现浇钢筋混凝土屋面

现浇钢筋混凝土屋面（精选十篇）

现浇钢筋混凝土屋面 篇1

关键词：渗漏,裂缝,刚性防水,渗漏投诉

前言:我国的中部和南方地区许多私人住宅楼的屋面采用现浇钢筋混凝土作结构层, 水泥砂浆作防水层, 利用本身的密实性来承担防水作用。这种屋面具有施工工序少, 操作简单, 维修方便, 造价低, 可上人或晒物等优点。但因屋面长期暴露在大气中, 易引起混凝土的碳化和风化, 寒暑交替和热胀冷缩容易出现裂缝而引起渗漏, 特别是在屋面施工操作中, 因施工和养护问题也极易出现早期裂缝或后期裂缝以及其他原因导致渗漏。所以, 相对于柔性防水屋面和坡屋面, 现浇钢筋混凝土刚性防水平屋面更易出现渗漏, 故对施工和养护提出了更高的要求。一些户主或施工单位因为屋面渗漏而对水泥质量提出异议或投诉, 有些水泥企业因为不了解渗漏成因或处理不当遭受索赔或影响声誉, 造成不必要的损失。笔者根据走访工地之经验, 结合水泥生产和混凝土施工工艺探讨一下现浇钢筋混凝土平屋面刚性防水、混凝土施工和水泥质量之间的关系, 供同仁参考。

1 渗漏产生的原因

刚性防水屋面的渗漏是由混凝土裂缝和混凝土浇筑时形成的许多贯通的毛细管道、裂缝以及细部结构处理不当引起的。要保证屋面不渗漏, 必须保证防水层的防水作用和结构层的防水作用, 即减少和避免裂缝的产生, 堵塞毛细管通道, 合理的细部结构处理及保证及时排水的坡度设计。

1.1 裂缝导致渗漏

除了外荷载引起混凝土裂缝外, 变形荷载是引起混凝土裂缝的原因, 变形荷载引起的拉应力超过混凝土抗拉强度时就会导致开裂。混凝土拌合物中的水泥浆体在硬化过程中会产生体积收缩, 混凝土在使用中也会因各种物理和化学作用而产生体积的收缩, 当体积收缩应力 (即混凝土的内拉应力) 超过混凝土的抗拉强度时, 将会导致裂缝产生。

根据混凝土收缩的原理, 一般将混凝土收缩等原因产生的裂缝分为塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学反应导致的裂缝、碳化收缩裂缝和其他裂缝。

1.1.1 塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝是混凝土处在塑性状态时, 在凝结硬化过程中收缩产生的裂缝。其特征是在混凝土表面产生细小裂缝, 随着凝结硬化的进行, 裂缝会慢慢发展扩大, 但在接近混凝土初凝前进行二次抹面可以减少塑性收缩产生的裂缝。产生塑性收缩裂缝的主要因素有:

⑴水灰比大, 坍落度大, 拌合物保水性差;

⑵粗集料少, 细集料多且较细, 集料级配差;

⑶混凝土拌合物搅拌不匀, 振捣不匀或不足;

⑷模板吸水或漏浆较严重;

⑸水泥用量过大等等。

所以, 塑性收缩裂缝与混凝土配合比设计和施工操作直接相关的。要减少或避免塑性收缩裂缝的产生必须采用合理的配合比和级配较好的粗、细集料, 并保证规范施工。

1.1.2 干缩裂缝

干缩也称失水收缩, 是混凝土硬化后水泥石内部多余水蒸发而引起的收缩。干缩一般是发生在混凝土的硬化过程中, 对楼面混凝土的开裂威胁最大, 是混凝土产生裂缝的主要原因。水泥水化不断吸水和水泥石中自由水分的蒸发在水泥石中产生内应力而产生体积收缩, 由于骨料的收缩小于水泥石的收缩而在水泥石中产生拉应力, 当拉应力大于混凝土的抗拉强度时即产生裂缝。干缩裂缝以表面开裂不规则、纵横交错为主要特征。导致干缩裂缝的因素有:

⑴水灰比的大小;

⑵粗、细骨料的粒径和级配;

⑶振捣和养护情况;

⑷构件体表比的大小;

⑸环境风速大, 空气干燥, 温度高, 表面失水过快。

因此, 合理的配合比设计, 规范施工和养护对减少干缩裂缝至关重要。

1.1.3 温度裂缝

混凝土自由的热胀冷缩只会引起构件体积的增大或减小而不会产生开裂, 但当受到外部 (如支承条件) 或内部 (如钢筋网片) 约束时, 混凝土的热胀冷缩受到限制而产生应力, 造成开裂。大体积混凝土因中心与表层之间温度梯度>25℃导致开裂, 而屋面结构中心与表面之间温差较小, 导致开裂的主要因素是混凝土或砂浆表面的冷热交替。这就要求混凝土浇筑后合理的保温保湿养护, 必要时通过预留伸缩缝来消除热胀冷缩的影响, 防止温度裂缝特别是深层温度裂缝的产生。

1.1.4 化学反应导致的裂缝

化学反应导致的裂缝, 包括化学收缩 (也称自收缩) 形成的裂缝和水泥安定性严重不良、碱–集料反应、钢筋锈蚀等等化学反应导致的混凝土开裂。这说明在施工中水泥的选择、混凝土保护层厚度的设计以及结构密实性是至关重要的。化学反应导致的裂缝除化学收缩裂缝外, 裂缝的形成一般需要很长一段时间, 在常温下短时间不会表现出来。

1.1.5 碳化收缩裂缝

通常是在一定的相对湿度下, 空气中含有的C02会与硬化水泥体内的水化物如Ca (0H) 2、水化硅酸钙等物质作用, 生成碳酸钙并释放出水。使得硬化浆体的体积减少而出现不可逆的碳化收缩。但在通常环境中, 实际的碳化速度很慢[1]。碳化收缩早期主要影响混凝土的外观质量, 通常在一年以后才会在混凝土表面产生微细裂缝, 并由表及里缓慢地进行。我们可以通过减小水灰比, 提高混凝土的密实性来延缓碳化收缩的危害。

1.1.6 其他裂缝

混凝土产生裂缝的原因很多, 甚至是许多因素共同作用的结果。

除上述裂缝外, 还有其他一些裂缝, 比如楼房地基沉降不匀引起屋面裂缝, 施工时过早拆模或屋面过早荷载都可能产生裂缝等等。这些裂缝可以通过基础施工和设置沉降缝, 控制拆模时间和避免屋面过早荷载等措施避免。

1.2 贯通的毛细管道导致渗漏

贯通的毛细管道是在混凝土浇筑时由于自由水和水泥浆上浮, 气泡的移动, 毛细孔和凝胶孔失水等情况下形成的。可以通过调整水灰比控制好坍落度, 通过良好的振捣提高密实度, 收水抹面和及时养护等办法来减少贯通毛细管道和堵塞毛细管道, 亦可以通过防水剂的掺入或界面剂的使用来减少或堵塞毛细管道, 以防止屋面积水或雨水较多时渗水。

1.3 细部结构处理不当导致渗漏

大多数的刚性防水屋面采用女儿墙平屋面和有组织排水, 在细部结构处理上, 一般存在以下问题导致渗漏:

⑴女儿墙无泛水或泛水处理不当;

⑵排水口设置不能顺畅及时排水而形成积水;

⑶防水层与突出屋面部位交接处未作柔性防水处理;

⑷大面积屋面未按要求设置伸缩缝或分格缝等等。

2 当前一些刚性防水屋面的做法

南方的许多刚性防水屋面一般做两层, 即结构层和防水层, 一般不设隔离层和找平层。结构层采用现浇钢筋混凝土, 防水层用普通水泥砂浆做成, 有的也在砂浆中掺入了一定量的防水剂。如图1所示:

2.1 结构层

采用现浇钢筋混凝土作结构层, 配合比控制不好, 施工操作不当, 普遍地把防水任务寄托在防水层上。其实结构层是基础, 它的强度, 密实性和抗裂性能也同样决定防水目的能否实现, 所以刚性防水屋面结构层强度及配合比的设计, 结构层布筋, 水泥和骨料的选择, 施工都应与普通楼面有所不同, 在施工操作和养护上要求更高。一些工地普遍存在以下问题:

⑴水灰比过大。忽视了水灰比对塑性收缩、强度、干缩和密实性的影响, 易形成大量浮浆和泌水, 致使混凝土表面薄弱层更疏松、更厚。混凝土内部孔洞更多, 更易形成贯通的较大的毛细管道。

⑵集料级配不好和砂率控制问题。一般表现为粗集料级配差, 粒径太粗或太细, 或片状针状太多;细集料级配较差, 特别是砂子太细或含泥量较大。致使混凝土收缩裂缝更易产生, 混凝土内部孔隙大、不密实, 细集料太细造成水泥浆包裹不足且收缩大;砂率设计不合适, 致使混凝土拌合物粘聚性不好, 和易性差而导致混凝土结构不密实。

