自动化机械制造

自动化机械制造（精选十篇）

自动化机械制造 篇1

机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科, 通过自动化技术的引入与应用, 机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展, 是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低, 对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

1 我国机械自动化技术的发展

上个世纪20年代, 机械制造冷加工的大批量生产过程首先开始应用机械自动化技术。到了60年代, 可变性自动化生产技术开始出现, 其适应了市场的需求与变化, 增强了机械制造业对市场需求变化的快速反应能力。这种技术在制造系统维持不变或者变化很小的情况下, 生产过程或机器设备通过自动检测、信息分析处理自动地实现预先设定的某种过程或操作, 并且能从制造一种零件自动转变到制造另一种零件。目前, 我国的机械自动化还处在操作阶段自动化的水准, 与国外发达国家生产部门的机械自动化水平还有很大的差异。因此, 我国引进国外先进自动化技术还需要一个循序渐进的过程。我国应在吸收、消化国际自动化技术理论基础上, 从我国实情出发, 不断发展创新, 从而形成符合我国国情的机械制造自动化技术理论, 并将其应用于实践当中, 推动我国机械自动化技术向高水平方向发展。

2 机械自动化技术的作用

机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业, 能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时, 国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化, 节约了企业的人力、物力和财力成本, 从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中, 机械自动化技术发挥了很大的作用, 主要体现在以下几个方面:第一, 机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性, 减少生产安全事故的发生;第二, 机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程, 实现不同零件制造的自动转换, 有效地提升了生产效率;第三, 机械自动化是用计算机控制生产的过程, 能够做到标准化、精准化生产, 不仅可以减少能源和原材料的耗损, 还大大提高了产品的质量。

3 我国机械自动化技术应用的现状

随着现代信息技术的快速发展, 我国各行业开始广泛采用计算机集成制造系统, 推动了机械自动化技术的发展。但与国外工业发达的国家相比, 我国的机械自动化技术仍是处在操作阶段自动化的水平。目前, 我国工业生产过程中主要在以下几个方面应用机械自动化技术:在管理方面, 工业发达的国家广泛采用了计算机进行管理, 结合生产实际已经推出了精益生产 (LP) 、准时生产 (JIT) 、并行工程 (CE) 、敏捷制造 (AM) 等新的管理理念和管理技术。但是当前我国还有少数的大型企业拒不采用计算机辅助管理生产, 大多数小型企业仍旧处于传统的经验管理阶段。

在工业制造设计方面, 工业发达的国家加强设计研发, 不断提出新的设计准则和设计方法, 通过广泛采用CAD技术即计算机辅助设计技术, 许多大型企业开始了工业无图纸化设计和生产。但目前我国工业制造部门采用CAD技术的比例还很低。在制造工艺方面, 工业发达的国家广泛采用微细加工、精细加工、高精密加工、微型机械和微米、纳米技术、电磁加工技术、超塑加工技术、激光加工技术以及复合加工技术等新型技术对工业产品进行加工。而我国对于这些新型的加工技术目前普及率还很低, 仍在开发和掌握的过程之中。在自动化技术应用方面, 工业发达的国家普遍通过数控机床、柔性制造系统 (FMS) 、加工中心及柔性制造单元 (FMC) 、计算机集成制造系统 (CIMS) 等自动化技术, 实现了生产过程的智能化、集成化和柔性自动化。而目前我国的自动化技术应用方面还是处在刚性自动化和单机自动化阶段, 只有少数几间大型企业采用了柔性制造系统和单元。

4 提高我国机械自动化程度的建议

机械制造的自动化技术应用就是以自动控制理论为指导, 对生产过程中的物与人的作用进行综合研究, 通常涉及到机械技术、计算机技术和微电子技术等先进现代信息技术。我国要推进机械自动化技术的发展, 必须要着重关注电子学、零件检测、电子计算机技术以及机床装料自动化等技术和学科的发展, 并在工业生产过程中广泛采用程序数控机床, 结合实际研制高效可靠的自动化生产线、自动化生产控制系统等。我国要推进机械自动化技术的发展, 首先要扎扎实实地做好机械自动化技术应用项目的基础工作和推广工作, 不仅要发展主机, 还要自主研发控制系统和自动化元件, 如微处理机、可编程控制器、各种传感器、新型控制系统及系统软件等。其次, 我国还需要引入其他学科的新理念、新概念和新技术, 并通过其对机械制造业的传统生产理念和生产技术进行改造和融合, 促进我国机械制造业形成新的生产理念和生产技术。再次, 对机械制造业的工程技术人员、管理人员和工人进行专业培训, 提高其机械自动化知识的水平。这是因为随着机械制造业自动化发展成为一种必然趋势, 我国机械制造业的发展将来会更多地依赖各种自动化技术的新理念、新方法及其应用。这种新的制造模式要求管理人员、技术人员和工人掌握更多的自动化技术知识和更高层次的自动化技术知识结构, 而对于其在技能和经验上的要求正在逐渐降低, 因此抓紧自动化技术专业人才的培养是当务之急。只有如此, 我国工业才能在大范围内推广和应用自动化技术, 提高我国机械制造业的自动化水准。

综上所述, 我国的机械自动化技术的发展还需要借鉴工业发达国家的新理念和新技术, 同时坚持普及与提高相结合的方针, 我国的机械自动化技术的应用和发展才能走向健康、高质和高效之路

摘要：机械自动化技术水平的高低, 对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生直接的影响。因此, 有必要对机械制造与自动化进行研究。

关键词：机械制造,自动化,机制自动化

参考文献

[1]周一鸣, 索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程, 2011 (12) .

[2]王建成, 邹志友.机械工程与自动化关系研究[J].现代商贸工业, 2010 (22) .

