冷藏冷冻箱

冷藏冷冻箱（精选五篇）

冷藏冷冻箱 篇1

1 风幕的模拟及优化

陈列柜既要保持柜内较低的温度, 又要求有足够大的开放区域方便顾客购买。因此, 常用冷风幕来隔离陈列柜内外高低温环境。但目前风幕存在阻隔热渗透效率低、冷却效果不好、冷量损失较大等问题。影响风幕性能的主要因素有:风幕的层数、射流厚度、射流宽度、柜门的高度、射流的初始参数 (速度、紊流度等) 以及空气幕两侧的温差等。

目前, 研究风幕流动特性的主要方法为用数值模拟的方法对陈列柜风幕的流动特性进行研究, 数学模型一般用k-ε紊流两方程模型。为了便于模拟, 一般都假设流动为稳态紊流、忽略粘性耗散和热辐射、密度变化只考虑动量方程与体积力有关的项等, 数值计算方法一般采用有限差分法, 模拟软件主要有FLUENT和PHOENICS软件。也有学者利用动态粒子速度成像技术和Ti Cl4烟雾技术对陈列柜风幕流动特性进行可视化实验研究。通过对风幕速度场、温度场的模拟, 提出了一些优化风幕设计的有效措施。

2 制冷系统的优化

2.1 蒸发器

作为制冷系统的重要组成部分, 蒸发器的设计是否合理, 对陈列柜的节能效果影响非常大。研究表明:采用合理的翅片间距组合, 能够降低蒸发器结霜带来的不利影响;采用模块化蒸发器, 不间断的制冷及热气融霜, 能明显降低能耗, 减小柜内温度波动;将蒸发器分级, 温度较高的那一级负责空气的预冷, 第二级采用温度较低的蒸发器部分, 可以节约电能、减少融霜次数及融霜加热量;使用高效合理的蒸发器, 在结霜工况下, 高效蒸发器与普通铜管铝翅片蒸发器相比具有传热效率高、制冷能力强、融霜周期长、融霜时间短、功率消耗低、节能效果好、有利于陈列柜内温度稳定等优点, 对柜内冷藏冷冻食品的质量有利。

2.2 结霜与融霜

蒸发器结霜不仅会减少蒸发器表面的换热系数, 而且会增加空气流过蒸发盘管的阻力, 从而减少空气的流量, 甚至还会减少陈列柜蒸发器的制冷能力, 这对陈列柜的性能影响很大。陈列柜的结霜量与环境相对湿度有关, 环境相对湿度越大, 结霜量越多。陈列柜的融霜方式有自然融霜、电加热融霜、热气融霜。自然融霜比较节能, 但融霜时间长, 目前超市陈列柜系统中使用较少;电加热融霜简单可行, 目前使用较普遍, 但热量利用率较低;热气融霜传热效果好, 融霜时间短, 柜内温升小, 但其控制较复杂, 且对蒸发器盘管耐压性要求高。融霜周期越长, 相应的融霜时间就长, 将使陈列柜的温升过高, 影响陈列柜的性能, 因而应减少融霜周期。但频繁融霜不但使系统变得复杂、能耗增加, 同时可靠性和寿命要下降。合理的融霜周期则与柜温控制高低、柜结构以及柜性能和柜外环境湿温度条件等因素有关, 其运行周期的选择不应使柜内温度回升值超过柜内规定值。由于冬季的超市相对湿度远小于夏季, 结霜量相应减少, 因而其合适融霜周期数应只有夏季的50%。

目前, 融霜控制方式大多采用定时融霜和稳控融霜, 定时融霜简单易行但无法准确控制融霜效果, 温度控制融霜因为要保证不超过柜内的某一温度, 将会导致融霜不彻底;即时融霜可以缩短融霜时间、降低能耗、提高柜内温控精度, 仍有一些问题需要解决, 所以没有普遍采用。

2.3 压缩机

从可靠、节能和低投资出发, 商用陈列柜宜用半封闭活塞式压缩机, 而非全封闭涡旋式压缩机;压缩冷凝机组的效率是陈列柜能耗的关键, 取决于压缩机的结构和冷凝机组能否适应陈列柜的变工况运行。

如果采用多机并联机组, 则能根据负荷的不同, 依次停止压缩机, 提高运转效率。研究运行表明[5]:用二台并联机组可以节能17%, 而用合理设计的三台并联机组, 节能可达20%。采用机组并联不仅运行节能, 还能满足超市不同冷藏温度的要求。

