复合混凝土空心砌块（精选十篇）
复合混凝土空心砌块 篇1
随着可持续发展战略在我国的实施, 建筑能耗问题和环境保护问题已成为人们关注的热点, 这就使得现代暖通空调设计在满足健康、舒适等基本要求的同时, 还要满足能源有效利用和环境保护等多方面的要求。因而智能化、生态化已成为建筑材料发展的必然趋势。相变材料可以与传统建材复合成具有蓄热和调温功能的新型建筑材料。它具有储能密度大以及近似恒温下的吸放热等优点, 能有效维持环境的舒适度, 并降低建筑采暖制冷所需的能耗及费用。
2 复合相变石蜡的制备
2.1 相变材料的选择
作为建筑用的相变材料, 应该具有合适的相变温度和较大的相变潜热, 相变温度宜在22~30℃[1];相变焓不能低于60~70 J/g[2];相变材料须在恒定的温度下融化及固化, 发生的是可逆相变, 不产生过冷现象 (或过冷度很小) , 性能稳定[3];为避免相变介质化学成分的变化, 相变过程中材料不应发生熔析现象;相变材料的体积膨胀率要小, 且无毒、不易燃、对人体无腐蚀;原料易购、价格便宜。
本实验选择熔点较低的液体石蜡 (凝固点不高于-38℃) 和熔点较高的54#固体石蜡 (熔点54℃左右) 进行混合, 以期得到适用于建筑的相变温度以及相应的配比。实验选择的相变材料的配比如表1所示。
2.2 混合石蜡的热物性参数测试
材料的热物性是指材料在热过程中所表现出来的反映各种热力学特性的参数总称。本文重点研究石蜡的相变温度、相变潜热及导热系数等热物性参数。
2.2.1 相变温度与相变焓的测试及分析
使用德国耐驰DSC差示扫描仪测试分析表1中8组样品的相变潜热和相变温度, 测试结果如表2所示。基于上述相变材料的选择原则, 最符合要求的为第4组。
2.2.2 导热系数的测试及分析
用瑞典Hot Disk热常数分析仪, 测得第4组混合石蜡的导热系数为0.235 W/ (m·K) , 热扩散率为0.112 mm2/s, 体积比热容为2.097 MJ/ (m3·K) 。在常温下, 空气的导热系数为0.023 W/ (m·K) , 混合石蜡的导热能力是空气的10倍。因此, 它吸热和放热的速度远高于空气, 对周围环境的温度变化能够迅速作出反应:当环境温度升高或降低时, 相变石蜡的温度也相应地迅速升高或降低, 同时伴随着吸收或放出大量的热量, 以此来达到调节周围环境温度的目的。
3 热熔法制备高密度聚乙烯 (HDPE) 与石蜡混合物
3.1 高密度聚乙烯与混合石蜡的配合比
相变材料在受热时由固相变成外形不稳定的液相, 因而本实验采取热熔法, 将高密度聚乙烯与混合石蜡融合在一起, 以固化相变材料。
经过多次配比试验, 以及参考相关文献[4], 选择高密度聚乙烯与混合石蜡的最佳质量配比为3∶7, 即混合后的高密度聚乙烯占总质量的30%, 混合石蜡占总质量的70%。
3.2 配制过程及原理
石蜡与高密度聚乙烯 (HDPE) 的熔点相差较大, 把二者按质量比配好后的混合物放入不锈钢托盘, 在电炉中加热到160℃ (HDPE的熔点约为130℃左右) , 当温度达到HDPE的熔点时, HDPE开始熔化, 其牢固的分子排列被打乱, HDPE分子与石蜡分子相互融合。相融后将不锈钢托盘置于常温下, 混合相变材料迅速降温, HDPE在凝固的过程中分子重新连接并将石蜡分子固于其中, 达到了固化石蜡的作用。
此外, 根据结合相关文献[5]研究结果, 聚合物包覆后的相变材料的相变温度均有所降低, 但影响较小, 降低幅度均未超过2.5℃。因此, 采用定形的相变材料更适合在建筑中应用。
4 填充相变石蜡的砌块墙传热性能测试
4.1 砌块墙及其温度测点的布置
填充相变石蜡的墙体 (以下简称相变墙) 采用空心砌块砌筑。空心砌块自制, 规格有290 mm×240 mm×190 mm和240mm×190 mm×190 mm 2种, 如图1所示。用砌块砌筑高790mm、宽490 mm的墙体, 砌块错缝搭接、三排孔洞上下对齐, 孔洞内填充相变材料。根据填充数量的不同, 分为4种情况, 分别表示为:1号墙 (不填充相变材料) 、2号墙 (每皮砌块只填充1排孔洞) 、3号墙 (每皮砌块填充2排孔洞) 和4号墙 (每皮砌块孔洞全部填充) , 如图2所示。
为测试不同墙体的传热性能, 在砌块墙表面及内部布置了28个温度传感器, 温度测点布置如图3所示。
图3中, A11~A14、A21~A24、A31~A34、A41~A44分别是砌块墙内部第1、2、3、4层的温度测点;B71~B73、B81~B83是墙体受热面的温度测点;B101~B103、B111~B113是墙体非受热面的温度测点。第1层的温度值是A11~A14的平均值, 第2层的温度值是A21~A24的平均值, 依次类推。
4.2 墙体传热性能测试
用热风机分别对4种砌块墙体进行加热, 测试在热流通过时墙体各部位温度的变化情况, 热风机对墙体的加热示意如图4所示。每次加热时间为6.5 h左右, 然后停止加热, 使其自然降温。
根据1~4号墙体加热试验所得数据, 绘制了4种墙体的温度变化曲线 (见图5) 和各层温度的传播速率曲线 (见图6) 。
1—1号墙第1层;2—2号墙第1层;3—3号墙第1层;4—4号墙第1层;5—1号墙第2层;6—2号墙第2层;7—3号墙第2层;8—4号墙第2层;9—1号墙第3层;10—2号墙第3层;11—3号墙第3层;12—4号墙第3层;13—1号墙第4层;14—2号墙第4层;15—3号墙第4层;16—4号墙第4层
对复合相变石蜡进行了衰减性测试, 对装满相变材料的4号墙反复加热20次, 每次加热4 h, 得到的结果如图7和图8所示。
4.3 试验结果分析
从图5中的4种墙体各层温度变化曲线可以看出:
(1) 在加热初始阶段, 由于墙体中部分相变材料熔化蓄热, 导致没有热流通过墙体, 在大约40 min后才开始有热流通过。加热阶段前期升温速度较快, 加热阶段后期升温速度放缓。
(2) 4种墙体的温度波动情况:在第1层位置, 1号墙 (未填充相变材料) 的温度波动 (峰值温度与初始温度的温差) 为18℃, 2号、3号、4号墙 (砌块孔洞填充相变材料) 的温度波动分别为18℃、17℃、15℃。在第4层, 1号墙温度波动为4℃, 4号墙的温度波动为3℃。1号墙的温度波动要比2~4号墙高20%~30%。相变石蜡含量越多, 墙体内的温度波动越小, 温度曲线越平滑。
(3) 墙体中相变石蜡掺量越大, 吸收的热量越多, 即通过墙体的热流越小, 热流延迟时间越长。如1号墙在经过大约2.5 h的加热后, 第2层温度达到32℃, 而此时的4号墙第2层温度仅为29℃, 再继续加热2.5 h后, 4号墙第2层的温度才达到32℃。
从图6中的4种墙体各层温度传播速率综合对比可以看出:
(1) 墙体内部 (A系列:A11~A44) 温度传播速率对比:4号墙传热速率较慢, 1号墙传热速率较快。如墙体第1层位置 (如图5) , 1号墙升温速率为0.062℃/min, 降温速率为0.032℃/min;4号墙升温速率为0.039℃/min, 降温速率0.024℃/min。1号墙比2~4号墙升温速率快60%~80%, 降温速率快30%以上。
(2) 对于墙体表面 (B系列:B71~B73等) 温度而言, 受热面的温度变化速率差别不是很大, 而非受热面的温度变化速率有明显差异:1号墙的非受热面升温速率是0.01℃/min, 降温速率是0.005℃/min;4号墙的非受热面升温速率是0.006℃/min, 降温速率是0.002℃/min。1号墙的非受热面升温速率是4号墙的1.7倍, 降温速率是4号墙的2.5倍。
(3) 加热相同时间, 4号墙比1号墙吸收更多热量。1号墙加热到40℃左右已经停止升温, 而相同条件下的2~4号墙还可以继续升温蓄热, 主要是其内部填充了能够吸收大量热量的相变石蜡。墙体中间2层 (第2层、第3层) 相对外面2层 (第1层、第4层) , 温度变化的幅度和速率较小, 主要是因为中间2层不直接和空气接触, 受外界温度影响小, 所以温度变化相对缓慢。
从图7和图8可以看出:
对砌块孔洞全部填充相变石蜡的4号墙进行反复升温降温20次, 墙体各层的峰值温度变化略有波动, 但没有明显的下降趋势, 各层的峰值温度变化范围基本都在3~5℃之间浮动, 各层的温度传播速率分别为0.14~0.15、0.09~0.10、0.05~0.06、0.02~0.03℃/min, 都稳定在一定的范围内。图7中有些曲线在某个时段内略有起伏和突变, 是因为每次测试时的环境温度变化会对墙体温度变化产生一定的影响。
5 结论
(1) 混合石蜡的质量配比为:固体石蜡30%、液体石蜡70%时, 混合石蜡的相变潜热为65 J/g, 相变温度在25~31℃, 适合应用于建筑工程。按混合石蜡70%, 高密度聚乙烯30%的质量配比, 可以得到材质均匀, 物理性状良好的定形相变材料。
(2) 相变墙 (填充相变石蜡的墙体) 温度波动较小, 且相变石蜡含量越多, 墙体内的温度波动越小。普通墙 (未填充相变石蜡) 的温度波动要高出相变墙20%~30%, 相变墙的温度曲线相对普通墙要平滑很多, 起到了“移峰填谷”的效果。
