防爆检查管理系统

防爆检查管理系统（精选九篇）

防爆检查管理系统 篇1

1系统概述

1.1系统原理

CL-125煤矿井下设备防爆检查管理系统由移动识别器、设备卡、人员卡、通信座、服务器 (计算机) 、防爆设备检查管理系统软件等组成 (图1) 。①工作原理:在每个检查地点放置1个无源射频卡, 检查人员携带移动识别器到各检查地点读取信息, 检查地点的名称、到达检查地点的时间及到达检查点的次数被储存在读码器中, 管理人员通过通信线将移动识别器中的信息读入计算机, 管理软件可定性和定量显示检查人员的工作情况。由于移动识别器的数据无法伪造, 对检查的各种要求和检查时间、检查员、检查次数等一目了然, 因而可有效监督检查人员的工作情况。②软件结构:系统采用客户端/服务器结构, 在客户端计算机上通过客户端软件即可访问服务器上的防爆设备管理系统, 由超级管理员分配巡检员相应的权限, 巡检员可以进行相应的操作。③布线方式:检查点无需布线和安装设备。

1.2系统功能

煤矿井下设备防爆检查管理系统所具有的功能:①根据矿井防爆电气设备检查、检修周期自动生成检查、检修计划;②每天计算机自动提醒当天应检查、检修的电气设备, 超过预警周期未及时检查、检修的, 系统予以报警;③井下移动识别器对检查设备的信息卡扫描后, 自动记录检查设备的人员和检查的时间、地点、名称等信息;④移动识别器内信息输入到数据库后, 自动生成报表;⑤方便管理人员及时了解防爆设备的检查、检修情况;⑥可实现矿井防爆电气设备检查情况联网 (图2) 。

该系统可以督促矿防爆管理人员和井下区队防爆检查、检修人员按照要求对井下防爆电气设备进行检查、检修, 便于矿机电管理人员检查、监督矿井电气防爆工作及防爆电气设备的检查、检修情况。使矿井电气防爆管理工作由事后管理变为事前管理, 实现电气防爆管理工作的全过程控制。

2系统安装及使用要求

2.1安放要求

(1) 在机运区、开拓区、采煤区各安装1套管理系统主机及系统软件, 以实现对本战线管理区域内电气设备的防爆检查及运行进行信息管理和监督, 主管科室机运区可通过局域网对防爆电气设备的运行检查情况进行查询监管。

(2) 井下现场每台防爆电气开关 (馈电开关、启动器开关) 和信号照明、煤电钻综保的内腔必须安放设备卡。

(3) 井下现场每个开掘面和巷道开口位置, 采面的风巷口、上切眼口, 运输巷采面三机移动变电站处必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

(4) 每条胶带运输巷、斜巷轨道运输巷的头尾, 每个机电硐室、变电所配电点位置必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

2.2配置要求

(1) 井下移动识别器。

机关科室电气防爆检查员和基层队电气防爆检查员人手1台, 基层队防爆电工每班配1台, 各级领导按工作性质合理配备。

(2) 设备卡 (图3) 。

电气设备内置设备卡 (装在设备腔内) 暂时定为井下所有在用高低压开关 (包括移动变电站高低压开关) 、照明信号综合保护装置、煤电钻综合保护装置;外置设备卡 (装在设备腔外) 暂定为每个变电所、配电点、装备有电气设备的硐室、巷道入口和末端。

(3) 人员卡 (图4) 。

机关科室电气防爆检查员、基层队电气防爆检查员、基层队防爆电工及各级领导按工作性质需要者均人手1卡。

2.3现场所需资料

(1) 最新井下采面和掘进设备拓扑图。

(2) 设备台账:①采面和掘进设备、机电设备统计总表;②待管理机电设备明细表。

2.4要求检查内容

外观检查 (外置设备卡读卡) 为电气防爆性能和完好 (合格) 情况。设备内部检查 (内置设备卡读卡) 除检查电气防爆性能和完好情况外, 还要检查保护装置是否灵敏可靠、整定值是否合理。

2.5系统管理操作制度

(1) 移动识别器、人员卡、设备卡的领用与发放管理。

按照“谁使用、谁管理、谁负安全责任”的原则, 各单位要设专人负责领取、使用设备卡及移动识别器, 建立设备使用台账。回收设备时要携带台账和回收的设备卡到本战线和机运区办理回收手续, 同时登记销账。

(2) 防爆电气设备检查周期要求。

①每个基层单位的工作地点, 每班必须安排机电工对巷道内所有防爆电气设备、电缆线路的外观全面检查1遍;各基层单位兼职防爆电工每天按上述内容进行1次;各战线职能科室的专、兼职防爆检查员每周必须对井下所有电气设备的外观检查2次, 并读取检查点信息卡信息。②各单位的防爆电工必须每周对经常启动设备的启动器开关、煤电钻综保进行1次开盖检查, 并读取腔内设备卡信息。③井下各基层单位必须每月对所管辖的电气设备安排1次供电质量评价活动, 并对所有放置在设备腔内的设备卡信息进行读取。各职能科室的专、兼职防爆检查员要参与评价活动, 必须读取设备卡信息, 监督活动的开展质量。

3结语

井下防爆检查管理制度 篇2

2、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1、5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的`安全防护措施。

6、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11、检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12、液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17、拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25、进行全面试车，观察是否有异常。

浅谈防爆电气设备检查项目和内容 篇3

1检查项目

1.1电气设备必须由正规厂家生产,且有“EX”安全标志。

1.2防爆电气设备的结合面不得有严重锈蚀、。

1.3外壳不得有严重变形、不得有裂纹、开焊。

1.4闭锁装置不齐全、变形、起不到闭锁作用的不得入井。

1.5电气设备外壳要有足够的机械强度、其外壳均应能承受8公斤/厘米2的水压试验。

2检查要求

2.1紧固螺钉时,使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺栓时,只须将弹簧垫圈压平即可,不宜拧得太紧。

