广州某大厦工程监理

广州某大厦工程监理（精选六篇）

广州某大厦工程监理 篇1

某大厦工程位于大理市建设路北侧, 由商场住宅楼及金融大楼两部份组成, 其中商场住宅楼地下二层、地上二十九层, 金融大楼地下一层、地上十四层, 总建筑面积58736m2, 为当时滇西地区最高、最大的综合性大型建筑, 被称为“滇西第一楼”。

商场住宅楼地下二层, 基坑投影面积5300m2, 基坑净深7.75m;金融大楼地下一层, 基坑投影面积1500m2, 基坑净深4.55m;工程桩为400×400钢筋混凝土预制桩、桩长10~18m, 为基坑内施工。

基坑南面紧靠下关建设路, 北面距基坑3.0m有2~4层民房, 东面距基坑1.5m有7层汽运公司职工住宅, 西面距基坑2.5m有5层娱乐中心房屋, 基坑周围房屋经了解均为天然地基基础, 整个基坑四周均无放坡位置, 必须作支护开挖。基坑支护平面见图1。

2 工程地质、水文地质情况

工程场地土层自上而下依次为:

(1) 人工杂填土, 场地内均有分布, 平均厚度1.64m;

(2) 褐黄色粉质粘土, 可~硬塑状态, 中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.3~3.7m;

(3) 紫红色粉质粘土, 可塑状态, 高压缩性, 场地内呈透镜性分布, 厚度0.9~3.5m;

(4) 紫红色粘土, 中密、局部高密, 场地内零星分布, 厚度0.7~7.3m;

(5) 黑色淤泥质粘土, 软~流塑状态, 中压缩性, 厚度0.3~5.8m;

(6) 灰黑色粉质粘土, 可塑状态, 局部软塑, 中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.4~4.5m;

(7) a褐红色粉质粘土, 可塑状态, 局部软塑, 具中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.5~1.95m;

(7) 褐红色粉质粘土, 可~硬塑状态, 具中压缩性, 场地内分布广泛, 厚度稳定, 厚度0.4~6.8m;

(8) 紫红色砾砂粘土层, 中密, 具中压缩性, 场地内分布广泛, 厚度1.1~13.4m。

地下水埋深在地表下0.65~4.75m。

3 拟定基坑支护方案

3.1 深搅水泥土止水幕墙

因场地地下水位高, 为防止坑内降水基坑周围产生排水固结, 地层下陷造成周围房屋开裂破坏, 经反复研究决定采用水泥土深搅止水幕墙隔水, 以减弱地下水向基坑的渗透。

3.2 支护结构

根据大理洲地质工程勘察施工公司提供的《工程地质勘察报告》、基坑开挖净深以及基坑周围三面有2~7层建筑物、一面邻主要街道的实际情况决定:基坑东面及西面距周围建筑物较近, 采用人工挖孔钢筋混凝土灌注桩作刚性支护, 基坑南面邻街道、北面周围建筑物距基坑稍远, 该两面采用钢筋混凝土喷锚网 (锚管) 作支护。

4 基坑支护结构设计

4.1 设计依据

(1) 《岩土工程勘察报告》;

(2) 《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99) ;

(3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ;

(4) 《建筑地基基础工程设计规范》 (GB50007-2002) ;

(5) 《工程建设标准强制性条文》;

(6) 《地下室结构平面图》;

(7) 本公司多年来类似工程支护设计与施工经验。

4.2 计算系数取值

(1) 根据《建筑基坑支护工程技术规程》, 场地附近有建筑物、城市道路, 属较复杂场地, 基坑安全等级按照一级选取, 重要系数为1.10。

(2) 坑边荷载

施工坑边堆载:取值为20k N/m2。

(3) 系数选取

(1) 基坑侧壁安全等级及重要性系数。

安全等级:一级, 重要性系数:γ0=1.0

(2) 支护结构整体稳定性安全系数K=1.3。

(3) 支护结构整体抗倾覆安全系数K=1.3。

(4) 支护结构整体抗滑移安全系数K=1.3。

4.3 设计计算结果

(1) 东、西两侧基坑净深为7.75m、4.55m, 采用钢筋混凝土人工挖孔桩支护, 经认真计算, 确定挖孔桩直径为准1000mm, 桩长10.0~14.0m、间距2.0~2.5m、混凝土强度等级C20, 桩身配筋:主筋14准22+5准18 (Ⅱ级) 、箍筋准8@200螺旋箍, 主筋采取偏心配筋, 桩顶设700×350钢筋混凝土锁口连梁连接。

(2) 南、北两侧基坑采用钢筋混凝土喷锚网作支护, 经计算确定:北侧基坑净深6.25m, 采用四层锚杆支护, 锚杆长度由上至下为13.0m、10.0m、8.50m、7.0m, 水平间距@1400, 竖向间距@1200~@1500;南侧基坑净深7.75m, 采用五层锚杆支护, 锚杆长度由上至下为14.0m、12.0m、10.0m、9.0m、8.5m, 水平间距@1400, 竖向间距@1200~@1500;锚杆规格为准48×3.5钢管制作, 喷锚网厚100、内配准6.5双向钢筋网片。

(3) 基坑外围四周设准500水泥土深搅止水幕墙隔水, 长度8.5~12.0m, 水泥掺量经计算为18%。

(4) 基坑内设14口准1000mm降水井, 深度低于基坑底2.5m, 坑顶、坑底设200×300排水沟排水。

本方案提出后, 经业主、设计、监理、施工几方反复讨论, 经有关专家论证后, 确定采用该方案。基坑支护施工方案见图2。

5 基坑支护施工

基坑支护施工工序:深搅止水幕墙→人工挖孔支护桩施工→喷锚网与土方开挖交替施工。

5.1 水泥土深搅止水幕墙施工

(1) 深搅止水幕墙准500@350、准深度H=8.5~12.0m, 深搅幕墙水泥掺量为18% (水泥P.S42.5) 。

(2) 深搅前认真放好桩位线, 桩位与设计位置在幕墙轴线方向不许出现正误差 (即保证两桩搭接不得少于200mm) , 桩位测放完毕经检查后进行沉管下搅。

(3) 为保证搅拌桩垂直度, 注意起吊设备的平整度和导向, 对地面的垂直, 其垂直偏差不得超过15, 为保证桩位准确, 使用定位卡卡位定位。

(4) 搅拌时严格控制下沉与提升速度, 相邻两桩的间隔时间不得超过24h。

(5) 搅拌工作连续不间断地进行, 如遇故障被迫中断工作, 则中断时间不超过3h, 否则提管后自地面重新下搅。

(6) 已完成的总桩数中, 抽取不少于2%的桩进行质量检查, 其方法可在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身土样进行直观均匀检查。

