大型设备基础施工

大型设备基础施工（精选十篇）

大型设备基础施工 篇1

1 工程概况

该工程是广州某造纸机械工程的其中一个生产车间的大型混凝土设备基础。该厂位于广州开发区永和经济区禾丰路以东, 工程主要包括生产车间、办公楼、仓库、消防水池-水泵房等工程, 总建筑面积约为1.3万m2。其中的生产车间内有多个大型混凝土设备基础, 其中的辊轧磨床设备基础平面尺寸为24.00m×6.50m, 深5.10m, 由基坑与惰性混凝土块组成, 砼惰性块:23.00m×4.00m×3.85m;基坑底板850厚、6.5m宽、24m长;壁板500厚、3.950m高、长61m, 惰性块距基坑壁有600mm与900mm的间距, 惰性块顶面设计有多个机器螺栓孔、底面四周设计有凹槽以安装弹簧组, 模板安装较复杂。设备基础的平面图如图1所示:该设备基础是重型设备基础, 其承受动荷载影响较大, 施工过程要求一次性浇筑成型, 砼面不得出现裂缝且平整光滑, 不抹灰达到装饰效果。如果砼面出现裂缝, 将影响基础工程的整体抗拉强度, 只能以对其进行爆破拆除处理, 既造成巨大损失又污染周边环境。因此, 为了保证基础施工质量, 施工技术人员以该设备基础作质量控制研究的对象, 对关键工序开展工艺技术攻关。

2 课题调查与可行性分析

(1) 课题调查:工程课题确定后, 本质量控制小组首先对工程周边的类似建筑工地进行考察学习, 了解类似工程的施工工艺和施工中易出现的问题, 并随机选取多个试验点进行检查, 总结了考察的工程质量缺陷情况, 从而明确类似工程的质量缺陷率为19.6%。经过小组的认真分析、讨论, 得知工程缺陷的主要问题有裂缝、拼缝漏浆等。这个结果的确定, 对工程施工过程的侧重点有一定的帮助和提示作用。 (2) 课题可行性分析:该工程的课题中有利条件有质量控制小组的工作等到施工单位的技术研发中心相关领导的高度重视, 对工程施工过程的质量控制工作起到相当积极而有效地作用, 这有利于施工的质量保证。因此施工过程应尽可能发挥施工单位的优势但同时也要注意施工过程容易犯得技术错误, 避免造成质量缺陷的出现。

3 主要质量问题的原因及相关的对策

(1) 外加剂使用不当。外加剂可改善混凝土的某些性能特征, 如增加其和易性、可泵送能力等。但如果掺量过多, 将会造成一定的质量缺陷。应根据现场施工的需要, 使用相应的外加剂, 并注意控制好其掺量大小。本工程通过课题研究确定工程施工的混凝土使用减微膨剂UEA, 掺量为水泥用量的8%。 (2) 水灰比过大。这是本工程施工中的质量缺陷的主要因素之一。尽可能选择粒径较大的石子, 以减少水泥的用量, 而砂则应选用中粗砂为宜。施工前先根据实际情况优化混凝土的配合比设计, 严格控制水灰比的大小。通过混凝土公司的混凝土配合比的优化设计的严格试配, 确定水灰比为0.46, 小于0.5。施工过程严格控制该配比, 不可随意添加水分。 (3) 使用非低水化热水泥。大型设备基础施工属于大体积混凝土施工, 其水化热的影响较大。因此本工程选用水化热较低和安全性能较好的矿渣硅酸盐水泥, 它的水化热比普通硅酸盐水泥少28%左右, 在满足设计要求的前提下, 可经可能的减少水泥的用量。本项工程的水泥经参考相关工作经验确定为42.5强度等级的矿渣水泥。 (4) 未采取降温措施。施工过程将产生大量的水化热, 若不及时疏散, 则易产生温差应力。当温差应力过大将会造成工程出现致命的裂缝, 对工程的整体质量不利。针对这种情况, 本工程采取预埋冷却管进行降温、电热偶进行测温。需要说明的是, 工程的冷却水管选用Φ25mm钢管, 并水平@500、竖向@600布置。

除此之外, 交底不详细、工人责任心不强、监督查检不严格、骨料级配不合理、水泥用量过大、泵管覆盖湿麻片、骨料堆放地污染大、模板拼缝有错台和模板拼缝未采用双面胶塞缝等, 均可造成基础施工过程出现质量问题。施工过程应重视这些细节的相应对策, 本文由于文章篇幅原因不多做解释, 可参考相关技术文献[2,3]。

4 结语

本文通过实际工程实例, 阐述大型设备基础施工的质量控制的要点, 有一定的技术价值。只有认真对待工程中容易出现质量问题的原因, 针对实际情况, 分析质量原因的主次程度, 并对出现问题的原因进行必要的调整和改进, 才能有效保障大体积混凝土施工的质量。

参考文献

[1]李云.500kV HGIS组合电器基础施工质量控制[J].工程与建设, 2007, 21 (1) :62～66.

[2]黄万平.1400F冷轧机基础施工质量控制初探[J].广西土木建筑, 2002, 27 (4) :300～302.

搅拌站设备基础施工合同 篇2

施工合同

合同编号：RQ-2011-012

二0一一年七月一日

第一部分、协议书

发包人（甲方全称）：

承包人（乙方全称）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：混凝土搅拌站设备基础、深基坑（沉井）防护工程。资金来源：自筹。

二、工程承包范围

承包范围：土建、沉井；深基坑维护工程施工总承包。

三、合同工期

开工日期：2011年7月1日 竣工日期：2011年8月15日 合同总工期：45日历天。

四、合同价款

设备基础工程 人民币肆拾伍万伍仟元整（45.5万元）。深基坑（沉井）防护工程

人民币贰拾贰万元整（22.00万元）。

五、质量标准

工程质量标准：要求工程质量达到合格质量标准。质量标准的评定以国家或行业的现行质量检验评定标准为依据。因承包人原因工程质量达不到合格标准的，承包人应负责返工至合格为止，返工的所有费用由承包人承担，同时承担违约责任，赔偿发包人的全部经济损失。业主随时抽查成品施工质量，如发现其中一项不符合标准，扣除工程款的10%，经采取补救措施仍不符合标准的，业主可责成施工方立即停止施工，撤出现场，并向业主赔偿造成的各项损失。

六、材料供应

由承包人负责材料的采购，对材料负责。承包人采购的材料在使用前应按要求进行检验或试验，检验合格经发包人、监理工程师认可后使用。

七、工程付款

工程施工按进度付款，至主体结构完成支付至已完成工程量的70%，全部工程通过竣工验收后付至合同价款的80%，审计后付至审计价款的95%，留5%作为质保金，待两年保修期满无质量问题后14日内无一次性付清（无息）。保修期自验收合格之日起计算。

八、分包与转包

本工程不得分包转包。

九、组成合同的文件

组成本合同的文件包括：

1、本合同协议书；

2、中标通知书；

3、本合同专用条款；

4、招标文件及其附件

5、投标书及其附件；

6、本合同通用条款；

7、标准、规范及有关技术文件；

8、图纸；

9、工程量清单；

10、工程报价单或预算书。

双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

十、违约责任

1、施工达不到现行相关标准规范要求的，必须经过整改达到要求且按工期延误承担罚款；

2、在施工期间，承包方必须加强对市政设施成品的保护，承包方对市政设施要有保护措施，如有损坏，由发包方、承包方共同核定损坏量，承包方按照原施工单位投标价的双倍标准向发包方赔偿；

3、承包方必须全部落实本工程所需主要材料来源，保证所采购的材料规格要求符合标准规范；

4、承包方应文明施工，注意安全，必须保持道路、场地清洁，做到工完、料尽、场清、周围设施完好。完工后周围设施管理单位无投诉的，可支付工程款；

5、承包方应按时按要求提交工程开工报告、验收申请、竣工图、竣工报告及相关资料等；

6、其它按合同相关条款执行，由违约方承担相应责任，赔偿损失；

7、工期拖延罚款：2000元/天。

十一、其他

1、设备基础工程设计变更工程量按实调整，若变更内容在本次招标的工程量清单范围内，则价格按定标单价不变；若变更内容不在本次招标的工程量清单范围内，则价格由承包人和发包人根据周围的类似价格提出适当的变更价格，经过双方确认后执行；如双方不能达成一致意见，双方可提请工程所在地工程造价管理机构进行咨询或按合同约定的争议或纠纷解决程序办理。

2、深基坑（沉井）防护工程，为固定总价，由承包人自行承担风险。

3、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

十二、争议的解决

本合同履行过程中如发生争议，双方应协商解决，经协商达成协议，均构成本合同的一部分，与本合同具有同等法律效力；如协商不成，双方均同意选择向连云港市连云区人民法院提起诉讼。

十三、合同的生效

本合同自双方均加盖公章之日起生效，壹式拾份，均具有同等法律效力。合同订立时间： 年

月 日

合同订立地点： 本合同双方约定 自双方盖章 后生效。

发包人：（公章）

承包人：（公章）

住所：

法定代表人：

委托代表人：

经办人： 电话：

传真：

开户银行：

账号：

邮政编码：

住所：

法定代表人：

委托代表人： 经办人：

电话：

传真：

开户银行：

账号：

邮政编

第二部分、通用条款

（略）。

第三部分、专用条款

一、词语定义及合同文件

1、发包人：

2、承包人：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、工期：45日历天数。

6、开、竣工日期：2011年7月1日开工，2011年8月15日竣工

7、图纸：设计单位出具的施工图，供施工使用。

8、指令、通知、同意、批准、证明或决定：在合同条款中，无论何处述及由任何人发出或颁发任何指令、通知、同意、批准、证明或决定，除另有说明者外，均指书面的指令、通知、同意、批准、证明或决定，而“指令”、“通知”、“同意”、“批准”、“证明”或“决定”字样均应据此解释。

二、合同文件及解释顺序

1、合同文件应能互相解释，互为说明。合同文件的组成及解释顺序如下：

1）合同协议书及其附件； 2）中标通知书； 3）招标文件； 4）投标书及其附件；

5）合同专用条款； 6）合同通用条款；

7）标准、规范及有关技术文件； 8）图纸；

9）标价的工程量清单。

合同履行中，发包人、承包人有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

2、当合同文件内容含糊不清或不相一致时的解决办法，按合同通用条款中相应款项执行。

三、语言文字和适用法律、标准及规范

对合同通用条款中相应条款明确如下：

1、语言文字

本合同文件使用汉语语言文字书写、解释和说明。

2、适用法律和法规

国家法律、法规及江苏省和连云港市的部门规章或地方法规。承包人应遵守当地政府有关工程施工的法令和规定，交纳各种应交的税费。

3、适用标准、规范

本合同已经包括的工程规范和市政工程施工及验收规范、市政工程质量检验评定标准。

施工用相关标准规范由承包人自备。

四、图纸

1、在合同协议书签订后3天内，发包人向承包人提供全套施工图纸。图纸提供套数：1套。承包人需增加图纸份数，发包人代为复制，费用由承包人承担；

2、发包人向承包人提供的图纸，未经发包人同意，承包人不得自行复制或向任何第三方泄漏、转借、转让，施工完成，如数交回。发包人一旦有确凿证据证明承包人有以上泄密行为，罚款5万元整，情节严重的，将追究其法律责任；