自动化技术机械制造论文 篇2

目前，我国自动化技术发展速度非常快，在机械领域中的作用也日趋明显。应用自动化技术能够降低人力劳动成本，工作人员只需要进行简单的操作就能够实现大型机械的自动化作业，甚至能够完成人们无法完成的工作。计算机技术的发展为自动化技术应用到机械领域提供了保障，人们打破了对传统机械行业的认识，以自动化设备来实现对机械的调用和装配，不仅降低了人力成本，同时还能够有效降低产品的报废率，是整个机械装配流程形成连续化，使产品的生产周期大幅缩短，保质保量的完成机械装配任务，为企业创造出更为丰厚的经济效益。

2、自动化技术在机械制造中的应用

1)信息自动化。信息自动化主要是依托于计算机技术而形成的，其中主要包括辅助制造、辅助设计、工艺辅助设计、数据库系统管理等。辅助制造指在产品生产过程中采用数值控制技术来实现自动化应用，进而完成产品的生产，也被称为数控技术;辅助设计是指采用计算机设计软件来完成对产品的创意、设计、建模、参数值评测等，并且对机械构件实现精确测量;工艺辅助设计则是辅助制造和辅助设计的纽带，能够有效提高工艺生产的效率，并使之实现优化和提升;产品数据库系统管理则是采用计算技术来实现对储入库，进而实现信息数据的系统化管理。

2)物资供输自动化。物资供输是对供产品生产的原材料进行运输和调配的过程，其物资供输自动化则是采用自动化手段来完成物资的运输和调配，是自动化在机械领域中得到应用的细分体现，其中涉及自动化设备、自动化装置、自动化物资输送、自动化软件等。

3)生产自动化。生产自动化能够从机械制造加工方面得以体现，可以实现机械组件的自动化装卸，这种自动化装卸在系统不发生故障的情况下可以循环重复进行，有效降低人力使用成本，并且能够降低由于人为因素所造成的失误，提升产品的合格率，大幅提升了产品的质量。

4)设备装配自动化。设备装配自动化是将整个装配流程输入到数控设备中，通过计算机来完成对机械的操作，按照特定的规格、形状制成配件，同时还能够完成一系列组装、调试、验收等工作，是一条能够自动完成机械装配的自动化流水线。在机械制造业中，设备装备拥有比较重要的地位，而自动化设备能够协助完成接卸装配，使很多繁琐的人工装配能够用机械替代完成，极大地提高机械生产效率，是现代化机械制造的重要组成部分。

5)检测自动化。自动化装配完成的零件或设备需要对其进行检测，而自动化检测则能够很好的完成这项工作。针对新型材料、零部件和复杂的工艺加工产品，在机械制造也中采用人工进行检测难度非常大，而且效率极低，已经不能满足当前机械制造与生产的要求，检测自动化被应用到机械制造是一种必然趋势，采用多种检测技术来对机械制造出的产品进行检测，其中包括电流信号、时序错排、人工神经网络和其他更为智能的设备诊断技术。

3、自动化技术在机械制造中的应用发展趋势

1)高度集成化。将自动化应用在机械制造领域，首要解决的问题就是实现制造技术的高度集成化。集成化是一种生产模式，能够将多种生产内容按照一定的顺序来形成流水作业，对制造生产工作进行整合，并在计算机技术的基础上来实现和完成机械制造的自动化，并将其细分到各个子系统中，如自动化信息系统、自动化制造系统、自动化管理系统等，相互子系统之间分工协作，形成一套拥有高集成度的机械制造自动化系统。

2)智能化。机械制造是由手工制造发展转变而来的，传统简单的机械制造技术无法满足新时代的要求，依托于先进的计算机科学所构建的智能化系统能够实现机械加工的集成化、系统化、流程化作业，打破传统机械生产的局限，引入高效能的功能体系，结合计算机信息技术来实现系统的集成和整合，使之成为一个整体，力求实现全自动的智能化生产。智能制造就是将人工智能技术引入到机械制造中，同时在自动化基础上实现更加现代化的机械制造，使相互之间的技术能够相互渗透和共融，能够运用计算机来对机械制造进行分析和决策，模拟人的思维来模仿和代替人的工作。此外，相较于专家智慧，智能化机械制造能够完成专家无法完成的对自身进行监视，及时发现错误并进行调整和改进，同时还能对任务进行预设，不断调节自身参数获得最佳状态，不受情绪的影响等优势。可见，智能化系统相较于人工智能要更高一层。

3)虚拟化。虚拟化指采用计算机技术来使机械产品能够在现实中完成完全模拟，进而提升产品质量，提高工作效率。比如，机械制造过程中应用计算机模拟仿真技术和信息控制技术，能够更好的对计算机的控制过程进行模拟，发现其中所存在的问题，进而在实际工作中避免出现类似错误。利用虚拟化能够大幅提高产品设计和研发的周期，保证产品质量，进而提升在市场中的竞争力。

4)柔性自动化。现代机械制造业的发展要求企业在市场应变能力上要更为灵活，对客户的反馈有快速捕捉并对产品加以改进的能力，因而要根据市场需求的内外部环境条件来有针对性的进行部件更新，对产品生产结构进行调整或改变机械制造种类等，对此，采用柔性自动化技术是最佳的选择。利用计算机技术来构建人机交互界面，并结合自动化技术构建一个拥有柔性自动化的信息管理系统，为获得更高的效益和利润提供保障。柔性自动化系统中并不完全是自动化设备，也存在普通设备，只是在个别环节上可以进行人为介入，以提升机械制造的作业效率。柔性自动化所要实现的目标就是使产品生产能够更好的满足市场需求，提升市场竞争力。与此同时，采用柔性自动化能够拉近机械设置、机械生产、机械制造之间的关系，使集成化程度更高，大幅提升自动化技术应用背景下机械制造的效率。

4、结束语

浅谈自动化机械制造 篇3

【关键词】自动化；机械制造；关键技术

自动化制造系统(FMS)是指自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。市场的发展促使社会对产品的需求朝着多样化、制造成本低廉及周期制造短等方向发展。由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，FMS发展颇为迅速，日益能够满足社会这方面的迫切需要。

1.自动化机械制造规模的分类

我们按照规模大小给机械的自动化系统进行如下几个方面的分类：

1.1自动化制造单元

自动化制造系统的问世以及在工业生产中的使用大概比FMC早6～8年，FMC主要由三种设备构成，首先以1～2台加工中心；其次是工业机器人，最后是数控机床及物料运送存贮。这样的设置适合加工具有灵活性的多品种产品。我们可以把FMC当做向廉价化及小型化方向发展的一种产物。它是规模最小的FMS,其特点是实现单机自动化化，到目前为止FMC已经进入普及应用阶段。

1.2自动化制造系统

自动化制造系统在一般情况下是由4台或更多台全自动的数控机床及人工中心等组成的管理系统。它可以把集中的控制系统和物料搬运系统连接起来，能够在保证不停机的情况下进行加工和管理多个品种、中小批量的工业生产。

1.3自动化制造线

它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。

1.4自动化制造工厂

FMT是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。

2.自动化关键技术

2.1计算机辅助设计

未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，这样便可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术。该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

2.2模糊控制技术

模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能；可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整；使系统性能大为改善；其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。

2.3工智能、专家系统及智能传感器技术

迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。

2.4人工神经网络技术

人工神经网络fANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。

3.启动控制技术发展趋势

3.1 FMC将成为发展和应用的热门技术

FMC的投资比FMS少，并且能获得相近的经济效益，因而常被资金有限、规模不大的中小型企业采用。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

