煤矿机电一体化

煤矿机电一体化（精选十篇）

煤矿机电一体化 篇1

1 机电一体化的产生与应用

机电一体化是一门崭新的科学技术, 目前已经进步成了煤炭机械化发展的主要趋势与潮流, 机电一体化又称机械电子工程学, 是一门跨学科的综合性技术, 是由计算机技术、信息技术、机械技术、计算机自动控制技术以及与其他新兴技术相互之间彼此融合而发展成为的一门独特的综合性交互学科。

科学技术的不断进步为当前各行各业的生产活动都带来了极大的便利, 煤炭行业也不例外, 在煤炭产业的生产行业对机电一体化的要求也在随之而提高。随着全社会工业化的全面进步, 机电机器一体化也在随之而进行改革与发展, 当前, 机电机器一体化在发达国家的成长较为迅速, 而在我国的发展略为滞后, 在20世纪七十年代, 我国才研究出了自己的第一套煤矿机电机器一体化的科技设备, 在之后, 煤矿机电机器一体化技术发展迅猛, 从最初的“光杆司令”到今日的累累成果, 我国目前已经成功研制出了大型的电牵引采煤机。然而, 由于我国在这个方面的技术起步较晚, 并且在此技术上也不太成熟, 工业方面的成就也远远低于发达国家的工业成果, 所以目前我国的煤矿机电机器一体化技术与国外相比还是有很大的差距。目前, 我国的煤矿机电机器一体化技术主要是采用国外的先进的技术, 很多地方都是引进别人研究的科技成果, 因此, 在煤炭机电机器一体化的研究方面, 我们仍任重而道远, 需要“上下而求索”, 为我国的科学技术的进步和产业的发展做出自己的贡献。

2 煤矿机电机器技术一体化应用的重要性

随着计算机技术的不断进步以及煤炭开采要求的不断提高, 机器化大生产的背景下, 机械的良好性能就变得尤为重要, 不管是机械的自动化程度还是机械的经济性能, 都能够对煤炭的生产造成一定的影响, 以及对煤矿煤炭开采期间需要的供电、供水、通风等功能造成一定的影响。随着科学技术的不断进步, 在如今煤矿机械的更新的新时代, 煤矿机电机器一体化的发展就显得极为重要。

煤矿生产的能力正逐步向更深更新发展, 者就加速了煤矿机电机器一体化技术的前进和更新, 并促使机电机器一体化产品性能更加的优越和智能化, 从而使煤矿企业拥有想要不断前进的压迫感, 使自身获得更加先进和智能的机械设备来进行煤炭资源的开采作业, 进而获得巨大的经济利益, 不仅是企业, 对于进行深度作业的人员来说也是一种好处。煤矿机电机器一体化的应用, 提高了煤矿深井的员工的安全性, 提高了煤炭开采的生产效率, 提高了煤矿企业的经济效益, 使煤矿企业员工的开采积极性提高, 从而为企业和自身带来更大的经济收入。

煤矿机电机器一体化技术有效的融合了信息技术、机械和液压控制技术等, 在很大程度上提高了煤矿大型机械设备的安全性能、操作性能, 实用性能等等, 同时, 根据煤矿企业改革的要求, 对机械设备的其他有效性能都做了很多方面的改进, 提高了大型机械的生产效率, 更提高了人力物力方面的资源利用率。煤矿机电机器一体化的改进, 能够解决煤矿在生产中遇到的实际问题, 发挥机电一体化的优势, 促使煤矿机电设备技术进入全新的发展阶段, 从而提升煤矿企业经济效益和综合实力。

3 一体化在煤矿机电机器技术中的作用

3.1 能够提高煤矿开采的安全效率系数

在机电一体化深入融合到煤矿生产线之前, 我们采用的是传统的采煤方式, 一线工人需要深入地下幽暗潮湿的矿井进行必要的作业, 来保证煤炭的采出量, 自从用机械取代人工进行作业, 需要下井的工人的安全得到了很大程度上的保证, 并且减少了煤矿一线工人的数量, 避免了人员冗杂, 也减少了煤矿的费用支出, 实现了资源的合理化配置。而且机械比人工具有更大的操作性, 有利于煤炭产量的提高和煤矿经济效益的提升。另一方面, 要注意对矿井操作机器的零件维护, 确定其准确度和可操作性。机械操作能避免人员由于疏忽而造成的不确定性事故, 大大提高了深井的安全性。

3.2 能够提高煤矿企业的经济效益

与使用大量的人力物力相比, 合理运用煤矿机电机器一体化技术, 能够降低煤矿企业在支出方面的消费, 增加煤炭的采出量。企业的经济效益得到提升, 员工的福利必然会随之而增加, 在一定程度上, 煤矿机电机器一体化的运用, 达到了企业和员工的“双丰收”。

4 小结

机电一体化已经逐渐发展成为煤炭产业在新时代适应发展潮流的一个趋势, 近些年, 我国的煤矿机电机器一体化技术的发展研究在应用方面已经有了很大的进展, 尤其在煤矿安全的车间监控、车间大型设备的生产保护以及自动化生产控制等各个方面都取得了极大的进步。机电机器一体化的不断改进与革新, 为我国众多煤矿的生产效益提供了极大的发展际遇, 为煤炭产业的发展提供了坚实的技术基础。

参考文献

[1]方海清.采掘机电一体化在煤矿大展中的作用[J].科学之友, 2010, 19.