2.4 制冷剂

国内外部分学者对制冷剂的替代问题进行了研究, 目前所研究替代R22的制冷剂有R134a、R407c等。但R134a代替R22作为陈列柜制冷源工质时, 润滑油需选用醋类油, 且R134a价格昂贵, 增加了系统投资。采用R407c时, 涡旋压缩机需采用中间注液循环。

3 陈列柜温度分布的研究

食品的冷藏温度一般为0~5℃, 温度过高会增加食品内细菌的繁殖, 影响食品质量;温度过低, 会使食品冻伤。研究表明:目前的食品陈列柜内温度分布很不均匀, 以立式敞开式陈列柜为例, 其上层搁架内的温度比底层搁架内的温度低, 货架后部的温度比前部低。研究表明:搁架的前部温度比后部温度高5K左右, 前排食品温度比后排食品温度高2~4℃, 顶排搁架的平均温度比底排搁架的平均温度大约低2℃。

4 陈列柜热负荷的研究

陈列柜的热负荷主要由柜壁与外界传导漏热、辐射换热、外界空气渗透热负荷、遗留热负荷、防露器加热负荷、灯光和风扇散热这六部分组成, 其中渗透热负荷所占比例最大, 风扇散热占比例最小[6-7]。降低陈列柜热负荷, 有利于降低其制冷机组的耗功。有研究表明:根据营业情况, 合理使用夜间帘或夜间遮盖、合理安排柜内的照明, 有利于节约能源和降低压缩机的磨损率;以及根据相关温湿度的变化情况及时调整防露加热器的功率, 有利于降低防露器加热负荷, 节省运行费用;在保证风幕正常工作的前提下, 降低环境相对湿度也有利于降低系统负荷。

5 结论

目前, 食品冷冻冷藏陈列柜的研究取得较快的进展, 特别在如何通过优化风幕、改进制冷系统及部件来降低陈列柜能耗、陈列柜热负荷的组成及计算、柜内温度分布以及食品温度较高等方面成果显著, 但对如何改善柜内温度分布和降低食品核心温度的研究较少。柜内的冷冻冷藏温度和食品核心温度是确保食品安全的关键因素, 对这方面的研究是今后的主要研究方向之一。

参考文献

[1]曹晓林, 牛璐琳, 吴业正.食品陈列柜冷风幕的可视化研究及换热机理分析[J].流体机械, 1999.

食品冷冻冷藏技术总结 篇2

学习《食品冷冻冷藏原理与技术》小结

——果蔬冷冻冷藏举例

食品082班 赵斌 3080401233

蔬菜和水果是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。蔬菜和水果收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。另外，果蔬中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使果蔬品质下降，甚至腐烂变质。因此，采用低温冷藏或速冻的方法进行果蔬的保藏显得十分重要。冷藏库贮藏果蔬的注意事项

1、果蔬入库前的准备。

果蔬入库之前，要将库房清扫干净，并用药剂进行消毒，彻底杀除库内隐藏的各种病虫害和微生物。可采用硫磺熏蒸消毒，用量以10g/计，点燃密闭2昼夜后再换入新鲜空气。用于贮藏的容器和用具也要用0．05％－0．l％的漂白粉溶液浸泡消毒。果蔬入库前要进行产品预冷，以除去田间余热，降低呼吸强度，减少生理病害发生，减轻制冷系统热负荷。果蔬预冷措施有自然冷却、水冷却、冰冷却、强制通风冷却、真空冷却等多种，假如用容积较大的冷藏库，也可将贮藏产品直接入库，在库内以逐渐降温的形式预冷。果蔬预冷的温度接近冷藏库贮藏所要求的温度即可。

2、产品入库：预冷结束后及时将果蔬入库贮藏。

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果蔬入库首先要掌握好每日入库量，一般掌握在库容量的20％左右，入库量过大，降温太慢，对贮藏效果产生负影响。果蔬入库时要合理堆码，以充分利用库内空间、便于产品间空气流通为原则。在蒸发器或冷风吹出口处，2m之内不宜堆码果蔬，防止其受到冷害或冻害。