3.2朝多功能方向发展

单纯加工型FMS被进一步开发成以焊接、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能的FMS。FMS能更快的实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，同时是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。

新世纪来临，FMS得到迅猛发展，差不多成了生产自动化的热点。一方面单项技术如NC加工中心、工业机器人、CAD/CAM、资源管理及高度技术等的迅速发展，为其创造了一个可以集成整体系统的技术基础；另一方面，世界市场发生了翻天覆地的变化，已经从过去稳定市场环境下的传统模式逐渐向动态的、多变的新的市场模式发展。人们为了从市场中求得生存之地以求获得更好地发展空间，开始不断地探索新的生产方法和经营模式，这样有利于满足市场瞬息万变的需求，充分提高企业对市场需求随机应变的能力。

机械制造与自动化技术水平可以作为衡量一个国家科技发展的重要标志，同时也被当做激烈的国际竞争的重要对象。我们国家的中国特色主义道路虽然发展的不错，但根据目前的国情分析，我国正处于并将长期处于社会主义发展的初级阶段，国家的市场经济、科学技术、文化知识等的发展都还在起步时期，机械制造和自动化更是我们不容忽视的薄弱环节。这将是我们在市场经济发展中不容忽视的问题，我们必须不断地学习和研究机械制造及其自动化，努力把这项技术运用到极致才能减少与机械制造及自动化水平高的发达国家之间的差距，这样才能在激烈的市场竞争中长久的利于不败之地。总之，我国要加大机械制造及其自动化技术这方面的物力、人力投入，这样才能提高我国的综合国力。[科]

【参考文献】

［１］崔士蓬,刘赵铭,刘海坤.精密铸造压型制造新工艺参数研究[J].大连交通大学学报,2009(1).

［２］胡世军,芮执元,董建军.先进制造技术的特点及发展趋势[J].机床与液压,2004(10).

［３］吴慧兰,曾为民.计算机数控雕刻技术及其应用前景[J].机械设计与制造,200.

浅谈自动化机械制造 篇4

关键词：制造规模,关键技术,发展趋势

引言

由于社会对于产品多样性以及对于较低的生产费用的需求和短暂的生产时期等方面的规定更为紧迫, 此时该自动化体系得到了非常显著的发展, 而且随着微电子等科技和通信技术等的进步, 此时的机械生产和自动化工艺开始朝着全新的方向发展迈进。该项制造和自动化科技是一个全新的工艺内容。该专业为设计机构和机械生产等行业培养优秀的工作者。这个专业的学生可以开展机械制造相关的工作以及电脑应用科技等方面的活动。

1 当前机械制造科技的发展态势论述

该项科技是探索产品设计以及生产和维护活动乃至于后续回收利用的一个综合化的学科内容, 它是将提升项目的品质和效益等当成是关键发展目的的一个综合体系。

在上个世纪的中后期之前的时候, 产品的科技较为落后, 当新品上市不久, 就会有相似功效的产品也出现。在之后的十年的时间中, 由于全球化的加剧, 此时的竞争更为残酷。在后期, 由于CIMS等科技的积极使用, 此时在整个区域之中, 形成了很多的探索项目, 而且这些项目也获取了非常显著的成就, 其得到了显著的发展。由于很多的机械生产单位局限于CAD和管理信息系统, 其底层的基础还未真正的形成自动化, 数控机床因为编程很是繁琐, 未实现出切实的意义。所以, 和发达国家比对来看, 我们国家的该行业还是面对着一些问题。如今, 我们国家已经入市, 此时的行业面对着非常多的困难和发展机遇。所以, 当前的行业不应该单纯的顺着之前的发展模式来开展工作, 而是应该朝着更为综合化的层次发展, 换句话讲要向着五个方面进步, 即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

2 自动化机械制造规模

结合它们的规模可以分成如下的四个类型。

2.1 自动化制造单元

FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年, 它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成, 具有设置应加工多品种产品的灵活性。它可以被看成是FMS朝着廉价以及小规模发展的一类产物, 它的特征是可以实现单机自动化, 到目前为止已经开始大规模的使用了。

2.2 自动化制造系统

通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等) , 由综合的控制体系和物料运输体系组合得到, 能够在不停运的状态下确保多类型以及多批次的生产和管控工作的开展。

2.3 自动化制造线

它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床, 亦可采用专用机床或NC专用机床, 对物料搬运系统自动化的要求低于FMS, 但生产率更高。

2.4 自动化制造工厂

FMt是将多条FMS连接起来, 配以自动化立体仓库, 用计算机系统进行联系, 采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM, 并使计算机集成制造系统 (C1MS) 投入实际, 确保了生产体系的自动化, 从而能够确保在整个范围中的生产管控工作能够顺利的开展。它是自动化的最高体现, 其显示着当前世界上最为优秀的自动化科技。其是把生产以及产品的研发和经营运作等联系到一起, 以信息流控制物质流的智能制造系统IMS) 为代表, 它的特征是可以确保工厂自动化。

3 关于自动化的重要科技

3.1 电脑辅助设计工作

今后CAD科技发展会引进专家体系, 确保它有着优秀的智能化特点, 能够处理多项内容。如今设计的最新发展是光敏立体成形技术, 该项新技术是直接利用CAD数据, 通过计算机控制的激光扫描系统, 将三维数字模型分成若干层二维片状图形, 并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描, 被扫描到的液面则变成固化塑料, 按照这种步骤来依次发展, 顺着层次扫描, 而且自行的把分层得到的固化塑料粘到一起, 此时只需要明确信息, 只需几个小时就能够得到优秀的原型。其能够加速产品的研发速率。

3.2 模糊控制技术

它使用的是模糊控制设备。最近探索得到的优秀的控制设备有着自学习的功效, 能够掌控过程中一直出现的新内容, 而且自行的对控制内容进行调节, 确保体系的性能得以有效的发展。

3.3 工智能、专家系统及智能传感器技术

到目前为止, 该体系中用到的人工智能一般是说以规则为前提的专家体系。它结合专家知识以及推理原理等不断的论述, 分析存在的问题。因为该体系可以非常便捷的把多种事实以及经由论证得到的理论和实践得到的知识联系到一起, 所以该体系在很多方面都得以强化。通过分析今后的发展方向我们得知, 将知识密集当成是关键特点, 将知识处理当成是重要措施的人工智能科技必然会在今后的自动化体系中发挥非常重要的意义。在今后的体系中, 人工智能会发挥出非常关键的意义。如今用到体系中的多项科技内容里, 最有意义的就是人工智能。在本世纪初期的时候, 人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术f IMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节, 借助模拟专家的智能活动, 取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在生产的时候, 体系可以自行的分析它的运作模式, 在碰到外在或是内在激励的时候可以自行的调控它的数值, 以此来获取最为优秀的活动模式。