[2]崔立柱.浅析机电一体化在煤矿机械中的作用[J].科技创新与应用, 2014, 03.

论煤矿机电一体化技术 篇2

论煤矿机电一体化技术

随着微电子、计算机,网络、人工智能及生物工程等高新技术的飞速发展,机电一体化已成为与高新技术融为一体的代名词而且机电一体化技术对控制水平和规模的`要求日渐提高,在社会生产中,机电一体化技术的广泛应用能够获得更加显著的技术效益,经济效益和社会效益,这是一个循环促进不断发展的过程,在煤矿的现代化生产中同样起着举足轻重的作用.

作 者：代魁  作者单位：河南煤业化工集团永贵公司安顺分公司机电科 刊 名：中国科技财富 英文刊名：FORTUNE WORLD 年，卷(期)： “”(10) 分类号： 关键词：煤矿机电一体化   煤矿机电一体化产品  

煤矿机电一体化管理策略探究 篇3

摘 要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。

关键词：煤矿；机电一体化技术；管理

中图分类号： F406.4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-31-2

0 引言

煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。

1 煤矿机电一体化发展及产品概述

机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。

在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。

煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。

2 提高煤矿机电管理水平的对策

在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。

2.1 更新观念

传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。

2.2 统一管理

在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。

2.3 标准化管理

机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。

机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。

2.4 综合化管理

设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。

2.5 落实管理制度

机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。

3 对我国机电一体化技术的思考

3.1 观念和国外接轨

在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。

3.2 推动机电标准化进程

机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。

煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。

参 考 文 献

[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.

[2] 李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.

煤矿机械机电一体化应用现状 篇4

煤矿生产中, 煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产, 也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性, 从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子 (微电脑) 控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分, 同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展, 以及对煤矿机电产品性能要求不断提高, 电子 (微电脑) 控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大, 其功能将会越来越强, 应用范围也将越来越广, 而其复杂程度也随之提高, 这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求, 对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

为适应煤矿机械对性能的要求, 仅仅依靠机械和液压技术已显得力不从心。电子 (微电脑) 控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术, 将其引入到煤矿机械中, 必将会给煤矿机械带来了新的技术变革, 使其各种性能有了质的飞跃。

机电一体化又称机械电子工程学, 是一门跨学科的综合性高技术, 是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从20世纪70年代中期开始在国外机械上得到应用。20世纪80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起, 推动了机械制造技术的迅速发展, 特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用, 极大促进了煤矿机电产品的性能, 使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及, 在我国也是发展的方向, 已成为机械高性能的体现。

目前机械的电子 (微电脑) 控制系统主要用以实现如下功能:

1) 在线监控、自动报警及故障自诊

即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控, 出现故障能自动报警并准确地指出故障的部位, 从而改善操作员的工作条件, 提高机器的工作效率, 简化设备维护检查工作, 降低使用维修费用, 缩短停机维修时间, 延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制, 可实现多种在线监控和故障自诊, 还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

2) 节能降耗, 提高生产效率

例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等, 使用变频起动、PLC控制系统, 节电量就为30%左右, 同时生产效率也大大提高了。

3) 自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制, 可以减轻操作者的劳动强度, 提高生产效率, 并减少因操作者的经验不足, 对作业精度的影响。例如, 冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备, 由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统, 就是微电脑控制, 只要在支架操作控制器上输入程序, 支架使会自动连续动作, 也可实现远程控制和工作面无人操作。

4) 其他应用

一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子 (微电脑) 控制的自动变速器, 能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比, 从而改变功率, 这不仅充分利用了电动机功率, 大大提高了能耗经济性, 而且也简化了操作, 降低了劳动强度, 提高了设备的安全性能, 提高作业人员操作的安全性。目前我国在综合机械化采煤机上采用电子 (微电脑) 控制, 可实现无人操作, 使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业, 也配备了无线遥控装置, 可远程遥控也可微电脑编程控制。电子 (微电脑) 系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业, 其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭, 此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰, 工作环境非常恶劣, 因此电子 (微电脑) 控制系统必须满足井下性能环境要求, 能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化, 具有较长的使用寿命密封性能好, 能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力, 系统能在各种干扰下可靠地工作。

参考文献

[1]高秀毓.机电控制工程[M].北京:人民大学出版社, 2011.