3、深基坑维护（沉井）工程，按施工单位编制并经过专家论证的专项施工方案、图纸施工。

4、承包人应在施工现场保留一套完整图纸，供工程师及有关人员进行工程检查时使用。

五、工程师

按合同通用条款中相应条款执行，并就有关内容约定如下：

1、监理单位委派的总监理工程师（本合同中称工程师）姓名： 职务：总监理工程师

职权：按发包人与监理单位签订的监理合同中的有关规定执行。

2、发包人派驻的代表

姓名： 职务： 副总经理 姓名： 职务： 技术负责人 职权：履行发包人在合同中的权利和义务，负责及时向承包人提供所需指令、批准。

3、项目经理

按合同通用条款中相应条款执行，有关内容约定如下： 项目经理的姓名：

职务： 项目经理

六、发包人工作

1、发包人按约定的时间和要求完成以下工作： 1）工程开工前，施工场地具备开工条件；

2）施工场地与外部道路，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通；

3）提供工程地质和地下管网线路资料的时间：工程开工前提供； 4）负责证件、批文的办理；

5）水准点与坐标控制点位置提供和交验要求：工程开工前现场交验；

6）会审图纸和设计交底的时间：开工后另行确定。、发包人未做好上述工作，给承包人造成损失的，应赔偿承包人有关实际损失。

七、承包人工作

承包人应按约定的内容和时间完成以下工作：

1、施工准备：负责施工现场的布置和临时设施的施工。在本合同专用条款第（八）条约定的期限内向工程师提交详细的施工组织设计、施工进度计划，并确保人员和设备及时到位；

2、提供计划、报表的名称、时间和份数：根据工程施工情况及工程师指令及时向工程师提交隐蔽工程验收通知、工程自检报告、竣工验收申请报告等，并于每月25日前分别向发包人及监理单位提供详细的下月施工进度计划、本月已完成工程量报表（含设计变更及签证费用）、承包人自购材料清单、材料进场计划、劳动力及用款计划等资料；

3、承包人作为本工程土建安装工程总承包单位，其承包范围内的分部分项工程不得分包，若无专业工程施工资质则经发包人同意按

规定分包给具有相应资质的专业施工队伍。承包人自行解决施工所需的水、电、通讯线路，并确保施工期正常使用；

4、承担施工安全保卫工作及施工照明的责任和要求： 承包人根据工程需要，提供水、电、脚手架、垂直运输工具等，认真做好施工现场的安全防护工作（包括照明、安全设施等），承包人对安全防护工作负全责（责任和费用）；

5、遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续；

6、已竣工工程未交付发包人之前，承包人应负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，承包人自费予以修复。珍惜他人的劳动成果，对其他承包人工程造成损坏的必须予以赔偿；

7、保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，竣工前应将一切建筑垃圾、施工废弃物清理干净，使完工工程交付发包人后达到正常环境卫生的要求；同时承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款；

8、双方约定承包人应做的其它工作：（包括但不限于）1）严格按施工图纸、国家现行的施工及技术验收规范进行施工，做好自检工作，并按规定程序进行检测和报验，确保工程质量和工期；

2）严格按施工安全规范要求采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者安全；

3）承包人应派出专业安全人员、质量人员在施工现场实施全天候值班。凡施工中因承包人原因发生的一切安全事故，均由承包人承担责任并负责赔偿由此造成的损失。事故发生后承包人应书面报告发包人或主管单位备案；

4）施工中承包人应做好施工原始记录，隐蔽工程记录，按照国家验收规范的要求，整理、检查、编制工程验收竣工资料，并在竣工

时按规定移交发包人；

5）在施工中，由承包人自身原因造成的停工、返工、材料、物件的倒运、机械二次进场等损失，均由承包人承担；

6、其他

1）竣工资料符合连云港市档案局关于档案资料的要求； 2）准时参加监理组织的每周工程例会和专题会议；

3）承包人用水、电按表计量。结算时按市场价在结算工程款中扣除；

4）其它事宜由双方协商另定。

八、施工组织设计和工期

1、进度计划

按合同通用条款中相应条款执行，并就有关内容明确如下： 1）承包人提供施工组织设计和进度计划的时间：承包人取得全部施工图纸后5日内提交较投标书中更为详细的施工组织设计和进度计划，报发包人及工程师审批，进度计划必须包括对其他承包人承包工程的进度要求。在实施中，如在发包人看来工程的实际进度不符合已经批准的进度计划，承包人应根据发包人的要求提出一份修订过的进度计划，报发包人确认，但这种确认并非对工期延期的批准，如修改后的计划仍不能按期完成，承包人仍应承担相应的违约责任；

2）工程师确认的时间：接到承包人提交的施工组织设计和进度计划后7日内进行确认。

2、开工及延期开工

按合同通用条款中相应条款执行。

3、暂停施工

按合同通用条款中相应款项执行。

4、工期延误

1）因以下原因造成工期延误，经监理工程师确认并得到发包人批准后，工期相应顺延。

a不可抗力；

b合同中约定或工程师及发包人同意工期顺延的其它情况。2)承包人在本条1)款情况发生后14天内，就延误的工期以书面形式向工程师提出报告。总监理工程师在收到报告后14天内提出初审意见报业主确认，业主在收到总监理工程师初审意见后14天内回复，逾期不予确认也不提出修改意见，视为同意顺延工期。

3)合同工期按发包人书面批准的开工日期以日历天计算，因承包人原因导致总工期或单位工程工期出现延误的，由发包人以书面形式通知承包人，承包人必须立即采取有效措施赶抢延误工期，若延误工期按每天2000元进行罚款；

4)双方约定工期顺延的其他情况：除非发包人书面认可的原因，本工程不同意其它任何理由的工期顺延。承包人必须在符合工期顺延情况发生后14天内向发包人书面申请确认，逾期申请发包人不予接纳，视为弃权；

5)承包人不得以农忙、下雨、刮风、材料供应紧张、材料涨价等非不可抗拒的理由拖延工期，否则按照合同条款进行罚款；承包人因材料供应、施工劳力和机具设备不足、管理不善或发生安全质量事故而影响工期的，均属承包人责任，此类情况不能作为顺延工期及费用索赔的理由，承包人应采用有效措施，努力将受影响的工期补回，否则按合同条款进行罚款；

6)由于下列原因而影响施工进度，而且受影响的分项工程（工序）是处在工程进度网络计划的关键线路上，承包人可据实申请要求顺延

本合同工期或单项工程的工期：

a因天灾或人力不可抗拒的原因，被迫停工者（指5.0级以上地震、龙卷风、自然灾害及社会**）；

b因发包人同意变更的施工图设计未能及时提供导致返工、停工,而影响单位工程进度计划上关键线路的施工；

c非承包人违约和过失等因素造成的其它特殊情况而影响单位工程进度计划关键线路的施工；

d本合同其他条款中允许顺延工期的情况，见本合同其他涉及工期顺延条款。

7)双方约定工期延误的处理办法：

因承包人原因导致工期滞后, 每延迟一天罚款2000元，违约金在在支付工程款时扣除。对节点工期严重滞后且未采取有效赶工措施，将导致工程延期超过15天的，发包人有权终止合同，更换施工单位，由此造成的一切损失由承包人承担。

对严重违约需清除出场的承包人，业主将其情况书面报告当地及企业所在地建设行政主管部门，向承包人书面提出限期清场的要求并登报告示。

九、工程竣工

按合同通用条款中相应条款执行。

十、质量与检验

1、工程质量

1）工程质量等级为合格，达不到约定条件的部分，工程师一经发现，可要求承包人返工，承包人应按工程师要求的时间返工，直到符合约定条件。因承包人原因达不到约定条件由承包人承担返工费用，工期不予顺延。返工后仍不能达到约定条件的，承包人承担违约

责任。

2）双方对工程质量有争议，请工程所在地工程质量监督部门裁定，裁定费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。

2、检查和返工

按合同通用条款中相应条款执行。

3、隐蔽工程和中间验收

1）双方约定的中间验收部位：按国家和市质监部门有关规定明确要求中间验收的部位，根据工程施工进度对各部位验收。验收必须在48小时前报发包人及监理单位，发包人在48小时内参加验收。此外，发包人有权要求对本工程任何部位进行验收。

其余仍按合同通用条款中相应条款执行。2）重新检验

按合同通用条款中相应条款执行。

十一、安全施工

1、安全施工与检查

严格遵守国家有关安全生产的法律法规、部颁的有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

开工前办好相关工程保险。

坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工

人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1%-3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

承包人在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

承包人必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产证书，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、机动车驾驶、等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备有足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；承包人不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述同样行为。

操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应 的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

承包人必须按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。

2、承包人在施工过程中确保不发生安全事故，如由于承包人原因造成安全事故，造成的一切损失均由承包人承担，还要赔偿由此给发包人等带来的影响和损失。承包人应与发包人签订安全生产合同，作为本合同附件。

十二、合同价款与支付

1、合同价款及调整

1）深基坑（沉井）维护工程为固定总价，由承包人承担风险。2）设备基础工程采用固定单价合同方式确定，量的风险由发包人承担，价的风险在约定的风险范围内由承包人承担。合同价款中包括的风险范围：

承包人已清楚并考虑道路、交通运输等施工现场条件、招标文件有关要求、招标工程范围、施工图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全维护、文明施工等可能发生的各种风险因素。合同单价中包含上述各种因素产生的费用及本工程所涉及的承包人承包范围内应由承包人承担的检验试验费、成品安装费、材料二次搬运费、相应配件费、专用工具费、现场清理、验收、民事纠纷协调等所有费用以及应由承包人承担的其他所有费用。

施工期间各类人工、材料、机械的市场风险，均由承包人自行承担，结算时综合单价不再调整。结算时工程量按实调整，但投标人擅

自施工超出设计范围及招标人要求的范围将不予认可。

2、工程量的确认

工程师确认的计量结果，作为工程价款支付的依据。对承包人超出设计图纸范围和因承包人原因造成返工的工程量，工程师不予计量。

3、工程款（进度款）支付：

工程施工按进度付款，至主体结构完成支付至已完成工程量的70%，全部工程通过竣工验收后付至合同价款的80%，审计后付至审计价款的95%，留5%作为质保金，待两年保修期满无质量问题后14日内无一次性付清（无息）。保修期自验收合格之日起计算。

4、工程变更

1）承包人在工程变更确定后14天内，提出变更工程价款的报告，经工程师确认后调整合同价款，变更合同价款按下列方法进行：

a合同或投标文件中已有适用于变更工程的价格，按合同或投标文件已有的价格变更合同价款；

b合同或投标文件中只有类似于变更工程的价格，以此为基础确认变更合同价款；

c合同中没有适用或类似于变更工程的价格，参照《江苏省建筑与装饰计价表》及相应文件规定计算。其中，其中主材价格须经甲方确认，人工工资标准、机械、费率按投标报价时的优惠费率。