3.4 人工神经网络技术

人工神经网络模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域, 神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统, 成为现代自支化系统中的一个组成部分。

4 启动控制技术发展趋势

4.1 FMC将成为发展和应用的热门技术

这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近, 更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

4.2 朝多功能方向发展

由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势, 是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。日本从1991年开始实施的“智能制造系统”frms) 国际性开发项目, 属于第二代FMS:完善的第二代FMS正在不断实现。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。

机械制造自动化技术 复习总结 篇5

答：自动化是指采用自动开停、调节、检测、加工和控制的机器、设备进行各种作业，以代替人力来直接操作的措施；当执行制造过程的基本动作是由机器代替人力来完成时称之为机械化，若操作这些机构的动作也是由记起来完成时，就是自动化。2.机械制造自动化的主要内容有哪

些？

答：1）机械加工自动化技术2）物料储运过程自动化技术3）装配自动化技术4）质量控制自动化技术 3.自动化系统有哪几部分组成？

答：1）加工系统2）工件支撑系统3）本。

什么是机床主轴C功能？有什么作用？

答：C轴是控制轴之一，能控制主轴连续分度，与刀架的X轴Z轴联动来铣削各种曲线槽、车螺纹、车多边形，也可以定向停车。

14.加工中心的特点与适用范围是什

么？

答：特点：加工范围广、精度高、生产率高；1）立式加工中心适用中型零件，高度尺寸小的零件加工2）卧式加工中心：中大型零件以及复杂且精度高的零件加工3)五面加工中心适用多面多向或多坐标复杂型面的零件加工4）大型、长型复杂型零件。

13.检测，检测是被动，加工中对工件检测，检测是主动。

24.制造系统中的检测方法有几种方

式？

答：1）直接测量与间接测量2）接触测量与非接触测量3）在线测量与离线测量

25.在机械加工中自动化检测方法有哪

几种？

答：1）产品精度检测2)工艺过程精度检测

26.实现工件尺寸自动测量的常用测量

机构有哪几种？各有什么特点？ 答：1）专用自动测量2）三坐标测量机3）三维侧头的应用4）激光测径仪5）机器人辅助测量

刀具支撑系统4）控制与管理系统 4.机械制造设备的自动控制系统有哪

几部分构成？

答：指令存储装置、指令控制装置、执行机构、传递及转换装置。5.对机械制造设备自动控制的基本要

求是什么？

答：1）应保证个执行机构的动作或整个加工过程能够自动进行2)各单机应具有相对独立的自动控制装置，同时还应便于和总控制系统相匹配3）柔性加工系统的自动控制系统要和加工品种的变化相适应4）自动控制系统应力求简单可靠5）适应环境的变化6）应设置反映个执行机构工作状态的信号及报警装置7）安装调试、维护方便8)控制装置及管线布置要安全合理，整齐美观9）自动控制方式要与工厂的技术水平、管理水平、经济效益及工厂近期发展趋势相适应。6.自动控制的主要方式有哪些？

答：开环控制方式、闭环控制方式、分散控制方式、集中控制方式、程序控制方式、数字控制方式、计算机控制方式。7.机械传动控制的特点是什么？

答：工作可靠、使用寿命长、节拍准确、结构紧凑、调整容易发现问题、调整完毕后便能正常进行工作，结构复杂，工作量大，容易产生噪音。8.实现加工设备自动化的意义是什

么？ 答：加工设备的自动化是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础。9.为什么说单台加工设备的自动化是

实现零件自动化加工的基础？ 答：单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动化生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造业更进一步向前发展的基础。10.加工设备自动化包含的主要内容与

实现途径有哪些？ 答：自动加工设备分为半自动加工设备和自动装卸工件。1)半自动加工设备又包括机床加工自动化循环：自动控制系统、执行机构、位置检测，工件自动转位，自动测量及控制，刀具的自动补偿，自动更换刀具，自动排列系统。途径：1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化2）对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进行自动化改造3）根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备4）采用数控加工设备。

11.自动化设备有哪几类？

答：全（半）自动单机、组合机床、自动线、一般数控机床、加工中心、柔性制造单元。

12.切削加工自动化的根本目的是什

么？

答：提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能、降低零件的加工成15.加工自动线的连线过程中应考虑哪

几方面问题？

答：注意工件的输送方式、机床间的连接和机床的排列形式、自动线的布局、输送系统的布置。

16.物流系统的组成及基本要求是什

么？

答：组成：单机自动供料装置、自动线输送系统、FMS物流系统；要求：1）应实现可靠、无损伤和快速地物料流动2）应具有一定的柔性3）实现零库存生产目标4）采用有效的计算机管理，提高物流系统的效率，减少建设投资5）物流系统应具有可扩展性、人性化和智能化。

17.为什么要设置工件二次定向机构？

答：有些外形复杂的工件，不可能在料斗内一次定向完成，因此需在料斗外的输料槽中进行二次定向。18.简述传动滚筒、改向滚筒和电动滚筒的各自作用。

答：1）传动滚筒与驱动装置相连2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加输送带在传动滚筒上的包角3）电动滚筒提供动力。

19.带式输送系统为什么要在输送带下

安置许多托辊？ 答：带式输送系统常用于远距离物料输送，为了防止物料重力和输送带自重造成的带下垂，需在输送带下安置许多托辊。

20.什么是AGV？它的组成和特点是什

么？

答：AGV是一种由计算机控制的，按照一定程序自动完成运输任务的运输工具；组成：车架、蓄电池、充电装置、电气系统、驱动装置、转向装置、自动认址和精确停位系统、移栽机构、安全系统、通信单元和自动导航系统；特点:1）柔性高2)实时监视和控制3）安全可靠4）维护方便

21.AGV的分类与导向原理是什么？

答：分类：线导小车、光导小车、遥控小车；原理：自动导航系统以电磁式为主，导向线提供低频、低压、电流为200~400mA的交流电流，在导线周围形成交变磁场。小车导向轮的两侧装有导向感应线圈，随导向轮一起转动，当转弯时，由于两个线圈偏离导向线距离不等，所以线圈中感应电动势不等。两个电动势比较，产生差值，差值电压经过交流电压放大器、功率放大器两级放大和整流环节，控制电流导向电动机的旋转方向，达到导向目的。

