自动化控制石油化工

自动化控制石油化工（精选十篇）

自动化控制石油化工 篇1

1 对石油化工自动化控制关键技术进行分析

因为在石油化工行业有着危险性, 在石油化工管理当中, 生产安全是一个非常关键的内容。在自动化控制技术的实际运用过程当中, 能够有效推进以及维护石油化工行业的生产方面的安全性, 已变为现在石油化工实际生产过程当中的重要部分【1】。所以, 需要在安全生产的高度来对该行业当中的自动化控制进行一定的审视, 对石油化工行业生产过程中的监控以及检查工作进行充分重视, 对其具体的生产状况进行准确充分的掌握, 对生产过程当中所存在的问题以及隐患应该及时发现, 并采取相应的措施, 保证生产目标的有效实现【1】。具体的关键技术如下:

1.1 分析自动化检测与修复技术

通常来讲, 在石油化工的实际生产中, 自动化检测与修复技术能够在很大程度上提高石油化工生产的可靠性以及安全性, 能够保证相关设备运行的安全性。现阶段, 信息技术的快速发展, 自动化检测与修复技术可以自动检测存在的故障, 并能够对其进行一定的记录, 还能够自动修复这些存在的故障, 这就能够有效保证相关的技术人员对故障进行及时的发现以及排除, 降低生产成本, 提高生产效率【1】。

1.2 分析监测模型分析技术

在石油化工自动化控制当中, 监控模型分析技术是一个非常关键的技术, 能够对生产的整个运行状况进行全面把握, 对存在的故障进行及时以及准确的诊断, 进而来有效提升生产的安全性以及可靠性。利用监控模型的建立, 能够对石油化工生产过程预先有具体的掌握, 也就能够有效保证整个生产链运行的安全性以及可靠性【2】。利用监测以及分析石油化工生产运行的基本状况, 能够对其中所存在的隐患以及故障进行及时发现, 还能够对行业安全风险以及质量方面的问题进行有效的清除。

1.3 分析实时仪表监控技术

现阶段, 在石油生产的实际过程当中, 仪表监控技术属于保证生产安全性的基础, 同时还属于生产过程当中非常关键的一个环节【2】。依靠中心处理器等软件, 利用仪表所显示出来的信息以及数据, 相关的人员能够对石油化工的实际生产状况进行清晰的了解, 有效控制生产当中所存在的风险。现阶段, 计算机的处理性能以及信息技术正在逐渐提高, 这就导致实时仪表监控技术得到广泛的运用, 保证石油化工行业安全生产目标的有效实现【2】。

2 对石油化工自动化控制仪表以及具体的功能进行分析

现阶段, 经济建设事业的迅猛发展, 导致人们对石油化工产品的需求提升。很明显, 因为石油化工的生产有着很多缺点, 比如有毒、易燃易爆等, 所以, 在该过程当中应该对各项相关的技术参数进行严格的控制, 保证生产的运行过程最佳, 进而来有效保证石油化工生产的安全性以及可靠性。除此之外, 为了能够大大提升该行业生产的效率以及降低劳动强度, 应该对该行业当中的信息化管理进行充分重视【3】。在该情况下, 在石油化工行业当中广泛运用自动化控制仪表。

一般来讲, 自动化控制仪表有着很多显著的特点, 具体为有着比较强大的计算存储能力、精确的数据控制处理、逐渐增强的适应性, 广泛运用于石油化工行业当中。随着科技的进步, 石油化工自动化仪表逐渐网络化、智能化以及数字化, 会对其实际使用水平进行有效提升, 在化工产品的实际质量水平提升中能够发挥积极作用【3】。同时, 在石油化工企业的生产装置当中, 选择相对比较先进的仪表自动化控制, 这样能够有效保证生产运作的安全性以及稳定性, 还能够有效提升产品的质量水平以及经济效益。在最近几年当中, 石油化工企业已经逐渐完善了其仪表控制技术。

3 对石油化工自动化仪表控制策略进行分析

在最近几年当中, 我国大部分的石油化工企业都按照生产过程当中的实际需求, 对各种仪表在生产过程当中所发挥的作用进行充分重视, 进而来有效保证企业的发展。

3.1 利用计算机进行重复测量, 有效提高仪表的精确程度

在实际的生产中, 自动化控制仪表所具有的功能是利用采用现代化的芯片, 能够大大降低仪表设备所占的空间体积, 还能够有效改善仪表运行的控制效果以及操作效能, 可以对其操作精度进行有效提高【3】。

3.2 收集处理数据, 有效提升自动化仪表控制的操作效率

现阶段, 科学技术取得了迅猛的发展, 应该对仪表所具有的功能进行一定的深化, 对控制精准度进行有效的提升, 同时还应该有效实现操作的高效性【4】。所以, 应该对自动化仪表当中的中心控制所具有的作用进行充分发挥, 保证计算的科学合理性。

3.3 利用深化仪表所具有的误差修正功能, 增强控制生产实践

在石油化工的实际生产过程当中, 广泛运用自动化仪表控制能够对其生产实践过程当中的管控作用。当仪表系统与生产工艺参数进行衔接之后, 需要对计算机系统的相关数据进行充分利用, 建立相关的数据模型【4】。在此前提之下, 应该对其所具有的修正功能进行继续的深化, 根据有着修正功能的微处理器, 保证误差的及时修正。

4 结语

现阶段, 随着经济的迅猛发展以及经济体制的完善, 社会对石油化工产品需求逐渐进行完善, 同时加上竞争的不断激烈, 石油化工企业应该对比较先进的仪器设备以及技术进行引进, 有效提升企业的综合能力以及产品质量。运用自动化的控制技术, 能够有效提升石油化工行业的效率, 对生产成本进行有效的降低。在该背景之下, 在石油化工企业的实际生产过程当中引入自动化仪表控制, 对其管控作用进行充分发挥。所以, 应该对石油化工企业所具有的自动化控制水平的提升进行充分重视, 有效提升企业的竞争力。

摘要：在最近几年当中, 随着经济与科学技术的迅猛发展, 石油化工行业的重要性逐渐提升。利用自动化控制技术, 能够在一定程度上有效提升该行业的生产效率, 对企业当中的生产成本进行一定的降低, 同时还能够保证企业产品的质量水平以及经济效益。在企业的实际生产过程当中, 自动化仪表属于自动化操作的一种设备, 在自动化控制过程当中有着非常重要的地位。

关键词：石油化工,自动化控制,关键技术,仪表控制

参考文献

[1]郭家峰, 苏晓涛, 杨智鹤.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理, 2015, 08:18.

