炼油石化

炼油石化（精选九篇）

炼油石化 篇1

据介绍, 以往炼油装置停工时, 气分岗位的停工退料是个“老大难”问题, 尤其是液态烃缓冲罐、塔系回流罐的退料颇为“伤神”, 通常是先将数台抽出泵抽空后再进行泄压吹扫, 费时费力。为加快泄压速度和不影响停工进度, 岗位上一般采取大量放火炬的办法, 导致火炬泄放量增加, 且时有“火雨”和管线结霜等现象发生, 液态烃浪费严重, 对周边环境也产生影响。

能不能对这一“习惯”做法予以改进?炼油事业部集思广益, 一段时间的运营转型实践使大家认识到, 持续改进是加强管理的关键环节, 停工检修和环保排放同样有“用武之地”。对此, 事业部将气分岗位停工退料列为运营转型“速赢”项目之一, 技术人员通过详细考察和实地分析现有流程, 确定项目和申报改造材料, 分别在5组机泵的出口管线上增加高压氮气流程, 在装置停工前实施技改。

石化炼油分部党委先进事迹材料 篇2

三年的固本强基，让___石化炼油分部的凝聚力得到进一步的提升，进而促进其战斗力的更进一步的提升。如今，炼油分部经受住了装置炼高含硫原油带来的高腐蚀、高风险的考验，取得连续五年无安全事故的好成绩；现有加工能力1350万吨/年，成为国内第二大炼油企业、全国最大高含硫原油加工基

地。今年1—4月，在原油价格高涨、炼油企业全面亏损的情况下，分部减亏2．4亿元，上缴各类税收31．5亿元。

三年来，实现原油加工量由1000万吨/年到1320万吨/年的提升，较好地满足西南地区特别是广东市场成品油需求快速增长的需要；实现技术经济指标大幅度提高，装置开工率达到全国最好水平，炼油综合商品率、能耗等主要指标处于全国前列；实现重质润滑油装置连续安全运行8年零5个月，创国内同类型装置运行周期的最高纪录。还先后获得全国群众体育先进单位、中石化集团公司安全生产先进单位、广东省五四红旗团委、___市文明单位，___市先进基层党组织等称号。今年，该分部党委又荣获“广东省固本强基先进基层党组织”称号。

加强领导班子建设

围绕想干事能干事干成事的目标，___石化炼油分部党委坚持把建设一支想干事能干事干成事的领导干部队伍作为实施固本强基工程首要任务来抓。一是加强责任意识教育。2005年，在国内成品油价格与原油价格严重倒挂、企业炼油越多亏损越大的情况下，炼油分部领导班子自觉承担起国有企业的社会责任，不但不减量生产，反而开足马力生产，缓解了油品供应的紧张局面，特别是对解决珠三角地区一度出现油荒现象作出直接的贡献。二是抓新观念的灌输。采取领导带头宣讲、开展“生产既要安全又要经济”专题教育活动以及“请进来”、“送出去”培训等办法，努力培养领导干部世界眼光、辩证思维和与时俱进的观念，为企业做大做强提供思想保证。[找文章到☆好范文 wenmi114.com(http:///)一站在手，写作无忧!]三是深化干部人事制度改革。结合车间合并和精简，先后实施领导干部竞争上岗、末位淘汰、工作问责、绩效考核等制度，较好调动领导干部想干事干成事的积极性。四是抓领导干部表率带头作用。炼油分部党委大力倡导“抓紧时间、埋头苦干”的作风和“只争朝夕”的干事精神。分部领导从2005年下半年就放弃了双休日，带头春节、五

一、国庆长假不放假，带领职工一边抓装置安全经济生产，提高效益；一边抓企业改革发展，加快新装置建设和投产。

加强基层组织、党员队伍建设

围绕两个作用的发挥，分部党委坚持把基层党组织建设和党员队伍建设作为固本强基工程的重中之重的任务来抓。一是实施党支部精细化管理。制定和实施了《党支部精细化管理办法》，从2003年起，在坚持每年评选一批优胜党支部的同时，也公开评选出一至两个不达标或末位的党支部，较好地调动了党支部书记的工作积极性，促进了党建工作各项制度的落实。二是强化党员教育。经过几年努力，分部党员队伍素质有较大提高。在基层班组长中，党员比率由原来20％提高到40．8％；在高级技师中，党员占53．3％；在技师队伍中，党员占38．8％，有5名党员先后获得集团级和全国级的技术能手。三是深入开展党员先锋系列活动。三年来，组织党员以强化管理、解决业务技术难题为主要内容深入开展先锋承诺、先锋机、先锋责任区等活动，共收到党员合理化建议2200条，为企业解决管理和技术难题305个。2006年初，针对全厂蒸汽优化问题，分部党委专门组织党员攻关小组，利用业余时间制定优化方案，3月实施后，当月就为企业节约成本110多万元。

抓好职工的思想政治工作

围绕建设安全和谐企业，炼油分部党委坚持把思想政治工作作为企业一切工作的生命线来认识来抓落实。一是建立“大政工”管理体系。针对企业专职政工人员减少、深化改革和满负荷生产压力不断增大的实际，炼油分部党委及时建立党政领导、车间主任、班组长等21类岗位人员各负其责的“大政工”体系，实施一个岗位承担本职工作和思想政治工作双重责任的“一岗两责”制度，形成了抓思想政治工作的合力。二是深入开展主题教育。三年来，分部党委紧贴企业实际，先后组织开展“三寻找（向装置的历史最好水平、国内最好水平和世界先进水平寻找差距、寻找原因、寻找对策）”、“强化管理、提高效益”、“生产既要安全又要经济”的专题教育活动，有效促进了企业生产经营。在2006年1至4月份开展的“生产既要安全又要经济”的专题教育期间，绝大部分经济技术指标创了历史新高。其中炼油综合商品率较2005年提高了0．67％，仅此项就创效约1．2亿元。三是切实加大“送温暖”的工作力度。三年来，炼