22.什么是制造过程中的检测技术？它

为控制加工过程或产品质量提供哪几类形式的参数或数据？

答：采用人工或自动的检测手段，通过各种检测工具或自动化监测装置，为控制加工过程、产品质量等提供必要的参数和数据，主要有精度、表面粗糙度、刀具磨损、温升、振动。

23.机械加工系统有哪几部分组成？检

测与加工系统之间有什么关系？ 答：定位子系统、运动子系统、能量子系统、监测子系统；加工后对工件进行27.机械加工的在线检测有哪几种方

法？

答：自动尺寸测量、自动补偿测量、安全测量。

28.什么是刀具的自动识别？当前主要的识别方法有哪些？ 答：刀具的自动识别主要是在加工过程中能在线识别出切削状态；方法：主要有基于时序分析的刀具破损状态识别，基于小波分析的刀具破损状态识别，基于电流信号的刀具磨损状态识别，基于人工神经网络的刀具磨损状态识别。29.自动加工监控系统主要有哪几部分

组成？

答：信号检测，特征提取，状态识别，决策与控制

30.简述工业机器人的定义与组成。

答：工业机器人是一种能模拟人的手臂的部分动作，按照预定的程序、轨迹及其他要求，实现抓取、搬运工件或操作工具的自动化装置，由执行机构。控制系统、驱动装置组成。

31.简述工业机器人的未来发展趋势。

答：1）提高工作速度和运动精度，减少自身重量和占地面积2）加快机器人部件的标准化和模块化，将各种功能机械模块与控制模块、检测模块组合成结构和用途不同的机器人3）采用新型结构4）研制各种传感监测装置5）利用人工智能的推理和决策技术，机器人具有问题求解、动作规划等功能。32.简述工业机器人的机械操作臂各组

成机构的作用。

答：1）末端执行器：直接执行作业任务的装置2）手腕：调整或改变末端执行器的方位3）手臂：把物流运送到工作范围内的给定位置4）机座：支撑作用。

33.工业机器人的驱动系统有哪些要

自动化机械制造 篇6

【关键词】机械制造领域；机械自动化技术；应用

1.引言

随着机械自动化技术的不断发展和革新，其在社会生产和经济生活中得到了广泛的应用，机械制造领域是机械自动化技术应用比较深入和普及的领域，对于改进机械制造的生产工艺和提高投入产出比起到了重大作用。随着机械自动化技术在机械制造领域的普及和推广，推动着机械制造业向自动化和智能化方向发展，本文就机械自动化技术在机械制造领域中的应用情况进行探讨和分析。

2.机械自动化技术在机械制造领域的应用现状

随着我国成为世界制造业大国，机械自动化技术在机械制造领域的应用得到了快速发展，有力地推进了机械制造业的技术升级、进步和改造，也是机械制造业未来发展的主要方向和核心支撑技术。目前我国大部分机械制造企业在经营管理方面仍然停留在经验管理层面，只有少数比例的大型制造企业采用了以计算机技术支撑的自动化技术，在工业4.0时代，与西方工业发达国家相比，我国机械制造领域的机械自动化技术存在着设计方法陈旧、设计准则和设计数据落后、进一步提升有较大困难等问题，为此应该借鉴西方工业发达国家的经验模式，以计算机辅助技术为依托，进行无纸化的设计与生产，以此来实现机械制造业的智能化和集成化，加快机械制造业自动化发展的进程。

3.机械制造领域机械自动化技术的应用

机械制造领域机械自动化技术的应用集中体现在三个方面，即计算机集成化、计算机智能化和计算机敏捷化。

3.1计算机集成化

计算机集成化是现代机械制造企业最主要的生产方式，它以制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统、质量系统等为依托而构筑的计算机集成制造系统，采用现代信息技术对企业生产制造的全过程进行整体优化，集成了机械自动化技术功能及其相应的管理模式，它作为企业生产制造的支持系统将制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统和质量系统等有机地联系了起来并实现了集成化。

3.2计算机智能化

现代生产制造技术将商品逐步转换为最终的产品集成活动及其相应的系统过程，在产品生产制造过程中进行推理、构思、分析、决策等一系列智能性的活动，组成了由智能机械和操作人员组成的人机一体化智能系统。计算机智能化制造技术在生产制造的各个过程和领域中融入了人工智能，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸了生产制造环境中人的部分脑力劳动和体力劳动。在生产制造过程中，计算机智能化系统对生产运行的状态进行自动检测，并根据检测结果自动地调节生产工艺参数，以使整个生产过程处于最优状态，具有自动化的自组织能力。与常规生产制造系统相比，计算机智能化生产制造系统具有自学习、自适应和自组织能力。目前全球范围内都对计算机智能化生产制造系统进行了关注，计算机智能化生产制造系统作为一个开放式组织系统，它需要不断地与周围环境进行物质、能量和信息的交换，它对强制磨损和耗散具有较强的依赖性，在计算机智能化生产制造系统设计和构造中通常采用模块化的方法使之具备较大的柔性。在可以预见的未来，以知识密集为特征以知识处理为手段的计算机智能化生产制造系统将在机械制造领域起着关键性作用。

3.3计算机敏捷化

计算机敏捷化是自动化技术在机械制造领域中的又一重大应用，它可以对用户的需求做出快速反应。机械自动化技术在企业的应用能否实现敏捷化关键在于企业的竞争力和信誉度，构筑在计算机技术手段上的虚拟公司，通过细致化精确化的分工可以确保企业竞争力的提升。在现代化的生产制造企业中，无人自动化的机械自动化系统开始向小型化和多样化方向发展，人在自动化系统中的作用得到了重新再认识，随着人的因素在自动化系统中的作用不断提升，对人的技能要求也不断提高，以更好的执行和发挥计算机系统的敏捷化，提高机械制造的生产效率。

4.机械自动化技术应用发展展望

长远来看机械制造业技术进步、技术改造的主要手段在于机械自动化技术的应用和创新，机械自动化技术的技术水平直接决定了机械制造业的水平，而且还会对整个国民经济的水平和效率起着重要影响。因此在机械自动化技术应用中，应该综合生产实际需要，注重实用的机械自动化技术的开发，着重发展成本低、见效快的自动化技术，做好与机械自动化技术应用相配套的工作。

机电一体化和智能化是机械制造及其自动化技术未来发展的方向，机电一体化产品是机械制造企业重要的产品，在产品的形式上将会以机械制造和自动化两者为基础，我国机械制造企业的发展必须面向智能化的方向，充分发挥机械制造机械自动化技术的优势，调整机械制造企业过于单一的产品结构，面向机电一体化、智能化的机械自动化发展的趋势，技术的创新是关键。

