

有一天某个楼层的同事说不能连接到Internet上了。根据反映的情况马上查找资料, 找到其中几个问题机器后, 试着ping了一下, 结果都出现了连接超时的问题, 又ping了一下核心交换机, 发现正常。

·故障分析

办公室楼层的计算机是通过一台接入交换机连接起来的, 然后接入交换机又与核心交换机连在一起的。既然是办公室楼层用户无法连接, 我们首先考虑楼层接入交换机出了问题或者与核心交换机的级联线出了问题。于是就先到接入交换机查看, 发现接入交换机LED灯都亮, 交换机应该没有问题, 再去核心交换机查看, 发现级联口LED灯显示正常。再到办公室随便找一台计算机, 用它无法ping通其它任何一台机器, 也没有办法连接Internet。上面的现可以确定线路和交换机设备都的问题, 问题可能出现在某台计算机上, 于是用sniffer软件进行嗅探, 发现办公室有一台电脑在发送大量的数据包造成了网络风暴。

·故障排除

将那台大量发送数据包的电脑网线拨掉后, 网络恢复正常。最后查出这台电脑的网卡出现了硬件故障, 更换网卡后接入网络运行正常。

无线网络通信技术如今也得到了飞速发展, 进入了一个全新的时代, 满足了人们生活工作的需求。虽然无线网络使用方便, 但是无线网络也有很多缺陷。例如:电磁信号衰减、不稳定。电磁信号穿透障碍物的能力较弱。带宽较低, 所能使用的信道数量有限。安全性相对于有线网络来讲较低。电磁辐射对身体带来一定的危害等等。在使用无线网络的时候同样会遇到很多故障。

1、相同和相邻信道彼此干扰的问题。

·故障现象

我的一个朋友和左右两个邻居上网都是使用的无线网络, 但是在他们使用的过程中发现网络连接经常中断, 特别是大家都在家上网的时候。

·故障分析

这种情况一般是信号相互干扰造成的。经了解, 这三家用的无线路由都是D-link同一厂家的, 这就是问题的症结所在, 我们知道, 同一品牌的默认值一般设置都是一样的, 也就是这三家的无线路由的信道默认值是相同的。无线信号相互覆盖, (下转第183页) 频率又一样, 造成了无线信号在传输时相互干扰, 从而降低和影响了数据传输, 甚至中断。

·故障解决

当无线路由的信号覆盖同一区域时, 要重新设置无线路由的默认信道值, 改成不同的信道值, 这样就不会干扰了。不过大家要注意, 在修改信道时, 两个不同的无线路由的信道不要使用临近的信道, 应这样使用:一个如果用了1, 那么另一个最好用13, 否则相邻的信道同样也存在相互干扰的问题。

2、个别计算机无法接入到无线网络。

·故障现象

有个公司搭建了一个无线网络, 虽然大家的计算机都能收到无线网络信号, 但是总是有几个计算机无法接入到无线网络中去。

·故障分析

导致故障的原因可能是:

无线路由或无线AP的IP地址池的IP地址已经用完。当无线客户端再设置为DHCP自动获取IP时, 由于无法获取正确的IP地址信息, 从而会出现无法接入到无线网络中的故障。

无线网卡没有设置正确的IP地址。当无线路由或无线AP不使用DHCP分配IP地址而是手动静态设置, 那么要想接入到无线网络中, 就必须先正确设置无线客户端的IP地址。

·故障解决

可以根据上面分析的两种情况, 分别用下面的方法解决:增加无线路由或无线AP IP地址池的IP地址范围。为无线客户端设置正确的IP地址。

网络发生故障是不可避免的, 提高故障诊断水平是一个日积月累的过程。除了平时的积累, 还要认真学习有关网络技术的基础知识, 了解网络正常运行状况, 收集网络正常运行时的各种状态和参数, 熟悉常用的诊断工具, 准确判断故障现象。总之, 计算机网络的应用越来越广泛, 提高网络的管理水平、不断学习、注重理论知识和实际操作的密切结合是相当重要的。

摘要：随着科学技术的飞速发展, 网络已经逐渐进入我们的日常生活, 我们已经越来越离不开网络。但是, 在使用网络的过程中, 总会遇到一些网络故障。网络中出现的故障总是多种多样, 要排除故障需要一定的专业知识和丰富的工作经验。本文主要介绍一些实用的故障诊断、分析和排除方法。