2.2螺母要上满扣,一般螺栓长出螺母的扣数可在1—3扣范围内。

2.3紧固用的螺栓、螺母、要采用同一型号、同一规格的垫圈及弹簧垫、并与电气设备相匹配。

2.4紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3技术措施

3.1引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45°—55°的橡胶制成,为了使密封圈有一定的通用性、以适合不同直径的电缆、可以在密封圈上切同心槽。

3.2安装密封圈的孔径D0与密封圈外径D应配合,其直径差应不大于表1中的值。

3.3密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm。

3.4密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍以上,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍以上,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。

3.5低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

3.6电缆护套(铅皮)进入进线器壁长度一般为5mm—15mm。

3.7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫、板封堵压紧。挡板直径与胶圈直径相符。高压隔爆开关空闲接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫、板堵封压紧。

3.8密封圈无破损、不得割开使用、不得使用多个密封圈。

3.9密封圈的单孔内不得穿进多根电缆、一个线嘴只能引进一根电缆。

3.10引入装置须有防松与防止拔脱的装置、压紧装置以压到电缆直径的10%、电缆直径细的可以加装垫皮以达到压紧、不得抽签。

3.11接线嘴不得亲嘴。

3.12压紧螺母弓入装置,应在螺母和密封圈之间加设金属垫圈。

3.13电缆与密封圈不得包扎其它物体。

3.14电气装置的接地或接零、防静电接地,应符合设计要求,接地应牢固可靠。

3.15接地相线应超长于其它相线10厘米、以保证接地安全。

3.16电源、负荷接线不颠倒、相线之间不得交叉、接线无压胶皮绝缘现象,在线芯处线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

3.17没有任何一相绝缘触及另一相导体部分、相线绝缘不得漏铜。

3.18闲置的螺旋线嘴必须上紧、用单手不得旋进半圈。

4对防爆电气设备的防爆膜与隔爆间隙有何规定

4.1对于子口转盖式电气设备,其转盖与外壳主体的结合面的间隙不大于0.5mm。

4.2对操纵杆的隔爆接合面有何规定

对操纵杆和杆孔的隔爆接合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度须不小于6mm,杆径d不大于25mm时,长度L须不小于25mm。

4.3对隔爆接合面的粗糙度有何规定

隔爆接合面的粗糙度须不大于6.3。

4.4隔爆接合面的缺陷或机械伤痕

将其伤痕两面侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼在40、25、15mm宽的隔爆面上,每lcm2不得超过5个,10mm宽的隔爆面上不得超过2个;②产生的机械伤痕宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;③隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹角棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹用手摸无感觉。

摘要：结合实际,探讨了防爆电气设备检查项目和内容。

机电管理防爆检查员考试试题及答案 篇4

煤矿 姓名 成绩

一、填空题：（每题1分，共40分）

1、矿井采用 供电时，必须有 电源；（单回路、备用）

2、矿井的 电源线上都不得 任何负荷；（两回路、分接）

3、井下不得带电、电气设备、电缆和电线；（检修、搬迁）

4、井下各种电气设备的额定电压等级应符合：高压不超过 伏，低压不超过 伏；（10000，1140）

5、井下防爆电气设备 额定值使用和进行 时，必须经国家授权的矿用 产品质量监督检验部门的检验合格后，方可使用；（改变、技术改造）

6、防爆电器设备入井前，应检查其、及安全性能（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）

7、井下配电网络均应装设、保护装置；（过流、短路）

8、矿井高压电网，必须采取措施限制 电容电流不超过 ；（单相接地、20A）

9、井下低压馈电线上，必须装设 保护装置或 保护装置；（检漏、有选择性的漏电）

10、必须对低压检漏装置的运行情况进行 跳闸试验（每天、1次）

11、煤电钻每班使用前，必须对煤电钻 进行 跳闸试验；（综合保护装置、1次）

11、通信线路必须在入井装设 和 装置。（熔断器，防雷电）

12、永久性井下中央变电所应 或 方式支护。（砌碹，用其他可靠的）

13、硐室必须装设 的。（向外开，防火铁门）

14、从硐室出口放火铁门起 内的巷道，应砌碹或用其他 支护。（5米，不燃性材料）

15、硐室内必须设置 的扑灭电气火灾的。（足够数量，灭火器材）

16、采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他 的要求，并用 材料支护。（设备安装，不燃性）

17、变电硐室长度超过 时，必须在硐室两端各设。（6米，1个出口）

18、硐室内各种设备与墙壁之间应留出 以上通道，各种设备之间，应留出 以上通道。(0.5米, 0.8米)