⑶没有做好配合比设计和水泥选用不好且水泥用量过大。一些小的工地没有进行配合比设计, 凭经验控制各材料组分的用量, 且计量粗略、随意, 易造成混凝土和易性差、整体不均匀而产生裂缝;一些技术水平低劣的施工队和不熟悉情况的户主甚至有水泥标号越高越好, 水泥用量越多越好的认识倾向, 浇筑楼面时盲目选择高标号水泥和水泥用量过多, 混凝土收缩过大而导致裂缝产生。

⑷钢筋配料及布筋问题。只重视混凝土施工而忽视了钢筋配料和布筋, 受力筋和分布筋级别、直径、根数、间距位置, 钢筋的加工、焊接、绑扎与安装等等都比较粗糙, 致使钢筋网不能均匀传递混凝土内应力而开裂, 或保护层太厚易导致收缩裂缝以及保护层过薄易出现露筋而造成混凝土过早损坏。

⑸在施工方面与普通楼面混凝土施工没什么区别, 没有注意提高施工质量来预防渗漏。往往因为重视不够或盲目重视而存在两个方面的问题:一方面存在重视不够而搅拌不匀, 振捣不匀、不足, 没有进行二次抹面等现象;另一方面存在振捣过度致使浮浆过多, 表面过分批整致使泌水较大等等。加上人工搅拌和人工踩实落后的施工方式还存在不少, 这些都可能导致混凝土拌合物收缩不一而产生裂缝。混凝土表面不能及时做好抹面, 有的甚至是浇筑摊铺、振捣抹平即大功告成, 不作收水抹面, 致使混凝土表面疏松多孔, 导致许多户主把混凝土表面薄弱层在几天之内可以用硬物随便划痕的现象认为是水泥不凝结或强度不足或统称水泥质量有问题。

⑹在养护方面, 一般表现为未能及时作好湿养护或养护时间过短, 把屋面混凝土养护等同于普通楼面混凝土养护, 或对楼面过早进行蓄水养护, 这都不利于混凝土避免裂缝的产生和结构的耐久性。养护的主要目的是防止水份过早散失产生裂缝同时增进强度。德国水泥协会提出的规范要求新浇注混凝土湿养护时间要延续到混凝土表面强度达到或超过设计强度的50%[2]。也就是说把混凝土抗拉强度提高至大于混凝土内拉应力, 这样可以减少裂缝产生的可能性。

2.2 防水层

防水层采用普通水泥砂浆或掺防水剂水泥砂浆, 要达到抗裂和防水目的, 且一般要光滑不易起粉, 确实是很不容易的。防水层施工中水泥的用量普通偏大的现象较多, 有的达到水泥:砂子1:1, 甚至水泥用量大于砂子用量, 或者是在防水层浇筑抹平后撒干水泥灰抹面, 有的则是在防水砂浆上浇素水泥浆。一般来说, 砂浆极易发生开裂, 当水泥的用量较大时开裂就更难避免, 随着单位体积水泥用量的增加, 水泥砂浆的收缩更大。而水泥净浆的收缩更是远远的超过普通砂浆的收缩, 容易导致裂缝的产生。在砂子选择方面, 一些工地没有足够重视。砂子级配不好, 内部的空隙率增大, 砂浆体积稳定性变差;细度模数过小则导致水泥用量加大, 用水量增加, 使防水层更易开裂。另外, 结构层与防水层之间或多层防水砂浆浇筑时界面处理不好, 粘结能力不足, 容易空壳、起鼓, 对预防渗漏非常不利。

3 刚性防水屋面的施工要求

刚性防水屋面要避免和防止裂缝, 做好细部结构处理并进行周密的排水设计。所以说, 刚性自防水屋面的施工要求是比较高的。屋面设计如图2、3所示:

3.1 结构层

结构层一般采用现浇钢筋混凝土, 配置6mm、8mm、10mm, 间距为150～200mm的钢筋网。混凝土强度设计应≥C20。面积稍小的屋面的结构层可不设伸缩缝, 面积较大的则每隔6～7m设一横向伸缩缝, 特别是目前很多楼房开间较小, 进深较大 (一些开发区楼房的开间往往只有5m左右, 而进深很大甚至超过30m) , 故伸缩缝的设计非常必要。排水坡度应选择适宜, 一般要>2%, 排水方式要选择好, 无组织排水操作简单, 造价低, 不易积水和堵塞, 比较适用于不上人屋面;而有组织排水对雨水口的设置, 排水坡度, 天窗, 女儿墙及泛水等细部结构处理都有较高的要求。在选用材料时粗、细骨料应连续级配, 粗骨料粒径应≤40mm, 接近立方体形状更好;细骨料应使用中砂, 砂率宜控制在38%左右。水泥宜采用普通硅酸盐水泥和优质复合水泥, 水泥用量控制在320～400kg/m3之间, 控制好现场坍落度在80～100mm。材料组份称量应尽可能准确, 采用机械搅拌, 保证充分搅拌时间至拌合物颜色一致为止。浇筑时应连续施工, 不留施工缝, 振捣时平面振动器和插入式振动器配合使用, 振至混凝土拌合物表面出现浮浆和基本无气泡冒出为止, 然后抹平, 待混凝土初凝前 (用手轻按混凝土板面能留下指痕, 但不沾手) 时进行二次抹面。在终凝到达后即覆盖湿麻袋或塑料薄膜等方式进行养护。

3.2 隔离层和结合层

为减少结构层变形对防水层的不利影响, 宜在防水层与结构层之间设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、低强度砂浆或薄砂层上干铺一层油毡等做法。当房屋基础较好或结构层抗裂性能较好裂缝产生的可能性较小时, 也可不做隔离层。为了增强界面粘结能力, 在结构层与防水层之间作结合层。结合层可以刷一道纯水泥浆或在湿润的结构层表面涂刷一层界面剂, 这样可以提高界面粘结能力, 而且界面剂具有较强的憎水性能可以堵塞混凝土表面的毛细孔。

3.3 防水层

3.3.1 水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水屋面一般采用1:2～3水泥砂浆, 水灰比控制为0.4～0.5, 稠度为70～80mm, 掺水泥重量3%～5%的防水粉, 厚度为20～30mm。主要是做好振动压实和收水抹面以及表面养护工作。另外, 应把结构层表面清洗干净, 设置好伸缩缝, 处理好细部结构以及突出屋面部分结构的防水。尽管如此, 水泥砂浆防水层开裂的可能性还存在, 而采用配筋细石混凝土作刚性防水是比较理想的。

3.3.2 细石混凝土防水层

采用配筋细石混凝土作防水层, 混凝土中的水泥用量应≥330kg/m3, 也不宜过大。细石直径一般≤15mm且连续级配。砂子要用级配良好的中砂, 砂率控制在40%左右。水灰比不应>0.55, 配合比约为W:C:S:G=0.5:1:2:3.5, 且掺少量的防水剂, 强度设计应≥C20, 坍落度控制应尽量偏小。混凝土厚度为40mm。钢筋网片为双向4@200, 放置在混凝土的中上部, 离防水层表面约为10mm, 且保护层不能太厚, 如果太厚易开裂, 而且钢筋网要固定好。伸缩缝位置与屋面结构的伸缩缝对齐, 缝隙中应嵌填背衬材料, 缝内应嵌填密封材料, 上面用卷材作保护层。

施工时一定要规范操作, 准确计量各组分材料, 采用机械搅拌和表面振动器振实, 并尽可能用滚筒碾压, 且要注意提浆压光, 封闭混凝土表面的毛细孔, 利于提高表面抗掺能力和不易起尘。另外, 还要注意施工温度的影响, 若气温较高宜在晚间施工。混凝土终凝后即可开始湿养护, 养护时间不少于14d。

4 结语

⑴导致现浇钢筋混凝士自防水平屋面渗漏的原因很多, 应主要从施工方面去防止裂缝和做好细部结构处理来预防和避免渗漏。对混凝土施工来说, 配合比的设计、选材、搅拌、浇筑、振捣、养护等等都可能导致混凝土不密实和裂缝产生从而导致渗漏。为此, 应提高混凝土施工质量和各环节的控制, 增强混凝土的抗裂性和抗渗性的同时, 应注意屋面坡度、布筋以及细部结构处理。

⑵质量指标符合国标要求的水泥与混凝土裂缝和渗漏不存在直接关系, 但在具体施工时应合理地选择标准稠度用水量和水化热低的水泥。而作为水泥企业, 应努力提高水泥的使用性能, 生产出满足客户需要和特定工程需要的不同品种水泥。

