供暖改造

2024-08-10

供暖改造（精选七篇）

供暖改造篇1

一、系统计量

所谓系统计量就是对每幢建筑物使用总表计量, 每组散热器上设置热分值表, 以测量每户散热器的耗热量, 通过总表和分值表计算出每户工人器的热耗量, 从而按政策确定的价格计算出每户应付热费。在每组散热器上装置恒温控制阀, 用户可自动调整室内温度。使用热表和恒温控制阀是控制和降低能源消耗的有效方法。这种系统计量方法适于单元系统供暖方式, 在现有采暖系统上只需装置表盒阀即可实现。这种做法在国外多层住宅中应用广泛, 热表和恒温控制阀产品比较成熟, 国内已有合资的定点生产厂家, 易于推广应用。

二、单户计量

办公楼供暖改造的请示篇2

瓜州县布隆吉乡办公大楼始建于20XX年，除20XX年加装过双层窗外，办公楼附属设施未作过维修和改造。由于办公楼修建时资金短缺，在对锅炉、供暖管线以及上下水设施的材料选购上，迫不得已选择了当时市面上价格比较便宜的材料，耐用程度上就有了折扣，运行到20XX年时，大部分水龙头以及管道连接段就开始出现渗漏、锈蚀，尤为严重的是供暖系统逐渐出现问题，一方面锅炉配件、阀门陆续锈死、失灵，另一方面管道、暖气片很多部位锈蚀破损、断裂，在运行过程中大量漏水，不但提高了供暖成本，而且严重影响了供热质量。到20XX年冬季供暖时，只要锅炉开始运行，地沟、办公室就开始漏水，致使锅炉和管道无法存水，供暖设施无法运行，勉强支撑到春节过后就提前停止供暖，不但使乡镇工作人员因寒冷无法正常上班，也使连带供暖的集镇商业门点、小康住宅的供暖被迫停止。经过检修，如不能在20XX年采暖期到来之前及时对供暖设施进行彻底维修更换，届时将无法供暖。

根据供暖维修预算，维修费和安装费用共需24万元，县上多方筹备，只能解决维修资金6万元，布隆吉乡经过多方努力，筹备维修资金4.7万元，现还有13.3万元的缺口。由于我县财力有限，加之布隆吉乡基础设施、自然环境等相对落后，且乡政府公用经费紧张，背负了沉重债务，办公楼使用已有十年，工程款至今尚未还清，保运转尚有较大困难，基础设施改造更是难上加难，进行附属设施维修，实在是力不从心，但现实情况又不得不进行维修，恳请市政府解决13.3万元维资金为盼。

妥否，请批示!

浅谈热电厂循环水供暖改造篇3

【摘要】热电厂抽凝机组汽轮机排汽潜热的凝汽损失被循环水带走经冷却塔散发到大气中，这部分冷源损失占整个热量的60%左右，是一个很大的浪费。利用抽凝机组凝汽余热进行低真空循环水供暖改造，可以有效回收机组余热，满足部分供热市场需求，提高机组的热效率，达到节能减排的目的。

【关键词】循环水；供暖改造；抽凝机组

0.前言

抽凝式汽轮机改造成低真空循环水供暖机组，是国家推广的重点节能技术之一，在我国北方地区得到广泛应用。2011年，国家计委、国家经贸委、建设部发布的《热电联产项目可行性研究技术规定》1.6.7条规定：“在有条件的地区，在采暖期间可考虑抽凝机组低真空运行，循环水供热采暖的方案，在非采暖期恢复常规运行”。现阶段采用低真空循环水供暖符合国家现行有关规定。

在电力行业火力发电厂，综合热效率一般在35～40%之间，这说明燃料所产生的热量中有近60%损失掉了。这部分能量由于工质的品位较低，无法转换为电能，根据热电厂的情况，利用低真空循环水供暖，可使这部分能量得到充分利用。即在冬季采暖季节，利用循环水带走的大量汽化潜热进行供暖。若机组不改造，这部分热量将被循环水带走，并通过冷却塔将热量散发在大气中，白白浪费掉了。