19、带油的电气设备必须设在 内。严禁设。（机电设备硐室，集油坑）

20、硐室内的设备，必须分别编号，标明，并有 的标志。（用途，停送电）

21、在 和 中不应敷设电缆。（总回风巷，专用回风巷）

22、溜放煤、矸、材料的 中严禁敷设。（溜道，电缆）

23、电缆应有供 用的足够 的导体。（保护接地，截面）

24、必须选用取得煤矿矿用产品 的 阻燃。（安全标志，电缆）

25、低压电缆不应采用，采区低压电缆严禁采用。（铝芯，铝芯）

26、在水平巷道或倾角在 以下的井巷中，电缆应用 悬挂。（300 ,吊钩）

27、在立井井筒或倾角在 及其以上的井巷中，电缆应用、卡箍或其它夹持装置进行敷设。（300，夹子）

28、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过，在立井井筒内不得超过。（3米，6米）

29、电缆不应悬挂在 或 上。（风管，水管）30、敷设在巷道同一侧的高压电缆之间、低压电缆之间的 不得小于。（距离，50毫米）

31、井筒中设置电缆接线盒时，接线盒应放置在，不应使接头。（拖架上，承力）

33、电缆穿过墙壁部分应用 保护，并严密。（套管，封堵管口）

34、电缆芯线必须使用 或 与电气设备连接。（齿形压线板，线鼻子）

35、不同型电缆之间严禁 连接，必须经过符合要求的 进行连接。（直接，接线盒）

36、在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水，方可下井使用。（耐压试验，合格后）

37、在井下冷补的电缆 定期 试验。（必须，升井）

38、矿井中的电气信号应能同时 和。（发声，发光）

39、井下防爆型的通信、和，应优先采用本质安全型。（信号，控制等装置）

40、井下常用电压等级分 V四种。

二、选择题：（每题1分，共20分）

1、隔爆外壳 情况为失爆；（B）A 变形长度超过50毫

米，同时凸凹深度小于5毫米；

B 变形长度超过50毫米，同时凸凹深度大于5毫米； C 变形长度小于50毫米，同时凸凹深度小于5毫米

2、防爆壳内外 为失爆；（B）A 有锈蚀现象； B 有锈皮脱落；

C 未防腐处理。

3、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 欧姆；（B）A 3欧姆 B 2欧姆 C 1欧姆

4、装有 电气设备应装设局部接地极；（A）A 3台以上 B 2台以上 C 5台以上

5、密封圈内径大于电缆外径超过 为失爆；（A）A 1毫米 B 2毫米 C 3毫米

6、不用的进线嘴的挡板厚度小于 为失爆（C）A 4毫米 B 3毫米 C 2毫米

7、螺母式进线嘴用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过 为失爆（A）A 半圈 B 半扣 C 毫米

8、井下远距离控制线路的额定电压不得超过（B）A 24V B 36V C 127V

9、照明、信号、手持式电气设备的供电额定电压不超过（B）A 36V B 127V C 220V

10、放置在主、副水仓中的接地极的面积不得小于（A）A 0.75m2 B 0.5m2 C 0.1m2 11 放置在主、副水仓中的接地极应用耐腐蚀钢板制成,其厚度不得小于（C）A 2mm B 4mm C 5mm

12、高压电缆的泄露和耐压试验每年（A）A 1次 B 2次 C 3次

13、主要电气设备绝缘电阻检查每半年不少于（C）

A 2次 B 3次 C 1次

14、接地电网接地电阻值测定每季（B）A 2次 B 1次 C 3次

15、配合检漏保护装置使用的开关的跳闸线圈的绝缘电阻值应符合1140V的不低于（A）A 10MΩ B 5MΩ C 2MΩ

16、安装检漏保护装置时，电网系统总的绝缘电阻值660V不低于（A）A 50KΩ B 100KΩ C 10KΩ

17、观察欧姆表的指示值，当电网绝缘660V低于 应及时采取措施（A）

A 30KΩ B 50KΩ C 100KΩ

18、观察欧姆表的指示值，当电网绝缘1140V低于 应及时采取

措施（B）

A 30KΩ B 50KΩ C 100KΩ

19、运行中的检漏保护装置每月至少做 远方人工跳闸实验（C）A 2次 B 3次 C 1次

20、远方跳闸试验电阻值660V系统用（C）A 30KΩ B 20KΩ C 11KΩ

三、判断题：（每题1分，共27分）

1、矿井有两回路电源供电时，其中一回路电源线上可以分接其他负荷（错）；

2、矿井电源线路上应装设负荷定量器（错）

3、10KV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设；（对）

4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；（对）

5、操作高压电气设备主回路时，操作人员如果已穿了绝缘靴可以不戴绝缘手套（错）

6、低压电动机的控制设备如果具备综合保护装置时，低压馈电线路上可以不装检漏保护装置（错）

7、变电硐室长度超过6米时，必须在硐室的两端各设1个出口；（对）

8、带油的电气设备必须设在机电硐室内并严禁设集油坑（对）

9、溜放煤、矸、材料的溜道中可以敷设电缆（错）

10、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆（对）

11、电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧（对）

12、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离必须小于0.1m（错）

13、所有电气设备的保护接地装置应与主接地极连接成1个总接地网（对）

14、由变电所单独供电的的掘进工作面，至少应设置1个局部接地极（对）

15、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆（对）

16、防爆结合面有油漆但不锈蚀不为失爆（错）

17、隔爆设备隔爆腔之间直接贯通但外观只要完好不失爆该设备为不失爆（错）

18、密封圈内径大于电缆外径1毫米为失爆（对）

19、密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆（对）20、一个进线嘴内可以使用2个密封圈（错）

21、同一部位的螺栓、螺母可以不一致，只要螺母上满扣即可（错）

22、钢紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径的尺寸（对）

23、铸铁、铜、铝件螺栓深入螺孔的长度不小于螺栓直径的2倍（错）

24、密封圈没有完全套在电缆护套上的为失爆（对）

25、密封圈与电缆之间有包扎物的不为失爆（错）

26、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的为失爆（对）

27、电缆破皮漏线为失爆。（对）

四、简答题：（每题1分，共13分）

1、什么叫“鸡爪子”？

鸡爪子是指电缆不和格的接头，即：A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补；B、电缆不采用接线盒的接头的；C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头。

2、么叫“羊尾巴”？

电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合哪些要求？

（1）高压不超过10000V（2）低压不超过1140V（3）照明、信号、手持式电气设备的供电电压不超过127V（4）远距离控制线路电压不超过36V

4、防爆电气设备入井前应检查什么？

应检查“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有那些保护？

应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

6、低压电动机的控制设备应具有哪些保护？

应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

7、煤电钻综合保护装置具有那些保护？

具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离控制等保护。

8、井上、下防雷点装置必须遵守那些规定？

（1）经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置；

（2）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地；

（3）通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

9、采掘工作面配电点有哪些要求？

采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

10、井下固定敷设的高压电缆的选用应遵守哪些规定？

（1）在立井井筒或倾角为450及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；

（2）在水平巷道或倾角在450以下的井巷内，应采用聚氯乙烯

绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；

（3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆；

11、井下哪些地点必须有足够照明？

（1）井底车场及其附近；

（2）机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放泵站等；

（3）使用机车的主要运输巷道、兼做人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不大于30米

（4）主要进风巷的交岔点和采区车场；

（5）从地面到井下的专用人行道；

（6）综合机械化采煤工作面，照明灯间距不大于15米；

地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、调度室等必须设有应急照明设施。

12、井下哪些地点应装设局部接地极？

（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；

（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；

（3）低压配电点或装有3台以上的电气设备的地点；

（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少应分别

设置1个局部接地极；

（5）连接高压动力电缆的金属连接装置

13、对检漏保护装置每天进行检查实验内容有哪些？

（1）观察欧姆表的指示数值是否正确。当电网绝缘1140V低于50KΩ；660V低于30KΩ；380V低于15KΩ；127V低于10KΩ时，应及时采取措施，设法提高电网绝缘水平，尽量避免自动跳闸；