附件一

安全生产合同

安全生产合同

为在混凝土搅拌站设备基础、深基坑（沉井）防护工程施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实搞好本项目的安全管理工作，本项目发包人

与承包人

特此签订安全生产合同：

一、发包人职责

1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2、按照“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

3、重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

4、定期召开安全生产调度会，及时传达中央及地方有关安全生产的精神。

5、组织对承包人施工现场安全生产检查，监督承包人及时处理发现的各种安全隐患。

二、承包人职责

1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家有关安全生产的法律法规。认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本合同的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

3、建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，—环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按国家有关规定的最低数量和资质条件配备专职安全生产管理人员，专职负责所有员工的

安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

4、承包人在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

5、承包人必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产考核合格证书，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车船艇驾驶、爆破、潜水、瓦斯检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

6、对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备有足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；承包人不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述同样行为。

7、操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用：

9、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

10、承包人必须按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则．严肃处理相关责任人。

11、安全生产费用按照相关规定使用和管理。

三、违约责任

如因发包人或承包人违约造成安全事故，将依法追究责任。

四、本合同自双方均加盖公章后生效，全部工程竣工验收后失效。

五、本合同正本—式二份，副本肆份，当正本与副本的内容不一致时，以正本为准。

发包人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年 月 日

承包人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年 月 日

附件二

工程保修合同

工程质量保修合同

发包人（全称）： 承包人（全称）：

为保证 搅拌站设备基础 在合理使用期限内正常使用，发包人承包人协商一致签订工程质量保修书。承包人在质量保修期内按照有关管理规定及双方约定承担工程质量保修责任。

一、工程质量保修范围和内容: 质量保修范围：连云港瑞桥混凝土有限公司混凝土搅拌站设备基础、深基坑（沉井）防护

二、质量保修期

质量保修期从工程实际竣工之日算起。

双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：

1、质量保修期从工程实际竣工之日算起。双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年，供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。

2、其他约定：实际竣工即工程完工且经质检部门验收合格，正式办理交付使用手续之日。

三、质量保修责任

1、属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日后5日内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。

2、发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。

3、在国家规定的工程合理使用期限内，承包人确保路面的质量合格。因承包人致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人应承担损害赔偿责任。

四、质量保修金的支付

本工程约定的工程质量保修金为工程结算审定价款的5%，质量保修金银行利率为 零。

五、其他

双方约定的其他工程质量保修事项：

本工程质量保修书作为施工合同附件，由施工合同发包人承包人双方共同签署。本合同自双方均加盖公章之日起生效，正本二份，副本四份，发包人、承包人各执一正二副，均具有同等法律效力。

发包人（盖章）： 法定代表人（或委托代理人）：

承包人（盖章）： 法定代表人 ： 年 月 日

浅谈振动设备基础的设计与施工 篇3

【关键词】设计原理；设计关键点；施工应用

随着我国生产力水平不断提高，我国在大型振动设备中取得了成效，大型设备发展得到广泛应用，应用范围比较广阔。与之相对应的大块式基础设备在开始被推行起来。技术在不断进步，在不断促进经济发展。然而发展中振动设备操作依旧存在问题，基础强度不符合要求，设计理念缺乏创新性。导致设备在运行中出现障碍。施工现场常常出现设备抛锚，基础设备破裂，大型屋板出现断裂等等安全事故出现。为了保障安全施工，需要提高对大型设备重视程度，在施工中严格按照标准进行，这样方可提高施工安全系数。

1.设计原理

经验总结得出：不论怎样的设备基础，它必须满足生产工艺具体要求。振动设备基础设计计划使用底座功能，该功能具有独立性，在使用中不会对临件产生影响。这是设备最基础的要求，为了使该要求得到满足，设备基础建设必须满足以下要求：设备具有长久稳定性、使用耐久性、足够的强度。在使用过程中不允许出现阻碍设备事故出现，以及妨碍设备操作人员进行安全施工事件出现。在使用中，设备基础形式适当的结合地质特点、经济合理原则以及施工条件等来确定。

2.设计关键点

在工地施工中，某些砂类土还有泥土土质，它们对设备振动敏感度很大，振动设备基础对工地施工和建筑物建造影响大，会影响相近的工程。施工中，如果振动幅度过大，会导致厂房地基出现沉陷或局部液化，地基不均匀现象出现。在距振源临近的地方，将引起地质结构出现附加内力，进而导致建筑物开裂，甚至地表皮出现破裂。在一些软土地基上，过强的持久荷载力会引起不同程度的动荡，在动力荷载影响下，导致持续的振动，地基变形普遍出现。因此在软土使用振动设备时，首先要对设备进行基础建设，该建设过程要考虑到在设备施工时，可能会因为本身振动幅度大，以致不平衡扰力出现，影响了机器正常使用。其次，设备要充分考虑到振动时间段，不要因为过度的施工，导致软弱地基下沉。为了防止振动施工中出现共振，要尽量避免相邻建筑物扰频，在整体建筑物自振频率相邻时，尽量的避免共振影响。在一些产房，厂房内的设备功率不超过10Hz，杜绝低频设备使用，不平衡扰力过大时，产房的结构设备要符合该实际情况，避免设备遭受的不平衡扰力影响。厂房存在的自振频率和设备干扰力有差值，相差度最好保持在24%以上。

在计算动力机器设备强度时，计算公式应该满足：P≤aRR，其中，P中文名词为基础底面静压力，R中文名词为地基土容许承载力；Ar是基础建设中的动力折减系数。在计算该强度时，对这些名词需要深入解读，知道名词在工程中的意义，知道名词代表含义。帮助技术人员迅速的把握计算要点，提高工程又好又快开展。设备基础振幅满足条件为：A≤a，其中的A为是设施边缘预期值，代表最大振幅值，而A为极限值。当以上两个两件都得到满足时，设备基础建造才将顺利进行。

应对的设备基础情况，尽量和设备对称轴相对应。基底外形尺寸应该和地基扰力作用方向一致。大块式基础它的布局结构最好呈台阶式，这样有利于缓冲动力摩擦出现。地基建造应符合埋土深度标准、占据地面面积应该处在相对平衡基线上，基础形状造型整洁有序，这方便施工进行。施工中涉及的绕竖轴旋转，其水平扰力基础设备形状最好接近正方形，这对基础设备平稳有固定作用。在规定范围内保证机器施工一致性，将几台功率数值不一致的设备安装在固定位置上，基础设备通过创新联合，对适应施工中出现的惯性力稳定有缓解作用。

这些基础设备存在一定的重要，这涉及到了设备基础重量问题。人们提出了如何在施工中提高对设备监控能力，在过去的经验评估中，人们积累了应对方法。该验算方法为：中小型设备重量大小为0.16t/kW-0.54t/kW，可以采用大型基础扰力来进行估计，一般把平衡扰力大小规定在15倍～20倍之间，作为基础重量。这样可以提高估计值，对工程的实施有促进作用，而且关键是这样的重量大小不会影响振动。施工设备中常常出现该问题，磨矿机、摇床、碎矿机等各种大块式型设备机器，它们的墙式基础比较相近，在施工中很难做到权衡使用。设备对设备转动频率有明显数值要求，如果设备转动频率为1 000r/min，属于正常范畴，当基础重量过大，它们的转动频率一般比小型设备高出3到4倍。对于超过1000r/min转动频率的机器，一般可以将其动力计算取消，这对运算结果没有影响，对总结做功效果影响不大，可以忽略不计。

3.基础设备构造措施

从过去施工经验上看，一般底层设备基础建造尽量不要和厂房基础相邻近，当两个基础都同在一个数值上，该建筑之间的距离不应超过100 厘米。这个距离比较小，如果两个物体出现了摩擦相碰现象，可以适当的采用油毡隔开，也可以使用留缝隙处理。在设备建造中，距离范围需要保持在一定数值内，而且两个地标值不在同一高度上，设备间的距离大小运算以及负荷重量大小，可以根据净距S进行运算。该公式为：S/h=1～2。实践证明：厂房的结构建造一般不和基础设备建造相连接，这主要考虑到、梁板和平台柱摆放距离。采用最佳的摆放措施后，梁板和平台可以自由搭放在平台上，这将不考虑基础设施相连性数值对比，操作平台板应与设备基础隔离开。

在振动设施中，基础高度比的计算方式为比P=a/h，这个比值应该控制在5个数值之内，基底厚度不应该低于400mm.在施工中人们发现，基底支承板向外突出部分不应该小于配建钢筋长度，把强度控制在于0.7倍之内。基础体管道的厚度也不应该小于1/5或200 毫米，这个数值的把握对工程安全开展有着保障作用。冲渣沟底距离也相应的控制在的1/12～1/14范围深度内，这个距离大小规定在30毫米中，大型轧机在和下部沟底距离大小一般不小于500毫米。对于中小型压机而言大小最好把控在300mm～400mm中。这些数据看似繁琐，其实不然，它们在对工程建造中起到主导作用，如果数值出现偏差，计算过程步骤错误，结果准确度低，这将直接影响施工进程和施工质量。甚至给工程埋下了安全隐患，在施工进行时，这些数据的精准计算必须准确，这保障了工程施工顺利进行，也保障了人们生命安全。

工业社会不断向人们生活逼近，工业普及范围不断增大，近几年工业发展速度迅猛，生产规模不断扩大，出现工艺技术超前，设备生产基础档次越来越高，这对设备要求严格性将提高。这些设备基础除了能自行承当重任，还能自行检测出运转振动数值，设备基础被创新整改，共振现象频率越来越少，这是工程施工最期待看到的结果。

4.结束语

当下计算机发展技术在不断提高，振动设备基础在工业成产中占据重要成分，设备如果完全投入到实际成产中，将大大的提高成产效率，这些成效实现需要大量的数据运算。如，FLAC、ANSY有元计算软件，如果仅仅单靠人的思维运算，这将是巨大的工程。而计算机在数值运算中减少了运算时间，提高运算效率，节省了大量的人力物力。但是，对于频率计算而言，误差在计算机中依旧存在，这主要是计算数据来源不准确，数据精准度不高。这就要求工作人员在收集数据时，对参数振动频率规律进行详细研究，把影响振动的因素归纳总结出来，进而提升数据准确性。从目前发展上看，振动设备技术帮助工程提高经济效益，保障了工程质量。

【参考文献】

[1]严霁.振动设备基础的分析与讨论[J].山西建筑，2008（29）.

[2]孙峰.大块式振动设备基础的动力计算[J].建筑知识，2012（6）.

[3]康建荣，杨永波，闫为国.自制振动设备在砂砾料填筑施工中的应用[J].河北水利，2012（12）.