采用循环水供暖可以提高汽轮机组的热效率，回收冷却塔的冷源损失，得到较好的节能效果。自20世纪70年代开始，我国北方一些电厂（阜新发电厂、哈尔滨热电厂、长春发电厂等）陆续对部分汽轮机组进行低真空供热改造，采用排汽加热循环冷却水直接供热或作为一级加热器热源，进行冬季采暖供热，经多家电厂运行实践表明，从技术角度讲该技术可靠，机组运行稳定。

1.低真空循环水供暖改造对机组安全性的影响

抽凝式汽轮机低真空运行时，一方面减少了冷源损失，提高了机组热效率，另一方面由于提高了排汽温度，改变了汽轮机的热力工况，使汽轮机长期在变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力、热膨胀、真空度等产生影响。随着真空降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工况也都发生变化，应认真对待，确保机组安全运行。

1.1低真空运行对功率的影响

低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少，在进汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。另外，由于低真空运行时，蒸汽没有充分膨胀，相对内效率也相应减少，从而使功率下降。

1.2低真空运行对轴向推力的影响

汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动量变化产生的推力、叶轮轮盘前后压差左右产生的推力以及静推力等几部分组成。汽轮机低真空运行时，会对机组的这些推力产生影响，但是从目前已进行低真空运行的机组运行情况看，轴向推力的增加，仍然在机组推力轴承安全运行的范围内，因此不会对机组安全构成威胁。由于推力最大值可能出现在纯凝工况运行下，因此低真空供暖最好不在纯凝工况下运行。另外在实际运行中，应随时注意推力的变化，发现异常及时处理。

1.3低真空运行对汽缸膨胀的影响

低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大，从而改变了通流部分的动静间隙，甚至使机组产生振动，但由于排汽温度比较设计值变化不大，就现有机组低真空运行情况看，对汽缸膨胀量影响不大。

1.4低真空运行对凝汽器的影响

低真空运行时，凝汽器变为循环水加热器，若一级网回水压力超过凝汽器承压能力，则凝汽器铜管及封头密封得不到保证，必须对凝汽器进行改造，更换铜管和凝汽器封头，使其能承受较高压力。为防止循环水在凝汽器铜管结垢影响传热效果，可以在回水管路上加装除污器，可以有效解决结垢问题。另外还可以用原来的胶球清洗装置定期进行清洗，防止结垢发生。低真空运行时，凝汽器的膨胀量因排汽温度升高而增加。不过因为膨胀量小，在已运行的机组中还没有对汽轮机的安全运行造成影响。

1.5低真空运行的切换

机组低真空运行切换有两种方式：一种是冷态切换，即在机组投运前，机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换至外网供热系统，这种切换方法可靠但是必须停机进行。另一种是热态切换，即在机组运行状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换至外网供热系统。这种方法切换时不必停机，只要操作得当，同样安全可靠。

2.低真空循环水供暖流程

抽凝机组改造为低真空运行后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放的汽化潜热。当需要更高的供热温度时，则在尖峰加热器中进行二级加热。

尽管低压缸真空度提高后，在相同的进汽量条件下与纯凝工况相比，发电量减少了，并且汽轮机的相对内效率也有所下降，但因降低了热力循环中的冷源损失，系统总的热效率仍会有很大程度的提高。

3.总结

抽凝式汽轮机改造成低真空循环水供暖机组，可以降低冷源损失。它将不同品位的热能分级利用（即高品位的热能用于发电，低品位的热能用于集中供热），提高了能源的利用效率，大幅度提高汽轮机组的总循环热效率，是一种行之有效的节能技术。冬季循环水供暖，夏季恢复为抽凝运行的机组，切换方便。此改造方法简单易行不需对现有汽轮机组及热网设备进行大的改动，而且设备运行安全可靠，改造费用较低，施工期短，且经多家电厂实际运行表明该技术安全可靠。此项改造完全符合国家产业政策及企业节能增效的长远利益，是一件利国利民的好事，是十分必要的。

【参考文献】

[1]许敏.凝汽式机组改为循环水供热的技术可行性研究[J].节能，2001，11.

[2]冯朝晖.胶球清洗装置手球率的原因和措施[J].节能技术，2005，1.