3、贮藏期管理：入库后，应根据果蔬不同种类尽快将库温调整到贮藏适温，尽量避免库温大幅度波动。

库内各部位的温度要分布均匀，防止出现过冷或过热的死角。库内的温度可通过制冷剂在蒸发系统中的流量和汽化速率进行控制，应注意及时为蒸发管除霜。大多数果蔬冷藏期间库内的相对湿度应控制在80％－90％，过低时可采用地面洒水、喷雾、撒湿锯末、覆盖湿蒲包等方法增加库内湿度；过高时可采用各种吸湿器或撒石灰等方法降低库内湿度。果蔬在冷藏期间还应重视通风换气，以排除过多的CO。和其它有害气体物质。通风换气时间一般选择在气温较低的早晨进行，雨天、雾天等外界湿度过高时不宜进行通风换气，通风换气的同时应开动制冷机械，以减缓温、湿度的变化。另外，果蔬在冷藏期间还应定期抽样检查，测定呼吸强度、硬度、可溶性固形物含量等常规项目，及时了解果蔬在贮藏期间的动态变化，发现问题及时处理。

4、产品出库：果蔬贮藏到出库时间应及时出库，按照先入先出的原则进行。

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果蔬出库之前应先行缓慢升温，以每2－3小时上升l度的速度为宜，防止因升温过快而出现结露现象。待库温升至与外界气温相差2－3度时即可出库。

速冻芒果块加工工艺

芒果含酸量较低，糖酸比约为40，维生素C含量不算太高，但β—胡萝卜素的含量却在热带水果中居首位。

速冻芒果块是将新鲜成熟后的芒果切块后，通过一系列的加工过程制成的速冻芒果制品。这样就延长了芒果的贮藏时间，方便了长途运输。新鲜成熟的芒果加工成速冻芒果块能最大限度保持芒果原有的风味、色泽和营养成分。

操作要点：

1、选果。选择成熟的多汁、有光泽的新鲜芒果，剔除烂果、虫眼等残果。

2、清洗。用流动的清水进行漂洗，洗去果皮表面上附着的尘土、泥沙及粘附在其表面上的微生物等杂质。或采用滚筒式清洗机进行清洗，利用果与滚筒壁之间的摩擦擦去表面的泥沙等杂质。

3、去皮去核切块。将清洗后的芒果立即进行去皮去核切块处理。可采用手工去皮、去核、切块（注意芒果果肉不可直接接触金属表面，3/4

学习《食品冷冻冷藏原理与技术》小结

应用不锈钢刀进行切块），然后将切块后的芒果果块由输送带送往预煮机进行预煮。

4、热烫、冷却。利用蒸气对果块直接进行连续热烫处理，热烫温度控制在100℃以上，时间为1至2分钟。通过热烫以保护果块色泽，以减少果肉液汁的损失。热烫后的果块要立即进入冷却槽中进行冷却，以防果块质地变软。

5、低温浸糖。经过冷却槽冷却后的芒果果块进入低温糖液中进行低温浸糖处理。糖液的浓度一般在25至35 Brix之间。

6、装袋、封口。将经过低温浸糖后的果块，按果块与糖液之比3∶1进行装袋，用真空封口机进行热合封口。

7、速冻。将袋装、封口后的芒果果块立即进行速冻处理，冷冻温度为—35℃~40℃，并力求在短时间内完成，以保证果肉水分在原位置冻结成细小冰晶，而不引起其组织的破坏，使产品在解冻后减少营养成分的流失。

8、检验、装箱。对速冻后的果块进行检验，合格后即可装箱。

9、低温贮藏。装箱后应置于—18℃~20℃的低温下贮藏。

冷藏冷冻箱 篇3

关键词：非冷藏冷 冻库 质量管理

中图分类号：TB657 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）02-0079-01

我公司是进口有关物品总经销的企业，经营物品包括生活、日常消费的物品，其中大部分不能冷藏冷冻，对于这方面的质量保证，我公司进行了工作规范。出于对冷藏冷冻物品质量保证的难度，有关新版文件对该类物品流通环节所有涉及的设备及操作均进行了规范。从校准与验证相关条款的解读，可以发现对于冷链相关的验证，该规范已为各企业怎么做、如何做进行了极其详尽的设定；而对于非冷藏冷冻的库区验证，则未提及，仅对温、湿度监测系统的验证要求进行了设定。为此，我公司对这方面按照有关规定及文件进行了细致的工作，取得了一定的成绩，提高了物品的管理质量。