⑶避免刚性防水屋面渗漏关键在于混凝土配合比设计和施工质量。在分析刚性防水屋面渗漏原因的工程案例当中, 许多渗漏的原因是施工过程水泥使用不当, 养护不及时造成的。但由于对混凝土知识的认识不足, 往往把渗漏的原因归类于水泥质量问题, 这对水泥生产企业是不公平的。要解决这些问题, 不应该只寄托于水泥企业的售后服务, 应通过建筑施工行业施工方自身的规范施工和水泥企业的售后服务共同努力去解决。目前大部分水泥企业对混凝土施工方面了解还是相当有限的, 本文的一些观点可供处理裂缝和渗漏投诉时参考。

⑷不上人屋面宜作柔性防水屋面, 而柔性防水屋面也应通过规范施工来保证实现防水目的。另外, 屋面“平改坡”对预防渗漏是比较理想的。●

参考文献

[1]殷维君.水泥工艺学

现浇钢筋混凝土屋面 篇2

摘要： 随着房地产业的发展，高级住宅和别墅的大量兴建，为了追求建筑风格，许多住宅、别墅屋面设计成现浇钢筋混凝土板铺贴波形瓦的斜屋面。一些斜屋面在竣工时或使用一、二年后，在屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处、墙身泛水等部位出现渗漏，影响了建筑的使用和美观。

1、原因分析

⑴ 斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，由于受力钢筋配置不足，不能满足板块支座弯矩应力的要求。⑵ 构造设计不当

为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏的一大隐患。⑶ 波形瓦铺贴不实

主要表现在贴瓦砂浆没有挤满瓦缝，砂浆和板面基层结合不牢，波瓦出现空鼓现象；其次是波瓦上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。若基层混凝土板出现裂缝，极易导致渗漏。

⑷ 施工缝位置留设不当

如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。

⑸ 现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当

如施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。⑹ 施工方法不当

斜屋面的坡度在30°以上时，如仍采用板底支模法灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝；混凝土振捣不密实，也是屋面渗漏的隐患。

2、预防措施

⑴ 设计时，应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响，合理的考虑结构约束形式。在斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，除按要求配置负筋外，在板面上部板接缝两侧，还应各加配筋200mm宽的φ4@200双向钢筋网片，以增强斜屋面板整体刚度，提高抗裂性。

⑵ 加强防渗措施是在屋面渗漏的隐患部位，除结构上增置钢筋网片外，在整个板面再做一层15mm厚、比例为1:2.5的防水砂浆（内掺5％防水剂），并在板缝两侧各贴300mm厚宽柔性高分子布胎卷材。做好泛水构造，屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面，以减少板的连接应力，且便于卷材铺贴。

烟囱与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线，高出两侧30mm。铺贴1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，上抹聚合物水泥砂浆。

⑶ 保证钢筋混凝土屋面板的施工质量是模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。板的厚度，施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，保证受力筋位置正确。在绑扎构造负筋时，用φ6钢筋完成Ω形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎，以免踩低，使之与混凝土形成骨架，以抵抗负弯矩，从而避免表面裂缝的出现。

同时应做好混凝土施工技术管理工作。施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要严格按混凝土强度设计的配合比配置；根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳坍落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10～12h及时进行浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。⑷ 波形瓦(以下简称波瓦)屋面施工

采用坐浆挤压法贴实波瓦，要求灰浆挤满瓦缝，以防波瓦空鼓；为使波瓦与混凝土板面结合牢固，施工时基层板面洒水湿润，波瓦要充分吸水待用，在板上先刷一道纯水泥结合层，再用1:2.5水泥砂浆铺贴波瓦，并按要求做好泛水、屋面变坡等部位的瓦面搭接，以增强屋面整体的防渗能力。

波瓦的搭接要求：相邻两瓦应顺主导风向搭接；大波瓦和中波瓦搭接宽度不应小于半个波，小波瓦不应少于一个波；上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡度而定，但不应少于100mm；如采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，一般以错开半张瓦为宜，但大波瓦和中波瓦至少应错开一个波，小波瓦至少错开两个波；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，事先对波瓦进行割角（玻璃钢波瓦可不割角），对角缝隙不宜大于5mm。

波瓦的固定：波瓦采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条或混凝土檩条上，或用镀锌螺钉固定在木檩条上，螺栓或螺钉设在靠近波瓦搭接部分的盖瓦波峰上。在上下两排波瓦搭接处的檩条上，每张盖瓦的螺栓或螺钉为两个，在每排波瓦当中的檩条上，相邻两波瓦搭接处的盖瓦，都应设有一个螺栓或螺钉；在大风地区采用螺钉固定波瓦时，应适当增加螺钉数量；波瓦上的钉孔应钻成孔，孔径比螺栓（螺钉）的直径大2～3mm固定波瓦的螺栓或螺钉不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度；玻璃钢波瓦铺设时应用木螺丝或对拧螺栓固定，并加橡胶垫衬，每张瓦至少要有六处和檩条固定。

屋面楼板现浇混凝土施工技术 篇3

摘要：建筑屋面楼板现浇混凝土施工难度较大，采取有效的施工技术并做好质量控制有利于保证屋面施工质量，对建筑运行性能的稳定有着重要的意义。本文分析了钢筋桁架楼承板混凝土浇捣的重难点，结合实际情况，从多方面进行考虑，说明了施工过程控制措施，给该工程屋面混凝土施工质量提供了保障。

关键词：楼承板；现浇混凝土；施工控制；技术

引言

随着我国经济的不断增长，城市化进程加快，建筑工程项目越来越多，屋面施工重要性突出。但是由于屋面楼板的施工难点较多，难度较大，如果没有落实好施工技术将会影响建筑的施工质量。因此如何控制屋面楼板的施工质量成为了施工人员需要解决的问题。下面就此进行讨论分析。

1 工程概况

某工程地上21层，地下1层，有4幢塔楼，分别为A、B、C、D。其中C楼为4层商业用房，框架结构，顶层为1680m2大空间的宴会厅，建成后此屋顶作为绿化园林休闲场所，使用40m跨度的钢梁，屋面为120mm厚钢筋桁架楼承板现浇混凝土组合楼板，。

2 混凝土施工重点难点分析

（1）浇捣混凝土时间在2013年12月中旬，气温较低，最低气温接近4℃；

（2）整个屋顶混凝土浇筑方量较大，共有210m3，浇筑位置离混凝土泵车较远，混凝土输送接近100m；

（3）此屋面结构设计坡度为2.5%，混凝土标号为C35，防水等级为P6，对商品混凝土的各项指标控制严格要求；

（4）楼承板浇捣混凝土时，下面是不需要模板支撑架的，完全靠楼承板自承重，这就要严格观测施工过程中楼承板的变形，防止混凝土在硬化时产生挠度，导致混凝土提前开裂；

（5）浇捣混凝土时，水泥浆可能会通过栓钉孔、楼承板拼接缝漏下去，污染型钢梁，可能会影响钢梁防腐、防火的后期处理。

3 施工准备

（1）完成屋面钢筋、钢结构的隐蔽验收工作，特别是钢筋桁架支座钢筋与钢梁的焊接必须100%牢固，悬挑楼板、连续板处的上层受力钢筋、楼承板钢板接缝、钢梁上的栓钉等重点部位全数检查，符合设计要求，出具验收手续；

（2）编制详细的专项施工方案，召集有关各方进行商讨，要求商品混凝土单位提前出具符合实际情况的混凝土配合比单；

（3）对有关管理人员、各工种操作人员进行技术交底，要求责任到人。检修好需使用的机械，配备发电机，尽可能地避免由于机械问题而导致施工冷缝的出现。

4 施工过程控制

4.1 原材料控制

C35屋面混凝土采用泵送商品混凝土，施工前1个月通知混凝土单位进行混凝土配比试验。经过多次调整，考虑到泵车的输送距离（100m左右），屋面2.5%的坡度，最终在施工前1个星期确定混凝土的塌落度为140mm±20mm，尽量控制在140mm以内，以现场检测为准。采用无收缩混凝土，掺加6%HEA膨胀剂，最后采用施工配合比为：水泥308kg，Ⅱ级粉煤灰68kg，矿粉50kg，混合砂（人工砂与河砂混合）814kg，5～31.5mm粒径碎石917kg，水127kg（考虑砂含水率4.5%、碎石含水率7.8%），外加剂9.1kg。

混凝土到场时要求入模温度不低于7℃，现场安排专人进行测温，并按施工规范由专人进行塌落度检测和试块留置。

4.2 温度控制

浇筑混凝土时在2013年12月中旬，广州的温度在4～10℃，施工前项目部密切关注天气变化情况，确保混凝土施工在较高温度和晴朗天气。考虑到楼承板底钢板传导热量迅速，无普通木模板的保温作用，为确保混凝土质量，决定在屋盖下面进行密封加热。

屋盖下围护墙已施工完成，门窗均未施工，采用彩条布把门窗洞密封起来，室内每隔20m放置废油桶烧火堆加热，并在梁底每隔20m挂小太阳朝楼承板底照射。为防止烟污染室内构件且防火安全考虑，在混凝土达到终凝后的第二天早上太阳出来就把火堆撤离，但小太阳继续留置使用，一直到3d后停用。

