故障状态分析

故障状态分析（精选十篇）

故障状态分析 篇1

下面分别介绍检测低速货车滑行距离的方法、步骤及应用分析。

1测试条件

热车, 空载, 放松制动器 (包括驻车制动器) , 风速小于3 m/s, 环境温度适中。

2测试方法

(1) 选择一段平直、路面较好的地段, 注意避开当地的交通高峰时间。

(2) 自己设定一个滑行起始点, 并且做好记号。

(3) 在距离滑行起始点足够远的地方起步, 将农用车辆加速, 使车速达到30 km/h左右, 并且保持这一车速, 行驶到滑行起始点。

(4) 在滑行起始点摘挡, 让低速货车依靠自身的惯性力滑行, 注意保持车辆直线行驶。

(5) 等低速货车停稳, 然后测量并记录从滑行起始点到停车地点之间的距离, 这就是该车当时的滑行距离。

(6) 对于新车, 在经过磨合之后, 测量一次滑行距离, 并且记录在案。以后低速货车每行驶3 000 km左右, 再测量1次, 并且与新车时的滑行距离进行对比。

3应用分析

低速货车的滑行距离由底盘的技术状态所决定。底盘的技术状态与下列因素密切相关, 传动系统的工作状态、前轮定位是否准确、轮毂轴承的间隙及松紧度是否合适、制动摩擦片与制动鼓的间隙是否合适、轮胎气压是否正常、两侧轴距是否相等以及底盘各部位的润滑状况是否良好等。如果上述部位都正常, 滑行距离长, 说明车辆行驶时的机械摩擦阻力比较小, 不但可以节省燃油消耗, 而且能够提高作业效率。如果在用低速货车的滑行距离比新车的滑行距离缩短20%以上, 说明底盘的技术状态已经恶化, 应当分析其产生原因。

(1) 制动器“拖滞”是滑行距离缩短的常见原因。制动器“拖滞”是指在非制动状态下, 制动摩擦片与制动鼓发生间断接触。制动器“拖滞”常常发生在以下情况下, 驾驶员忘记放松制动手柄 (踏板) , 或者制动器调整不当, 造成制动间隙过小, 在车辆行驶中, 制动摩擦片始终与制动毂 (盘) 接触, 不仅使耗油量大幅度增加, 而且明显降低车辆的动力输出。因此, 在车辆运行过程中, 如果感觉低速货车好像跑不动, 应当停车检查, 用手触摸制动鼓, 若感觉烫手, 说明制动器存在非正常接触, 必须进行调整或修理。

农机驾驶员应当养成一个好习惯, 在挂挡之后、起步之前, 及时检查驻车制动器是否完全放松。有的驾驶员不善于观察低速货车的滑行距离, 甚至忘记放松驻车制动器而行驶了好几千米。在这种情况下, 制动器持续接触, 制动产生的摩擦热量会传递给制动液, 使制动液升温和变质, 有可能导致制动失灵。因此, 凡是出现这种情况, 应当进行维修检查, 最好同时更换制动液。

(2) 轮胎充气不足是影响滑行距离的重要原因。当低速货车的几只橡胶轮胎的充气压力不一致时, 车辆的重心将偏离整车的对称中心, 使两侧驱动轮所受到的摩擦力和产生的牵引力不一致, 并对前轮形成偏转力矩, 因而容易造成低速货车跑偏。

另外, 若轮胎的充气压力明显不足, 将增大橡胶轮胎的滚动阻力, 不仅明显缩短滑行距离, 同时容易造成低速货车行驶跑偏, 而行驶跑偏又会进一步增加行驶阻力。

(3) 两侧轴距不等是影响滑行距离的隐蔽原因。轴距是指低速货车前轴中心线至后轴中心线之间的距离, 低速货车左右两侧的轴距必须相等。造成两侧轴距不相等的主要原因, 是转向支架、转向节轴、前轴或后轴等产生了变形。

如果左右两侧的轴距相差过大, 将产生一系列不良后果。 (1) 转动方向盘沉重, 低速货车不容易保持直线行驶。 (2) 由于轴距不相等, 致使左右两侧的制动力矩不平衡, 容易引起制动跑偏。 (3) 轮胎容易产生滑移, 并出现隔花畸形磨损 (短轴距一侧前轮除外) 。 (4) 若两侧的轴距相差达到50mm以上, 在行驶中车身会明显抖动。总之, 轴距不相等既增大行驶阻力, 又缩短滑行距离, 并且增加燃油的消耗量。

调整轴距的基本方法如下。 (1) 将低速货车停放在平坦的地面上, 使前轮摆正, 挂挡 (目的是不让车辆在轴距调整过程中发生移动和偏向) 。 (2) 旋松前桥支架与车架的连接螺栓。 (3) 在轴距较长的一侧对前轮向后施力。或者在另一侧的支架与车架之间加适当厚度的垫圈。 (4) 调整到两侧的轮距相等后, 旋紧前桥支架与车架的连接螺栓。

故障状态分析 篇2

【关键词】故障；运行状态；报警；检修运行；电梯

电梯存在于大多数高层楼宇中，目前我国的高层建筑中都采用了电梯，方便了大家在楼宇中的走动。但随之而来的是电梯老龄化与设备的故障的频繁出现。目前，每年因为电梯的故障事故占总的特种设备事故的百分之十二。占据了相当大的一部分。使得有关部门对此类事件施以极高的重视程度。

由此，通过互联网与电子计算机技术，我国对电梯的运行状态以及故障管理远程报警等开展深入的研究与探讨。国家质量监督检验检疫总局于2009年发布了2个新标准：《电梯远程报警系统》及《电梯、自动扶梯和自动人行道数据监视和记录规范》[1]。在这两个标准中也规范了电梯在运行时的数据监控、状态监测、故障远程报警和出现故障时应如何正确合理快速的进行解决问题。

（一）电梯的运行状态与检测

电梯在大家平时的工作中是相对常见与接触最多的，但是一般情况下大家所面对的基本上都是正常运行和检修运行的。然而，电梯的对接操作运行、消防运行、以及紧急情况下的电动运行是最容易让大家忽略掉的，也是大家最不易注意到的。

（1）正常运行状态下的电梯，GB7588-2003中14.2.1.4规定：电梯中的核心电触板、触摸控制、磁卡控制等，都应当妥善安置，防止非控制人员的意外触摸或者触摸连电，造成电梯的故障。过去的手柄按钮控制，早就退出了历史的舞台，逐步被并联、集选、群控控制等高科技、现代化的产物取而代之。