关键词：物理故障,逻辑故障,局域网故障,无线网故障

参考文献

[1]罗昶、黎连业、潘朝阳、赵克农《计算机网络故障诊断与排除》第2版清华大学出版社

中波数字发射机故障分析和排除实例 篇8

随着电子技术和计算机技术的发展,全固态数字发射机已经成为主流广播机型,其数字化、集成化、模块化、固态化的设计理念,大大提高了设备可靠性,在节约运行成本的同时,有效地提高了音频广播质量。但另一方面,数字发射机元器件、零部件数目是传统发射机的几倍或几十倍,任何元器件失效或零部件性能不良,都可能引起整机故障。并且,由于数字发射机保安措施要求更高,自动处理故障逻辑更加复杂,一旦遇到复杂故障,人工排除难度更大。

数字发射机故障按危害程度可划分为七大类,一类、二类故障威胁严重,一旦出现,发射机迅速实施保护性关机,在这种情况下,留给故障处理者的唯一线索,就是前面板上的某个红色指示灯。面对密密麻麻的集成电路和接插件,如何迅速准确地定位数字发射机的内部故障?许多人感到无从下手。如果能在保证发射机安全运行的前提下,通过人工干预,使之安全开机,就可以在短时间内迅速获得某些关键测试点的波形参数,从而大大方便故障处理。现以一例复杂二类故障的排除过程为例,来分析说明。

2 故障分析与故障排除

2.1 故障现象

这是出现在TSD-10型数字发射机上的一例突发性故障:工作中,发射机自行关闭高压,前面板“欠激励”指示灯由绿色变为黄色,很快,发射机重新开启高压,“欠激励”指示灯熄灭,随后再次关闭高压,“欠激励”指示灯变为红色。这是典型的二类故障,并且,重复出现的二类故障已转为一类故障。

2.2 故障原因分析

激励检测是数字发射机监测控制系统的重要环节,我们知道,固态机桥式功放工作于丁类状态,激励电压适当,是各功放模块正常工作的前提。激励过高,栅源之间容易被击穿;激励过低,功放管长时间工作于放大状态,其热损耗增大,会导致其温度升高甚至烧毁。为防止数字发射机出现过激和欠激问题,激励检测电路必不可少,欠激检测电路的射频激励取样信号来自驱动分配板A15。

图1给出了欠激故障的检测与处理逻辑,欠激故障一经检出,即在第一单稳D30B输入端出现一上升沿,使其Q端输出一个2.4s的正脉冲,该脉冲经二类故障或门送控制板A38,作为“封锁K2”的信号,使发射机关断高压2.4s,此期间,状态显示电路中红绿两色LED均被点亮,因此“欠激励”指示灯呈黄色。

如果自重上高压开始,2.4s之内再次检测到欠激故障,第一单稳D30B的Q端又会输出一个2.4s的正脉冲,此刻,因第二单稳D31B的Q端正脉冲尚在,重复故障门D33A的输出变为高电平,故障状态被锁存,“欠激励”指示灯变为红色,至此,二类故障转化为一类故障,发射机关闭高压。欠激故障时序图如图2所示。

2.3 相关电路原理分析

射频前级可能引发欠激故障的电路较多,全面了解各单元的原理功能,可以更好地分析故障的具体原因;熟悉各电路间走线,则有助于迅速排查故障。图3给出了相关单元的功能框图及相关线缆的连接关系。

射频激励板A17为发射机提供标准工作载频,负载阻抗50Ω时,输出为4.5Vp-p方波,经J4-8和J4-9送到缓冲放大板。

缓冲放大板A16包括三级放大器,它将输入的射频方波放大后,输出一个23Vp-p左右的近似正弦波信号,经P1-5/6送到前置驱动板。

前置驱动板A40、射频驱动板A41、A42、A43均为功率放大模块,其输出幅度取决于各自的电源电压,A40板低压供电,且半桥放大,由所在母板上的S1开关选择A或B半桥工作。A41板1A、1B两个半桥由驱动电源调整板分别供电,并自动调整,A42、A43电源均为非稳压的+115V。

经三个射频驱动板放大的功率,经驱动合成器叠加合成,在驱动分配板A15上可得到30Vp-p的低阻正弦驱动电压,并分送48只射频功放模块。此外,A15板还送出三路驱动电压取样信号,其中J13-4送往监测显示板用于激励检测,J13-6送往驱动电压调整板。

驱动电压调整板A22提供开环和闭环两种工作模式,可根据射频驱动信号幅度的波动情况,实时调整A41板的1A、1B两路驱动电压,通过补偿,保证射频驱动信号的幅度稳定,同时为A42、A43板提供固定的115V电源。