4.3 浇筑路线计划

计划采用1台汽车泵（共浇筑85m3），1台固定泵（共浇筑125m3，塔吊配合），具体浇筑路线如图1所示。

图1 浇筑平面图及剖面图

浇筑时，2台泵同时从东往西、从屋脊往檐沟浇筑，预计总浇筑时间为6h。因汽车泵的浇筑速度快于固定泵，且由于汽车泵臂长原因，固定泵所承担的混凝土浇筑量大于汽车泵，故浇筑时2台泵要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进，中间不留施工缝。

4.4 混凝土100m长距离输送控制

C楼在A楼的南边，由于场地所限，固定泵只能布置在A楼的北边，泵管需穿过A楼到达浇筑现场，水平总长度为100m左右。针对这种情况，采用在A楼超高层中使用的高功率HBT90型固定泵，保证泵管中有足够压力。确定合理级配，在保证塌落度的同时，增加混凝土的可泵性。混凝土中掺加粉煤灰和矿粉以及高效减水剂，提高混凝土的和易性，取适当胶凝材料用量，调整粗细骨料粒径，入泵时混凝土塌落度适当比要求（140mm左右）高10～20mm（160mm左右），以抵消泵送時的塌落度损失。施工时，按要求在现场检测塌落度，不符合要求的，坚决退回混凝土公司，严禁在现场加水。

4.5 混凝土连续浇捣，不留施工缝

为确保混凝土连续浇捣，不出现施工冷缝，在人、材、机等方面采取了一系列措施。施工前编制了应急预案，确定主要管理人员不脱岗制度，浇筑现场确保2名管理人员不间断值班，1名管理人员配合混凝土公司调配混凝土，确定总指挥1人，随时保持联系。操作工人分为两班，中途吃饭时间不休息，连续作业。施工前1天，派人检查混凝土公司备料情况，要求混凝土公司搅拌、运输、输送泵等机械运行良好，能及时到位。现场使用器械、临时用电检修完好，备件充足。配备300kW发电机1台，10min内能从市政电路切换到位。

施工时2台泵车互相配合，按预定浇筑路线推进，从东到西，中途无施工冷缝出现，顺利完成所用混凝土浇筑。

4.6 结构裂缝控制

此屋面为覆土上人屋面，结构设计时考虑了活荷载为10kN/m2，结构总挠度为100mm。浇筑混凝土前设计估计大梁挠度在30mm左右，为控制现浇混凝土的裂缝，施工过程中应采取严格措施。

挠度控制测量：在屋脊最高点每根大梁上设置标高测点，浇筑前对各个测点进行原始标高测定，混凝土浇筑过程中及混凝土初凝前再各测1次，特别是初凝前，大梁挠度变化应基本达到稳定，否则在混凝土初凝后终凝前结构再有大的变形，会导致现浇混凝土的开裂。

根据商品混凝土单位提供的数据，混凝土初凝时间为8～10h，整个浇筑时间控制在6h内。浇筑过程中，每台泵配备3个振捣手（共计6人），分别对混凝土最高、中间和最低部位用插入式振动棒振捣。因板厚较薄，控制振捣棒在混凝土中的深度，不得插到板底，振动时间以混凝土表面浮浆不

现浇钢筋混凝土屋面 篇4

某市工程屋面结构主要由现浇钢筋混凝土平屋面和屋面电梯机房为现浇混凝土坡屋面组成。文章将基于现浇混凝土坡屋面施工为例, 对混凝土坡屋面施工过程当中需要重视的重点和难点进行分析。该工程坡屋面采用的是现浇混凝土结构。经过实地测量, 坡屋面水平投影面积76.4m2, 屋面坡高5.8m, 坡长7.4 m, 坡度66°。

2 现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点分析

2.1 模板工程

由于模板工程施工的原因, 需要在坡屋面设置较多的边线、坡线, 现场施工环境的限制导致设置的边线和坡线需要相互穿插和交错, 而坡线顺直、坡面平整是坡屋面施工追求的目标, 但是就现状来看, 面临着巨大的困难, 需要在模板工程一开始, 就要严格控制屋面坡线位置, 以便在之后的施工过程当中能够找到正确的坡面、上下坡顶以及坡脚边线位置。

针对于模板支撑体系而言, 由于结构设计的限制, 上部重力荷载被分解成竖向和水平方向的分力, 针对这样的现状, 有必要在现有的基础之上有必要增设斜向支撑, 共同分担水平推力。

2.2 钢筋工程

在坡屋面中, 梯形、弧形是大多数梁的截面形式, 因此在进行截面箍筋安装的时候需要给予格外注意。除此之外, 由于节点的位置差异会在一定程度上影响到破面坡度的差异, 进而对梁主筋的弯曲度提出了更高的要求, 在加工安装过程中稍不加以注意, 就会导致出现钢筋锚固长度不足、间距达不到规范要求等质量问题。

2.3 混凝土工程

混凝土施工对屋面面板质量的影响是最大的, 加强混凝土工程施工质量控制极其重要。混凝土施工主要考虑的因素是浇筑的顺序、振捣时间、混凝土坍落度以及裂缝等等。

3 现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量控制措施

准确来说, 目前关于现浇钢筋混凝土坡屋面的施工质量控制大多数与平屋面施工质量控制措施一致, 存在的细小差异需要根据坡屋面自身的特点进行完善。

3.1 模板工程

模板施工前期需要做好的工作是确定出坡顶、坡脚以及坡面的交线位置, 根据多年的工程经验, 常常采用全站仪将屋面各坡线的位置放到最底层的楼板上, 根据放线的位置来准确的搭设支撑模板, 并进行坡面平面关系的复核, 直到确认无误之后方能根据不同的高度差来将其投射到模板支撑架顶端。仔细对坡顶位置标高进行核对, 并进行坡面均匀度进行调整, 以便能够使坡屋面各脊线最终都能够规整顺直。按照已经确定好的坡面上下边线及交线来找出横纵向连梁的位置, 并做好模板的支设工作和面板模板的铺设工作。

3.2 钢筋工程

在上文中论述到了坡屋面中, 梁的截面大多表现为梯形、弧形, 但是在坡面交线位置处由于两两坡面相交, 导致其截面形式存在较大的差异, 形成了以交线位置梁中心线为对称线的五边形截面;同时由于处于在坡面位置相交处, 在进行混凝土浇筑过程中产生流坠力, 位于交线处的混凝土更加容易受到拉力的作用导致出现裂缝。针对这样的情况, 应该在设计阶段要给予充分的考虑, 对部分钢筋进行加强, 并对相关的箍筋进行适当调整。如下图所示:

混凝土在浇筑的过程当中, 由于自重的原因产生流坠现象, 导致混凝土整体受拉, 加上混凝土自身在凝结的过程中会出现收缩裂缝现象, 通过设置板面钢筋则能够有效的杜绝此类问题的出现。在该工程当中, 由于板内采用双层双向的钢筋网片, 需要对上层钢筋网保护进行全面的考虑, 在施工中通过设置钢筋马凳来进行改善, 同时还需要特别强调的是钢筋绑扎完毕后, 要对其表面铺设教母模板以进行保护。

3.3 混凝土工程

与平屋面相比, 坡屋面混凝土的施工顺序存在较大的差异, 混凝土浇灌需要从屋面两边最地处开始, 浇筑的过程中需要兼顾坡面施工, 此目的是为了能够减小模板支架所承受的水平侧向力。

由于屋面坡度的原因, 混凝土的振捣也是一个难以攻克的难题。需要在施工中对板面的浇灌厚度进行控制。通常情况在1000×1000左右最为适宜。根据笔者多年的实际工作经验发现, 在浇筑梁的过程当中振捣的均匀性对混凝土浇筑质量影响较大, 需要合理的控制振捣时间, 避免出现骨料分布不匀的情况。

坍落度是影响坡屋面混凝土浇筑质量的重要因素, 一般情况坡屋面混凝土浇筑常采用输送泵的方式, 这就需要合理控制好混凝土的坍落度, 坍落度过小势必会影响到混凝土的输送速率;混凝土的坍落度过大, 其水灰比也较大, 对混凝土凝固时水化热带来不利印影响, 在控制混凝土表面裂缝的时候也会带来诸多的不利, 除此之外, 混凝土施工若流动性过大会在浇筑的过程当中带来一定的困难, 根据工程经验来看, 将泵送混凝土坍落度值控制在100mm~200 mm最为适宜。因此在进行坡屋面混凝土施工过程中, 应该根据工程实际情况来合理调整坍落度, 一般情况下选用 (140±20) mm的坍落度较为合适。

4 结束语

现浇钢筋混凝土坡屋面是新时期出现的建筑设计形式, 在施工过程当中由于结构设计、空间等因素导致其难点和重点难以把握, 需要根据工程的实际情况综合分析, 积极采用先进的施工控制技术、管理手段, 对施工过程进行严格的质量把关, 做好施工技术交底和技术方案交底, 并严格认真的贯彻落实, 在根源上消除导致质量问题的诱因, 从而达到控制工程质量的目的, 才能更好的提高施工质量, 获得更好的效益。

摘要：现浇钢筋混凝土坡屋面施工既复杂有特殊, 以某市某工程现浇钢筋混凝土屋面施工为例, 深入浅出的论述了坡屋面施工过程中的难点及质量控制措施, 供广大业内人士借鉴参考。

关键词：坡屋面,现浇钢筋混凝土,施工技术控制

参考文献

[1]顾太新, 张超.现浇坡屋面的设计计算与构造措施[J].黑龙江科技信息.2011 (23) .