（2）检修运行GB7588-2003的14.2.1.3（检修运行）规定：为了方便检修和防护，在电梯的顶部应装有易接近电梯并且方便控制的装置。该装置应在14.1.2的电气安全装置下正常操作。当启用该检修运行工作状态时，系统应该处于一个双稳态状态。当有任何不正当的操作时，系统应当及时给与错误提示。当完成检修运行时，恢复正常运行状态，恢复正常工作。

（3）电梯的对接操作运行，GB7588-2003电梯对接操作运行的规范14.2.1.5条对接操作运行规定：只有在特殊的实验状态下才可以使得轿厢在层门和轿门之间打开运行，此运行方式是为了让经受过专业培训的人员在电梯装卸货物进行对接。

（4）就当遇到紧急情况时，电梯采用紧急消防和紧急供电运行状态。关闭所有的厢门防止火势、有毒气体的蔓延，及时的采用备用电源来供电梯的正常运行。以达到在危险的状态下正常运行的状态。

（5）电梯的正常运行状态，当然一定也需要管理的完善。应当加强对电梯的保养和固定时间内的维护。当出现故障时应及时的维修和停止运行。以保证电梯的正常运行。

（二）电梯故障远程报警系统

（1）远程故障报警系统，是终端与管理平台之间的相互交流的通道，当收到系统中某个终端发出的不正常运行频率，远程管理平台会相对应的发送一个应答数据包，用来解决此问题。在远程管理中心信息上读取传感器信号，根据上、下光电平层开关信号，判断是否楼层变化，根据磁感应，判断出电梯的位置，是否在上极限或者是下极限。若有报警信息则及时的反馈到远程报警管理平台[3]。终端与远程报警管理平台之间有应答协议。防止总线冲突，造成数据损坏、指令丢失。管理人员应做好观测，在最短的时间内，进行合理完善的维修。以达到故障远程报警系统的目的。

（2）电梯的故障可以说是给人们的工作生活带来大的不变。电梯中假装独立传感器，可以时刻的获取电梯的运行数据以及运行状态。除此之外，此装置不影响电梯的内外部机械结构，还可以控制电路。可以监控电梯的运行，预防不测的发生。这就是电梯故障远程报警系统在电梯运行工作中的重要性。

（3）电梯的故障，并不能直接的反应电梯是否处于危險状态，而是看出电梯的运行频率数据的改变，根据之前的数据显示，做出对比才可以判断出电梯处于什么状态。根据电梯的摆动幅度判断出问题所在。每次出现故障时，都会收到远程管理平台的应答数据包否则会重复报警，当收到远程管理平台发出的应答数据包时，才会如实的反应电梯的状态，并以某一周期性重复的发送。最终做出合理的解决方案和应对措施。

（4）远程通讯模块，其最初用于检测电梯的各种数据信息，或者以某种图形方式做出的动态管理[4]。远程控制模块用于远程控制电梯，以方便实现电梯的远程呼叫与楼层间的屏蔽，并且可以第一时间处理报警信息，做出最合理的救援计划。减少时间上的损失。

（5）故障远程报警系统的设计简单分为三大部分。首先，根据现场环境与所处的位置，合理的设计出电梯的位置以及所占有的空间。其次，使用软件和硬件的连接，通过终端与管理中心的所互相发出的模拟故障信号和模拟数字故障信号，通过软件的设计，编辑出一组信号。分析以及排除故障动作的输出。最后，施工建设电梯并进行试运行。达到当初的设计目标。并且需要模拟的应急演习，以达到电梯达到正常运行和故障远程报警的目的。

参考文献

[1]刘松国，韩树新，李伟忠，吴斌.电梯运行状态监测与故障远程报警系统研究.自动化与仪表，2011-10-15，期刊与故障远程报警系统分析。

[2]惠嘉琪.电梯运行状态监测，硅谷，2015-01-08，期刊.

[3]周俊.电梯远程安全监测故障报警系统的设计.浙江工业大学 2013-10-08，硕士.

故障状态分析 篇3

一、当前水力发电设备在运行状态下故障分析与检修的发展现状

根据相关资料显示, 当前我国对于水力发电设备的故障分析与维修采取的都是周期性计划。随着我国经济建设进程的不断加快, 科学技术不断发展, 因此导致相关的水力发电知识被不断的完善, 并且在进行故障分析与检修的过程中还引入了自动监测与诊断故障的相关技术[1]。尽管如此, 但是在当前新疆地区的水力发电企业仍然采用的是传统的故障分析与检修技术。所以为了促进新疆地区的水力发电设备在故障分析与检修方面进行综合性发展, 出台了很多相关的法律法规政策, 并且国家还给予了相应的资金支持, 进一步的探究设备的检修技术与发展模式。

二、水力发电设备运行状态下故障分析与检修时的注意事项

(一) 安全问题

以新疆地区的水力发电厂为例, 在水力发电设备运行状态下进行故障分析与检修, 应当先做好相应的规划, 在减少检修成本的前提下, 提升水力发电设备使用的安全性与可靠性。为了提升设备使用的安全系数, 应当在检修之前, 综合的考虑水力发电厂工作人员的职业素质高低、发电设备管理能力强弱以及设备运行状态等因素, 并选出科学的检修试验位置。并且在对水力发电设备进行检修时, 促进设备故障检修与计划检修相结合, 这样不仅可以对发电设备的运行状况进行综合性的判断, 还能够为下次检修时间提供准确的依据。

(二) 水力发电设备的选型

在选择发电设备时, 应当挑选具有较强耐用性、较高质量以及安全性与可靠性高的, 能够提供便捷的故障分析与检修的设备。因为发电设备的选型优劣可以直接的影响到设备出现故障后进行故障分析的准确度以及水力发电设备能够正常运行。在运行发电设备时, 要注意对设备进行实时检测与定期的设备维护[2]。因为实时的检测能够保障在发生设备故障时能够及时进行预警, 避免产生更大的损失, 而定期的设备维护则是在一定程度上延长设备使用寿命。另外在对水力发电设备进行安装时, 应当选取合理安装环境, 确保工作人员能够使用方便, 同时还需要预留出监测发电设备运行状态的设备的位置。

(三) 管理力度

根据相关资料显示, 在水力发电设备运行状态下进行的故障分析与检修并非是从发电设备发生故障开始, 而应当从选择发电设备时开始, 发生在水力发电设备的运行与安装的过程中。在选择水力发电的设备时, 应当选择质量好、耐用性强、安全性与可靠性较强的发电设备, 同时该设备还需要具有方便的故障检修操作。

