冷冻站控制

冷冻站控制（精选四篇）

冷冻站控制 篇1

关键词：变频技术,冷冻站控制,应用

南京东创系统工程有限公司承接的各大冷冻站的控制均采用了变频调速系统对冷冻泵, 冷却泵, 热水泵, 以及补水泵进行调节, 以达到对能量的高效利用的效果。从客户使用的效果上看, 应用变频控制技术的项目均取得了运行稳定, 控制精准, 节能效果明显的显著效果。因此采用变频器进行控制已经成为公司的主打产品。日益受到客户的欢迎和认可。

1 变频工作原理

变频调速。电机学中三相异步电动机转速、功率和频率的关系如下;

式中:n—电机转速;s—电机的转差率;f—电源频率;p0—电机磁极对数

流体力学三定律可知:

式中:Q1、H1、P1—水泵在n1 转速时的水量、水压、功率;

Q2、H2、P2—水泵在n2 转速时相似工况条件下的水量、水压、功率。

从 (4) 式中可知, 电动机消耗功率P1 与转速n1 的三次方成正比关系。假如转速降低一半,

即n2/n1=1/2, 则P2/P1=1/8功率可以降到原来的1/8。

可见降低转速能大大降低轴功率达到节能目的。

据统计电机轴转速每升高10%, 可以使电机小高功率增加33.1%。转速没降低10%, 可以使电机消耗功率减少27.1%。通过频率的降低, 电机的转速降低, 就可以有效的降低电机消耗的功率。具有明显的节能效果。

2 变频器

变频器是变频调速节能技术的核心器件, 其主要电路由整流器、滤波器和逆变器三部分组成。原理图如图1:

整流器的作用是将恒频、恒压的交流电变换为直流电, 起变压的作用。滤波器则是对经过整流后的直流电进行滤波。而逆变器是将直流电调制成频率电压可以变化的交流电, 是变频器的主要部分。50HZ、380V电源经过整流器、滤波器后成为直流电, 在经过逆变器转换成频率电压都可以调节的交流电。在变频器主回路中, 电能经过了交流- 直流- 交流的变换。例如, 水泵电动机转速是1450rpm, 由变频器提供30~50HZ任一频率电源, 则电动机可以运行在870~1450rpm之间的任一速度。

在中央空调冷冻站的控制当中, 主机启动后, 水泵是不能停止的, 如果没有变频器, 水泵电机在工频下运行, 通常情况下水泵的选型的保有余量的, 水泵在额定功率下运行, 压力过高, 不但易造成水泵泵体及管道阀门的损坏, 而且造成电能的浪费。当采用变频器时, 冷冻泵用来保持供回水压差的恒定。以保证最不利端的供水。选用变频器的同时, 选用PID调节不仅能够保证水压, 同时可以最大效果的节能。

3 实际应用中的经济技术分析

(1) 经济分析。实际应用中, 根据剪辑实际运行中的频率变化值, 可概算出实际用电量, 与额定功率比较, 近似得出节电量。

以频率变化概算。以地铁项目中的一个车站为例, 冷冻泵22KW*2台冷却泵15KW*2台每天工作12小时算.预测节电情况如下。

电机在变频控制下, 频率保持在30~50HZ之间波动, 非过渡季节负荷稳定, 基本保持在43~47HZ之间。取其平均值f1=45HZ。

根据公式可得

每月节电量 (22-16.038) *12*30*2≈4300度

同样可求得15KW电机节电量为:

每月节电量 (15-10.93) *12*30*2 ≈ 2930 度

(2) 技术分析。变频调速具有如下优点:1) 高效节能:变频控制节能效果明显, 变频控制节电效果可达到20%~60%;2) 降低噪音:变频控制下, 水泵噪音明显减轻, 改善环境质量;3) 降低损耗:变频控制下, 电机为软启动, 转速逐渐增加, 避免工频启动下对设备的冲击, 水泵运行中转速一般小于额定转速, 减少是磨损, 对管道和阀门亦起到保护作用。降低了维修量和材料费用;4) 保护功能完善:变频器对水泵的电机提供全方位的保护, 包括过流、过压、过热、短路和缺相等保护功能。能有效的防止电机故障损坏, 延长设备的使用寿命。