（2）安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象；

（3）局部接地极和辅助接地极的安设应良好；

（4）外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格；

防爆检查管理系统 篇5

1 风险检验技术

风险检验技术指在达到系统稳定与经济协调一致的条件下, 全面剖析系统内部危险出现的几率与引发的后果, 提供风险排序, 确定薄弱环节的一种先进、有效的检验方法。现阶段, 在世界范围内, 主要将风险检测技术应用在锅炉以及压力容器等具有承压特性的设备中。在防爆起重机中应用风险检测技术, 除可科学防范、有效处理安全事故隐患外, 还可缩减安全管理成本, 优化安全检验技术, 提升机电设备的整体检验水平。

2 防爆起重机概述

防爆起重机一般被应用在工矿企业, 在实际生产活动或非常规条件中, 由于起重机违规安装防爆部件, 外加维修保养工作的制约, 非常容易出现泄漏问题。一旦易燃物发生泄漏, 则一定会和空气作用, 致使空气存在爆炸性混合物, 此时若和火源相遇, 便出现爆炸事故。通过长期探索总结得出, 电气火花以及明火等是最为常见的火源。而防爆起重机主要是通过适宜方法合理控制火花与电弧, 利用现代化的防爆技术, 规避电气火花的出现, 在环境中存在的爆炸性气体不会发生引燃, 进而实现防爆的目的。

3 安全检验技术要点

(1) 类型选择防爆起重机应依据实际工况, 结合环境科学选择适宜的防爆起重机, 确保安全保护装置、主要元件以及器材等应高出整机防爆级别。若在某区域中存在多于两种的类型不同的爆炸物, 所选择的防爆电气设备应保证与危险系数大的爆炸等级以及自燃温度偏小的等级保持一致。若功能条件一样, 则应首选结构简单的防爆电气设备, 另外, 还应权衡同一工程所需防爆电器设备之间的互换性, 进而为相应的管理工作提供便利。

(2) 关键零部件检验 ①对于防爆级别位于ⅡC等级的所有起重机, 应面向吊钩表面缠绕一层铝合金, 也可针对因碰撞作用所引起的吊扣出现火花问题采取有效的防范措施。②针对钢丝绳脱槽问题, 装设防脱槽装置, 配备导绳器, 这些材料的组成成分主要为铜合金。③对于车轮踏面、轮胎边缘, 应借助铝合金来制造, 也可应用无火花材料, 控制小车运行速度每分钟不超过十米, 大车运行速度每分钟不超过二十五米, 防爆级别处于ⅡC等级时需要控制其速度每分钟不超过十六米。④对于双梁起重机, 尤其是大吨位的, 其制动器一定要选择隔爆型, 以此来隔离高温部件, 使其位于隔爆外壳中。而减速器等零部件应实施通风散热。⑤对于电缆滚轮、限位碰轮, 需要利用青铜黄铜来制造, 当防爆级别处于ⅡC等级, 应利用不锈钢钢丝绳充当牵引绳。⑥运行轨道部位若存在连接处, 则需进行焊接连接, 确保焊接打磨平整, 且不存在锈蚀现象。⑦缓冲器材质主要为橡胶, 也可利用聚氨酯来制造。

(3) 电气设备检验 ①对于馈电装置, 其供电电源主要为TN-S系统。若起重机的体积偏大, 则小车馈电需使用电缆导电, 同时安装牵引绳。对于大缆车, 则需应用无芯电缆, 且每一个电缆之间不存在接头。②对于防爆型电气设备, 其引入以及引出电缆需要利用密封圈进行压紧密封, 而没有利用的电缆, 在其出口部位应通过钢质厚度超出两毫米的金属盖板进行封堵;对于隔爆型设备, 其隔爆面不允许出现沙眼与锈蚀等不良现象。清洗磷化层以及无电镀以后, 需要涂擦电力复合脂, 保证紧固螺栓齐全, 且不存在松动问题。③对于电动机与总电源开关等弱电设备, 主要借助隔爆型设备进行防爆。其中隔爆型设备除保证防隔爆外壳可负担内部产生的爆炸压力, 不出现破损现象外, 还应保证隔爆外壳自身的接合面可隔离爆炸火焰, 以免传向壳外, 使得爆炸性混合物燃烧。由此可知, 防爆外壳材料与厚度需达到强度标准, 同时, 每一个接合面的极限间隙都应符合相关标准。④对于控制器以及传感器等弱电设备, 主要通过本安型设备进行防爆。具体来说, 本安型防爆指代利用电路电气参数管控, 进而保证最危险条件下出现的火花能量不超过最小点燃能量, 也可让导线与元器件由于放热反应形成的表面温度不超过可燃混合物的标准温度。本安电气设备连接非本安设备时需要提供防爆安全栅配套设备, 以免危险电流贯穿本安电路, 削弱防爆性能, 降低最终的防爆效果。

4 结语

笔者依照日常检验工作, 围绕防爆起重机进行了初步探讨, 着重探究了风险安全检验技术。在未来, 风险检验技术将成为防爆起重机进行常规检验的主要方面, 不仅要合理选型, 而且应认真检验关键零部件与电气设备等, 确保防爆起重机可正常、稳步运转。

摘要：随着时代的发展, 防爆起重机引起了各方的高度重视, 在电厂以及军工企业中均有所应用, 这些场所具有一定危险性, 存在爆炸性气体, 当其与明火相遇时, 会出现爆炸现象, 引发伤亡事故, 带来严重的财产与不可挽回的生命伤害。笔者将围绕防爆起重机展开探讨, 希望可为实践活动的开展提供参考。

关键词：风险,防爆起重机,安全检验

参考文献

[1]鞠成伟, 严波, 张更娥, 等.基于风险的防爆起重机防爆系统安全检验技术研究[J].装备制造技术, 2014, (5) :150-153, 168.