[2]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用, 2015, 22:120-121.

[3]贺艳花.石油化工自动化检测仪表的控制策略[J].化工中间体, 2015, 04:45+47.

谈石油化工仪表自动化控制技术 篇2

2.1自动化检测与修复技术

自动化检测与修复技术对石油化工行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用「2」。石油化工生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油化工生产效率，使生产处于安全稳定的状态;另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。

2.2监测模型分析技术

石油化工生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出现的问题，促进石油化工行业的高效发展。

2.3实时仪表监控技术

实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行即时记录和检测。它借助DCS和PLC控制技术对实际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控制，提高生产安全性能，极大地促进石油化工行业的可持续发展。

3结语

石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投人，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体卜提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。

石油化工仪表自动化控制系统分析 篇3

关键词：石油化工仪表 自动化控制 控制系统

中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0044-01

在石油化工企业发展过程中，使用的仪表在科技含量方面发生了很大变化，这样也使得仪表出现了自动化控制和智能化发展的情况，在这种情况下，仪表本身性能发生了很大的改善。智能化仪表在发展过程中不仅仅在结构运作方面发生了很大的变化，同时在适应性和功能方面也发生了很大的变化，因此，对石油化工行业的发展也是非常有利的。对设备进行更好的设计，不仅仅在功能方面能够进行改善，同时在工作效率方面也发生了很大的变化，这样也能更好的对其进行分析，促进石油化工企业获得更好的发展。

1 石油化工仪表控制系统发展

在科学技术不断发展过程中，仪表系统也发生了很大的变化，正在逐渐向数字化、智能化以及网络化方向发展，有其对石油化工行业的发展是有很大的影响的。在石油化工企业中，自动检测仪表出现了非常明显的变化，对控制系统的性能改善是有很大影响的。对于现场总线控制系统来说，能够更好的对适应一些要求的变化，这样能够更好的促进变送器发展，同时，也能更好的实现数字化仪表发展。相比较一般的变送器来说，数字化仪表在性能方面出现了很大的变化，尤其在分辨能力和安全性能方面得到了非常明显的改善，同时，在稳定性方面也出现了很大的变化，这样在进行生产的时候能够更好的保证生产效率。数字化仪表在性能方面得到了很大的提高，同时，在结构方面也发生了很大的变化，这样在进操作的时候更加方便。为了更好的发展我国的进出口贸易，很多的企业在生产过程中对产品的质量提出了更高的要求，这样使用数字化仪表在产品精度方面也得到了更好的提高、对产品加强管理也能更好的保证我国的产品能够更好的和国际产品进行比较，这样能够更好的发展我国的进出口贸易，同时也能更好的提升产品的质量和性能。

1.1 DCS与FCS系统

在我国的石油化工系统中，都使用的是DCS系统，为了更好的适应科学技术的变化，DCS系统在不断发展过程中也发生了很大的变化，和传统的系统进行比较，新的系统在数字化智能控制方面得到了很好的发展，同时在兼容性方面也是非常好的。将不同的型号和厂家的DCS系统进行连接，这样能够形成更大规模的管理控制体系，同时在进行控制的时候也能更加方便的进行控制，这样在性能方面也是能够得到更好发展的。

1.2 新型DCS系统

对于石油化工企业来说，炼油装置是非常重要的生产设备，在进行生产的时候只要能够产出成品油和半成品有，在经常一定的处理以后，就能够将其进行储存和运输，这样也是石油化工企业在生产过程中最后的工艺。在石油化工企业中应用DCS系统，能够更好的提高自动化控制能力，同时在进行管理的时候也能更好的进行。石油化工企业应用DCS系统进行控制，在一定程度上能够更好的利用系统进行控制和管理，但是，还是有很多的企业在进行生产的时候无法更好的利用DCS系统的所有功能，导致自动化系统在使用的时候出现情况复杂的问题。我国在DCS系统生产方面也有很大的发展，在这种情况下，很多的软件开发更加适合于石油化工企业的生产，这样在功能方面也出现了更好的情况，同时在使用的时候可靠性也是非常高的。

石油化工企业在进行生产的时候经常是会使用催化裂化的物质来进行生产的，在这种情况下，在炼油生产装置中是可以利用DCS系统来进行控制的，这样能够更好的对各个生产的情況进行监视和管理。在控制管理中操作是可以在一个控制室内完成的，这样就使得系统控制要采用多集控单元，同时在综合管理方面也是能够实现信息自动化控制的。

1.3 总线控制系统

现场总线控制系统慢慢形成了全数字化、开放性以及智能化化的特点，这样就使得石油化工企业在发展过程中出现了新的发展方向。现在，FCS自动化控制在应用方面出现了越来越好的情况，这样就使得设备在操作和功能方面也发生了一定的变化。现场总线控制系统在发展过程中出现了空间越来越广的情况，这样就使得很多的石油化工企业在生产过程中应用了FCS控制系统。现场总线控制工作是通过现场总线和局域网来进行实现的，因此，在进行使用的时候是要利用众多的计算机来进行实现的，这样能够更好的实现信息的交换，同时也能实现信息的共享。

2 具体分析

2.1 检测执行仪表方面

石化现场设备或者管道内界质温度一般都在-200～1800 ℃之间。现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。热电阻和热电偶信号都会直接进入DCS中。在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。要对排放的物质进行详细的分析，不能对环境造成污染。

2.2 控制策略

从如今的新一代DCS系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。智能化算法如智能PID控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以DCS为基础的控制，但也都可以独立控制。传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT显示为主。现在人机界面方面都在以DCS操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。因此对安全性的要求在不断提升，若仅由DCS设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如ESD系统就会在DCS之外单独运行。智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的SIS系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。

3 结语

在科学技术不断发展的时期，我国的石油化工仪表自动化控制技术也得到了很大的发展，在这种情况下，我国的石油企业在发展过程中也发生了一定的变化。石油化工在生产过程中实现了安全生产，同时在控制方面也发生了很大的变化，因此，企业在发展过程中要不断提高自动化控制水平，这样能够保证企业在激烈的市场中获得更好的发展控制，提高企业的竞争力。

参考文献

[1]杜林军，兰志利，陈文俊.D C S系统在应用中的稳定性和不足分析及对策[J].内蒙古石油化工，2005，31（12）.