现浇钢筋混凝土楼板 篇5

板的两端支承在墙或柱上，板厚一般为50-80mm，跨度在2.4m一类为宜，板宽约为500-900mm

宜用于跨度小的走廊板、楼梯平台板、阳台板、管沟盖板等处

2. 槽型板

具有自重轻、省材料、造价低，便于开孔等优点

3. 空心板

(1) 也是一种梁板结合的预制构件，其结构计算理论与槽型板相

似，两者材料消耗也相近，但空心板上下板面平整，且隔声效果优于槽型板。

(2) 非预应力空心板的长度为2.1-4.2m，板厚有120mm、150mm、

180mm等多种。预应力空心板可制成4.5-6m的长向板，板厚一般为180mm或200mm，板宽有600、900、1200mm等 装配整体式钢筋混凝土楼板

1预制薄板叠合楼板

板地面平整，板跨一般为4-6m，最大可达到9m，板宽为1.1-1.8m，板厚通常不小于50mm适用于顶棚

1. 密肋填充块楼板

板底平整，有较好的隔声、保温、隔热效果，在施工中空心砖还可起到模板作用，也有利于管道敷设。

现浇钢筋混凝土屋面 篇6

屋面是建筑的重要组成部分, 受到各种因素的影响屋面会出现裂缝, 对建筑防渗和保温有比较大的影响。当前建筑普遍采用坡屋面的形式实现排水顺利、外形美观等目的, 现浇钢筋混凝土坡屋面是目前建筑设计的主要形式, 既可以实现坡屋面的种种优点, 还方便施工, 是比较经济实用的屋面结构形式。现浇钢筋混凝土坡屋面的施工中由于坡面度数、模板光滑程度、混凝土坍落度等因素的制约, 现浇钢筋混凝土坡屋面会出现裂缝和内伤, 特别容易出现混凝土浇筑和振捣而引发混凝土裂缝, 进而导致现浇钢筋混凝土坡屋面的渗漏。提高现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量应该立足于现浇钢筋混凝土坡屋面施工实际, 在提出现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点的基础上, 寻找技术上控制现浇钢筋混凝土坡屋面施工问题的措施, 为在大范围推广和应用现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术提供参考。

1 现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术的难点

1.1 现浇钢筋混凝土坡屋面模板工程的技术难点

现浇钢筋混凝土坡屋面施工中各种边线、坡线较多, 并具有相互垂直、交叉的特点, 不但不利于实现现浇钢筋混凝土坡线的顺直, 也不利于坡屋面实现平整。

1.2 现浇钢筋混凝土坡屋面钢筋工程的技术难点

坡屋面中钢筋弯曲角度不同, 钢筋间相互交叉形成多种不规则形状, 导致钢筋的下料过程中难于实现控制, 会产生锚固长度不足、间距达不标、钢筋形变等一系列质量问题。此外, 由于屋面混凝土结构的厚度不厚, 会导致钢筋的保护层厚度也存在问题, 极易引起钢筋的位移和漏筋现象的产生。

1.3 现浇钢筋混凝土坡屋面混凝土工程的技术难点

现浇钢筋混凝土施工中会因施工工艺和材料质量产生各种问题, 在现浇钢筋混凝土坡屋面施工中混凝土会因材料质量、浇筑顺序、振捣操作和养护等因素产生混凝土表面裂缝, 最终会影响现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量。

2 现浇钢筋混凝土坡屋面施工问题的技术控制

2.1 现浇钢筋混凝土坡屋面模板工程问题的技术控制

利用测量仪器将现浇钢筋混凝土坡屋面的关键位置和控制体系进行定位和测量;复核现浇钢筋混凝土坡屋面各关键位置的标高, 调整各坡面交线均匀坡度, 使坡屋面的控制线规整顺直;预留出下坡向的梁侧向模板的高度差;保证现浇钢筋混凝土坡屋面脊线的平齐顺直, 以及各交接角度准确。

2.2 现浇钢筋混凝土坡屋面钢筋工程问题的技术控制

对于现浇钢筋混凝土坡屋面交线处加强钢筋结构, 及时调整箍筋形式, 以便钢筋工程的加工及安装;在现浇钢筋混凝土坡屋面板面内布置钢筋网, 有效提高坡屋面的强度, 预防混凝土裂缝的产生;采用双层双向钢筋网片设计, 加强现浇钢筋混凝土坡屋面上层钢筋网的有效保护厚度;控制钢筋离楼层模板的距离, 充分利用模板的支护和依托作用;严谨现浇钢筋混凝土坡屋面施工人员对钢筋工程的踩踏;合理设置现浇钢筋混凝土坡屋面钢筋间小撑马的间距;严格控制现浇钢筋混凝土坡屋面钢筋保护层的厚度, 防止出现漏筋问题。

2.3 现浇钢筋混凝土坡屋面混凝土工程问题的技术控制

现浇钢筋混凝土坡屋面混凝土浇筑时应从屋面两头最低处开始, 两面坡面同时浇筑为佳, 以减少模板支架所承受的水平侧向力;现浇钢筋混凝土坡屋面混凝土振捣时要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀, 振捣时间过长易造成局部粗骨料集中, 砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土, 振捣过多混凝土易流动, 造成板面平整度难以控制, 一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土, 注意混凝土厚度应足够, 用抹子拍实, 待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走2遍, 以振出混凝土水泥浆为宜;现浇钢筋混凝土坡屋面浇筑过程中应注意表面龟裂的处理, 可增设板面构造钢筋来限制混凝土的流坠, 预埋线管处特别是多根线管的集中处应该做加强处理。对于较粗的管线或多根线管的集散处, 应增设覆盖于管线表面的钢板网以增强该部位混凝土的抗拉性能。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处可采用线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实;控制现浇钢筋混凝土坡屋面混凝土的坍落度, 坡屋面浇筑时多采用混凝土输送泵, 坍落度过小将影响混凝土输送效率, 一般对于泵送混凝土其坍落度值为100~200mm。在浇筑坡屋面混凝土时需选用较合适的混凝土坍落度, 考虑到混凝土坍落度在运输过程及浇筑等待过程中的损失情况, 一般选用140±20mm较为合适;做好现浇钢筋混凝土坡屋面的保湿养护, 早期的妥善养护可以避免现浇钢筋混凝土坡屋面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持对现浇钢筋混凝土坡屋面覆盖麻袋、草包或土工布进行一周左右的保水养护。

3 结语

综上所述, 现浇钢筋混凝土坡屋面具有良好的艺术效果和施工效果, 在实践中应该充分发挥现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术的长处, 在做好模板工程、钢筋工程和混凝土工程的基础上, 提高现浇钢筋混凝土坡屋面施工的质量, 进一步发挥现浇钢筋混凝土坡屋面的优点, 为建筑企业营造一个技术主导的发展氛围。

摘要：现浇钢筋混凝土坡屋面的施工中由于坡面度数、模板光滑程度、混凝土坍落度等因素的制约, 现浇钢筋混凝土坡屋面会出现裂缝和内伤, 特别容易出现混凝土浇筑和振捣而引发混凝土裂缝, 进而导致现浇钢筋混凝土坡屋面的渗漏。本文根据现浇钢筋混凝土坡屋面施工实际, 在提出现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点的基础上, 提供了技术上控制现浇钢筋混凝土坡屋面施工问题的措施, 为现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术的推广进行了总结和提高。

关键词：现浇钢筋混凝土,混凝土坡屋面,模板工程,钢筋工程

参考文献

[1]刘纪良, 王康.钢筋混凝土坡屋面施工技术与控制要点[J].科技信息, 2011 (19) .

[2]郑惠忠.坡屋面施工成套技术及质量控制[J].广东建材, 2010 (08) .

[3]陈强.梁式转换层结构施工关键技术探讨[J].中国高新技术企业, 2010 (28) .

[4]王剑波.浅谈钢筋混凝土建筑工程的施工[J].科技信息 (科学教研) , 2007 (26) .