油分部党委先后实施了“建立职工互助会、结对子扶贫帮困、手拉手扶贫助学”等11项“送温暖”举措，加大送温暖工作力度，提高了职工的抗风险能力。对大病职工帮扶，实现了从以往的表心意到现在一次性赠予上万元，甚至几万元的重大变化。2006年初，分部有两名职工不幸患了重大疾病，经讨论，分部就一次性给每人发放帮扶资金3．4万元，从根本上解决这两

名职工花不起钱看病的困难。

炼油石化 篇3

据介绍, 以往炼油装置停工时, 气分岗位的停工退料是个“老大难”问题, 尤其是液态烃缓冲罐、塔系回流罐的退料颇为“伤神”, 通常是先将数台抽出泵抽空后再进行泄压吹扫, 费时费力。为加快泄压速度和不影响停工进度, 岗位上一般采取大量放火炬的办法, 导致火炬泄放量增加, 且时有“火雨”和管线结霜等现象发生, 液态烃浪费严重, 对周边环境也产生影响。

能不能对这一“习惯”做法予以改进?炼油事业部集思广益, 一段时间的运营转型实践使大家认识到, 持续改进是加强管理的关键环节, 停工检修和环保排放同样有“用武之地”。对此, 事业部将气分岗位停工退料列为运营转型“速赢”项目之一, 技术人员通过详细考察和实地分析现有流程, 确定项目和申报改造材料, 分别在5组机泵的出口管线上增加高压氮气流程, 在装置停工前实施技改。

茂石化炼油厂毕业实习报告 篇4

学

院： 机电工程学院

专

业：

过程装备与控制工程

班

级： 装控08-2班

姓

名： 梁家龙 学

号： 08024030216 实习日期： 2012.03.12--2012.03.26

毕业实习报告

自从成为装控专业的一名学生以来，我就一直对今次的实习充满期待，因为自己至今为止学到的专业理论知识还没能真正在对应的厂里面实践过，这次能够在茂石化炼油厂学习感到非常荣幸。而生产实习是本专业重要的一个实践环节，是在学习完所有专业课过程中进行的。通过这次生产实习可以培养我们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于我们对专业课的深入理解，也有利于我们以后的工作。期待之久，今次终于如愿以偿，可以进行毕业实习。

我们所在的实习车间是茂石化炼油厂的一蒸馏。一蒸馏装置：300万吨/年产量，在车间里面实习主要是整点巡检的多，其余时间一般是在休息室参阅资料学习，向师傅们请教经验，也聊些企业文化。我们利用在休息室的时间通过看资料和问师傅深入学习了蒸馏装置的大致工艺流程和基本原理。蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。下面介绍生产过程中涉及到的基本原理。

1、电脱盐的工作原理

原油电脱盐很重要，绝不可忽视。原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。

氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时（120℃以上）发生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。

 

MgCl 2 + 2H2O → Mg(OH)2 + 2HCl

Fe + 2HCl → FeCl2 + H2 当加工含硫原油时，腐蚀将更加严重：  

FeS + 2HCl → FeCl2 + H2S

Fe + H2S → FeS + H2 主要工作原理：原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而 下沉到罐底，从而使油水分离。由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行，主要有两种脱盐技术。

（1）、交流电脱盐

交流电脱盐罐一般采用三层水平极板，中层送电，极板间距不同，形成上部强电场下部弱电场、当原油自下而上通过高压电场时，含盐的水微滴在电场力的作用下产生偶极性，水滴两端产生相反负荷，在电场力的作用下将水滴拉长，由于电场是交变的，水滴随之产生震荡，同时在破乳剂的作用下，使水微滴聚结成大水滴，从而实现油水分离。

（2）、交直流电脱盐技术

交直流电脱盐一般为垂直电极，其变压器加整流设备，罐内电场自下而上为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。在下部的交流弱电场中同交流电脱盐一样，一些大颗粒水滴聚结而得到分离。在直流电场中，在电场力的作用下，同样产生偶极性，水滴间吸引复合，只是电场不交变。偶极化后的水滴由于在电场中位置的不平衡，使水滴产生向正负极水平移动而原油流动和水滴沉降是上下运动，这就比交流电场大大增大水滴的复合机率。其特点是脱盐脱水率高，对油品的适应性强，能耗低。

2、“三注”的原理

原油中主要含有碳、氢两种元素，约占原有的95-99%，还有部分氧、硫、氮以及一些微量金属元素和非元素金属，如氯、砷，他们是以化合物形式存在于原料中的。

原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解，产生硫化氢和氯化氢，还有有机酸等腐蚀介质，造成设备和管线的腐蚀。在常减压蒸馏装置中，腐蚀可以产生在高温的重油部分，如：减压炉管、塔底等；也可以发生在低温轻油部分，如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，目前炼厂普遍采用“一脱三注”的防腐措施。其中“一脱”是指脱盐脱水，即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理；“三注”就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水。氨、缓蚀剂、破乳剂、脱盐剂统称为常减压的辅助材料。

注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其结构特点是一端是较长链的烃基，另一端有极性基团，实际上是一种表面活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。注碱性 水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。

3、减压蒸馏原理

液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因此，降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸点，压力越低，沸点降的越低。如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行，降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分，在低于其裂解温度的条件下，其气化分馏出来，这就叫减压蒸馏。