(3) 普通墙比相变墙的升温速率快60%~80%, 降温速率快30%以上。墙体中相变石蜡掺量越大, 热流延迟时间越长, 温度传播速率越慢, 吸收热量越多, 保温性能越好。因此, 在墙体中填入适量定形相变石蜡能够起到降低建筑能耗的作用。
(4) 经过20次的吸热放热循环测试后, 相变墙体中各层的峰值温度变化没有明显的下降趋势, 定形的混合相变石蜡没有明显的衰减性, 其保温性能依然良好, 可以作为长期保温材料使用。
参考文献
[1]GB 50736—2012, 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范[S].
[2]孟多.定形相变材料的制备与建筑节能应用[D].大连:大连理工大学, 2010.
[3]刘瑞霞.一种新型复合定型相变储能材料的研究[D].镇江:江苏大学, 2007.
[4]粱辰.相变储能材料的选择配制及其在墙体中的应用研究[D].北京:北京建筑工程学院, 2009.
混凝土小型空心砌块外墙裂缝预防 篇2
混凝土小型空心砌块是墙体发展的主导材料，是用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”建材工业结构调整中的重要内容，采用混凝土小型空心砌块可保护耕地，可以节约能源，改善环境，在国内外建筑中得到了广泛应用，为加快我国城乡建设，建设节约型社会起到了积极作用。然后混凝土小型空心砌块外墙出现难以消除的裂缝的质量通病一直是一个迫切需要解决的技术难题。虽然从结构耐久性要求、隔热保温要求及正常使用等方面来看，不存在结构安全隐患，但在有裂缝的房屋里工作或生活，人们会产生裂缝恐惧感，且外墙裂缝已不同程度侵害了消费者权益。所以对混凝土小型空心砌块外墙裂缝的预防显得格外重要。
一、裂缝产生的原因
“开裂”、“渗漏”被认为是墙体工程的通病，开裂和渗漏是两个问题，但也有联系。开裂是渗漏的主要原因之一，开裂又有裂纹和裂缝之分，但两者并无严格的界定，习惯上较细的为“裂纹”，较粗的为裂缝，裂缝产生的主要原因为：
1、设计问题。①设计人员侧重强度设计而忽略抗裂构造措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计人员一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少针对具体工程单独提出有关防裂要求和措施。在市场经济竞争中，设计人员偏面追求产值，取得利润，没有时间对这些措施的可行性进行调查或总结。②设计人员对新材料砌块应用不熟悉。不少设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。当选用的混凝土小型空心砌块与墙体的尺寸不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂；门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂；墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂；墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。
2、材质问题。由于混凝土小型空心砖砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性，但也有其缺点，一是收缩率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。受潮后会出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会发生干缩变形，容易引起墙体不同程度的裂缝；二是混凝土小型空心砌体的抗拉及抗剪切强度相对差些，一般只有粘土砖的50%；三是混凝土小型空心砌块质量还不太稳定。由于混凝土小型空心砌块自身的缺陷，引起一些裂缝。
3、施工问题。施工单位缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的做法，对混凝土小型空心砌块砌筑日砌高度、温度控制缺乏经验，加上墙体砌筑施工过 程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，摆放砌块和就位的固定方法不准确，为埋设暗管、线的砌块、墙体上打洞、切槽方法不当，以及混凝土小型空心砌块表面的抹灰层选材、施工质量控制不严等，减弱了墙体抗拉抗剪的能力，导致墙体出现缝。
二、裂缝防治措施
1、把好构造设计关
预防混凝土小型空心砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计人员应根据《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》等有关规范要求，在设计时应考虑选择合适的材料、合理的构造以及施工的可行性，以做到：①墙底与楼地面结合处应满铺砂浆，使墙与楼地面结合成整体；②墙侧与柱面结合处应满铺砂浆，否则易出现沿结合处的裂缝；③墙顶与梁、板底部的结合处应用小砖压顶，顶紧并用砂浆密实；④砌体本身灰缝均匀饱满一致。⑤选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料。只有结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。
2、确保材料质量
在预订产品时，要检查该供货厂商的《生产许可证》及《产品准用证》。在混凝土小型空心砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标，为此，混凝土小型空心砌块必须经28天养护方可出厂，砌块出厂时，使用单位必须按现行国家标准的有关要求进行验收，严格控制砌块的强度、抗渗性及相对含水率。对于缺棱掉角，在壁肋有竖向贯通裂缝的砌块不得验收和使用。产品运到施工现场应“按照不同规格，分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.6米”，要有防雨挡水措施。另外要选择符合现行规范要求的水泥，黄砂作为墙体的砌筑和抹灰材料。
3、施工防治措施
①混凝土小型空心砌块在砌筑前不得受潮或浇水；②正确的铺灰、抹灰方法。铺灰必须均匀、致密，保证在砌块平面上铺满砂浆，砌块两端砂浆量应充足，满足挤浆的要求。留有空隙或缺陷，均会成为应力集中和裂缝的起源地。③正确地摆放砌块和就位的固定方法。准确就位、压移、敲击固定。在水平方向铺好砂浆后，将砌块一次摆放到位，并挤出砂浆，随后勾缝。砌块就位固定后不宜再移动，因为砂浆一接触砌块易失去水分，会影响粘结性。④正确地控制灰缝并及时压缝。在砌块就位的同时,做到挤浆，保证灰缝饱满密实，且摸平坚直，厚度一致。砌块固定后及时随手用灰刀尖压实灰缝和填补灰缝，灰缝最好沟成凹横，以利于抹灰层的粘结。⑤墙体接合处的施工控制。墙体作为一个整体填充于主体结构体系中，形成两者共同工作的状态。墙体与结构梁、板、柱等接合部位的砂浆要密实；拉接钢筋应拉直、展平埋入砂浆层中；墙体表面防裂钢网的铺设，应钉牢、拉直并展平，保证钢网的铺设
[1] 2 宽度和搭接宽度。钢网与砌体基面应留有3~5mm的间隙，以保证抹灰时砂浆可以充分包裹钢网；不同墙材的接合处，表面上应做好防裂处理，如加设防裂钢网或采用纤维砂浆抹灰。⑥墙体埋设暗管、线施工时控制以下方面：墙体边砌筑边埋设暗管、线时，应按设计要求配合进行；墙体砌筑完成后再埋设暗管、线时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锺击和打凿造成裂缝；埋设安装应按规程操作；槽口及孔洞的回填应采用恰当的材料，保证密实、牢固；表面加设防裂材料覆盖。⑦控制施工日砌高度，让墙体充分完成沉缩变形。砌筑砂浆在未达到硬化龄期之前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝，有的可能呈对穿裂缝，日砌高度控制在2米以内。⑧预留压顶空间高度适当，并选用尺寸合适的实心辅助小砖斜砌。“砌至接近梁、板时，应留一定空隙，待墙体砌筑完超过7d后采用60°角斜砌砖补砌挤紧”[2]。即混凝土小型空心砌块墙体与梁、板底部之间应预留200mm的空间，待墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩稳定后，用实心辅助小砖斜砌压顶。辅助小砖的水平方向的倾斜角度以60°为佳；压顶的辅助小砖应顶紧，砖与砖之间、上下空隙之间的砂浆填充密实，必要时，压顶部位的表面采用挂网防裂或纤维砂浆抹灰防裂的措施。⑨保证墙体抹灰层质量。混凝土小型空心砌体表面的抹灰层是墙体的重要组成部分，它除了将砌体连成整体、保护砌体、遮盖砌体的缺陷外，同时赋予墙体更高的防裂防渗性能。第一基层：基层必须稳定才能进行抹灰层施工，墙体抹灰宜在砌筑完成一星期后进行，干燥时间长对防止抹灰开裂更有利；对粘结力差的表面进行基层处理，涂刷打底用聚合物胶料或水泥胶料，增加基层与抹灰层的粘附性；对过干的基层进行适当的洒水润湿；潮湿的基层需干燥后方能抹灰；清洗基层表面浮灰、油污，清除表面的薄弱环节；对砌筑灰缝的空隙等进行处理、勾缝及压实。第二找平层：对有缺陷的部位进行修补、找平。找平层厚度一般为0~15mm范围。当砌体表面基本光洁平整时，也可不设找平层。第三底层：是抹灰层的主体，常采用掺防裂纤维材料的混合防水砂浆，一般宜为15~20mm，其强度一般不超过找平层或砌体材料的强度，骨料应采用中、粗砂。第四面层：面层灰浆要求质地均匀、细腻、粘附性、抗裂性好，常用厚度1~2mm。第五，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。第六饰面层：饰面层应在面层完成三周后进行，首先要检查和整改底层及面层的空鼓。饰面层应采用遮盖性、粘附性、抗裂性、防水、耐洗刷、防污染、耐久、色泽一致、不起皮、不剥落、不粉化等性能的高强度弹性涂料，分底涂、中涂、面涂三次涂刷。参考文献：