石油化工过程控制自动化及其发展 篇4

1 简述自动化技术与石油化工自动化控制技术

1.1 自动化技术

自动化主要讲的是指机器或者设备装置在没有人干预的情况下按照规定的程序或者指令自动进行操作或者控制的过程。自动化应用领域一般来说主要有:办公自动化, 机械自动化, 信息自动化, 工业自动化, 污水处理自动化等等。在数据信息化技术的影响下, 与自动化工程相关的技术有了长足的进步。自动化技术更广泛地与现代化技术相结合, 尤其是与计算机技术以及控制论相互结合, 从物理活动的自动化向信息化方向发展。使用自动化技术可以将以往的需要重复并且复杂劳累的人力劳动、在高危环境或者极端环境下操作的劳动或是经常需要违背正常生活作息规律的劳动转换为相对轻松、安全、高效的普通劳动。简单地说, 自动化就是尽量在不需要人的情况下, 用各种元件和仪表执行控制, 以减少劳力活动, 使得人们从繁重的劳动中解脱出来。

1.2 石油化工自动化控制技术

石油化工行业比较危险, 安全生产尤为重要, 运用自动化技术对整个生产过程进行监控及调节保证了石化装置的安全生产。应该高度重视自动化控制技术, 做好生产过程中的监控与检查, 准确掌握其生产状况, 以便及时发现问题, 及时解决问题, 将安全隐患消除在萌芽状态。常见的石油化工自动化控制技术主要有:仪表实时监控技术;检测模型的分析技术;自动化的检测与修复技术。

2 石油化工过程控制自动化应用的现状

近年来, 我国石油天然气化工工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展, 已经由现场手工操作发展到自动控制, 由原始的单回路控制发展到高级复杂系统控制, 直到管控一体化。自动化技术水平、控制规模、安全等级等方面都有了很大提高, 随着测量技术和控制器技术不断的更新升级, 生产企业使用的控制工具从早期的气动单元组合仪表逐渐发展为电动单元组合仪表以至到现在被广泛应用的DCS及PLC系统。

2.1 自动化仪表系统

在我国石油化工行业, 大力发展综合自动化整体解决方案以及集成技术是提升石化工业企业经济效益、增强企业竞争力的关键。自动化技术智能化需求的增加, 参与自动化相关设备及产品生产企业的增多, 产品结构及优化方案的不断完善, 这些都成为自动化仪表系统能够在石化行业中地位上升的主要功臣。由于石化行业的生产和操作一般都是易燃、易爆等工况的环境下进行, 工艺设备的调试、使用往往要尽量避免人员的频繁进入, 以免造成人身安全伤害。因此自动化仪表和控制系统往往用来代替人工操作。随着石化行业的装置规模的不断扩大, 装置处理量的不断提升, 对安全性要求也日益提高。根据以往使用的经验和归纳, 人们将现场仪表、智能仪表、控制方案及硬件控制系统DCS、SIS、PLC等急性一体化规整, 并依托现代的计算机系统, 构成石化企业的自动化解决方案, 图2为自动化仪表综合校验系统图。

2.2 自动化应用现状

自动化将控制论与工程系统结合在一起, 研究控制科学和系统科学, 了解被控对象和环境的特性, 通过能动地采集和运用信息施加控制作用而使系统正常运行并具有预定的功能。在这个过程中, 被控对象一般是指生产过程中需要进行控制的工作机械、装置或生产过程, 比如油品质量或燃气质量;通过测量元件———即各种智能仪表, 检测被控量或输出量, 作为反馈信号 (一般为模拟量或数字量) 经过控制系统的逻辑处理元件, 比较产生偏差, 最后经由执行机构来响应以完成控制。石化行业应用的自动化产品主要包括过程控制仪表、执行机构、控制系统、传动系统等, 其中过程控制仪表的市场应用规模最大, 包括压力、温度、液位、流量、分析等等。我国作为能源大国, 对于自动化的需求是非常大的。以大中型石化相关企业来讲, 在其生产过程中就已经实现了不同程度的自动化控制, 并因此实现相应的经济效益, 而小型的石化企业则通过主流程的自动化控制从而实现了相关信息在车间的集成。自动化技术因其在生产操作过程中巨大的优势, 已经成为石化行业中的“必需品”。虽然自动化技术的智能性越来越高, 人们也在不断的优化这计算处理方式, 但是, 由于石油天然气化工行业的特殊性———工艺复杂、产品不稳定, 也对自动化产品的质量提出了更高的要求, 我们需要的摸索中谨慎前进, 寻求生产效率进一步提高。

3 石油化工过程控制自动化的发展趋势

目前我国石油天然气化工行业自动化水平虽然就以前有了不少的进步, 但是放眼全球其他发达国家, 依旧有较大发展空间。历史遗留的那些无法解决的问题, 造成石化企业自动化总体效率低、自动化规模和技术水平不均衡。虽然部分国有企业对传统炼油和化工装置的自动化水平相对较高, 但是有些方面也有较为明显的落后, 比如控制信息的管理和数据共享技术与国外相比尚有不小差距。

3.1 自动化硬件的发展趋势

现如今, 自动化硬件向着集成化、数字化、网络化、智能化的方向发展的步伐是坚定的。微电子技术、计算机技术、网络通信技术和信息处理技术等逐渐新兴起的高新技术给自动化相关硬件的发展与升级为传统仪表检测及控制系统更新带来了新鲜的血液, 已经成为石油化工行业中自动化硬件发展的新的推动力, 突破了传统技术的壁垒, 以更加高速、可靠、安全、简易的方式, 走向未来。智能化的处理, 不单单可以处理信号, 还可以自我诊断与调整来分散。总线化的系统, 提供高精度、高稳定、高可靠、高适应、低消耗的信息共享平台。网络化的体系, 使控制网络能够实时连接并且方便扩展。开放性的核心, 实现了多种智能设备的开放互联。