[3]李润国等.纯凝汽式机组低真空运行循环水集中供热改造[J].科技情报开发与经济，2001，11（3）.

[4]李勇等.汽轮机低真空供热时轴向推力的变化特性[J].汽轮机技术，2003，45（5）.

[5]李维特等.凝汽式与抽汽式汽轮机低真空改造的若干问题[J].节能，2002，5.

[6]徐宝鹏等.凝汽式汽轮发电机组冬季低真空运行余热供暖的节能分析[J].节能，2001，9.

既有建筑供暖系统节能改造研究篇4

目前中国处于城市建设高峰期, 城市建设的飞速发展促进建筑行业的蓬勃发展, 由此造成的能源消耗在社会总能耗中所占的比重逐年增加, 尽管工业能耗还在全社会能源消费总量中占较大比例, 但建筑能耗的快速增长态势已然非常明显。根据住房和城乡建设部统计, 目前建筑能耗占我国能源消费总量28%以上。在既有的近400亿平方米建筑中, 99%均属于高耗能建筑, 单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2~3倍。按照国际经验和我国目前建筑用能水平发展预测, 到2020年, 我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35%左右, 超越工业用能, 成为用能的第一领域。

2、中国建筑能耗现状及节能目标

从1996年~2010年, 中国总的建筑能耗增长了1.5倍。其中, 2006年我国建筑能源消耗为5.63亿吨标准煤, 占当年全社会一次能源消耗的23.1%, 2007年的建筑能耗更是达到了6.07亿吨标准煤 (不含生物质能) , 约占当年社会总耗能的23%, 2008年的建筑能耗为6.55亿吨标准煤 (不含生物质能) [4], 2010年的建筑能耗达到6.775亿吨标准煤 (不含生物质能) 。 (见图1)

从图1可以看出, 中国的建筑采暖能耗约占建筑总能耗的40%, 并且不同方式、不同建筑的采暖能耗相差很大。因此, 无论从相对还是绝对总量, 建筑采暖节能潜力均为最大, 应是我国目前建筑节能的重点。

中国“十二五”建筑节能规划目标:到“十二五”期末, 建筑节能形成1.16亿吨标准煤节能能力。其中发展绿色建筑, 加强新建建筑节能工作, 形成4, 500万吨标准煤节能能力;深化供热体制改革, 全面推行供热计量收费, 推进北方采暖地区既有建筑供热计量及节能改造, 形成2, 700万吨标准煤节能能力;加强公共建筑节能监管体系建设, 推动节能改造与运行管理, 形成1, 400万吨标准煤节能能力;推动可再生能源与建筑一体化应用, 形成常规能源替代能力3, 000万吨标准煤[5]。我国要在2015年完成“十二五”建筑节能规划目标, 中国北方既有建筑供暖的节能改造将起到至关重要的地位。

3、调研结果及分析

本次调查以中国华北地区20个典型的供热站为调研对象, 共选取了华北地区20家典型的供热站, 总建筑面积为1991万平方米, 总供热面积为1733万平方米, 记录了全年的供热站能耗情况。具体调研的内容有:供热站的供热面积、供热方式、燃料消耗种类及消耗量、总耗电量等。

3.1 投产时间和供热方式 (见图2)

供热站投产时间分布如图2, 20家供热站的投产时间在2000年以前的有6家, 占总数量的30%;在2006年之前的有9家供热站, 占45%;其余5家供热站均投产于2007年之后, 占25%。

通过对各个供热站供热耗能情况的归纳整理, 我们可以直观的看到, 供热站供热所用燃料均为煤。在供热方式的选择上则呈现出多样性。 (见图3)

从图3可看出, 在调查的20个供热站中, 有5个供热站采用无换热站、全部直供的方式进行供热, 占到总数的25%;14个供热站采用首站分集水器接热站, 使用板换的方式进行供热, 占到总数的70%;另有1个供热站为部分直供, 部分使用换热站, 占比例为5%。

3.2 供热站供热单位面积的能源消耗量

单位面积能耗作为衡量一个供热站能耗的重要标准, 在本次调查的内容中也得到了充分体现。 (见图4)