浅析混凝土小型空心砌块的优化设计 篇3
关键字混凝土砌块；设计；施工；质量
砌块建筑在我国还是个较新的建筑结构体系。我国自50年代起开始研制、生产、应用各类小型空心砌块，取得了很大成就，但是也存在很多问题，以致于今天砼小型空心砌块也没有在广大的城乡得到普遍推广应用。
一、混凝土小型空心砌块砌体工程的要求
(一)主控项目：
1、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
2、砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
3、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。用百格网检查，每批不少于3处，每处检测3块小砌块，取其平均值。
5、竖向灰缝不低于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。
6、轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。
7、层高垂直度，选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。经纬仪、吊线和尺量检查。
(二)一般项目：
1、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8～12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。
2、基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。
3、表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。
4、门窗洞口高宽(后塞口)±5mm，尺量检查。
5、窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。
6、水平灰缝平直度，拉10mm小线尺量检查。
二、小型空心砌块结构的优化设计
1、建筑及节能设计
常用的标准砌块实际尺寸为390mm(长)×190mm(宽)×190mm(高)，加10mm灰缝后的标志尺寸为400mm×200mm×200mm。因此该种砌块的合理模数应为2M(M=100mm)，即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200mm的倍数，对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量，简化了材料的生产及施工操作，提高工效，降低成本。当不能满足上述要求时，水平和竖向可采用nM模数。当采用90mm高度砌块时，应对此处的砌体强度进行折减，或用灌孔混凝土将孔灌实。
对可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体，指定位置并把该范围内的空心砌块用混凝土灌实。在用户手册中指明灌实砌块的具体位置，告知用户关于砌块建筑使用与维护的须知内容。
在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置，并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500mm的洞时，在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带，形成封闭框架式的墙体，其抗裂能力可提高33％—100％。
墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。等等。
2、结构设计与抗裂措施
因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感，故应加强基础整体刚度。可在基础底板处设一素混凝土梁，其宽度可比砌块墙体稍宽，这样即可以将墙体传下的线荷载扩散在较大范围，使基础底板受力均匀，又可使砌块从同一水平高度开始砌筑，减少所用砌块规格的数量。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得采用槽形小砌块作模，圈梁设在同一水平，并交圈闭合。圈梁的截面高度宜为块高的倍数，且不宜小于200mm。圈粱的配筋不宜少于4φ12，箍筋φ6@200(当圈梁兼作过梁时，应适当加密箍筋)。混凝土的强度等级不应低于C2O。
在多层砌块建筑中，混凝土砌块墙体门窗洞口的过梁，当采用预制和支座处局部现浇的构件时，不仅可提高施工速度，而且也能保证工程质量，预制部分过梁混凝土的长度≥洞净宽加80mm，两端部甩出钢筋的长度≥150mm。为增强预制过梁与砌体交接处的抗裂能力，宜将甩筋端部的箍筋焊接，否则甩筋锚固长度应≥30d，且≥300mm，其截面及配筋按单体设计。所用混凝土强度不应低于C2O。
从结构受力的角度，对端部为构造柱其间为芯柱的墙与垒芯柱墙进行了对比试验，证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此对于横墙较少房屋，应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎，构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。在其他部位采用芯柱，芯柱之间、芯柱与构造柱之间的距离，应符合有关标准的规定，但不宜大干2m。
采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系。当采用横墙承重，且坡屋面为现浇钢筋混凝土板时，在屋脊处应设通长分隔缝。
三、混凝土小型空心砌块结构在使用过程中存在的几个主要问题：
1、防裂抗渗问题仍未得到根本性的解决：由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因，引起建筑砌块墙体的位移，砌体收缩被抑制时，墙体就会逐渐产生拉应力，当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度，墙体就会产生裂缝，进而造成墙面渗水。此外，由于温差应力导致刚性屋面砌块房屋顶层墙体出现裂缝产生渗漏；砌块墙体水平和竖向灰缝达不到规范要求的砂浆饱满度而产生渗漏。
现有的解决途径有许多，如：提高屋顶保温隔热性能、控制施工中勾缝和砌筑的质量、限制砌块的含水率、配制抗裂钢筋、在墙体中设置泄水孔等。但由于设计施工人员对砼小型空心砌块结构的性能不十分了解，在设计与施工中普遍存在一些误区，急需有相关的设计指南和施工规程做指导，许多设计施工技术有待进一步研究与细化，渗漏问题依然是住宅使用中急需解决的重要问题之一。
2、热工性能需要改进：单排孔砌块墙(内外各抹20厚水泥砂浆)的热阻值是0.21m2·K/w，双排孔砌块墙(内外各抹20厚水泥砂浆)的热阻值是0.24 m2·K/W，砼小型空心砌块壁薄，墙体厚度小，因而保温隔热性能不好；另外，由于抗震构造的要求，芯柱灌孔面积占墙体面积的较大比例，灌孔后墙体导热系数增大，形成热桥，边角容易结露，砌块墙体的实测热阻小于理论热阻和实验热阻。因此，小型砼空心砌块墙体的保温隔热性能远达不到国家有关规范、标准对居住建筑外墙的绝热性指标。
混凝土小型空心砌块施工工艺 篇4
关键词：混凝土砌块施工工艺,灌芯混凝土施工技术,小型空心砌块
随着我国建筑业的迅猛发展, 以及国家逐步禁止使用实心粘土砖, 一些新型材料已经慢慢的占领建筑市场, 而建筑空心砌块已经被建设部确认为替代粘土砖的主导产品。
1 施工工艺
1.1 墙体砌筑要求
1.1.1 龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑;
1.1.2 应在房屋四角或转角处设皮数杆, 皮数杆间距不宜超过15m;