2.4 故障排除与处理

欠激故障出现后,我们首先检查了有关电路及线缆,确认连接可靠,保险丝全部完好,重新开机现象依旧。为方便故障定位,我们将相关电路大致分为三个步骤进行排查。

第一步排查:包括射频激励板A17、缓冲放大板A16和前置驱动板A40,因相关红灯均未点亮,存在问题的可能性不大。这几级均为低压供电,检测十分方便,不开高压即可直接测量,经查A17、A16、A40板输出频率及波形完全正常。

第二步排查:为相关电源,包括整机高压电路和驱动电压调整板,开机检查上电过程,发现K5、K1动作,K2、K6不动作,通过前面板多用表和射频多用表分别检测230V和115V高压,表头指针均有摆动,但开机瞬间远未达到正常数值,将驱动电压调整板上开环/闭环选择开关S1打到“开环”,再次开机现象依旧。我们知道,欠激励情况下,高压从开启到关断只有1.6s时间,仅凭目测很难判定电源是否正常。

第三步排查:包括射频驱动板A41、A42、A43,驱动合成器,驱动分配板A15,外加监测显示板A32,首先检测来自驱动分配板A15的激励取样,示波器探头接监测显示板J2-9,开机并仔细观察,发现高压关断前1.6s之内无激励取样信号出现。

问题看似出现在射频部分,但我们必须注意这样一点:射频驱动板A41、A42、A43正常工作的前提是驱动电压调整板提供的各路电源正常,高压电源故障必然导致欠激励;反过来,欠激励又必然引起高压关断,两种可能性互为因果。为此,我们设法获得一个足够长的开机时间,直接检查驱动电压调整板的输出。

欠激励时,贸然开机,会使功放模块热耗增大乃至烧毁,但提前关闭功放,这个问题即可避免。那么,保护性关机情况下,如何才能开启高压?分析欠激检测电路原理可知,发射机判别激励大小的唯一依据,就是激励取样是否超过基准电压,如将基准电压人为设置到0V,便可避开过激励检测电路实施开机。

为了最大程度地保障发射机安全,首先关断低压,断开播音信号,将控制板A38上的PA开关打到“OFF”,然后找到监测显示板A32上的TP6测试点,用夹子线将其短路到地。检查无误后,开低压,再开高压,此时前面板230V高压指示正常,欠激励故障“消失”。迅速检查射频多用表有关各档,驱动电源输入电压指示为115V,但驱动1A、驱动1B电压指示均为0V,且与S1选择“开环/闭环”无关,据此,判断驱动电压调整板A22存在故障,关闭高压,然后关闭低压,取下监测显示板A32上TP6上的夹子线。

打开右侧电源机柜前门,小心拔下插头,卸下驱动电压调整板,顺序检查开环/闭环共用电路各元器件,测出线绕电阻R43阻值为无穷大,将其焊下仔细查看,发现电阻一端金属帽与绕线虚焊,该电阻为0.1Ω/10W,一时找不到合适备件,将电阻帽与绕线接头处保护漆清洁干净并焊接牢固,测量R43阻值正常后,焊回原位,重新安装好A22板并检查线缆连接无误,关闭电源机柜前门。

将发射机控制板上的PA开关打到“ON”,并将播音信号恢复,开低压,然后开高压,检查各表头指数,确认发射机工作正常,至此,欠激励故障排除完毕。

3 结束语

中波数字发射机的普及,使设备故障率大大降低,减轻了维护人员的劳动强度;另一方面,也减少了亲自分析故障,亲手排除故障的机会。为了能够快速积累故障处理的经验,要对照说明书,多查参考书,通晓各单元功能原理,特别是开关机逻辑和各类故障监控逻辑;对照电路图,多查元器件,全面熟悉实际电路及连线关系,对关键测试点波形参数做到了如指掌。数字发射机内电路复杂,前面板上一个红色指示灯,对应的故障成因可以有许多种,所以,面对故障,要仔细观察,灵活思考,严密分析,谨慎操作,一切问题都会迎刃而解。

摘要：本文以一例欠激故障为切入点,分析了典型二类故障的相关现象、故障逻辑及时序关系,并以独特的解决思路,给出了故障的排除方法及具体步骤。

故障分析和排除 篇9

样品随载气进入高温裂解管内, 在裂解管气化段气化, 在燃烧段和氧气反应, 所有形态的硫转化成二氧化硫。二氧化硫随载气进入电解池中发生如下化学反应:

上述化学反应使电解池中的I3-离子浓度减少, 减少的I3-离子通过偏压源给放大器传出信号, 在电解池阳极电解生成I3-得到补充, 即为如下反应:

二、氧化为库仑硫分析仪在芳烃生产中的应用

硫元素含量分析作为石油化工产品中重要的分析项目, 越来越被人们重视。在芳烃生产过程中, 尤其是重整工况, 对硫含量有严格的控制指标。石脑油原料中的S、N、O、As、Pb、Cu等杂质对重整催化剂的毒害作用很强, 特别是As、Pb、Cu等重金属能使重整催化剂永久性中毒, 如As能与催化剂中Pt作用形成砷化铂合金, 从而使Pt失去活性, As在常温下还能与催化剂中的酸性组分氯生成天蓝色的化和物AsCl3, 破坏了重整催化剂的活性组分。S、N、O等有机杂质对铂重整催化剂来说是暂时性中毒物, S在短期内, 与铂形成Pt2S或PtS2化合物, 这是一种没有重整活性的惰性物, 从而减弱了铂重整催化剂的芳构化活性、促进了铂重整催化剂的裂化作用, 给产品分布带来不利。严格的控制硫含量, 对芳烃工艺具有重要的意义。

三、氧化微库仑硫分析仪日常维护保养要点及故障的排除方法

1.氧化微库仑硫分析仪由进样系统、裂解炉、电解池、气路系统、数据处理系统等组成, 在日常分析工作中, 要加强对这几大重要部件进行维护保养。其中裂解炉和电解池是维护保养重中之重。

1.1 裂解管

积碳是裂解管日常维护的重点工作。裂解管积碳会严重影响仪器转化率, 从而影响分析结果准确度。

1.2 裂解炉

裂解炉长时间工作, 会导致裂解炉炉丝烧断, 影响仪器工作。在日常分析时, 操作人员要时刻关注工作站中温度显示值。并且要观察裂解管高温颜色变化, 防止继电器失灵, 致使炉温不断上升, 损坏仪器。

1.3 电解池

保持电解池内, 一定的电解液, 防止电解电极氧化。电解池在使用过程中侧臂不能有气泡。

四、氧化微库仑硫分析故障排除方法

1 脱尾峰

2 超调峰

3 回收率高

4 回收率低

5 基线不稳

摘要：氧化微库仑硫分析仪具有分析速度快、灵敏度高、分析准确度高、检测限低、操作简便、维护保养简单等优点, 在大型炼化装置中应用广泛。本文详细的阐述氧化微库仑硫分析的工作原理、在芳烃装置应用, 及其日常维护保养要点及故障的排除方法。

关键词：氧化微库仑硫分析仪,工作原理,应用,维护保养要点及故障排除方法

参考文献

故障分析和排除 篇10

由于结构紧凑轻巧、噪音小、无漏油漏气之忧,以及检修次数少等诸多优点,弹簧操动机构已被广泛地使用于各个电压等级的电器开关当中。但分、合闸操作失灵仍是弹簧操动机构比较常见的故障。本文从机械角度分析了弹簧操动机构拒合故障的原因和排除故障的方法,希望能够抛砖引玉,让更多的同行朋友就弹簧操动机构的使用、设计和优化等问题展开讨论。

2 弹簧操动机构拒合故障的机械原因分析和排除方法

拒合是弹簧操动机构常见故障之一。弹簧操动机构的拒合故障,是指对处于分闸已储能状态的弹簧操动机构发出合闸操作指令后,机构不能完成合闸操作,或者机构不能进入合闸状态。在确保机构处于分闸已储能状态下,且二次电气控制回路没有问题,或者合闸按钮已经按下时,弹簧操动机构的拒合故障一般有以下几种情况。

1)合闸半轴旋转角度不够,不能释放合闸扣件,实际上并没有发生合闸过程,储能弹簧尚未释能(听不到弹簧释能的声音)。这种情况下的拒合故障,是按下的按钮(或线圈的动铁芯)未能推动合闸半轴旋转足够的角度,或者扣件在合闸轴上的搭扣长度太大所致。对于前一种原因产生的拒合故障,一般只需要稍微调整一下合闸按钮和合闸轴上的叶片(即图1之A-A中的脱扣板)之间的距离就能消除;后一种原因产生的拒合故障,只需要稍微调整一下调节螺钉,减小扣件在合闸半轴上的搭扣长度就可以了,如图1之B-B所示。

2)合闸半轴已经释放了扣件,但储能弹簧不能释能(听不到弹簧释能的声音),实际上什么也没有发生。这种情况下的拒合故障,原因比较复杂,大多是机构内部故障,比如轴承或凸轮被卡住了不能转动等等,一般要拆开机构来检查。