大型设备基础施工 篇4

联碱装置结晶器基础, 基础形式为构架式, 基础直径22米, 基础高出地面5.5米。基础外侧圆环板厚度1.5米, 内环壁板1.0米, 环板之间增设隔板, 厚度1.2米。地面以下为整体筏板基础。设备基础钢筋混凝土量3400立方米。预埋螺栓300个, 钢筋310吨, 设备基础使用混凝土C30, 保护层厚度50mm。

一、混凝土原材料的质量控制

1、水泥的选用

大体积混凝土浇筑后, 硬化期间水泥放出大量水化热, 内部温度不断升高, 使混凝土表面和内部温差很大, 导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩, 此时表面受到内部混凝土的约束, 产生较大的拉应力, 表面容易引起温度裂缝。水泥在水化过程中, 由熟料矿物转变成水化生成物, 体积变小, 使混凝土产生收缩, 水泥用量过多在混凝土内部可产生细微裂缝。为此, 施工过程中应选用水化热较低的水泥, 并降低单位体积的水泥用量。高强度等级水泥比低强度等级水泥配置出的混凝土强度要高, 所以此工程采用42.5R普通硅酸盐水泥, 用两控制在310~330公斤/立方米。经验表明, 如果小于300公斤/立方米的水泥用量, 则难以泵送, 严格按照试块送检单位提供的配合比进行混凝土拌制。

2、掺合料

为了满足混凝土具有10~12cm的坍落度, 如果单纯增加单位用水量, 不仅多耗费水泥, 加剧混凝土干缩, 而且还会增大水化热, 容易引起混凝土开裂。因此, 在混凝土配合比中除了调整及配外, 还要掺减水剂, 由于加减水剂, 不仅混凝土的工作性有了明显改善, 同时减少了10%用水量, 从而降低了水化热。

在混凝土中掺入少量的混合材料, 以减少裂缝。掺适量粉煤灰, 混凝土中掺入粉煤灰后, 不仅能代替部分水泥, 而且由于粉煤灰颗粒呈球状, 可以起到润滑作用, 还可以大大改善混凝土的工作性能和可泵送性, 明显降低混凝土的水化热。

二、混凝土浇筑温度的控制

冬期防冻害, 夏季防暴晒脱水。为了减少混凝土的温度升高, 减少基础内温差和内外温差, 应对混凝土的浇筑温度进行控制, 冬期施工气温较低时, 可保持混凝土入模温度在5度~15度左右。夏季施工气温较高, 入模温度应尽量降低, 在无需降温的情况下, 混凝土的入模温度近于大气温度即可。如果需要降温, 减少基础温差和内外温差, 可在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖一层草袋子, 并经常洒冷水, 减少泵送管吸收太阳辐射热, 加快浇筑时间, 增加泵罐车的数量。

三、混凝土施工中的控制

1、坍落度的大小直接关系到混凝

土单位水泥用量的多少, 坍落度越大, 水泥用量就越多, 混凝土温升也越高, 在不影响泵送的条件下, 选择适当的坍落度, 一般情况下为10~30㎝坍落度。

2、对于该设备基础, 采用分层振动, 一次推进的方法。其坡度为1:6~1:7。

3、排除泌水。在浇筑设备基础时,

大流动度混凝土在浇筑振动中会产生大量泌水。由于采用一次推进大斜坡浇筑法施工, 泌水沿斜面流到坑底, 顺着横向通过模板缝和预留空隙流到基础之外, 或者用人工掏出。混凝土表面的水泥浆应分散开, 在初凝之前可用木抹子进行二次压实。

四、混凝土浇筑后的保温养护

1、冬期施工混凝土浇注到预定标

高后, 经用木抹压实, 及时盖一层塑料薄膜, 上加两层草袋子, 如果夏季施工, 可用一层塑料薄膜和一层草袋子, 及时浇水湿透草袋养护。

2、设备基础的养护, 拆模之后可

利用回填土进行养护、保湿。严禁拆模之后直接暴露在大气中, 以免受温差的变化产生温度裂缝。

五、裂缝及其他相关控制措施

1、该设备基础相对较大, 在浇注

混凝土施工时应充分考虑防裂控制措施, 曾设后浇缝, 增设滑动以减少对混凝土变形的约束。一般在垫层上表面铺贴一层油毡, 其上刷一遍沥青玛蹄脂。

2、避免结构产生应力集中, 当避

免断面突变时, 对局部进行处理, 做成逐渐变化的过渡形式, 同时加配钢筋, 其钢筋直径间距应与结构底板配筋相同。

3、控制应力集中产生的裂缝, 在

孔洞和变断面后转角部位, 由于温度收缩作用, 会引起应力集中, 导致裂缝的产生。解决应力集中所产生的裂缝有两种办法:其一, 在圆孔边用构造筋加强, 转角处增配斜向钢筋或网片;其二, 在孔洞边界设护边角钢, 设置“暗梁”。对易裂的薄弱部位增大配筋, 使结构抗裂性能得到增强。

通过采取以上措施, 混凝土的裂缝得到了有效的控制, 大型钢筋混凝土设备基础的施工质量达到了设计强度, 满足工程要求。

参考文献

[1]孙柏峰:《大体积混凝土浇注后裂缝控制及降温保温工艺探讨》, 《安徽建筑》, 2004年第2期。

大型设备基础施工 篇5

一、单项选择题

1、矩形风管采用钉贴法保温风管顶部保温钉数量是（B）A、3个/m2 B、6个/m2 C、10个/m2 D、16个/m2

2、测量空气湿度的仪器是（D）

A、皮托管 B、温度计 C、风速仪 D、干湿球温度计

3、风管垂直安装时，支架间距不应大于（C）

A、2m B、3m C、4m D、5m

4、法兰制作时内边尺寸允许偏差为（D）

A、零偏差 B、±2mm C、-2mm D、+2mm

5、厚度为1.5mm普通薄钢板制作风管采用连接方式是（B）A、咬接 B、焊接 C、铆接 D、粘接

6、采用普通薄钢板制作风管时内表面应涂防锈漆。（B）

A、1遍 B、2遍 C、3遍 D、不用涂

7、制作柔性短管长度宜为（C）

A、50~100mm B、100~150mm C、150~250mm D、300mm

8、塑料风管法兰垫料是（C）

A、橡胶板 B、石棉板 C、软塑料板 D、石棉绳

9、通风空调系统中不需要保温的风管是（A）

A、通风排气风管 B、冷冻水管 C、冷凝水管 D、空调风管

10、圆形风管直径D=1000mm，弯管曲率半径是（B）

A、0.5D B、1D C、1.5D D、2D

11、空调水管系统主要包括（C）

A、冷冻水管、消防管 B、冷却水管、排水管 C、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管 D、冷冻水管、给水管、排水管

12、风机盘管承担室内负担介质是（D）

A、水 B、空气 C、制冷剂 D、空气+水

13、矩形风管尺寸为320×250mm，法兰内孔尺寸是（C）

A、320×250 B、318×248 C、322×252 D、.325×255

14、玻璃钢风管制作用的玻璃布厚度为（D）

A、0.8~1.0mm B、0.6~0.8mm C、0.3~0.6mm D、0.1~0.3mm

15、通风管道板材拼接常采用（B）咬口。

A、立咬口 B、单咬口 C、联合角咬口 D、转角咬口

16、采用水冷式制冷机组必须安装（D）

A、风机 B、空气过滤器 C、消声器 D、冷却塔

17、风管穿越防火墙时，必须安装（C）

A、蝶阀 B、多叶调节阀 C、防火阀 D、止回阀

18、采用漏光法检查风管检查严密性，灯泡功率不小于（B）

A、60W B、100W C、40W D、150W

19、采用漏光法检查风管严密性，每10m接缝允许有（B）漏光点。A、1处 B、2处 C、5处 D、8处 20、风管制作时，尺寸偏差允许是（A）

A、负偏差 B、正偏差 C、正负偏差 D、没有规定

21、空调水管系统主要包括（B）

A、给水管、排水管、冷冻水管 B、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管 C、消防水管、冷冻水管 D、冷却水管、排水管