(7) 其余严格按照深搅设计与施工的有关规程执行。

5.2 人工挖孔钢筋混凝土支护桩施工

挖孔桩直径准1000, 桩长10.0~14.0m, 间距2.0~2.5m, 混凝土C20。

人工挖孔支护桩施工工序:桩位放线→人工挖土 (每段挖1.0m深) →绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆护壁模板, 向下挖土……如此循环进行直至设计标高→绑扎桩身钢筋→浇桩身混凝土。

(1) 挖孔桩按间隔式分批开挖、分批浇筑。在土方开挖过程中若孔内有集水, 在孔底挖集水井, 用潜水泵抽干。

(2) 挖孔支护桩护壁模板采用小规格钢模板或定型组合钢模板, 第一圈护壁高出自然地面200mm, 防止地表水和其它杂物落入孔内。

(3) 挖孔支护桩土方采用手摇绞盘架提升至地面并及时运走, 孔内采用准16钢筋作爬梯供操作人员上下, 孔口设置临时围栏, 孔下设半边井的安全钢筋网, 挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。

(4) 桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后放入孔内, 浇筑桩身混凝土采用串筒配合。

(5) 雨天施工, 挖孔桩位置上宜搭设防雨蓬, 挖孔桩内需照明的采用低于36VA (安全电压) 灯光照明, 供电给孔下用电设备的导线安装漏电保护装置。

(6) 孔内挖土时必须保证孔口有人, 孔下作业人员必须经常注意观察, 检查孔内是否存在塌方、涌水、流砂和有害气体等情况, 如发现异常情况停止作业并报告相关人员进行处理。

(7) 挖孔桩施工完毕后施工桩顶锁口连梁。

5.3 喷锚网 (锚管) 施工

喷锚网施工程序为:第一次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第一层喷锚网施工→第二次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第二层喷锚网施工→第三次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第三层喷锚网施工→土方挖至-6.0m后, 施打工程桩。工程桩打完后再开挖土方至基底设计标高, 并做余下的喷锚网, 最后由人工清挖基底余土、破桩头、施工坑底排水沟。

各层喷锚网施工程序:土方开挖、修坑壁面→喷40厚细石混凝土→打锚管→灌浆→绑扎钢筋网片、焊接加强筋→喷60厚细石混凝土。

(1) 侧放出锚管位置, 安装气动冲击机, 按设计要求的倾角调整冲击机倾角, 施打锚管。

(2) 锚管采用准48×3.5钢管制作, 要求平直, 锚管上按@200打准10孔眼, 孔眼上焊小角钢倒刺, 锚管长度不够需接长的, 接头处焊3准14 (Ⅱ级) 、L=150钢筋。

(3) 当锚管打入设计要求的深度后, 即灌水泥浆, 水泥浆为P42.5级水泥, 水灰比为0.5, 内加0.05%早强剂, 水泥浆灌入量以灌至管口周围返出浓浆为止。

(4) 钢筋网混凝土面层施工

(1) 坑壁修整平顺, 凸凹高差<100, 凹进空洞用土、石充填。

(2) 钢筋网为8@200, 采用绑扎与点焊结合, 加强筋通长设置并与锚管焊接固定。

(3) 水泥使用P42.5级, 碎石为瓜子石, 配合比为:水泥:砂:瓜子石=1:2:2, 水灰比<0.45, 掺入5~7%的速凝剂。

(4) 细石混凝土采用喷射机喷射, 自上往下喷, 先喷40厚, 绑扎钢筋网后再喷60厚细石混凝土。

(5) 坑壁开挖出来后, 应在48h内施工完混凝土面层, 自稳性差的土层应在24h内完成。

5.4 土方开挖

为了便于施打工程桩和节省费用, 基坑土方先用机械开挖至地表下3.5m, 工程桩在坑内施打完后再开挖余下的土方, 喷锚网与土方开挖交替施工。

5.5 施工过程

本方案确定后, 因场地狭窄, 采取先施工商场住宅楼基坑, 后施工金融大楼, 在施工商场住宅楼基坑的过程中, 发现基坑涌水量不大, 土的渗透系数较小, 在后来施工金融大楼时, 仅在基坑东侧有7层住宅楼的位置处做了止水幕墙, 其余面未做, 结果也满足了基坑正常的安全施工要求, 顺利地完成了地下室的施工任务。

6 基坑施工监测

在基坑土方开挖及地下室施工期间安排专人用经纬仪、水准仪、目测等方法观测护壁的沉陷、裂缝、位移情况及周边房屋的变形、位移情况。

6.1 支护结构坑顶变形观测

分别在基坑的四周设置监测点, 在土方开挖至第一层后, 即进行观测点的设置, 并进行观测, 直至二层地下室施工完毕, 共观测了八次。基坑东、南、西、北侧向基坑内移最大值分别为25mm、20mm、28mm、15mm, 最后的位移值均控制在设计要求的30mm范围内。

6.2 周围房屋沉降观测

基坑东侧7层住宅楼及西侧5层娱乐中心房屋, 经沉降及垂直度观测均未发现沉降或倾斜的情况, 基坑南、北侧仅地表出现微裂缝情况。

6.3 基坑渗漏情况观测

基坑壁涌水量均很小, 只在基坑南、北面采用喷锚网支护的从锚管内流出少量的水, 通过坑底排水沟疏排后, 保证了基坑在干燥状态下施工。

7 结语与体会

该工程是我公司在该地区建设的第一幢高层建筑, 也是当时该地区当时最深的地下室基础工程。对该地区的地质情况主要是从地质勘察报告中来了解。在基础施工前, 我们认真进行了调查研究, 了解当地以往浅基础施工的情况、地下水情况以及基坑周围房屋基础型式等, 提出了切实可行的基坑支护结构设计方案, 并在施工过程中根据施工及地质情况适时作出调整。同时, 基坑开挖与支护是一个系统工作, 它涉及到施工与管理的综合性、协调性, 需各部门、各工种密切配合协调, 才能使基坑支护结构构成良好的整体。

在施工过程中结合现场实际情况不断地改进和完善基坑支护方案, 既确保了基坑施工的安全, 又节省了费用, 圆满地完成了该工程地下室深基础的施工任务, 并为今后我公司在该地区深基坑工程的建设中积累了经验。

摘要：本文针对某大厦工程探讨水泥土深搅止水幕墙、人工挖孔钢筋混凝土支护桩及喷锚网支护法在基坑支护中的应用。

关键词：基坑支护,水泥土深搅止水幕墙,人工挖孔钢筋混凝土支护桩,喷锚网支护设计与施工

参考文献

[1]《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) .