3)储能弹簧已释能(可以听到弹簧释能的声音,且声音比正常时要大),机构内部相关零部件也已顺利动作,但机构仍处于分闸状态,也即有合闸过程,无合闸结果。这种情况我们常称之为“空合”。“空合”的原因多在分闸半轴(即脱扣轴)部分。正常情况下,机构处于分闸未储能状态时,扣件的“扣嘴”不是扣在脱扣轴上,而是落下在脱扣轴下方,脱扣轴被扣件的“后脑勺”顶着,如图2(a)所示。在储能过程中,扣件“头部”逐渐抬起,脱扣轴在弹簧力的作用下逐渐复位。储能完成后,扣件头部已在脱扣轴上方,“扣嘴”离开脱扣轴一定距离,如图2(b)所示。一旦进行合闸操作,“扣嘴”就会“掉”下来,扣在脱扣轴上,此时,脱扣轴必须能够架住扣件,如图2(c)所示,否则,机构就会在合闸的同时,自动进行分闸,最后的结果当然是机构仍然处于分闸状态。这种情况下的拒合,一般只要稍微调整一下调节螺钉,增大扣件在脱扣半轴上的搭扣长度就能解决。

3 一例罕见的弹簧操动机构拒合故障的排除

本公司曾使用协作厂生产的2台同一规格的ZN28型真空断路器配柜,由于联锁的需要,用自制的脱扣板更换了机构上原配的脱扣板。装配完成后进行试操作,发现其中一台出现操作机构拒合故障,按照以往经验进行最大限度调整以后,仍不能解决问题。而另一台则没有出现这种故障。

经过操作分析可以断定,上述那台ZN28开关的拒合故障属于第3种情况,即“空合”。但经过仔细观察,发现这台ZN28开关在分闸已储能状态下,并不存在脱扣轴复位不到位的现象,而且根据脱扣轴和扣嘴之间的相对位置判断,机构合闸后脱扣轴也绝对能够架住扣件。“空合”现象到底是怎么产生的呢?试着换回机构原配的脱扣板,结果发现一切正常。因此可肯定问题确是出在更换的脱扣板上,可为什么另外一台又没事呢?更换的脱扣板和原配的脱扣板相比较,除外形尺寸不同外,重量也增加了(原配脱扣板如图1所示,自制脱扣板如图3所示)。经过观察分析,确定脱扣板的外形与“空合”故障无关,那么只能是重量增加的原因。而脱扣板重量的增加又是如何使机构“空合”的呢?为了找出真正的原因,进行了多次合闸操作,操作过程中注意分闸半轴和扣件,结果发现,合闸操作时,机构产生的震动很大,巨大的震动使得脱扣轴往分闸的方向转动了一个角度,由于脱扣板像个上轻下重的钟摆一样装在脱扣轴上,使脱扣轴转动的角度增加大了一些,也增加了脱扣轴复位所需的时间,以至于脱扣轴未能在扣件头部落下之前完全复位,没有及时架住扣件,“空合”故障就发生了。由于脱扣轴反转的过程非常的短暂,而且转角也很小,一瞬间就过去了,不仔细观察根本发现不了。

为了证明这个观察加想象出来的原因,取下脱扣板,通过机加工的方法略为减小了它的重量,再装回去,操作数次,“空合”故障不再发生了,证明故障确实是由脱扣板重量增加引起的。

可是为什么另外一台没有出现拒合故障呢?原来,两台断路器的情况不可能完全一样的,脱扣轴本身和上面的组件的重量,以及脱扣轴上复位弹簧的回复力都不可能是一样大小的。特别是对于复位弹簧的回复力,回复力大,脱扣轴复位就快,反之就慢。发生故障的那一台,它的脱扣轴上复位弹簧的回复力可能比较小,新换脱扣板的重量抵消了部分弹簧回复力,使脱扣轴不能及时复位到位,因此故障就发生了。另外,两台机构的震动强度不同,也会导致不同的结果。

4 结语

实践证明,只要掌握了弹簧操动机构的结构和动作原理,分析其故障的原因和排除故障就不再是难题。

上例开关的拒合故障现象比较罕见,原因比较特殊,不仔细观察是很难找出来的,所以,在实际工作中,对于不符合一般规律的现象,不但要认真思考,仔细观察也是很重要的。

摘要：介绍了弹簧操动机构拒合故障的一般种类和排除方法,叙述了一例罕见的弹簧操动机构拒合故障的排除过程。