从图4可以看出, 在所调查的20个供热站中, 单位面积的平均耗煤量为0.032吨标煤/平方米, 分别在22公斤标煤/平方米和49公斤标煤/平方米之间变化。分析造成耗煤量差距大的原因有两个方面, 一是由供热方式不同造成, 直供方式的效率低, 耗煤量大;另一方面是供热站投产时间造成, 供热管网老化、保温效果差, 老旧建筑保温不良, 供热站使用小中型锅炉供暖, 效率低下。 (见图5)

如图5所示, 在所调查的20个供热站中, 供热单位面积平均耗电量为2.914千瓦时/平方米, 分别在1.520千瓦时/平方米和4.782千瓦时/平方米之间浮动。

4、节能量及污染物减排潜力计算

根据保守的计算, 已知供热站所在地供暖耗煤量平均指标为17.9公斤标煤/平米/年, 而调研供热站的平均供暖耗煤量指标为32公斤标煤/平米/年, 在总供热面积为1773万平方米范围内, 计算得出具有节煤潜力为24.9万吨标煤。

表1为本调研所覆盖的总供热面积为1773万平方米时, 计算出的各种污染物的减排潜力。 (见表1)

5、结论

根据调研的结果, 本文提出采取以下措施进行节能改造:

供热设备节能

调研可知, 20家供热站使用的供热设备均为锅炉。从图2供热站投产时间上可看出, 有75%的老旧锅炉仍在使用, 这些锅炉供热效率较低, 一般仅为45%, 远远低于节能锅炉70%的效率。且供热管道使用年限长, 热量在输送过程中存在大量的损失。

供热方式节能

经调查可知, 约30%供热站仍采用直供的方式为建筑供热。在供热过程中, 直供方式相较于多次换热站供热, 具有更多的热量损失。

运行控制节能

调查中发现供热站供暖在运行管理中存在问题。整个供热系统没有根据实际热负荷进行供暖, 致使供热量大于实际建筑需求, 并缺乏必要的供热计量手段。在某些建筑物内没有人的情况下, 持续长期供暖, 浪费热量, 不利于建筑节能。

建筑围护结构节能

20家供热站供热区域多为老旧建筑, 这些建筑大都采用单层窗结构, 外层维护结构无任何保温措施, 房屋热量流失较快。

能源结构节能

20家供热站所使用的能源结构单一, 均为燃煤。应采用优化能源结构、多种能源综合利用的方式, 实现节能减排效率最大化。

参考文献

[1]郝斌、林泽、马秀琴主编.《建筑节能与清洁发展机制》, 中国建筑工业出版社, 2010.3

[2]马秀琴等.《中国长江流域利用水源热泵供暖供冷可行性研究》, 暖通空调, 2010.12

[3]《民用建筑节能设计标准》, 采暖居住建筑部分JGJ26-2010

[4]《中国建筑节能年度发展研究报告》, 中国建筑工业出版社, 2010

浅谈住宅供暖分户热计量及节能改造篇5

住宅供暖问题, 涉及千家万户, 集中供暖经过长期的应用和考验, 已逐渐发展成为一项成热的应用技术。但是近年来, 由于能源结构的变化、建筑节能的要求及开发商的利益及物业管理的需要, 特别是由于各地出现的拖欠供暖费的问题日益严重, 使供暖分户计量和分户收费的问题变得十分迫切。

2 实现集中供暖系统分户计量的前提条件

分户热计量的首要目的:一是为了供暖运行节能;二是为了热用户提供调节控制手段, 使他们可以根据热舒适度的需要来控制调节采暖量。因此, 供热的高质量是集中供暖系统分户热计量的前提条件。要保证高质量的供暖需做好以下几方面的工作:

2.1 要有好的室内供暖设计。由于实施供暖系统的设计要求更高。体现在:

2.1.1 要有准确的热负荷计算。

热指标估算法是不可取的。而且要避免盲目加大热负荷值, 致使散热器安装面积过大, 不利于散热器支管上温控阀的调节控制。

2.1.2 要正确地选择供暖系统型式。

现在普遍认为共用供、回水立管上海户独立支路的双管系统是可以实施分户热计量的较好的室内供暖系统型式。

2.1.3 要认真地做好水力平衡设计计算。

不要认为安装了平衡阀、温控阀等调节控制阀后, 可以自动实行运行中的水力平衡。因为一个水力工况先天失衡的系统仅仅依靠这些调节措施是难以实现运行时的水力平衡的。因为任何调节装置都有自身的调节特性, 调节范围有限。如:一些温控阀不宜将阀门关闭太小, 否则阀门处容易堵塞, 而且不利于运行节能。

2.2 要有完善的调节控制措施和高水平的

运行管理, 热用户可能是自动调节, 也可能是手动调节用热量。但是在热源处应该设计有压差控制装置自动调节用热量, 使其跟踪所需热负荷的变化, 以保证系统在运行调节中能有平衡的水力工况, 且在供热系统运行时应是质调节和量调节相结合, 这样才能使分户热计量的供暖系统运行良好。

2.3 实施分户热计量的室内供暖系统需要有高水平的施工安装作保证。

现在每户独立支路的供、回水支管;多数是预埋在楼板的垫层中, 如果安装工序落后, 稍有疏忽, 支管就有被堵塞的可能, 很难返工清洗干净。结果安装散热器后运行时水流不畅、暖气不热是不可避免的, 就更谈不上分户计量了。

3 分户收费问题

首先, 现在已安装分户计量的住宅, 只是在每户独立支路设关断阀, 它的实际功能只是“热开关”, 而不是“热计量”。只能解决欠费停热的问题, 却不能实现运行节能。这并不是实施分户计量的初衷。

其次, 实施分户热计量, 热计量就成为一种商品。但是热又不是一般的商品, 它有许多特殊属性。其中之一就是传递性。它会在热用户之间传递。如:中间层房间不供暖, 但是它上、下及周围房间的用户均供暖, 那么它将通过热传递从周围房间获取热量。换句话说, 周围的供暖房间将损失热量, 并为其付费, 这显然是不合理的。

此外, 围护结构面积不等的热用户 (顶层房间及山墙部分房间) 是否应该采取不同的热计费标准;热用户利用热量表的特性进行偷热的行为等问题仍需进一步解决。

可见, 实施分户热汁量, 还有许多技术上的问题需要研究。

实施分户热计量是实现建筑节能管理的一项技术措施。研究发展分户计量和热收费与坚持集中供暖的优越性, 都是为了更好地实现建筑节能;引用分户热计量的概念可使集中供暖技术得到进一步发展。二者完全是一致的, 不应将它们对立起来。

建设部《民用建筑节能管理规定》的颁布实施, 推动我国新建民用建筑集中供热节能技术的进步, 而与此同时, 这对我国现有建筑进行节能改造, 也势在必行, 住宅进行供暖分户计量也实现建筑节能, 提高室内供热质量, 加强供热系统智能化管理的一项重要措施, 不仅仅要对即有的热用户进行节能改造, 使其适应分户热计量和分户热收费的需要, 同时要对供热管网进行节能改造, 才能真正的实现供热的节能。本文仅探讨现有建筑集中供暖系统的室内外管网节能改造问题。

4 现有建筑室内供暖系统的改造方案

我国现行的室内供暖系统的设计多为上供下回单管顺流式或单管顺流式带跨越管方式, 住户对散热量无法调节。因此, 要实现对现有大量建筑供热系统节能, 就必须进行改造, 下面将针对各种系统的不同节能和使用特点提出几种改造方案:

4.1 增设跨越管、温控阀和蒸发式热表

在立管散热器上加装跨越管, 是使流经散热器的水量可调、改变散热器的流量来改变散热器表面的温度, 在散热器支管上设温控阀, 使之根据室内负荷的变化自动调节散热器的水量, 维持用户设定的室温, 从而达到节能的目的, 蒸发式热表实现室内热量的计量。

该改造系统的优点是节能效果明显, 由于每组散热器加设温控阀, 可调节室内的设定温度, 提高室内舒适度, 避免室温的偏高偏低, 但改造费用相对较高, 有一定的难度, 改造形式适用于要求精确分户计量和舒适度要求较高的建筑。

