大体积防辐射混凝土

大体积防辐射混凝土（精选十篇）

大体积防辐射混凝土 篇1

河南省焦作煤业集团有限责任公司中央医院防疗中心位于中央医院院内西南部, 该工程2005年5月开工建设2006年8月竣工。其室内设计有18Me V医用直线加速器治疗室, 平面尺寸12.82m×9.705m, 高6m, 为有效保证医护及周围人员的健康, 该机房墙、顶板混凝土采用c20普通混凝土防射线辐射。机房主射线方向混凝土墙厚1.9m, 顶板混凝土厚2.0m, 副辐射方向混凝土墙厚1.2m, 属超厚大体积混凝土, 干密度不小于2400kg/m3。

1 模板工程

机房墙、顶板混凝土很厚, 模板及其支撑架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工荷载, 通过对模板强度、挠度和支架强度、稳定性的验算, 模板体系及支撑体系的选用和施工如下。

1.1 采用无边框1220mm×2440mm×

12mm高强度双面覆塑竹胶合板模板。

1.2 配模方木采用云杉成材, 截面50mm×100mm。

主射线方向墙体和顶板的方木楞中距为500mm。

1.3 机房顶板荷载很大, 支撑系统满堂脚手架用Φ48钢管, 棍撬模板。

模板拆除后应及时清理干净, 修补混凝土瑕疵缺陷, 进行保养。

2 钢筋工程

墙、顶板内钢筋较密、工程量较大。受力钢筋全部采用焊接对接, 抗裂构造钢筋采用绑扎搭接。墙内竖向钢筋连接部位均至顶板顶部。为保证多层钢筋位置准确, 在多层钢筋间设置撑铁 (板设钢筋撑脚) , 以固定钢筋间距。钢筋保护层厚度用铁丝绑扎50mm×50mm×25mm厚的砂浆垫块控制。

钢筋绑扎安装过程中由施工单位质量管理员、钢筋工长、监理工程师和业主技术负责人认真检查、核对, 安装完毕组织设计、质检等部门进行验收, 同意隐蔽签字后方可进行下道程序施工。

3 混凝土工程

3.1 混凝土工程施工的技术措施

直线加速器机房墙、顶板混凝土整体性要求一次浇筑, 不得留施工缝, 由于结构截面尺寸很大, 一次性浇筑混凝土量较大, 必须设法降低水化热, 减小内外温差, 以防出现温度裂缝。为满足防辐射要求, 混凝土还须具有良好的均匀性。因此, 能否防止裂缝的产生和保证混凝土的密度的均匀是机房墙、顶板混凝土施工成败的关键。

3.1.1 防止混凝土产生裂缝的技术措施

机房墙、顶板混凝土浇筑安排在10月份施工, 该地区的平均气温在20~30℃, 气候条件对混凝土施工较为有利, 加之墙、顶板内已设置抗裂钢筋, 通过抗裂验算, 只要通过以下几方面严格控制, 混凝土一次浇筑不会产生裂缝。

a.选用低水化热水泥, 尽可能减少混凝土中水和水泥用量。

b.混凝土中掺加缓凝性减水剂, 延长混凝土凝结时间, 降低混凝土水灰比, 以便混凝土接槎和延缓水化热释放速度, 推迟温峰出现。

c.调整砂、石级配, 严格控制砂、石含泥量。

d.控制混凝土的入模温度。混凝土采取现场拌制, 及时入模, 减少混凝土运输过程中的停滞时间;水泥提前一周入库降温, 保证水泥库通风良好。砂石场地覆盖, 避免阳光直射;将混凝土的入模温度控制在25℃以下。

e.加强施工中的温度控制。对混凝土进行测温, 监测温度变化, 以便及时采取措施控制内外温差。加强混凝土的养护, 采取长时间养护方法。控制混凝土的浇筑速度, 避免混凝土堆积过高过厚, 保证混凝土浇筑过程中温度均匀上升。

3.1.2 保证混凝土密度均匀的措施

a.保证混凝土拌制质量。现场设750L强制式搅拌机2台, 控制材料重量的磅秤1台, 挂牌显示每拌原材料重量, 不定时进行抽查, 严格按施工配合比配料, 严格掌握投料顺序和控制搅拌时间, 控制水灰比和塌落度, 对混凝土拌和物的均匀性按要求进行检查。

b.严防混凝土拌和料发生离析现象。

c.混凝土振捣要密实, 严禁漏振和欠振。

3.2 混凝土原材料的选择和配合比的确定

3.2.1 选用焦煤集团建兴水泥厂建兴集团P.

S 32.5低水化热矿渣硅酸盐水泥;信阳黄砂, 优质中粗砂, 含泥量<2%;16~31.5mm碎石, 掺加30%的53~75mm碎石, 含泥量0;FDN-1高效减水剂, 兼有缓凝作用, 可使混凝土初凝时间延长1~3小时, 掺量为水泥用量的0.4%~0.6%。

3.2.2 本工程混凝土除需满足施工强度及

和易性要求外, 还须干密度不小于2400KG/m3, 砂717KG/m3, 石子1252KG/m3, FDN-1高效减水剂2.0KG/m3, 水174KG。混凝土塌落度为30~50mm, 初凝时间5小时52分, 终凝时间9小时10分。

3.3 混凝土的浇筑

机房墙、顶板混凝土很厚, 为保证振捣密实, 要求分层下料和振捣, 每层虚铺厚度400mm, 上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行。由于浇筑墙体混凝土由料斗卸出的自由倾落高度大于3.0m, 为防止混凝土离析, 墙体混凝土浇筑采用串筒。混凝土振捣选用有经验的振捣手, 振捣棒插点采用行列式移动, 每各500mm插入一点, 做到快插慢拔, 在振捣上一层混凝土时, 振捣棒插入下一层50~100mm, 振捣时间控制在20~30秒, 以表面出浆为宜, 防止漏振和欠振, 确保混凝土振捣密实。

墙体混凝土振捣至顶板底部时, 浇筑工作暂时停止, 间歇2小时后再继续浇筑顶板混凝土, 让墙体混凝土下沉稳定, 以免在墙、顶板处出现裂缝。

3.4 混凝土的测温和养护

3.4.1 在机房墙、顶板共选出代表性的测温

点14处, 每一测温点在混凝土两表面内100mm和混凝土中心埋设3根测温导线, 用建筑电子测温仪对混凝土中心温度和表面温度进行测量。自混凝土浇筑完毕12小时开始, 1~3天每2小时测量一次, 4~7天每4小时测量一次, 一周后每8小时测量一次, 测量14天。测量结果表明:混凝土浇筑后的第三天温度达到峰值, 持续一定时间后开始缓缓降温, 所有测点的温差均小于25℃。

3.4.2 混凝土采取长时间养护。

顶板顶部沿四周砌300mm高砖墙, 蓄水养护, 14天内保证蓄水深度在250mm内, 顶板底部用喷管对模板浇水湿润, 墙表面外挂麻布, 连续浇水保持麻布湿润14天。

结束语

大体积混凝土论文 篇2

摘要:近年来建筑施工技术飞速发展，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米，因此，对于大体积混凝土施工提出了更高的要求。由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生 温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