[2]张强.风险的防爆起重机防爆系统安全检验技术研究[J].中国化工贸易, 2015, (34) :115-115.

[3]王新华, 蒋漳河, 谢超, 等.防爆起重机危险点燃源辨识及预防措施[J].起重运输机械, 2013, (2) :82-86.

防火防爆安全监测系统设计 篇6

通过检测和信号调理电路、单片机、显示和报警电路、GSM模块和通风机等电路模块构造一个家庭防火防爆安全自动监测系统硬件电路[2], 并设计相应的软件程序, 使之具有功能:1) 防爆参数检测, 2) 信号转换与处理, 3) 显示与报警。

1 总体硬件系统

1.1 单片机最小系统

单片机的最小系统如图1所示。它主要由三部分构成, 分别是STC12C5A60S2单片机、复位电路和时钟电路。复位电路由电阻、复位按钮和电容组成。时钟电路由两个30PF的电容和11.059 2 M的晶振组成[3]。

1.1.1 复位电路的设计

复位也就是单片机的初始化。单片机启动之前, 需要复位。其可以使CPU, 还有其它部件处于一个确定的状态。单片机从这个初始状态开始工作。对于整个系统来说, 复位操作是非常重要的, 需要相关的外围电路实现。复位电路如图1所示。

1.1.2 单片机时钟电路

单片机内部时钟电路如图1所示。单片机时钟有两种工作方式, 第一种是内部R/C震荡时钟, 第二种是外部晶振时钟。本系统串行通信对时钟要求高, 采用外部晶振时钟。时钟电路两个端口分别接单片机XTAL1和XTAL2引脚。

1.2 烟雾传感器电路

检测CO的浓度用MQ-2传感器。检测得到的信号比较小, 必须经过放大和调理。所以用电阻R6来调节输出信号的大小。当环境中CO浓度比较低, H-H两级电导率比较低, 电压比较小, 而输出电压就比较大。根据CO浓度和输出电压关系知, 当CO浓度为300 PPM, 输出电压为1 V。设定浓度超过300 PPM, 系统就报警。烟雾传感器电路如图2所示。

1.3 温度传感器电路

温度模块由DS18B20、R3组成, 其中R3属于上拉电阻。温度传感器属于数字式传感器, 可以直接读出温度值。DS18B20测量温度范围为-55~+125℃, 测温精度0.5℃, 完全满足对家居环境温度的测量要求。可以直接将温度转换值以16位数值码的方式输出。根据温度和数字量的关系, 当温度为30℃时, 输出的16位数字码是003BH。设定室内温度超过30℃, 系统就报警。温度模块电路连接如图3所示[4]。

1.4 可燃气体传感器电路

本设计中使用的可燃气体传感器为QM-N5。此传感器是电阻型半导体气体传感器[5]。原理是当有可燃气体产生时, 气体就会在半导体表面发生化学反应。反应一旦发生, 就会使相应的电阻发生变化。可燃气体检测和调理电路如图4所示。从U0输出的电压很小, 因此必须经过LM324进行适当的放大。然后将所得电压送入单片机中带有A/D转换功能的接口, 进行转换和数据处理。根据可燃气体浓度和输出电压关系, 当可燃气体浓度为200 PPM, 输出电压为0.5 V。设定可燃气体浓度超过200 PPM, 系统就报警。

1.5 GSM模块

本设计的GSM模块采用Siemens公司的TC35i模块, 西门子GSM模块是支持中文短信息的工业级GSM模块, 工作在EGSM900和GSM1800双频段, 电源范围为直流3.3~4.8 V。TC35i模块有40个引脚可以划分为5类, 即电源、数据输入/输出、SIM卡、音频接口和控制。

TC35i的第13为对外输出电压 (供外电路使用) , 14为ACCU-TEMP接负温度系数的热敏电阻, 用于锂电池充电保护控制。

15脚是启动脚IGT, 系统加电后为使TC35i进入工作状态, 必须给IGT加一个大于100 ms的低脉冲, 电平下降持续时间不可超过1 ms。

18脚RXD、19脚TXD为TTL的串口通讯脚, 需要和单片机或者PC通讯[6]。

TC35i的第32脚SYNC引脚有两种工作模式, 本模块使用的是指示TC35i的工作状态。当LED熄灭时, 表明TC35i处于关闭或睡眠状态;当LED为600 ms亮/600 ms熄时, 表明SIM卡没有插入或TC35i正在进行网络登录;当LED为75 ms亮/3 s熄时, 表明TC35i已登录进网络, 处于待机状态。

35~38为语音接口, 35、36接扬声器放音。37、38可以直接与驻极体话筒连接来采集声音。单片机通过I/O口控制TC35i的开关机、复位等, 通过串口与TC35i进行数据通信。

TC35i与SIM的连接图如图5所示, 它可以实现短信的收发[7,8]。

1.6 通风机控制电路

通风机电路如图6所示。主要由三极管、光电耦合器、发光二极管、线圈和通风机组成。工作原理是单片机从P2.1输出一个高电平使Q7导通, 接着光敏三极管导通, 同时Q6导通, 因而继电器的线圈K1通电, 继电器接触点闭合, 使交流220 V电源接通, 通风机开始工作。反之, P2.1输出低电平时, 继电器触点断开。