4.2 增设跨越管和蒸发式热表、手动调节阀

散热器流量由手动凋节阀调节, 该系统由于用户的手动调节只能是阶段性的, 节能效果有限, 蒸发式热表来计量散热量, 只适用于一些需要解决热量计量收费问题。

4.3 增设跨越管、锁闭阀、蒸发式热表

锁闭阀代替温控阀, 散热器的散热量由蒸发式热表测量, 锁闭阀使用户失去了对定温调节, 谈不上节能, 但能保证交费用户供暖, 切断不交费用户供热, 该系统有利于物业部门热收费管理。

4.4 增设跨越管、温控阀、热力表

温控阀可根据用户设定温度和室内负荷变化调节散热器水量, 可充分利用室内自由热能, 节能效果好, 用户可调节室温设定值, 使用舒适度高, 建筑人口热力表计量整栋建筑热量, 根据较高舒适度, 该系统适用于要求较高舒适度、无需对各房间进行分户计量的建筑。

5 供热管网节能改造

外网的热损失是能源浪费的一个重要方面, 我国现有的集中供热系统由于管网中跑冒滴漏造成的热损失是难以计算的, 对现有的供热管网进行节能改造, 是搞好节能管理的关键所在。

为了适应建筑节能的需要, 应该对现行的供热管道保温设计规范标准进行必要的修订, 其原则是减小允许最大热损失值, 适当增加保温层厚度, 毫无疑问, 首先应当堵住跑冒滴漏, 这即是当前供热外网进行节能改造主要内容, 更是为了今后能源得到更加有效和更合理的利用。增加保温层厚度, 一次性投资的增加值, 通过供暖季运行节约的热损失费可收回, 可见适当增加外网保温层厚度, 不仅对节能极为有利, 而且也是完全可行的一种节能措施。

鉴于我国供暖面临能源浪费大问题, 加之现有的供热系统本身存在固有的缺限, 不具备热调控能力, 所以集中供热系统实施分户热计量、分室控温是实现建筑节能的主渠道, 是供暖技术的发展方向。

摘要：针对住宅供暖分户热计量及节能改造进行了阐述。

供暖改造篇6

为进一步改善北京市空气质量，创造更加适宜的人居环境，体现“绿色北京”的概念，在“十二五”期间，城六区大型燃煤锅炉将完成清洁能源改造，实现区域内无燃煤供暖。

本次改造的原则是原主体结构基本不变，原锅炉基础不拆除，新锅炉通过转换梁将荷载传到原锅炉基础的主梁上。因燃气锅炉荷载小于燃煤锅炉，所以原锅炉基础的结构承载力能满足设计要求。这样避免了钢筋混凝土的大规模拆除，减少了对原结构的破坏，节约了改造成本并方便了施工。下面以松榆里供热厂为例详细说明锅炉基础改造设计的情况。

2 工程概况

松榆里供热厂由机械电子工业部设计研究院在1991年～1992年完成。锅炉间采用现浇钢筋混凝土框排架结构。厂房总长70.5m，最宽处26.5m。排架跨度16m，屋架下弦标高21.5m。采用1.5m×6.0m大型预应力混凝土屋面板。原安装有5台29MW燃煤锅炉。双层布置，锅炉转运层为6.0m。锅炉基础为钢筋混凝土框架式船型基础。柱700mm×700mm，跨度5.98m。直接承担锅炉荷载的大梁700mm×1480mm(2根）。原锅炉柱子传给基础的荷重为2×2332kN。14MW燃气锅炉运行荷载1000kN，有两条基础梁承担。基础长6.4m，宽2.36m。