煤矿机电一体化的技术应用论文 篇5

现代科学技术的发展进一步完善了机电一体化技术，随着其在煤矿生产中的应用，在提高煤矿生产安全系数的基础上，减少了煤矿人力、物力、财力的投入，提高了煤矿的经济效益。

文章首先简要分析了我国煤矿机电一体化技术的发展现状，并探讨了煤矿机电一体化的一些关键技术，阐述了煤矿机电一体化在未来的发展方向及趋势，并提出了相关对策。

【关键词】煤矿机电一体化;技术现状;发展趋势

引言

机电一体化技术是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，同时，将机械装置和电子设备以及软件有机结合起来。

机电一体化是将机械和微电子技术紧密集合，并融计算机技术、信息技术为一体的新兴综合技术。

煤矿机电一体化技术是矿山综合自动化的基础，为煤矿企业信息化提供了重要的科技支撑。

煤矿机电一体化技术的应用及管理 篇6

【关键词】煤矿企业；机电一体化；应用；管理

1、机电一体化技术在煤矿生产中的应用

机电一体化技术主要包括幾下几个方面：基础的机械技术、计算机与信息技术、系统技术、自动控制技术、传感检测技和伺服传动技术等。在煤矿矿井的生产过程中，想要使矿井达到高效与高产的目标，就必须采用先进的采煤技术，因为煤矿矿井的生产能力的高低直接取决于采煤技术的先进与否。随着我国工业控制自动化技术的发展，机电一体化在煤矿生产中的应用和推广也与日俱增。由于煤矿行业是高危行业，提高机电一体化技术设备的自动化程度和安全可靠程度，最大程度的缩减人员，是实现煤矿矿井长久、稳定、安全和快速发展的关键。因此机电一体化技术有力的推动了煤矿企业的高效与安全的发展。

1.1在采矿机械设备中电气自动化的应用

采煤机起步于中厚煤层，逐步向薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机发展。牵引方式有原来的有链牵引、无链液压逐步向电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引发展。液压支架也由传统的掩护式逐步向有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤（单输送机）、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型方面发展。在其他煤炭生产发达国家（如美国、德国、澳大利亚等）液压支架电液控制系统得到了普遍的推广和应用，液压支架电液控制系统既是实现煤炭高产高效生产的技术设备的关键，也能充分发挥机电一体化技术在煤炭生产中的作用。在我国，液压支架电液控制系统主要用于薄煤层高效开采工作面，400万t以上的一次采全高长壁工作面和600万t以上放顶煤工作面。

在我国，国产采煤机研究的主要内容是综采工作面装备远程监控和专家诊断系统的可靠性，而电气自动化能实现对综采装备液压支架和采煤机的远程监控，

让其在煤炭的开采过程更具人性化。电气自动化既能让采煤机根据煤层自身的特点自动调节采煤速度，完成自动割煤，还能检验监测液压支架电液控制系统的压力以及各个受力点的状态，并自动调节支架推移输送机的拉移，提高综合机械水平。

1.2机电一体化技术在煤矿矿井运输和提升设备中的应用

随着我国现代化煤矿企业的发展，对煤矿机械化采煤的要求是越来越高了，随之对井上、井下的运输和提升系统的要求也越来越高了。而国外采煤技术比较先进的国家，带式运输机多为煤矿井下大巷的运输系统，他们采用是以电力电子器件为核心的直流式交流变频装置驱动方式。

现在我国大多数煤矿井下生产采用大巷强力带式运输机运输方式，已经普遍实现皮带化。计算机控制系统也迅速发展，对于在煤矿生产过程中出现的轴承温度、倒转、跑偏和段带等问题能及时诊断和自我保护。我国自主研制的性能先进、操作简单、准确可靠的全数字化提升机，其核心部分ASCS采用的是双CPU的计算机系统。机电一体化技术在煤矿矿井运输和提升中的应用，大大提高了设备的安全性和可靠性，使设备的操作性能更加完善，为煤炭企业带来了较好地经济效益。

1.3机电一体化技术在煤矿矿井安全生产检测系统中的应用

受世界监测监控系统发展的影响，我国自行研制了一批具有世界先进水平的监测监控系统。自此，我国出现了大大小小的检测系统生产厂家，为煤炭企业的发展提供了更多的机会，并且在市场竞争的影响下，各个生产厂家的产品质量和服务意识也在不断提高，这就形成了一个良性循环系统。所以，煤矿矿井安全生产检测系统是机电一体化技术的表现形式之一，它在煤矿矿井安全生产和管理中起了非常重要的作用。

2、煤矿机电管理中存在的问题

2.1没有充分发挥机电管理职能部门的作用

虽然地方煤矿一般都设有机电管理部门，其职能主要是机电管理和机电生产，但大部分机电管理人员都只注重机电生产，机电管理作用没有充分发挥。一些地方煤矿的领导不重视机电管理，大量缩减机电管理人员，让机电专业组织建设不建全，机电管理网络常常中断，机电技术落后。