3.2 自动化控制的发展趋势

目前我国石油天然气化工企业的生产规模越来越大, 其生产程序逐渐变得大型、连续、复杂, 因此, 对于石油化工行业生产中过程控制方法也提出了更高的要求。经过多年的实践证明, 自动化已成为现代企业提高效率的有效手段之一。然而, 在实际的生产过程中, 控制方式和经济效益之间有着不可规避的矛盾, 为此, 就需要更加先进的控制方式和控制方法。随着信息技术的应用和发展, 现代自动化的概念已不单是生产过程的自动化, 还包括企业信息管理的综合自动化, 将信息化技术充分应用到企业决策、产品设计、工艺管理、销售、物流及客户管理上, 才能在未来的路上走得更高和更远。发展是硬道理, 对于整个石化行业是这样, 对于自动化技术也是这样。只有不断的发展, 不断的改进, 才能够在国民经济中起到健康积极地作用, 才能够满足市场竞争的需求, 才能够给石化行业的发展带来足够的动力。

4 结束语

总而言之, 石油化工行业自动化技术的应用, 对于满足各项生产需求, 是不可或缺的。随着石化工业规模的逐年扩展, 装置快速反应、临界条件下的稳定工艺技术、能量综合平衡等工艺的开发逐渐成功, 对自动化技术都提出了更高的控制要求。另外, 激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。我们应该相信, 随着科技的不断进步, 自动化技术的不断创新和优化, 在未来的石油化工行业中, 自动化作为其发展趋势, 仍然会大有作为, 进而为我国石油化工行业做出相应的贡献。

摘要：随着我国社会经济的飞速发展, 科学技术的不断进步, 工业自动化在石油化工行业不断扩大了应用范围, 并且重要性逐年凸显;石化行业中的自动化控制已由原来的仅仅方便操作慢慢转向为更简易、更安全、更可靠、更高效。本文首先简述了石油化工行业自动化技术的应用情况, 进而探讨了石油化工自动化技术的发展趋势。

关键词：石油化工,过程控制,自动化,发展

参考文献

[1]王小利, 李静玉.浅析石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国科技信息, 2015, 27 (22) :201~203.

[2]周家云, 钱小熹.试论电气自动化在石化行业的应用与发展趋势研究[J].石化技术, 2014, 10 (10) :197~198.

化工自动化控制系统升级与发展 篇5

化工自动化控制系统是指控制化工生产，通过自动化的方式控制化工生产过程。该系统能够通过设计出准确的、科学合理的控制算法，提出平衡好控制理论和控制技术矛盾的方案，即可以智能化的提出解决问题的方案。在化工生产的整个过程中，将自动化系统运用其中可以自动化、有效性的控制生产中的温度、流量、压力、大小等控制值。自动化控制系统在化工行业中的使用，极大的提高了化工行业的生产效率，尤为重要的是提高化工行业的安全性。当前，我国的经济发展相对严重，化工行业占据着全国经济的重要部分，对于提高化工行业的经济发展刻不容缓。传统的化工企业都是通过人在其中进行生产操作，化工行业本就是一个处处存在危险的地方，安全性比较低，人工操作极有可能存在失误或错误，一个微小的失误都可能造成大问题，所以传统的化工行业经常出现大大小小的事故，造成了巨大的经济损失[2]。然而通过使用自动化控制系统，可以代替人工工作，相对于企业来说可以节约劳动力，节约人工成本，最重要的是自动化的使用降低了因人工操作的失误，极大的增加了化工行业的安全性，而且还可以提高生产效率，提高了企业的经济利润。

1.2化工自动化控制系统的关键技术

本文总结了三种化工自动化控制系统的关键技术，这三种技术在化工中使用较多，其起到的作用也比较大，分别为监测模型分析技术、实时仪表监控技术和自动化检测与修复技术。下面将依次介绍三种技术：（1）监测模型分析技术就是在化工生产过程中监测是否按照预先设定的要求在进行加工，在化工生产过程中，该技术发挥着非常重要的作用，能够控制监测生产过程，还可以诊断设备是否安全运行，及时检测设备是否出现故障，这样会提高化工生产的安全性。监测模型分析技术在应用时需要结合计算机控制软件、化工生产数据系统等设备，从而让监测模型分析技术具备检查、监测、分析、管理等作用，给化工行业带来更加安全有效的生产[3]。（2）实时仪表监控技术在化工生产中扮演着不可或缺的作用，将会对化工生产的仪表进行实时的检查控制，化工安全生产离不开实时仪表监控技术，其也是化工生产监控系统的重要组成部分。该技术必须要求化工管理人员对化工生产情况有一个详细清楚的了解，化工管理人员还要能够对仪表实时数据进行科学合理的分析，有效处理不巧当的数据，让化工生产风险降低到标准范围。（3）自动化检测与修复技术就是针对化工生产过程和化工设备是否出现危险而做出检测与修复，可以说是保障化工生产安全的重要技术。该技术能够自动的检测到化工生产中的故障，从而可以提高化工企业的生产效率，进而提高生产效益。

1.3化工自动化控制系统的作用

自动化控制石油化工 篇6

关键词：化工企业；自动化仪表工程；质量控制

中图分类号：O213 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0064-02

随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步，化工企业的生产技术水平也在不断地提高。近年来，化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化，当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助，在化工企业的不同领域，人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨，分析了对自动化仪表工程质量的影响因素，希望能够通过改进工程的生产环节，来规避或者减少这些因素的影响，并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施，希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。

1 自动化仪表工程的质量控制的必要性

自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广，应用到各个生产领域中，减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度，在一定程度上提高了生产的效率，减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响，也减少了操作事故的发生。总的来说，自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用，是控制化工生产的命脉所在，所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制，只有自动化仪表工程的质量安全有保障，才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行，使得整个化工企业健康有序的运行。所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要，在科技快速发展的今天存在一定的必要性。

2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制，在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表工程质量进行控制，主要影响因素如下：

2.1 机械设备的质量问题

在自动化仪表工程中，需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等，如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合工程的需要，就会阻碍工程的正常运行或者严重地造成施工事故，所以对自动化仪表工程运用的机械设备要在选型时进行严格的校正，并注重在操作和维护上的快捷性，把机械设备的质量因素降到最低，才能从根源上保证自动化仪表工程的质量。

2.2 工程中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表工程在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与，这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同，参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行，其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响，同时操作人员直接参与到工程的一线建设中去，其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到工程的质量问题。因此在工程项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升，保证对自动化仪表工程质量的保障。