2 软件设计

2.1 系统主流程

本系统的软件设计以C语言为基础。系统主程序流程:开始→系统初始化→{读取三种传感器参数→报警子程序→键盘扫描→判断键值→调用显示数据子程序}。

主程序是一个无限循环的程序, 通过对各个模块的合理调用实现对参数的测量、比较、报警和显示。工作原理是上电后系统初始化, 单片机迅速检测到被测参数, 并存储起来, 在这个过程中包括A/D转换。然后启动报警子程序, 判断是否越限, 越限就报警30 s, 同时发送短信到主人手机, 接着判断键值。如不越限, 直接判断键值, 显示相应的数据。接着返回继续读取三种传感器的数值, 依次循环。

2.2 本方案优点

在元器件选择方面:

1) 主控制器选用STC12C5A60S2, 是8051单片机的加强版。自带8路10位高速A/D转换, 优点是处理速度快、低功耗、超强抗干扰能力。

2) 本设计选用的GSM模块是西门子生产的TC35i。它是一款高度集成的短信模块, 其体积小且重量轻, 被广泛应用。

3) 显示器采用国产的4位动态显示数码管3461LED。它的优点是与单片机连接方便、占有的I/O口少、驱动简单、稳定性好。

参考文献

[1]王芳, 马幼军, 蒋国平.智能化住宅防盗防火报警系统设计[J].传感器技术, 2002 (10) :25-27.

[2]徐立军.一种多功能家庭安防报警系统的研究与实现[D].合肥:合肥工业大学, 2009.

[3]李小武.用单片微机8051设计的防盗报警系统[J].零陵学院学报, 2004 (3) :36-37.

[4]李光忠.基于单片机的温湿度检测系统的设计[D].济南:山东大学, 2007.

[5]龚翔, 李亚杰, 高学平, 等.基于GSM的天燃气报警系统[J].机械工程与自动化, 2011 (164) :178-180.

[6]唐桃波, 陈玉林.基于AT89C52的智能无线安防报警器[J].电子设计应用, 2003 (6) :49-52.

[7]员天佑, 谢阅.基于GSM的远程住宅智能监控系统的设计与实现[J].微计算机信息, 2006 (5) :95-96.

浅谈煤矿井下电气防爆管理 篇7

一、煤矿机电管理部门要设立防爆检查组

煤矿机电管理部门设立防爆检查组要重点做好以下七项工作:

一是按照《煤矿安全规程》有关规定, 负责对井下电气防爆工作进行强化管理, 杜绝电气失爆现象, 保障井下电器安全运行。要认真把好电气设备的“三大关”, 即:入井关、安装关、交接验收关。

二是防爆检查员必须有责任心强、技术业务熟悉、坚持原则、从事煤矿电气工作时间不少于2年、具有高中或相当于高中毕业文化程度、并经培训考试合格的人员担任。

三是防爆检查员享受矿安全监察员同等待遇。防爆组按照有关规定配备, 防爆组队伍要保持相对稳定, 如确因工作需要调动时, 必须经机电矿长批准。

四是防爆组对井下检查地点实行地区包干, 落实到人, 检查后必须如实填写检查记录。发现失爆问题必须责令有关单位及时处理, 并进行处罚。

五是一般区域每周不得少于1次, 高瓦斯区域每周不得少于2次。

六是对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

七是负责对入井机电设备防爆性能检查、电气设备防爆合格证的签发和对井下电气设备防爆合格证的核查, 确保井下机电设备的防爆性能。

对于使用没有防爆合格证的电气设备要追究有关责任者的责任。

二、各采区机电队设专职的电气防爆工

一是采区电气防爆工负责对井下的防爆电气设备和小型电器的防爆性能、漏电保护、接地保护、过流保护、双风机自动转换装置的可靠性进行检查和维修。负责对电气设备和线路的检查、管理、维护和调整, 一旦出现电气设备失爆现象, 负责处理或更换。

二是采区电气防爆工必须经过专业训练、三级以上培训机构培训取得资质证书后才能上岗。

三是防爆电气设备的安装工作应由采区电气防爆工来完成, 应尽量避免设在顶板破碎、淋水、工作空间狭窄处, 设备的安装、连接、敷设必须符合《煤矿安全规程》有关规定, 保证其防爆性能。防止电气设备安装后, 由矿组织有关人员进行检查验收。验收合格后方可投入使用。

三、制定管理细则

矿机电管理部门要依靠国家GB3836.14-2000标准和《煤矿安全规程》有关规定, 制定防爆电气设备管理细则, 并组织全矿防爆检查员、采区防爆工、机电管理干部学习, 是他们掌握好设备的防爆要求, 认真落实职责, 杜绝事故发生。

四、防爆电气入井前检查

防爆电气设备和小型电器设备入井前, 必须有防爆检查组成员对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查, 检查合格后, 填写入井设备记录表备案, 签发“防爆合格证”后方可入井。防爆合格证上应注明:设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、防爆检查员姓名、签发日期。

五、井下电气防爆检查

一是采区电气设备防爆工自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查。专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

二是防爆检查员按照区域对运行中的设备定期循环检查, 要做到不漏检每一台设备, 对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维修人员解决外, 升井后, 给该单位下达“安全隐患通知单”限期整改, 并由使用单位机电负责人签字, 隐患整改情况要有回馈记录保存在机电科。现场如发现失爆、甩保护等重大问题, 则停电责令其立即处理。达不到安全标准不许作业。检查后每天填写防爆检查日报表, 由分管科长签字后, 报机电矿长以便及时掌握情况。

三是矿每30天至少组织2次电气安全检查, 检查电气防爆、三大保护投用、设备运行状况等, 按照检查结果每30天评比一次, 把检查结果的好坏直接同经济利益挂钩, 评出最好和最差单位, 优者奖励, 差者处罚。