[2]《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002) .

[3]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (GB50086-2001) .

[4]国振喜.简明钢筋混凝土结构计算手册 (第2版) .机械工业出版社, 2012.

[5]《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) .

某国际大厦工程总结汇报 篇2

前言：尊敬的董事长、各位领导、同事们，大家好！祝贺某国际大厦工程荣获“2014-2015年度中国建设工程鲁班奖”，下面我代表项目部对工程施工创优历程做总结汇报：

一、工程概况

某国际大厦工程，建筑面积158037㎡，地下6层，地上60层。于2008年5月22日开工，2013年5月14日竣工。

本工程的特点、难点如下：

1、深：建筑物有6层地下室，基坑最大开挖深度达30.3m，是华南地区房建项目最深的基坑之一。

2、高：工程混凝土输送高度和超高层石材幕墙到达312m，屋顶116吨大型钢结构天线到达362米。

3、体量大;工程地下室底板为1.5 m厚大体积混凝土，13层以下主体结构柱及剪力墙采用C80高性能混凝土，通过技术措施降低混凝土水化热。大量应用三级钢筋，数量约9214t。

4、应用大量垂直运输新技术：结构施工时采用高度为18m附着式升降脚手架、内爬式塔吊、高速人货梯、混凝土输送泵等与主体结构同步提升。有效解决高层运输和外围施工安全维护的难题。

5、总承包管理：本工程包括幕墙、消防、人防、电梯、智能化、环保、精装修等十多个专业分包单位，需要大量的协调管理和安全管理等总包服务工作。

二、项目过程管理状况：

某国际大厦工程是珠江新城超高层地标项目之一，建筑设计规模大有特色，容易引起建筑业界的关注。因此公司非常重视，把该工程列为重点工程，质量目标确定为：确保广东省优良样板工程，争创中国建设工程鲁班奖。在施工实施管理中，坚持“以文明安全施工为突破口、以信息化施工为手段、以施工项目管理部为依托，以工期管理为主线，以创建精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“安全为本、质量第一、过程控制、创优争先”的管理理念，通过创管理精品，保证精品工程的实现。

（一）建立强而有力的施工管理架构。

根据该工程的性质和特点，公司委派具有丰富建筑施工经验的技术骨干担任项目经理，从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部，实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。

公司各部门负责对施工项目内部各专业人员进行业务指导和服务工作，项目部以项目经理为首，配置副项目经理、技术负责人、施工、质安、材料、资料、机电、预算工程师等，完善的施工管理架构，为创鲁班奖奠定了良好的基础。

（二）坚持提前策划，坚持样板引路，强化质量管理体系和措施落实

1、建立质量创优小组。为实现本工程创鲁班奖的质量目标，项目管理部成立以项目经理为组长，各部门负责人和各专业分包工程单位项目经理为组员的创优工作领导小组，具体组织、部署、协调、落实创精品工程及国家优质工程鲁班奖工作。质量管理工作按照统一领导、层级管理的原则，实行总承包项目部、分包单位和基层班组的三级管理。

2、及时组织图纸会审和图纸交底

在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，解决图纸存在的问题完善设计内容。在施工前，对全体施工人员进行图纸交底，尤其是预留洞口的设置，确保工程质量一次成优。

3、提前编制施工方案，按程序组织专家组论证。

本工程施工工艺复杂，难点多，存在深基坑支护施工、大体积砼施工、高大支撑模板施工、整体提升附着式升降脚手架、高强砼超高泵送、屋面天线桅杆高空吊装等施工技术难题。从开工初期项目部就制定了详细的施工方案和计划，项目部所有成员群策群力，按计划提前编制施工方案，危险性较大分部分项工程及时组织专家论证。项目部以施工方案为指导，组织好项目的日常工作，严格落实各项施工措施，保证该项目工程的每个阶段都能有序地开展。

4、坚持实行方案先行样板引路制度，针对设计图纸进行深化设计，满足设计要求，保证使用功能和细部美观。

针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板项目未经检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

5、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

6、认真执行质量管理制度，把施工图纸会审制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

7、工程质量亮点控制

“鲁班奖”工程是好中求好，优中选优的工程，为实现创优目标，除工程实体质量要求符合《建筑工程质量评价标准》外，对本工程的下列分项工程施工中做到精耕细作，做出特色和亮点：

（1）在结构工程质量方面：着重控制结构尺寸，使用合格的材料、构配件、设备，在施工过程中严格控制，确保正确使用。严格控制结构的轴线、标高，确保结构的位置正确，保证结构的使用空间，保证使用功能符合设计意图。

（2）装饰工程质量控制方面：着重细部处理，完善装饰装修设计，进行多方案比较，从尺度、对称、对比、色差、环境等方面，优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性。采购选择合格的、环保的装饰材料，严格进场检验。通过改进和完善装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意图和效果。注意装修的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、美观、讲究和魅力质量。

（3）机电设备管线质量控制：着重管线综合布局的二次设计，做到布局合理，施工方便同时确保安装牢固、横平竖直且坡度正确；对地下室、各功能用房、屋面、卫生间、管井竖井、天花吊顶等部位结合土建、装饰与安装的关系进行精细策划，力求管线安装排列整齐、标识清晰规范，预先严格控制灯具、喷淋头、烟感探头等达到布置居中或对称协调，成排成线美观细腻。

8、开展技术攻关，针对本项目的施工技术难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次验收合格。

9、配置有经验的资料员，在施工过程中按照创建鲁班奖的要求收集和整理工程技术和影像资料，确保技术资料和影像资料的全面、真实有效。

（三）重视安全文明施工管理工作，落实各项安全管理措施，确保项目安全事故零指标。

1、加强重大危险源分部施工方案的审批，包括深基坑、高支模、附着式升降脚手架、外墙幕墙等严格按经专家组审批的方案进行施工。

2、加强对专业分包单位的安全管理，包括幕墙、消防、人防、电梯、智能化工程、环保工程等约定安全保证金。对在施工过程中发生安全事故或经常违规操作的行为采取扣罚强制措施。

3、成立强力安全文明施工管理架构，落实对现场的安全文明管理措施。

4、严格执行安全三级教育、安全技术交底工作，强化对重大危险源分部施工的检查。

（四）工期管理：落实资金投入计划，加大人、机、料的投入，施工工期满足合同工期要求，按时移交物业给业主使用。

1、合理使用工程款并确保资金投入。

2、动态调整劳动力投入和选择有专业特长、长期合作的民工队伍。

3、合理调配各种大型施工机械设备，提高机械使用率。

4、优化施工组织的安排。结构阶段合理组织、流水作业。装修、水电设备工程采取提前插入，采取平面立体交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