3 结构设计

3.1 方案的确定

最初在确定改造方案时，曾经考虑把6.0m转运层打掉，新锅炉直接落在地面上。这种改造方案设计简单没有难度，但拆除工程量大，施工周期长。后通过查阅原设计图纸，到现场实地勘察并与业主充分沟通，认为可以利用原锅炉基础进行改造。从新旧锅炉的运行荷载来说，一台29MW燃煤锅炉和4台14MW燃气锅炉的荷载相当。目前由原5×29MW燃煤锅炉改为9×14MW燃气锅炉，仅从结构承载力来说是可行的。但原锅炉基础6.0m转运层不是任意地方都可以放锅炉。从结构受力来说，优先考虑将荷载直接传给承重大梁（700mm×1480mm），这就需要新锅炉中心线与大梁中心线重合。但进风口（720mm×720mm）也在锅炉中心线上，700mm宽的大梁不可能开凿720mm宽的洞。于是锅炉的位置只能由能否开洞决定。新锅炉布置要求相距6m。9台新锅炉替换原5台旧锅炉，基本上是“2台换1台”。新锅炉中心线即不和原锅炉中心线重合，也不和锅炉大梁中心线重合。因为锅炉荷载不能直接传给大梁，因此需要通过设转换梁将锅炉荷载传到梁上。图1为二组新锅炉荷载与原锅炉基础的关系以及转换梁位置图。

3.2 转换梁计算

转换梁是以锅炉大梁为支座的多跨连续梁，最大跨度6.0m，最大悬臂长度2.76m。转换梁可以是钢筋混凝土梁，也可以是钢梁。如果是钢筋混凝土梁，梁高需要500mm；如果是钢梁，梁高300mm就能满足要求。因为新锅炉基础要求高出楼面300mm，因此转换梁选用钢梁。表1为钢梁计算基本情况一览表。

原锅炉转运层结构标高5.98m，建筑面层20mm。改造后楼面铺地砖，面层30mm。转换梁范围内不做建筑面层，这样钢梁底距楼面结构层就有30mm的空隙。考虑到结构面会有凹凸不平的情况，钢梁的最大挠度控制在20mm以内。L5右侧支座算了两种情况：简支和悬臂。因为悬臂时最大位移已经接近20mm，于是在右端加了个支座。计算结果右端支座剪力设计值34.9kN，由200mm×400mm楼板次梁承担，验算后满足要求。另外所有悬臂跨均采用变截面，高度由300mm变为250mm。这样可以保证在锅炉荷载作用下，钢梁底与楼面的空隙理论上不小于20mm，使得锅炉荷载能真正通过转换梁传给原锅炉基础大梁。

3.3 转换梁支座设计

支座高度只有30mm。先将原建筑面层铲除，后采用植筋做法将20mm厚钢板与旧混凝土面牢固连接。钢板与混凝土之间的空隙用二次灌浆材料填实。

3.4 辅助功能完善

燃煤锅炉及配套设备拆除后，转运层楼板上原有的十几个进风口、出风口需要用混凝土封堵。原来2m深落灰口，在新锅炉范围外需要用炉渣回填，后按地面做法处理。这样便于安全生产。每台新锅炉中间设800mm宽活动钢盖板，直接铺在转换梁上，这样方便工作人员操作和检修。另外新凿的进风口(720mm×720mm）周边需要局部加固。当然整个改造还有新增钢烟囱出屋面处理、柱子新增钢支架、风机和水泵基础改建或重建等，这里不在涉及。

4 结语

煤改气工程中，锅炉基础改造方案有很多种，本文仅为其中的一个方案。因为原锅炉基础千差万别，新锅炉安装条件也各有特色，因此改造方案也会各种各样。本人愿与各位同仁一起总结经验分享得失。此文算抛砖引玉吧。

摘要：通过城市集中供暖煤改气工程实例,总结如何通过转换梁概念进行锅炉基础改造的设计经验,为同类型改造工程提供可参考的素材。

供暖改造篇7

1 系统改造前的基本情况

花土沟基地供暖系统始建于80年代中期。建设时为燃煤型的锅炉。在1996年燃料结构改变时对锅炉进行了简单改造而形成的燃油型和燃气型锅炉。

从经济性来看, 这类锅炉效率低, 燃料浪费严重, 附属设备选型设计严重过剩, 电耗浪费严重。从设计上来看, 锅炉选型不合理、水系统设计不合理、局部过热等缺陷影响了锅炉的正常运行。从锅炉结构上来看, 这类锅炉根本不适合负荷变化大的供热状况下运行。