22、下列四种设备中（B）不属于分散式空调系统。

A、窗式空调器 B、风机盘管 C、分体式空调 D、柜式空调

23、下列几种阀门中（B）不属于风管系统阀门。

A、插板阀 B、截止阀 C、蝶阀 D、防火阀

24、风管制作时，风管直径允许偏差为（B）

A、正偏差 B、负偏差 C、零偏差 D、正负偏差

25、下列设备中（A）不属于空气处理设备。

A、压缩机 B、风机盘管 C、过滤器 D、喷水室

26、下列空调风管中（A）需采取加固措施。A、800×200长1.5m B、1000×320长1m C、630×500长2m D、1600×800长1m

27、下列材料中（D）不能用来制作风管。

A、薄钢板 B、玻璃钢 C、混凝土 D、铸铁

28、制作普通薄钢板风管时，板材连接方式不能采用（D）A、咬接 B、焊接 C、铆接 D、粘接

29、消声弯头平面边长大于（D）应设导流片。A、320mm B、500mm C、630mm D、800mm 30、排烟风管法兰垫料应采用（D）材料。

A、橡胶板 B、闭孔海面橡胶板 C、塑料板 D、石棉橡胶板

二、多项选择题

1、下列构件中（CD）是属于通风系统配件。

A、风口 B、阀门 C、天圆地方 D、弯头

2、下列设备中（AD）属于空气处理设备。

A、空气过滤器 B、风机 C、冷却塔 D、风机盘管

3、下列通风管道中（BD）需要采取加固措施。A、1000×800，长1m B、800×250，长1.5m C、400×400，长5m D、630×200，长2m

4、下列风口中，叶片可转动的风口有（BD）。

A、散流器 B、单层百叶 C、格栅式 D、双层百叶

5、风机盘管机组中安装有（ABD）设备和部件。

A、冷凝器 B、压缩机 C、风机 D、冷凝水盘

6、下列通风管水平安装时间距不应超过3m的有（AD）。

A、400×200 B、320×320 C、320×250 D、630×200

7、通风空调系统中常用的阀门（ABC）。

A、防火阀 B、蝶阀 C、止回阀 D、截止阀

8、下列消声器中属于阻性消声器的是（ACD）。

A、消声弯头 B、共振消声器 C、管式消声器 D、片式消声器

9、制作薄钢板风管常用的咬接形式有（ACD）。

A、单咬口 B、搭接咬口 C、立咬口 D、转角咬口

10、制作玻璃钢风管主要材料是（BC）。

A、水泥 B、玻璃布 C、树脂 D、薄钢板

11、下列规格为内弧形矩形弯头需要安装导流片的有（AC）。A、500×500 B、400×400 C、630×630 D、320×320

12、下列规格圆形风管中支架吊杆必须采用φ12圆钢的是（CD）。A、φ630 B、φ800 C、φ1000 D、φ1200

13、下面几种构件中属于通风空调系统部件的是（CD）。

A、阀门 B、天圆地方 C、柔性短管 D、风罩

14、空调水系统主要包括（CD）。

A、消火栓 B、自动喷淋 C、冷却水 D、冷冻水

15、厚度为（CD）橡胶板可以作为风管、法兰垫料。

A、1mm B、2mm C、3mm D、5mm

16、风机盘管机组中没有（CD）设备。

A、风机 B、冷凝水盘 C、压缩机 D、蒸发器

17、下列构件中（ABC）属于空调部件。

A、柔性短管 B、阀门 C、风口 D、弯头

18、下列冷水机组中属压缩式制冷的有（BCD）。

A、溴化锂 B、活塞式 C、螺杆式 D、离心式

19、通风空调系统测定与调试内容有（ABC）。

A、系统风量 B、风口风量 C、设备噪声 D、过滤器效率

20、下列风道中（ACD）需要保温。

A、空调风管 B、排烟风管 C、冷凝水管 D、冷冻水管

21、按空气处理设备设置情况，空调系统可分为（ACD）。

A、集中式 B、区域式 C、半集中式 D、分散式

22、下列设备中（ACD）是安装在制冷机房内。

A、冷水机组 B、冷却塔 C、冷冻水泵 D、冷却水泵

23、下列部位（ABC）必须安装柔性短管。

A、风管穿越伸缩缝 B、风机出口 C、风机进口 D、消声器前

24、下列消声器中（AD）需安装吸声材料。

A、阻性 B、抗性 C、共振 D、阻抗

25、板材常用的连接方式有（ACD）。

A、咬接 B、粘接 C、焊接 D、铆接

26、矩形弯头的型式有（ABD）等型式。

A、内外弧 B、内弧形 C、直角形 D、内斜型

27、下面材料中（BCD）是制作玻璃钢主要材料。

A、钢板 B、玻璃布 C、树脂 D、固化剂

28、空调系统主要调节空气参数有（ABCD）。

A、温度 B、湿度 C、洁净度 D29、下列材料中（ABD）可作为防火阀转动件。

A、黄铜 B、不锈钢 C、铸铁 D30、风管常用的加固形式有（ACD）。

试论设备基础管理的有效措施 篇6

【关键词】设备；基础管理；有效措施

伴随着改革的不断前行，伴随着社会的进步，企业的资产管理也需要予以优化，这样资产才能够发挥更高的效率，资产才能够做到保值、增值，对于烟草企业而言，相关的设备管理部门就承担了更多的责任，管理模式需要更加的精细，管理需要做到更加的规范。

1.建立健全制度建设

对于现代的设备管理而言，设备规程的建立和健全是基础，也是依据，还是一个重要的手段和方法。企业建立的规章制度一定要和自己的实际状况相符合，一定要予以切实的运用，这样才能够让相关的章程制度更好的发挥自己的功效。章程和制度需要按照设备的类别进行对应的规定，规定的内容还需要考虑到具体的运行环境，对应的生产厂家，具体的规格型号。最终做到深入、透彻、切实的规定，保证设备在最佳的状态下实现很好的运行。

2.设备建档和设备台账的完善

对于自己所有的设备，企业要做好台帐管理，进行档案化，卡片化，台账化，任何一点没有做到，都不能够算作精细化的管理。资产台账一般分两条线，第一条为财务主管部门进行资产卡片的建立，做到价值管理，第二条是设备主管部门和财务之间进行档案的建立，从形态到技术两个层面做好管理。价值和实物按照部门的具体职责权限的不同，进行分开管理，在目标上互相统一，各部门侧重点不一，最终做到帐、物、卡三方的一致，依照业务的具体要求的不同，进行不同的格式设置，对相关的信息点予以不同的关注和记录。财务资产台账主要以数量、原值、折旧、净值、残值、增值、评估值以及内外调拨的信息内容为主。设备主管部门建立的档案台账除资产财务的信息外，还需记录有详细的规格、数量、厂商、附属机件，维护记录，使用纪录，重要的参数，变更的信息，改造的内容等等。

对于所有的设备，企业应该做好建档管理，对设备做好终身的服役纪录。从开箱验收到生产运作，到维修保养，到报废都属于贵党的内容。验收的时候要做好证件的归档，要做到试运行的规定，要做到验收资料的归档，运行的过程中，检查记录要归档，维护记录要归档，检修记录要归档，事故故障的相关纪录也要做好归档。

3.设备巡检这一制度需要不断的推行

设备到位后，检查就开始，即使设备无需看护，或者无需保管。设备运行的过程，必须要在人们的监控下进行，TNPM的现代化设备管理理念模式的精髓是精细和效率，通过系统、闭环、规范的活动，从设备点巡检入手，采用有效的方法和手段对设备必要的点跟踪检查和观察，获取详细的信息，再根据信息记录，预防措施的制定一定要科学、要合理，预防计划也要设定的具有针对性，在最合适的条件下将故障隐患予以消除，做到效率化以及精细化的办公。

4.设备运转的作业记录与设备交接

（1）对于设备的运行，设备的作业，一定要按照日历、按照班次进行纪录，记录的内容要做到详细全面，记录的范围要做到符合制度的规定，不过对于TNPM这一管理理念一定要予以明确，这样才能够做到效率和精细的完美结合，设备的购入正是为了发挥其使用价值。故而对于设备的运行一定要做好记录，这样设备的性能才可以得到更好的掌握，设备才能够发挥更高的使用效率，设备的运行才会实现效益的最佳化。（2）运转和交接记录。记录一般通过格栏式进行，填写人员为操作者，对于属于集体操作的相关设备，填写人员为组长、机台长以及带班的人。记录一定要和实际状况相符合，描述准确，尽可能的量化，降低使用√、×以及○这种标志的频率。观察现今多数的设备，大部分都配备了智能模块，有微型计算机，对于设备的具体运行，也能够予以自动的存储，不过对于重要的、关键的内容，一定要予以备档。记录的信息内容常规的有：设备或系统或装量名称、规格型号、机号、日期、台班、运转时间、停机或故障时间、停机或故障原因、排除故障方法、存在问题、交班人、接班人等。再有是压力，温度、流量、电压、电流、负荷功率等。（3）设定记录表格的前提是简单明了，无论是信息量，还是格式都要依照管理的具体要求进行，设备不同，岗位不同，表格要予以不同的形式规划。对于推广运行标准化管理模式的组织来讲，设定成型之后，需要编录各种不同的纪录。（4）对于设备的运行，交接制度需要得到严格的执行。交接一定要现场进行，对于情况不明了的，就不要进行交接，明确责任之后，顺利地进行交接，对于设备的状况，一定要予以认真的查看，双方以签字作为认可的依据。此外，按照设备的具体运行环境，依照工艺的不同，确定有没有特殊的情况，又没有特殊的环节，在交接制度中予以明确，予以细化。

5.添置设备的具体计划

添置设备的具体计划，申请单位为需求单位，需求申请的提出只能依据生产工艺，一定要获得主管部门的审核，经高层主管审批。无论是设备的规划，还是设备的设计，都需要遵循三同时的制度，也就是说设计、建设和投入运行都要做到同时，此外，在环境保护和安全层面也一定要做到符合规定的要求。

在总的层面上对设备组织验收，这一点是对设备的性能、设备的系统性和配套性、设备的质量、负荷等重要的参数进行对应的验证，完成验证后试运行，确定符不符合要求，有没有达到标准，验收的内容包括了如下八个方面：（1）按合同核对设备名称、规格、数量、厂牌、铭牌的符合性。（2）合同对配置、技术指标、性能指标、质量指标的具体规定。（3）检查产品的合格证、使用说明、维护说明、图纸、易损件等相关资料，依照规定做好存档管理。（4）依据装箱单清对随机的配件和工具进行清点，完毕后交付的手续办理完毕。（5）巡检设备的外观，检验设备的质量，实现设备的完整性，保证设备无缺。（6）对于不需要安装的，应该在现场对设备进行运行，验收设备的负荷性，这些都合格后，进行交付使用，并且作好固定资产对应的入帐管理。（7）对于需要安装的相关设备，初验是开箱验收，安装竣工试行才是总验，这些都合格才能够入账。（8）无论是验收的纪录，还是验收的资料，都要做好存档，做好台帐。

6.检修管理

设备检修可以被划分为三种类型：维护、项修以及大修，也有人简而言之的称这些为小、中、大三种，传统上也有人统称其为保养，级别不同而已。本文不研讨设备检修的具体内容、具体级别、具体范围，只是对于检修的集体管理计划予以对应的建议：（1）大修和中修。依照“关键少数，次要多数”的检修理念对企业设备进行分类的检修。对于大修和中修，这类项目是管理的关键，一定要置于首位进行管理。作为管理设备的部门，受到相关单位的维修改造申请之后，应该予以对应的调查，做出周密的策划，对于申报的项目，予以深入的调查，对设备的具体状况做到切实充分的掌握，对项目的必要性、对项目的可行性予以具体的论证，经过深入地探讨和研究之后，确定具体的维修意见和维修计划，最终报高层予以审批，方案获得批准以后，主管部门还应该明确对应的负责人对项目予以专项的管理。（2）对于设备的日常小修、正常的维护，授权给使用单位负责，这些工作的内容比较繁多，牵涉的面也比较广泛，所以要放置在日程中作为一个主要的内容进行管理，计划一定要周密，要详细，经过领导的审批之后，设备主管部门做好备案，而后组织使用部门予以实施。

总而言之，设备管理这一项工作要想做好，应该坚持以理论为指导，以通用的管理工作作为方法，保证制度得到很好的落实，引进现代的管理手段和管理方法，最终做到科学、高水平的管理设备，帮助促进和提升企业的技术水平，为企业的发展做出贡献。[科]

【参考文献】

［１］李葆文.设备管理新思维模式[M].北京：北京机械工业出版社，1999.

［２］徐扬光.设备工程与管理[M].华东理工大学出版社，2009.

设备基础的设计与施工 篇7

一、设备基础的设计要求

一般设备基础运行重量较大, 然而由于其占地面积同样较大, 所以基础底面的压力并不很大, 天然地基一般能满足要求。对于软弱地基, 湿陷性黄土等问题, 则要根据设备的具体情况, 选择处理方法。对于大型设备基础, 尤其是对沉降要求高的设备基础, 可以采用符合地基的方法解决。有些工程采用水泥土搅拌桩法进行地基处理, 取得了比较好的效果。对于湿陷性较严重的地段, 可以采用挤密桩法消除湿陷性。对于场地条件复杂, 而设备对沉降要求又高的情况, 则可以设计成桩基础, 但是设备基础占地面积大, 通常桩基础造价较高, 因而是否选择桩基础, 需要谨慎决定。对于小型设备基础, 通常只是一个“小墩”, 则可采用换填垫层法进行地基处理, 先挖除软弱土层, 然后用级配砂石或灰土回填至设计标高, 并进行软弱下卧层承载力的验算。对于地下水位高的情况, 设备基础尚应满足抗浮要求。

设计设备基础的前提是吃透工艺专业的资料, 对工艺流程有一定的了解。某喷漆室设备基础中, 工艺给土建提的资料是沿设备周圈布置宽200mm的钢板, 结构按资料设计周圈的钢板。现场施工完毕后, 发现设备需要焊接在钢板上的焊点只有区区几段。如果工艺和土建之前能密切配合, 提前知道焊点的位置, 改周圈布置钢板为间断布置, 就能节省下部分费用;而且这是不难做到的。

设计人员需要清楚的是设备的荷载分布情况、有无动荷载、基础顶面、底面要求的标高、预埋件的分布情况、预留孔的情况。还要注意到是否与其他设备或者建筑基础有冲突, 并根据情况作相应调整。某些厂房基础做得很大, 平面上排不开, 就只能降厂房的基础, 使设备基础压在厂房基础之上, 这部分设备基础的荷载就传到了厂房基础之上, 厂房基础就需要重新校核。