1.1.3 底板或圈梁上的砌体墙线位置必须拉毛;
1.1.4 砌筑应尽量采用390mm主砌块, 少用辅助块;
1.1.5 砌筑应从墙体转角一位开始, 内外墙同时砌筑, 纵横交错搭接;外墙转角处严禁留直槎, 应从两个方向同时砌筑;墙体断处应留斜槎, 斜槎高度不应小于一步脚手架高度。局部留斜槎有困难 (外墙角处及抗震设防地区, 墙体断处不应留直槎) 可从墙体伸出半块砖砌成阴阳槎, 并沿墙高每三皮砖用钢筋网片, 接槎部分宜延至门窗洞口;
1.1.6 砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为辅浆面，砌筑时应 错 缝 搭 接 。 砌 块 间 搭 接 长 度 应 保 持 在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，搭接长度亦不应小于 90mm。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝不应超过两皮砌块;
1.1.7 砌块铺设采用满铺法即整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部铺浆;
1.1.8 砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺满砂浆，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，竖缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，灰缝宽度应控制在 8~12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm 砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝(无浆缝);
1.1.9 墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到：“指纹硬化”时，即刻进行勾缝。并要求灰缝密实光滑;
1.1.10 严禁砌筑中将砌体侧砌，用其孔洞作脚手架眼等，若遇特殊情况需设置脚手架眼时，可用 K222 侧砌，完工后用不低于 C15 砼将脚手架眼填实，但在下列部位不得设脚手架眼：
(1)梁或梁垫下及左右 500mm 范围内;
(2) 门窗洞口两侧 200mm 和墙体交接处400mm 的范围内;
(3)设计规定不允许设脚手架眼的部位。
1.1.11 雨期施工，应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免雨水溅起的泥水污染。潮湿的砌块不得上墙，应让砌块在自然环境下干透以后方能上墙砌筑;
1.1.12 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留、预埋，不得在砌好的墙上打凿。在砌体墙面中不得留水平沟槽;
1.1.13 砌体中的拉结钢筋网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得错放，其外露部分不得随意弯折，并防止污染。一字型的钢筋网片宜用错层铺放，也可采用同一层“子母扣”铺放;
1.1.14 砌筑高度每天不宜超过 1.8m，砌体相邻工作段的高度差不得大于一楼层;
1.1.15 在圈梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片(网孔 16 目/平方厘米) 用做线盒砖等要固定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片，且灌实该皮砌块;
1.1.16 除结构计算需要外，墙体的下列部位在施工中应按设计构造措施要求填实：
(1)底层外窗台以下全部孔洞;
(2)过梁支承处应设预制垫块或用 C25 砼填实孔洞，其宽度不小于 400mm，高度不小于190mm;
(3)框支托梁部位之上的一个层的墙体砌块全部孔洞;
1.1.17 砌体与构造柱连接应留 200mm 的马牙槎，钢筋网片必须锚入构造柱 40 天;
1.1.18 不得撬动已砌好的砌块。需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑;
1.1.19 夹心墙砌筑时，应先砌 190mm 内承重墙，后砌筑 190mm 内承重墙，后砌筑 90mm外墙，外墙可比内墙低两皮砌块高度，边砌外墙边插入聚苯板保温材料，聚苯板裁成 600 高一块，块材之间紧密衔接，防止砂浆、杂物落入两片墙的夹缝中，清水劈裂纵横墙交叉不宜采用咬法联结。施工中应注意外墙面的保护，防止墙面污染，被污染的墙面应及时清理干净，一般都做二次勾缝;
1.1.20 已砌好的外墙不得受污染，若已受污染必须清理干净;
1.1.21 在承重墙上不能用粘土砖或其它材质的砌块混合砌筑，严禁使用断裂或壁肋中有竖向裂缝的砌块砌筑;
1.1.22 主体结构完成后，待砌块干缩稳定时(约 30~60 天)，再粉刷墙面。
1.2 外墙圈梁及门窗过梁
1.2.1 屋盖处及每层楼盖处均需现浇钢筋砼圈梁，并沿内外纵横随承重墙设置拉结，圈梁底空心砌块面，须先铺设钢丝网片，并用水泥砂浆抹平做为圈梁底模;
1.2.2 楼梯间窗口处，楼层圈梁中断时，在楼梯间休息平台处搭接圈梁，其截面及配筋同楼层圈梁;
1.2.3 内墙门过梁宜采用过梁块(L422)砌筑;
1.2.4 混水外墙窗过梁采用过梁砌块或现浇钢筋砼，清水墙必须用过梁块。
2 芯柱施工技术
2.1 每层墙体砌筑完毕后，砌筑砂浆必须达到一定强度(强度平均≥1.0MPa)后方可浇灌芯柱砼，每一层的芯柱必须在一天内灌注完毕。
2.2 按芯柱平面图布置芯柱，芯柱截面不小于 120×120mm，芯柱沿房屋上下贯通，并与各层圈梁整体现浇，芯柱内竖向钢筋设计，一般1∮6;
2.3 在灌芯柱前，必须清除砌块孔洞内凸出的砂浆与砌块底部的毛边，以便于浇灌砼和避免形成(颈缩)现象;
2.4 每层砌第一皮砖时，芯柱位置应采用清扫孔砌块(X422)砌筑。浇注芯柱砼前，必须清除孔内落地灰和其它杂物，用高压风或水冲净孔洞，校正钢筋位置并绑扎或焊接牢固，封好清扫口;
2.5 芯柱钢筋应与基础梁或基础的预埋钢筋搭接，上下楼层的钢筋在圈梁上部搭接，搭接长度不小于 42 天;
2.6 芯柱的砼必须特别注意级配。和易性及具有微膨胀性。应掺入适量粉煤灰和外加剂，以提高芯柱砼的流动性国塌落度应不小于180mm;
2.7 芯柱砼应在砌完一个楼层高度后，实行定量连续浇灌，分层捣实。浇灌前，孔洞部先注入 5cm 厚与芯柱砼成分相同的水泥砂浆，然后定量灌注，每浇灌 40~50cm 高度捣实一次，宜采用小直径的(HZ-30)捣实，捣实方法最好采用震动器上的附加震套管套，套在芯柱钢筋上的震筋捣实法。浇灌后的砼面应低于最上一皮砌块表面 4~5cm;
2.8 芯柱砼最好与层间圈梁同时浇筑，以保证芯柱与圈梁形成一个整体;
2.9 芯柱砼必须在初凝前(≤1.5h)浇灌完毕，当浇筑间隔≥1h 时应浇筑的最后一批砌块上表面以下 40~50cm 处留剪切槽;
2.10 每层芯柱应有专门的质检人员检查砼的灌入量，确认灌注密实后，方可继续施工。
复合混凝土空心砌块 篇5
摘 要：介绍了小型混凝土空心砌块墙体结构构造保证措施，阐述了墙体砌筑及抹灰的施工工艺要求，提出了抹灰空鼓、开裂问题的预防及处理措施。关键词：混凝土空心砌块；墙体；空鼓；开裂 中图分类号：TU755 文献标识码：Ａ
目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至１～２年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。１ 砌筑与抹灰材料
材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。
（１）应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。
（２）一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。（３）检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。（４）禁止验收开裂和破损及龄期不够２８ ｄ的砌块及配砖进场。（５）进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。
（６）砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于３２．５，石膏熟化不少于１５ ｄ，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。