4 总结

食品冷冻质量的控制 篇2

食品冷冻的质量问题

目前国内市场上的冷冻食品品种繁多，我们一般分为4类，分别是水产类、畜禽类、水果蔬菜类和调理食品类。而随着我国经济的高速发展，人民群众的生活水平也日益提高，消费者对冷冻食品的品种、数量、质量的要求也在不断提高，因此，食品冷冻的质量控制成了安全性的重要保证。

温度影响冷冻食品的质量。冷冻食品主要是利用-18℃以下的低温来抑制微生物的生长和繁殖，从而使食品质量的劣变降低到最低的程度。但是在冷冻保藏的过程中，由于冰结晶体的形成对食品的某些组织会起到破坏的作用，进一步影响食物的质量，其品质也会随冷冻时间延长而开始变差， 因此，冷冻温度是影响食品质量的一个重要因素。

预处理影响冷冻食品的质量。食品的预处理包括整理、清洗、热水烫、剪切、搅拌、调制等很多方式。不同的食品也会有不同的方法，例如蔬菜的短时间水烫热，这种预处理方式主要是是为了减少微生物的生存率、去除掉原料组织内的空气或者加深蔬菜的色泽等。但这样做也可能会导致可溶性物质流失和食物营养组织的破坏。因此，食物的预处理也是影响冷冻食品的重要因素。

冻结速度影响冷冻食品的质量。冻结是食品冷冻加工中一个重要环节，想要将食物冻结，就要使产品的中心温度降至小于冻藏温度的3-5℃。食物的品质与冻结速度是密切相关的。快速冻结可以在细胞内外形成小而均匀的冰的结晶体，这样可以获得品质较好的冷冻食物。但是如果超过极限的冻结，食物的表面会立刻形成冰层，而内部水分需要过一段时间后才冻结，当内部水分结冰时，体积就会膨胀，这时又受到表面冰层的影响，就会出现开裂现象。

冷冻食品的技术控制

需要技术控制的相关环节。保证食品冷冻的品质需要技术控制，需要技术控制的主要环节包括：生产前的准备和检查、原料的验收和保藏、配料的品质、原料的解冻；所用机械的管理加热和放冷的时间和温度的控制、冻结室的机械性能的检查、金属探测器包装和储藏等环节。这些环节都需要严格的技术控制，来保证冷冻食品的质量

预处理控制。在对预处理过程进行技术控制中，其中最主要的控制环节应该是卫生控制。例如防止污染时，可以将作业区域根据不同的卫生要求，分别划分为污染区、准清洁区、清洁区，并将这三个区域进行隔离以防止交叉污染。通常水烫的水温为93到96摄氏度，蒸汽为100摄氏度，但后者的时间要长一些，并且不同的食物其具体时间也应该准确把控。

冻结控制。食物的冷冻控制是决定冷冻事物的关键，根据相关研究证明，应将食物的中心温度降至低于冻藏温度的三到五摄氏度，这样才能使冻结完成后产品的平均温度与冻藏温度相近。一般冻藏温度为零下十八摄氏度，冻结终温度应低于零下十三摄氏度。

管理控制

管理控制的相关环节。冷冻食品在生产的过程中，所需的原料种类众多，生产的工艺复杂，加工所需的时间长，因而被微生物污染、繁殖的几率就会增加。因此，在制造冷冻食物的过程中，需要管理控制的关键控制点应该是原辅材料的卫生质量、细菌污染状态以及生产过程中防止细菌的污染和繁殖。特别要重视工序中的温度时间管理，防止调理后的二次污染。

HACCP体系。HACCP的意识是“危害分析关键的控制点”。这是一个以预防食品安全问题为基础的，为了防止食品引起疾病的有效的食品安全的保障体系。通过对食品的危害分析和关键控制点的研究，在其关键控制点上制定控制方案，将食品安全预防、消除、降低到可接受水平。HACCP体系的是一种理论的、科学的监管处理方法，并且在日常生活中容易实施。目前在我国也已经规范了HACCP体系的认证行为，在对其的吸收、应用的基础上，不断发展和改进，必将提高我国冷冻食品的质量和安全。

食品安全监管工作。 全社会应该努力培育食品安全文化的土壤，要坚决树立“食品安全质量是食品质量的核心”的理念。政府应该建立长效机制，建立全过程、无缝隙、统一的监管策略。主动出击，规范冷冻食品企业的行为，强化食品企业在食品安全中的第一责任人地位，加强企业内部开展道德信仰教育，强化企业自身管理。