(四) 设备检修工作人员的职业素质

想要确保设备检修的质量, 最重要的就是要提升水力发电设备的检修工作人员的职业素质。以新疆地区的水力发电厂为例, 在招聘检修工作人员时应当制定出科学合理的考核制度以及完善的招聘管理制度, 在进行招聘时可以根据这些制度对应聘者进行专业技能与知识的考核。在招聘结束后要对考核合格的人员进行岗前培训, 增加待岗人员的工作经验, 促进理论与实际操作的结合。当设备检修的工作人员正式上岗后, 也要定期的对他们进行检修技术培训, 更新设备检修知识与技术。

三、提升水力发电设备的故障分析与检修水平的措施

(一) 严格规范水力发电设备的使用技术标准, 制定完善的设备运行管理制度

对于水力发电设备运行的状态下进行的故障分析与检修过程, 应当制定出完善的设备管理制度, 同时要需要严格的规范水力发电设备的使用技术标准。现如今, 在新疆地区的水力发电厂的发电设备中采用的多是水轮发电机组, 因为水轮发电机组在正常运行是会对影响到整体机组的运行, 所以水轮发电机组运行的状态能够直接的影响到水力发电设备的检修周期。另外, 在新疆地区, 还有一些水力发电企业想要在避免因延长检修周期而造成的企业经济损失的前提下, 为员工提升薪资报酬或提供更好的公司福利, 就会在水力发电设备处于正常运行状态时进行大规模的检修, 然后将设备的检修资金中的一部分作为员工的福利或报酬。虽然这样做可以激发员工的工作热情, 避免因长时间没有对水力发电设备进行检修而导致设备故障的发生, 但是也有可能会因为没有必要的设备检修而导致水力发电设备的损坏。

(二) 对水力发电设备进行全方位的实时监控

在监测水力发电设备时, 应当进行全方位的实时监控。这样不仅可以监测到发电设备的运行状态, 还能够为发电设备的故障检修与正常维护提供精确的依据。与此同时, 还需要提升故障检修工作人员的职业素质与专业操作技能, 及时的更新发电设备的使用技术与知识, 深化发电设备的操作流程[3]。另外, 想要提升水力发电设备的检修质量, 需要对招聘的检修工作人员进行严格的把关, 制定科学、合理的考核制度, 严格按照该制度进行筛选与审查, 挑选出既能够熟练掌握水力发电的专业知识, 又有丰富的工作经验的设备检修工作人员。在招聘结束后, 对于考核合格或具有上岗希望的工作人员, 应当进行适当的岗前培训, 强化工作人员的专业技术知识, 了解实际工作流程。对于已经在岗工作的检修人员, 也要安排定期的技术培训。因为随着经济建设进程的不断加快, 科学技术也在不断发展, 所以在水力发电技术与设备方面都会有很多的变化, 因此对检修人员进行技术培训, 一方面可以及时的更新先进的设备与使用技术, 另一方面可以使企业的领导者了解水力发电设备的运行状态。

结论:综上所述, 我国的水力发电事业不仅关系着整个水力发电厂的工作效益, 还会影响到国民自身的生活以及社会的稳定。因此, 想要确保水力发电设备能够正常运行, 应当要提升发电设备的监测力度, 并在发生事故使能够及时进行故障分析, 找出有效的检修方式。而为了促进新疆地区的水力发电事业的飞速发展, 相关的工作人员应当完善故障分析与检修制度, 严格规范检修标准, 提升检修工作人员的职业素质, 从而使得水力发电设备能够正常运行, 确保新疆地区人民的用电质量与安全。

参考文献

[1]周叶, 潘罗平, 唐澍, 曹登峰.对水电机组状态检修技术推行困境的思考[J].水电站机电技术, 2014, 03:81-85.

[2]杨洋.水力发电设备运行状态故障分析与检修[J].科技与企业, 2014, 23:185.

[3]邹来友.浅谈水力发电设备的运行状态故障及检修[J].河南水力与南水北调, 2015, 16:12-13.

职工思想状态分析 篇4

阳铜钢：

根据车间安排需要工班各位同仁对近来的工作发表自己的想法，建议和牢骚 也可以个人的家庭困难等等问题！

前半年辛苦兄弟了，多谢各位同仁的积极配合以及理解！让本工班在前半年 较好完成了车间以及上级部门的各项任务！望大家继续发扬，继续坚持！

龙德：

前半年总的来说较好完成了卸车任务，弟兄们都很配合，积极配合工班车间 的工作安排，希望大家继续发扬！

聂交友：

我主要负责怀化地区的卸车工作，首先感谢兄弟们的配合，对于近来动车基 地的卸车任务，我说说自己的个人意见，或许安排长，株，潭，衡阳的兄弟们更 加合理，可以上午过来卸车，下午或者晚上赶回去，更加方便，更加合理！

王文卫：

广北防溜任务，住宿吃饭用掉的钱，明显在车间报销的不够，住30，吃个快 餐15，吃早餐就要自己倒贴钱！其他没有了！

周海清：

我前妻得了癌症，近段时间可能需要回去处理一段时间，希望可以工班调整 调整！

李传校：

工班人员都在上班，休假的安排是个问题，希望能有个合适的安排！

浅议风机状态监测与故障诊断 篇5

【关键词】旋转机械；状态监测；故障诊断；风機

上个世界七十年代是计算机飞速发展的年代，随着计算机技术及其相关技术的快速发展，通过计算机来进行风机状态监测以及故障诊断技术开始得到了发展。国外发达国家在这方面的水平要比我们先进很多，像是美国Bendy Nevada公司的ADRE系统，Scientific—Atlanta公司的 M6000系统等；我国最近几年在这方面也开始引起了重视，像是和一些高校以及研究所联合开展一些科研性的项目，自己开始研发监测和诊断系统，这些技术虽然和国际先进技术有差距，但是也没有以前那么大了。本文以D350煤气排送机为例，进行风机状态监测和故障诊断系统的讲解，介绍其工作机制和一些技术方面的问题。

1、系统总体结构

此系统是集合了许多功能的系统，例如数据收集、状态监测、振动分析、故障检查等等。信号采集的时效性和准确性事确保监测和诊断系统是否精准的一个重要指标。系统的结构是多个层次构成的，分为不同的子系统，状态监测子系统和故障诊断子系统并行工作。为了提高系统可靠性，设计了仪表监测子系统和以计算机为中心的监测诊断子系统并行工作的系统。其结构如图1所示。

2、传感器的选择与测点布置

传感器负责收集和传递系统的往来信息。因此传感器是否精确，决定着系统所收集到的信息以及对这些信息利用的可靠性。相对于本系统而言，壳体振动选用压电式速度传感器。这类传感器灵敏度高，安装方便，使用寿命长。轴位移信号和键相信号采用电涡流传感器。测量壳体振动一般测量3个方向的振动，即2个径向信号和1个轴向信号。2个径向测点互相垂直安装。系统中测点的布置根据机组具体情况以能够捕捉机组故障为前提进行优化，每个机组布置了10个压电式速度传感器、1个轴位移测点和1个键相信号测点。工艺参数直接从机组原控制系统中获取。