现浇钢筋混凝土屋面 篇7

1 工程概况

某市施工工程的屋面结构主要由现浇钢筋混凝土平屋面和现浇混凝土坡屋面的屋面电梯机房组成, 坡屋面的水平投影面积为75 m2, 坡长7.2 m, 坡高6.3 m, 坡度为64°。根据施工经验, 坡屋面模板的铺设常采用单面模板法, 但屋面坡度、混凝土坍落度、模板的光滑度等因素都会对施工质量造成影响。由于混凝土不能按照常规的方法振捣, 经常会出现混凝土振捣不密实的现象, 因此, 需要当混凝土处于初凝状态后再次振捣。

2 现浇钢筋混凝土坡屋面的施工难点

2.1 模板工程

在坡屋面的施工过程中, 需要保证坡面平整、坡线顺直, 但在实际中, 各种坡线、边线比较多, 且大多相互穿插。在坡屋面模板施工时, 不仅需要确定好屋面坡线、相交线、坡面上坡顶和下坡脚边线的位置, 还要控制好坡面的整体平整度。因受屋面坡度的影响, 重力荷载会分解成平行于坡面的分力和垂直于坡面的分力, 此时, 模板支撑体系会同时承受这两方面的作用力。因此, 在搭设坡屋面模板的支撑体系时, 要在满足基础规范的前提下, 增设斜向支撑, 从而提高模板支撑体系的水平推力。

2.2 钢筋工程

坡屋面中梁的截面大多为弧形和梯形, 因此, 在施工过程中, 截面梁箍筋的加工、安装是十分重要的。因坡面交线位置的梁梁节点、梁柱节点处于坡面的不同位置, 导致梁主筋的弯曲角度也不同, 而梁柱主筋在加工、交叉安装等过程中的角度难以控制, 这样就很容易引起钢筋锚固长度不足、箍筋变形和钢筋间的距离不符合相关规定等质量问题。目前, 很多站房建筑采用了大空间的建筑形式, 这种建筑形式的梁板跨度较大、梁板厚度较厚, 板面钢筋大多采用双层、双向的布置形式。因此, 为了防止混凝土板面产生收缩缝, 在施工过程中, 需要严格控制板面钢筋保护层的厚度。

2.3 混凝土工程

混凝土的质量对坡屋面施工质量有直接的影响, 因此, 加强混凝土的施工质量控制有十分重要的意义。在施工过程中, 需考虑混凝土的搅拌质量和坍落度的控制、浇筑顺序、振捣时间、表面裂缝的控制和混凝土保养等问题。

3 施工质量控制

3.1 模板工程的施工质量控制

在坡屋面模板施工前, 要校对坡面、坡顶和坡脚的交线位置, 可以利用全站仪将屋面各坡线的位置投射在下层楼板上, 并搭建模板支撑体系, 校准各坡线的平面位置。确认无误后, 可根据高度差, 将其投射在模板支撑架顶端, 当作交线位置出框架梁的中线或边线。在模板施工前, 施工人员要认真核对坡顶位置标高、调整坡面的均匀度, 从而保证坡屋面各脊线的规整、顺直;根据坡面的上、下边线和交线找出横向连梁和纵向连梁的位置, 并根据相关规定做好模板架设和面板、模板的铺设工作。

3.2 钢筋工程的施工质量控制

因梁的截面大多为弧形和梯形, 且常在坡面交线位置处于两两相交的状态, 导致梁截面的形式有很大差异, 形成了以交线位置梁中心线为对称的多边形截面, 加上坡面位置相交, 在混凝土浇筑施工过程中, 很容易产生流坠力, 进而造成了混凝土裂缝现象。对于这种情况, 在施工设计时, 要充分考虑各种不利因素, 适当强化部分钢筋, 并调整相关箍筋。施工人员在加工和安装钢筋时, 要对钢筋材料的质量、型号和长度等方面进行检查, 确保钢筋材料的质量符合设计要求;要严格按照相关规定加工、安装钢筋, 为钢筋施工质量提供保障。

3.3 混凝土工程的施工质量控制

混凝土工程的施工质量对整个坡屋面的施工质量有很大的影响, 因此, 施工单位在混凝土施工过程中要加强质量管理。在配制混凝土拌和物前, 施工人员要严格检查施工原材料的质量, 严禁使用质量不合格的施工材料;在配制混凝土拌和物时, 要严格按照事先确定的配合比进行操作, 搅拌结束后, 要检测混凝土拌和物的搅拌质量和混凝土坍落度, 确保混凝土拌和物出现离析现象;混凝土搅拌完成后, 要及时将混凝土拌和物运输到施工现场, 运输过程中要保证运输车匀速行驶, 避免因行车速度过快而引起混凝土离析;在混凝土浇筑前, 要检测每车混凝土的坍落度。

一般情况下, 常采用输送泵浇筑混凝土坡屋面, 这就对混凝土的坍落度有很高的要求。根据施工经验, 可将混凝土的坍落度控制在100~200 mm;在浇筑时, 要从屋面两边的最低处开始, 且要与坡面施工同时进行, 以减小模板支架承受的水平侧向力;浇筑结束后, 要及时振捣混凝土, 并且要保证混凝土振捣的均匀性、密实性, 严禁出现漏振、过振等现象;振捣结束后, 要注重养护混凝土。

4 结束语

综上所述, 现浇钢筋混凝土坡屋面是一种新的建筑形式, 但在施工过程中受到多种因素的影响, 很容易出现质量问题。因此, 在实际施工过程中, 应通过加强施工管理, 有效提高现浇钢筋混凝土坡屋面的施工质量。

参考文献

[1]周蕾.现浇钢筋混凝土坡屋面施工过程中的控制要点[J].山西建筑, 2011 (29) :125-126.

坡屋面现浇混凝土板施工方法 篇8

关键词：双层模板逐级安装体系,止水螺栓,双拼木龙骨

我公司承建的北京昌平高教园区工程中, 部分屋面为现浇坡屋面, 坡度在30～60度。按传统施工方法一般采用安装单层斜坡屋面模板, 在板面上层钢筋网上附加一层钢丝网进行混凝土浇注。但由于屋面坡度大, 在浇注过程中往往造成混凝土滑落、离析现象, 混凝土浇捣密实度难以控制, 给工程留下渗漏隐患。我们项目部经过多次探讨, 采用了一种操作简单、效果显著的双层模板安装体系, 保证了混凝土的浇筑质量。

1 工艺原理:

本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后, 依据坡屋面的走向沿坡底到坡顶的方向布置竖向木龙骨, 木龙骨与底模间通过限位止水螺栓进行夹固、定位, 以此来控制板的厚度及进行面层模板的安装。面层模板依据放样的结果事先分级预制, 安装时将面层模板放进竖向木龙骨之间, 用铁钉与竖向龙骨固定。木工绕屋面四周从下到上分级安装面层模板, 每安装完一层即浇筑一层混凝土, 再逐级安装上层模板浇筑上层混凝土, 相互依次循环进行, 直至浇筑完毕。

2 工艺流程:见下图

3 施工要点

3.1 为避免在浇筑混凝土过程中造成板面钢筋下陷, 保证板筋的有效高度, 在屋面双层钢筋网之间应增加有效的支撑板凳筋, 板凳筋不小于φ10, 当板筋≥φ12时, 板凳筋间距不大于1000*1000;当板筋<φ12时, 板凳筋间距不大于600*600。同一方向上的板凳筋不少于两道, 且距板筋末端不大于150mm。

3.2 钢筋相互间绑扎牢固, 以防止浇筑混凝土时, 因碰撞、振动使扎丝松散, 钢筋移位。

3.3 板凳筋与屋面钢筋接触点采用点焊, 同时在其周边2-3道范围内的上、下层钢筋网也采用点焊, 以加强钢筋网整体稳定性。

3.4 绑扎屋面板钢筋时, 应按设计规定留足保护层。用同配合比的水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起。严禁用短钢筋代替或将钢筋直接固定在模板上。

3.5 竖向龙骨采用50*50mm方木双拼, 布置间距依据面层模板模数级而定, 竖向木龙骨双拼的间隙用小木条塞好。竖向龙骨与底层模板间用对拉限位螺栓固定, 螺栓中部加焊止水片, 止水螺栓间距控制在1000-1200mm (具体应经过计算确定) 。对结构尺寸较长的坡屋面, 可在安装完面层模板后在同一平面的竖向龙骨之间增设50*50mm间距1500-2000mm的横向龙骨, 以增强上层模板的整体稳定性。

3.6 面层模板按放样事先预制, 宽度300-500mm, 长度900-1200mm为宜。预制时尽量采用同一级模数, 不足处现场放样确定。分级模板预制时两侧加钉20-30cm长的30*40mm的侧压骨, 面层模板的长度应比两侧竖向木龙骨之间的净距小10mm (两端各5mm) , 以便于面层模板安装。安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐, 用铁钉将面层模板的侧压骨与竖向木龙骨钉牢。