由于我公司物品有效成分的稳定性在不同的温度下是不同的，因此每个物品的最佳储存温度也不尽相同，从市场上繁多的物品的说明书中，就可发现，储存温度有常温的、阴凉的、冷藏冷冻的、甚至有的为15℃～25℃的，相差较大，而这就要求物品流通环节的储存温度应随着物品的自身特性而变动。随着有关新版文件的出台，使原先手工记录的问题得到了改仅，所有的温、湿度均需计算机系统自动记录，且不得修改，从而保证数据的真实有效，但库区中的温湿度探头应设置在哪里，是否能代表所有库区的温湿度变化，是否因为冬、夏季的原因而会产生变化，这些在有關新版的文件中均未提及，是需要我们企业自己去进行规范，自行去制定有关的要求。

对于非冷藏冷冻库区的验证要求，我们完全可以依照现有的文件对冷藏冷冻库区的要求进行工作，但是，大部分物品经营企业冷库的库区相对较小，因此文件对其验证规定较细致，验证布点的要求较紧凑。而非冷藏冷冻库区，大部分都比冷藏冷冻库区大，几百至几千平方米不等；且空调和冷库压缩机的区别，使得我们在对这些库区的验证时可适当放大布点间距；适当增加温度记录间隔时长；适当增加总验证时间；为此，我们结合我公司的标准要求，提出如下要点，进行了相关的改进。

1 验证设备

由于我公司非冷藏冷冻库区的环境温度较稳定，且波动需要长时间的监测才能发现其规律性。故我们验证时使用的温度监测设备是保证在10分钟的存储间隔下至少1周的数据存储，测量精度是至少达到+/-0.5℃，且温度监测的设备应能有下载温度数据的功能。所有温度监测设备均通过校准，且在校准有效期内。

2 验证布点

由于我公司非冷藏冷冻库区一般较大，且一个区间的温度较稳定，故在设定温度监测设备时，保持水平间距不超过10米，垂直间距不超过6米，同时，所有布点在药品存储的区域，走道及包材等非药品存储区域可不考虑布点。部分敏感区域，如通风口下方、温控设备出风口、靠近通道区域等均设置监测点位。

3 验证时间

基于正常的工作时间，可以将验证的周期设置为7天，其中保证5天的出入库操作。根据季节的变化，我公司设置验证的频次为冬季夏季各一次。当环境温度每年变化均较小时，我们把验证频次逐渐减少，1年1次，甚至2年1次。

4 验证报告

我公司的验证报告依照国家对冷库的要求，按照实际情况进行方法确定，进行数据分析，最终确定验证结果。当库区验证结束，即可进行日常监控点位的确定，从而能保证物品储存环境的完全受控，保证企业质量管理体系的正常运行。通过此项工作的进行，使我公司在物品经营质量管理规范-校准与验证工作方面取得了很大的改进，物品质量得到提高，工作进行的顺畅，物品的验证更加规范，人员的素质得到改观，极大地促进了我公司的各项业务工作，提高了企业的经济效益与社会效益。

冷藏冷冻箱 篇4

独立学院是高等教育由精英教育向大众化教育转变时期的新生事物,相比于母体高校学生,独立学院的学生:(1)不再纯粹来自青年群体中的精英层次,知识的系统性较差,偏科现象比较严重,学习习惯和学习方法不好,学习效率不高[3,4]。(2)部分学生对所学专业毫无兴趣,或只将高等教育视为将来就业的跳板,目标不明确,缺失源动力;或在学习上缺乏自信,对自己追求的目标所需付出的努力与艰辛缺乏持续性,出现问题后表现得手足无措或抽身而退,得过且过[4]。(3)家庭条件普遍较好,个性突出,具有较强的自我意识,在社会适应能力、表现力、交往能力上的优势突出,思维敏捷,动手能力强[3]。因材施教是专业教学的基本原则。鉴于独立学院学生的特点,课程教学必须走出学术性、研究型的精英教育模式,加强针对性、适用性和实用性。

数值模拟是一项依靠电子计算机,结合有限元或有限容积的概念,通过数值计算和图像显示的方法,达到对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题研究目的的技术。对于食品冷却这样一个传热学问题,目前已有不少专业软件可以对其进行数值模拟,比如COMSOL Multiphysics,即使没有任何数学建模或数值计算基础也很容易入门,学生只需掌握软件的一些简单操作就可以对一些简单的传热问题进行数值模拟和计算,完全可以满足本科教学的需求。比如对于如下这样一个食品冷却问题:

用0℃的空气冷却20cm×10cm×1cm的猪排,其初始温度为25℃,密度为1050 kg/m3,热导率为0.505W/(m·K),比热容为3.4724 k J/(kg·K),含水率为76%,空气表面自然对流传热系数为10 W/(m2·K),求1 h后猪排的温度。