（７）抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在３ ｈ和４ ｈ内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过３０ ℃时应分别在２ ｈ和３ ｈ内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。墙体结构构造保证措施
（１）框架柱或剪力墙沿高度６００ ｍｍ左右预留２根ｄ ６ ｍｍ，且长不小于１ ０００ ｍｍ的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。（２）对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。
（３）对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每６００ ｍｍ左右高设２根ｄ ６ ｍｍ拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于１ ０００ ｍｍ。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于３．６ ｍ，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。（４）砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔３皮砌块设置长度不小于１ ２００ ｍｍ的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。
（５）应加强门窗洞口部位。洞口周边２００ ｍｍ左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽＞１ ｍ时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于３９０ ｍｍ，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。
（６）在砌块与主体结构的接缝处加设３００ ｍｍ宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。３ 砌筑作业要求 ３．１ 砌筑前的工作
（１）组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底；检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。
（２）对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。
（3）禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。
（4）组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的４～５名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。３．２ 砌块砌筑技术要求
砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度；所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），搭接宽度不应小于９０ ｍｍ；所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。３．３ 砌块砌筑竖缝处理
竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在８ ｍｍ～１２ ｍｍ内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。３．４ 砌块砌筑速度控制
由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过１．４ ｍ～１．５ ｍ，离顶梁或顶板距离３００ ｍｍ左右应停止砌筑，待７ ｄ后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。３．５ 砌筑墙体的保护
砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。４ 抹灰作业要求
（１）墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后（至少３０ ｄ）方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前２ ｄ～３ ｄ进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前１ ｄ淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。
（２）基底清理不干净（如灰尘、脱模剂、油污等）导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。
（３）基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。
（４）抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在５ ｍｍ～７ ｍｍ，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在７ ｍｍ～９ ｍｍ，最大也不应超过１０ ｍｍ，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于３５ ｍｍ时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于１００ ｍｍ。
（５）抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行；对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。
（６）为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于２００ ｍｍ，施工缝处理应引起重视。（７）对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用Ｃ２０细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用１∶２或１∶２．５水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。（８）加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。
（９）样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。５ 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施
墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。５．１ 空鼓处理
（１）对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。（２）切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察１ ｄ，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。５．２ 开裂处理
（１）对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。
（２）对横、竖向长线裂纹用切割机切除２ ｃｍ的“Ｖ”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。６ 结语
复合混凝土空心砌块 篇6
关键词：混凝土小型空心砌块 现状 应用
1 发展优势
随着墙体材料革新工作的深入开展和国家对实心粘土砖的禁止使用，作为取代粘土实心砖的主要产品，混凝土小型空心砌块（下称空心砌块）因其重量轻、保温效果好、方便施工等优点在全国广泛应用，是当前建筑工程中普遍使用的墙体材料。建筑空心砌块之所以在全国得到迅速的发展，是因为它有一系列的优越性。
1.1 保护耕地，避免毁田 粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50％。在这种严峻的土地形势下，发展空心砌块有利于保护耕地。用空心砌块代替粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。