参考文献

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[2]魏晗璐.机械自动化技术发展研究[J].民营科技，2016（01）

[3]闫凯凯.有关机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2016（03）

[4]刘野.机械制造业中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术，2016（03）

[5]马侠.论我国机械自动化的发展现状与发展趋势[J].橡塑技术与装备，2016（04）

[6]詹勇勇，徐兵伟.关于机械工程自动化技术存在的问题[J].科技与企业，2016（03）

作者简介

《机械制造与自动化》征稿说明 篇7

2. 《机械制造与自动化》以机电一体化为特色, 突出行业导向性、实用性、前瞻性和编排规范性。主要栏目有:综述与展望、机械制造与研究、电气技术与自动化、信息技术、技术讲座、消息与动态等。行业范围涉及机械与仪表, 机床与工具, 石化、通用机械, 农用机械, 重矿、工程机械, 发电及输变电设备, 热工设备与工业炉窑, 电工器材, 汽车与配件, 环保净化设备, 基础件与元器件等。主要对象;机电制造企业、科研设计院所、大专院校, 从事机电产品设计、科研开发、制造工艺、经营管理、市场营销和教学等专业人员。

3. 《机械制造与自动化》按照科技论文标准格式有关规定编排;“量和单位”应贯彻GB 3100～3102-93的规定;文后参考文献的著录格式基本上按GB 7714-87的规定, 著录项目 (主要责任者姓名, 文献题名, 刊登的期刊名称, 年、卷、期号和起止页码及下转页码, 或图书的出版地、出版社名称和出版年份等) 必须齐全。

4. 投稿注意事项和基本要求

4.1 论文应力求完整性:主要包括文章题名、全部作者姓名、工作单位所在省市名称、邮政编码、摘要 (50～200字) 、关键词 (3～8个) 、正文部分和参考文献。要求提供作者姓名的汉语拼音和“题名、摘要和关键词”等的中英文对照。

4.2 论文如系某研究基金资助或课题奖励项目时, 请注明项目名称和编号。

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试论机械制造和自动化 篇8

机械制造技术研究的是产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收的整个过程的工程学科, 是把提高质量、效益、竞争力为目标的系统工程。随着人们生活质量的提高, 人们在对产品的要求方面上有了很大变化, 要求产品多样、快捷、质量高、使用方便、价格合理、外形美观等等。机械制造正好满足了人们对生活质量上的最新要求。机械制造技术有以下几点特点。

(1) 机械制造是一个面向工业应用的一项实用技术。一个先进的机械制造技术, 先进机械制造不能只局限本身, 还要涉及到产品的市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、售后服务等服务。先进制造技术要注意让产品得到最高的实际效果, 目标就是为了提高企业竞争能力与促进国家经济增长。

(2) 机械制造将要面对的是整个地球的技术竞争。随着市场的全球化发展, 市场竞争变得越来越激烈, 先进制造技术就正是为了适应激烈的市场竞争而出现的。所以, 一个国家的先进制造技术就应该具有世界级水平。

(3) 机械制造的先进技术是市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前, 由于产品的生产技术相对简单, 一个新型产品的上市, 很快的就有相应同样功能同样作用的产品随之上市, 所以, 市场竞争的核心就是生产力, 生产力高的企业就是王者企业。随着20世纪80年代的到来, 制造业的市场竞争矛盾转到了以时间为核心的竞争矛盾, 谁能把把时间、成本、质量三要素有机的结合起来谁就是市场的最后赢家。

2 先进机械制造技术的发展现状

虽然我国最近机械制造技术的有了大量的发展, 但是相对于国外机械制造技术相比, 国内的机械制造技术都仍有很大的不足与缺点。

(1) 机械制造管理方面。目前, 国外发达的工业国家广泛的采用了计算机管理, 他们使用先进的管理手段, 及时推出了新的管理思想与管理技术, 如:AM (敏捷制造) 、JIT (准时生产) 、CE (并行工程) 等等新的技术理念。但是, 对于我们国家来说, 只有少量的大型企业使用了计算机辅助管理, 大多数的企业管理还是处于经验管理阶段。

(2) 机械制造的设计方面。国外工业发达的国家在时刻不短的更新机械制造方面的设计方法, 它们不断更新设计数据, 改善设计的准则, 使得设计更显得人性化, 国外工业发达国家普遍使用计算机辅助设计技术 (CAD) 进行大型工业与企业的设计与生产, 相对我国来说, 我们使用CAD的技术还是很低的。

(3) 机械制造的工艺方面。我们国家在机械制造的工艺方面还是很落后的, 在国外工业发达的国家, 它们大面积采用高精度加工、精细加工、纳米技术、先进的激光艺术等等新型的加工工艺。而在我国对这方面的应用普及率不高, 上尚属开发阶段。

(4) 机械自动化技术方面。数控机床、加工中心及柔性制造单元 (FMC) 、柔性制造系统 (FMS) 这些技术都是国外发达国家广泛使用的, 它们的使用实现了机械柔性自动化、知识智能化、集成化。反观我国还尚处单机自动化、刚性自动化阶段。与之相差甚远。

3 我国先进机械制造技术的发展趋势

(1) 机械制造技术的全球化发展。随着国际、国内市场的竞争的激烈, 在机械制造行业过程中, 国内不少的知名企业都在这种激烈的竞争中纷纷落败, 好点的企业被人兼并, 严重的企业都纷纷倒闭破产。外加上网络技术的飞速发展与快速的流行进一步激化了市场竞争。要想走出机械制造全球化的第一步就是技术的网络化化, 网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

(2) 机械制造技术的网络化。人们随着网路的迅速发展和普及, 给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。令外, 网络科技的快速发展, 可以加强我们与世界各地信息交流, 我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验, 推动了企业的发展。

(3) 机械制造虚拟化。虚拟技术指的是通过模拟产品的生产、检验的制造过程。通过虚拟化来检验产品是否有可加工性, 对于产品的加工方法和工艺的合理性进行可行性的探讨, 借以保障产品的制造工艺与质量安全。机械的虚拟化的核心是利用计算机的仿真功能, 通过仿真软件来模拟真实的系统, 以保证产品工艺的合理性, 避免产品的缺陷和错误。。

(4) 机械制造的自动化。自动化是一个动态概念, 它主要研究的是制造中集成技术、系统技术的机电一体化, 制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

(5) 机械制造的绿色化。绿色制造包括很多的方面, 如绿色生产过程、绿色设计、绿色设备、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品。制造的绿色化能够最大限度减少不良副产品对环境的负面影响, 使原材料和能源利用率达到最高。