设备基础的顶面标高应由设备条件确定, 底面标高应根据设备条件和结构专业要求确定。在满足工艺要求和地基承载力要求的前提下, 设备基础应浅埋, 在有季节性冻土分布的地区, 基础底面应埋置在冻土厚度之下。

基础的配筋应按照计算确定, 满足受压、受弯、受剪、冲切的要求。对于设有暗道等型式复杂的设备基础, 应在必要的地方加设暗柱、暗梁, 使得设备基础作为结构受力清晰, 传力明确。应按工艺要求设置预埋件。

对于卧置在地基上的块型设备基础, 基本只受压力作用, 可以采用素混凝土浇筑, 但是考虑大体积混凝土施工的裂缝问题, 一般在顶层或底层配置钢筋网。《混凝土结构设计规范》规定“卧置于地基上的混凝土板, 板中受拉钢筋的最小配筋率可适当降低, 但不应小于0.15%。”对于板式的设备基础, 应满足这个要求, 对于厚度较大的设备基础 (一般设备基础的埋深, 在不考虑冻土的情况下, 至少是地面以下500mm, 顶面高出地面200～300mm, 对于一个平面尺寸2m×2m的设备基础, 所受弯矩相对厚度来讲, 几乎可以忽略不计, 应该可以算是厚度较大了) 则不应该认为是“板”, 因而不必满足这条规范。实际上, 对于块型的设备基础, 所配置的钢筋均不受力, 对于这种构造钢筋, 需要从浇筑混凝土体积大小来选择钢筋的种类和间距, 以控制混凝土收缩为目的钢筋, 设置太大太密并无必要, 一些小型设备基础, 对裂缝要求不敏感, 做成素混凝土墩也没问题。对于产生震动的设备, 需要满足《动力机器基础设计规范》的要求, “体积为20～40m3的大块式基础, 应在基础顶面配置直径10mm, 间距200mm的钢筋网”;“体积大于40m3的大块式基础, 应沿四周和顶、底面配置直径10～14mm, 间距200～300mm的钢筋网。”

对于某些动力设备基础, 为防止设备振动导致结构破坏或者建筑地面的破碎, 需采取隔振措施。一般的做法是为设备基础设计一个池子, 底板和侧壁按计算求得, 底板上铺设细砂卵石层, 上铺油毡, 然后打垫层, 浇筑混凝土。池子侧壁与设备基础间设置隔震沟, 内填沙, 以达到隔震的效果。有些设备基础并不产生震动, 依然需要隔震措施, 这些设备往往精度要求高 (光学厂房较常见) , 对外来震源敏感, 这样的设备基础除了上述隔震要求外, 还需要尽量将设备基础体积做大, 以保证其在外来震源下的稳定性。

对大块体的设备基础应考虑裂缝控制问题, 应尽量选择强度等级低、低水化热水泥配制的混凝土, 钢筋尽量选择直径小、间距小的配置方式。

二、设备基础的施工要求

设备基础体形复杂, 体量大, 防止混凝土表面出现裂缝是重要的要求。设备基础, 尤其是大体积的设备基础表面产生裂缝的原因与梁板表面的裂缝不同。梁板裂缝一般为受力裂缝, 是由于混凝土构件在荷载作用下, 混凝土受拉端的拉应力大于混凝土抗拉强度而产生的。大体积混凝土设备基础的裂缝产生原因较复杂, 但主要是混凝土浇筑时产生的大量水化热, 混凝土表面在凝固时, 随着水化热的耗散, 温度降回环境温度, 混凝土收缩而产生的裂缝。混凝土收缩裂缝一般分布在表面, 因为大体积混凝土中心部分由于受到周围混凝土的约束, 不会开裂, 而表面的混凝土无约束, 裂缝开展的情况就较严重。

为了防止混凝土表面的裂缝出现和发展, 除了在表面设置抗裂钢筋外, 还应尽量选择低热水泥配置混凝土, 如矿渣水泥, 粉煤灰水泥等, 可以加入外加剂, 以降低水灰比, 减少水化热。在长条形的大体积混凝土施工中, 可以设置后浇带, 以使大型设备基础分割成小块, 待混凝土收缩基本完成后 (通常40天) , 再用高标的细石混凝土灌实填密。有些大型设备基础采用分块分层浇筑, 以保证水化热的散发。采用这种方法宜在每层混凝土表面设置钢筋网, 以防止每层表面出现裂缝;对施工缝的处理也应精细, 浇筑下一层前应扫除灰尘、清除杂物, 并在表面凿毛, 以确保混凝土连成一体。大型设备基础的养护工作也相当重要, 要在浇筑完毕后的12h内及时用草垫覆盖, 蓄水10cm养护不少于3天, 并尽量晚拆模。由于混凝土表面裂缝原因的多样性和施工现场的不确定性, 故而即使采用了以上措施, 也难保证一定不出现裂缝。当出现表面裂缝时, 应在裂缝处涂环氧胶泥或喷水泥砂浆进行表面封闭处理;当出现贯穿裂缝时, 应采用压力灌浆进行修补。

三、结论

设备基础的设计需要与工艺专业密切配合, 既满足工艺要求又尽量经济合理;施工要控制精确度, 防止因为表面裂缝等原因导致设备安装出现问题。只有设计精心, 施工精细, 才能做出良好的设备基础。

摘要：工业建筑中配置有大量设备基础。设计设备基础时, 地基承载力需要满足要求;在满足构件承载力要求的前提下, 需要合理配筋, 以达到经济合理的目的。大型设备基础往往会存在大体积混凝土施工的问题, 控制裂缝成为了设计和施工的关键。通过合理设计、精细施工能有效控制裂缝的发生和开展。

关键词：设备基础,工业建筑,工程裂缝

参考文献

[1].黄志全, 李逵, 李中良.水泥土搅拌法在工业建筑设备基础地基处理中的应用[J].中国水运, 2007, 8:68～70

[2].军亮.浅谈设备基础[J].山西建筑, 2007, 6:136～137

[3].力机器基础设计规范 (GB50040-1996)

[4].程道广.大型设备基础施工的几个重大关键技术问题的探讨[J].施工技术, 2007, 7:484～488

大型设备基础施工 篇8

某重机集团“800MN大型模锻压机建设项目”是目前世界上在建吨位最大的模锻压机建设项目。由于生产工艺的需要，其泵站需要建在地面以下-13m的位置。其建在厂房内的地下泵站的平面尺寸达到38.15m×66.6m；面积约为2 540m2；泵站基础底标高达到-14.5m。在泵站内部还设有多个厂房排架柱的基础，其承台底标高达到-15m。大型模锻压机厂房的上层2台300t行车的轨顶标高是36m，厂房的高度更是达到了45m左右，由于种种原因，上部厂房已经先期施工了。在这些不利的条件下，要使厂房及泵站的基础设计与施工都能满足我国相关规范的要求。在前期的设计和后期的具体施工过程中对与其相关的重点内容都进行了认真的分析、研究，选择安全、经济、合理的设计和施工方案。

2 基坑支护方案的合理选择与设计

基坑支护方案的选择与基坑的深度以及其周边的环境条件密切相关。本工程基坑由压机基础和泵站基础组成，基坑底标高分别为-19.8m(压机)和-14.5m（泵房）;支护方案设计前详细了解了场地周边30m范围内的地下设施的详细情况（地下管线敷设状况、临近建筑物基础形式和埋置深度及地下室深度等）和详尽的岩土工程资料。

2.1 周边环境条件

1)场地东侧：紧邻一栋2层高的办公楼房和锻压车间,拟建地下室边轴线与其相距8m～20 m,该建筑基础为桩基础，锻锤作业时振动力较大，该侧基坑支护已于前期厂房修建中完成。

2)场地南侧：紧邻厂区道路，基坑边线距该道路22 m。但要考虑后续泵站马达控制中心（MCC）的基础施工。

3)场地西侧:为基坑施工的重点，基坑边线外侧8m处有正常生产的熔炼车间，熔炼车间有一运输材料火车和熔炼炉，熔炼车间厂房基础为管桩基础，管桩桩端底标高为-18m～23m,厂房基础承台埋深为-4.20m。

4)场地北侧：在距基坑50 m范围内无其它建筑物和构筑物，视野开阔。

2.2 工程地质及水文地质条件

1)人工填土：以素填土为主,厚度0.6m～3.0m。

2）黏土：可塑，平均厚度0m～3.50m。

3）粉质黏土：稍密、稍湿，平均厚度0m～2.6m。

4）细砂：松散，稍湿，厚度较小，平均厚度0.3m～3.90m。

5）砂砾卵石层：包括中砂层、粗砾砂层、细砂层、园砾层均为松散状。

6）卵石层：分为稍蜜、中密、密实三个亚层，主要以密实卵石为主,其顶板埋深约为7.5m,厚度约15m。

7）砂岩：强风化-中等风化，顶面埋深约28.80m～30.0m，强风化厚度约0.5m～1.2m，下部为中等风化砂岩。

场地地下水为孔隙潜水，水位埋深约为11.6m～11.8m，砂卵石层为含水层,渗透系数k=100m/d，下部砂岩为隔水层。地下水位年变化幅度1.50m～2.50m。

根据以上条件本工程基坑安全等级为一级，基坑顶面的附加荷载需根据不同的坑顶荷载的环境条件确定：15kPa～200kPa之间不等。结合我国相关规范的具体要求以及本地区类似工程的经验。我们与相关单位一起最终确定本工程支护体系主要采用灌注桩与预应力锚索联合作用的锚拉桩支护体系，同时局部还需采用悬臂桩、双排桩、土钉墙、锚喷、卸荷放坡、岩土压浆加固处理；降水采用管井降水方法。具体设计要求如下：

灌注桩直径φ1000～φ1200mm，桩中心距1200mm～2000mm，桩长13m～29m。桩间设置锚索(锚索锁定值为加受拉承载力设计值的0.5倍～0.65倍)，锚索直径φ150mm，注浆压力0.5MPa～1.50MPa，锚索采用预应力钢铰线,长度区间15m～31m,锚索预加力为150kN～600kN(注：考虑到基坑内后期施工管桩的振动力对基坑支护的影响，本次锚索设计锚索的锚固长度均增加了10%)。锚索端部连接采用双拼槽钢(由2根32c和32a型槽钢组成)腰梁,桩间设置的预应力锚索与支护桩构成锚拉式支护结构；桩顶设置冠梁，冠梁与支护桩构成平面排架共同作用；但双排桩桩顶部位采用现浇砼板进行联接；基坑边坡（支护桩及桩间土）采用喷射混凝土挡土板覆盖。降水体系采用管井降水并结合明排抽水方式。管径300mm；井深35m；井点间距8m～12m。压机基坑支护见图1。