四是矿每30天至少组织3次包括区、队长参加的防爆会议。会议至少要包括以下内容:一是防爆检查情况及存在问题通报;对造成隐患的责任人进行经济处罚并通报;二是进行业务学习;三是传达上级精神, 布置下一阶段工作。

总之, 井下电气防爆直接关系到煤矿的安全生产, 近年来, 由于电气设备失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生, 所以, 煤矿各级领导要充分重视、机电管理部门要严格管理, 以彻底杜绝井下电气失爆现象的发生, 确保煤矿安全生产。

摘要：井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。本文结合工作实践, 分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气设备的防爆, 做好井下安全的基础工作。

加强煤矿井下防爆设备管理 篇8

1.1 就目前我国国有煤矿的井下防爆设备的管理系统来讲, 从防爆设备生产的源头就存在着安全隐患。

防爆电器产品的生产工艺比较复杂, 制造难度较大, 但其利益也相当大, 行业管理的淡化, 对产品质量的执法监督强度不够, 在其巨大经济利益的驱使下, 任意偏离防爆标准要求, 降低零部件的档次, 使用伪劣产品, 防爆电气的生产质量无法保证。

1.2 煤矿防爆设备各级管理人员存在总体管理水平不高, 责任心不强的问题。

防爆设备选型从设备的选型、购置、维修、验收、存储、发放、领用、安装到维护保养等个个标准不掌握, 程序管理不严。

1.3 对机电标准化工作认识不足, 不能深入领会标准化的内

涵, 仅仅停留在现场的整理、整洁上, 没有落实设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计管理。防爆缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理混乱。

1.4 安全管理人员和技术人员责任心差, 满足于完成安全生

产任务, 安全检查走过场, 流于形式, 忙于应付各类检查、编造各类数据, 没有真正将工作重点落实在现场管理和技术专研上。井下电工及防爆检查员素质参差不齐, 业务不熟练。相关维修单位对防爆设备维修标准不掌握, 没有相关检验设备设施, 防爆管理相关维修、维护记录、台帐不全, 防爆管理制度执行不到位。都是目前困扰和导致煤矿井下防爆设备防爆差的问题。

2 做好煤矿井下防爆设备管理的方法

2.1 防爆电气设备的管理应从设备的源头进行控制。

加强行业管理力度, 防爆设备的质量控制各相关单位和个人要增强责任心, 相关职能部门加强对生产企业监督管理, 提高防爆设备生产的门槛, 杜绝不合格品, 以次充好流入市场。煤矿防爆设备使用单位应加强设备的监督管理力度, 杜绝使用非正规厂家的防爆设备。

2.2 做好防爆电气设备的选型工作, 坚持选型原则:

(1) 安全安全是选用的首要原则, 选用防爆电气设备须与爆炸危险场所的区域等级和爆炸性混合物的级别、组别相适应; (2) 符合法规选用防爆电气设备必须遵守国家有关安全法规及相关标准; (3) 环境适应防爆电气设备规定的环境条件温度范围为:一20~+40℃, 温度过高、过低都需采取特殊的设计、试验等措施; (4) 方便维护防爆电气设备使用期间的维护和保养是确保安全可靠的重要保证, 在相同的功能要求条件下, 选择结构越简单越好。另外考虑防爆电气设备的互换性, 便于维护管理; (5) 经济合理选择防爆电气设备, 不仅要考虑价格, 还须对设备的可靠性、寿命、运转费用、耗能、维修时的备件等作全面分析平衡, 才能选择最佳的防爆电气设备。

2.3 狠抓电气设备的防爆严把“三关”

2.3.1 严把防爆设备检修关。

隔爆电气设备检修后, 要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后, 都解体检查, 更换易损器件, 防爆面经打磨后磷化、涂油, 外壳如有变形, 则要整形, 并在外部涂上防锈漆, 内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠;等等。然后通电带负荷试验, 经各种电气测试、质量检查, 达到安全合格、零部件齐全完整, 做好检修、验收记录, 登记技术参数、检修内容, 并在每台设备内部贴一标签, 标明检修人和主要技术参数。便于现场出现问题后, 及时、准确地查寻责任人员, 加强了检修人员的责任心。

2.3.2 严把防爆设备验收关。

对检修后电气设备的验收, 由技术员、防爆检查员共同负责, 再次通电试验, 测定隔爆技术参数, 做好验收记录, 在内部的标签上填写验收人员、验收日期, 完成上述手续后, 方可入库。新设备或外委大修设备至矿, 由机电科组织财务、计划、审计及相关使用单位, 共同验收入库, 登账建卡。

2.3.3 严把防爆设备的入井关。

电气设备下井前再次通电试验, 必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。无证不得下井。

2.4 认真落实《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》,

建立完善的防爆设备的检查、检修、责任追究制度, 保证井下防爆电气设备的安全运行。加强现场管理检查, 各专业管理人员对防爆设备的运行每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题, 除现场通知单位维护人员解决外, 上井后, 下达“安全隐患通知单”。重大问题, 如失爆、明接头, 则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表, 送分管技术员、科长签字, 以便及时掌握情况, 进行统筹安排, 重点处理。运行中的防爆设备经检查发现失爆而又不能修复的设备均可报废。

2.5提高机电队伍整体素质, 加强业务技术和职业道德培养。

相关管理人员、技术人员应掌握防爆技术标准, 能在现场管理中发现问题, 解决问题, 指导职工正确操作。相关维修单位应认真落实维修、防爆标准, 掌握维修技能, 提高维修质量, 保证防爆性能符合要求, 杜绝电气失爆。

3 结束语

煤粉厂制粉系统防爆设计探讨 篇9

1.1 制粉系统的爆炸

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸, 是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定的浓度分散在空气中, 一旦遇到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆炸。

1.2 制粉系统爆炸的主要因素

煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件, 即可燃物浓度、氧气浓度及引燃 (爆) 能量, 只有当这三个主要因素同时存在的情况下, 才有发生爆炸的可能性。