从安全角度来看, 部分供热设备和热网的使用时间已近20年之久。锅炉及其附属系统存在储多安全隐患。供热管网系统, 均使用了十几年以上。达到了使用寿命, 管网腐蚀严重, 多处管线严重的渗漏及减薄现象, 多次发生泄漏事故。自1996年基地人员搬迁敦煌后, 各单位锅炉房和供热面积整合, 热源偏离供热半径, 供热系统严重失调, 热能损失较大, 难以达到供热效果, 且供暖成本居高不下。

2 系统改造后基本情况

2004年5月至2004年9月实施建设了花土沟基地供暖系统调整改造工程。新建492.6M2的五区锅炉房一座, 公寓锅炉房改造, 采油锅炉房改造, 供热管网系统的局部调整改造及热网更换已完成5599米, 新建消防中队单体供热系统。

工程共安装4.2MW热水锅炉8台 (套) 、5.6MW型热水锅炉1台 (套) 、常压热水锅炉1台 (套) 、全自动软水器5套、囊式膨胀水箱3套、热水循环泵14台、除氧器3台、水-水换热器1台、天然气调压柜3台、DCS系统1套。9月29日开始对外供暖, 热效率达到85%以上, 远远超出旧锅炉70%左右的热效率。

3 改造前后的能耗对比分析

能耗对比分析主要是对保温系统改造前 (2003年10月-2004年4月) 改造后 (2004年10月-2005年4月) 两个保温期的电耗、天然气消耗量进行对比分析。

3.1 改造前后主要能耗对比表

3.2 天然气耗量分析

根据上表改造前后两个保温期的数据来看, 天然气耗量下降了53万方;若考虑系统烘炉、煮炉、试运行所消耗的天然气量11.5万方;中油测井青海事业部生活用气1万方, 井筒工程公司小修队茶炉房耗气0.2万方, 与上个保温期相比新增保温面积钻五区、中油测井青海事业部办公楼、井筒工程公司、机械工程公司等2.06万平方米所消耗天然气65万方等因素后, 实际应节约天然气耗量131万方, 改造前后耗气量降幅达12.5%。现在的室内温度由改造前的15℃提升为现在的18℃。

3.3 能耗下降主要原因分析:

1) 供热锅炉全部采用新型、全自动天然气锅炉, 这种锅炉的燃烧效率高、密封效果好、布局设计紧凑合理, 热效率高达90%以上, 降低了天然气消耗;

2) 本工程根据基地规划新建了五区锅炉房和消防中队单体供热系统, 对基地热网进行了局部的优化和更换, 局部消除了供暖死角, 暂时缓解了热网不平衡程度;

3) 局部更换了腐蚀渗漏严重的热网, 改善了供暖效果, 降低了热损失, 加强对热网和热用户跑冒滴漏的处理, 以降低系统补水量, 从而降低了天然气消耗和电能消耗;

4 经济效益分析

1) 天然气消耗方面:改造后天然气实际消耗为917万方, 与改造前1048万方相比, 减少了131万方, 节约天然气费用79万元, 即131万方×0.6018元/方=79万元;

2) 电消耗方面:改造后实际电耗为191万kWh, 与改造前270万kWh相比, 减少了79万kWh, 使得耗电量降低了78万元。即79万kWh×0.99元/kWh=78万元。

由于耗电量、天然气消耗量的降低, 保温成本降低157万元 (79+78=157万元) 。

3) 单位保温成本分析:改造前一个保温期保温成本为1258.50万元。单位保温成本以29.45万平方米计算为6.10元/平方米·月;改造后一个保温期保温成本为1244.70万元。单位保温成本以31.51万平方米计算为5.64元/平方米·月;单位保温成本降低8%。

5 结论

由于本次改造工程仅对锅炉房和局部热网进行了调整改造, 没有对基地热网进行全面的更换和改造, 因此, 从近期运行情况来看, 热网的跑冒滴漏现象依然比较严重, 造成了很大的热能浪费。根据热网老化及热网仍存在不平衡的实际, 目前, 我局正在积极开展花土沟基地供热管网调整优化前期工作。

参考文献