关键词: 大体积混凝土；裂缝

1.前言

改革开放以来，随着我国经济的迅猛发展，我国的建筑业也取得了辉煌的成就，出现高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等体积庞大结构。大体积混凝土大量用于工业与民用建筑中，在取得了一些辉煌成就的同时，也有着一些施工方面的问题，其中，混凝土的裂缝是常见的质量事故之一。大量的工程实践表明，大体积混凝土施工阶段如不采取合理的技术措施，就极容易出现因裂缝所引起的工程事故。

2.大体积混凝土的概念

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。

3.大体积混凝土施工实践中易出现的问题

大体积混凝土由于截面大，水泥用量大，当混凝土浇筑完毕，由于水化热的影响，使混凝土内部最高温度3～5d 达到峰值，此时若混凝土内部最高温度与外界气温之差超过25℃，在升温阶段和降温阶段，容易发生表面裂缝和收缩裂缝。大体积混凝土的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。3.1混凝土表面裂缝

混凝土浇筑初期升温阶段，若外表温度较低，内部温度持续升高，则混凝土一旦初凝以后，内部混凝土升温膨胀，就会造成大体积混凝土的表面开裂，而这种开裂常常会被误认为是混凝土表面的池水、养护不好造成的龟裂。3.2混凝土深层裂缝及贯穿裂缝

大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上由于混凝土中多余水分蒸发、碳化等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力），当该温度应力超过混凝土抗拉强度时，则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能产生贯穿裂 缝，破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。贯穿性裂缝切断了结构断面，破坏结构整体性、稳定性和耐久性等，危害严重。深层裂缝部分切断了结构断面，也有一定危害性。表面裂缝虽然不属于结构性裂缝，但在混凝土收缩时，由于表面裂缝处断面削弱且易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。

4.大体积混凝土的施工措施和方法

4.1大体积混凝土的原材料和配合比 4.1.1水泥

为控制大体积混凝土的内部最高温度，宜优先选用选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。与此同时，掺加必要的混凝土掺合材料，延缓混凝土终凝时间。尽可能减少水泥用量，必要时要增大粉煤灰的渗和量（但不能超过规范要求），使混凝土达到设计强度以及和易性的要求。4.1.2 粗骨料

应优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料，并强调骨料的连续级配（条件许可时、应尽可能使用粒径大的骨科）。因为一方面骨料本身的强度就远大于水泥胶体，另一方面，采用连续级配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占体积，能大幅度降低水泥用量，从而间接地降低水化热。采用的碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥化热减少，降低混凝土温升。4.1.3 细骨料

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4.1.4 粉煤灰

由于混凝土的浇筑方式多为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。4.1.5 外加剂和配合比的选择

大量工程实践表明，△t 在20～25℃以下时，才能保证混凝土不开裂。而实际上，要使混凝土内外温差△t 真正小于20～25℃是非常困难的，因此要解决这一问题，就必须在选择适当的外加剂和配合比方面给予考虑、诸如选择掺加适量的减水剂、膨胀剂、粉煤灰等等。混凝土一般由搅拌站供应，搅拌站要根据实验施工设计配合比和现场提出 的技术要求，提前做好混凝土试配。并严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术规范。4.2施工方法

4.2.1 合理分层分段浇筑

大体积混凝土的浇筑顺序应满足水平分层接缝时间的要求，确定浇筑顺序的基本原则是：保证所浇捣的混凝土没有冷缝，即混凝土先后浇筑层间隔时间不超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑。全面分层适用于基础长度和深度都不是很大的情况。分段分层适用于基础长度较大而深度不大的情况。斜面分层适用于基础长度不大，但是深度较大的基础。分层的厚度为300～500mm且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。为减少大体积混凝土浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，大体积混凝土的浇筑大多采取斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在300mm。4.2.2 改进混凝土的振动工艺

对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

4.2.3 改进混凝土的搅拌工艺

现在混凝土多为商品混凝土，混凝土的搅拌在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀。对大体积混凝土的搅拌，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒；采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝；混凝土搅拌时间比普通混凝土延长30s，确保搅拌均匀。4.2.4 降低混凝土的出机温度和浇筑温度

混凝土的温度升降速度及其内外温差是决定混凝土是否开裂的关键因素，所以做好施工过程中的温度控制至关重要。

（1）降低混凝土的出站温度

在搅拌站内的搅拌筒上搭设遮阳棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰块降温；堆高砂、石骨料，从砂堆、石堆底层取料；提前1d 用水喷淋石子降温；有效地降低了混凝土的出站温度。

（2）降低混凝土的浇注温度

为降低混凝土浇注温度，采取浇注前对钢筋、模板表面洒水降温；避免模板和新浇注混凝土受阳光直射；尽量利用气温较低的傍晚和晚上进行浇注等措施。

（3）加快运输和入仓速度

浇注过程中加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇注过程中的温度回升。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。4.2.5 严格混凝土浇注质量控制

为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土浇注过程的质量控制。

（1）合理安排混凝土的浇注方法 根据浇注后混凝土的强度增长情况和初凝时间，混凝土的浇注采用分层连续浇注分层振捣的办法，每层浇注厚度约为300mm。

（2）保证混凝土振捣密实

为提高混凝土的密实度，采用二次振捣的回振方法，对于在浇注过程中出现的泌水及时排除。

（3）加强施工现场管理，合理组织施工

为保证混凝土的浇注质量，施工前进行了详细的施工技术交底，现场施工按部位落实到责任人，施工管理人员、操作人员分三班轮流施工，严格交接班制度，确保了施工的高效、高质。

4.2.6 混凝土的降温和保温工作

对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。4.3裂缝处理方法

一般的裂缝处理方法有：

①表面修补：常用的方法有压实抹平，涂抹环氧胶粘剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴玻璃丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。此方法仅适用于危害较小的表面缝的裂缝处理工作；

②局部修复法：常用的方法有充填法，预应力法，部分凿除重新浇筑混凝土等。此方法宜适用于危害较小的表面缝的裂缝处理工作；

③水泥压力灌浆法：可灌入缝宽大于0.5mm 的裂缝。此方法适用于危害较大的深层和贯穿缝缝的裂缝处理工作；

④化学灌浆法：可灌入缝宽大于0.05mm的裂缝。此方法适用于危害较大的深层和贯穿缝缝的裂缝处理工作，同时，也是最为常见的处理贯穿缝的方法之一；

⑤减小结构内力：常用的方法有卸载或控制荷载，设置卸载结构，增设支点或支撑，改简支梁为连续梁等；

⑥结构补强：常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体系等；

⑦改变结构方案，加强整体刚度：例如：框架裂缝采用增设隔板深梁处理；

⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过实验或分析论证不处理等。不同原理的混凝土裂缝修复技术一般仅使用一定成因的混凝土裂缝，且需要一定的条件，因此裂缝处理方法采用时应有一定的选择性，应根据实际情况合理进行选择。

5.结语

大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，那么实际生产当中就很难保证施工质量。伴随着我国国民经济的不断发展，各种基础设施的不断完善，在高速公路领域、在桥梁建设领域、在机场和港口建设领域、在核电站、钻井平台领域到高层、超高层建筑、地下工程领域大体积混凝土越来越多的被应用到人们的实际生活中，随之而来的就是要严格把好大体积混凝土施工的质量关，以确保混凝土的耐久性和安全性。此外，更应积极的加大对大体积混凝土外加剂、掺和料的研发工作，最大程度的弥补大体积混凝土施工工艺的不足之处，尽最大可能的提高大体积混凝土的结构安全使用寿命，以期达到造福于民的目的。以上是作者对大体积混凝土施工技术的一些拙见，希望能对工程建设起到一些积极的作用，使得在大体积混凝土浇筑中出 现的开裂问题能够进一步的解决。