冷冻食品的生产一般都是工厂化的，其产量大，消费量也大，消费人群众多。从大众卫生的角度来看，冷冻食品必须有高度的安全性，这样可以避免因食用不合格产品而引起大规模食物中毒事件。所以，这就要求在生产冷冻事物的过程中，要制定严格的技术控制和管理控制机制，以保证冷冻食物的安全。

（作者单位：广州禄仕食品有限公司）

冷冻站工艺改造浅析 篇3

1 冷冻站装置主要工艺指标

装置设计制冷能力: 供氨量25. 5 t/h; 冷凝器工作压力1. 8 MPa,吸收器工作压力0. 3 MPa; 氨精馏塔顶出口气氨温度: ≤55℃。

分析控制指标: 贫液质量分数24. 2% ,富液质量分数37. 5% ,液氨质量分数≥99. 8% 。

主要消耗: 低压蒸汽( 0. 6 MPa) 40 405 kg /h;循环冷却水4 588. 99 m3/ h。

2 工艺流程概述

工艺流程见图1所示。质量分数为37. 5%的浓氨水( 富液) 被氨水泵J - 01送入精馏塔E 01,来自发生器C - 02的热量使氨水溶液蒸发( 发生器C - 02的热源是158℃,0. 6MPa的低压蒸汽) ,在精馏塔顶部得到质量分数为99. 8% 的氨蒸汽,其温度为55℃。气氨通过冷凝器C - 05被冷却水冷凝为45℃,1. 8 MPa的液氨,在液氨贮槽F - 02中贮存。其中一小部分用回流泵J - 02打回精馏塔作为回流,而大部分液氨经过冷器W- 1冷却到5℃后,进入低温甲醇洗氨蒸发器,蒸发出来的气氨经氨分离器F - 11分离出液氨后,由氨压机J - 01送到3台吸收器C - 01a /b /c,被来自发生器的质量分数为24. 2% 的溶液( 贫液)吸收,形成富液,再经氨水泵J - 01通过溶液换热器C - 03a、b预热后进入精馏塔中进行精馏。

3 装置运行中出现的问题分析

2011年8月,循环水系统水质分析显示NH4+含量异常,经排查,对冷冻站装置溶液冷却器C 04a / b冷却水上、回水进行水质分析,发现有氨水漏至循环水侧,确定该设备发生内漏。因泄漏较大,循环水系统水质严重恶化,造成系统停车。在对溶液冷却器进行检修过程中,发现多处管板焊缝泄漏,并进行消漏、试压处理。但在系统恢复开车后不久,该换热器再次发生内漏,再次停车处理。如此反复多次,严重制约了系统运行的连续性和稳定性。

经过分析认为溶液冷却器C - 04a /b管壳程介质温差大是造成焊缝泄漏的主要原因,所以有必要对工艺进行改造优化。

4 改造措施

对溶液冷却器的工艺管线进行改造。将溶液冷却器C - 04a /b由原采用水冷方式改为贫、富溶液换热,并与原溶液换热器C - 03a /b串联运行。这样,在保证入吸收器贫液温度的同时提高入氨精馏塔的富液温度,也有效避免了氨水泄漏至循环水系统中。改造后流程如图2所示。

4. 1 计算

改造前换热器工况见表1。

C - 03、C - 04均为单程列管式换热器,换热管材质均为16MnR,热流体走管程。C - 03换热面积F = 504 m2,C - 04换热面积F = 611 m2。因此,只需根据总热负荷计算出总换热面积即可确定改造后流程是否满足生产要求。

根据热平衡基本方程: Q = K×A×ΔT( 1)式中Q为总热负荷,W; K为总传热系数,W/m2·K; A为换热面积,m2; ΔT为传热温度差,℃。

因该换热过程是逆流、定压、无相变、液—液换热过程,因此热负荷计算可采用下式计算,即:

式中Q为总热负荷,k W; W为质量流量,kg /s; Cp为比热,k J/kg·K; t1为稀氨水入口温度,℃; t2为稀氨水出口温度,℃。

其中W = ρ×V = ( 915×247. 8 ) /3 600 =62. 98 kg / s( ρ为稀氨水密度,V为稀氨水流量) ;Cp取值为4. 23。

将各数据代入( 2) 式得: Q = 62. 98×4. 23×( 145 - 50) = 25 309. 72,代入( 1) 式得:

K为传热系数,W / m2·K,略计算过程,取值1 500; A为传热面积,m2; kf为温度校正系数,取经验值0. 8; ΔTm为对数平均温度差,℃。

其中ΔTm = ( ΔT2- ΔT1) /ln( ΔT2/ ΔT1) ; ΔT1= 145 - 110 = 35℃ ,ΔT2= 50 - 38 = 12℃

ΔTm = ( 12 - 35) /ln( 12 /35) = 21. 49℃ ; 并代入( 4) 式得:

ΔT = kf×ΔTm = 0. 8×21. 49 = 17. 19℃ ; 代入( 3) 式得到改造后流程所需的传热 面积 =25 309. 72 / ( 1. 5×17. 19) = 981. 57 m2。

由上述计算结果可知,原C - 03、C - 04总换热面积为1 115 m2,而改造后流程所需换热面积为982 m2,即改造后工艺完全满足装置在满负荷条件下运行。

4. 2 改造后运行情况

冷冻站装置工艺改造后主要工艺参数如吸收压力、冷凝压力、贫富液浓度、氨水流量、供氨量等未发生明显变化,但低压蒸汽、循环冷却水消耗出现大幅下降。装置改造前后部分重要参数对照见表2( 表2中数据为12个月平均值) 。

从表2看出,装置经过工艺改造后,装置生产能力及液氨纯度未发生改变或下降,但生产1 m3液氨的低压蒸汽消耗较改造前减少了74. 4 Kg,冷却水消耗下降405 m3/ h。

改造后,运行至今较为稳定,彻底解决了因溶液冷却器泄漏导致系统停车的问题,保证了装置长期稳定运行,并达到了节能降耗的目的。

摘要：对冷冻站装置在运行中发生溶液冷却器频繁泄漏的原因进行了分析,并提出了工艺技术改造的措施。

冷冻站控制 篇4

某电子信息机房面积约400m2，为其服务的空调系统采用了国外普遍应用的冷冻水空调系统，它包括11台冷冻水型精密空调和一套冷冻水系统，其简化系统图如图1所示。冷冻水系统可以通过2种方式产生冷冻水：车间冷冻水通过换热器产生冷冻水的方式和冷水机组产生冷冻水的方式，提高了系统的可靠性。

1.1 多重冗余

为了保证系统的可靠性，系统以下设备采取了冗余设计：冷水机2台(1用1备)；冷却塔2台(1用1备)；二次泵3台(2用1备)；1台换热器和2台冷水机各配有一次泵2台(1用1备)。

为了平衡冗余设备的运行时间，延长设备的使用寿命，需要根据设备运行时间定期改变设备的运行序列。

当运行设备故障时，立即切换到备用设备，并将故障设备分离出系统；故障排除并复位后，再投入系统。

1—车间冷冻水供回压差;2—车间冷冻水供水温度;3—车间冷冻水平衡阀;4—车间冷冻水控制阀;5—板式换热器;6—冷却塔;7—冷却塔阀;8—冷却水供水温度;9—冷却水阀;10—冷却水泵;11—冷水机;12—冷却水静压力;13—冷冻水出水温度;14—冷冻水一次泵;15—冷冻水阀;16—缓冲罐;17—缓冲罐温度;18—冷冻水二次泵;19—流量计;20—冷冻水静压力;21—冷冻水供回压差;22—机房空调

1.2 冷冻水温度

为机房空调提供的冷冻水不是国内传统的7℃/12℃冷冻水(空调显热比在80%左右)，而采用国外普遍应用的16℃/24℃或13℃/19℃冷冻水(空调显热比接近100%)。这样，将减少因低显热比的除湿与加湿能耗，实现节能目的。

1.3 手动操作面板

为了防止PLC故障影响系统的运行，在PLC控制柜上安装了德国Neuberger公司生产的手动操作面板。使用该操作面板可以脱离PLC对冷冻水系统的各个泵、阀等设备进行手动控制。