2.3 工程中使用的材料和相应的施工技术影响工程质量

在自动化仪表工程中，要用到各种建筑材料或者是仪表的设备，鉴于自动化仪表工程的高质量的要求，作为工程的组成部分，这些材料的质量需要得到相应的保障，在进行进料或者是设备的采购时，要严格进行控制；同时施工的方案和技术影响着整个项目工程的运营模式，对项目工程的质量问题也有着极为重要的影响，所以为了保证工程的质量问题，需要对工程材料、工程的设计方案和施工技术进行监督和改进，把影响降低到最小。

3 如何进行自动化仪表工程的质量控制

对自动化仪表工程的影响因素众多，以上主要列举其中一部分主要的因素，结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

3.1 工程运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表工程的质量，就要在工程运行前对相应的机械设备进行检测，保证机械设备的质量和规格符合工程的要求，还要对机械设备进行运行调试和相应的操作，并对机械的成本进行控制，降低机械设备的维修风险，通过工程运行前的检测从源头上保证自动化仪表工程的施工质量。

3.2 安装过程中的通过方案设计对工程的质量进行控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划，自动化仪表工程项目也不例外。在自动化仪表工程实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路抑或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明，并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工，并把每一个施工环节和方案设计相互对应，做到每一个环节的质量都有保证，那么整个自动化仪表工程的质量就有了很大的保证。

3.3 对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目工程中离不开人员的参与，操作人员和管理人员也是影响工程项目的主要因素之一，为了控制自动化仪表工程的质量，要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训，在工作中增强工作人员的职业道德素养，在工程中能够认真负责，使工程质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术，如今科学技术的更新速度极快，为了使员工能够更快地掌握新技术，也需要定期请相应的专家来对员工进行培训，提升员工的业务能力和水平，这样才能够保证复杂的自动化仪表工程的质量问题。

当然，要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多，只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表工程的质量面临的影响，使得工程的质量得到控制，这样的措施都可以进行使用，以上只列举在设备、操作方案、操作人员三个环节的具体措施。

4 结语

随着信息化产业的不断进步，信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中，自动化仪表技术也倍受人们的青睐，自动化仪表工程也得到了较快的发展，尤其是在化工企业，化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化工程的支持。所以为了保障自动化仪表工程的相应功能能够有效的发挥，并不断提高化工企业的生产效率，对自动化仪表工程的质量控制极为重要，通过文中的相应措施对自动化仪表工程的质量进行控制和改进，保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 李桢.自动化仪表系统供电方案的改进[J].石油化工自动化，2011，（6）.

[2] 沈雪亮.基于自动化仪表以太网转换接口设计[J].仪表技术，2011，（11）.

自动化控制石油化工 篇7

关键词：石油化工,自动化控制,生产能效

1 石油化工企业应用自动化控制所需具备的条件

自动化控制是一项较为复杂的技术, 它是以独特的控制算法和方案为前提, 并以控制理论为基础, 对石油化工整个生产过程中的各种模拟量进行自动控制, 如温度、压力、液位等等。实现自动化控制需要具备以下基本条件:其一, 先进的控制设备和系统, 如分散集中控制系统、现场总线控制系统、火灾控制系统等。其二, 满足控制系统运行的实施方案, 为自动化控制目标的实现构建平台。其三, 高素质人才。通过上述三个条件的有机协调, 能够实现石油化工生产过程的自动化控制。

2 自动化控制系统在石油化工企业中的具体应用

目前, 国内很多石油化工企业都应用了大量的自动化控制技术, 这使得生产能效和安全性大幅度提升, 给企业带来了巨大的经济效益。由于石油化工企业的生产过程中存在大量的可燃性和有毒气体, 一旦发生火灾后果极其严重, 所以必须采取稳定、可靠地火灾控制系统。

FDGS是可燃性气体监测与火灾控制系统的简称, 与传统的DGS控制系统相比, FDGS的优势更加突出, 具体体现在该系统能够独立完成对危险气体泄漏和装置火灾的检测、分析及防控。对于石油化工企业而言, 其生产过程具有一定的特殊性, 这使得各个生产环节对SIL (安全设备的安全完整性等级) 要求相对较高, 所以构成FDGS系统的各个部分均必须符合SIL国际认证。FDGS系统不仅可以连续不间断地进行探测, 而且还能发现装置所在区域内可能出现聚集的各种危险气体, 如可燃气体、有毒有害气体等等, 不仅如此, 系统还可以最早发现火情, 并针对实际情况提供手、自动装置灭火。通过该系统的应用, 能够极大程度地提高石油化工生产现场的安全性。

(1) FGDS系统的构成FDGS系统的主辅设备会分布在两个区域当中, 一个区域是装置现场, 即危险区域, 另一个区域是中央控制室, 即相对安全区域。系统中的各个传感器具备检测功能, 终端执行器主要负责执行功能。危险区域内的主要仪器和设备包括:IR火焰检测器、感温感烟探头、气体检测器、HVAC系统、熔断检测、火灾报警控制盘等, 除了以上的自动化检测装置之外, 在生产现场还布置了大量的手报按钮, 当遇到突发火灾事件时, 可通过该按钮进行报警。

(2) 系统的主要功能和作用 (1) FGDS系统具备连续不间断的探测功能, 能够在早期发现各个区域内可能聚集的有毒气体以及可能出现的火情。 (2) 系统为灭火提供了手自动装置, 并设置有声光报警器, 不同颜色与声音代表着不同的危险, 现场操作人员可按照报警时的颜色和声音对险情进行判断, 据此采取应对措施。 (3) 具备执行控制欲连锁逻辑功能, 可以提供事件发生的顺序记录报告。