4、精馏原理和条件

加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。同时并多次运用部分气化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作成为精馏。

精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不同。精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行传热传质。

精馏过程必须具备的条件是：

a、必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料； b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流；

c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。及液相必须温度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高；

d、每层塔板上气液两相必须同时存在，而且充分接触。

5、传质传热原理

气液两相充分接触时，高温气相中的重组分被冷凝放热，而下降的液相回流中的轻组分被加热气化，结果上升的气相被下降的液相冷却，气相中重组分不断被冷凝除去，液相轻组分不断气化而提浓，这就是传质传热过程。

前面已经叙述了蒸馏，已经很明确蒸馏的作用。那我们为什么要采用减压蒸馏？还要设置初馏塔和汽提塔呢？采用减压蒸馏是因为减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。设置初馏塔的作用：A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时，从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。汽提塔的作用：汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低 油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。

除了在休息室看资料，写日志。我们最期待、也是令我们最激动的就是跟师傅到装置里面去巡检，巡检的目的主要包括以下几方面：

1、发现缺陷。每台设备都会损坏，操作巡检人员就是设备的保健医生。缺陷发现及时，及时处理能够保证设备的正常使用和寿命。巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。

2、判断工况。每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。

3、保障安全。设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。集团公司发生多期高温油泵泄漏着火。如塔底泵、油浆泵。

巡检时最记得的一句话就是黄师傅说的：巡检主要就是走、看、闻、摸、问。走：按照巡检路线，保证最大限度检查到设备。

看—直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。可以记录和对比设备的运行参数。

闻：通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。

摸：直观的感觉内容相当丰富。封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。

问：对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。

在装置里面设备主要分为动设备和静设备。动设备：主要是旋转机械，往复机械。如流体泵，电机，风机，特殊控制阀门，各种形式的机组等。静设备：主要是塔、容器（换热器）、管道、普通阀门、加热炉等。

巡检时还学到了很多东西，在此不一一列举了。例如，一些操作注意事项，尤其是对润滑系统的学习，是跟师傅学习的最深入的，再次非常感谢师傅们的耐心教导。

炼油石化 篇5

相较于国内中石化、中石油两家大型石油公司, 中国海洋石油总公司中下游的项目管理、项目建设资源和经验无疑是短缺的, 在这种条件下能够将目前国内加工能力最大的单系列炼油项目成功建成并顺利投产, 是中海油多年来不断努力和孜孜追求的结果, 是项目组为石化工程实现精细化项目管理而持续探索和改进创新的结果。本文旨在突出特色, 从“差异化”方面, 论述惠州炼油工程项目管理的成功典范。

一、打造一流的项目管理团队, 实施科学合理的管理组织机构

惠州炼油项目的总体目标是建设一座具有国际竞争力的精品炼厂。项目目标确定之后, 项目管理者就是决定性因素。打造一流的项目管理团队, 实施科学合理的管理组织机构, 是实现项目目标的最重要因素。

1. 招聘、考核项目管理人员

中国海洋石油总公司成立以来的发展历程, 决定了其在石油化工工业中下游项目人力资源的短缺, 短期内招募并打造一支优秀的项目管理团队成为项目组成立之初的首要任务。

在总公司的大力支持下, 项目组通过网络在全国范围内开始了炼油项目优秀管理人才的招聘工作, 严格招聘条件、程序和面试考核, 关键岗位的人员甚至要经过总公司及项目组领导层的亲自把关。招聘及面试考核制度随着项目进展一直在项目的全过程管理中分阶段进行, 自始至终保障了项目人力资源的需求。

项目组制定了一整套绩效考核和员工培训制度, 制订分阶段、分目标的激励约束机制。根据每一岗位的工作目标量化分解, 由员工的直接上级牵头, 分月、季度、半年、全年进行工作绩效考核, 考核每名员工工作目标完成及配合情况, 为项目管理及建设建言献策情况等, 分别确定奖惩措施;评选季度、年度优秀员工, 极大地增强了员工的事业心和责任心, 调动了员工工作的积极性和创造性。

2. 建立科学合理的项目管理组织机构

按照总公司“以我为主、中西结合、取长补短”的要求, 在对国内大型石化建设项目管理模式调研的基础上, 项目组认真吸取中海壳牌 (C S P C) 、赛科 (SECCO) 、扬子-巴斯夫 (YPC-BASF) 等项目的管理经验, 科学论证, 根据项目建设不同阶段的管理需要, 确定并适时调整项目管理模式, 实现了从项目定义阶段的业主+项目管理公司 (PMC) , 到项目实施阶段成功转型为完全以业主项目管理团队 (IPMT) 为主的矩阵式项目管理组织机构。这一管理模式的转变, 使项目组成功引进了先进管理手段, 确定了使项目建设高效运行的工作岗位及人员数量, 最大限度地减少了引进人员, 节省了管理投资。

事实上, 随着项目进展, 项目决策层一直适时调整管理组织机构, 实现项目管理人力资源的最大优化。

3. 以人为本, 创新项目管理理念

优秀的企业都坚持以人为本, 高度重视培养员工的工作能力与团队精神。中国海洋石油总公司多年发展的核心价值观:一是“容”文化, 即:海纳百川, “容人、容智、容天下”;二是“融”文化, 即:“融心、融德、融盛世”;海洋石油的人本理念是“以人为本, 关爱员工”;海洋石油的企业管理理念是“双赢、责任、诚信、创新、关爱”。

面对来源不一、入职时间不等、文化背景不同的项目组员工, 项目组加强对中国海油企业文化学习和创新, 倡导“五湖四海、团结互助、取长补短、相互包容、淡泊名利、耐住寂寞、艰苦创业、勤俭节约、廉洁高效、快乐工作”的项目管理理念, 打造了一支具有强大凝聚力、协作力、执行力的学习型项目管理团队。