3.7 浇筑屋面混凝土时, 以斜屋面屋脊为起点, 绕屋面一周循环浇筑, 浇筑完一层后即可安装上一层模板, 逐级逐段安装面层模板, 然后逐级浇筑混凝土, 相互依次循环进行, 直至浇筑结束。混凝土浇筑时为防止混凝土骨料滑落, 可在模板上口临时安装30-50 mm高挡板。对钢筋排列较密的屋面, 可采用φ30小型振动棒振捣, 浇筑过程中用小锤敲击模板检查是否浇筑密实。

3.8 对于结构尺寸较大、周长较大的坡屋面, 应在浇筑前根据每层混凝土浇筑的速度计算好浇筑时间。如有必要, 可适当考虑添加缓凝剂, 避免施工缝处产生冷缝。

3.9 混凝土浇筑完毕后及时养护, 面层模板在混凝土强度达到1.2N/mm2后可拆除, 拆除时应小心, 严禁乱撬, 以避免造成止水螺栓松动。底层模板拆除应以同条件试块强度为准。

4 材料及机具

4.1 梁板模板采用15厚木夹板, 竖向龙骨采用50*50mm方木双拼, 面层模板侧压骨采用30*40mm木条。

4.2 止水螺栓采用φ10钢筋加工, 加焊50-80止水片, 配蝴蝶扣或螺母, 形成固定支撑体系。

4.3 支撑采用φ48*3.5钢管配可调顶托, 其纵横间距经计算后确定, 并按规定设置水平拉杆及剪刀撑。

4.4 机具:常用施工机械 (配备φ30小型振动棒) 。

5 劳动力组织

5.1 施工前应对木工班组进行详细的技术安全交底, 特别是面层模板的分级数应交代清楚, 以免安装时出现错误。由于面层模板为事先预制, 在浇筑混凝土时3-5名木工即可满足施工需要。

5.2 钢筋班组人数根据工程量的大小及施工进度的要求配备。

5.3 屋面施工时配备混凝土班组1-2组, 每组4-5人。

5.4 模板支撑拆除后应及时进行清理, 并分类堆放整齐。

6 质量要求

6.1 模板及支架搭设应事先编制方案, 重大工程方案还需经过专家论证, 施工时严格按方案执行。

6.2 支撑体系及附件应安装牢固、无松动现象, 面板应安装严密, 保证不变形不漏浆。

6.3 拆模时间应以同条件试块强度为依据, 并符合规范及相关规定。

6.4 质量标准见下表;

7 效益分析

现浇钢筋混凝土屋面 篇9

随着社会经济格局的变化与发展, 建筑事业得到了蓬勃的发展, 在建筑材料的研究和应用上, 愈来愈亲赖于节能化、经济化。其中对轻质泡沫混凝土的研究和应用开发被愈来愈重视, 通过轻质泡沫混凝土在建筑中的应用显著地改善了材料和能源的应用环境, 提高了建材的物理性能, 具有轻质、保温、节能、隔热、利废等等多种优势, 在建筑中应用范围愈来愈广。

二、材料本身的性能优点

轻质泡沫混凝土在制作上, 首先是将发泡剂制备成泡沫液, 接着将制备而得的泡沫液混合添加进由多种材料造成的料浆之中, 料浆的材料大多是用多种物质的混合胶材、塑化剂及轻骨料等等组合而成。完成添加后, 实施搅拌混合、浇注和养护成型, 轻质泡沫混凝土是一种在其内部存在很多封闭气孔的混凝土, 轻质多孔的特性决定了其具有比较有效的物理力学性能。

轻质泡沫混凝土的研究根据主要成分和功能上的差异, 通常分为多种类型, 常用的有以下几种: (1) 水玻璃泡沫混凝土; (2) 水泥砂浆和粉煤灰泡沫混凝土; (3) 陶粒、EPS轻集料泡沫混凝土; (4) 快硬低收缩泡沫混凝土; (5) 泡沫粉煤灰硅酸盐制品等等。

三、现浇泡沫混凝土应用于屋面的主要技术特点

现浇轻质泡沫混凝土的主要胶凝材料是水泥, 通过额外添加适量的水和外加剂进行拌合形成浆体, 接着与发泡剂、水和气混合发泡制作而成的泡沫通过机械实施混合后呈现出液态的轻质塑性浆料, 在通过现场浇筑而成型, 做成多孔混凝土制品。具体的在制作技术上有以下几个优点:

1、通常现场发泡, 借助泵送浇筑而成型, 施工非常便捷;

2、在应用中质量轻、强度高, 有着很好的保温隔热性能和防水防潮性能, 能够与基层很好的结合起来, 使得结构的整体性良好, 不起拱。

3、容重小, 大概只有普通混凝土的25%左右, 如此一来, 建筑物的自重大大的降低了, 减少了对地基的荷载和承压。

4、把它与其他材料相比, 性价比要优于其他保温材料, 另外在导热系数、抗压强度及吸水率上也有一定的优势。如与其膨胀珍珠岩相比, 其导热系数要低至少20%甚至可以达到接近60%, 其抗压强度比膨胀珍珠岩要高出1倍到3倍的样子;将其与陶粒混凝土或炉渣混凝土相比, 其导热系数要至少低70%, 吸水率要低超过60%;将其与加气混凝土砌块相比, 其导热系数要比后者至少低了40%甚至能接近60%左右, 在吸水率上其要比后者至少低了50%;

四、具体施工工艺

1、一般指标要求

在具体的施工中, 现浇轻质泡沫混凝土多为现场浇筑施工而成, 要求不可燃烧, 同时在具体的物理性能指标上应满足如表1所示的具体要求:

2、屋面设计构造

在将现浇轻质泡沫混凝土应用与屋面保温层设计时, 必须结合建筑物的使用要求和屋面结构形式, 考虑建筑物周围的环境和气候条件, 建筑物防水处理方法等众多因素来确定。通常情况下设计时防水层宜设置在保温层上部, 如图1所示为具体的构造示意图, 如果没有具体的设计要求, 屋面的坡度最好控制在2%到3%之间。

3、工艺流程

(1) 施工准备阶段, 在施工前, 将需进场的人、材料、设备等等准备工作做好, 对于需要进场的原材料再进场前必须实施见证取样, 测试合格后方允许其进程。

(2) 结合设计的具体要求, 实施泡沫混凝土的试配, 通过试配控制好发泡剂、水泥、水和外加剂等等具体掺量。

(3) 将基层的浮灰、积水以及其他杂物清理干净, 如果基层有裂缝或蜂窝等现象, 必须事先用水泥砂浆实施封闭处理。

(4) 按泡沫混凝土层的设计厚度和坡度, 贴灰饼, 拉线冲筋。天气干燥时, 应先润湿基层, 但不得有积水。

(5) 将发泡剂运用发泡瓶反应罐进行稀释后再实施加压, 接着运用机械将其与水泥浆一起实施高速的搅拌制作出泡沫混凝土。

(6) 在实施泡沫混凝土的摊铺时, 应采用分段流水作业的形式, 控制虚铺厚度为实际厚度的120%～130%, 接着借助大约长为3m的铝合金刮杠将其刮平就可以了。

(7) 等到泡沫混凝土终凝后, 用切割机切割分格缝作为排气槽, 并保证排气槽内部及交接处的通畅, 上部用宽为120mm的水泥压力板实施盖压, 将排气管沿着建筑屋面的边沿实施设置, 其双向间距均最好小于20m。如图2所示为屋面排气管构造示意图。

摘要：随着建筑施工工艺和新材料的发展, 现浇轻质泡沫混凝土在工程中被愈来愈多的使用, 本文结合作者的实践经验谈谈现浇轻质泡沫混凝土的物理性能, 及其在屋面工程中应用的主要技术特点及施工工艺。望能引起各位同行的关注, 一起来探究出更节能、更经济、更高质量的屋面施工工艺。

关键词：现浇轻质泡沫混凝土,屋面,施工,应用

参考文献

[1]山西建筑工程 (集团) 总公司:《GB50345—2004屋面工程技术规范》, 中国建筑工业出版社, 2004年。

别墅住宅现浇坡屋面施工工艺研究 篇10

传统建筑屋面里, 坡屋面是常见的一个大类。随着我国经济发展, 建筑业快速发展, 坡屋面以其独特的文化内涵、多变的造型、优雅的外观和良好的隔热性能, 在建筑业中得到了越来越多的应用。特别是夏热冬冷比较明显的地区, 坡屋面可以防止气温对室内的影响, 受到了人们广泛的欢迎。所以研究坡屋面施工, 具有重要的现实意义。

1 项目概况

天地湾禧苑别墅住宅工程项目为仿古建筑, 位于郑州市, 是天地湾禧苑工程的窗口工程和形象工程, 受到了投资者、使用者以及公众广泛的关注。工程设计新颖, 造型美观, 古香古色, 又采用双层飞檐坡屋顶, 不但可以起到较好的保温作用, 而且气势宏伟, 引人注目。本工程结构形式为异型框架结构, 外部装饰采用石材外墙, 以及铝合金门窗, 给人以简洁、明快、大方的印象。此住宅小区工程共计15栋, 总建筑面积3.05万平方米, 地下0.5层, 地上3.5层, 建筑檐口高度9.874米。