传统教科书里给出的求解方法是,先计算出毕渥数Bi,若Bi<0.1,则求解变得很容易,可以直接采用集总参数法,列出公式,带入相应参数值进行计算即可,误差不大;否则,就要根据被冷却食品的具体形状,得到对应的解析解,再带入参数值计算[1,2]。一般所需的公式教科书中都会给出,虽然也很方便,但是公式太过抽象,学生解题太过机械,所得结果太过单一。如果采用专业的数值模拟软件,如COMSOL Multiphysics,则不仅可以得到该问题的答案,并以图像的形式呈现,还可以附带获得其他很多信息,比如猪排温度的空间分布状况以及随时间的变化关系等等。甚至,还可以制作动画,将猪排的整个冷却过程动态地展现出来,形象生动。数值模拟非常类似于履行一个物理实验,这时学生已跳出了数学方程的圈子来对待物理现象的发生。如果教学条件允许,可以再安排实际的动手实验,让学生亲自设计实验,动手测量冷却过程中猪排的温度变化,零距离感受食品冷却这样一个传热问题。一个问题,三种截然不同的解决方法,从多个角度来对食品冷冻冷藏课程中的传热计算内容进行教学,如图1所示,则可以多方位地刺激学生对传热现象的认识,激发他们的学习兴趣。

当今社会快速发展,教育教学也必须紧跟时代的变化,在坚守优良传统的同时,与时俱进。针对现代学生计算机水平较高、乐于接受新事物的特点,教师在授课过程中适当地引入实用又相对易学的专业软件,不仅可令本科课程教学达到事半功倍的效果,也有益于日后学生的就业以及研究生教育。另一方面,教师在编写教材时,也可以适当介绍本领域的专业软件[5,6,7],使得教师和学生可以更有依据、更自然地实践这种教学方式。

总之,独立学院以培养应用型人才为目标,课程教学必须顾及经济社会需要和学生实际学习能力,走出学术性、研究型的偏理论知识的精英教育模式,加强针对性和适用性。教师在继承传统教学方式的同时,应当根据学生自身的特点,尝试多元化的教学模式,以充分调动学生的学习积极性,进而提高教学质量。

摘要：因材施教是专业教学的基本原则。对于食品冷冻冷藏课程中传热计算内容的教学,本文结合独立学院学生的特点,提出了围绕公式计算、数值模拟和动手实验的“三位一体”教学模式,以充分调动学生的学习积极性,提高教学质量。

关键词：独立学院,食品冷冻冷藏,传热,三位一体教学

参考文献

[1]关志强.食品冷藏与制冷技术[M].郑州大学出版社,2011.

[2]华泽钊,李云飞,刘宝林.食品冷冻冷藏原理与设备[M].北京:机械工业出版社,1999.

[3]房文娟,何如海.基于独立学院学生特点的教学管理研究[J].安徽农业大学学报:社会科学版,2009,18(2):92-95.

[4]周德才,邹丽阳.基于独立学院学生特点的教学质量提高途径[J].江苏技术师范学院学报,2006,12(1):11-14.

[5]陈光明,陈国邦.制冷与低温原理[M].第2版.北京:机械工业出版社,2009.

[6]Ashim Datta,Vineet Rakesh.An introduction to modeling of transport processes:Application to biomedical systems.Cambridge University Press,2010.

冷藏冷冻箱 篇5

但冷冻冷藏行业在快速的发展的同时，也产生了市场混乱、标准难定等一系列难题，可以说我国的冷冻冷藏产业目前还存在诸多问题需要解决。对于我国冷冻冷藏行业的未来发展，这是一条机遇与挑战并存的道路。

那么，它的机遇在哪里?挑战又在哪里?

一、“总体规模不断增长”与“一拥而上无序化发展”

近年来，随着我国的经济发展，人们的生活水平不断提高，对冷冻、冷藏食品的认知度也越来越高，迅速拉动了冷冻、冷藏食品的消费，其每年增产约为10%，国内冷冻冷藏行业市场规模不断增加。2010年6月，为促进农产品冷链物流快速健康发展，国家发改委发布了《农产品冷链物流发展规划》。规划到2015年，果蔬、肉类、水产品冷链流通率分别提到20%、30%、36%以上，冷藏运输率分别提高到30%、50%、65%左右，流通环节产品腐损率分别降至15%、8%、10%以下。随着《农产品冷链物流发展规划》的进一步落实以及一些新项目的启动，必将为冷冻冷藏行业的发展带来新的发展机遇。