依据标准及参考文献

[ 1 ] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 [ 2 ] 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 [ 3 ] 《地下工程防水技术规范》GB50108—2001 [ 4 ] 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 [ 5 ] 王顶堂，大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版)，2008（06）

[ 6 ]

大体积混凝土施工 篇3

【关键词】筏板;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝

沈阳市某主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础，板厚2.5m，平面60m×45m。地下車库筏板厚2m，混凝土量为6000m3，筏板中段设后浇带1道。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，总量13500m3。

１．施工方案

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施车库基础，后施工主楼基础，这样筏板施工由浅入深，同时也降低了住楼和车库的基坑降水费用。

(2)主楼筏板分两层浇筑，每层厚1.25m，车库筏板一次浇筑，筏板中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管，距筏板底300mm至筏板表面向上10mm埋没50垂宜散热水管，间隔600mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵，管径①125，输送能力60 m3／h同时采用吊斗容量为1m3的四23-B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

2.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

为了降低水泥水化热，选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，强度42.5MP（不允许用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。

2.2减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在340㎏／m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150cm。

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25摄氏度以下。

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)筏板浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、筏板承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。地库筏板混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快筏板内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的Φ150总排水管，另一端接至筏板面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm，用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第5d前每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从2个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

3.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼2.5m厚筏板设计时，在承台中间设置了水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．25m，抗缩钢筋网设置在下层1．25m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼筏板混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％～45％间，水灰比宜在0．5-0．55间，坍落度宜在15-18cm间。

防辐射大体积重晶石混凝土施工技术 篇4

随着我国医疗水平的不断提高, 多数医院中均设置有直线、回旋加速器等特殊功能房间, 此设备在运行过程中会产生对人体有害的α射线、β射线、γ射线和中子流, 为避免射线对人体的危害, 在结构设计时墙体及楼板通常会采用具有防辐射性能的重晶石混凝土。

重晶石混凝土对材料及配合比要求极高, 为确保混凝土质量满足设计要求, 通常在进行配合比设计时需进行多次试配, 最终确定最优配合比。由于重晶石密度较大, 在浇筑过程中很容易产生混凝土离析, 所以浇筑时需控制泵管、料斗浇筑高度, 同时严格分层浇筑, 每层浇筑厚度控制在300mm左右。

1 工程背景

复旦大学附属中山医院厦门医院工程地下室一层设置有直线加速器功能房间, 建筑面积约为620m2, 层高为4.3m, 该房间楼板厚度为1700mm厚普通混凝土。四周竖向墙体由1700mm、1800mm厚普通混凝土墙体及1700mm、3000mm厚重晶石混凝土组成。房间顶板由1800mm厚普通混凝土及1100mm厚重晶石混凝土组成。本次浇筑的重晶石混凝土容重为3350kg/m3, 混凝土强度等级均为C35。具体墙体厚度分布如直线加速器平面图所示 (图1) 。

2 重晶石混凝土的施工难点分析

2.1 重晶石混凝土原材要求

重晶石混凝土采用密度大, 含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料 (主要成分为Ba SO4·2H2O) , 以普通水泥作为胶凝材料, 同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。为满结构防辐射性能要求, 通常设计要求的重晶石混凝土比重达3000kg/m3以上, 为满足比重要求, 则重晶石头、重晶石砂密度需达4000kg/m3以上, 因此在原材料选购方面需满足密度要求, 同时重晶石头、重晶石砂中的含泥量也应控制在0.5%左右。

为提高重晶石混凝土浇筑效率, 确保混凝土成型质量, 因此重晶石混凝土通常采用泵送的方式进行浇筑。泵送过程中混凝土的速率较快, 泵管中产生的压力较大, 为防止浇筑过程中出现堵管、爆管等问题, 则重晶石头粒径控制在5~25mm为宜。

2.2 重晶石混凝土配合比设计

(1) 混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下, 尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比, 以达到降低混凝土水化热, 推迟温升峰值时间, 保证混凝土质量的目的。为满足强度及容重的要求, 所以在进行混凝土配合比设计时需多次进行试配。

(2) 混凝土需要适量的浆体填充骨料空隙, 浆量少了影响混凝土的施工性能、浆量多了达不到要求的密度。尽量采取三级配的骨料搭配, 减小骨料的空隙率, 尽量降低胶结料和掺合料的用量, 提高混凝土的密度。

(3) 因重晶石脆且易粉化, 骨料加工难度大, 且加工出来级配不佳、粒形不好, 坍落度对重晶石混凝土的影响比普通混凝土敏感, 坍落度大了离析明显;坍落度减小 (即是减少了水和外加剂的用量) 又会使混凝土的流动性明显下降、泵送困难。混凝土入模坍落度控制在160~180mm为宜。

(4) 因重晶石材料易粉化, 石粉含量会较多, 混凝土损失较快, 配合比设计时, 应充分考虑运输过程中坍落度损失情况。

2.3 模板支撑体系设计

为满足防辐射性能, 通常重晶石墙体及楼板截面尺寸较大。以本工程为例, 直线加速器重晶石混凝土墙体厚度最厚达3m, 且墙体高度达7.5m, 浇筑方量达680m3, 浇筑方式采用泵送。由于重晶石头、砂密度较大, 则浇筑时模板侧压力较大, 模板及支撑系统必须保证有足够的强度、刚度和稳定性, 施工前需进行受力计算。考虑的荷载有:钢筋混凝土自重、施工活荷载、振动荷载、模板体系自重。

经多次计算, 模板采用20mm厚胶合板, 次楞 (贴模板) 采用50×100木方, 间距为150mm, 主楞采用48.3×3.6双钢管, 间距为@400mm, 主楞间采用Φ16的加强型止水螺杆进行加固, 间距为450×400。顶板厚度为1.8m, 局部厚度为2.9m, 顶板模板采用18mm厚九夹板, 次楞采用50*100木方, 间距为150mm, 主楞采用10#工字钢, 间距为@400mm。支撑架体采用普通钢管架, 纵横向间距为0.4×0.4m, 步距为1.2m, 支撑架垫板采用14#槽钢。

搭设完毕后要注意检查模板的接缝是否严密, 防止漏浆;对拉螺杆、孔洞部位的连接是否紧密, 防止浇筑过程中发生爆模。

2.4 重晶石混凝土的浇筑及养护

(1) 由于重晶石混凝土容重较大, 在浇筑过程中可能会发送堵管、爆管等问题, 所以大面积浇筑前应先进行试浇筑。

(2) 根据浇筑方量的大小, 合理选择浇筑方式, 通常选择泵送的方式进行浇筑。

(3) 浇筑前应提前规划好路线, 合理布置场地。

(4) 由于混凝土中重晶石头、砂密度较大, 若浇筑高度过高, 则重晶石头、砂沉入到墙体底部或板底, 导致强度不均匀, 从而影响房间的防辐射性能, 所以混凝土浇筑高度须控制在2m。

(5) 若墙体高度较高, 则混凝土浇筑时应分段浇筑, 且施工缝须设置在防辐射强度较低的位置, 墙体不得设置水平施工缝, 应留设成凹凸水平施工缝, 且施工缝位置钢筋应加强。