1.2 节约烧砖能耗，保护环境 传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5％；同时砖瓦窑要排放大量的CO2，加剧温室效应。用空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭，减少CO2排放保护环境。实心粘土砖的烧制，因此，从的角度出发，也要发展空心砌块，淘汰实心粘土砖。
1.3 功能多，性能好 和实心粘土砖相比，空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。
1.4 降低建筑造价，经济优势显著 使用空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25％，缩短工期50％，节省木材70％，节省钢材40％，节省砌筑砂浆50％，节省抹面砂浆40％，节省人工40％、采暖耗能降低30％～50％。因此，空心砌块具有较好的经济和社会效益。
1.5 扩大建筑使用面积 粘土实心砖墙一般厚240mm，而空心砌块墙体一般厚190mm。因此，两者相比，空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50mm，可增加建筑面积约2％～3％。
1.6 废渣的合理使用，有利于治理环境污染 可同时利用粉煤灰、炉渣、磷石膏、电石渣、废碱液或废碱渣、废砖粉等废渣作为空心砌块产品生产的一部分原料。变废为宝，利国利民。
近年来在国家和各地区政策的扶持引导下，新型节能墙体材料得到了广泛的推广和应用并取得了较好的经济效益和社会效益。当然，工程中也出现了一些墙体开裂现象，相信随着新型墙体材料应用技术的深入普及，现在出现的一些技术问题一定会得到彻底解决。
2 存在的问题及预防措施
尽管空心砌块的优点很多，但在实际应用中也出现了一些问题。其中比较突出的问题是墙体裂缝较多、保温隔热性能差、墙体出现渗漏、内墙隔音效果不好，即所谓的“热”、“裂”、“渗”问题。解决以上问题的措施：
2.1 防裂措施 混凝土空心砌块建筑与其它砌体结构，如砖石结构砌体具有一些共同的缺陷，即处理不当时，在墙体的某些部位易出现裂缝。裂缝的出现轻则影响美观，给用户造成不安全的心理阴影；重则会造成渗漏，影响建筑物使用寿命。空心砌块墙体产生裂缝是多种因素造成的。它与混凝土砌块的干缩、温度应力的存在、原材料质量、施工质量、设计构造是否合理、结构整体受力性能的强弱等诸多因素有关。有时墙身出现的一条裂缝，就可能是二、三种因素叠加起来造成的，可能是材料的干缩与地基不均匀沉降叠加，应力集中与竖缝砂浆不饱满叠加等等。墙体裂缝的常见形式有：竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝。防止裂缝应采取的措施：①选用含水率合适的砌块及性能良好的砂浆。采用保水性、和易性好的水泥白灰混合砂浆。一般情况下，砌块的含水率应略低于当地的环境湿度。②设置控制缝。将过长的墙体分段，以减少墙体内部干缩变形的过度积累而引起墙体内过大的内应力，避免墙体开裂。控制缝是墙段间的通缝，贯穿楼层全高。设置位置宜在墙体的薄弱部位或应力集中的地方。③墙体配筋，改善结构约束条件。针对砌块墙抗拉与抗剪能力较弱的特点，适当配筋可抵抗墙体干缩变形时产生的拉应力，把应力应变均匀地传到墙体上，提高整体性。具体配筋方式有灰缝配筋、圈梁配筋、芯柱配筋。
2.2 抗渗措施 引起墙体渗漏的原因是多方面的，它与砌块材料性能的优劣、设计是否合理、施工质量等多种因素有关。在设计与施工中，除应采取各种设施加强建筑物的整体性、增强墙体的抗裂性能、预防出现裂缝造成渗漏外，还应从墙体类型的选用、砌块类型的选用、墙身构造等多方面采取措施，提高外墙的抗渗性能。具体措施有：①用抗渗砌块和抗渗砂浆砌筑外墙。空心砌块是薄壁空腔构件，在大气环境中受到雨水侵袭时，会吸收外界的水分，并通过毛细作用渗入到整个墙体，严重时会使墙壁内侧阴湿，影响房屋使用。因此砌筑外墙一定要选用抗渗砌块。②选择砌块端部构造合理的砌块砌筑外墙，因为它影响着砌体的灰缝构造，如果灰缝不饱满，也会造成渗漏。③勾缝。无论是清水砌墙或是混水砖墙，都进行勾缝，以便填实砂浆和灰缝中的微小孔隙，消除渗漏隐患。④线角处理，避免雨雪在墙面长期停留、顺墙流淌。滴水线、泛水坡这些小部位处理不好，十分容易引起渗漏。⑤处理好窗和洞口的防水，防止雨水渗入。⑥在墙身可能存水的部位设排水孔。
2.3 保温隔热措施 随着对建筑物节能要求的不断提高，墙体保温、隔热的问题已引起了普遍的重视。由于混凝土空心砌块的热工性能较差，在推行空心砌块的过程中，提高其热工性能，还是一项难度较大的课题。目前采用的措施主要有：①采用轻骨料混凝土生产砌块。因为混凝土愈轻，砌块的热阻值愈大，即保温性能愈好。②在砌块墙的芯孔内填充保温材料，提高热阻值，改善热功能。③采用砌块与高效保温材料结合的复合墙。内保温墙施工方便，造价较低，使用广泛。外保温墙隔热效果比较理想，可以避免产生较大的热应力，保护墙体结构，增加耐久性。夹芯墙可以减少热桥，提高抗渗性能，节省工时，减少工序。④用双排孔或多孔代替单排孔砌块。另外，空心砌块的建筑设计法规与规范、施工技术规程、材料与成品的检测手段等还应进一步完善，为空心砌块的科学使用提供有利条件。
3 未来发展的趋势
3.1 产品质量 目前，我国空心砌块生产厂不少还处于粗放式生产阶段，计量手段不完备、质量体系不完善、试验设备不齐全，在某种程度上制约了产品质量的提高。
3.2 规格、品种 目前生产较多的190mm、90mm系列已满足不了建筑市场的需求，限制了空心砌块的发展。根据用户要求及建筑结构和其他功能需要，品种规格将会向多样化发展；同时，装饰砌块、用于高层建筑的配筋砌块、保温承重符合砌块、装饰保温承重砌块、连锁式快建砌块和多功能砌块等产品的生产规模也将得到发展。
4 建筑技术研究
4.1 建立完善的配筋空心砌块砌体结构设计理论。主要有：系统研究构件静力计算理论；墙体反复荷载作用下的性能理论；整体建筑的抗震性能理论。
4.2 空心砌块的墙体开裂防范措施。墙体开裂是制约空心砌块建筑发展的瓶颈因素，是导致空心砌块应用效果反弹的主要原因，目前虽有不少研究成果，但工程实际应用中变形裂缝问题仍然普遍存在。应在理论与实践的结合方面进一步制定有效措施。
混凝土空心砌块裂缝防治措施 篇7
关键词：墙体裂缝,抗剪强度,水平裂缝,竖向裂缝,阶梯形裂缝
近年来, 随着砌块在工程中的应用, 砌块的墙体裂缝问题也逐渐增加, 尤以水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝出现较多。本文通过对裂缝产生的原因进行分析, 提出预防措施, 以期在工程中推广应用。
一、砌块墙体裂缝产生的原因
砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低, 竖缝的黏结力更低, 在水平力的作用下, 砌块墙体易产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。在一般情况下, 大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端, 顶层多于下层, 顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显;多数竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下;水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底, 影响建筑物的整体性。原因分析如下:
1. 砌体的抗剪强度较低, 是砌块建筑的薄弱环节。
在一般情况下, 混凝土空心砌块主要受空心率的影响, 抗剪面积减少, 水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的40%~50%;粉煤灰密实砌块因表面光滑, 以及砌块与砂浆之间的材质差异, 黏结力较差, 水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的25%~30%。如果在砌筑中不注意砌筑质量, 抗剪强度还会继续降低;而另一方面, 砌块体积大, 灰缝少, 应力集中于灰缝中, 因此砌体中裂缝较多, 而且很容易形成阶梯形裂缝。
2. 砌块表面有脱模剂、黏土、浮灰等污物, 砌筑前没有洗刷
干净, 在砂浆和砌块间形成隔离层, 影响砌块砌体的抗剪强度和黏结性能。
3. 砌块的收缩值较大。
由于砌块本身的材料性能, 即砌块蒸养出池后, 内部空隙中的水分在干燥环境中脱水, 引起较大的体积收缩。此外, 砌块在空气中二氧化碳的作用下, 发生碳化, 也会引起砌块的体积收缩。砌块的收缩值为1mm/m, 比普通混凝土的收缩值大;而且大部分收缩发生在开始的30~50天内。在一般情况下, 如果采用没有适当龄期的砌块砌筑, 砌块的收缩值较大;而砂浆龄期不足, 没有达到一定的强度, 砌体的抗剪强度较低, 因此很容易在灰缝中产生裂缝。
4. 砂浆原材料质量不符合要求, 如水泥安定性不合格, 石灰