1.2.1 可燃物浓度

煤粉产生爆炸, 主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。气体中的煤粉浓度:一般说来, 煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3, 上限浓度为1000～2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。在这一浓度范围内, 当遇到火花或明火条件时, 煤粉会产生着火, 就可能产生爆炸。煤粉细度:煤粉越细, 爆炸危险性越大。对于烟煤, 当煤粉粒径大于100μm时, 几乎不会发生爆炸。挥发分含量:当挥发分>25%时, 爆炸危险性增大;挥发分愈高, 爆炸危险性越大。

1.2.2 氧气浓度

氧气浓度大于16%, 易引起燃爆, 须采取相应的防燃爆措施。表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值, 当氧气含量小于极限值时, 肯定不会发生爆炸。

1.2.3 引燃 (爆) 能量

煤粉制备中, 引燃 (爆) 能量就是火花或明火。当达到煤粉着火温度时, 会急剧燃烧产生爆炸。因此要严格控制有关部位的温度指标。

气粉混合物流速过低, 会沉积而引起自燃;流速过高, 会引起静电火花导致爆炸。一般流速控制在16～30m/s范围较适宜。

2 制粉系统的防爆措施与设计

2.1 制粉系统的防爆措施

根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度, 制定下列预防措施。防止粉尘积聚到爆炸极限;增强通风, 防止煤堆自燃;防止运作设备发生静电放电;电器设备应采用防爆型;防雷设施要完好;严禁带明火进入工作区;电气线路布置应规范。

2.2 制粉系统的防爆设计

制粉系统的防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统5个基本环节。

2.2.1 燃料检验

煤质检验, 可以充分了解燃料的特性, 制定系统布置方案, 合理地选择设备, 并能控制煤粉的细度, 满足生产要求。还可以排查燃料中混杂其他可燃物, 以免其进入系统引起爆炸。

2.2.2 管道设计

煤粉系统管道设计要符合《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》 (DL/T5203-2005) 。煤粉管道全密闭, 不能有停滞区及死角。煤粉管道设计角度要求不小于45°。所有管道内的流速等于或高于输送煤粉所要求的最低流速, 避免煤粉沉积。管道要有防静电接地措施。管道应设吹扫装置。

2.2.3 惰化系统

制粉系统磨煤机和中储式制粉系统须设惰化装置。惰化气体可从氮气、二氧化碳等介质选择。

2.2.4 灭火装置

制粉系统应设置灭火装置, 在系统着火时立即启动。在磨煤机、煤粉仓、煤粉收尘器等处均应设置CO2灭火装置接口。

2.2.5 控制联锁系统

制粉系统须设置控制联锁系统, 当系统发生异常或故障时, 通过保护、联锁和人工操作, 能够进行紧急事故处理。

3 工程设计实例

陕煤集团张家峁水煤浆厂总建设规模2.0Mt/a, 分二期建设, 产品有水煤浆和煤粉两种。其中, 一期工程建设规模为0.5Mt/a, 设1条制粉生产线, 制粉能力为62.5 t/h;二期工程建设规模为1.5Mt/a, 设3条制粉生产线, 每条生产线制粉能力为62.5t/h。一期工程于2010年9月开始施工, 2012年1月建成投产。生产的煤粉含水分≤1%, 细度为200目, 筛余15%;300目, 筛余20%;400目, 筛余25%。制粉系统的主要设备有磨煤机、袋式收尘器、煤粉通风机、螺旋输送机及斗式提升机。制粉系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量, 煤粉制备的袋式收尘器、煤粉仓等均设有泄压阀。

煤磨废气收尘设计时采用了防爆型收尘器。收尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置, 当CO量及气体温度超过一定值时会自动报警, 超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门, 对有关部位喷射CO2气体, 并切断一切可以提供CO气体的通道。

制粉系统各设备之间通过煤粉烟风管道连接。管道连接处、管道与设备接口均采用密封接口, 避免出现漏风而导致氧气含量的增加, 确保整个制粉系统的密闭性。管道设计中, 按照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 (DL/T5145-2005) 、《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》 (DL/T5203-2005) , 根据系统出力计算出管道直径。为避免煤粉的积聚和自燃, 管道多数采取大于45°布置。在磨煤机至收尘器入口管道和收尘器出口至煤粉通风机管道上, 各设置了一个管道防爆门, 避免管道内压力过大产生爆炸。

制粉系统多处设有压力、温度监测仪表, 如磨煤机进出口管道、收尘器进出口管道、收尘器料斗、斗式提升机、煤粉仓等, 实时对整个系统进行监测, 一旦出现异常, 通过控制联锁系统进行调整。对制粉工艺的控制系统采用独立的DCS控制系统作为主要的监控手段, 可以实现现场设备就地控制箱手动操作 (即手动) 、计算机控制系统全自动控制 (即自动) 两种控制方式。就地手动控制仅在设备调试、设备维护阶段以及出现重大故障时使用。

4 结语

(1) 防爆设计在制粉系统中至关重要, 关系到煤粉厂的安全生产。

(2) 引起制粉系统爆炸的主要因素是可燃物浓度、氧气浓度和引燃 (爆) 能量, 只要保证不同时具备这些因素, 就能有效防止制粉系统的爆炸。

(3) 制粉系统的防爆措施包括防止粉尘积聚到爆炸极限、增强通风, 防止煤堆自燃、电气线路应设有良好的保护装置、防止运作设备发生静电放电、电器设备应采用防爆型、防雷设施要完好、严禁带明火进入工作区、防止人体产生静电火花、电气线路布置应规范。防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统等5个基本环节。

摘要：煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素, 并提出了多种防爆方法和多项防爆设计, 在工程设计的应用中取得了良好的效果。

关键词：制粉系统,爆炸,防爆措施,防爆设计

参考文献

[1]杨国旗, 焦沛.制粉系统爆炸及预防措施[J].西北电力技术, 2000, 6:18～21.