3、仪表监测及报蕾保护子系统

本系统处于安全性和可靠性考虑，不仅采用了仪表监测，还使用了微机监测、诊断系统，两者共同进行，确保系统的安全稳定。传感器信号经放大后直接进入振动监测仪表，每路信号对应仪表中的一个模块。二次仪表由双通道速度监测模块、单通道轴位移监测模块、转速监测模块组成，可实时显示机组转数和各个测点的振动幅值。幅值超过设定的报警值，可经继电器输出危险报警信号和连锁跳车信号，通过外部电路可实现声光报警和设备的连锁保护。报警保护子系统电路图如图2所示，其中，危险报警继电器输出触点为ZD—IC，连锁跳车信号输出触点为ZWY—9C。图中，1ZJ—3ZJ为中间继电器，YJ为时间继电器，其功能是实现声光报警；ZJ—TC为断路保护继电器线圈，其内触点为二次仪表的输出触点，CA为消音按钮。当壳体振动值达到危险警示值时，ZD—TC触点闭合，黄灯亮，同时声音报警，按CA按钮可消除声音，危险解除后黄灯灭；当主轴位移达到危险值时，ZWY—TC触点闭合，红灯亮，声音报警，同时2J—TC线圈接通，发生跳车保护。

4、数据采集与状态监测子系统

机组的运行状态都是通过数据来进行反应的，因此数据采集仪的作用就是从机组采集各种数据，像是振动、轴位移和转速等等，这些信号接收到之后经过处理再传输给监测系统，系统就可以通过这些数据了解机组的运行状态，从而进行对机组的控制。

状态监测系统可以和其上下层进行通信，借助不同的传输途径和设备技术可以实现数据的传输，让监测者可以随时随地的了解系统的运行状态。机组的运行状态如果不借助各种仪器设备是很难窥其全貌的，因此通过状态实时监测系统，可以利用其工控机来进行数据的收集功能，将这些监测到的信号，经过处理后以图表的形式直接的显示出来，通过时域分析、幅值分析、频谱分析，能够获得各种数据，通过计算去掌握机组的运行状态是否良好，这样给现场工作人员直接监测机组运行起到了很大的便利，而且通过这些实时数据也能很快的发现机组的一些异常状况。

5、故障诊断子系统

机器故障的因素是很多方面造成的。因此在对机组进行故障检测的时候，我们以在线监测为主，通过系统对机组各项运行数据的收集，我们从中进行分析和研究，去寻找故障的原因，机组稳定运行和异常运行两者之间的数据是存在差异的，因此才能够通过故障检测系统来进行数据的收集，从而发现机组异常的原因。

5.1人工对话诊断

通过界面的方式来让检测人员进行特定部位或特定数据的检测，这样能够有的放矢，而且检测时候的数据是否保存都需要人工进行操作，当不进行选择的时候则可以采取默认的检测，像是最大振幅、在线数据等等，这样便于人机交互，让检测系统更加的直观和人性化。

5.2自动诊断

在系统中还需要设定自动检测的功能，当从机组获取的数据信息发生异常的时候，则可以自动的采取相应的措施，这些措施都是事先经过研究后采取的应对措施，这样提高了可靠性。

6、结束语

本文通过对D350煤气排送机来进行了风机状态监测和故障诊断系统的介绍，通过对原理和系统运行机制的讲解，我们可以了解到，此系统的作用是符合现代高速发展需要的，其安全性和可靠性也比较高，尽管我国在这方面的技术水平和国际先进水平有差距，但是不断的将其发展，向世界先进水平看齐是我们的努力方向，而且这也是保证生产安全可靠的重要技术。

参考文献

[1]夏松波.旋转机械故障诊断技术的现状与展望[J]振动与冲击，1997，16（2）：1—5，

[2]何永勇.汽轮发电机组状态实时监测系统的研究[J].动态分析与测试技术，1995（4）：25-30.

故障状态分析 篇6

伴随着装备制造业的高速发展, 液压系统已广泛应用于制造装备的各个领域。笔者通过多年对设备液压系统的维修与故障排除经验, 并参考同行专家的许多宝贵知识, 主要介绍液压系统中执行元件爬行故障分析与排除的方法。

2 爬行状态定义

液压设备的执行元件在低速移动时, 移动部件有的会出现明显的速度不均、时动时停、一快一慢的现象, 这种现象称为爬行, 即低速平稳性问题。

爬行危害很大, 常常会造成工件表面粗糙度变差, 加工精度下降, 刀具碎裂及机床使用寿命的降低等问题, 甚至可能会产生废品和发生人身事故, 必须及时排除。

3 爬行故障产生原因

(1) 摩擦面处于边界摩擦状态时存在着动静摩擦因数的变化, 和动摩擦因数随速度的增加而降低的现象。

(2) 传动系统刚性不足, 如活塞杆、液压缸座体等受力部件在工作中由于外力影响, 且其刚性不足导致较大的不稳定弹性变形。

(3) 液压系统进入空气时, 油的可压缩性增大 (1000倍) , 导致执行元件动作误差, 产生爬行, 破坏了工作稳定性。

(4) 压力阀压力不稳定, 或节流阀流出脉动大。

(5) 液压缸内外泄漏大, 造成缸内压力变化。

(6) 液压油牌号不对, 粘度太稀或太稠, 或油温变化使油液粘度产生较大变化。

4 爬行故障的排除方法

针对上述原因产生的执行原件爬行现象, 可逐一采取相应排除方法, 主要措施如下:

(1) 执行原件终端的相对移动表面需严格控制几何形状偏差, 尺寸公差和配合间隙, 调整好压板的间隙及良好的润滑条件。如斯柯达W200HC型卧式数控镗床, 如果床身静压导轨的移动接触表面形位精度超差, 或导轨斜铁压板等部件间隙调整过小, 直接会导致滑板的运动爬行。

(2) 提高传动机构的刚度, 如提高活塞杆及液压缸座的刚度。对现有的刚性不足元件可采取加固或更换刚度合理的元件加以替换。

(3) 保证吸油口始终在油面以下且远离回油管。

(4) 确保油箱油面与油泵间的管路接头密封良好, 油泵密封件及泵体与盖密封良好。

(5) 检查液压油是否因混入乳化液等原因变质导致破泡性能差。出现该问题时气泡漂浮在油箱油液的表面, 状态明显。

(6) 检查执行原件是否因密封不良导致空气进入。

(7) 更换不灵敏的压力阀体, 按标准合理调整压力阀体, 如果条件具备可通过压力表数值变化或互换法来确定该阀体是否存在问题, 以便明确维修方案。

(8) 检查各部密封状况, 对有渗漏处更换密封件, 活塞与缸体间磨损严重的需及时修复或更换, 保证彼此间隙及密封性能。

(9) 根据液压系统的工作环境, 工作条件及维护保养等情况合理选用液压油。油温过高时需分析导致油温升高的原因且加以排除, 如必要则添加冷却降温装置加以平衡, 目前采用加大油箱的散热面积和安装油冷却器的方法较为普遍。