(3) 系统设计方案在对FGDS系统方案进行进行设计的过程中, 要从全局的角度出发, 对生产中的主要危险因素进行分析, 并在此基础上确定最终方案。 (1) 火灾检测仪表选型。目前, 市场中的火灾检测仪表种类十分繁多, 每一种仪表的性能和应用场所均有所差别。为了达到最佳的效果, 在选择仪表时, 必须要结合生产现场的实际情况, 同时, 还要充分考虑防火分区的要求。按照我国现行GB 50116-2013规范标准的规定要求, 在选择火灾检测仪表时, 应当满足如下以下几点要求:一是由于火灾发生的初期阶段会产生出烟和热, 对于无明火辐射的场所应当选择感烟探测器。二是对于火灾发生后可能产生大量烟、热, 且存在火焰辐射的场所, 则应当选择感温感烟和火焰探测器。三是对于因温升过高可能引发火灾的场所, 则必须选择感温探测器。 (2) 有毒及可燃气体检测仪表选型。在选择此类仪表时, 应当以石油化工企业气体检测报警设计规范为依据, 并确保所选的仪表满足以下规定要求:一是在工艺装置和储运设施的区域内应当安装可燃性气体检测器。二是对于使用有毒的装置和设施区域内, 则应安装有毒气体检测器。三是如果可燃气体当中含有有毒气体, 但有毒气体泄漏时达不到最高允许浓度时, 应当安装可燃气体检测器。 (3) 安全性设计。由于FGDS系统归属于安全仪表系统的范畴, 所以它的主要元件均应当选用故障安全型。如I/O应具备短路和断路检测功能;AI点则应具备异常电流检测功能;执行元件应当为励磁型;逻辑运算器要具备可靠地冗余和冗错功能。只有这样, 才能确保整个系统的安全、稳定运行。

3 结语

总而言之, 在当前的新形势下, 石油化工企业想要进一步提升生产能效, 就必须对自动化控制技术予以足够的重视, 并在实际生产的各个主要环节中合理应用自动化控制系统和设备, 这样不但能够使生产设备得到有效的控制, 从而提高生产效率, 而且还能预防生产过程中安全事故的发生。在未来一段时期, 应当加大对自动化控制技术的研究力度, 除了要对现有的控制系统进行不断改进和完善之外, 还应积极研发新的控制系统, 使其能够更好地为石油化工生产服务, 有助于推动石油化工企业的持续、稳定发展。

参考文献

[1]齐凯.浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (3) .

石油化工自动化检测仪表的控制策略 篇8

一、石油化工行业常用的自动化检测仪表

1.温度显示和控制仪表

石油化工行业的萃取、合成等工艺离不开温度,因此在石油化工行业温度显示和控制仪表是最常用的一类仪表。一般用在石油化工行业的温度显示和控制仪表分为接触类和非接触两大类,接触类仪表结构简单,测量精度高, 但由于测温需要测温元件与介质接触,因而测温过程存在一定的延迟,由于测温元件不能耐受高温,因此在高温测量中具有一定的应用局限性。而非接触式测温仪表则是通过热辐射原理实现温度测量的,非接触式自动化温度仪表不需要与介质接触,因此不存在测温延迟,而且还不受测温上限的限制,反应速度也快速,但这种仪表受环境影响较大,存在测量误差。

2.压力检测仪表

温度和压力是石油化工生产中需要实时监控的两大生产条件要素,压力检测仪表在石油化工行业中也十分常见, 并且一般都会和温度检测仪表同位安装。石油化工行业中对压力的控制不仅是生产的需要,也是保证生产安全的重要手段,我们对生产过程中压力的实时监测和控制,能够有效的控制反应的程度,并避免因压力过大给设备带来破坏甚至导致安全事故发生。在石油化工行业应用的压力检测仪表,根据其测量原理不同可分为液柱式、弹性式、负荷式和电测式几种,这几种仪表在石油化工行业中都有应用,但会根据生产工艺流程的对压力控制的要求进行合理的选择。

3.流量检测仪表

流量检测仪表是石油化工行业控制工业生产速率的基础仪表,流量检测仪表能够帮助工作人员实现控制石油化工行业中化学反应的进程的目的,并在完成生产任务的前提下保证厂区的生产安全。由于流量可以利用各种物理现象进行间接测量,因此流量仪表种类很多,在石油化工行业常用的仪表有压差流量计、变面积式流量计、容积式流量计、速度流量计和电磁流量计等。

二、石油化工自动化检测仪表的控制策略

1.常规控制手段

常规控制手段就是指利用连续控制、批量控制和顺序控制对石油化工生产中的自动化仪表实现控制,现如今石化行业普遍采用的常规控制手段为连续控制和回路控制, 包括单回路调节、串级调节、比率调节、均匀调节、前馈调节、自动选择调节、分程调节和非线性调节等。

2.多变量控制与优化

由于常规控制只能按照预先设计的程序进行机械的控制,不能按照生产需要进行控制的更改,因此为了更好的实现石油化工自动化检测仪表的控制,人们开发了多种具有智能化特点的算法。这些算法能够根据生产需要和监测到的参数进行智能控制,极大的提升对自动化仪表控制的有效性和及时性,不仅能够保证化工生产的正常进行,还能够有效的节约能源。在智能控制中最具代表性的就是多变量控制器的应用,多变量控制器是在DSC基础上发展而来的,能够实现多变量的动态识别,并利用软测量技术来实现控制和生产的关联,并在单一油源上获得了较好的应用成果。

3.人机界面

人机界面是指人与计算机之间传递、交换信息的媒介和窗口,是系统和用户之间进行信息交换的媒介。在传统的石油化工企业中,通常采用一个装置一个控制系统的模式来对工艺生产进行控制,随着计算机技术和自动控制技术的发展,现如今石油化工企业中已经实现了人机界面的控制模式。所谓人机界面就是将不同的控制系统集中设计到一个控制系统中,用一个控制室实现对多个控制系统的有效控制。这种控制方法极大的减少了工业生产的人力投入,并且更有利于对工业生产的整体控制。人机界面控制系统应用显示屏和控制系统以及摄像系统,并将工业生产完整的模拟到计算机系统中,从而实现人对工艺生产的人机界面控制,实现对整个工业生产的有效监控和控制,提升石油化工企业的生产效率。

4.安全仪表系统控制

石油化工企业装置体积较大,而且工艺流程比较严格, 并且工艺生产比较复杂。由于石油及其衍生产物的性质, 普遍具有易燃、易爆的属性,因此安全对于石油化工企业的生产尤其重要。为了提升石油化工生产的安全性,要有火灾和可燃气体监测系统、转动设备管理系统、压缩机组综合控制系统等,要保证有可能会对安全造成威胁的各个细节都要做好控制,这样才能够保证石油化工的安全性。

综上所述,石油化工行业作为我国工业生产中的重要组成部分,其不仅推进了我国社会和经济的发展,从能源角度上来说还具有一定的战略意义。相信随着科技的发展, 我国的石油化工行业的自动化检测仪表控制系统必将越来越集约化、智能化,并安全、高效的为石油化工生产服务,我国社会和经济的发展做出贡献。

参考文献

[1]贾振华.浅析化工装置建设中的仪表自动化工程[J],中国化工贸易,2012,4(9):45.