通过以上的工程进度保证措施，克服了设计图纸提供滞后、亚残运会停工、幕墙、装修工程工程量大幅增加等因素，确保本工程按业主的工期目标完成。

（五）加强施工总承包管理：提前做好分包单位的选定工作，落实分包配合措施，总包与分包有效配合，各项分包工程按时按质完成。

1、通过公开招标的形式，选择有实力的专业分包单位。

2、签订专业分包合同，约定施工工期、质量、文明施工的要求。约束专业分包单位的安全生产管理状况，保证了本工程没有发生安全生产事故的机率。

3、完善总承包管理架构，及时解决影响工程施工存在的各项问题，保障了各专业分包工程有序地进行。

三、项目管理综合效果及获奖情况。

在项目施工的过程中，项目部注意寻求社会方方面面的支持，做好了外联工作，对业主单位、设计、监理、质监、安监等项目建设相关单位和监管机构保持合作关系，为创优工作创造良好外部环境。同时项目部还特别注意工程创优的宣传和日常奖项的争取，“鲁班奖”不仅仅是施工单位的光荣，对业主、设计等相关方来说，同样光荣无比的。通过共同努力，本工程取得多项荣誉奖项增强了项目的知名度，为企业树立了品牌和信誉。

工程分别荣获2009年度广东省建筑业新技术应用示范工程；2010年度广州建筑行业优秀QC小组活动三等奖；

2011年度广州市建设项目结构优良样板工程；2011年度广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地；2011年度广东省AA级安全文明标准化诚信工地； 2012年广东省工程建设优秀质量管理小组二等奖；2012年广东省土木建筑学会科学技术设计综合三等奖；2013年度荣获“分段套装抽出式整体提升施工省级工法证书”

2014年广州市建设工程优质奖；2014年广州市建筑装饰优质工程；2014年广州市建设工程质量五羊杯奖；2014广东省建设项目结构优良评价；2014年度广东省建设工程优质奖；2014年度广东省建设工程金匠奖；2014年度广东省优秀建筑装饰工程奖；2014年度住房和城乡建设部建筑工程科技示范工程；

2015年广东省工程勘察设计行业协会进行设计评审为广东省一等奖； 2014-2015年中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）。

四、项目创建鲁班奖的成功经验

鲁班奖工程是一项综合优质工程，是科学管理、精湛质量工艺的全面体现。本项目在创建中总结出以下一些成功的做法：

1、工程设计特色、规模功能等达到了评选鲁班奖的基础性要求。

2、项目建设各方的通力合作。

3、公司领导重视，给项目给予了人才、资金和资源等各方面的全力支持。

4、项目部精心策划、过程严格控制，措施得力。

5、坚持高标准、细管理、严验收的指导思想，切实做到策划在先、过程监控、突出特色等管理措施。

五、结语：

某大厦主体工程施工技术分析 篇3

该大厦建筑面积14985.46m2,其中地下1层, 建筑面积2087.67m2，地上12层,建筑高度为43.05米, 一至十二层为××区社会福利中心综合楼，地下一层为停车库、设备房及局部人防。大厦主楼为现浇框架剪力墙结构，其中,三层及三层以下现浇结构采用C40混凝土,四层～六层现浇采用C35混凝土,七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为:主体施工周期长,楼层高,现浇混凝土量大, 单层面积大，工序复杂,工期紧,施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务,在该大楼的施工中,着重解决了以下几个施工技术问题。

2 施工机械的设备布置

由于工程地处郊区，风力较大，且主体施工会遭遇台风季节，配套工序又多,因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设波坦ＭＣ110塔式起重机一座,其独立高度44米，起重臂长55米，臂端有效起重量1.6吨，其回转半径可覆盖全楼,最大起重量6吨，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时,设一部双笼式人货两用施工电梯,还设有1台350L混凝土搅拌机,2台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14 型钢筋调直、切断机。

3 现浇钢筋混凝土的施工

工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量,改进其施工方法,对于缩短工期,降低消耗,创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。

3.1用对拉钢片代替对拉螺栓

工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合模板,顶板支撑采用100mm×100mm的木方,柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍,柱宽为1000mm×1000mm时,为保证柱子截面不出现挠曲,采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差,木方制作成框,用预埋在楼板上的钢筋固定,木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整（见图1）。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固,保证墙体截面宽度,然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。

图1柱子模板示意图图2 对拉杆钢片示意图

上述施工方法中,两处用到对拉螺栓加固模板,但采用这种传统的加固方法存在一些弊病:

(1)加工对拉螺栓复杂,费工费钢筋;

(2)使用对拉螺栓钢模要打孔,大大降低了模板的周转使用寿命。

为此,本工程借鉴了新的加固模板方法:用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是:用扁钢—30mm×2.5mm制作钢片夹板,然后在模板缝中布置。横向间距为300mm ,纵向间距为600～900mm ,再用U型模板卡具与模板肋固定好（见图2）。这样既能增强模板的刚度和整体性,又能保证墙体或柱的截面几何尺寸,同时又使操作简便,避免了模板打孔,延长了模板的使用寿命,减少了消耗,降低了工程成本。

3.2 用钢筋气压焊进行钢筋的对接

工程现浇混凝土量大,根据设计的要求,所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接,经研究决定,应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接,采用该技术同电弧搭接焊相比,具有效率高,节约钢材的优点。

（1）气压焊的工艺过程

①顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上,对接焊头,保证对焊的两段钢筋在一条直线上,中间留2mm缝隙。

②加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰) 加热钢筋对焊接头2 倍钢筋直径范围的钢筋,直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200～1300℃)且接头缝隙消失,摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114 倍且持续3～5S。

③压接打开送压阀门,按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。

④减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1.4～1.6 倍的钢筋直径,长度为1.2～1.4 倍的钢筋直径)且接头红色消失,撤压、拆下夹具。

（2）经济效益

经过经济比较,用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元,并且每層都比电弧焊提前15天完成。

3.3 混凝土质量的控制

为了保证工程质量,我们在现浇混凝土施工中,采用了以下两项措施进行控制。

（1）选择资质等级高、信誉好的搅拌站，签定规范的商品混凝土供货合同，详细填写混凝土技术参数，重视商品混凝土交货检验的取样试验工作，严格按规范规定随机取样，逐车检查，确保商品混凝土质量；使用电子计量自动投料的搅拌站:混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。

（2）应用早强减水剂:混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例,经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃,则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后,每立方米混凝土水泥用量降为390kg,并且提高了混凝土的早期强度,拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元,同时加快了模板周转速度,缩短了工期。

4 高层建筑施工中的控制测量

轴线控制测量对高层建筑施工起着非常重要的作用,采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制,具有操作简便、精度高、速度快的特点,由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