5 结语

同样是爬行, 其故障现象往往是有区别的, 有的是有规律的爬行, 有的是无规律的爬行, 有的无规律且伴随振幅大, 有的爬行在极低的速度下产生。出现这些不同现象的爬行, 其原因各有不同的侧重面, 有些是机械方面的原因为主, 有些是液压方面的原因为主, 有些是液压油中混有空气的原因为主, 有些是润滑不良的原因为主。液压设备的维修与故障诊断人员需在实际工作中不断地归纳总结, 才能迅速查明产生爬行的具体原因, 予以排除。

液压设备维修工作的核心是故障判断及故障处理, 它涉及知识面广, 复杂程度大, 只有熟练掌握液压原件和液压工作原理的前提下, 在各种液压设备的维修中才能做到得心应手。

摘要：文中分析了液压系统中执行原件低速状态时爬行故障的原因, 并给出了解决方法。

关键词：执行原件,爬行,摩擦因数,刚度

参考文献

[1]王文斌, 等.液压传动与控制[M].北京:机械工业出版社, 2007.

故障状态分析 篇7

首钢京唐钢铁公司带热压缩器低温多效蒸馏海水淡化的浓盐水、蒸馏水及冷凝水液位测量都采用带远传的磁翻板液位计。为了防止结垢, 需在低温的情况下让海水达到沸点, 要求海水淡化装置内部处于负压状态, 正常运行时为-0.093MPa左右。现将磁翻板液位计在负压状态下发生管路漏气的典型故障进行分析。

一、故障现象

2013年12月16日0:20海淡水化装置主体U3浓盐水液位计开始出现30%~70%的波动, 检查液位计本体无异常, 将液位计上、下阀门关小后, 液位测量波动减小, 但故障现象并未消失。利用高炉休风机会降海水淡化U3主体负荷并查找故障原因。将液位计上、下阀门全关闭并拆下下部丝堵, 打开排污阀彻底进行排气排污处理, 检测磁性浮子, 未发现异常。当投运后波动现象存在。浓盐水液位计更换后再次试投运, 发现液位计液位显示波动更大、更频繁。经过排查发现与液位测量容器 (见图1) 连接的管道焊接处有漏点, 对该漏点进行封堵后液位测量显示恢复稳定, 负荷状态生产恢复正常。

二、原因分析

从实际情况看在故障发生时浓盐水实际液位并没有波动, 但是液位计内部的浮球确实是在上下浮动, 从而呈现了液位波动假象。关闭液位计上阀门后波动停止, 可以判断浮球的上下浮动是由于气水混合物和负压环境相互作用所致。即气体从液位计底部进入, 带动浮球上升, 液位计上部与负压环境相通, 当液位计内部气体穿破水面被负压环境吸入后, 由于体积变小而使浮球回落, 如此反复, 造成液位波动假象。

三、解决措施

(1) 检修时不但要对磁翻板液位计本体进行检查, 还要检查所有连管及法兰。考虑到浓盐水的腐蚀性, 应定期更换与液位计相连接的管路。

(2) 负压状态下的磁翻板液位发生液位计波动现象时, 可按以下步骤进行分析和解决。

(1) 首先查看液位计磁翻板的显示情况, 如果磁翻板显示稳定, 就是液位变送单元或信号传输部分出现了问题, 继续测量液位变送器输出的电流信号、控制柜内配电隔离器的输出电流信号及线路是否正常, 从而查出故障点。

(2) 如果液位计磁翻板显示情况和上位显示波动一致, 波动不剧烈时, 首先关闭液位计与测量容器的连接阀门, 打开排污阀排污, 同时继续检查液位计浮球本身是否有问题, 如没问题, 就检查液位计上、下丝堵及排污阀和连接法兰处是否出现泄漏, 同时通过改变液位计上、下阀门的开度观察液位计的波动情况。通过上述措施可确定液位计的好坏。

(3) 检查液位测量容器及连管漏点。

摘要：磁翻板液位计因结构简单, 可靠性高且应用广泛。通过对在负压环境中磁翻板液位计使用时出现的典型故障进行分析, 提出了相应解决措施, 提高了故障查找速度。

关键词：磁翻板,负压,典型故障,分析

参考文献

故障状态分析 篇8

当前我国智能变电站的相关规划和建设已经进入高速发展的时期,在电网当中占据的比重越来越大,但是其运维检修救赎的发展速度却无法匹配,因此需要在检修的具体手段和装备以及技术方面采取创新研究,从而促进智能变电站的快速发展。当前智能变电站过程层的故障诊断是特别重要的,利用科学的状态评估技术,促进当前我国智能变电站的发展。

1.智能变电站过程层故障诊断

1.1智能变电站在线式故障快速诊断

针对智能变电站在线故障快速诊断系统,主要包括继电保护相关装置的状态监测,还包括变电站二次回路的在线监测。传统的变电站采集信号主要是利用辅助接点的开和关两个位置信号,将设备的实际状态进行反应。而智能变电站可以自描述其信号,还可以对设备的连续状态进行描述,主要是描述从优至劣的连续过程,这样一来,智能变电站的设备状态也就具备了连续变化的过程。以相关设备的状态监测为基础,所检测的状态信息,借助于故障诊断模块,可以全面的将设备的状态信息进行掌握,以这些信息为基础,做出科学的诊断,对于设备的状态检修给予支持。

可以利用单元采集过程层当中的电流和电压采样值,对间隔层的保护层和测控装置进行传输。智能终端和以此设备之间利用电缆进行连接,主要就是采集和控制一次设备的信息,智能终端的保护和监控装置,主要是利用光纤,对状态信息和控制信息进行有效的传输。而合并单元和智能终端主要输出的状态信息主要包括装置的实际工作温度和过程层装置的光信号的实际发送强度和接收强度以及过程层装置的实际接口温度。当前的合并单元和智能终端并没有形成网络,还没有具体的方法,将在线的检测信息直接向分析平台进行上传,需要利用监控装置,将数据进行有效的转发。