2.2机电队伍的综合素质较低以及机电技术力量薄弱

大部分地方煤矿机电管理人员的文化素质较低，专业技术水平不高，没有进行专业的设备管理理论和企业管理理论的培训学习，日常作业全凭经验。机电职工也没有接受专业的机电技术培训，缺乏理论知识和实际经验，经常违规作业。设备事故发生率较高，用电管理不严，经常带电工作。

2.3设备存在较多的安全隐患

煤矿企业设备存在老、旧、杂、带病运行的问题，安全设施和保护装置不健全，存在较大的安全隐患问题。提升系统缺少缓冲设备和托罐设备；井筒装备锈蚀严重，防腐工作不到位；绞车的超负荷提升。

3、完善煤矿机电管理的方法

加强机电管理的关键是地方煤矿领导人重视机电管理。机电管理人员应经常向煤矿领导人汇报机电工作，指出机电管理中出现的问题并提出建议，不断完善机电管理的方法。

3.1因地制宜建立机电管理机构

矿井机电管理机构体系必须授予机电部门职权，实现统一管理。授予机电部门的职权应包括以下几点：机电管理规章制度制定权；机电工作计划编制部署权；工作配件分配权；违章作业制止权；机电事故追查权；评比考核奖罚检查权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

3.2加大机电培训教育，落实规章制度，做好设备管理工作

加大职工机电培训教育，提高职工的学习积极性，由“要我学”转变为“我要学”，达到培训目的。认真落实规章制度，做好设备综合管理工作。

4、总结

虽然近几年，机电一体化技术（产品）在我国煤矿生产中取得了较大的发展，但和国外先进煤矿技术相比还是比较落后的。所以，想要我国煤矿机电一体化技术跻身于世界先进技术水平，就必须了解和掌握信息改革时代机电一体化技术的特点和技术发展的方向。根据我国煤矿机电一体化技术管理应用中存在的问题，我们只有制定科学有效的应对策略，完善管理控制设备，才能真正实现煤矿机电一体化技术在煤矿生产和发展中的作用，为实现我国煤矿现代化打下坚实的基础。

参考文献

[1]颜平.机电一体化产品在平顶山天安煤业生产中的应用于探讨[J].机电信息，2010，（12）.

[2]程升涛.机电一体化产品在煤矿行业中的应用[J].自动化与仪器仪表，2010，（05）.

[3]李稚敦.浅论生产现场“机电一体化”[J].科技情报开发与经济，2007，（2）.

[4]宫传强，董双辉.浅谈机电一体化技术[J].科技资讯，2009，（11）.

煤矿机电一体化 篇7

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。一个机电一体化系统一般由结构组成要素、动力组成要素、运动组成要素、感知组成要素、职能组成要素5大组成要素有机结合而成。机械本体(结构组成要素)是系统所有功能要素的机械支持结构,一般包括机身、框架、支撑、联接等。动力驱动部分(动力组成要素)依据系统控制要求,为系统提供能量和动力,使系统正常运行。测试传感部分(感知组成要素)对系统运行所需要的本身和外部环境的各种参数和状态进行检测,并变成可识别的信号,传输给信息处理单元,经过分析、处理后产生相应的控制信息。控制及信息处理部分(职能组成要素)将来自测试传感部分的信息及外部直接输入的指令进行集中、存储、分析、加工处理后,按照信息处理结果和规定的程序与节奏发出相应的指令,控制整个系统有目的的运行。执行机构(运动组成要素)根据控制及信息处理部分发出的指令,完成规定的动作和功能。机电一体化系统一般有机械本体、检测传感部分、电子控制单元、执行器和动力源5个组成部分。

2 机电一体化在煤矿机电设备中的应用概述

随着社会的发展,科技的进步,机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用也越来越广泛。机械技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机电设备的各种功能,使操作更安全方便、作业精度更高、成本更加节约。当前,以微机或微处理器为核心的机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用已经很普遍,实现了煤矿机电设备的监督控制与故障自修复、故障警报等。随着技术的不断进步,煤矿业对煤矿机电设备的性能要求越来越高,机电一体化技术在煤矿机电上的应用也越来越广泛,设备的组成结构也越来越复杂,其维护也会越来越专业化。

在煤矿开采中,煤矿机电设备的性能、自动化程度以及经济性等,直接影响着煤矿的开采效率,同时也影响着煤矿供电、排水、通风、提升等设备的安全运行。煤矿机电设备质量的好坏与性能的优劣又直接影响到设备的动力性、经济性和可靠性,进而影响工作质量、生产效率和设备的使用寿命。鉴于此,机电一体化系统成为煤矿机电设备中不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据,其在煤矿机械中扮演的角色越来越重要。机电一体化的功能越来越强,应用范围越来越广,这也对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,因此对煤矿职工的培训以及设备的管理也越来越重要。

