钢结构工程的施工监理

钢结构工程的施工监理（精选十篇）

钢结构工程的施工监理 篇1

1 要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

我们知道, 钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段, 这两个阶段可由一个施工单位完成, 但有时也可能由两个单位分别完成 (分包) 。切实做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作, 对于确保钢结构工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质, 生产规模, 技术人员数量、职称及履历, 技术工人数量及资格证, 机械设备情况, 以及业绩情况等级。

2 严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件, 认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计, 其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求, 以及为保证产品质量而制订的各项具体措施, 如关键零件的加工方法, 主要构件的工艺流程、工艺措施, 所采用的加工设备、工艺装备等。

3 要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述, 钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段, 而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位 (制作车间和安装项目部) 分别负责, 有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成 (分包) 。采用总监下属驻厂监理工程师为主体, 探伤、涂装等巡回监理, 驻厂监理工程师则选用复合型人才。总监与驻厂监理工程师充分发挥协调作用。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作, 要像其他类型工程的监理工作一样, 切实搞好事前控制和事中控制, 对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。对制造厂所进的钢板要检查其厚度、出厂证明、检验报告、合格证等, 制作过程中对焊缝以及腹板、翼板的准确位置, 尤其对焊缝进行无损伤探测试验, 也要注意梁端同柱头的摩擦系数和钢板的防锈处理, 如摩擦系数达不到设计要求, 就要对接触面进行磨砂处理来达到设计要求, 对构件的截面尺寸、长度等都要进行严格的把关。

4 安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上, 制定较为切实可行的监理实施细则;熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外, 还要了解监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况, 督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施, 严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督, 尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低, 施工规范不完备的情况下, 切实做好现场巡视和旁站监督。同时, 我们注意发挥施工单位主观能动性, 督促施工单位, 实行自检、互检、专业检验三级检验制度, 以有效保证质量。

5 关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的, 这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测 (必要时) , 焊接工艺评定试验 (必要时) , 焊缝无损检测 (超声波、X射线、磁粉等) 、梁端同柱头的摩擦系数试验、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、训网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。做好这些试验、检测工作要注意以下几点:1) 要监督委托有相应资质的检测机构进行检测;2) 要坚持取样、送检的见证制度, 要避免试件与工程不一致现象;3) 对于部分检测项目, 具有相应资质的检测机构较少, 路程较远, 且费用较高, 在这种情况下, 监理工程师必须坚持原则, 态度明确, 立场坚定, 及时督促承包单位落实这些工作, 这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施, 也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6 钢结构工程其他几个重要质量控制点

6.1 地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量, 控制好地脚螺栓 (群) 的位置、垂直度、长度和标高, 对于减少扩孔及调整工作量 (甚至避免返工) , 提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法, 也可采用预留孔法。基础浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性, 以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

6.2 焊接工程质量控制

监理工程师必须做好以下各项工作:1) 检查焊接原材料出厂质量证明书。2) 检查焊工上岗证。3) 督促进行必要的焊接工艺试验。4) 施焊过程中加强巡视检查, 监督落实各项技术措施。5) 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检;贴角焊缝抽检。6) 无损检测监理:审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT (X光拍片) , 核查RT检测部位是否符合技术条件;复证RT检报告:审查UT (超声波探伤) 报告, 根据业主委托或业主请第三方, 必要时复查部分焊缝。7) 督促进行无损伤检测工作。

6.3 高强度螺栓连接工程

为保证高强度螺栓连接工程的施工质量, 监理工程师必须以高度的责任心, 在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时, 积极采用旁站监督、平行检验等工作方法, 只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

6.4 钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作, 也是钢结构工程施工的薄弱环节。如这种现象不纠正, 对钢结构的施工质量影响甚大。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视, 对各个工序进行严格的检查验收, 这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量, 应抓好以下工作:1) 对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;2) 检查涂装原材料的出厂质量证明书, 防火涂料还要检查消防部门的认可证明;3) 涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;4) 涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行, 且温度、湿度符合规范要求;5) 涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求且钢柱的耐火极限达到2 h, 钢梁的耐火极限达到1.5 h;6) 对涂层损坏处要做细致处理, 保证该处涂装质量;7) 认真检查涂层附着力;8) 严格进行外观检查验收, 保证涂装质量符合规范及标准要求。

6.5 压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板围护结构, 是较新兴的建筑围护结构形式。监理工程师在工作中要注意以下几点:1) 彩板 (夹芯板) 制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案, 尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;2) 制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验, 使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;3) 严格进行检验批及分项工程验收, 要确保节点构造合理、可靠、无渗漏, 观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

7 工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估, 合理总结整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标;对如何处理监理结果、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果实是求事的总结评述, 总结还应包含各项主要质量指标测量结果, 以及将监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估, 并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

摘要：根据钢结构工程施工中监理工作对其施工质量产生的直接影响, 阐述了钢结构施工中各环节的施工监理要点, 以完善钢结构施工中的监理工作, 提高施工质量, 从而进一步促进钢结构工程的发展。

关键词：钢结构工程,施工,监理,质量控制

参考文献

钢结构工程的监理要点 篇2

近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。目前，我市从事钢结构制作和安装的企业也逐步增加，但与东南发达地区钢结构企业存在较大差距，大部分单位成立时间不长，存在人员素质偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，对钢结构工程的施工缺乏专业知识和实践经验，这在一定程度上也影响了监理单位的工作质量。针对这种情况，根据自己近年来的实践经验和工作体会撰写了此文，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作探讨，不当之处诚请批评指正。