1.2二次回路在线监测

智能变电站的二次回路主要是借助光纤通路。利用光纤链路,可以通过光网络交换机,使链路之间实现数据的共享,将二次回路接线数量进行节省,利用光纤链路的通断,利用光网络当中的各种设备,自识别上报数据信号,和传统的变电站进行比较,在线监测二次回路变得更加简单,更容易进行操作。与此同时,监测二次回路具有实时性,传统变电站都是定期检查电缆的二次回路,并没有实现实时的监测。智能变电站对于二次回路的在线监测主要包括两个方面,一个方面就是监测物理链路的通信状态,另一个方面就是监测逻辑数据链路的状态。

智能变电站的过程层通信主要由点对点和点和组网两种具体的方式,选择具体的通信方式需要结合数据传输的可靠性和实时性。过程层的智能组件和间隔层的智能设备和过程层交换机都可以作为发送方和接收方,通信链路主要指的就是点对点的光纤。在实际利用的时候,很多原因都会造成过程层设备光纤发生通信异常的情况如果设备发生异常,监控系统就会发生大量的链路异常的警告信号。逻辑变电站过程层通信网络除了包括在线监测的功能,除此以外,还可以在线监测逻辑链路通信,主要的目的就是使数据集配置和过程层通信链路的配置之间可以保持一致性。

1.3智能变电站离线式故障快速诊断系统

针对离线式的快速诊断系统主要是由监测终端和接入设备两部分组成,监测终端和接入设备之间主要利用无线网络进行通信。在智能变电站内的网络信号探测主要利用接入设备,可以有效的采集报文,还可以有效的分析报文,这样一来,智能变电站在安装设备和调试网络方面也会变得更加方便。主要包括以下功能:探测通讯信息,并且可以在线解析通讯信息,将智能变电站网络的信号类型和格式以及数据属性进行直观的显示。还包括模型的导入工鞥,主要就是导入智能变电站的模型文件,这样可以将需要的信息进行有效的解析。利用数值分析的功能,可以进行有效的数值分析,显示通道数据,将各个通道的信号实时值进行有效的显示。主要利用波形显示将各个通道的信号的名称和波形以及频率进行有效的现实。还可以将网络当中的报文种类和流量等进行实时的统计,这就是通信统计的功能。

2.智能变电站过程层的状态评估技术

智能变电站状态信息评价主要内容主要包括装置内部的工作温度和装置无故障时间以及装置状态的信息等等。智能变电站故障诊断和定位技术的基础就是计算机技术和微电子和网络技术等。智能变电站的二次回路和传统的变电站具有很大的不同,智能变电站主要利用的就是光纤通信回路。利用SV将模拟量传输有效的实现,利用GOOSE,不仅可以传输开关量的开入信号,还可以传输跳合闸的开出信号,这样一来,智能变电站才可以利用这些信号精自检和自我报警。

智能变电站继电保护装置不仅可以对各种基本信息进行有效的处理,与此同时,还可以输出状态信息,对装置状态信息功能进行有效的监测,以智能变电站中的继电保护装置的各种固有特征为基础和依据,并且对传统的变电站状态信息进行有效的结合。电子器件对于工作温度具有很高的要求,监测装置温度的过程中,需要将装置内部的各种工作温度进行实时的反应,如果工作温度超过了上限,或者超越了下线,就会发出报警信号,对于温度过高的原因可以进行协助调查。可以利用电源纹波电压进行检测,当电容器通过纹波电流的时候,就会产生损耗,因为损耗还会提升温度,对于电容的寿命就会造成很高的影响,因此可以利用电源波纹进行检测。

3.结束语

随着近些年我国智能变电站的快速发展,其规模的建设也逐渐增大,变电站的运维和检修方面面临着挑战。结合运行经验,智能变电站的故障主要是在过程层发生,可以利用二次设备智能化和光纤通信,有效的实现智能变电站过程层的故障诊断和状态评估进行有效的实现。

摘要：近些年智能变电站开始大规模的建设,这样一来,变电站的故障检修方面也遇到了新的挑战,随着我国经济的快速发展,社会对于供电可靠性具有很高的要求。本文主要针对智能变电站过程层故障诊断技术进行有效的分析,并且提出具体的定位方法,提高故障排除的效率和效率,还针对智能变电站过程层的评估技术进行有效的分析,希望可以起到积极的借鉴意义。

关键词：智能变电站过程层,故障诊断,状态评估技术

参考文献

[1]伊洋,刘育权,陈宇强,等.基于信息综合判断的智能变电站网络通信故障定位技术研究[J].电力系统保护与控制,2016年3期.

故障状态分析 篇9

实验室对某工程施工单位的大型施工机械川崎装载机进行为期一年的油液状态监测工作。由于装载机工作负荷大、环境恶劣, 从而易出故障, 若停机, 将影响工程进度, 经济损失巨大。所以对其关键部位取油样进行理化、光谱、铁谱和污染度分析。通过油液分析, 总结设备运行规律, 建立了油液状态监测数据库, 掌握设备健康状况, 及时发现故障并进行诊断维修。

一、监测试验及分析方法

1. 监测对象及取样

监测对象是川崎装载机的液压系统、传动系统和发动机。液压系统使用的液压油是壳牌68#抗磨液压油, 取样部位在液压系统回油路且在滤油器之前的管路上, 每次取样前先放掉一部分油样;发动机润滑油是美孚超霸SAE15W-40润滑油, 取样部位均是发动机油标口, 取样前先放掉5倍油标口体积的油液;传动系统润滑油是统一齿轮油, 取样部位均为变速箱放油口, 在每次取样前先放掉一部分油样。每个取样部位每次所取的油样量为250ml左右。将取样频率暂定为每两个月一次, 随着设备监测的进行, 可以延长或缩短取样间隔。通过数据积累, 总结出机械设备的运行规律和运行参数阈值。

2. 分析方法

为了全面地评估设备的润滑和磨损情况, 对采集的油样进行了理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析。

(1) 油样理化分析。通过对油样的理化分析, 主要目的: (1) 动态监测使用过程中润滑油质量变化情况, 从而保证机械设备处于良好的润滑状态; (2) 随机监测润滑油的质量指标变化情况, 从而确定最合理、最经济的换油周期; (3) 判定所使用的润滑油的牌号是否正确。检测项目主要包括油品的运动黏度、闪点、水分等。黏度分析采用的是淄博惠工仪器, YND-3运动黏度测定仪。

(2) 油样光谱分析。通过对油液进行光谱分析, 可获得如下信息: (1) 磨粒元素的成分及含量, 根据设备运动副零件的材料构成, 可以判断磨粒产生的可能部位; (2) 添加剂元素及污染物元素的成分及含量, 根据润滑油的性能要求, 可以判断润滑油的劣化变质程度; (3) 磨粒的增长率, 根据磨粒增长率可以判断摩擦副的磨损趋势及其严重程度。光谱分析采用的仪器为美国SPECTROIL公司的超谱M型发射光谱仪。