二、坚决调整工程合同模式

2006年6月, 项目13套工艺装置基础设计预算工程建设费用超过概算费用18亿元, 超算额度12%以上。面临项目投资可能发生重大改变的严峻局面, 项目决策层正视现实, 痛定思痛, 认真调研, 坚决将原定的设计-采办-施工总承包 (EPC) 合同模式调整为业主分别承包管理的E+P+C模式。项目建设费用最终没有超过概算, 且略有结余, 充分展现了炼油项目的管理成效。

三、规范项目招、评标管理, 严格选择承包商并考核承包商工作

面对中国海洋石油在石油化工领域中下游项目设计、采办、施工等方面资源及经验严重缺乏的实际状况, 项目招投标工作完全以市场为导向。项目组未雨绸缪, 在项目定义阶段, 严格按照国家招投标法的规定, 提前编制招评标文件, 规范、落实项目招、评标管理办法和评标标准, 紧紧依靠国内市场, 评选有实力、业绩强、服务好的供货商、承包商及监理单位等, 从工程建设的源头和根本保障项目管理工作积极推进。

项目实施阶段, 项目组制定符合国情和项目实际的承包商考核制度, 对全厂近千家供货商、承包商、监理单位的工作业绩进行月、季、年度严格考核, 极力争取工程服务单位总部支持, 适时调整其不合项目管理要求的组织机构和人员, 评选并奖励季度、年度优秀服务商和其项目主要管理者。对于中国海油正在大力发展的中下游项目, 这种考核具有实际的全局和长远意义。

四、未雨绸缪, 分析、识别、规避、转移项目风险

惠州炼油项目是中国海油独资建设的第一个大型炼油项目, 是中国海油第一次踏入炼化领域, 技术、专业人员及项目管理经验短缺, 多套生产装置规模属于国内乃至世界最大, 加工原料又为品质较差的高酸重质原油, 鉴此, 项目整个建设周期内不同阶段都会遇到来自不同方面的风险和挑战。

项目组自项目开始就特别重视项目风险管理, 在总公司支持下, 成立了专门的项目风险管理领导小组, 全面分析和阐述项目潜在的风险和挑战, 及时识别、评估, 依据评估结果, 利用合法保险转嫁等措施, 良好地规避、转移项目风险, 降低项目成本, 提高项目收益。

五、工程管理的典范

1. 优先完成全场道路、排水沟施工

“知天知地, 胜乃不穷。”正确掌握和运用天气状况及地域特点是工程项目管理者应具备的基本素质, 是项目建设取得最终胜利的重要因素。根据南方沿海地区雨季时间长、台风多的气候特点, 2007年四季度, 惠州炼油项目提出了土建工作要优先完成全场道路、排水沟施工作业的要求。项目组优先保障道路、排水沟的设计、材料、施工条件, 在2008年3月份雨季来临前完成了全场及各工艺装置内主干道路、排水沟的施工, 平稳度过了2008年施工高峰期南方冰雪、洪水、台风等自然灾害对项目建设的巨大冲击。

2. 大件设备运输、吊装实施“一体化”项目管理模式

石化项目的大件运输、吊装属于“高难度、高费用、高风险”专业, 国内大型石化项目的建设实践和经验证明:大件设备运输、吊装实施规模化、程序化的“一体化”项目管理模式, 具有:吊装作业科学合理、安全可靠;提高机械利用率, 节省吊装资源;减少投资, 合作共赢;业主、承包商全方位相互支持, 实现集约化管理;培养复合型人才, 提高大规模施工管理能力等优点。

惠州炼油项目既学习国内其它石化项目实施大件运输、吊装“一体化”项目管理模式的经验, 又不拘泥于该模式在其它项目实施的合同形式。经过严格招评标, 项目116台大件设备承包给三家承包商实施运输、吊装作业, 项目组成立大件运输、吊装领导小组, 对三家承包商的运输、吊装资源实行统一调控, 其费用按承包商各自完成的工程量计取, 三家承包商既是合作伙伴, 又是竞争对手, 确保了大件运输、吊装安全高效、费用受控, 取得了良好的社会效益和经济效益。

3. 成立大型机组管理领导小组, 项目高、精、尖技术集中管理

石化行业的大型机组具有:技术含量高, 结构复杂, 设计制造及安装调试工艺精良、周期长, 涉及专业范围广, 很多专业处于世界领先地位的特点。惠州炼油项目包含国产和进口离心式、活塞式压缩机等大型机组共44台, 分布于蜡油加氢裂化、煤柴油加氢裂化、汽柴油加氢精制、连续重整、PX及催化裂化、延迟焦化等生产装置, 涉及国内外厂家多, 分布范围广, 组织、协调、管理难度大。

项目组成立了大型机组管理领导小组, 集中了设计、生产、采办、安装、调试等方面技术专家和管理人员, 统一组织、协调全场大型机组的管理, 制定滚动计划, 严格要求各承包单位的技术保障和支持, 大型机组的设计、制造、安装、调试质量始终处于优良状态, 并满足项目总体进度计划要求。

4. 引进独立检测机构

工程建设的质量保证 (QA) 、质量控制 (QC) 是项目管理工作的中心任务和实施重点, 项目组始终把工程质量置于项目各项工作的首位。为了及时掌控关键部位、关键工程的质量情况, 项目组引进有资质的独立于建设单位、承包单位的质量检测机构, 对关键工序质量执行独立检测, 客观评价工程质量。检测的主要内容为建筑、材料和安装工程, 主要包括:地基处理后的检测与鉴定;桩基质量检测;设备材料质量检测;现场组焊设备、管道焊接质量无损检测及理化检测等。独立检测报告是工程质量评定的依据, 各方均妥善保管, 工程结束后作为工程技术交工文件和工程档案归档。