4 自动化内涵与技术的发展趋势

我们所说的自动化就是指通过利用电脑软件, 来自动控制系统、工艺、车间、机械达到生产产品的目的, 自动化的采用使得现在的企业与车间工作都信息一体化起来, 使得人们能跟好的控制使用, 使得生产出来的产品质量得到保障。它主要研究的是集成技术、系统技术、制造单元技术、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。自动化的发展趋势应该是分散的、开放的、信息化的, 它不是固定统一的。自动化的分散可以保证网络中每个模块只能独立, 减少集中控制时产生的不必要损坏, 保障系统运行的安全可靠性;自动化开放性可以保证系统结构的网络化, 利于进行系统的及时更新;信息化则使所有的信息得到综合分析处理, 实现网络科技与管理的结合、一体化, 真正做到自动化控制系统。

5 结语

机械制造与自动化它们不仅仅是衡量国家科技发展的重要标志, 也是国际竞争的重要对象。我们国家正处于社会主义发展的初级阶段, 国家经济、科学发展起步时期, 制造自动化使我们的薄弱环节。只有把制造技术发挥到极致, 才能缩短与发达国家的距离, 在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之, 制造技术和自动化的发展是我国势在必行的。

摘要：随着数控技术的飞速发展, 越来越多的机械应用到我们的车间、工厂中, 而机械制造的大多数是属于中、小批量的生产类型, 如果车间工厂要想扩大生产的类此那个, 就必须要变更生产的设施与项目, 这需要引进生产的自动化, 只有让机械制造与自动化进行完美的有机结合, 才能满足市场的更多要求, 更多的考验。

关键词：机械制造,自动化,现状,发展趋势

参考文献

[1]崔士蓬, 刘赵铭, 刘海坤.精密铸造压型制造新工艺参数研究[J].大连交通大学学报, 2009 (1) .

[2]胡世军, 芮执元, 董建军.先进制造技术的特点及发展趋势[J].机床与液压, 2004 (10) .

机械制造与自动化技术研究 篇9

1 机械制造与自动化技术的发展现状

20世纪初, 自动化技术才开始出现并迅速的应用到生产的各个方面。近年以来, 各项事业得到了很好的发展, 与此同时, 在这种背景下, 机械制造与自动化技术也进入了新的阶段。我国机械制造业的发展开始的较晚, 自主创新能力也较差, 更多的是依赖外国的技术, 发展情况较差。目前世界上大多数发达国家采用计算机进行管理, 在机械制造与自动化技术的设计方面, 也都采用计算机来设计, 更有先进的国家采用了3D技术, 在制造工艺方面很多国家已经采用“高精尖”技术。在设计技术上, 依然采用传统的设计方法, 对于高精尖工艺的采用率比较低, 尚未实现智能化。但是, 自从机械制造与自动化技术在我国使用之后, 更多的劳动力被解放出来, 生产速度也大为提高。在当今社会, 仍然发挥着重要的作用。

2 机械制造与自动化中数控技术的应用

数控技术在机械制造与自动化上应用广泛, 本文主要从航空业, 机床设备, 工业生产领域论述数控技术的应用。

2.1 航空业的应用

随着经济的发展, 飞机对于普通大众来说不再是奢侈的出行工具, 航空业发展进入了一个新的阶段, 和发达国家相比, 我国的航空业仍然存在着不小的差距, 但是这种差距在逐渐的缩小。航空业是高新技术产业, 在航空业中, 数控技术的应用大大的提高了航空零件生产的效率, 促进了航空业的发展。

2.2 机床设备中的应用

数控技术是机床设备生产中的重要组成部分, 在机床设备生产中扮演着重要的角色。数控技术以其独特的优越性, 在一些精密零件的生产中被广泛的应用。数控技术的应用能够提高机床设备零件加工的精度和机床设备行业整体的水平。在这种情况下, 出现了数控机床设备, 将最初由人工的操作变成由数控操作, 在运行的时候工作人员只需把各种指令参数输入到设备里, 数控就能够正常工作运行, 相比人工而言, 数控技术生产出来的零件质量和速度明显高于人工。数控技术的应用, 很大程度的提高了机床设备的的质量和速度。

2.3 工业生产领域的应用

有些工业的工作环境较差, 危险性较高。数控技术的应用, 有效的改善了这些情况, 切实的保护好工人的人身安全。在工业生产领域中, 比如煤矿开采工业, 在过去煤矿生产具有很高的危险性, 许多煤矿工人在工作时, 要冒着巨大的生命危险, 随着科技的进步, 在采用数控技术之后, 这种情况大为改善, 数控技术的使用, 将一些危险系数较高的工作交给数控设备有很多工作风险度较高, 数控设备只需要按照所输入的指令进行工作即可。一旦在运行过程中发生故障, 工作人员也能够及时的进行排除, 降低的工人工作的危险性, 数量以及生产成本。

3 机械制造与自动化技术的发展趋势

机械制造与自动化技术成产的产品种类较多, 研究标准统一的机械化各种接口是极其复杂的, 使用起来比较麻烦, 必须要根据不同的型号的接口及时的进行更换。为此, 很有必要生产统一标准的接口。目前, 有些机械制造零件体积较大, 虽然能够正常的进行各项工作, 但是搬运起来极不方便, 因此研究微型的机械极其重要。过去, 在机械制造与自动化发展上, 大量的资源被浪费, 人们很长一段时间没有意识到这个问题的严重性。资源是固定的同时还会造成环境的污染, 大量资源的浪费必然导致资源的紧缺。如今, 人们意识到环境和资源的重要性, 因此, 机械制造在今后的发展过程中, 应该不断的提高自身的技术, 最大限度的利用现有的资源, 除此之外, 还要对一些环节进行改进, 从而减少对环境的污染, 做到清洁生产, 对于废弃的资源, 也要充分的回收利用, 从而真正的做到在生产过程中的最大绿色经济效益。目前, 在机械制造与自动化技术上, 还需要一定的人力, 但是, 我们一定要坚信, 时代是前进的, 在不远的将来, 机械制造与自动化技术能够真正的实现自主操作, 在机械制造中, 发挥重要作用。

4 结语

伴随着科学技术和经济的进一步发展, 机械制造与自动化技术将应用到更多的生产领域。国家和政府要抓住这个契机, 积极开展对外交流, 吸收国外先进的技术。除此之外, 还要加强我国的自主创新能力, 通过企业真正的把创新落实到实处, 也要积极地走产学研相结合的道路, 同时还要运用计算机技术和信息系统, 逐步的实现生产的自动化和智能化。

摘要：本文对机械制造与自动化技术展开研究, 分析目前我国机械制造技术的发展情况, 以及在某些领域的应用, 在此基础上, 分析今后的发展方向。

关键词：机械制造,自动化技术,研究

参考文献

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[3]赵勇.关于机械制造与自动化的研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (9) .