3 机电一体化在煤矿机电设备中的具体应用

机电一体化是一项新兴技术,将其引入到煤矿机电设备中,必将会给煤矿机械带来新的变革,使其各种性能有质的飞跃,进一步提高煤矿的生产质量和生产效率。

20世纪70年代中期,机电一体化就已经在美国机电设备中得到充分的应用。20世纪80年代兴起了以微电子应用技术为核心的高新技术,推动了机电设备制造产业的迅速发展,特别值得一提的是,随着微型计算机技术、质量检测技术、信息转换处理技术等的发展,煤矿机电产品的功能也在逐步完善。目前,机电一体化在煤矿生产中主要用于实现如下功能:

3.1 监督控制、自动报警及故障自诊断

可实现对煤矿机电设备的电动机、传动操作系统、控制系统和液压系统等运行状态的在线监控和故障自诊断功能,一旦煤矿的电动机、传统操作系统、控制系统和液压设备等出现故障,就能够自动报警并且精确地定位故障,从而简化了设备的维修和维护程序,缩短了停工维修的时间,减少了操作人员的工作量,提高了设备的工作效率,延长了设备的使用寿命,节约了成本。

3.2 节能降耗,提高生产效率

胶带输送机、通风机、提升机等井底用设备,使用变频器、PLC控制系统,大大提高了生产效率,节能30%左右,从而为能源的节约做出了很大贡献,同时也积极响应了可持续发展战略的号召。

3.3 提高自动化或半自动化程度

煤矿机电设备采用机电一体化技术,实现了自动化或半自动化控制,既减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率,又减少了因操作者经验不足而对作业精度的影响,提高了作业精度,同时也相应地减少了煤矿生产的成本。

4 应用实例

下面以电牵引采煤机为例,对其在煤矿开采中的应用进行分析。电牵引采煤机的电气系统一般由启动回路、运输机闭锁回路、低压控制回路等组成。它是机电一体化技术在采煤机中的一个典型应用。与液压牵引采煤机相比,电牵引采煤机具有以下优点:

(1)牵引作用好。电牵引采煤机是在采煤机向前移动时发出牵引力,这样可以使采煤机克服地势上的障碍而前进,此外还可以在采煤机向下滑动时利用电来控制采煤机,并且可以把电能反馈给电网。

(2)电牵引采煤机可用于大倾角煤层。(下转第177页)为防止机器停止时而滑落,在电牵引采煤机轴端安装了一个制动器,这种特殊的设计,使其可用于大倾角煤层并且不再需要其他防滑设备。

(3)运行可靠,使用寿命长。电牵引采煤机在运行过程中除2个部位稍有磨损外,其他零件基本不会受到磨损,所以其能够工作的时间比较长,大大减少了故障率和工作人员的工作量,同时也提高了煤矿开采的效率,进而减少了设备更新所带来的浪费以及成本的提高。

(4)反应灵敏,提高了煤矿开采过程中的安全系数。煤矿生产过程中最大的问题就是安全问题,每年都有关于煤矿开采事故的报道。将电牵引采煤机应用于煤矿开采中,大大减少了事故的发生,提高了生产率,同时煤矿开采也越来越趋于规范化、安全化。

5 结语

总之,煤炭开采在我国的煤炭事业中占有重要地位,将机电一体化引入煤矿的开采中是势在必行的,也是发展所必需的,也只有这样才能保证煤矿的开采过程顺利进行,保证煤矿开采人员的安全。本文首先对机电一体化技术进行了介绍,然后探讨了机电一体化在煤矿机电设备中的具体应用情况,并以电牵引采煤机为例,对其在煤矿开采中的应用进行分析,以期为同行提供参考。

参考文献

[1]宋云夺.光机电一体化产业的未来[J].光机电信息,2003(12)

[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].商业文化,2008(8)

[3]程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报, 2008-10-14

煤矿机电一体化技术应用探究 篇8

关键词：煤矿,机电一体化,应用

1 概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品, 其主要技术包括:微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等, 这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中, 开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品, 并取得了巨大的成功, 这让人们清楚地意识到, 机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

2 煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1 矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中, 因为现代化煤矿

发展的需要, 对煤矿机械化采煤提出更高的要求, 那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今, 对于国外一些采煤技术比较先进的国家, 煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机, 他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式, 主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家, 高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交———交变频调速提升机, 它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体, 这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