膏消化处理不透, 砂粒偏细, 含泥量过多或砂浆和易性不好, 操作性能差, 影响砌体施工质量。
5. 砂浆配合比不好, 收缩率过大。
特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时, 收缩值更大。如果竖向灰缝过小, 又因为砂浆是后灌的, 缝中无法灌实, 形成了空心缝或瞎缝, 使相邻砌块失去黏结, 形成缝隙。
6. 砌块在砌筑前, 没有浇水湿润或浇水不够, 使砂浆失水, 影响相互间的黏结和砂浆强度。
如果砌块在砌筑前没有充分湿润, 会使灰浆中的水分在硬化前被砌块吸收, 造成砂浆失水, 黏结不佳, 强度也不能正常发展。
7. 砌块间黏结不良。
如砂浆中有较大的石块, 造成灰缝不密实;砌筑空心砌块时, 铺灰长度过长, 砂浆失水, 影响了黏结;砌块就位校正后, 经碰撞、撬动等, 影响砂浆与砌块的黏结。由于上述种种原因, 造成砌块之间黏结不好, 甚至在灰缝中形成初期裂缝。
8. 砌块砌筑方法不合理。由于砌筑工艺不合理, 砂浆不饱
满;或是排列、组砌方法不好, 上下皮砌块没有错缝搭接, 纵横墙没有交错搭砌;或施工缝处理不当等原因, 使上下皮砌块没有足够的搭接长度, 造成砌体的整体性不好, 降低了砌体的承载力, 在外力作用下易导致破坏。
9. 圈梁施工, 由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作, 使圈梁与墙体不能形成整体, 失去了圈梁的作用。
1 0. 楼板安装前, 没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平
以及安装时的坐浆等工作, 或是楼板缝没有灌实, 使露面没有形成整体, 削弱了楼板的整体水平刚度。
1 1. 后砌砖墙整体性较差。
一般砌块规格只在平面尺寸发生变化, 而厚度不变, 因此在砌块建筑的工程中, 特别是在住宅建筑中的非承重隔墙, 大多数都采用半砖砌体, 但因黏土砖与砌块的尺寸、模数不一致, 而且在砌块砌体完成后再砌砖, 因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑, 造成砖砌体隔墙整体性差。
二、预防裂缝产生的措施
引起砌块墙体产生裂缝的原因非常复杂, 为有效防止裂缝产生, 应该从设计、施工等多各方面入手, 具体措施有:
1. 配置砂浆的原材料必须符合质量要求, 做好砂浆配合比设计, 砂浆的坍落度以5~7cm为好, 同时应有良好的和易性。
砂浆应随拌随用, 水泥砂浆应在初凝之前用完, 混合砂浆也应在4小时之内用完, 不得使用隔夜砂浆。
2. 控制铺灰长度和灰缝厚度。
砌筑时铺灰长度不宜过长, 在一般情况下, 密实砌块的铺灰长度应不超过3~5m, 空心砌块的铺灰长度不超过2~3m。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应均匀, 一般中型砌块为15~20mm, 小型砌块为8~12mm。
3. 为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝, 砌块应在
蒸养出池后, 适当存放一段时间 (一般为30~50天) , 待砌块收缩基本稳定后再上墙砌筑。
4. 在砌筑前, 一定要根据砌块表面情况, 用竹扫帚、钢丝刷或水冲洗等措施, 清楚表面脱模剂或黏土、浮灰等污物。
5. 砌块在砌筑前要浇水湿润。
砌块在砌筑前1~2天要多次浇水, 直到表面充分湿润为止。但是用碎石或卵石混凝土制作的混凝土空心砌块, 因混凝土密实, 吸水率较小, 所以一般不宜过多浇水, 在气候干燥、炎热的情况下, 在砌筑前喷水湿润即可。
6. 绘制砌块排列图。
中型砌块在砌筑前, 应按建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图。排列和砌筑时, 应尽量采用主规格砌块, 既有利于建筑物的受力和整体性, 又可以提高台班产量。
7. 楼板要安装牢固。
楼板的搁置长度, 搁置在梁上时不应小于60mm, 搁置在墙上时不应小于80mm。板底缝隙一般不应小于20mm, 在清理、湿润后分两次灌缝。第一次用1:2水泥砂浆灌30mm左右, 第二次用C20细石混凝土灌满缝隙, 并捣实、压平。如果板缝过大, 应加钢筋网片。这样, 不仅能增加楼面的整体性, 也可防止楼板渗漏。
三、结语
复合混凝土空心砌块 篇8
现代砌体结构已与传统的砖砌体有许多区别, 按照砌体中的配筋率大小可将其分为无筋砌体、约束砌体和配筋砌体3类, 它们的界限定义为:仅有少量的拉结钢筋, 含筋量在0.07%以下时, 可称为无筋砌体;约束砌体适用于地震设防地区的砌体结构, 如在墙段边缘设置边缘构件, 同时, 墙段上下设置有圈梁, 此类砌体的特点是在砌体周边均有钢筋混凝土约束构件, 砌体的配筋量为0.07%～0.17% 左右;配筋砌体适用于10层以上的中高层建筑, 如配筋混凝土空心小砌块, 其实质是一种砌筑成型的剪力墙结构, 其配筋率也接近于现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 即在0.2%左右。
砌块砌体结构是在砖砌体的基础上发展起来的, 与传统粘土砖相比较, 混凝土小型空心砌块具有如下许多优势: (1) 节约土地资源, 对国家的持续发展具有战略意义; (2) 节省能源, 平均能源消耗量仅为粘土砖的46%; (3) 自重轻, 有效减少墙体自重20%～40% , 相应的可以减少基础设计宽度和配筋量, 同时增强抗震能力; (4) 缩短建设周期40% , 提高劳动效率; (5) 降低建设成本, 节约资金, 根据实际工程决算, 每m2降低成本约10%; (6) 环保贡献突出:一方面降低能耗、降低施工垃圾量、减少环境污染, 另一方面有效利用工业废物, 降低工业排放量。
1 配筋砌块砌体结构的设计计算
砌体剪力墙中的钢筋提高了墙体的变形能力和抗剪能力。其中水平钢筋的配置在通过斜截面上直接受拉抗剪, 但在墙体开裂前则几乎不受力, 待墙体开裂后水平钢筋才参与工作, 直至达到屈服。竖向钢筋的抗剪作用主要通过销栓作用使钢筋受力, 但一般墙体在达到极限荷载时, 钢筋也不能全部达到屈服, 仅有部分竖向钢筋屈服。配筋砌块砌体剪力墙的抗剪承载力不仅与砌块气体剪力墙的轴压比以及高宽比因素有关, 还与砌块及灌芯混凝土的强度有关。配筋砌块砌体剪力墙一般要求灌实全部或大部分孔洞。因此, 砌筑砂浆的强度对墙体的抗剪承载力影响减小, 使此种墙体的抗剪性能更接近于钢筋混凝土剪力墙。
配筋砌块砌体剪力墙的抗震设计遵循“强剪弱弯”的原则:按照不同的抗震等级, 加强底部剪力墙的承载能力, 可分别取1.2～1.6倍进行设计。配筋砌块砌体剪力墙截面组合的剪力设计值应满足:
当剪跨比大于2 时,
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当剪跨比小于2 时,
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式中:fgc为灌芯砌块砌体抗压强度设计值;bω、hω分别为剪力墙截面的宽度和高度;γRE为承载力抗震调整系数, 取0.85。
2 抗震的验算和措施
抗震设计应该包括两部分内容:抗震验算和抗震措施。
2.1 抗震验算
(1) 设置芯柱的小砌块墙体的截面抗震受剪承载力, 按下式验算:
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式中: fVE为砌体沿阶梯形截面破坏的抗震抗剪强度设计值;ft为芯柱混凝土轴心抗拉强度设计值;Ac为芯柱截面总面积;As为芯柱钢筋截面总面积;为芯柱参与工作系数。
(2) 设置构造柱和芯柱的小砌块墙体的截面抗震受剪承载力, 按下式验算:
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式中: ft1、ft2分别为芯柱和构造柱混凝土轴心抗拉强度设计值;As1、As2分别为芯柱和构造柱钢筋截面总面积;fy1、fy2分别为芯柱和构造柱钢筋抗拉强度设计值;bh为构造柱截面总面积。
2.2 抗震措施
首先是共性基本的规律:①平面形状宜简单、规则且凹凸不宜过大, 竖向布置宜规则、均匀以避免过大的外挑和内收;②纵横向抗震墙宜拉通对直, 即作为抗震的纵墙和横墙应贯通全墙, 避免断开, 每个墙段不宜太长, 每个独立墙段的总高度与墙段长度之比不宜小于2, 门洞口宜上下对齐、成列布置;③房屋抗震横墙的最大间距在6、7 度设防时不超过15m, 8 度设防时不超过11m。
2.2.1 芯柱、构造柱
砌体结构有两种构造做法:一种是从国外引进的传统的芯柱做法, 即利用砌块的孔洞, 在部分孔洞中插入钢筋并灌实混凝土, 形成芯柱体系;另一种做法是我国近年来研究成功的芯柱加构造柱体系, 即在墙体连接部位采用现浇钢筋混凝土构造柱, 在门窗洞口或墙段中段做芯柱。