图3 测量控制平面图

具体做法是：

（1）如图3在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。

（2）每向上施工一层，在该层的底版上A、B、C、D相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。

（3）分别将激光经纬仪立于首层的A、B、C、D四个点上，作出四条铅垂线。

（4）用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。

（5）根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。

（6）在建筑物外侧，预埋四点E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。

5 采用激光技术控制标高及平整度

5.1配备JDA 95型多功能自动激光铅直仪和自动安平红外线水平仪代替传统的水准仪控制标高及平整度。激光扫平仪也称激光平面仪，是一种平面定位仪器。仪器一经设置好，就无需人员继续操作，可在0°～360°范围内水平、垂直扫描，提供一个可见的激光水平面或竖直面，以此作为施工的基准，免除了繁琐的设置标桩等测量工作。利用激光水平面基准实时测控模板面和混凝土板面标高，在靠近楼面处安置激光扫平仪。施工中，各作业人员均可随时用轻便测尺观察光迹是否与测尺上的设计分划线重合。若不重合，则以光迹为基准，及时进行调整，以便保证施工对象在同一水平面上。

5.2使用效果

工程质量提高：标高控制精度提高，方差从±15 mm降低到±10 mm以下。超标点位控制在3％左右，这就表明大面积混凝土上表面的平整度达到了要求。而传统控制方法是难以达到的。

节约大量混凝土：通常混凝土板浇筑往往超厚，即有正偏差，偏差值可达20～30 mm。激光技术的应用，使标高控制精度提高，混凝土板厚度控制准确，混凝土消耗量降低。简单计算表明，面积1万m2的混凝土板，若厚度减小5 mm，可节约混凝土50 m3。本工程2万m2混凝土板，可节约混凝土100 m3，有效地降低了成本。

6 用旧钢轨搭设悬挑脚手架

结合本工程特点,制定了脚手架方案:脚手架分两层搭设,六层以下用单排木脚手,主楼主体施工完毕后拆除,以便裙房施工,装修时用悬吊式脚手解决,六层以上用Φ48 钢管扣件式双排脚手架,下设三角架和钢排梁。根据计算,钢排梁要用I20工字钢制作,而且要在七层和十二层悬挑两次。

6.1钢脚手的设计与施工

钢脚手挑架采用三角架形式见图4，钢挑架布置在混凝土柱上,间距7.2m ,三角架的挑梁用38kg/m的旧钢轨对头焊接而成, 斜撑用2根Φ80mm钢管制成挑梁伸入柱内700mm ,挑架上设钢排梁,钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成,其上面焊Φ25mm钢管头,间距为脚手架竖杆间距,以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的,钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上,布置钢脚手架立杆间距1.5m ,步距1.5m ,施工时参照文献[1]执行。

6.2挑梁的验算

挑梁的验算是根据文献[2]计算的,挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m 范围内作了加强处理,即将原来的直径14mm改为直径20mm。

7 结语

高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单,施工方便,节约造价,缩短了工期,同时保证了工程质量。

参考文献：

[1 ] 张肇贤. 建筑施工手册[M] . 北京:中国建筑工业出版社1

广州某大厦工程监理 篇4

北京某大厦工程首层室外和中庭部位圆柱为清水混凝土,共计66根柱子,柱子高度范围为-4.05 m～37.4 m,直径分别为1 400 mm,1 550 mm,其中直径1 400 mm的62根,直径1 550 mm的4根。

2 清水混凝土工程管理

混凝土质量的好坏直接决定着清水混凝土成功与否,而决定混凝土质量好坏的关键在于原材料把关、施工现场管理和浇筑后的养护。

2.1 原材料管理

各种原材料、搅拌时间、混凝土工作性能、混凝土的出罐温度都应从搅拌站开始把关控制。

2.1.1 搅拌站材料控制措施

1)需要控制水泥的品种、颜色、温度。必须采用同一厂家、同一品种的水泥。在第一次浇筑时取水泥样品封存,对后续进场的水泥逐车取样与封存样品进行颜色对比,颜色一致的允许入仓。对进场的水泥逐车检测温度,对温度小于70 ℃的允许入仓;对于高于要求温度的水泥,必须采取冷却措施,满足要求后方可入仓。2)为确保骨料质量稳定,采用同一厂家、同一品种的骨料,并且单独存放。同时加强对每车骨料级配和含泥量的检测。本工程采用河北涿州碎石,粒径为5 mm～20 mm,连续级配;河北涿州水洗中砂。3)对粉煤灰品种、颜色、质量进行控制。必须采用同一厂家、同一品种的粉煤灰,并且在第一次浇筑时取粉煤灰样品封存,对后续进场的粉煤灰逐车取样与封存样品进行颜色对比,颜色一致的允许入仓。还要对进场的粉煤灰逐车检测细度,同时按批量进行全项检测。4)外加剂采用同一品种,并且对进场的外加剂逐车检测比重及减水率,同时按批量检测全项。

2.1.2 机械运输设备要求

1)固定使用一套搅拌设备进行混凝土生产。2)搅拌设备的计量设备必须经过有资质的检测单位检测合格,并且在有效期内,以确保计量的准确性。3)生产前必须清洗搅拌机,同时清理地仓及运送皮带,防止其他材料的混入。4)固定混凝土运输车辆进行运输,接灰前必须将罐内清洗干净。

2.1.3 生产过程控制

1)开盘前技术质量人员必须到场进行开盘鉴定,核对原材料品种及配合比数据。2)混凝土的搅拌时间不得小于90 s。3)试验人员逐车检测混凝土的坍落度及和易性,满足要求的方可出站。

2.2 混凝土配合比设计

本工程的配合比设计由混凝土搅拌站提供,但必须根据现场做一些试验,通过现场的试验进行对比分析。清水混凝土配合比的设计关键是在满足混凝土设计功能(即强度要求)前提下,尽可能地使混凝土具有较好的施工性能和较高的耐久性能,同时减少气泡和裂缝的产生。而配制耐久性好的混凝土应遵循的准则是:在施工允许的条件下,限制拌合物的坍落度(使易于泵送、浇筑和振实而不离析);限制混凝土早期强度(例如12 h～24 h以内)的发展速率,使其具备坚实的基础。实际上混凝土配制中,强度一般都可以满足要求,所以清水混凝土配置也应遵循“配置耐久性好的混凝土”的原则。