在我国, 大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化, 采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外, 计算机控制系统发展也非常迅速, 它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能, 如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障, 可能在某些方面没有面面俱到, 在使用上还不能满足一些功能, 但是从发展的角度看问题, 这的确是一个很好的开始。目前, 我国直径在两米以上的提升机有1700多台, 其中90%为交流提升机, 并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速, 电控系统部分绝大多数仍采用继电器———接触器系统, 只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动, 虽有部分可控硅供电系统, 也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单, 程序设计起来也比较容易, 不需要一些复杂的输入输出接口装置, 抵抗外界的干扰能力也很强, 因此, 它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

2.2 综合机械化采煤1970年, 我国自主设计制造装配了第一

套综合机械化采煤工作面, 并在大同矿务局进行试验使用, 一直试验使用到80年代后期, 这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展, 推动了煤矿自动化的发展进程, 同样, 采煤机也由液压牵引开始转向电牵引;液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展, 以计算机为核心, 采用电液控制, 移架自动化得以实现。另外, 对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置, 实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用, 使设备动作趋于协调, 且安全性、可靠性大为提高, 操作性能更加完善, 为煤炭企业带来了更高的经济效益。

2.3 矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果

来看, 还存在一些问题, 但是主要问题是传感器的不足, 并且使用过程中, 其稳定性相对较差, 使用寿命不足, 一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究, 对一些关键技术也实施多次再设计改进措施, 但仍然没有得到预期的效果, 因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外, 由于计算机网络软硬件技术发展很快, 运行速度和质量也在不断提高, 传输介质由同轴电缆发展到光缆, 信息媒体由字符发展到声像, 煤矿的安全监控系统有了很大的发展, 他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品, 一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

3 对我国煤矿机电一体化技术的思考

在20世纪, 我国煤矿机电一体化技术 (产品) 取得了较大的发展, 机电一体化技术应用到了煤矿每个环节, 但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此, 要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平, 必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度;以计算机为机电一体化的核心装置, 因为计算机运算和存贮能力非常强, 且体积和功耗小, 更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品, 在设计煤矿机电一体化产品时, 应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机, 从而保证工作性能更可靠;对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能, 同时, 要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块, 方便与控制网络进行连接通信控制;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平, 能判断机电设备和周围环境的状态, 使设备能自动适应环境并以最优的状态工作, 同时能快速地对所采集的参数进行分析, 从而对故障进行诊断, 再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测;要对矿用传感器进行深入研究和开发, 提高矿用传感器的可靠性和使用寿命, 同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化, 使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量, 并保证其测量准确度, 并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能;要关注国内外高新技术的发展, 将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品, 从而提高煤矿现代化, 达到煤矿自动化生产。

4 结束语

煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础, 更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术, 煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广, 大力地推动我国煤矿综合生产力, 同时, 为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

参考文献

[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京:科学出版社.2004.

[2]高钟毓.机电控制工程[M].北京:清华大学出版社.2002.

煤矿机电一体化技术应用探究 篇9

现代煤矿生产对于机电一体化产品的依赖性有所加强, 其原因在于基于机电一体化技术的应用, 能在一定程度上实现煤矿生产的自动化、智能化, 进而提高煤矿生产效率, 进一步加强煤矿企业竞争力, 也在一定程度上实现煤矿产业经济效益增长。可以说, 机电一体化产品在煤矿生产中的应用保障了煤矿产业可持续发展。

1 煤矿机电一体化技术的内涵

机电一体化技术在很多工业生产领域中均发挥了重要作用。简单来说, 机电一体化技术并不是机械技术及电子技术的简单叠加, 而是为达到取长补短、互相补充的目的而将电子设备的信息处理功能和控制功能融合到机械装置中, 机电一体化产品因多项工艺相融合在一起, 使之更具有系统性、完整性、科学性和先进性, 体现了技术和产品的内容, 是机械系统和微电子的有机结合, 是赋予了新的功能和性能的新一代产品。

总的来说, 机电一体化技术是一项系统工程, 其中融合了电气化技术、微电子技术、通信技术、传感技术, 并集高效生产、信息处理、自动控制、安全监测等现代化功能于一身[1]。在煤矿生产中, 机电一体化产品能适应较为复杂的生产环境, 且能根据设备故障类型进行自动维护调整, 其工作状态能实时被记录, 可以说, 机电一体化技术能在一定程度上保证煤矿产业的安全化生产。从应用实践来说, 机电一体化技术的应用是煤矿生产技术改革的一项标志, 对于提高煤矿生产效率具有重要的价值作用。

2 一体化技术在煤矿生产实践中的优势

2.1 机电一体化技术能有效提高煤矿生产效率

如今, 机电一体化技术已延伸入煤矿采煤机械中, 现代化采煤机械能应对复杂煤矿生产环境, 同时能实现自动采煤, 并能基于机电一体化技术利用综采工作面装备远程监控及专家诊断系统对综采设备进行实时控制, 可根据作业环境、煤层厚度、煤层硬度等相关因素对采煤速度进行优化调整, 促使煤矿生产效率得到稳定提升[2]。