(6) 由于重晶石混凝土密度较大, 振捣难度高, 混凝土浇筑应分层进行, 每层厚度不超过300mm, 且上下层间不超过初凝时间, 振捣时不能过振, 防止重晶石头、砂下沉, 从而影响结构的防辐射性能。

2.5 防裂缝控制措施

(1) 重晶石混凝土浇筑前, 应根据现场实际情况对内部温升进行计算。根据精确度要求, 在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素, 而忽略其他次要因素。混凝土浇筑后, 根据实测温度值和绘制的温度升降曲线, 分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力, 其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度, 则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现, 不致于引起墙体或楼板出现贯穿裂缝, 如超过该阶段的混凝土抗拉强度, 则应采取加强保温保湿, 使混凝土缓慢降温和收缩, 提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等, 以控制裂缝的出现。

(2) 在混凝土制配中采用双掺技术, 即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂, 进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性, 尽可能地降低水泥水化热量。

(3) 掺加混凝土膨胀剂, 利用自身的补偿减小大体积混凝土体积收缩的影响, 以降低混凝土开裂的可能性, 同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。

(4) 优化墙体及楼板配筋, 在截面突变和转折处, 底板、顶板与墙转折处, 空洞周边, 增加斜向构造配筋, 增加混凝土抗裂性能。

(5) 当截面尺寸≧1.2m时在墙体及楼板中埋设冷凝水管、设置水循环系统, 并每隔2小时读取各结构中部、表面、大气温度值, 计算内部温升, 若内部温升超过规范值, 则及时采取保湿、铺设麻袋等养护措施。

(6) 采取长时间的养护, 延缓降温时间和速度, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3 结论

(1) 重晶石混凝土是医院、核电工程中应用最为广泛的防辐射材料, 施工前应多次进行试配, 注重重晶石混凝土的级配设计, 在满足防辐射对混凝土密度要求的前提下, 尽最大可能优化混凝土的配合比, 降低水化热的同时提高可泵性, 满足泵送要求, 加快施工速度。

(2) 通常重晶石混凝土结构尺寸较大, 需合理选择模板及支撑体系, 在满足安全、质量的前提下, 考虑施工的可行性。

(3) 为确保混凝土浇筑效率及质量, 施工前应合理选择浇筑方式, 浇筑过程中严格按照方案要求进行分层浇筑。

(4) 经实际工程验证, 本文所采用的方法具有较好的经济、可靠性, 对其它重晶石混凝土的施工具有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]张彬.混凝土结构裂缝控制手册[M].天津:天津大学出版社, 2012.

[2]余子盈.重晶石防辐射混凝土设计及性能研究[J].混凝土, 2013 (1) :156-158.

大体积混凝土施工技术 篇5

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。

2、修正系数

（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；

（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；

（3）水泥用量修正系数k3=W/275：

W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。

3、修正水化热最高温升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。

二、延缓温差梯度与降温梯度的措施

1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：

（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。

（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。

（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：

1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；

2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。

（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

浅谈大体积混凝土 篇6

关键词：大体积混凝土；裂缝；施工措施

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1006-4117（2011）08-0313-01

一、大体积混凝土的定义

关于大体积混凝土的定义各国不尽相同，但基本上都是从混凝土的尺寸和温差两方面描述的。根据《GB50496-2009大体积混凝土施工规范》，大体积混凝土即混凝土结构实体最小尺寸等于大于1m，或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。由此看来尺寸和温差是界定大体积混凝土的关键因素。

相比而言，前者更符合实际。大体积混凝土与普通混凝土的区别从表面上看是“大”，即尺寸要超过一定的范围，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化产生大量热量，而由于其“大”造成混凝土内部热量不如表层热量散发得快，从而造成内外温差过大，由此产生的温度应力会造成混凝土开裂。因此判别是否属于大体积混凝土范畴既要考虑尺寸因素，又要考虑水泥种类、强度、水泥用量、环境等因素，当温度应力大于当时混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，但这种计算比较复杂，通常是通过比较水化热所引起的砼的温升值与环境温度的差值来判定的，一般情况，当温差小于25℃时，其所产生的应力会小于混凝土自身的强度，不会形成混凝土裂缝，当温差大于25℃时，其所产生的应力可能会大于混凝土自身的强度，形成混凝土裂缝，此时就可判定该混凝土属于大体积混凝土。《GB50496-2009大体积混凝土施工规范中》有详细的计算方法，这里就不再累述。实际施工中，不能简单的以截面尺寸来判断是否大体积混凝土，有些混凝土厚度达到1m，但由于其温差所产生的应力不足以使混凝土产生裂缝，其也不属于大体积混凝土的范畴，有些混凝土虽然厚度未达到1m，但水化热却较大，不按大体积混凝土的技术标准施工，也会造成结构裂缝。

二、大体积混凝土的裂缝

大体积混凝土裂缝按深度不同可分为贯通裂缝、深度裂缝和表层裂缝。贯通裂缝贯通了混凝土的整个断面，会减弱混凝土结构的强度和耐久性，其危害较大；深度裂缝是裂缝以蔓延到混凝土深处单位形成贯通断面，有一定的危害，如继续发展会形成贯通裂缝；表层裂缝一般危害较小。大体积混凝土裂缝按产生的原因主要分为温度裂缝和收缩裂缝。温度裂缝是由于水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而造成的，尤其是大体积混凝土内部的热量不易散发就更易产生此种裂缝。混凝土在浇筑初期会产生大量的水化热，虽然此时混凝土内部的温度没有达到峰值，但由于浇筑初期混凝土的强度也比较小，水化热形成内外温差所产生的温度应力很容易打破混凝土自身束缚而形成裂缝。随着混凝土内部温度不断升高，内部温差所产生温度应力也会裂缝。在混凝土拆模前后，由于混凝土内部温度还比较高，而外界的气温相对比较低，由此行成内外温差加大，也会导致裂缝产生。收缩裂缝是混凝土在硬化过程中产生的收缩应力超过混凝土自身的强度而产生的裂缝。

三、大体积混凝土的施工措施

首先，在进行大体积混凝土施工时要做好充分的准备。设计混凝土配合比时要在保证混凝土强度的情况下尽量减少水化热，在保证混凝土易和性的情况下尽量减少水泥用量。因此施工中我应选择粉煤灰水泥、矿渣水泥等低热水泥，同时掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂控制水灰比减少水泥用量。此外，我们在选择骨料时尽量采用连续的级配。在细骨料级配中，我们尽量采用粗砂。因为相同体积的砂子，粗砂的边面积要比细砂小很多，这样拌合同样易和性的混凝土，粗砂所需要的水泥量和水量要少一些。同样的道理，保证密实度的情况下，可以适当提高砂子的细度模数，增大粗骨料的粒径，同时可以考虑在混凝土浇筑时才入一些强度好、清洗干净的大石块，一般直径为200mm～300mm。这样不仅有利于减少混凝土用量，大石块自身也可以从新浇混凝土中吸收热量从而降低整个砼结构的水化热。为了降低混凝土的出仓温度，我们可以降低骨料和水的温度，对混凝土的出仓温度影响由大至小依次是石子、水、砂子和水泥，施工中我们通常采用水冷、风冷、氢冷等方法以及一些辅助方法来降低骨料和水的温度。