2 冷冻水二次泵控制

系统共有3个二次泵，其中1个作为备用。根据空调负荷情况，启动1个或2个二次泵运行。只有二次泵运行时，才能运行换热器或冷水机组。

2.1 二次泵的联锁控制

二次泵与冷冻水静压力联锁。当系统启动时，若静压力正常(≥50kPa)，一台二次泵启动运行；在运行过程中，若静压力过低(<40kPa),停止运行所有二次泵，并发出报警。

2.2 冷冻水供回压差控制

空调负荷变化会引起冷冻水供回压差的波动。通过PI调节二次泵的运行频率，使供回压差达到目标设定值(150kPa)。

2.3 第二个二次泵的启停控制

系统启动时，第一个泵启动运行。当1个泵运行时，若运行频率≥98%，第二个泵启动运行；当2个泵运行时，若运行频率<60%，第二个泵停止运行。

3 板式换热器控制

正常条件(车间冷冻水正常、机房湿度正常)下，系统以换热器模式运行。在该模式下，14.5/20.5℃车间冷冻水经换热器产生16/24℃冷冻水提供给机房空调。

3.1 启动/运行条件

换热器启动时，需要同时满足下列条件：

1)冷冻水二次泵运行；

2)车间冷冻水供回压差≥100kPa;

3)车间冷冻水供水温度<15℃。

为了正确测量车间冷冻水供水温度，在供回水管路间安装一个平衡阀。这样，即使在控制阀关闭的情况下车间冷冻水也能保证最小流量。

3.2 启动顺序

当启动条件满足时,按以下顺序启动运行:

1)打开换热器冷冻水阀;

2)换热器冷冻水阀打开到位10s后启动换热器冷冻水一次泵;

3)通过PI调节车间冷冻水控制阀，使换热器冷冻水出水温度达到目标设定值(16℃)。

3.3 故障切换

换热器模式可能发生的故障如下;

1)冷冻水二次泵停止运行;

2)车间冷冻水供回压差<80kPa;

3)车间冷冻水供水温度>16℃;

4)换热器冷冻水阀故障(打开命令发出30s后，没收到打开到位反馈值)；

5)换热器冷冻水一次泵故障(启动命令发出2s后没收到反馈值或运行过程中没收到反馈值)或过载；

6)换热器冷冻水出水温度>17℃持续300s。

当换热器出现上述1)～5)任一故障时，关闭车间冷冻水控制阀、冷冻水一次泵、冷冻水阀，然后切换到冷水机组模式，启动冷水机组。

当换热器出现上述6)故障时，启动冷水机组并正常运行后，再关闭车间冷冻水控制阀、冷冻水一次泵、冷冻水阀，切换到冷水机组模式。

系统检测到故障后发出报警。故障排除并复位后，切换到换热器模式。

3.4 除湿切换

当机房任一个房间的相对湿度大于设置值(60%)时，需要切换到冷水机组模式，使用冷水机组产生的13℃/19℃冷冻水进行除湿。启动冷水机组并正常运行后，再关闭车间冷冻水控制阀、冷冻水一次泵、冷冻水阀，切换到冷水机组模式。

当同时满足下面2个条件时，停止除湿，由冷水机组模式切换到换热器模式：

1)所有房间的相对湿度小于设置值(55%)；2)室外绝对湿度低于除湿开始时的室外绝对湿度-1。

4 冷水机组控制

4.1 组合方式

为了保证系统的可靠性，系统采用2台额定容量90kW的水冷螺杆式低温冷水机组(1用1备)和2台干湿两用冷却塔(1用1备)。冷水机为机房空调提供13℃/19℃冷冻水；冷却塔为冷水机提供40℃冷却水。

2台冷水机和2台冷却塔共用1套冷却水管路。这样,每台冷水机能和任一台冷却塔配合工作，形成4种组合工作方式：

1)冷水机1+冷却塔1;

2)冷水机2+冷却塔2;

3)冷水机1+冷却塔2;

4)冷水机2+冷却塔1。

4.2 通讯方式

每个冷却塔设1个远程I/O站，系统PLC控制柜和远程I/O站之间通过总线连接。每台冷水机本身有单独的控制器，它和PLC控制柜之间采用RS485Modbus通讯。

4.3 启动/关闭顺序

当冷冻水二次泵正常运行时，按以下顺序启动冷水机组：

1)打开相应的冷却塔阀和冷冻水阀；冷却塔阀打开到位后启动冷却水泵；冷冻水阀打开到位后启动冷冻水一次泵。冷却水泵与冷却水静压力联锁。若静压力正常(≥50kPa)，相应冷却水泵启动运行；在运行过程中，若冷却水静压力过低(<40kPa),冷却水泵停止运行，并发出报警。