2.2 机电一体化技术的应用能提高煤矿生产的安全系数

相对于传统采煤机械, 机电一体化技术产品更加重视生产安全化、生产绿色化, 面对较为复杂的煤矿开采环境, 可先利用机电一体化产品对矿井内部的生产环境进行检测, 如对瓦斯气体浓度、温度、湿度等环境参数进行检测, 而后确定出相应的煤矿开采方案。

融入机电一体化技术采煤机械的控制系统大多利用可编程控制技术、计算机控制技术, 同时其牵引系统中也引入了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引技术, 这些高新技术实现了对采煤机械的精确化控制, 能适应薄煤层及中厚煤层的开采环境, 使其在开采过程中能代替人的劳动, 能适应危险系数高、开采难度大的作业环境, 进而提高煤矿生产的安全性[3]。

2.3 机电一体化技术的应用可进一步提升劳动效益

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术, 在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益, 煤矿生产管理人员可通过远程控制终端对煤矿生产状态进行实时监控, 生产人员可通过远程操控设备对设备进行控制而完成采煤作业, 同时可通过传感技术对煤矿生产环境进行实时监测, 提高了煤矿企业生产的安全性, 并进一步提升了企业经济效益, 采矿工作人员付出同样的劳动可以获取更多收益, 极大改善了生活质量, 并随着矿工收入提高, 极大促进了当地经济飞速发展。

3 煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用

3.1 机电一体化技术在采煤机中的应用

在现代煤矿采煤机械设备方面, 电牵引采煤机是机电一体化技术应用的代表。由于该机械设备应用了机电一体化技术, 相对于传统液压型牵引采煤机来说, 其特点及优势是无法比拟的, 电气牵引的性能极佳, 如采煤机在前进时可为其提供较强的牵引助力, 在采煤机下滑时同样能进行紧急制动, 同时适用于对大倾斜角度煤层的开采。相对于传统液压型牵引采煤机来说, 电牵引装置无需配置防滑装置, 其能对采煤机设备进行精确化控制[4]。电牵引采煤机具有运行稳定、使用周期较长的特点, 其原因在于设备的关键结构为电刷, 运行过程中仅有整流子会受到磨损, 因而具有较强的稳定性及可维护性, 在煤矿企业中得到了一定的推广。此外, 现代化采煤机械也具有较高的灵敏性和较好的动态特性。其运行流程为电能转化为机械能, 运行结构简单轻便, 故能量转换率较高, 接近100%, 这是传统液压型牵引采煤机所无法比拟的。

3.2 机电一体化技术在支护设备中的应用

传统采煤作业中所采用的支护设备为液压支架, 随着机电一体化技术的引入, 电液控制技术已被应用于支护设备, 也就是将计算机技术与液压控制技术进行优化融合, 进而构成定压双向邻架, 能应对顶板与支架所带来的冲击荷载。采用电液控制的支护设备具有较快的移动速度, 能满足煤矿高效生产的需求[5]。电液控制支架设备自身也具备监控系统, 能对自身工作状态进行有效监控, 同时能对液压支护设备的用液量进行智能化预算分析, 并自动控制乳化液泵为液压支护设备提供高压液体, 满足支护需求。目前, 国内自主生产并应用的智能型乳化液泵站系统主要有智能型乳化液泵站、自动配液系统与智能型乳化液泵站供液系统。在液压支护设备运行阶段, 其能对油液的高度进行检测, 并科学调整乳化液的浓度与高度, 如乳化液浓度与规定值不符, 系统会自动报警, 定时进行反冲洗, 对实际中的具体用液量进行监督与控制, 具有较好的远程传输功能。

3.3 机电一体化技术在矿井运输与提升设备方面的应用

煤矿提升机是利用机电一体化技术较为典型的代表。基于机电一体化技术的提升机能实现全数字化的交直流, 将驱动与滚筒进行了有机融合, 其自动化控制与计算机之间、自动化控制与传动控制之间、装卸载站与自动化控制计算机之间都是通过PMS网络来实现实时数据信息的通讯, 在运行中能对自身运行状态进行监控, 实现故障自我诊断, 有效建立完善的安全运行机制。

4 机电一体化技术的发展趋势

4.1 机电一体化技术发展日趋网络化

如今, 对煤矿生产的安全需求不断提高, 因而对设备进行远程监控、精准控制成为了煤矿机电一体化设备的研究重点。在煤矿生产中应保证设备的运行系统与控制系统之间具有可靠的通信连接, 以有利于对设备的生产状态进行有效合理的检测, 如一些发达国家通过在采煤机上安装调制解调器, 利用电缆将信号送到调制解调器上, 再将信号传送至地面控制中心, 对采煤机实施全过程的监控, 能有效保证煤矿生产安全。此外, 煤矿机电一体化设备也应具备自我维护、自我检测能力, 通过网络传输将自身运行状态的数据传至控制中心, 实现对机电一体化设备的优化管理[6]。