其次，在混凝土浇筑过程中我要采取有效措施加快水化热的散发。通常选择温度较低时浇筑混凝土，较低的气温有利于混凝土水化热的散发。同时采用分层浇筑的方法，即将所需浇筑混凝土的整个高度分成若干个层来浇筑而不是一次浇筑到整个高度。这样使新浇的混凝土尽可能多的暴露在空气中与大气进行热量交换，有利于混凝土水化热的散发。分层浇筑的厚度可根据具体的施工情况而定，以有利于热量散发且不至形成冷缝为准。最后，在混凝土浇筑完成后要及时进行养护并采取有效的温控措施。大体积混凝土养护，可根据具体的工程情况，采用薄膜草袋和蓄水等养护方法。在保证内外温差的前提下，应尽可能推迟保温开始时间，这样可以使混凝土早期产生的水化热尽可能多的散发。采取保温保湿养护使砼中心温度与表层温度差值不大于25℃，砼表层温度与大气温度差值不大于25℃，当砼中心温度与表层温差小于20℃，且表层温度与大气温度差小于20℃，可以逐渐拆除保温层。大体积混凝土养护时的温度控制一般有降温发和保温法。降温法是在混凝土浇筑完成后，通过预埋的冷却水管，降低浇筑物的内部温度从而控制混凝土内外温差。保温法是混凝土浇筑完成后，通过保温材料覆盖、加热、蓄存热水等方法，提高混凝土表面及四周散热面的温度从而控制混凝土内外温差。不管采取哪种方法都应确保混凝土内外的温差。

结束语：随着科技的发展和施工工艺的进步，大体积混凝土越来越多应用到各种建、构造物中，但随之出现的质量问题也层出不穷，同时，大体积混凝土都是结构的关键部位，其施工质量好坏直接影响到整个工程的安全问题和施工功能。许多大型项目出现的质量事故都是由大体积混凝土的施工质量引起的，因此，我们在大体积混凝土的施工过程中要引起高度重视，合理采用施工措施，严格控制温度应力，防止表面裂缝杜绝深度裂缝和贯穿裂缝，确保大体积混凝土的施工质量。

大体积混凝土施工方法 篇7

大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

1.1 收缩裂缝。

混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩, 对于大体积混凝土, 这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束, 就会在混凝土体内产生相应的收缩应力, 当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度, 就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高, 混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响, 一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

1.2 塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。

在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下, 混凝土的泌水明显减少, 表面蒸发的水分不能及时得到补充, 这时混凝土尚处于塑性状态, 稍微受到一点拉力, 混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后, 混凝土体内的水分蒸发进一步加快, 于是裂缝迅速扩展。所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。

1.3 温差裂缝

混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。温差的产生主要有三种情况:

第一种是在混凝土浇筑初期, 这一阶段产生大量的水化热, 形成内外温差并导致混凝土开裂, 这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天。

第二种是在拆模前后, 这时混凝土表面温度下降很快, 从而导致裂缝产生。

第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后, 热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度, 它们与最高温度的差值即内部温差。这三种温差都会产生裂缝, 但最严重的是水化热引起的内外温差。

1.4 安定性裂缝

安定性裂缝表现为龟裂, 主要是由于水泥安定性不合格而引起。

2 裂缝的防治措施

2.1 设计措施。

2.1.1 精心设计混凝土配合比。

2.1.2 增配构造筋, 提高抗裂性能。

2.1.3 避免结构突变产生应力集中。

2.1.4 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限抗拉强度。

2.1.5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后浇缝。

2.2 原材料控制措施。

2.2.1 尽量选用低热或中热水泥, 在条件许可的情况下, 应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。

减少混凝土内的拉应力, 提高混凝土的抗裂能力。

2.2.2 适当搀加粉煤灰。

混凝土中掺用粉煤灰后, 可提高混凝土的抗渗性、耐久性, 减少收缩, 降低胶凝材料体系的水化热, 提高混凝土的抗拉强度, 抑制碱骨料反应, 减少新拌混凝土的泌水等。

2.2.3 选择级配良好的骨料。

应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料, 尽量采用中砂, 严格控制砂、石子的含泥量。控制水灰比在0.6以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂, 减缓浇筑速度, 以利于散热。

2.2.4 适当选用高效减水剂和引气剂。

2.3 施工方法控制措施

大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道, 在内部通循环冷水或冷气冷却, 降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。对大型设备基础可采用分块分层浇筑, 以利于水化热散发和减少约束作用。还应加强混凝土的浇灌振捣, 提高密实度。尽可能晚拆模, 拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。尽量采用两次振捣技术, 改善混凝土强度, 提高抗裂性。

2.4 温度控制措施

混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时, 混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。因此, 通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度, 减少和避免裂缝风险。

3 大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小, 防止和降低裂缝的产生和发展。因此本工程采取如下施工措施:

3.1 混凝土配合比。

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形, 在混凝土级配及施工过程中选用32.5普通硅酸盐水泥, 山砂, 山石。外加剂采用WG-I高效复合防水剂, 在混凝土中掺入水泥重量0.8%, 初凝时间控制在12～14h。掺入粉煤灰, 以替代部分水泥用量, 推迟混凝土强度的增长, 从而减少水泥水化热的不利影响。采用华能Ⅱ级粉煤灰, 细度符合国家现行标准的规定。施工期间, 要根据天气及材料等实际情况, 及时调整配比, 并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度, 保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%, 且不得含有其他杂质。

3.2 温度控制。

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃, 施工中必须采取控温措施。

3.2.1 尽量降低混凝土入模浇筑温度, 必要时用湿润草帘遮盖泵管。

3.2.2 为防止混凝土表面散热过快, 避免内、外温差过大而产生裂缝, 混凝土终凝后, 立即搭设大棚进行保温养护, 大棚保温养护时间根据测温控制, 当混凝土表面温度与大气温度基本相同时 (约4～5d) , 撤掉大棚保温养护, 改为浇水养护。浇水养护不得少于14d;保湿保温养护措施:先铺一层塑料布, 上面铺二层草帘子, 根据温差来决定草帘子的增加量。

3.3 浇筑方案。

本工程地下室底板尺寸较大, 为防止冷缝出现, 采用泵送商品混凝土, 施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法, 使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h, 小于混凝土的初凝时间。现场采用2台砼输送泵。要求施工队准备四组人, 结合现场具体浇筑实际情况调动, 要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土, 避免形成冷缝。采用2台砼泵从两侧开始后退浇筑, 保证浇筑的整体性。浇筑完核心筒后, 整体推进, 直至完成。

3.4 方案可行性计算。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工, 即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。混凝土泵车采取“z”形行走路线。经现场与搅拌站技术人员研究, 泵浇筑速度20m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。在整个浇筑过程中, 混凝土泵车循环最大距离为9m。

3.5 混凝土的振捣。

在每一下料口, 三个振捣手均匀分布在整个斜面, 沿图示中小箭头方向推进, 确保不漏振, 使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位, 避免混凝土中石子流入坡底, 发生离析现象。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作, 要做到“快插慢拔”, 上下抽动, 均匀振捣, 插点要均匀排列, 插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300～400mm, 插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm, 振捣时应依次进行, 不要跳跃式振捣, 以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s, 使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实, 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒, 分三道布置。第一道布置在出料点, 使混凝土形成自然流淌坡度, 第二道布置在坡脚处, 确保混凝土下部密实, 第三道布置在斜面中部, 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