2）当冷水机状态正常时，向冷水机发送启动请求。

3）冷水机内部的水流开关检测到冷却水和冷冻水流动时，启动冷水机，并自动控制出水温度。

冷水机组关闭顺序与开机顺序相反，要注意：当冷水机停机后，延时关闭冷却水泵(延迟时间应满足冷水机的要求)。

4.4 冷却水温度控制

通过正向PI调节冷却水阀和冷却塔变频风机，使冷却水供水温度达到目标设定值(40℃)，其控制方式如下：

1）当PI值为0～50%时，调节冷却水阀0～100%；

2）当PI值为50%～100%时，调节冷却塔变频风机0～100%。当风机执行器>5%时，打开风机；当风机执行器<0.2%时，关闭风机。

4.5 冷水机故障切换备用冷水机

当运行冷水机出现以下故障时,切换到备用冷水机。

1)冷水机故障或无反馈准备好信号;

2)一次泵故障(无反馈信号)或过载;

3)冷却水泵故障(无反馈信号)或过载;

4)系统与冷水机控制器通讯故障。

4.6 冷却塔控制

4.6.1 冷却塔模式

当室外温度低于15℃时以干式模式运行，关闭喷水泵；当室外温度高于17℃后，以湿式模式运行，启动喷水泵。

4.6.2 冷却塔水位

在湿式模式下冷却塔通过浮球自动补充由于喷水所吸收的水量，使水位保持在设定高度。补水管路与软化水站连接。

在湿式模式下冷却塔有最低水位限制，由水位开关检测，并与喷水泵互锁。

4.6.3 冷却塔排水报警

当室外温度低于5℃后，发出报警，通知维护人员手动排出冷却塔内的水。

4.6.4 冷却塔故障切换

当与冷水机关联的冷却塔发生下列故障时，自动转换到备用冷却塔：变频器风机故障、维修开关关闭、喷淋泵故障、水位过低、通讯故障、远程I/O站电源关闭。

4.7 低负荷控制

根据冷水机的机械性能，冷水机的运行负荷大于额定最小负荷时，正常运行；小于额定最小负荷时，停止运行。

设置冷水机运行的最小负荷为额定容量的17%(额定最小负荷15%+安全余量2%)。当用户负荷低于冷水机设定的最小负荷时，冷水机以设定的最小负荷运行，多余的冷冻水将流入缓冲罐中。

当冷冻水充满缓冲罐(缓冲罐温度<13.5℃)时，关闭冷水机组。此时，由缓冲罐中的冷冻水继续为机房空调提供冷冻水。当缓冲罐中的冷冻水即将用完时，再启动冷水机组（启动时间由公式计算得出），实现低负荷下冷水机组的间歇运行。

假设缓冲罐容量2.5m3，关闭冷水机组时用户侧冷冻水流量12.9m3/h,冷水机组启动时间300s,安全余量30s。冷水机组重新启动时间的计算方法如下：

缓冲罐变空时间=2.5÷12.9×3600=697s

重新启动时间=697-300-30=367s

5 冷冻水型精密空调

每台空调包括换热器、电加热器、风机、控制器、远红外加湿器、水流量调节阀等部件。它通过本身的控制器控制冷冻水阀进行制冷和除湿，控制电加热器和红外加湿器进行加热和加湿，实现高精度温湿度调节功能。

每台空调的控制器和PLC控制柜之间采用RS485Modbus通讯。温度和湿度的目标值，即可在空调控制器上设置，也可接收PLC控制柜上设置值。

机房安装烟雾探测器。当空调控制器接收到烟雾信号时，关闭空调。同时，向火灾自动报警系统报警。

机房安装漏水检测器。当空调控制器接收到漏水信号时，关闭空调对应的水阀。同时，向PLC控制柜发送报警。

6 结语

合理的冷冻水空调系统控制策略要有完善的设备保护功能，提高控制目标的稳定性，并达到节能高效的目的。控制策略要与工程实际需求相适应，并在实践中加以完善和改进。

参考文献

[1]江亿,姜子炎.建筑设备自动化[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.