[4]王凤云.机械制造自动化技术研究[J].工业技术, 2013, (8) .

浅谈机械制造自动化技术 篇10

1 数控加工技术

数控加工是把加工零件的全部过程以数字代码形式记在控制介质上, 并输入到机床的数控装置, 由数控装置自动控制机床各运动部件的动作顺序、运动速度、位移量及各种辅助运动等, 以实现自动化加工的一项技术。其工作过程可分为二个阶段: (1) 加工准备阶段。此阶段完成数控程序的编制, 目前主要有竽工编程和自动编程两种方法, 编写的程序单中包括组成零件的图形数据和工艺数据, 如圆的圆心坐标及圆弧终点坐标、直线起点、终点坐标、零件的加工顺序、主轴状态及进给量等。 (2) 数控加工阶段。此阶段将数控程序输入机床的数控装置, 数控装置通过对输入的数字代码指令进行一系列的处理和运算, 将结果输出到机床的伺服装置, 驱动机床部件按规定的速度和位移量进行运动, 自动地完成对零件的加工。

数控系统概括起来主要由三个部分构成:数控装置、伺服系统和机床床体。机床数控装置由输入部分、控制运算部分和输出部分组成, 随着微处理器和微型机的发展, 机床数控装置逐步由通用的计算机代替了专用的计算机装置, 使数控机床的功能进一步的扩大和完善。数控伺服系统将数控系统发送来的电脉冲信号经处理后, 转变为机床各部件的运动, 是数控机床运动部件与数控系统连接的装置。

2 工业机器人

在现代机械制造系统中, 工业机器人发挥着重要的作用。目前, 工业机器人已广泛地应用于物料的装卸与搬运、焊接、喷漆、产品装配和检验等各种工作中。

工业机器人是一种具有人的某些特点和功能, 并且能够自动地进行多种操作的机电一体化设备, 是一种多用途的可重复编程的自动控制操作机。它可以按照事先编好的程序完成各种机械动作, 代替人完成某些工作。

工业机器人能用于各种生产领域, 如物料搬运、涂装、点焊、弧焊、检测和装配等工作。目前, 它已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统等现代制造系统必不可少的重要组成部分, 对促进机械制造业的自动化、柔性化发挥了巨大的作用。在船舶工业, 机器人可广泛地应用于焊接和涂装, 使人们从较差的工作环境中解脱出来, 并提高产品质量和生产效率。

3 柔性制造技术

柔性制造技术是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代生产管理技术于一体的先进制造技术。随着科技、经济的发展和人民生活水平的提高, 多品种、中小批量生产已成为机械制造业一个重要的发展趋势。FMS作为一种高效率、高精度和高柔性的制造系统, 自1967年诞生之日起, 就显示了强大的生命力, 已成为当今乃至今后机械制造自动化发展的重要方向之一。

柔性制造系统是在计算机统一控制下, 由自动装卸与输送系统将若干台数控机床或加工中心连接起来而构成的一种适合于多品种、中小批量生产的先进制造系统。主要由五个功能系统组成:自动加工系统、自动物流系统、自动仓库系统、自动监控系统、计算机控制系统FMS具有高度的柔性、设备利用率高, 在制品减少、市场反应能力增强、劳动生产率提高, 工人数减少、产品质量提高等多方面的特点。

4 计算机辅助工程设计技术

4.1 计算机辅助设计

计算机辅助设计是在计算机硬件与软件的支撑下, 通过对产品的描述、造型、系统分析、优化、仿真和图形处理的研究, 计箅机辅助设计师完成产品的全部设计过程, 最后输出满意的设计结果和产品图形。由此可知, 支持设计过程的各个阶段, 即方案设计、总体设计和详细设计, 可以输出有关的技术文档, 如工程图样、零件明细表等。

4.2 成组技术

成组技术是一门生产技术和管理相结合的科学, 它研究如何识别和发展生产活动中有关事物的相似性, 并利用相似性分类归族, 针对每族零件所具有的相似性信息, 找出相对统一的最优方案, 以达到提高效率、节省资源、降低费用之目的。由此可知, 成组技术就是通过对零件之间客观存在的相似性进行标识, 按相似性准则将零件分类归族, 在零件族的基础上完成产品生产的各个环节的任务, 从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。

众所周知, 机械制造业中, 多品种、中小批生产占有较大的比重。根据不同的行业机械产品零件的统计分析, 约80%左右的零件均属单件小批生产, 并且随生产水平的提髙, 多品种、小批量生产的比重将继续增长。长期以来, 多品种、小批量生产一直处于落后的状态, 存在着几个方面的主要问题, 为此, 虽然在组织上、技术上提出了不少措施和方法, 取得一些效果, 但都有其局限性。而成组技术的科学理论及实践表明, 它能从根本上解决生产中由于品种多、产量小而带来的矛盾。在机械制造领域, 由于成组技术的实质是开发和利用生产活动中客观存在的相似性, 因此, 如何描述相似性信息及如何按一定的分类准则对有关事物分类归族, 是成组技术研究和应用的重要基础。

4.3 计算机辅助工艺设计

计算机辅助工艺设计是根据产品图样信息及现有生产条件, 制定出原材料加工为成品所需要的一系列加工方法、制造过程以及有关资源需求的计划过程。它通常包括制定工艺路线、进行详细工艺设计和输出完整的工艺文件等功能。长期以来, 工艺设计是工艺人员靠经验和手工完成。由于个人经验的局限性和手段落后, 造成工艺设计工作存在着许多问题, 如工艺设计工作的重复性和同类零件的工艺设计的多样性等。计算机辅助工艺设计可以改变工艺的手工方式及完全对人的依赖, 提高工艺设计的效率和质量, 从而为工艺设计的标准化和自动化创造良好条件。

4.4 计算机辅助制造

计算机辅助制造通常是指计算机在制造领域有关应用的统称。目前还没有统一的定义, 它有广义和狭义之分。广义的是指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动, 包括计算机辅助工艺设计、计算机辅助工装设计与制造、计算机辅助数控编程、计算机辅助作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。而狭义的是指数控程序的编制, 包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及代码的生成等。

参考文献

[1]李钰.机械制造[J].化学设备与管道, 2008.