伴随着《农产品冷链物流发展规划》的出台及执行，“十二五”期间我国农产品冷链物流有望实现大跨越，冷冻冷藏产业也迎来了巨大的发展契机，国内冷链产业正借乘国家振兴冷链物流东风大踏步的前进。

在冷冻冷藏行业总体大规模增长同时，行业发展也暴露出很多问题，特别是无序化发展。目前我国冷冻冷藏行业可以说还是一个比较新的产业，市场不断拓展，其中蕴藏的利益十分诱人，这是一块刚刚开始切割的大蛋糕，特别是“十二五”规划以来我国冷链产业的飞速发展，使很多企业在利益驱使下一拥而上，大批量的集中进军冷链市场。

规划的出台使得冷链项目建设在全国各地如雨后春笋般涌现，也促使中国冷链建设进入“建国以来发展最快的时期”，形成“井喷式”发展，于是在青岛、天津、沈阳、武汉、西安、福州，甚至日照、宜昌这样的二三线城市都开始了冷链物流园的建设工作。

这样高速发展的趋势中，硬件技术、标准建设、市场监管能否跟上发展速度始终是业内人士普遍担心的问题。如何保障在整体规模增长的同时，软硬件建设都能兼顾匹配是未来我国冷冻冷藏行业发展中一大问题。

二、标准规范不断建设 但未形成体系

众所周知，无规矩不成方圆，每一个行业健康发展的背后必然存在一个支撑它的规范体系，我国冷冻冷藏行业的发展也不外如是。由于我国冷冻冷藏行业起步较晚，各类标准规范建设也显得比较落后，但随着近些年国家对整体产业的重视度不断提升，各种标准建设也逐渐开始起步，各地为保证冷冻冷藏行业市场的健康发展，纷纷出台各种相关标准规范。

不过，虽然我国冷冻冷藏行业已经开始意识到行业标准规范的重要性，各种相关政策标准也开始建设出台，但总体来说这些标准还未形成体系。虽然越来越多的协会和部门都开始制定冷链的相关标准，但是基本都是东一榔头西一棒子，没有统一的规范，导致标准体系建设很不完善。

一方面，目前我国冷链物流标准在国家标准、行业标准和地方标准上相互交叉;另一方面，大部分冷链物流的标准多为推荐性的标准，不具有强制性，而不具有强制性的标准在冷链物流行业并不成熟的现实环境下约束力极低，对冷链物流企业指导作用非常有限。

可以说，我国冷冻冷藏行业发展多年，行业标准和规范方法是一直是整个行业面临的重要问题，在未来的发展中，解决了这个问题，整体行业的发展才能更加健康，更上层楼。

三、节能环保提供未来方向 技术制约成发展瓶颈

当今世界中，节能环保已经成为世界主题，而在中国，十二五规划中也重点突出和强调了节能环保的问题。为推动整个社会的节能环保趋势，国家持续启动“节能产品惠民工程”，近些年，“节能产品惠民工程”的补贴范围也不断扩大，虽然目前节能补贴暂时还没有惠及到冷冻冷藏行业，但还是给整体行业发展发出一个信号，未来的产业发展必将朝着节能环保的方向迈进。无论是制冷设备还是冷媒，节能都将是未来的发展趋势，也是未来整个制冷行业的一个走向。可以说，在未来十年内的发展中，谁抓住这个问题，解决这个问题，谁就将成为行业老大。

提到冷冻冷藏行业特别是冷冻冷藏制造装备业的节能问题，主要还是应该从两方面着手。一个是设备节能，如何提高制冷压缩机设备的效率，这是冷冻冷藏制造装备业的一个核心问题。另外一个系统节能，其实系统节能往往比设备节能对用户的受设计的更大，但同时技术要求也更高。

但现在冷冻冷藏行业的现实却是设备落后、技术落后，这些问题已经严重制约国内冷冻冷藏行业的发展，整体行业技术水平的进一步提高问题成为业内人士普遍关注的一个问题。

比照一些发达国家，我们不难发现，国内冷冻冷藏行业的各企业普遍在技术研发，投入，检测手段都与发达国家存在一些差距，这对于冷冻冷藏行业特别是其中的制冷装备行业来说，是一个大的发展瓶颈。如何使装备技术怎么适应大型冷库需要，怎么适应大容量、时间非常集中的速冻加工需要，怎么能够在既满足国家消防规范，既能够符合国家节能减排的大目标，又能把我们制冷系统建设好，这里面有很多技术问题需要突破。