(3) 油样铁谱分析。铁谱分析是利用高梯度强磁场的作用, 从设备润滑系统内采取的油样中分离出磨损颗粒, 并借助不同仪器检验这些磨粒的形貌、大小、数量、成分, 从而对机械设备的运转工况、关键零件的磨损状态进行分析判断。铁谱分析采用的是PREDICT公司的FM-Ⅲ型制谱仪和OLYMPUS公司生产的BX40型铁谱显微镜及图像处理系统。

(4) 油样污染度分析。通过检测油液中颗粒度的数量和大小, 可控制和保持零件摩擦副表面对污染度的承受能力。污染度分析采用的是美国PAMAS公司生产的型号为SBSS型台式颗粒计数器。

二、监测结果及分析诊断

从2008年1月到11月, 共对川崎装载机进行了6次现场取样测试。通过参数分析和趋势图的绘制, 对设备的运转及中间出现的一些问题, 提出了一些建议和措施。由于篇幅有限, 仅以液压系统和发动机为例进行油液分析研究。

1. 理化性能分析

对川崎装载机的液压系统和发动机部件按要求取油样进行运动黏度分析, 结果如图1所示。从图1可见, 液压油的运动黏度基本上保持平稳, 而发动机油的第一次取样油液黏度比较低, 在第二次取样油液黏度又降低了, 且远低于新油的黏度101.4mm2/s。对所取油样进行闪点和水分测试。液压油的闪点和水分值都正常, 所以液压系统油液的理化性能基本趋于正常状态。发动机油闪点低于指标值, 水分含量大于指标值。经分析得知, 设备在运行过程中, 燃油泄漏或冷却水泄漏进入发动机, 从而导致油液黏度降低。建议施工单位更换发动机油。更换油后, 黏度值恢复正常。

2. 光谱分析

光谱分析可一次性检测23种元素, 根据设备的结构、各部件组成, 确定了代表性的元素, 下面逐一进行分析。对于液压系统, 选取铁、铜和硅元素绘制趋势曲线, 如图2所示。从图中可以看出, 铁元素和铜元素的含量在规定范围内。而硅元素含量偏高, 特别是5月16日的取样分析发现硅元素含量严重超标。经分析得知, 由于施工环境恶劣, 操作人员疏忽, 使灰尘进入液压油中造成的。换油后检测硅元素含量恢复正常。对于发动机, 选取铁、铜和铬元素绘制趋势曲线, 如图3所示。从图中可以看出, 铁、铬和铜元素的浓度在前两次取样分析中呈上升趋势, 在3月份的取样分析中发现元素的含量已有些超标, 经分析得知, 这是由于燃油和冷凝水泄漏使油液黏度降低, 发动机润滑不良导致部件磨损造成的。换油并清洗、修复发动机部件后, 光谱分析元素的含量达到了正常标准。

3. 铁谱分析

进行铁谱分析时, 对所制作的谱片在放大100倍的显微图像采集下来, 如有特殊磨粒, 则在500倍下采集图像。图4、图5分别为液压系统和发动机油样典型磨粒图, 其中液压系统油样采集时间是9月16日, 发动机油样采集时间是3月18日。

图4是液压油油样在500倍下的铁谱图像, 含有较多的正常磨损颗粒, 结合颗粒计数作了相应处理。图5是发动机油样磨粒图, 图中的磨粒是呈不规则周边形状的块状磨粒, 此类磨粒一般是在部件磨损失效后, 可观察到的大量疲劳磨损磨粒。经分析可知这些磨粒是发动机缸套和活塞环磨损产生的, 这和光谱分析时铁元素、铜元素和铬元素的含量较高是一致的, 分析结论是油液黏度降低, 润滑不良导致磨损造成的。及时通知施工单位对发动机进行检修, 修复后并换油, 然后取样检测发现磨粒数和铁、铬、铜元素的含量都大大减少。

4. 污染度分析

颗粒计数器是分析液压油中颗粒含量的有效途径, 而发动机油太脏, 易损坏仪器, 无法进行颗粒度分析。所以, 每次采集的液压油油样都通过颗粒计数检测测定油样的污染度, 所用仪器采用美国NAS1638油液污染度等级标准, 根据颗粒直径尺寸在5~15μm、15~25μm、25~50μm、50~100μm和>100μm范围内颗粒数量划分等级。2008年1月以后, 油液污染等级呈上升趋势 (图6) , 在5月16日取样分析发现小颗粒数严重超标, 这和光谱分析结果一致, 是由大量灰尘进入液压油造成。通知施工单位换油后, 取样检测, 颗粒数恢复正常。但在9月16日取样检测发现颗粒数又超标, 且油样直观呈现棕色 (新油是黄色透明) , 装载机的操作人员也反映个别阀工作不太灵敏 (液压系统压力不足, 回油慢) 。根据以上的油液检测结果, 发现油品性能正常, 油中正常颗粒增加, 大颗粒并未增加 (图7) , 而小颗粒数上升极快 (图8) , 结合铁谱分析结果, 油中含有少量纤维, 初步判定是油箱的滤清器出现故障。因此建议维修人员检查滤清器, 结果发现滤清器已部分损坏, 马上更换了滤清器的滤芯, 并对液压油作了外循环过滤。然后取样分析, 油液指标恢复正常, 设备运行正常。

摘要：通过对油样的理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析, 对川崎装载机运转情况进行了评估, 同时针对设备运行中出现的问题, 提出了维修建议和诊断措施, 监测实例证明了油液分析技术在川崎装载机状态监测和故障诊断方面是非常有效的。

关键词：油液分析,川崎装载机,状态监测,故障诊断

参考文献

[1]李柱国.油液分析诊断技术.上海:上海科学技术文献出版社, 1997.1

[2]张鄂, 铁谱技术及其工业应用.西安:西安交通大学出版社, 2001.10

[3]王朝晖, 张来斌, 郭存杰等.往复机械磨损故障的铁谱油液诊断法.润滑与密封.2005 (5) :133～135

[4]赵桂芹, 樊建春, 柴晓强等.油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用.润滑与密封.2006 (12) :186～188

[5]费逸伟, 姜旭峰, 朱焕勤等.基于油液分析的航空发动机状态监控与故障诊断系统研究.润滑与密封[J], 2004 (5) :73～77

[6]万耀青, 郑长松, 马彪.原子发射光谱仪作油液分析故障诊断的界限值问题.机械强度[J].2006 (4) :485～488

故障状态分析 篇10

【关键词】化工设备；状态监测；故障诊断；预知维修；功率谱

【中图分类号】TQ420.5 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0003-01

化工企业机械设备繁多，当机械设备发生故障时，以往的维修方法是当机器损坏以后再维修，即“事后维修”。这种做法由于机器损坏、停机维修时间较长，不仅经济损失大，也危及设备和人身安全。后来提出的“定期维修”，虽然能保证机器正常运行，但由于不知道机器在什么时候、什么部位发生什么样的故障，所以很难正确地确定机器的检修周期。在此基础上，提出了“预知维修”，对化工机械設备进行状态监测和故障诊断，提早预防，将隐患消除在萌芽状态。