实行工程质量独立检测制度, 及时、有效、客观的反应了项目建设过程中存在的质量问题, 这些问题都能在第一时间得到整改和处理, 使项目工程质量一直处于受控状态, 保证了工程质量的优良。为了控制工艺管道的焊接质量, 独立检测机构对承包商检测的射线探伤 (RT) 底片进行100%复评, 全项目RT拍片共679, 351张, 一次合格647, 422张, 一次合格率达95.3%。

六、项目进度、费用控制及HSE、文明施工管理

工程进度是保障项目合同正常履约的一项重要内容, 合理安排、调整工期对项目质量、安全及费用控制具有良好的促进作用。项目组通过领导分片负责, 设备、材料催交、催运等手段, 科学组织, 统筹安排, 保障了工程合理推进。

规范项目费用管理, 严格项目费用控制程序和措施, 强化项目费用服务功能是项目良好实施的可靠保障。项目组始终把服务现场、服务承包商作为支持项目建设的根本宗旨。2008年是项目工程建设的高峰期, 工程建设遭遇了前所未有的困难和诸多不利因素:华南冰雪、洪水、台风及汶川大地震等自然灾害导致了国家煤、电、油、运高度紧张, 设备、材料交货推迟, 资源市场全面涨价;北京奥运会期间, 交通运输管制, 工程特殊施工作业如γ射线源和爆破炸药的严格限制和管控, 都对工程施工产生了很大影响。面对困难, 项目组积极应对, 及时采取提高工程进度款支付比例、补偿承包商因设备、材料到货滞后而造成的误工费等措施, 保障承包商合法利益, 实现合作双赢, 顺利完成工程项目建设。

项目组始终把项目健康、安全、环保工作放在各项管理工作的重中之重, 充分体现总公司“以人为本, 关爱员工”的人本理念, 项目健康、安全、环保设施建设与项目工程建设同步设计、同步施工、同步投用。

项目组通过文明工地建设, 展示企业形象, 发扬企业文化, 与地方政府创建全国文明城市活动有机结合, 创建一流的文明工地, 有效控制施工现场固体废弃物、粉尘、噪音、废水等污染, 建设资源节约、环境友好的石化工业。

结束语

炼油石化 篇6

1 我国炼油石化产业发展现状

1.1 我国已建成完整炼油石化工业体系

随着新中国的成立和不断发展壮大, 我国的炼油石化工业实现了从无到有、由小到大的转变, 生产能力也逐渐增强, 形成了完整的工业体系, 成为世界性的炼油及乙烯生产大国。调查显示, 截至2008年底, 我国的乙烯生产能力已经达到998.5×104t/a, 原油的一次加工能力也已经达到4.38×108t/a, 稳居于世界第二位。

在大规模生产的同时, 我国炼油石化产业不断调整工业整体结构, 竞争能力不断提高, 在国有控股公司的竞争能力不断增强。中国石油及中国石化两大知名企业已跻身世界500强企业, 帮助我国完成经济的不断发展。

1.2 我国已全面掌握炼油石化生产技术

近年来, 我国通过不断的自主研发, 已经基本掌握了原油的加工技术, 并开发成功了重油催化裂化、蜡油加氢处理等一系列新型工艺, 并且部分技术已经达到了国际先进水平。催化裂化技术不仅实现了在国内建成大型工业装置的人物, 还能够出口国外, 为我国增加了收入。另外, 我国在劣质原油加工及炼油催化剂等工业技术领域的能力不断提升, 已经掌握了生产低硫和催化剂等先进技术, 可以完成多种原油的技术的有机组合。

同时, 我国石化工业的技术水平也在不断提高, 不仅掌握了通用石化产品的生产技术, 能够自主创建大规模的技术工程, 而且部分化工技术已经达到了国际先进水准, 在技术的应用和设备的建设上已经基本达到自主供应的水平, 对外界的依赖程度逐渐降低。在新技术领域实现了新的突破, 部分老装置实现了成功更新, 新的生产技术也逐渐走向成熟。目前我国85%以上的炼油石化所用催化剂已经可以有国内提供。炼油石化技术的不断完善, 为我国经济发展提供了有力支撑。

2 我国炼油石化产业必须重视的问题

2.1 重视原油资源市场研究

在我国炼油石化产业未来的发展中, 其所使用的原油基本要从国际市场上获得。原油的质量及品种与其运输条件、加工工艺、配套装置都有着密切的联系, 因此必须在重视原油生产能力的同时, 又要重视对国际市场上原油的微观研究。并加强对原油政治环境的研究, 使我国的炼油石化企业获得相对稳定的原油供应。

对原油供应体系的建立要达到安全可靠的标准, 对于相对大型的炼油石化项目, 要进行资源的比较研究, 并与原油供应商建立长期的战略合作, 完善相关手续。通过自身体制的健全吸引原油供应商的投资, 是炼油石化企业能够拥有可靠的供应基础。

2.2 重视炼化产品的市场研究

我国国内市场对炼化产品的需求十分强烈, 炼化产业的发展对经济发展有着支柱性作用, 为了加快经济发展, 各大企业都开始加快产业的规划调整, 建立工业园区, 开展招商引资。企业为了能使自身具有更大的市场竞争力, 也在积极规划大型项目。企业在完善自身发展的同时, 也要重视对市场炼化项目的研究。我国市场面临着全面对外开放, 国外产品也会涌入我国, 因此企业既要完成对国内市场的研究, 也要加强对国外市场的了解。