3.6 混凝土表面处理。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚, 且泌水现象严重, 应仔细处理。对于表面泌水, 当每层混凝土浇筑接近尾声时, 应人为将水引向低洼边部, 处缩为小水潭, 然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内, 将部分浮浆清掉, 初步用长刮尺刮平, 然后用木抹子搓平压实。在初凝以后, 混凝土表面会出现龟裂, 终凝要前进行二次抹压, 以便将龟裂纹消除, 注意宜晚不宜早。

通过精心策划, 严格管理, 合理控制施工质量, 对该工程的大体积砼浇筑成形后进行实体检测, 未发生影响工程质量的问题, 取得较为明显的施工效果。

摘要：哈尔滨市某工程基础采用预制静压桩柱下独立基础和片筏板基础, 片筏板基础板厚900mm, 局部位混凝土深约厚达5.6m, 属于典型的大体积混凝土。混凝土强度等级C45P6。墙、柱为C60P8, 大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点, 是一个施工重点和难点部位。

大体积混凝土浇筑实例 篇8

准备工作：由于此次顶板是高支模(4.0M、6.3M)，多种板面标高(+1.3M、+1.5M、+2.1M、+-0.00M、-0.6M)，多等级混凝土，对施工组织，砼浇筑线路，人员配置要求很高，我部对此次浇筑非常重视，多次协同甲方、监理以及相关专家现场分析、论证，并对相关班组进行详细技术交底，保证施工质量和安全。浇筑区域内高支模搭设，钢筋绑扎，各专业线管预埋等已通过项目监理部隐蔽验收，并已申请混凝土浇筑令。根据现场实际情况以及近期因高考对夜间施工的限制，本次混凝土浇筑采用一台52米天泵浇筑主楼核心筒和地下室外围剪力墙，两台车载柴油泵浇筑不同标高的地下室顶板。其中1#地泵安排在东南角，负责浇筑+1.5米，+1.3米结构板面，2#地泵安排在东北角，负责浇筑-0.6米，+-0.00米结构板面，安排天泵浇筑+2.3米，+2.1米结构板面和核心筒剪力墙、楼梯、外围地下室侧壁，并负责修补地泵未完成区域。此次模板搭设高度有3.4米、4米、5.5米，最高达到6.3米，要求合理安排砼浇注线路，避免施工缝的出现，影响结构自防水性能。要求商品混凝土供应方根据此次大面积砼的实际情况，搅拌站到工地的实际距离安排30台搅拌车运输供料，确保混凝土供应及时，不间断浇注。对此次混凝土的粗细骨料，外加剂要见证取样送检，经国家认可的权威检测机构检测合格后方可使用，并合理试配置，获得最佳配合比，在浇筑当天安排实验室相关人员到工地现场对混凝土的和易性，卸料时的塌落度进行现场监测，即使反馈至搅拌站调整。在后勤方面，调配多台电机，振捣棒等备用机械，租赁一台10KW发电机以应对临时停电情况，根据现场情况安排工人分批用餐，采取措施防暑降温等。

现场浇注及技术控制：项目部安排泵机6点半到达工地，工人到场安装调试相关设备，7点正式开始浇筑。由于此次三台泵机同时开始，搅拌站同时发出C40, C35S6两种规格的混凝土，为避免出现混淆标号，混合泵送，安排现场材料员指挥混凝土搅拌车到指定泵机处卸料，并安排在指定地点处洗车完毕，确定未剩料、未破坏现场施工环境后方签单，现场设置洗车池和沉淀池，搅拌车出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，保证的现场的文明施工环境和车辆的紧凑而有序的不间断供料。安排木工班、铁工班各派3人看模、看钢筋，发现问题及时解决。在泵机开始浇筑前，在剪力墙部分用塔吊调入5cm～10cm厚与墙体砼同配比的无石子砂浆，并振实，使新旧混凝土紧密结合。地泵按预定线路浇筑顶板，天泵浇筑核心筒和外围剪力墙，由于核心筒剪力墙墙高达到6.3米，需要分3次浇筑，外围剪力墙高度4.0米，分2次浇筑，用串筒倾落，控制间隔时间在2个小时以内，避免出现冷缝，除了钢筋稠密处，采用斜向振捣，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm，振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排除，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。板面砼浇筑面的标高严格按放线员测定的标高(统一采用柱钢筋上50CM标高)，并用自制钢筋插杆来控制板厚(插杆下部根据板厚焊接15CM和20CM两道水平钢筋)。质量员随机取样按规格做标养试块、同条件试块和拆模试块，抽检砼的塌落度，对于过大过小拒收，控制在+-1CM以内，并在搅拌站实验人员陪同下随机抽取三车过磅，确定每车方量无少量情况。

后续工作：所有楼板面都按浇筑的先后顺序扫毛，严格按照一个方向扫，以免影响混凝土的观感。及时清理浇筑上层混凝土时流下的水泥浆，洒落的混凝土也要随即清理干净。对于预留钢筋和后浇带位置也要及时清理钢筋上多余的水泥浆。已浇筑部分要进行成品保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。浇筑完毕后，为保证混凝土的强度和避免温度裂缝的产生，安排专人在12小时以内开始浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7D。

结语：此次大面积多标砼浇筑工程于当天19点完成砼浇筑，21点完成收面清理等后续工作，放线组于凌晨6点放线，所有框架柱和剪力墙位置都在规范允许偏差范围以内。此次浇筑实际完成C40混凝土355方，C35、S6 1220方。由于从浇筑施工方案多方协商论证，多方协调配合，借鉴成功经验，浇筑组织以及特殊情况的处理，浇筑后续工作，每一步按计划进行，使得本次浇筑取得圆满成功。本工程主体结构已施工至第20层，无任何质量问题。

摘要：建筑工程中地下室部分因功能设计和实际施工的需要, 普遍采用大体积, 大面积混凝土浇筑技术。由于该部位对防水、混凝土的质量、施工安排、裂缝的控制等有很高的要求, 而各施工单位均有不同的技术措施和要求, 现结合我项目部地下室顶板 (大面积) 砼浇筑实例, 对大面积 (大体积) 砼浇筑在工程中的实际运用做一讨论。

关键词：大体积砼浇筑,施工组织,质量控制

参考文献

[1]钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.

[2]北京土木建筑学会.钢筋混凝土工程施工技术措施[M].北京:经济科学出版社, 2000.