1 化工机械设备状态监测和故障诊断

1.1 状态监测和故障诊断包含内容

一是对设备的运行状态进行监测；二是在发现异常后对设备的故障进行分析诊断。状态监测的主要方法有趋势监测和状态检查。趋势监测是连续地或有规律地对机器有关参数进行测量和分析，确定机器的运行趋势和状况，提出机器劣化停机的预防时间。要选择最敏感的特征信息，振动和噪声能实时地、直观地、精确地显示出机器的动态特性及其变化过程，测试方法简便易行，并且对它们也很敏感。所以振动信号谱分析技术已成为对机器进行状态监测和诊断的主要方法。

1.2 故障诊断技术的分类

故障诊断技术可分为简易诊断和精密诊断。简易诊断就是使用简单便携的点检仪器或专用仪器，对机器的状态参数进行监测并作出初步的判断；精密诊断就是运用如频谱分析仪及其他一些计算机支持的仪器对监测到的信号进行数据处理分析，从而确定机器发生异常的原因、部位、程度及发展趋势等，并决定应采取的对策。

2 设备状态监测和故障诊断运用的主要技术

2.1 电子和计算技术

一些专用仪器和一些新的信号的拾取、分析及处理的方法基于该两项技术。

2.2 声、振测试和分析技术

机器设备运行状态的好坏与机器的振动有着直接的联系，它是目前状态监测和故障诊断技术中应用最广泛、最普遍的技术之一，且已取得较好的效果。

2.3 测温技术

温度的测试技术，尤其是适合于在线、非接触式、远距测试的红外测温技术的运用较为普遍，被测点的温度数值可以直接读出、因而在利用温度对设备进行诊断能起到立竿见影的效果。

2.4 油液分析技术

磨损、疲劳和腐蚀是机械零件失效的三种主要形式和原因。而其中磨损失效约占80%左右，由于油液分析对磨损监测的灵敏性和有效性，因此这种方法在状态监测和故障诊断中日益显示其重要地位。

2.5 无损检测技术

该技术是一门独立的技术，被引进到状态监测和故障诊断技术中。如超声及射线探伤，磁粉、着色渗透的表面裂纹探伤及声发射探伤等技术被用来对大型固定或运动着的装置进行监测和诊断已越来越受到人们的重视。

3 振动信号的概念与处理方法

3.1 振动信号的概念

振动是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。最简单的就是简谐振动，简谐振动可以用正弦曲线或余弦曲线来表示。非确定性信号是指不能用数学关系式描述的信号，也无法预知其将来的幅值，又称为随机信号。在工程实践中，采集到的几乎全部是随机信号。

3.2 随机信号的分析和处理方法

主要有时域分析、频域分析。常常采用倒频谱分析法，与时域分析相比，它在频率分辨方面大大提高了灵敏度。倒频谱分析可以使信号中较低的幅值分量得到较高的增强，可以清楚地识别信号的组成，突出感兴趣的周期成分，并且能清楚地分离边带信号和谐波。使用倒频谱分析能够清楚地检测和分离出这些周期信号。

3.3 信号处理的要求

一是处理的快速性，二是高的分辨率。对信号处理的高分辨率的要求是来自于设备结构的复杂化和工作转速的日益提高。研究任意频带的频率分析技术，即细化分析技术，是应用最广泛的是复调制FFT（快速傅氏变换）方法，它是一项最为有效地提高频率分辨率的实用技术。

4 化工机械设备故障诊断

化工机械设备种类繁多，如汽轮机、压缩机、泵、风机、电动机、粉碎机、膨胀机等，统称为旋转机械。旋转机械故障的诊断，首先要根据各种故障发生的机理，寻找其特有的症状及敏感参数。

4.1 故障的简易诊断方法

简易诊断方法就是采用一些便携式测振仪拾取信号，并直接由信号的某些参数或统计量构成诊断指标，根据对诊断指标的分析以判定设备是正常或是异常，主要是用于设备状态监测中。正确地拾取信号是进行设备诊断的基础或先决条件，因此需正确处理好以下几个问题。

正确选择测量方式和测量参数振动信号的采集有两种测量方式，一种是离线测量，即采集信号和分析数据是分别进行的。测量参数的选择除了根据频率范围外，还应同时考虑所采用的传感器及判断标准等。例如采用涡流传感器进行轴心轨迹分析时，就要选择输出位移。采用国际标准进行振动等级评判时就必须输出速度。

合理布置测点。因轴承是反映诊断信息最集中和最敏感的部位，主要测点应布置在的轴承部位。遵循原则：即每次测量要在同一测点进行，还要保持测量时设备的工况、测量的参数和使用的仪器和测量的方法相同，这样才能保证每次所测数据的真实性和相互可比性。

选定合适的测量周期。测量周期是指每次采集信号的间隔时间。它与机器的类型及故障发展的速度有关。而一般低速旋转机械或与磨损有关的故障，则可以采用较长的测量周期，但是一旦发现故障进展较快时，就应缩短测量周期。

4.2 齿轮故障诊断方法

由于齿轮传动具有结构紧凑、效率高、寿命长、工作可靠和维修方便等特点。功率谱一般有三种频率结构，分别对应于不同的原因。正常运行的齿轮的功率谱中一般可能同时有这三种频率结构。随着齿轮故障的产生，其线状谱部分的幅值会上升。线状谱，主要产生原因是齿轮的啮合频率及其谐波；山状谱，主要产生原因是结构共振如齿轮轴横向振动固有频率；随机谱，主要产生原因是随机振动信号。

5 结语

功率谱分析作为目前振动监测和故障诊断中应用最广的信号处理技术，它对齿轮的大面积磨损、点蚀等均匀故障有比较明显的分析效果，但对齿轮的早期故障和局部故障不敏感。旋转机械故障的诊断，不仅把测得的振动信号进行各种数据处理和分析，还要对振动的方向和位置、对机器的工作参数（如转速、载荷、压力、流量、润滑油温度及环境温度等）的敏感特征进行识别。

参考文献

[1]刘军.化工机械设备状态的诊断与分析[J].中国新技术新产品.2011.10

[2]戴东华.设备监测与诊断技术的特点及发展应用[J].企业技术开发.1999.06