在研究炼化产品市场的基础上, 还要完成对企业布局的优化。当前我国的炼化市场还存在一些不合理的现象, 市场消费量小、发展慢的地区占据市场的多数空间, 造成运输紧张的局面。因此, 企业要调整现有布局, 但不要完全借鉴国外的经验。在建设上, 欧美国家多采用高强度、大规模的建设理念, 而我国现在除少数地区以外都拥有一定规模的炼化产业格局, 这有利于推动地方经济的发展, 如果简单照搬欧美国家的成功经验, 会对集中发展过度强调, 造成企业成本亏损, 也不利于地方经济的发展。针对我国的特殊情况, 要尽量采取依托现有炼化企业, 加快发展, 达到降低社会成本的目的。

2.3 重视炼化一体的发展格局

因我国资源的限制, 石化企业的生产原料一般从炼油中获取, 因此实现炼油与化工的一体式发展, 有利于实现资源的优化。坚持炼化一体的格局, 要充分考虑到资源的互相供应, 实现资源的优化利用。随着能源利用加剧, 世界原油必然走向供应紧张的局面, 因此提高产品质量和减少生产中“三废”的排放也是发展中必须要重视的问题。从对原油资源的充分利用和减少“三废”排放上来看, 炼油厂应尽量采取加氢形式。通过加氢的方式, 将原油加工成车用燃料和石化工业的原材料。

3 结语

炼油石化产业的发展关乎我国的整体经济实力, 在发展中出现的问题必须加以重视。炼化企业在生产中要重视市场的研究, 坚持炼化一体的发展格局, 并对发展项目的竞争力予以重视。不断完善产业格局, 加强炼油化工企业整体建设, 实现企业的健康稳定发展, 为我国经济的持续增长做出贡献。

参考文献

炼油石化 篇7

[中国石化新闻网讯]4月16日, 中国石化炼油特殊产品应用技术中心正式成立。

该中心由中国石化抚顺石油化工研究院和中国石化炼油销售有限公司联合成立。业务领域主要包括炼油特殊产品的开发、应用及技术服务。中心下设沥青实验室、石油焦实验室、石蜡实验室、硫黄实验室、液化气实验室和中试基地。中国石化炼油特殊产品应用技术中心的成立, 将有效推动“产销研”合作, 实施技术先导, 增强协同创新效应, 加快石蜡、不溶性硫黄、沥青、液化气等新产品的技术开发进程, 为炼油企业提供全方位的技术服务, 进一步提高中国石化炼油特种产品的技术水平。

中国石化炼油特殊产品应用技术中心的业务范围涵盖:炼油特殊产品发展规划的具体实施和技术先导, 产品资源开拓研究, 产品质量升级、标准研究工作, 以应用为导向的特种功能化产品开发及其应用技术研究, 生产技术问题诊断、技术咨询、技术培训、解决方案、性能评价、现场技术服务, 以及实施相关产品的科研开发及其相关应用行业的技术合作业务等内容。

炼油石化 篇8

马斌正是这样一个由于专注进而专业的人。自2010年1月s-zorb装置投产以来, 他专注于他的设备工作、专注于他的团队管理。3年来, 他在学徒、专家的角色中的表现都十分专业。

广州石化s-zorb是为生产国Ⅳ标准清洁汽油而新建的装置。面对一套全新的装置, 开工中, 马斌一头扎进了新装置的学习中, 他先后查阅了大量的相关资料, 向兄弟企业请教咨询, 掌握了大量的设备操作的要点和难点, 三查四定中, 他冒着酷暑, 共查出包括设计、安装、操作等方面的隐患和缺陷360多项。在压缩机的空负荷和负荷试车工作中, 他及时发现了压缩机K7101B轴窜过大、机组管道应力未消、软化水站无水源、润滑油站自启动故障、K7102+K7103B西侧气缸头未压紧等问题, 为装置的一次开车成功奠定了良好的基础。

装置运行后, 由于进口设备较多, 设备维修及订货周期较长, 装置先后出现了反应器过滤器泄漏、电加热泄漏、高温耐磨球阀泄漏、膨胀节泄漏等较为严重的问题。为保装置长周期运行, 马斌带领团队全身心地投在了装置进口设备国产化攻关上, 3年来, 在进口设备国产化方面, s-zorb装置在中石化系统内取得了多项第一, “s-zorb设备专家”也成为马斌的一个代名词。

s-zorb装置是中石化系统内第一家采用双金属自密封垫片的企业。s-zorb装置开工过程中, 反应器过滤器法兰垫片容易泄漏着火是困扰技术人员的一个难题。装置开工中, 马斌根据现场的工艺情况:高温交变及反吹脉冲等特点, 与生产厂进行反复交流, 在领导的信任与支持下, 在装置建设时果断弃用了设计选用的原进口垫片, 采用了由国内厂家生产的双金属自密封垫。虽然也有同事劝他不要更改设计, 风险太大, 责任太大, 但他还是在原始开工并使用了这种垫片, 开工至今, 反应器法兰未出现过一次泄漏现象。SEI在后继装置设计时也修改了他们的设计, 采用了广州石化使用的双金属垫片技术。