自动化控制石油化工 篇9

关键词：石油化工,自动化控制,应用前景

前言

当前, 我国经济快速发展, 石油化工行业也得到了飞跃式进步, 对应而言, 企业规模的扩大化要求匹配高水平的技术, 材料、工艺和技术应用不断翻新, 加上自动化控制技术在石油化工行业的应用越来越广泛, 其受到越来越多的重视, 因而, 自动化控制技术越来越重要。然而, 石油化工自动化控制的发展还需要遵守化工企业的发展规律, 在应用和发展中不断提高化工自动化控制水平。

1 石油自动化控制历程

技术发展在石油化工自动化系统中占有举足轻重的地位, 其关乎着产业的发展趋势和呈现出的水平。石油自动化控制是十分重要的一个命题, 甚为引入关注。石油行业的发展实践经验告诉人们, 自动化是帮助企业提高效率的驱动力, 尤其是当今信息技术不断发展更新并应用于现代企业之中, 渗透到各个行业和领域, 生产过程的自动化、企业信息管理自动化等多种自动化控制组成了现代企业自动化控制的概念。具体来说, 从过程控制与管理, 从仓库管理到市场营销, 从生产计划到财务统计, 设备管理到人事管理, 自动化控制已经贯穿到企业的综合信息管理系统。

中国石油化工涉及自动化已经经历了半百年的发展, 通过引进自动化技术的手段, 首先对技术进行研究和探讨, 不断吸收消化其中的精要, 在此基础上进行创新, 从而不断提高石油行业的自动化水平。经过50多年的发展, 石油行业的自动化进步主要体现在操作现场已经从传统的手工劳作转变为当今的自动化控制, 低级的单回路控制已经被予以淘汰, 高级复杂系统控制推向市场, 直到炼化管控一体化。自动化控制已经蔓延至中国大中型石油化工企业的主要生产过程之中, 虽然在水平上有所差异, 但从总体来说, 相对于传统的行业操作, 自动化控制已经帮助取得更多的经济效益。与此同时, 在小型的石油化工企业之中, 也有很多骨干企业拥有比较成熟的控制系统和较低成本的自动化技术, 并且, 生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高, 已经成为石油化工企业生产过程的主要检测手段。我们了解到石油自动化控制历程, 还需对石油自动化控制应用前景做进一步探讨。

2 自动化控制设备和系统

石油化工企业把化工过程的控制作为企业日常生产管理控制的目标对象, 自动化控制技术、算法和方案帮助石油化工企业可以有机调和控制理论, 把整个生产过程纳入到自动化控制体系, 实现化工过程中各种模拟量的自动化控制。为了使得自动化控制的全过程得以有效实现, 自动化控制设备、控制系统是必不可少的, 除此以外, 还要制定出科学合理的实施方案, 为自动化控制打造控制平台。高素质的操作人员也十分重要, 可以实现对科学管理、操作自动化控制系统。在将设备和体系、方案和人员进行科学的结合的前提下, 才能使得石油化工企业的自动化控制过程得以顺理成章地完成。从中我们可以发现, 在化工行业中, 其不仅对自动化控制的技术水平有所要求, 还对自动化控制过程的匹配性有所要求。最优化化工过程的自动化控制, 可以降低企业的投入成本、提高企业的生产效益, 还可以降低企业所需能耗和生产成本, 提高成品质量, 从而保障化工企业的安全科学生产。因而, 对化工过程的自动化控制进行研究, 然后使用先进的系统设备和技术, 为化工企业提供服务, 是化工企业前进和发展的驱动力。

3 微电子技术和信息技术的应用

自动化控制系统和自动化设备中应用较为广泛的有微电子技术和信息技术, 化工自动化控制网络和信息控制网络呈现出一体化趋势。在数据采集、自动化控制、技术调节等各个环节, 都有化工过程的控制体现, 通过化工过程控制一体信息平台集中到自动化控制系统中。这要求自动化控制硬件需要更加具有可供挑战的性能。过程控制的各个环节所采用的技术设备拥有各异的硬件设备, 分别由不同的生产经营商家供给, 而开发商对硬件设施进行自主经营。之所以, 在多种资源进行整合的过程之中, 很多时候会出现不兼容, 接口不统一也时常出现, 因而, 技术产品的更新升级也会受到影响。综上所述, 化工自动化控制硬件需拥有多种优点, 如较好的兼容性、便于升级换代、速度快等。化工过程控制技术设备只有具备上述特点, 才可以在控制领域中被广泛使用, 从而实现化工控制全过程和各个系统之间的完美联合, 保证任何的化工过程控制设备在升级换代的时候不会对化工企业的正常生产有所影响。控制硬件只有具备灵活性、精确度、抗干扰等各个方面的优点, 才能够在化工过程自动化控制中发挥出显著的作用。化工自动化控制的核心是信息集成, 信息集成的重要组成部分是数据库管理系统。大多数化工企业使用流程管理模式, 需要通过软件平台处理和管理化工过程中的大量数据。, 使用哪一种软件决定着化工控制过程自动化控制的信息有效集成性和共享性。

4 专业技术人才作用愈加重要

我国化工自动化控制操作技术人员素质普遍不高, 原因在于我国自动化控制理论研究较为落后, 存有的化工自动化控制研究成果不多。很多化工自动化控制操作技术人员不够了解化工过程自动化控制原理, 对化工行业有关的专业技术知识掌握甚少, 化工自动化控制复合型人才欠缺。在化工自动化控制发展的过程中, 人才起着决定性的作用。要想实现对整个化工过程的最优化自动化控制, 需要从以下几个方面着手。首先, 需要引导广大的职工及时更新观念, 化工企业领导层需要对化工自动化控制给予充分的重视, 以切实行动引导更新全体职工的化工自动化控制观念, 从而开放思维, 培育出强烈的责任心来对待化工工作, 制定出科学合理的化工自动化发展规划和信息化发展职工培育方法, 把先进的技术手段和激励措施相结合, 促进化工信息化建设的发展。其次, 还需要对化工自动化设备的整体利用水平给予更多关注。其充分体现了化工企业技术人员的操作能力。在自动化控制技术的发展过程中, 因为电子技术发展速度较快, 电子产品更新换代频繁, 在化工企业自动化设备的采购、安装及使用过程中, 需要注意设备的这个特点, 之后结合企业自动化控制现状, 加大对相关技术人才的培养力度。在化工过程自动化控制的过程中, 需要并重经济效益和社会效益, 注重投入产出比的分析, 在信息资源建设和化工自动化控制应用技术上投入更多的研究精力, 从而不断地提高化工自动化控制设备的整体使用水平。

5 结束语

我国石油化工企业一直关注于新技术的开拓和应用, 这促进了石油化工自动化控制技术的不断飞越。与此同时, 我们不难发现石油自动化行业的发展和转型离不开自动化控制技术的不断开拓创新。因而, 石油化工自动化控制技术需要不断进行自主创新, 从而提高产品质量, 在节能降耗、增加资产利用率的同时, 促进中国石油化工行业的发展。

参考文献

[1]陆德民.石油化工自动控制设计手册[M].化学工业出版社, 2001.