另外,配制清水混凝土时在集料、掺合料和外加剂的选择中应注意混凝土色感和质感等清水性能方面的要求。

拟采用自密实混凝土配合比如表1所示。

2.3 清水混凝土浇筑施工

柱混凝土为C60高强混凝土,且柱子浇筑高度基本在10 m以上,采用混凝土泵进行浇筑。

2.3.1 混凝土浇筑的一般要求

1)混凝土到场后,对每车混凝土检测其坍落度、扩展度和出罐温度,保证工程使用的混凝土全部合格。

2)在浇筑底柱时,现场采用地泵输送混凝土到各个部位。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45 min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,并更换相邻地泵进行混凝土施工,如有困难则采用塔吊进行,保证混凝土浇筑连续性,防止出现冷缝。

3)混凝土直接用布料管从柱顶向下浇筑,自由口下落高度为柱高,经过对混凝土性能的控制以及多次试验,对混凝土的浇筑质量影响不大。

4)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正好。

2.3.2 清水混凝土柱浇筑施工

1)柱子混凝土浇筑前先浇筑5 cm的C60混凝土同配比的砂浆,砂浆用串筒进行浇筑,砂浆应铺设均匀。

2)柱子浇筑过程中应计算好混凝土方量,每两个混凝土罐车供应1根柱子的混凝土量较合适,混凝土罐车不能来得太早或等得太久,避免混凝土温度和坍落度损失过大。

3)柱子浇筑过程中应用串筒下料,串筒上部接料口为60 cm×60 cm左右,下部导管直径为15 cm,不得过小(C60混凝土较粘稠,不易下去),导管过大因钢筋过密不易插下去,保证混凝土自由落体高度不得超过2 m。下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。

4)浇筑柱子混凝土时应严格控制混凝土的坍落度和入模温度,浇筑时入模处的混凝土坍落度控制在220 mm～260 mm之间较合适,混凝土的入模温度控制在15℃±2℃;温度不得过高,避免混凝土内部升温太快,造成温度裂缝;温度不得过低,浇筑过程中混凝土被冻,造成混凝土浇筑不密实,影响混凝土的表面质量。

5)柱子混凝土应一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底5 cm(待拆模后,剔凿掉4 cm,使之漏出石子为止)。

6)混凝土振捣采用振捣棒和附着式振动器相结合的振捣方式。振捣棒的振捣范围控制在500 mm～1 000 mm,振捣时间为10 s,避免过振。

7)混凝土柱沿柱高2 m～3 m安装附着式振动器,在柱子浇筑完成30 min后振捣1 min～2 min。柱子浇筑过程中派专人用橡胶锤在模板周围进行敲打,赶出混凝土表面的气泡,增加混凝土表面的密实度。

2.4 混凝土养护

1)本工程清水混凝土施工处于冬期施工阶段,为保证混凝土质量,延长混凝土拆模12 h,混凝土的养护要派专人进行,特别是前3天要养护及时。

2)混凝土浇筑养护采用覆盖保温保湿的养护方式,养护应在混凝土浇筑完毕后12 h以内进行。

3)柱构件:模板拆除后在混凝土表面围裹两层塑料薄膜,混凝土表面不得产生干裂。用塑料布和棉毡包裹柱子进行养护,为防止水分从柱子顶部散失,柱子顶部也应用塑料布包裹严密。冬期施工采用塑料布加棉毡进行包裹养护,不再进行喷水养护。如需要,养护采用两层棉毡覆盖。

4)混凝土养护的时间要求:养护时间不得少于14 d。

参考文献

广州某大厦工程监理 篇5

一、工程概况

某大厦工程由地下室、裙房和主楼三部分组成。一层地下室;1~4层商务批发交易及公共服务设施;主楼5~25层为商品批发展示贸易。地下室一层, 主要功能为功能为设备用房、汽车库, 战时局部用作人防。地下室总建筑面积为12 730 m2, 平时为地下汽车库和战时这人防区域, 人防建筑面积分别为3 651 m2、3 885 m2、2 539 m2。地下室内设有高、低压配电房、水泵房、消防水池、生活水池以及电梯井等, 外围环形布置机动车停车位306个, 地下室层高为4.5 m, 局部4.0 m等2、裙房, 地下防水设计等级为一级。

二、本工程特点

由于地下室长度超过规范允许长度, 设计在地下室底板及顶板上设南北向三条, 东西向二条后浇带。将地下室分割七个相对独立的区域。

地下室墙板砼的浇筑质量优劣, 直接影响地下室的抗渗能力, 如此深的地下室工程一旦产生渗漏, 补修工作较困难, 影响使用。在施工过程中, 应对防水混凝土、外防水层、施工缝和变形缝及特殊部位防水进行精心施工, 确保地下室结构防水施工质量。

三、施工工艺流程

基坑开挖→垫层混凝土施工→基层修整、清扫→满涂FJS防水涂料→砂浆保护层→底板混凝土施工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→外墙防水涂料施工→外墙防水涂料保护层施工→土方回填。

1. 强化质量预控

质量管理是施工管理的根本。要确保地下室防水工程质量, 实现地下室工程质量一次性验收合格, 并确保“优质结构”这一目标, 必须积极推行全面质量管理, 地下室工程整体质量必须落实到对防水工程每一分部、分项、检验批质量的有效控制。要抓好防水工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。

设计是工程防水质量的关键, 根据建设单位对大厦工程地下室的功能要求, 设计方应遵循防排并举、刚柔结合的原则, 在采用复合防水, 多道设防等多种防水方案中, 选择最佳的设计方案。在施工过程中, 施工人员要严把图纸设计关, 了解设计对大厦工程地下室防水的抗渗等级、防水构造以及对防水材料和施工方法的具体要求, 现场施工人员应仔细分析设计的科学性和可靠性, 加强对大厦工程地下室防水工程的重视, 建设方与施工方应与设计人员一起做好图纸会审工作。

2. 防水混凝土施工

地下室结构外墙、底板及水池混凝土设计为C30/P6防水混凝土, 掺加8%~12%HEA高效抗裂防水剂。采用低水化热的水泥, 混凝土初凝时间控制不小于6h。同时, 采取阶梯状分层滚动式的浇筑方法, 合理安排浇筑时间和浇筑顺序, 保证浇筑的连续性, 以防止冷缝出现。

混凝土浇灌后覆盖塑料薄膜, 定时淋水, 保持混凝土湿润, 养护时间不少于14 d。地下室混凝土抗渗漏的关键是提高结构自防水混凝土施工的质量, 着重应采取以下措施进行控制。

(1) 自防水混凝土质量控制

1) 严格控制混凝土的配合比, 选择合理的连续级配粗骨料级配, 配制成密实混凝土, 同时混凝土中掺加HEA高效抗裂防水剂, 以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。

2) 刚性防水层的基层处理十分重要。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平, 使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。超过1 cm的棱角及凹凸不平处, 应剔成慢坡形, 并浇水清洗干净, 用素灰和水泥砂浆分层找平。砼表面的蜂窝孔洞, 应先将松散不牢的石子除掉, 并浇水清洗干净, 用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。