3 泵站基坑范围内地基土的处理措施

大型模锻压机地下泵站工程位于已建厂区内，泵站基础埋深为厂房地面以下-14.5m。由于厂房基础前期已经施工，为了不影响上部钢构的安装此区域已经回填，泵站基础施工时，此区域基坑属于二次开挖。基坑范围内地基土不可避免地已经受到扰动。另外泵站内设备安装及工艺对泵站基础的沉降要求极其严格。泵站基础所在区域未经处理的地基强度和变形指标将不能满足要求，从安全性及经济性考虑，决定对该场地地基土采用振冲碎石桩进行地基加固处理，要求处理后复合地基承载力特征值fsp,k≥450kPa，压缩模量不小于40MPa。本次地基加固处理的主要目标是以提高地基土的密实性即提高地基土的压缩模量为主要目的。

振冲碎石桩复合地基实际是利用振冲器在软土地基中成孔，再向孔内分批填入碎石而形成一根根桩体，这些桩体与原来的土组成一个整体，共同承受外部荷载，从而形成振冲碎石桩复合地基。振冲碎石桩复合地基主要是通过以下作用机理提高地基承载力的：

1）置换作用。振冲碎石桩的桩体是具有一定强度的粗骨料柱体，在荷载的作用下，桩体压缩性明显小于桩周土，因此基础传到复合地基的附加应力随着地基的变形逐渐集中在桩体上，出现应力集中现象，从而提高地基承载力和地基土的压缩模量，减少沉降量。

2）挤密作用。(1)对松散砂类土体，在振动和高压水流混合作用下，振冲机具振动力在饱和砂土中产生振动加速度，导致在振冲器一定范围内的砂土产生振动液化，液化后的土颗粒在覆土压力及填料的挤压作用下重新排列致密，使砂土孔隙率降低，干密度增加，从而形成密实的砂土地基，密实后的砂土地基承载力和变形模量均得到提高。由于砂土预先经历了人工振动液化，地基的抗震能力亦得到大幅度提高。同时振冲碎石桩在地基中就形成了渗透性良好的人工竖向排水、减压的通道，可以有效地消散和防止振动产生的超孔隙水压力的增高，加速地基的排水固结。另通过排水效应，加速地基的排水和固结。(2)对黏性土体，由于土的渗透性较差，在振动力作用下，土中孔隙水不易排走，所以振冲碎石桩主要不是使土体挤密，而是主要起到置换作用与周围土体共同组成复合地基。地基中的应力按材料变形模量进行重新分布。因此，大部分荷载由振冲桩承担，振冲桩受到挤密产生径向变形，并引起周围的黏性土产生被动抗力，从而使桩体更加密实。

3）振冲桩复合地基中褥垫层作用机理。褥垫层是复合地基的重要组成部分，振冲碎石桩只有通过褥垫层才能构成桩土复合地基。主要表现在：(1)保证振冲碎石桩共同承担荷载；(2)调整振冲碎石桩荷载分担比；(3)缓解基础底面的应力集中；(4)调整振冲碎石桩水平荷载的分配；(5)是地基固结排水的良好通道。

本工程经计算采用桩径为1000mm、桩间距为1.5m、按等边三角形布设的振冲碎石桩,并结合实际地质情况，处理后（见图2）复合地基承载力和压缩模量能够满足建筑物对荷载和变形要求，并依据静载试验对地基土的压缩模量值进一步确认。

4 深基坑内厂房基础短柱的设计与基顶水平位移的控制措施

大型模锻压机的泵站由于工艺的需要和场地条件的限制，设置在厂房内部地面以下。其平面尺寸达到38.15m×66.6m；面积约为2 540m2；泵站基础底标高达到-14.5m。不可避免地在泵站内部需要设置多个厂房排架柱的基础，其承台底标高达到-15m；承台面标高为-13m，基础短柱的顶标高为-1.5m。因此此部分基础短柱的高度达到11.5m。根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）第8.2.6条第3款的要求，当基础短柱的高度大于5m时，要求Δ2/Δ1≤1.1。其中Δ1表示单位水平力作用在以高杯口基础顶面为固定端的柱顶时，柱顶的水平位移；Δ2表示单位水平力作用在以短柱底面为固定端的柱顶时，柱顶的水平位移。本工程如此高度的基础短柱如果一味的加大基础短柱的截面尺寸，既不能满足规范的相关要求，过大的截面也不经济、合理。因此在经济、合理的短柱截面尺寸下其柱顶水平位移的控制方法需要认真研究。

由于本工程地下泵站为全封闭式结构，泵站顶盖板面标高为厂房地面标高。顶盖板采用钢结构主次梁体系，因此将基础短柱的顶面设为盖板箱形主梁的支座。这样在水平力的作用下，泵站范围内的基础短柱因为泵站盖板主梁的存在而形成整体，其顶端水平位移将大大减小。从而在满足规范要求的前提下，使基础短柱的截面大小经济、合理。

由于本厂房先于地下泵站施工，在地下泵站施工期间，泵站盖板箱形主梁安装前需要在此部分的基础短柱间加设临时支撑，临时支撑选用地下工程（如地铁站等）常用的钢管临时支撑。为确保上部厂房结构安全，在施工期间，对加设临时支撑的所有基础短柱顶面的水平位移值进行24h不间断的监测。设计控制标准为10mm，在整个施工期间所监测到的水平位移的最大值约为1.5mm。远小于设计控制值。由此可见，临时支撑的加设(见图3)为施工期间厂房的安全及泵站的后续施工打下了坚实的基础。

5 结论

大型模锻压机厂房吊车吨位大、轨顶高、精度高。在此厂房内进行如此规模的深基础的设计及施工，需要考虑的问题错综复杂。因此前期需要设计人员进行充分的研究、计算和试验，在理论上，将各种可能出现的情况考虑周全，并提出相应的对策。同时后期需要施工单位对现场的实际情况进行全面的掌握。施工期间需要对本工程的关键部位进行全方位的测控。并且对可能出现的状况，提前有充分的应对措施。

本工程土建部分现已基本完工，目前已转入设备安装阶段。土建部分各种检测结果表明，上述研究成果在本工程中的使用使本工程各项数据均能满足我国相关规范的要求。也为今后类似工程提供了宝贵的设计和施工经验。

参考文献

[1]GB50007—2002建筑地基基础设计规范[S].

[2]JGJ94—2008建筑桩基技术规范[S].

[3]JGJ120—99建筑基坑支护技术规范[S].

[4]GB50330—2002建筑边坡工程技术规范[S].

大型设备基础施工 篇9

关键词：设备基础,导轨,预埋,高精度,型钢支架

0 引言

中国航天六院流动与力学环境试验厂房工程大型设备基础施工中涉及到46条I28b工字钢梁导轨预埋施工, 其预埋精度要求均高与施工规范要求, 且设备基础体量大, 设计上不允许分层施工, 施工难度极大。集团公司在多年施工经验的基础上, 总结了大型设备基础导轨高精度预埋施工方法, 经集团公司内外专家多次论证和实践, 最终在中国航天六院流动与力学环境试验厂房工程中得到成功应用, 并取得了良好的经济效益和社会效益, 填补了国内该类施工技术的空白, 为同类工程提供了很好的借鉴经验。

1 工程概况

中国航天六院流动与力学环境试验厂房工程是国防科技局发展“十二五”规划中确定的西部重点试验工程之一, 该试验厂房目前是亚洲第一、世界第二的流体力学国家级重点试验室, 主要用于研究液体火箭发动机。该项目总建筑面积8910.01m2, 由试验厂房和辅助楼组成, 其中试验厂房分为动力试验大厅、静力试验大厅及附属用房。动力试验大厅设备基础长30.75m, 宽15m, 厚3.1m, 基础上部有I28b工字钢梁导轨22道;静力试验大厅设备基础长31m, 宽15m, 厚1.8m, 其上部有I28b工字钢梁导轨31道 (如图1) 。

2 施工难度分析

(1) 本工程共计104根15m工字钢梁和6根7m工字钢梁导轨预埋, 导轨预埋设计精度要求高于规范要求, 预埋轨道中心线允许偏差小于±2mm, 水平标高允许偏差小于-2~0mm, 平整度允许偏差小于2mm, 相邻两轨道间距离允许偏差小于±5mm, 平面内弯曲允许偏差小于5mm, 施工难度极大。

(2) 为保证设备基础整体抗震性能, 设计单位不允许设备基础施工过程中留施工冷缝, 即要求设备基础混凝土一次浇筑成型。

(3) 设备基础混凝土要一次浇筑成型的前提条件是, 导轨必须一次安装就位并保证导轨安装精度。

3 施工策划

(1) 在施工前进行总体策划, 设计刚性型钢支架, 根据型钢支架的立柱间距在垫层施工时预埋固定钢板 (10mm×200mm×200 mm) , 再将型钢支架固定到固定钢板上。

(2) 在施工现场加工安装超静定型钢支架, 作为固定导轨的辅助支承架, 在导轨两端设置型钢定位梁, 设定精密矩形控制网将导轨控制线投测到支承架和定位梁上。

(3) 利用三维立体方法定位导轨, 再将导轨固定在支承架上, 实现导轨一次性精确安装就位, 省去了地脚螺栓定位的复杂过程。

(4) 采用大体积混凝土施工技术和补偿收缩技术, 防止温度应力造成设备基础产生应力裂缝和导轨位移变形, 整浇设备基础混凝土。

4 施工流程及实施过程

4.1 施工流程

主流程:定位放线→固定钢板预埋→辅助型钢支架及钢筋支架安装→导轨安装、矫正及锚固件固定→钢筋绑扎→模板安装及矫正→混凝土浇筑及养护

次流程:导轨工厂加工→出厂校正→运输→进场验收→安装

4.2 实施过程

4.2.1 作业条件准备

(1) 利用工程控制网进行坐标计算, 将导轨标高及轴线控制点引测到设备基础周围, 建立精密矩形控制网, 采用三维立体定位导轨。

(2) 辅助支承架设计为型钢桁架拼装或满堂式轻型钢支架, 立杆及横梁采用I10工字钢, 腹杆采用∠50×5角钢, 通过焊接连接。

(3) 钢筋支架设计为门架结构形式, 根据上部钢筋荷载, 选用钢筋或型钢制作, 并增设一定的斜撑增加架体刚度。

(4) 征得设计单位同意, 利用混凝土60天强度作为混凝土强度, 选用中、低热水泥, 细骨料采用含泥量不大于3%、细度模数大于2.3的中砂, 粗骨料选用含泥量不大于1%、粒径5~31.5mm连续配级非碱性粗骨料, 掺胶凝材料40%粉煤灰 (或胶凝材料50%的矿渣粉) 及外加剂进行配合比优化, 混凝土拌合用水宜采用地下水。

(5) 利用CAD对每层钢筋做预排, 根据预排情况有针对性地加工钢筋, 如在导轨支承架立柱位置钢筋绕不开的情况应把该处钢筋截断用U型钢筋焊接处理, 并按预留洞的要求设置加强区。