[2]解怀仁.石油化工仪表控制系统选用手册[M].化学工业出版社, 2010.

[3]褚健, 荣冈.流程工业综合自动化技术[M].机械工业出版社, 2004.

[4]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].清华大学出版社, 1999.

[5]邬宽明.现场总线技术应用选编[M].北京航空航天出版社, 2003.

自动化控制石油化工 篇10

关键词：石油化工,自动化仪表,特点,控制技术分析

我们生活中的衣、食、住、行都离不开石化工业, 由于石化工业对现代社会发展的重要作用, 石油化工行业自动化仪表技术也得到了前所未有的发展。自动化仪表在石油化工行业的应用, 不仅提高了石化企业的生产效率, 还提升了石化企业产品的品质, 为了让自动化仪表更好的为石化企业创造利润, 为人们的日常生活服务, 石化行业自动化仪表的控制技术更是受到了社会各界人士的普遍关注。

1 石油化工自动化仪表概述

石油化工行业是化学工业的重要组成部分, 石油化工与其他化学工业最大的区别就是其原材料采用的是石油及其产物和衍生物, 我们通过对石油的一系列化学和物力加工, 最终得到一系列能够应用于农业、机械、电子、纺织、轻工、建筑等领域的化工产品, 目前, 石油化工行业影响着我们日常生产和生活的方方面面, 不仅是在世界经济中占据主导地位, 在我国的国民经济中也占有着不可撼动的地位。

石化行业的自动化仪表能够代替劳动人员对化工生产过程的控制和操作, 自动化仪表是由若干自动化元件构成的, 能够实现对石化生产流程中特定环节的测量、显示、记录、控制和报警功能, 从种类上分自动化仪表有温度仪表、压力仪表、流量仪表等;按照使用能源分类自动化仪表有电动仪表、气动仪表和液动仪表;按照自动化程度自动化仪表可以分为自动化仪表和非自动化仪表。自动化仪表由于其广泛的技术特点被大量应用在石油化工领域中, 并为石油化工行业的发展贡献了巨大的力量。

2 石油化工自动化仪表的特点

2.1 编程功能

当今的自动化仪表, 利用可编程调节器能够实现用户对仪表控制的编程。可编程控制器是以微处理机为运算和控制核心的, 通过用户在可编程控制器中的程序编写, 能够通过控制其对仪表进行操控, 满足石油化工行业对仪表的各种需求。

2.2 记忆功能

传统的自动化仪表职能记忆仪表工作的一些简单状态, 并且这种记忆并不能长时间保存。现代的自动化控制仪表将微机引入了仪表中, 自动化仪表的随机存储功能得到了进一步提高, 因此, 现在应用于石油化工行业的自动化仪表能够长时间的储存不同时期仪表的工作信息, 并根据用户的需要对这些信息进行重现和处理。

2.3 计算功能

随着工业生产对自动化仪表的需要, 现如今的自动化仪表能够实现计算功能, 利用仪表的计算功能我们能够有效的实现对工业生产的控制, 并能够确定测量的极限值, 并使仪表根据设定的程序进行判断, 对生产过程中的某一步骤实现自动控制。

2.4 数据处理功能

在测量中, 我们往往会遇到很多问题, 例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等待。但是因为有了微处理器和软件, 我们都可以很方便地用软件来处理这些问题。第一, 可以极大地减轻软件的负担, 第二, 丰富了处理功能。除此之外, 自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。

3 石油化工自动化仪表的控制技术

这种控制系统能够使石油化工企业的自动化控制技术水平得到大幅度提升, 并将石油化工企业中的众多仪表结合在一起进行分散控制, 通过分散控制系统的应用, 能够提升石化企业的产品质量, 提升石化企业的生产效率, 使企业获得更多的经济利益。新型分散控制系统是石化行业在分散控制系统基础上发展而来的, 新型分散控制系统能够兼容更先进的仪表和各种不同的设备, 技术水平较高, 能够实现对仪表的高效控制和管理。总线控制系统是最新开发应用于石油化工企业中的一种自动仪表控制系统, 总线控制系统相比于新旧两种分散控制系统, 更加智能化、数字化, 并且能够和计算机实现完美的兼容。因此, 利用总线控制系统我们能够使仪表在工业生产中更好的发挥其控制作用, 提高化工生产效率和产品质量。

4 石油化工仪表自动化控制的技术分析

首先, 由于石油化工企业在化工生产过程中会产生较高或较低的温度, 因此石油化工自动化仪表进行温度仪表设计时就要做好检测工作, 为了提升温度控制仪表的响应速度, 我们不能选择水银玻璃温度计等会阻碍热信号和电信号传递的温度计, 除此之外, 还要对仪表使用和安装之前对仪表进行有效的检测, 为了避免仪表在化工生产过程中出现故障给企业带来经济损失, 我们首先要按照石油化工生产中可能的温度变化对温度仪表的量程进行选择。在进行液位计和流量计的设计时要保证液位计和流量计的安装位置能够准确测量液位变化, 并对信息做好记录和分析。

综上所述, 在我国能源构成受到威胁的背景下, 我们一定要做好对石油化工自动化仪表的使用和控制分析, 并运用先进的控制理念提升石化企业的工业生产效率, 将作为原材料的石油能够给社会发挥的作用尽可能的挖掘出来, 促进我国社会和经济的可持续性发展。

参考文献

[1]于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用, 2012, 1 (10) :90-91.