3) 防水砼工程的模板应平整、拼缝严密不漏浆。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿砼墙固定模板, 当需用螺栓贯穿砼墙固定模板时, 应采取止水措施。如采用工具式螺栓、螺栓中间加焊止水钢板、螺栓两端设垫木等。

4) 缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间, 浇捣混凝土时一定要严格控制其密实, 特别是钢筋密集处, 专人跟班管理, 确保混凝土构件外光内实, 提高其抗渗性能。

5) 除后浇带及底板面和墙柱邻接处必须设施工缝外, 其它部位均不设施工缝, 并应连续浇筑混凝土。在施工缝 (水平与垂直) 及后浇带施工时, 应清理并凿毛交接面, 并用清水清洗干净, 以保证其止水效果。接缝处的混凝土提高一级, 并掺加12%HEA高效抗裂防水剂, 以补偿该处混凝土收缩。在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部, 采用止水钢板满焊止水。处理好施工缝处钢板止水带, 止水带接缝处必须满焊, 并与墙体主筋可靠焊接固定位置, 施工时应重点控制, 严格把关。

6) 加强混凝土的保温保湿养护, 在浇捣完毕后12 h内覆盖 (夏季提前) 、浇水, 以保持混凝土有足够的湿润度, 养护时间不少于14天, 包括水平、竖向混凝土构件。推迟侧模的脱模时间, 有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护, 同时有利于微膨胀混凝土充分发挥其效应, 减少混凝土收缩具有重要作用。

(2) 细部构造

1) 施工缝。施工缝是防水薄弱部位, 施工中应不留或少留。底板砼应连续浇筑, 墙体不得留设垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处, 最低水平施工缝距底板面不少于200 mm, 距穿墙孔洞边缘不少于300 mm。

2) 穿墙管。给排水、供暖和电缆管道穿过地下室外墙, 应做好防水处理, 否则极易沿管根部发生渗水。为保证防水施工和管道的安装方便, 管道位置应离开内墙角或凸出部位25 cm, 管与管之间间距应大于30 cm。

3) 预埋件。地下室内壁或底板上预埋铁件用吊件或专用工具固定, 防止水沿铁件渗入室内。预埋铁件受力较大, 为防止扰动周围砼、破坏防水层, 预埋件端至墙外表面厚度不得小于25 cm, 达不到25 cm应局部加厚。

3. 结构外防水施工方法

根据建筑施工图, 本工程采用结构自防水与FJS涂料外防水层相结合的防水方案, 即在基础底板垫层面、侧壁的外侧满涂FJS涂料作为柔性防水层。外墙FJS防水涂料外做50mm厚聚苯板保护层。

1) 基面处理。防水层的基面必须坚固、平整、光洁、不起砂、无毛刺, 不得有疏松、尖锐棱角、凸起物和凹坑。有凸凹不平或出现蜂窝孔洞的地方, 必须打凿后用M5防水砂浆填补平整, 局部渗水处必须根据实际情况进行堵漏。底板防水层基层为C15素混凝土垫层压光, 顶板防水层基面须用1:2水泥砂浆找平, 厚度为20 mm。基面找平层的阴阳角部位做成圆弧型, 且半径大于50 mm。

2) 原料配制:将聚氨脂A、B液按1:2.5 (重量比) 的比例配合搅拌均匀, 其配合比计量要准确, 并必须采用电动搅拌机强力进行搅拌;按施工需要, 按时间要求配制, 不得掺入剩余料二次使用。如粘度过大可适当加入甲苯 (或二甲苯) 稀释, 搅拌5 min左右后, 及时送至施工操作面。

3) 防水涂料施工。待基层处理完毕, 表面明水后, 涂刷底涂, 然后涂括防水涂料, 分层涂括, 保证涂括时温度、搭接长度等符合规范要求。

4. 后浇带防水构造及施工方法

根据结构施工图, 设计的后浇带。后浇带钢筋按规定采用搭接或焊接, 当两侧的混凝土龄期达设计要求后进行后浇带的施工;施工前将接触面的混凝土凿毛清洗干净, 保持湿润并刷上水泥净浆, 采用高一个等级的混凝土, 并掺加8%~12%HEA高效抗裂防水剂;且后浇带混凝土的养护时间不少于28 d。

四、结语

地下室防水工程是一项系统的复杂工程, 只有地下室全方位质量控制的防水观念, 在结构构造上加强措施, 采用合适的防水材料, 同时在施工中采取相应的技术措施, 才能堵住可能存在的渗水通道, 尽可能地减少渗漏的发生。

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]王雨群.混凝土工程施工与质量验收实用手册[M].北京:中国建材工业出版社, 2004.

广州某桥加固施工监理 篇6

1 工程概况

广州侨乐特大桥位于环城高速公路DK12+710～DK14+103处, 桥梁全长约1 574.0 m, 共由91孔组成, 桥跨结构主要为16 m, 20 m, 25 m, 30 m T梁。该桥建成于1993年, 其开通至今由于交通繁忙且超重车较多 (日车流量130 000辆～160 000辆, 超重车占40%以上) , 以及当时施工质量及施工技术的原因, 导致近年在运营中出现裂缝、混凝土蜂窝麻面、钢筋外露、横隔板错位及其连接钢板脱落、T梁混凝土破损、桥面开裂等一系列较严重的病害, 其中桥梁横隔板连接钢筋断裂或连接钢板失效影响到桥梁整体受力性能, 是工程维修加固的重点。

2 桥梁加固方法

2.1 裂缝修补

对于宽度小于0.15 mm的裂缝, 采用高分子树脂直接封闭的办法。施工工艺流程为:裂缝普查→表面处理 (打磨、清洗、吹干) →配置封闭材料→封闭。对于宽度不小于0.15 mm的裂缝采用灌注法。采用金草田环氧腻子作为封边材料, 灌注胶采用小西高分子树脂。施工工艺为:裂缝普查→表面处理→安装注入座→封闭裂缝→压力灌注→养护。

2.2 蜂窝、麻面等病害修补

对混凝土存在的蜂窝麻面、松散、空洞、破碎、剥落等病害采用环氧腻子进行修补, 使之达到平整、密实。施工工艺为:凿除蜂窝麻面等有疏松、腐蚀等劣化混凝土→清洗吹灰干净→配置材料→压抹修补平整。