s-zorb装置中石化系统第一家实现膨胀节国产化的企业。s-zorb装置内再生系统有六台进口膨胀节, 采购价格为137多万。六台进口膨胀节在开工半年左右先后出现穿孔泄漏现象。拆检中, 马斌进行了深入研究, 发现膨胀节在设计上有严重缺陷, 导流筒的翻边结构导致吸附剂的直接冲刷, 导致穿孔泄漏。马斌在与国内制造厂家进行了多方探讨, 论证了国产化的可行性, 在共同解决了各种技术难题的情况下, 采购了三台绞链型膨胀节对进口膨胀节进行替换。国产膨胀节运行了一年半以来, 未发生一起泄漏, 远高于进口产品的运行时间。并且六台进口膨胀节由当时的137万在国产化以后仅仅需要24台, 大大节约了采购成本。

s-zorb装置中石化系统第一家实现了反应器过滤器滤芯的再生。反应器过滤器是S-Zorb装置的核心设置, 进口PALL的产品需要790多万, 并且过滤器的运行周期相对较短, 一年内全部需要更换。国内兄弟企业最多已经采购了四五套滤芯备件, 费用相当高。针对这种情况, 马斌与同事一起研究对旧滤芯再生的可能, 在与各生产厂进行充分交流, 提供现场生产工况及介质进行模拟试验, 最终与国内厂家进行联合攻关, 完成了126支滤芯的再生, 再生后流通量高达全新滤芯的90%以上, 完全满足使用要求。

s-zorb装置中石化系统唯一一家采用国产反应器过滤器的企业。国内先期开工的企业也有过滤器国产化的先例, 但均未达到使用要求, 有的甚至一开工就超压差被迫停工, 因此也出现了反应器过滤器国产化失败的说法。马斌同志与工艺、设备各专业的同事一起进行分析研究, 对兄弟企业出现国产化失败的情况进行了调研, 认为在操作上有优化的必要, 反吹时间的控制与永久滤饼的建立是关键, 并不一定是国产化滤芯不能用。他们在装置消缺时大胆使用了国产滤芯, 在开工期间马斌和他的同事们严密监控时反应器压差这个参数, 经过三天时间, 建立了永久滤饼, 初始压差稳定在15KPa左右, 在运行了14个月以后, 最高压差仍然维持在23KPa左右, 反应器过滤器国产化成功。为此, 总部专门在广州石化召开了反应器过滤器国产化的推广会, 并对广州石化S-Zorb进口设备国产化取得的成绩大为赞赏。

在设备国产化取得丰硕成果后, 马斌并不满足。他在装置又开展了其他多项科技攻关:针对反应器过滤器使用周期较短, 无法满足四年一大修的要求, 他与滤芯制造厂联合开发“高通量滤芯的研制”;针对吸附剂管线及管件冲刷腐蚀严重的情况, 开展“吸附剂管线内衬”的研究项目。

炼油石化 篇9

关键词：ORION,调度优化,辅助决策系统

近年随着世界计算机信息技术的高速发展, 我国确立了“信息化带动工业化, 工业化促进信息化”的国策。为适应信息化时代的需要, 紧跟行业领先企业的步伐, 石化企业的信息化三层结构建设已经进入了一个崭新的时代, 例如生产执行系统 (MES) 、企业资源管理系统 (ERP) 、实验室系统 (LIMS) 和实时数据库 (IP.21) 等系统的运行。企业信息化水平的不断提高, 为精细化管理提供了可能, 在这种情况下, 为进一步提高炼油生产调度效率和科学性, 积极利用其他系统资源, 进入了Aspen ORION系统, 在提高调度管理水平上起到了非常重要的作用。

本文针对炼油生产调度的特点, 浅析Aspen ORION系统在石化企业的应用和发展。

1、Aspen ORION系统在石化企业的应用

1.1、石化企业炼油生产调度的特点

石化企业炼油生产调度一般分为两种:

(1) 储运调度负责原油储运、原油加工配比、成品油储运、成品油调合、油品互供和更改产品指标等工作。生产调度根据生产情况给出原油最佳配比和工艺路线, 配比结果将直接影响物料、瓦斯和蒸汽等所有平衡。同时还制定成品油调合方案并直接安排成品油调合。

(2) 工艺调度负责生产装置方案的设定和调整, 工艺参数调整、物料平衡、装置间互供、瓦斯平衡、氮气平衡、氢气平衡、全厂的水、电、汽、风的平衡、紧急事故的处理分析等。

1.2、石化企业炼油生产调度的工作现状和存在的问题

目前石化企业生产调度主要有两种工作模式:第一种是人工调度为主, 简单计算机辅助的工作模式;第二种则是完全的人工调度工作模式。不难看出人工调度工作模式在目前的石化企业中占主要的地位, 之所以会出现这种情况, 有以下几种原因:

(1) 缺乏科学专业的信息化系统。

(2) 生产调度人员应用自编的Excel月计划、周计划计算表作为计算工具, 进行月计划和周计划的编排工作。同时根据厂内的原油评价分析数据, 利用Excel计算原油混炼比例以及硫平衡、瓦斯平衡和氢平衡等, 能在一定程度上满足生产调度最基本的信息需求。

1.3、石化企业炼油生产调度存在的问题

(1) 基于人工进行的全厂物料的平衡和加上一些经验性的优化调整。不能充分考虑到各方面约束条件, 可能顾此失彼, 不能计算和找到较为优化的结果, 对计算数据不能进行实时更新, 不能适应瞬息万变的生产情况;

(2) 由于无法与其他信息系统及时有效的“沟通”, 使企业调度信息“孤立”, 无法实现企业对物流、资金流、信息流和控制流的“四流”合一;

1.4、Aspen ORION系统应用特性

正是基于以上炼油生产调度的特点, Aspen ORION调度辅助决策系统就应“约”进入石化企业, 代替人工调度成为调度工作的主流。Aspen ORION调度系统之所以被石化企业广泛应用, 究其原因它有以下一系列的特点和优点:

(1) 信息集成性:

ORION系统采用客户机-服务器 (C/S) 结构, 可与其他应用系统如PIMS、LIMS和MES等进行集成, 获得原油评价、油品质量和罐存等基础数据, 更加科学有效的制定生产调度计划。

(2) 生产调度优化性:

ORION系统为炼油厂各项生产活动安排提供全方位的优化时间表, 包括原油接收和物料流向, 工艺操作, 油品调和、产品出厂运输。生产活动优化时间表可安排5-60天甚至更多天的工作内容。该系统将炼油厂的计划进度与操作及油料转移相联系, 有效地协调整月度计划与日常操作, 并能优化炼厂的日常生产操作和库存管理。还通过提高装置加工能力的利用率, 降低库存, 减少不能按期供货等风险, 提高关键决策能力, 从而能够实现计算机集成优化炼化过程。

(3) 技术先进性:Orion调度系统在调度领域采用了3种通用性很强的先进技术:

第一、简捷流程模拟方法容易理解和掌握。通过流程模拟器, 可以方便地创建模型, 并随时根据需要进行修改。通过建立合理的炼厂模型, 可以对炼厂生产运行情况进行准确的预测。

第二、线性规划技术为原油混炼优化和油品调合提供了技术基础。这主要是体现在Delta Base的应用上, 它是将非线性化问题简化成线性化近似处理的典型做法之一。他的技术重点在于调整修正系数。修正系数主要依赖于调度人员的经验及相关的历史数据, 在使用过程中根据实际情况不断地进行调整, 使计算模型趋于精确。在此基础上有条件地多建Delta Base模型。根据生产的经验数据, 将收率变化曲线分为多条近似直线, 为每一条近似直线建立Delta Base模型, 根据参数值自动选择相适应的Delta Base模型来计算, 这将能非常有效地提高计算模型的精确度。

第三、专家系统是一种以知识为基础的计算机程序系统。系统根据调度专家的知识和经验进行推理, 模拟调度人员解决的复杂问题。利用专家的知识和经验可以为Orion调度系统建立自动调度逻辑, 方便用户进行快速准确的排产。

这3种基本调度方法都是通过模拟装置生产工艺操作条件, 建立装置生产模型并快速运算, 生成能满足设备约束、原料约束和提高目的产品需求的调度作业计划。

(4) 系统实用性, 体现在以下几个方面:

第一、功能实用性:Aspen ORION调度系统是专为炼厂的调度所设计的, 其内置功能包括:基于原油数据库的原油蒸馏、油品调和优化、原油管道输送跟踪等。Aspen ORION调度系统内置有线性规划 (LP) 模块, 可在工厂约束和用户指定经济指标约束下, 优化原油混合与成品油调和。其原油优化处理对话窗可让用户通过人机界面优化原油的混炼, 使用哪些原油罐、什么样的产品约束, 以及目标函数系数等都可以得到优化。其油品调和优化对话窗可让用户通过人机界面优化组分油构成, 每一种成品油需要用哪些组分油罐、产品的规格以及目标函数系灵敏等都可以得到优化。

第二、炼厂绩效模型的准确性与易于维护性:Aspen ORION调度系统含明一个流程模拟器, 可通过模拟原油处理、加工装置操作以及炼厂的其他行为, 预测炼厂绩效。该模拟器的基本组成有:原油, 通过原油数据库确定原油的收率和性质;物流模型, 每个物流都有源和目标, 可定义任意数量的物流性质;罐模型, 提供储存能力给模拟器, 在假定油品得到很好混合的情况下, 计算整罐油品的性质、输油管模型, 提供固定的充满容量, 在先进先出的基础上跟踪多批原油。

第三、用户界面高效性:Aspen ORION调度系统采用甘特图界面交互式地呈现操作现状, 如原油处理、原油接收、加工装置处理、成品出厂等。多条趋势图和调度记录的甘特图呈现在屏幕上的多个窗口中。Aspen ORION模拟计算的收率和性质也可显示在趋势图上。流程图界面是交互式的。通过流程界面, 用户可以改变单元变量、显示物流和油罐的性质, 显示物流和油罐的性质的趋势。

(5) 系统开放性:Orion调度系统支持了微软OLE的全部强大功能, 用户可以利用EXCEL定义本厂的装置计算模型、本厂的调合经验公式和本厂特有的调度逻辑。由于Orion调度系统的数据存放在关系数据库中, 接口程序可以方便地从其它相关系统的数据库中读取数据到本系统数据库, 二次开发的程序也可以方便地修改关系数据库中的数据以实现更多功能。另外, Orion调度系统支持了微软的Automation, 提供了Orion众多自身功能的程序调用, 结合开放的关系数据库, 可根据用户实际情况对Orion进行二次开发。目前, 国内实施公司为满足国内炼厂的特殊的需要, 进行了大量二次开发工作, 形成了国内特有的Orion实施技术, 满足了国内用户的实际特殊需求。

2、Aspen ORION系统在石化企业的发展

Aspen ORION本身是一个在持续改进中的软件, 企业的需求将决定软件本身的发展, 为更好的辅助炼油生产调度, 应尽快解决以下问题:

(1) 增加原油组分跟踪计算功能。

(2) 小油种忽略的可控功能。

(3) 能进行长输管线的返输。

(4) 更加简便的调度指令安排。

(5) 需要更强大的调合功能等。

综上所述, 石化企业是流程工业的行业领头军, 在“信息化带动工业化, 工业化促进信息化”国策的指引下, 以及炼油企业技术发展趋势, 必将迎来调度系统应用和发展的更好时光。

参考文献

[1]ASPEN公司.aspen ORION6.0Users Manual for windows[M].2001, 11.