本工程屋面为坡屋面, 构造为现浇钢筋混凝土屋面板。屋面待基层干燥后, 刷涂2毫米厚聚氨酯防水涂料, 上铺贴SBS改性沥青防水卷材, 保温层为40毫米厚挤塑保温板, 保护层为40毫米厚C20细石混凝土找平层 (内配Ф4@150×150钢筋网片) 。粘接水泥瓦坡屋面, 现浇斜坡屋面施工要求为, 达到结构自防水的效果, 详见图1节点详图。

屋面构件比较多, 屋面坡度较大, 整体来看别墅结构复杂, 细部处理较多。在进行屋面施工时, 梁、板节点的施工比较复杂, 所以施工时要对现浇坡屋面混凝土浇筑质量进行良好的控制。屋面以屋脊为最高点, 其标高分别为12.808米, 9.491米, 5.891米和3.557米;檐口为最低点, 标高分别为10.2米, 8.10米, 4.50米和3.00米;从屋脊到檐口整个坡屋面分两种不同的坡度起折, 坡度从上到下分别为20度、15度;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化, 其厚度从100毫米、120毫米到200毫米不等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接, 为了保证因此, 屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

从本工程结构复杂的程度看, 施工工艺及方法组织不合理, 可能造成后期的返工维修, 对整个结构的外观质量也会产生影响。在经济效益上, 会使成本加大;时间上, 工期滞后。所以, 施工时, 要对每一道施工工艺, 在材料上, 严格控制, 避免出现不合格产品;在施工过程中, 严格落实三检制度。保证每一道工序合格后, 再进行下一道工序施工。

2 主要材料及性能

2.1 C25混凝土

坡屋面混凝土浇筑时, 因为施工是坡面而不是平面, 所以混凝土在坡面屋顶易流动, 无法直接在屋顶振捣密实。所以坡屋面施工时, 应使用预拌混凝土。混凝土坍落度控制在80毫米~100毫米, 砂含泥量小于1%, 石含泥量小于1%。

2.2 SBS改性沥青防水卷材

施工前, 对SBS改性沥青防水卷材进行抽查, 确认SBS改性沥青防水卷材合格后才可使用于坡屋面上。

2.3 挤塑保温板

坡屋面中规定挤塑保温板热导率应小于0.03瓦/ (米·度) 。挤塑保温板有着良好的隔热效果, 而且挤塑保温板施工非常简便。

2.4 水泥瓦

要求坡屋面使用的水泥瓦抗渗性能好, 不易变色。

3 施工工艺流程

坡屋面脚手架搭设→模板铺设→坡屋面板钢筋绑扎→坡屋面水电及防雷接地预埋→坡屋面板混凝土浇筑→坡屋面板混凝土养护→坡屋面找平层施工→基层清理→弹线→坡屋面铺贴SBS改性沥青防水卷材→坡屋面粘贴挤塑保温板→施工保护找平层→弹线→坡屋面铺设水泥瓦→工程清理收尾。

4 施工方法

4.1 施工放样

因为坡屋面存在折角, 第二层框架梁的施工直接影响到坡屋面工程的施工, 所以对第二层及坡屋面的施工要加以准确精细的控制, 以保证屋面各部尺寸的准确性。

为了保证第二层每个位置柱、梁高度的准确性, 施工前技术部门使用电脑以及软件对第二层进行模拟放线:利用电脑软件Auto CAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中, 按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样, 进而反推其原来尺寸是否吻合。经过反复模拟论证, 然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度, 然后在每个转折点位置立皮数杆, 并标明每个折点的高度, 然后将同一柱、梁的每个折点的最高点用光滑连线连接, 从而控制柱、梁、现浇板的坡度。

4.2 坡屋面结构施工

4.2.1 模板工程

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。屋面板底模采用厚12毫米, 板面平整, 无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50毫米的木方和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5毫米焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架, 立杆纵横间距为0.8~1.2米, 水平杆步距为1.5米, 并在离地150毫米设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前, 按施工规范要求设置了50毫米×200毫米通长垫木。由于屋面结构坡度较大, 为确保底模的稳固, 于板底模脚手架支撑部位, 沿坡屋面底模设水平杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

4.2.2 钢筋工程

钢筋加工均在加工棚中完成, 钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长, 而屋面又需起折, 因此, 钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成, 以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况, 采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求, 且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩, 以便在屋面混凝土的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

钢筋绑扎完后, 负筋小马凳撑脚用Φ10钢筋按设计的不同板厚做好。垫块和撑脚的纵横向间距每平方米不得小于2只。垫块和撑脚梅花形配置。钢筋绑扎完后, 禁止施工人员在已绑好的钢筋上面踩踏, 以保证钢筋不移位、不变形。

4.2.3 混凝土工程

混凝土浇筑前, 浇水湿润模板。预防模板粘模, 引起坡屋面混凝土峰离、麻面、露筋等问题;而且可以预防模板底混凝土过快失水, 影响混凝土的质量。沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板, 防止坡屋面混凝土向下滑移产生裂纹。本工程所需的混凝土, 采用商品混凝土, 应一次运输到施工部位, 防止多次运送导致离析。混凝土坍落度控制在下限3㎝以内, 以确保天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面混凝土的浇筑施工质量。外架搭设高于屋檐1.5m。混凝土必须一次性浇筑完毕。天地湾禧苑别墅住宅工程屋面现浇混凝土的工程量较大, 混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行, 向屋脊处推进。人员实行两班倒, 连续施工。混凝土浇筑前, 配置好插入式振捣器4台;轻型平板振动器2台。混凝土下料时, 为了将混凝土自由下落高度控制在2m以内, 采用溜槽下料。

4.3 找平层施工

将屋面混凝土基层进行清洁, 湿润, 使用1∶3水泥砂浆, 在屋面基层上抹20毫米厚找平层。采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位, 使用1∶3水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧形。为防止屋面保温层整体下滑在坡屋面下端和居中部位设置高30毫米、宽100毫米的现浇混凝土带, 内有与屋面板牢固固定的直径6.5毫米钢筋。为保证屋面水泥瓦收头固定, 在山墙部位现浇200毫米×260毫米上翻封口梁, 内配与屋面板牢固固定的2Φ12通长钢筋, 并与屋面板牢固连接。找平层施工时要预埋避雷带扁铁立柱。

4.4 SBS改性沥青防水卷材施工

屋面找平层干燥后, 进行SBS改性沥青防水卷材施工;清洁屋面找平层;在屋面找平层上弹出卷材铺贴基准线;在采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位处增铺附加层;采用垂直屋脊的方法铺设SBS改性沥青防水卷材;烘烤时要均匀加热, 使卷材与基层粘贴牢固, 表面平整无皱折;为防止SBS改性沥青防水卷材末端剥落、渗水, SBS改性沥青防水卷材末端收头采用搭接处理。

4.5 挤塑保温板粘贴

保温板竖向错缝粘贴。将108胶水和水泥按胶水∶水泥=7∶3拌合成浆糊状, 均匀地涂抹在挤塑保温板底面, 用力挤压保温板, 使得保温板可以贴平粘牢。保温板粘贴后, 立即铺设准4@150×150钢筋网片, 再做40毫米厚C20细石混凝土找平层。

4.6 水泥瓦挂设

水泥瓦从下往上铺设, 避雷带立柱部位瓦片, 先在立柱需穿过瓦片的部位切割钻孔, 安装就位后, 用干硬性水泥砂浆填密实, 并采用防水油膏密封, 以防渗漏, 表面刷与水泥瓦颜色一致的水泥漆, 施工完毕后, 清扫屋顶上的零碎材料, 检查并清洁屋面。

5 结束语

从天地湾禧苑别墅住宅工程施工完成后的情况来看, 按上述施工工艺及方法施工完成的坡屋面, 从安全、质量、经济效益以及施工工期上均达到了令人满意的效果。本文通过对天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面施工工艺及方法的论述, 为同类建筑施工提供了良好的借鉴, 有着重要的实践意义。

摘要：坡屋面有着良好的隔热性能, 有助于室内环境的保持, 而且坡屋面易于装饰、造型多样, 在建筑业中得到了越来越多的应用。本文通过天地湾禧苑Ⅰ标段工程, 对别墅住宅坡屋面施工工艺的研究进行详细论述。

关键词：别墅住宅,现浇坡屋面,施工工艺

参考文献

[1]冯小奕.现浇钢筋混凝土坡屋面施工的难点及质量控制措施[J].科技与创新, 2014 (17) .

[2]李庆.坡屋面现浇混凝土板施工方法[J].中国新技术新产品, 2009 (02) .