4.2.2 定位放线

根据控制网, 采用全站仪测定设备基础及导轨位置。

4.2.3 钢板预埋

在设备基础垫层施工时预埋支承架固定钢板。

4.2.4 辅助支承架及钢筋支架安装

(1) 辅助支承架安装采用型钢桁架拼装或满堂式轻型钢支架形式, 焊接固定在垫层中预埋的钢板上。辅助支承架拼装时对立柱焊接矫正后再固定, 对弦杆、腹杆先做单肢拼配焊接矫正, 最后采用复制法进行大拼装。

(2) 在辅助支承架横梁上依据导轨位置焊接长度为300mm的[10作为导轨的固定支承件, 为上层钢筋绑扎提供空间。

(3) 刚架焊接完成后做静载试验, 静载值大小为上部荷载3倍, 静载周期为3天, 其变形不得大于0.5mm, 确保导轨安装精度。

(4) 利用CAD对钢筋进行排版, 根据钢筋位置设钢筋支架, 与辅助支承架呈独立体系。钢筋支架采用门架结构, 立柱为I10工字钢, 焊接固定在垫层预埋的钢板上, 横杆用∠50×5角钢, 通过焊接方式与立柱连接。钢筋支架安装完成后应检查焊缝饱满度。

4.2.5 导轨安装、矫正及锚固件固定

(1) 在导轨两端分别焊接一道[10工字钢作为导轨定位梁, 其水平标高比预埋导轨水平标高高10mm, 且反复校核控制其水平标高偏差在0~1mm之间, 用全站仪将设备基础中心线投测到两端的定位梁上, 按设计要求将每根导轨的轴线引测到定位梁上。

(2) 将每条导轨轴线引测到辅助支承架上, 划线标识, 然后在定位梁间张拉导轨控制钢丝。

(3) 钢卷尺测量前先打开, 与空气接触10min后开始测量。测量时, 用弹簧秤施加与钢卷尺检定时相同的拉力 (全长为5m、10m、20m的钢卷尺, 拉力为49±0.5N, 全长超过20m的钢卷尺, 拉力为98±0.5N) , 并用温度计测量现场温度, 以控制测量过程中的拉力及温度。导轨定位线测完后, 尺端调头, 读数员互换, 测量二测回校核导轨控制线精度。

(4) 导轨安装时, 其轴线应与辅助支承架上对应控制线重合, 用楔形铁对导轨标高及轴线进行微调, 钢丝下翻10mm作为预埋导轨上标高, 同时检查导轨轴线与钢丝是否重合, 实现三维立体定位导轨, 调整就位后采用手工直流焊机点焊固定, 每个焊点焊接长度不超过20mm, 焊接时对称进行, 防止导轨焊接变形。

(5) 在导轨上表面采用∠50×5角钢间隔2000mm点焊临时固定, 将导轨连接成一个整体。

(6) 由于地脚螺栓在本施工工艺中仅起锚固作用, 经设计单位计算确定后, 可用钢筋等锚固件替代地脚螺栓作为导轨锚固件。锚固钢筋通过焊接与导轨连接, 焊接时采用小电流、快速多层多道断续对称焊, 防止焊接变形。

4.2.6 钢筋绑扎

(1) 钢筋应按排版要求下料, 对辅助支承架节点部位碰撞情况, 钢筋应截断, 通过U型钢筋焊接连接, 并按预留洞要求设加强筋。钢筋绑扎时应先绑扎离导轨支承架立柱最近的钢筋, 再绑扎其他钢筋, 之后绑扎加强筋, 钢筋为导轨支承架间间距不得小于30mm。

(2) 钢筋绑扎完后要全面检查, 防止钢筋或钢筋支架与导轨支承架发生碰撞, 影响导轨安装。

4.2.7 模板安装及校正

模板安装严格按照方案要求施工, 施工过程中不得扰动刚架及导轨, 模板安装完成后应进行导轨校核。

4.2.8 混凝土浇筑及养护

(1) 大体积混凝土采取平面分层连续施工, 上层混凝土浇筑应在下层初凝前进行, 震捣时不得扰动刚架及导轨。

(2) 混凝土入模温度宜控制在25℃以内, 随施工随测量;混凝土浇筑体的里表温差、表面于大气温差均控制在20℃以内;混凝土降温速率控制在2℃/d。

(3) 混凝土采用保温保湿养护, 并做好浇筑体监测 (主要是测温) 工作, 直到混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时方可停止养护, 其养护周期不得少于20天。

(4) 混凝土浇筑过程中, 派专人对导轨进行监测, 防止混凝土施工导致位移。

5 结语

本文是在航天六院流动与力学环境研究试验厂房工程导轨预埋施工经验中总结形成的, 针对设备基础导轨预埋精度要求高、设备基础混凝土必须整浇等难题, 提出了大型设备基础复杂导轨一次性高精度预埋的施工方法。通过该施工方法的应用, 设备基础提前10天完成, 经国家测绘局第一大地测量队检测, 导轨安装精度均小于2mm, 满足设计要求, 优质高效地实现了导轨精确预埋, 为同类工程提供了很好的借鉴。

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB/50755-2012, 钢结构工程施工规范[S].中国建筑工业出版社.

[2]中国冶金建筑协会.GB50496-2009, 大体积混凝土施工规范[S].中国计划出版社.

大型设备基础施工 篇10

在港口项目皮带机、堆、取料机、灯塔、高压塔架的安装的过程中, 这些设备的支腿大多是由大型的H型钢和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的, 其中设备的柱脚是靠设备基础中预埋的螺栓来进行固定的。因此, 设备安装的顺利与否, 都是由设备基础中预埋螺栓的定位是否准确, 精度控制是否符合要求所决定的。因此, 在港口项目的施工中, 设备基础预埋螺栓的精度控制是项目施工过程中的难点及关心的重点及焦点。

1 原理及特点

1.1 原理

(1) 施工前在设备基础周围选择通视、安全和施工影响较少的地方, 建立平面、高程控制网, 用来在施工过程中控制螺栓的位置和高程。

(2) 针对不同设备基础形式, 预埋螺栓布置情况, 利用槽钢焊成一体或者采用5-10mm厚的钢板, 根据各种设备施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢或钢板上进行钻孔, 制作螺栓定位模具。

(3) 基础钢筋及模板支设完毕后, 利用钢管做成支架同模板进行焊接固定, 定位模具放置于钢管之上, 后调整定位模具的位置, 然后放置预埋螺栓, 再对预埋螺栓的位置和标高进行调整, 之后将定位锚具点焊在钢管支架上, 确保预埋螺栓位置固定。

(4) 利用测量仪器在浇筑混凝土时对预埋螺栓的位置进行跟踪监测, 发现有偏差时及时纠正。

1.2 特点

该施工方法使用仪器精度高, 设备简单, 使用电焊机和钢管以及定位模具即可精确安装定位螺栓, 并进行监控调整, 施工质量得以保障, 且有利于加快施工进度。

2 使用范围

该工法适用于帕鲁阿港口项目的设备基础预埋螺栓项目的施工, 在以后类似的项目施工过程中, 有需要进行预埋螺栓的, 可借鉴该施工工法。

3 施工工艺流程图

本工法的施工工艺流程如图1。

4 施工要点

4.1 钢管支架及螺栓定位模具就位

根据设备基础预埋螺栓的型号, 定做不同的螺栓定位模具。钢筋绑扎及模板支设完成后, 在模板上方采用钢管做支架, 然后将螺栓定位模具放置在钢管支架上。然后根据放样在基础之外的测量控制点将定位模具就位。

4.2 螺栓安装就位

定位模板安装基本就位后, 取下定位钢板, 安装螺栓, 螺栓安装完成后, 将定位模具套在螺栓上, 利用定位模具对螺栓平面位置进行固定。

4.3 螺栓标高控制

螺栓的标高控制允许偏差为+10mm, 用水准仪测出定位模具顶面四角的实际标高, 若比设计标高偏低时, 将定位模具翘起, 在下部垫上薄钢板活楔铁;定位模具基本调整到位后, 再利用水准仪测量螺栓的顶标高, 若稍有偏差, 再利用螺栓的螺帽对螺杆进行调节, 当标高调整到设计标高以后, 再将定位模具同基础中的钢筋电焊在一起。

4.4 螺栓轴线及垂直度控制

施工中, 由测量人员测量放样出螺栓所在基础的纵、横向轴线点, 基础的纵横向轴线确定以后, 利用十字中心线通过钢卷尺、钢板尺核对测量出每根螺栓的中心位置。螺栓中心位置确定以后, 当螺栓轴线或垂直度有轻微偏差时, 在对螺栓的垂直度进行调整。同组螺栓中心与轴线的相对位移及偏差应控制在2mm, 各组螺栓中心之间的相对位移及偏差控制在2mm以内;垂直度用线锤进行检查。

4.5 螺栓的保护

安装完毕并经验收符合要求后, 应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施, 以免在进行混凝土浇筑时损坏污染丝扣。具体做法是, 先给丝杆部位涂上一层黄油, 再用塑料纸进行包裹。浇筑混凝土时, 用同螺杆直径稍大一个规格的PVC管裁成与外露丝扣略长, 套在螺栓的丝杆上, 这样防止丝杆生锈且防止浇筑混凝土过程中外力撞击损坏丝扣。

4.6 浇筑混凝土过程中的监测及纠差

浇筑混凝土的过程中, 应及时利用控制十字线, 或用全站仪对螺栓的位置进行检查, 发现有偏差时, 应及时进行调整。

5 仪器设备

该工法施工时所需的各项仪器设备见表1。

6 质量标准

螺栓安装质量标准应符合设计要求的标准, 同组螺栓中心与轴线的相对位移及偏差不大于2mm;各组螺栓中心之间的相对位移及偏差不大于2mm;螺栓的顶标高应控制在0~+10mm;螺栓的垂直偏差应控制在) (L/450) mm之内。螺栓的规格数量必须按照设计要求进行加工, 使用时应仔细核对预埋螺栓的规格, 尺寸。所使用的测量仪器必须定期进行鉴定, 合格后方可使用。

7 技术经济指标分析

(1) 该工法使用的材料和设备简单, 安装过程中所需要的劳动力少, 能节约大量的人工费和机械费。 (2) 该工法安装螺栓精度高, 螺栓固定可靠, 在浇筑混凝土时能对螺栓进行及时纠正和调整, 实用性和可操作性强。

8 工程实例

帕鲁阿港口项目的堆、取料机基础、皮带机基础、高压塔架基础、高杆灯基础、喷雾机基础等项目, 均采用预埋螺栓安装, 截止目前完成预埋螺栓安装施工约5000 根, 预埋螺栓的精度完全达到设计要求, 目前上述各项设备已全部顺利安装完成, 满足了项目的施工进度要求, 确保了设备的安装质量, 通过此项工法的使用, 使帕鲁阿港口项目取得了良好的经济和社会效益。

摘要：帕鲁阿港口设备主要包括堆、取料机、装船机、皮带机、高压塔机、喷雾机、给料机等。这些设备的安装大部分需要通过地脚螺栓对设备进行固定, 因此, 预埋螺栓的精度控制对设备的安装顺利与否有着极其重要的影响。文章通过帕鲁阿港口项目的实际工程施工经验, 对预埋螺栓安装精度控制的原理及施工方法进行阐述。