2.3 露筋修补

对钢筋外露进行除锈修补处理, 施工工艺为:除锈后用环氧腻子修补、再用专用氟碳漆防锈涂装。

2.4 梁体涂装防护

在梁体表面进行涂装保护, 提高结构的防水憎候性能。本工程梁体涂装采用3层防腐涂装系统。施工工艺为:梁体打磨→吹灰→底漆涂装→中漆涂装→面漆涂装。

2.5 横隔板加固

对于横隔板钢筋连接断裂, 采用恢复连接钢筋, 灌注立字钢板方案。施工工艺为:凿除下缘横隔板→植筋→焊接钢筋→立模浇筑混凝土→钻孔植螺栓→安装钢板→灌注钢板→涂装防护。

3 桥梁加固施工质量监理控制要点

3.1 裂缝修补质量监理控制要点

1) 抽检混凝土裂缝修补材料性能, 灌注胶的粘度、固化后的抗压、抗拉强度、粘结强度和固化时间应满足设计和规范要求。2) 裂缝表面处理应用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物, 露出崭新的混凝土表面, 吹灰干净后用毛刷蘸丙酮或酒精等有机溶剂, 把沿裂缝两侧20 mm～30 mm处擦洗干净并保持干燥。3) 要求按重量比混合裂缝封闭材料主剂和硬化剂, 称量应精确。混合时须充分搅拌, 混合均匀。4) 灌注法施工时, 应将裂缝用封边材料密闭成空腔。检查注入座埋设位置, 应埋设在裂缝较宽处和裂缝中心、分叉处、两端, 间距30 cm～40 cm, 原则上1 m长裂缝不少于3个注入座。5) 裂缝封闭后应进行压气试漏, 检查密闭效果, 试漏需待封边材料具有一定强度时才能进行。6) 灌注胶配置应按照材料配方及配置方法进行, 主剂和硬化剂按重量比配合准确, 拌和均匀, 灌注胶一次配备的数量需以材料凝固时间及灌注速度来确定。7) 裂缝的灌注应从下往上进行, 当上面一个注入座有胶液流出时, 表明下面一个注入座已经灌注饱满, 可用木楔封闭注入座, 再将注入器移至上一个注入座。逐个依次灌胶, 最后一个注入座注胶饱满后, 应保持稳压10 min, 确保裂缝灌注饱满。8) 灌胶完毕后, 养护一昼夜, 灌缝胶固化后, 清除注胶底座和封缝胶, 磨平、磨顺裂缝表面。9) 采用抽芯的方法检查裂缝灌注效果和质量, 发现灌注胶不饱满时应及时补灌。10) 对于裂缝宽度不小于0.3 mm或裂缝较深的裂缝, 为达到良好的修补效果, 应采用凿槽嵌补法进行裂缝处理。用钢钎沿混凝土裂缝凿一条“V”形槽, 槽宽与深度可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

3.2 蜂窝、麻面、露筋修补质量监理控制要点

1) 检查蜂窝麻面清理情况, 如蜂窝里面有深层积灰, 要求用压缩空气吹灰, 并用丙酮清洗干净。2) 修补材料应准确称量, 拌和均匀;对于较大的蜂窝, 应分层压抹, 须待第一层环氧腻子干固后才能压抹第二层, 直至修补平整。3) 对于露筋修补, 应先用钢丝刷或除锈剂清理干净外露钢筋表面, 并吹灰干净。用环氧腻子涂抹钢筋表面, 再用氟碳漆涂装防护。

3.3 梁体涂装质量监理控制要点

1) 梁体打磨应全面, 把表面碳化层打磨掉, 露出光鲜的混凝土, 并用压缩空气吹灰干净。2) 风雨、潮湿天气不能进行涂装施工。涂装漆应配合准确, 拌和均匀, 每道涂装要求涂刷均匀, 无漏涂。3) 每道涂装完成后应停留4 h～6 h, 待涂层干燥后方可进行下一道涂装施工。每道涂层完成后, 监理应进行检验。要求涂层均匀一致, 表面平整, 颜色一致, 无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。4) 涂装完毕后, 用油漆厚度检测仪检测涂层总厚度, 要求不小于70 μm。

3.4 横隔板加固施工质量监理控制要点

3.4.1 恢复连接钢筋、浇筑混凝土质量控制要点

1) 凿除断裂横隔板。为保证在凿除横隔板混凝土时, 不对原有混凝土结构造成损伤, 防止梁体大幅度变形, 要求采用槽钢桁架对横隔板进行临时支撑处理。2) 植筋。检查钻孔深度、孔径、垂直度以及孔洞清理情况;植筋胶应均匀地附着在钢筋的表面及填满钻孔;植筋之后1 d 以内注意成品保护, 禁止扰动;植筋4 d后进行拉拔试验。3) 检查焊接质量, 焊接长度和厚度。双面焊时, 焊接长度不小于5d, 单面焊缝的长度不小于10d。4) 模板安装检查, 既要保证加固混凝土厚度要求, 又要满足构件的截面尺寸设计;模板要求用对拉杆进行拉紧加固, 底模在横隔板底面打拉暴螺栓固定, 并设置临时支撑, 以保证模板的稳定和浇筑混凝土密实。5) 检查新旧混凝土界面清理、凿毛情况, 并要求用界面胶涂刷混凝土界面, 确保新旧混凝土的粘结强度。6) 混凝土浇筑振捣检查, 保证横隔板边角处混凝土的密实度满足设计要求;浇筑4 h后, 可拆模进行洒水养护, 并用麻袋覆盖。

3.4.2 安装钢板、灌注环氧胶质量控制要点

1) 基底处理。检查横隔板混凝土表面是否打磨平整且露出骨料表面, 并凿毛处理。2) 钻孔植螺栓。要求用钢筋探测仪探明设计钻孔位置是否有钢筋, 避免损坏钢筋;检查钻孔直径、深度和垂直度;检查清孔情况, 确认干净后方可植螺栓。3) 安装钢板。立字钢板焊接应达到规范要求。钢板粘合面应进行喷砂粗糙处理, 钢板安装前须除锈并用丙酮擦净。安装钢板应牢固, 并要求在钢板与混凝土粘结面间加一垫圈, 确保灌胶层厚度不小于3 mm。4) 封边。封边应密封、并在边角处埋设内径5 mm的软管作为排气管;可用肥皂水检查封边的气密性;在钢板上、下缘设置注胶座, 确保灌胶饱满。5) 灌注。灌注胶材料性能应满足设计和规范要求。

4 结语

监理控制首先应认真讨论、充分论证所选施工方案, 对加固工程所用材料进行抽检试验, 并做同等条件下的加固试验, 检验加固效果, 确保桥梁加固能达到设计和规范要求。

参考文献

[1]GB 50367-2006, 混凝土结构加固技术规范[S].

[2]谌润水.桥梁加固设计与施工技术[M].北京:人民交通出版社, 2004.