大体积混凝土施工方案 篇9

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑, 地下一层地上十二层, 总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室, 一层至三层主要有商业及办公用房, 四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基, 筏板基础, 承台设计底标高-4.5米, 基础底板厚度为500, 采用C40防渗混凝土, 抗渗等级为S8, 整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

2 施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高, 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作, 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

2.1 材料选择

2.1.1 水泥:

考虑普通水泥水化热较高, 特别是应用到大体积混凝土中, 大量水泥水化热不易散发, 在混凝土内部温度过高, 与混凝土表面产生较大的温度差, 便混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝, 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥, 标号为525#, 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能, 提高混凝土的抗渗能力。2.1.2粗骨料:采用碎石, 粒径5-25mm, 含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土, 和易性较好, 抗压强度较高, 同时可以减少用水量及水泥用量, 从而使水泥水化热减少, 降低混凝土温升。2.1.3细骨料:采用中砂, 山砂 (45%) +人工砂 (55%) , 平均粒径大于0.5mm, 含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右, 同时相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少, 降低混凝土温升, 并可减少混凝土收缩。2.1.4粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改善混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利, 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低, 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺量控制在10以内, 采用外掺法, 即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。2.1.5外加剂:设计无具体要求, 通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验, 混凝土确定采用“山峰牌” (减水剂) , 每立方米混凝土2kg, 减水剂可降低水化热峰值, 对混凝土收缩有补偿功能, 可提高混凝土的抗裂性。

2.2 混凝土配合比

2.2.1 混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品

混凝土, 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求, 提前做好混凝土试配。2.2.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况, 以满足施工的要求。

3 大体积混凝土施工

3.1 施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大, 底板厚度均为500mm, 因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙, 然后水泥砂浆找平层, 采用逆作涂膜防水, 在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模, 不合模数的部位采用木模板支模。

3.2 混凝土浇筑

3.2.1 混凝土采用商品混凝土, 用混凝土运输车运到现场, 采用2台混凝土输送泵送筑。

3.2.2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度, 划定浇筑区域, 每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行, 直至达到设计标高, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺, 便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上, 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题, 也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行, 间歇时间不得超过6h, 如遇特殊情况, 混凝土在4h仍不能连续浇筑时, 需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋, 长度1米, 间距50mm, 呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。3.2.3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器, 因为混凝土的坍落度比较大, 在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右, 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实, 另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3.2.4由于混凝土坍落度比较大, 会在表面钢筋下部产生水分, 或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝, 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。3.2.5现场按每浇筑100方 (或一个台班) 制作3组试块, 1组压7d强度, 1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。3.2.6防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大, 按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

3.3 混凝土测温

根据业主及设计要求, 对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值, 该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生, 以后趋于稳定不在升温, 并且开始逐步降温。规范规定, 对大体积混凝土养护, 应根据气候条件采取控温措施, 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度, 将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体, 要求时, 温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求, 即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

3.3.1 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分部为两种规格, 测温线应按测温平面布置图进行预埋, 预埋时测温管与钢筋绑扎牢固, 以免位移或损坏。每组测温线有2根 (即不同长度的测温线) 在线的上断用胶带做上标记, 便于区分深度。测温线用塑料带罩好, 绑扎牢固, 不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志, 便于保温后查找。3.3.2配备专职测温人员, 按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责, 按时按孔测温, 不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁, 换班时要进行交底。3.3.3测温工作应连续进行, 经技术部门同意后方可停止测温。3.3.4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常, 应及时通知技术部门和项目技术负责人, 以便及时采取措施。3.3.5测温采用液晶数字显示电子测温仪, 以保证测温及读数准确。

3.4 混凝土养护

3.4.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆

盖保温, 先在混凝土表面覆盖二层草席, 然后在上面覆一层塑料薄膜。3.4.2新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后可进行保温保养, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝, 同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3.4.3柱、墙插筋部位是保温的难点, 要特别注意盖严, 防止造成温差较大或受冻。3.4.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后, 可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉, 使混凝土散热。

结束语

本工程混凝土强度符合设计要求, 由于采用了“双掺技术” (减水剂和粉煤灰) , 延缓了凝结时间, 减少了坍落度损失, 改善了混凝土和易性和可泵性, 使得混凝土在高温、远距离运送条件下仍能顺利泵送, 也未发生堵泵。混凝土出机温度和入模温度共实测20多次, 混凝土内外温度连续测一周, 混凝土中心最高温度出现在浇注后的4d左右。内外温差最大不到20℃, 且低于规范规定不得大于25℃的要求。未发现有害裂缝, 混凝土密实平整光洁。

摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高, 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作, 才能保证大体积混凝土顺利施工。

大体积混凝土裂缝控制 篇10

传统的教学模式中, 教师普遍采用的是利用事先做好的课件进行多媒体教学, 将大量的知识按着章节逐一地讲授给学生, 学生完全处于一种被动学习“被填鸭”的状况。这种教学方法, 任课教师要求学生怎样做, 学生就按部就班地做, 学生的学习兴趣没能被很好地调动起来, 同时也抑制了学生学习的积极性、主动性和创造性;并且, 教学中往往理论与实践操作相脱节, 多媒体教室里主要以教师讲授为主, 学生只有等到机房课时才能进行实践操作, 理论知识与实践操作不能很好地结合, 教学效果不理想。《计算机基础》课程是一门对于学生的实践操作的掌握要求很高的课程, 采用传统的教学方法, 学生对知识点的掌握不够灵活, 教师不能高效地完成教学目标。为了适应计算机公共基础课的教学改革发展, 激发学生的学习兴趣, 培养学生的综合实践能力, 提高教学效果, 我们要对传统的教学方式加以改造。“案例教学法”的特点是“由案例驱动, 更注重实践”。它很适合《计算机基础》这门实践性强、极富创造性、具有明显时代发展特点的课程。

1“案例教学法”的实施

1.1 案例的设计

在案例教学中要以教学目标为依据, 围绕教学实践中的教学质量来组织案例的选择。案例任务至关重要, 并且直接影响教学效果。

1.1.1 要明确案例任务的目标。

在“案例教学法”的教学过程中, 学生要在教师的引导下, 紧紧围绕一个共同的“案例任务”来进行学习。这就要求案例任务的目标必须明确, 使学生能够在案例任务的引导下有目的地探索学习。

1.1.2 案例任务应该以学生为中心, 针对学生的兴趣、爱好、专业特点来选择和编排。

案例任务应融合专业知识和专业特色于一体, 服务于学生未来的职业岗位。教学时教学案例应和专业特色有机结合起来, 使不同专业选择性地学习该职业岗位的专业案例, 从而使教学更具有针对性, 更能激发学生的学习兴趣。

1.1.3 案例任务的设计要与本节课的内容

学方法。运用“案例教学法”可以激发学生的学习

了“案例教学法”在高职《计算机基础》课程教学中提出的背景、教学案例的设计以及教学实施中应

关键词:案例教学法;计算机基础;案例任务保持一致, 由浅入深、循序渐进地展开, 同时要具有层次性。案例任务由简单到复杂的执行, 使

趣, 培养学生自主探究、自主学习及自我创新的能力, 使教师高效地实现教学目标。以下主要阐述

1.2 分析案例

在提出和布置案例任务后, 引导学生进行分组讨论, 分析案例任务中需要完成的具体小任务包括哪些, 这样以来将一个大的复杂的案例任务就进一步分解成一些小而易解决的小案例任务。在引导学生完成小案例任务的同时, 教师将任务中所蕴含的本节课的新的知识点讲授给学生。

以要求学生制作“个人求职书”为例。先将此案例任务分解成三个小的案例任务:

(1) “制作个人自荐书”; (2) “制作个人简历”; (3) “制作求职简历封面”。学生在完成每一个小案例任务的同时, 也就相应解决了大的案例任务, 并且掌握了WORD文档的排版、WORD表格的制作及WORD图文混排。

1.3 完成案例任务

案例分析好后, 学生在教师所布置的案例任务的引导下, 通过各种途径、方法、手段去完成案例任务。在此过程中, 学生可以围绕案例任务通过自主探究、自主学习、相互协作、小组讨论等多种方式来达到对知识的认知、迁移和融合。同时学生拓宽了学习思路, 也掌握了多种解决问题的方法。