影响配筋砌块剪力墙地震反应的因素较多, 主要包括填芯率、填芯混凝土强度、砌块强度、砂浆强度及高宽比。对水平应力影响最大的是填芯率, 填芯率增大, 墙体水平受约束的能力增强, 因此水平应力增大, 填芯率从0.23增到0.45时, 水平应力约增加9%;其次是高宽比, 高宽比的提高导致配筋砌块剪力墙柔性增大, 弯曲变形增强, 使剪力墙的最大水平应力反应减小约5%。对竖向应力影响最大的是砌块强度和填芯率, 砌块强度的增加, 使竖向应力减小约15% , 这是因为砌块强度的提高使配筋砌块剪力墙的抗压强度明显提高, 竖向变形减小。填芯率的增大使竖向应力增大约10%, 这是因为填芯率的增加主要使剪力墙的整体承载能力提高。
2.2.2 墙体的横向和竖向配筋
配筋小型空心砌块抗震墙横向和竖向分布钢筋的配置, 应符合下列要求:①竖向钢筋可采用单排布置, 最小直径12mm, 最大间距600mm, 顶层和底层应适当减小;②水平钢筋宜双排布置, 最小直径8mm, 最大间距600mm, 顶层和底层不应大于400mm;③竖向、横向的分布钢筋的最小配筋率:Ⅰ级均不应小于0.13%;Ⅱ级的一般部位不应小于0.1%, 加强部位不宜小于0.13%; Ⅲ、Ⅳ级均不应小于0.10%; ④配筋小型空心砌块抗震墙内竖向和水平分布钢筋的搭接长度不应小于48倍钢筋直径, 锚固长度不应小于42倍钢筋直径;⑤配筋小型空心砌块抗震墙在重力荷载代表值下的轴压比, Ⅰ级不宜大于0.5, Ⅱ、Ⅲ级不宜大于0.6;⑥配筋小型空心砌块抗震墙的压应力大于0.5倍灌芯小砌块砌体抗压强度设计值 ( fgc) 时, 在墙端应设置长度不小于3倍墙厚的边缘构件。
2.2.3 连梁的抗震构造措施
连梁的抗震构造措施应符合下列要求:①连梁的纵向钢筋锚入墙内的长度, Ⅰ、Ⅱ级不应小于1.15倍锚固长度, Ⅲ级不应小于1.05倍锚固长度, Ⅳ级不应小于锚固长度且不应小于600mm;②连梁的箍筋设置:沿梁全长均应符合框架梁端箍筋加密区的构造要求;③顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内, 应设置间距不大于200mm的箍筋, 直径与该连梁的箍筋直径相同;④跨高比不大于2.5的连梁, 自梁顶面下200mm至梁底面上200mm的范围内, 应增设水平分布钢筋, 其间距不大于200mm;每层分布钢筋的数量, Ⅰ级不少于2φ12, Ⅱ、Ⅲ级不少于2φ10;水平分布筋伸入墙内的长度, 不应小于30倍钢筋直径和300mm;⑤配筋小型空心砌块抗震墙的连梁内不宜开洞, 需要开洞时应符合下列要求: a.在跨中梁高1/3处预埋外径不大于200mm的钢套管;b.洞口上下的有效高度不应小于1/3梁高且不小于200mm;c.洞口处应配置补强钢筋, 被洞口削弱的截面应进行受剪承载力验算。
3 结论
复合混凝土空心砌块 篇9
一、混凝土空心砌块墙体裂缝产生的原因
根据混凝土空心砌块的特性来看, 其墙体产生裂缝的原因主要是:第一, 砌块墙体、柱交界出现的纵向裂缝。一般是因此墙体和柱之间的间隙太大;砌块、柱之间的灰缝不够饱满;砌块浇筑的时间地域28天, 因而含水量较多, 从而出现收缩现象;砌筑砂浆、抹灰层出现干缩现象;不同材料之间的变形率不一样;没有严格按照相关规范进行拉结筋的设置, 等等, 都可能导致纵向裂缝出现。第二, 砌块墙体、梁的交界位置出现水平方向的裂缝。通常是因为斜砌块没有紧贴梁底;砌块出现较大沉缩;墙体、梁交界的地方, 灰缝砂浆没有填满;墙体的砌筑高度高于1.5米;斜砌块没有安装规定与墙体砌筑停歇间隔的时间太长, 一般是超过了七天, 从而导致水平裂缝出现。第三, 门窗洞口的边界出现裂缝。通常是因为门窗洞口的整体性比较差, 使得砌块干缩形成的墙体内应力, 会在这个位置集中, 从而引起裂缝。
二、混凝土空心砌块墙体裂缝的控制措施
(一) 机具方面
在对混凝土空心砌块墙体裂缝进行有效控制的过程中, 机具发挥的作用非常重要, 因为, 机具的合理应用, 可以完成人工无法完成的施工环节, 并降低施工所需的时间, 从而提高施工效率、施工质量。因此, 在施工开始前, 需要对各种机具进行严格检测, 如检测工具、施工机具, 主要包括如下几种:第一, 钢尺;第二, 铲;第三, 塞尺;第四, 瓦刀;第五, 拌砂浆的桶;第六, 专用切割机;第七, 专用砌块小推车;第八, 砌块夹具;第九, 物料提升机, 等等。与此同时, 在使用上述机具时, 需要注重协调性, 正确选择尺寸、大小等, 并设置与施工要求相符的各种参数, 才能避免施工质量受到影响, 从而达到有效控制混凝土空心砌块墙体裂缝的目的。例如:墙体中线管预埋比较密集, 则需要在砌筑时将线槽预留出来, 并在埋完管线后, 使用C20细石混凝土来浇灌, 以确保其被填实。
(二) 人员方面
根据混凝土空心砌块墙体裂缝产生的原因来看, 人员方面是一个重要的管理内容, 因为, 各种施工都需要人员来具体落实, 及时是施工机械的运用, 也需要人员来操作。所以, 在实际施工过程中, 混凝土空隙砌块的应用, 需要加强人员方面的管理:首先, 对技术人员、设计人员、施工人员的专业技能进行审核, 要求他们不断学习新的施工方法、技术等, 才能更好的解决施工过程遇到的新问题。其次, 注重优秀人才的吸收和培养, 不定期开展专业培训活动, 才能提升施工人员的整体素质、专业水平, 从而确保先进施工技术能够在混凝土空心砌块墙体施工中得到有效运用。最后, 加强施工过程的管理, 要求施工人员严格按照相关规定执行, 严惩偷工减料、不遵守施工工序的人员, 并增强施工人员的质量管理意识、责任意识等, 才能进一步提升施工质量, 最终实现混凝土空心砌块墙体裂缝问题的有效控制。例如:砌块墙体中暗线、暗管等的设置, 需要通过定制砌块、开槽砌块来完成, 如果情况必须特殊, 则必须在砌筑砂浆达到强度要求的基础上, 通过专用电动机械来完成钻孔、开槽等操作, 严禁出现砌块开裂、松动等现象。
(三) 环境方面
在正式进行墙体的砌筑之前, 需要严格验收主体混凝土结构, 并且, 必须在其合格后开始施工。通常砌块墙体施工之前的墙体, 是采用的混凝土实心砌块砌筑其第一皮、第二皮, 并且, 卫生间和其高度差不多的位置, 都应该采用混凝土实心砖来砌筑。通常卫生间墙体根部需要先进行混凝土坎台的浇筑, 采用C20素混凝土施工, 高度应高于或等于200毫米。同时, 砌块墙体必须和钢筋混凝土柱、剪刀墙良好拉结在一起, 其拉结筋不能高于500毫米, 并根据砌块模数来合理调整, 才能避免施工环境给混凝土空心砌块墙体的施工质量带来较大影响, 从而减少各种裂缝问题。需要加强重视的是:砌块堆放的地方不能有积水, 必须保持其清洁度、整齐。
(四) 材料方面
在混凝土空心砌块墙体裂缝出现的情况下, 材料是最根本的原因, 必须加强材料方面的控制与管理。首先, 在选择材料供应商时, 需要对其信誉度、资质等进行严格审核, 并在确认其具有准用证、生产合格证等以后, 才能选择该厂商。其次, 混凝土砌块出现收缩情况比较严重的时期, 是在其浇筑完的28天内, 因此, 在进行采购合同的签订时, 必须将其明确体现出来, 并且, 运送得到施工现场的砌块, 必须有产品合格证和出厂证, 才能确保其龄期不低于28天, 从而避免砌块在施工完成后出现严重收缩问题。砌块进入现场时的检测方法是:第一, 外观、尺寸、技术性能等方面, 必须按照国家相关规定执行;第二, 砌块的干燥收缩率应低于或等0045%, 砌块的强度等级是:内墙要高于或等于MU5.0, 外墙应高于或等于MU7.5。再者, 砌块字堆放时, 需要确保其场地的清洁度, 严禁积水出现, 并加强雨水的防护, 如果是在雨季, 最好将砌块放置在室内。同时, 砌块放置后需加强管理, 严禁油污等对其造成污染, 而装卸、使用砌块时, 翻斗不能出现倾斜的情况, 也不能丢掷砌块, 以便砌块劈裂。通常砌块的堆放需要进行分类, 应将强度、规格、品种一样的堆放在一起, 以便施工人员取用。最后, 在砌筑时, 需要对砌块的含水量加强控制, 通常不需要浇水, 但天气比较干燥时, 应在砌筑之前喷施一点水分, 而砂浆掺和料或外加剂的应用, 需要严格遵守国家的相关标准。
结束语:
综上所述, 在建筑环境发生巨大变化的情况下, 新型建筑材料的合理应用, 对于提高施工材料、能源等的有效利用率有着极大作用。因此, 混凝土空心砌块墙体裂缝的有效控制, 需要严格按照相关标准执行, 才能进一步提高砌块墙体的整体质量。
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复合混凝土空心砌块 篇10
(1) 对室内地面以下的砌体, 应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。
(2) 5层及5层以上民用建筑的底层墙体, 应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。
(3) 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体;
(4) 无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块;