4.2 机电一体化技术发展日趋智能化

机电一体化技术发展的重点在于实现设备的高端智能化与自动化, 即实现采煤设备的无人管理, 或采用智能化机器人适应某些复杂的开采环境。同时, 基于智能化机电一体化技术可将人们正常思维的一部分很好地输入到电脑操作系统中, 利用这种系统来模拟人类思维的智能性, 让系统也能拥有与人类相同的推理能力、逻辑思维能力、自主选择能力及判断能力等。

4.3 机电一体化发展日趋集成化

PLC控制技术的应用提高了煤矿机电设备的控制能力, 并进一步提高了设备集成化水平, 促使机电设备具有体积小、功能强的特点, 为了能满足煤矿生产的复杂需求, PLC技术会得到进一步推广, 从而提高煤矿生产的安全性与可靠性。

5 结语

煤矿机电一体化设备具备智能化、程序化及信息化的特点, 其结构简便, 能实现自我维护、自动化调整工作状态、生产效率较高, 因而被广泛应用于煤矿生产中。随着煤矿机电一体化技术研究的不断深入, 煤矿机电一体化的规范性、标准性及通用性将会得到进一步提高, 其将会给煤矿生产状态带来更多改善, 对于煤矿效益提升具有积极意义。

摘要：机电一体化技术在煤矿生产中得到了广泛应用, 且发挥了重要的价值效用。分析了机电一体化技术对于煤矿生产的重要意义, 并进一步研究机电一体化产品在煤矿生产中的重要应用。

关键词：煤矿,机电一体化,技术,应用

参考文献

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[2]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术, 2011 (08) :70-71.

[3]曲文君.机电一体化技术的发展趋势及应用研究[J].机械制造与自动化, 2009 (04) :170-173.

[4]时玉明.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].河南科技, 2011 (04) :65.

[5]郭梦涵.浅述机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技资讯, 2011 (13) :124.

机电一体化在煤矿领域的应用 篇10

在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

二、机电一体化概要

机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。

机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合,其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展,其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、绿色化。

1、数字化

微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础,如不断发展的数控机床和机器人;而计算机网络的迅速崛起,为数字化设计与制造铺平了道路,如虚拟设计。在煤矿工程部,或者技术室现在普遍使用的绘图软件就是CAD,并且得到了认可和广泛应用。

2、智能化

一些先进的煤矿企业采用数控机床技术,可以达到人机对话。

3、模块化

由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元;具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样,在产品开发设计时,可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。

4、网络化

由于网络的普及,许多煤矿面临的问题可以网上找到解决问题的方法。例如煤炭综合利用技术及废弃物资源化技术滞后,导致煤炭资源利用效率低及废弃物综合利用不经济的问题,就可以网络化,听从某些解决问题的企业的意见。

5、人性化

机电一体化产品的最终使用对象是人,如何使机电一体化产品为人类服务,这也是一大课题。近年来在我国煤矿安全事故频繁发生,给煤矿工人的生命财产安全造成了极大的损失。机电一体化产品可以完善煤矿行业的整体自动化水平,减小和预防煤矿安全事件的发生。

6、微型化

微型化是精细加工技术发展的必然,也是提高效率的需要。过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期看,我国的选煤技术有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选,重介质旋流器选煤刚刚起步,选煤厂装备水平很差,筛子只有12m2,跳汰机只有14m2,在80、90年代先后引进了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂,我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用,国产的大型选煤设备,如3.6×6.0m2振动筛、35~40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用。

7、绿色化

工业的发达给人们生活带来了巨大变化。一方面,物质丰富,生活舒适;另一方面,资源减少,生态环境受到严重污染。而煤矿并不是一种取之不竭,用之不尽的资源。随着近几年机械自动化水平的提高,采煤技术水平越来越趋近于完善,煤炭资源越采越少。在营造可持续发展氛围的同时设计绿色的机电一体化产品,具有远大的发展前途。机电一体化产品的绿色化主要是指,使用时不污染生态环境,报废后能回收利用。

三、总结

我国煤矿安全事故的频繁发生,已经成为影响我国煤矿事业健康发展的制约因素之一。对于广大煤矿来说,要想从根本上预防矿难事故,除了规范管理之外,还应该在煤矿的生产管理环节中采用先进的技术和设备,特别是在煤矿生产中应用机电一体化产品,提高煤矿行业的整体自动化水平,减小和预防煤矿安全事件的发生。

摘要：煤矿安全监控系统于1990年应用煤矿的安全生产中,它的功能是对煤矿的工作面和矿井运输、通风、排水、供电等设备工况参数以及矿井瓦斯浓度等环境参数的自动化监测和控制。监控系统是一款典型的机电一体化产品它集成了机械技术、电子技术、图像处理技术和计算机技术等先进的技术。