1.4 案例的评价

在完成一项案例任务后, 结合“目标教学”要求, 教师及时组织学生交流, 展示、讨论及点评, 对学生的学习情况作出反馈和评价。学习效果评价既是总结与提高的重要阶段, 又是培养学生良好的自信心与成就感的良好时机。每当学生完成一个案例, 教师不是主观地给分数来评价学生的作品, 而是通过交流展示和讨论, 让同学们自己评比, 看谁的作品最受欢迎。通过这种方式, 既可以提高学生应用计算机的能力和审美能力, 又可以客观地评价学生完成情况。最后, 教师根据教学目标和学生操作过程中出现的问题, 总结规律和技巧, 将实践上升到理论高度, 在总结过程中突出完成了教学目标的重点。

2“案例教学法”实施过程中应注意的问题

2.1 教学案例任务设计的合理性

一要避免一节课案例中包含的任务量太大, 因为教学时间有限, 不可能全部完成。二要避免一节课案例任务的难度设计过大, 在短时间内不易解决。

2.2 设计教学案例要从实际出发

在教学案例的设计中, 既要考虑教学内容 (上接304页) 凝土结构中, 在施工期间留设的临时性的温度和收缩变形缝。该缝根据工程安排保留一定的时间, 然后用微膨胀的, 强度等级应比原结构的提高一个至两个等级的混凝土填筑密实成为整体的无伸缩缝构造。

用“后浇带”分段施工时, 其计算是将降温温差和收缩分为两部分。在第一部分内结构被分成若干段, 使之能有效的减小温度和收缩应力;在施工后期再将这若干段浇筑成整体, 继续承受第二部分降温温差和收缩的影响。这两部分降温温差和收缩作用下产生的温度应力叠加, 其值有应小于混凝土的设计抗拉强度。此即利用“后浇带”控制产生裂缝并达到不设永久性伸缩缝的原理。

“后浇带”的间距应有计算确定, 在正常情况下其间距一般为20~30m。其保留的时间视作用而定, 一般不宜少于40d, 在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成。“后浇带”的宽度应考虑方便施工, 避免应力集中, 使“后浇带”在混凝土填筑后承受第二部分温差及收缩作用下的内应力分布得比较均匀, 故其宽度取70~100cm。

结束语:大体积混凝土的开裂是工程界关注的一个重要问题, 通过以上分析可知, 大体积混凝土的裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。通过精心选择原材料, 并在施工中采用合理的方法, 能有效的防止裂缝的发生。

作者简介:杨建明, 山东人, 职称:工程师, 从事工程项目管理。

和知识点的结合, 同时又要注重案例的实际意义, 以达到学以致用的目的。

2.3“案例教学法”要与其它教学方法配合使用

“案例教学法”固然是一种很好的教学方法, 但由于学生多样性等因素, 一门课从开始到结束不可能只使用一种教学方法。《计算机基础》课程也是如此, 为了取得更好地教学效果, 可适当与其它教学方法相配合。

结束语

高职教育的根本任务是培养高等技术应用性专门人才, 以适应社会需要为目标。本文提出的“案例教学法”, 注重理论与实践相结合, 对学生实践能力的培养非常有效。目前我校的的《计算机基础》课已经采用了这种教学方法进行教学, 实践证明:这种教学方法对培养学生的计算机实践能力确实着有成效。

意的问题等。化产生大量水化热, 使混凝土的温度很快上升.但由于混凝土表面散热条件较好, 热量可向大气中散发, 因而温度上升较少;而混凝土内部由于散热条件较差, 热量散发少, 因而温度上升较多, 内外形成温度梯度, 变形不同形成内约束。结构混凝土内部产生压应力, 面层产生拉应力, 当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时, 混凝土表面就产生裂缝。 (2) 混凝土浇注后数日, 水泥水化热基本上已释放, 混凝土从最高温度逐渐降温, 降温的结果引起混凝土收缩, 再加上由于混凝土中多余水分蒸发, 碳化等引起的体积收缩变形, 受到地基和结构边界条件的约束, 不能自由变形, 导致产生温度应力, 当该温度应力超过混凝土抗拉强度时, 则从约束面开裂形成温度裂缝。

2.3 裂缝的分类。

大体积混凝土内出现的裂缝, 按其深度一般可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。贯穿裂缝切断了结构的断面, 可能破坏结构的整体性和稳定性, 其危害性较严重。而深层裂缝部分地切断了结构断面, 也有一定危害性。表面裂缝一般危害性较小, 但也影响外观质量。

出现裂缝并不是绝对地影响结构安全, 它有一个最大允许值。处于一类环境 (室内正常环境) 的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于二类环境 (露天或室内高湿度环境) 的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构, 混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度的热源是水泥水化热, 选用中低热的水泥品种, 可减少水化热, 使混凝土减少升温.为此, 大体积混凝土结构多用32.5级和42.5级矿渣硅酸盐水泥。如42.5级矿渣硅酸盐水泥的3d水化热为180KJ/kg, 而同等级的普通硅酸盐水泥则为250KJ/kg, 相比之下水化热量减少了28%。

3.1.2 人工温控措施。

可预埋冷却水管, 通入循环水将混凝土内部热量带出, 进行人工导热。在大坝的施工中, 还采用风冷管来控制温度。

3.1.3 利用混凝土的后期强度。

试验证明, 每立方米的混凝土水泥用量每减少10kg, 水泥水化热将使混凝土的温度相应的降低1℃。因此, 为控制混凝土温升, 降低温度应力, 减少产生温度裂缝的可能性, 可根据结构实际承受荷载情况, 采用45d, 60d, 90d代替28d作为混凝土设计强度, 这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40~70kg左右, 混凝土的水化热温升相应减少4~7℃。

利用混凝土后期强度, 要专门进行混凝土配合比设计, 并通过试验证明28d之后混凝土强度能继续增长。

3.1.4 掺加减水剂木质素磺酸钙。

木质素磺酸钙属于阴离子表面活性剂, 对水泥颗粒有明显的分散效应, 并能使水的表面引力降低而引起加气作用。因此, 在混凝土中掺入水泥重量0.25%木质素磺酸钙, 不仅能使混凝土和易性有明显的改善, 同时又减少了10%左右的拌合水, 节约10%的裂缝开展。

3.3 减少混凝土收缩, 提高混凝土的极限拉伸值。

通过改善混凝土的配合比和施工工艺, 可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高其极限拉伸值, 这对防止产生温度裂缝起到一定的作用。

对浇筑后的混凝土进行二次振捣, 能排除混凝土因泌水在粗骨料, 水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 减小内部裂缝, 增加混凝土密实度, 使混凝土的抗压强度提高10%~20%左右, 从而提高抗裂性。混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间, 一般称为振动界限。振动界限需要根据实际工程通过试验确定。

3.4 改善边界约束和构造设计。

3.4.1 避免应力集中。

在孔洞周围, 转角处等由于温度变化和混凝土收缩, 会产生应力集中而导致裂缝。为此, 可在孔洞四周增配斜向钢筋或者钢筋网片;在变断面处避免断面突变, 可做局部处理使断面逐渐过渡, 同时增配抗裂钢筋, 这些都可以起到防止裂缝的发生。

3.4.2 合理的分段施工。