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考查与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考查内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。其中企业资质、按照建设部《建筑业企业资持等级标准》规定，钢结构工程专业承包企业资质等级分为一、二、三级。机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工，弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。另外，对于人员资质证件要注意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。总之，这些工作要做到认真考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。监理工程师的审查重点是对于保证钢结构制作及安装质量是否有可靠的、可行的技术组织措施。监理工程师认真作好制作工艺及安装施工组织设计的审查工作是搞好钢结构工程施工监理的重要基础。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。另外，在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的街接与协调问题。总之，制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装除非入团的基础和前提。

4、安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的 2 情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：

（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；

（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程远，且费用较高，在这种情况下，监理工程必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位进行这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6、钢结构工程其它几个重要质量控制点

6.1地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

6.2焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，一般钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手动施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊接，这些问题有：焊熘、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧 3 板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等，鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：

（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；

（2）检查焊工上岗证；

（3）督促进行必要的焊接工艺试验；

（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；

（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

（6）督促进行无损检测工作。

6.3高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：

（1）高强度累栓以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；

（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓质量情况等；

（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采取旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的质量处于严格的控制之下。

6.4钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上 4 缺乏质量责任心，甚至唯利是图，电终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：

（1）对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收；

（2）检查涂装原材料的出厂质量证明文件，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；

（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；

（4）涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；

（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；

（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；

（7）认真检查涂层附着力；

（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准质量；

6.5压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：

（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；

钢结构工程安装施工的要点解析 篇3

摘要：与传统的建筑结构相比，钢结构具有很多优良的性能，所以在现代建筑工程中应用日趋广泛。不过，我们应该充分认识到钢结构施工的重要性，在施工过程中会受到各种因素的影响，需要我们对安装施工的要点环节进行有效的管理与控制，强化管理措施，以促进钢结构建筑更好更快的发展。

关键词：钢结构;建筑;施工;要点

建筑的受力结构与核心部位是钢结构工程，所以钢结构工程的质量会对建筑物的整体质量产生巨大的影响，包括建筑物的耐久性、结构性以及安全性。但是钢结构工程具有专业化程度高、形式复杂等特点。所以，加强施工过程的控制是非常必要的，同时还应该严格执行工程相关的规范、技术规程和标准，加强对工程的精心组织，只有这样才能保证钢结构工程的质量以及发挥钢结构最大的工程效用。

1钢结构建筑特性

1.1钢结构施工的严重性

在建筑施工中钢结构具有其严重性。与钢筋混凝土结构相比，钢结构如果在施工中出现了问题，就会产生了一系列相关问题，包括：增加项目成本、延误项目工程影响施工进度，甚至可能出现建筑倒塌，这样就对人身安全及财产安全造成了威胁，也会产生不好的社会影响。综上所述，钢结构建筑施工具有一定的严重性。钢结构与传统结构的施工相比虽然具有抗震性较强、施工工期较短、自重较轻以及装配简单等优势，如果在建筑施工中出现了问题，也会产生很严重的后果。

1.2钢结构施工的复杂性

在建筑施工中，钢结构具有复杂性。与钢筋混凝土建筑相比，影响钢结构建筑的因素更多且更复杂，所以，导致钢结构质量问题的原因就更多更复杂。相同性质的质量问题也会因为不同的原因导致，这样更加加大了质量问题的分析、判断以及判断的复杂性。例如：在钢结构施工中，焊接裂缝的问题，在对其产生原因的分析中发现可能是发生于焊缝金属中，也可能是母材热影响。这种现象可能出现在焊缝内部也可能出现在焊缝表面，因为焊缝的冷热性不相同，所以导致裂缝的走向也有差别。

2建筑钢结构工程质量控制方法与应用

2.1加强施工原材料质量的控制

无论是任何建筑施工，原材料的质量都是非常关键的，钢结构建筑施工也不例外，所以，建筑钢结构工程的原材料质量的控制至关重要。原材料对工程整体的质量都起着非常关键的作用。我国钢结构建筑对原材料的要求如下：钢材应有屈服强度、抗拉强度、延伸率以及磷含量、碳含量和硫的合格保证。我国建筑行业在进行施工时的刚才必须附有钢材的质量证明书，钢材的规格、品种以及性能都必须与现行的国家产品设计文件以及标准相符合，也达到化学成分的要求。此外，刚才表面的质量在符合国家现行的标准外还需要与其他相关规定相符合，比如：如果刚才表面有划痕、麻点以及锈蚀等缺陷的时候，深度必须小与该钢材厚度的负偏差值的1/2;现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上，刚才的表面锈蚀的等级必须与之相符合。所以对施工原材料的控制是必要的也是必须的。

2.2做好施工组织设计

加强与设计单位的沟通，施工注重细部节点钢结构建筑施工时，必须按照施工图进行施工及安装。施工单位在确定施工图之后，必须要组织相关的经验丰富的技术人员对图纸进行会审，对应用范围进行仔细核对，仔细检查有没有问题，并且仔细检查节点图的表述。仔细检查设计总说明中有没有强制性条文要求内容的体现，以及各类材料的型号、等级、规格、性能、施工质量要求以及工程安全等级是否明确;节点设计的合理性;施工中的主要措施和施工难点，针对施工难点设计单位应该预先提出完善方案。

2.3完善钢结构安装的质量

梁、柱安装的时候，主要对查柱底板下的垫铁是否垫平、垫实进行检查，也要对柱的位移和垂直进行检查，梁的侧向弯曲、垂直、平直进行检查，螺栓摩擦面清理和拧紧程度进行检查，以前全部验收合格之后才可以起吊。钢结构安装形成了空间空间固定单元同时验收合格之后，施工单位必须将基础顶面的空间用膨胀混凝土以及柱底板进行二次浇筑密实。

2.4加强施工人员的管理

在钢结构工程施工管理中，难度最大的便是人员的管理，因施工人员自身素质不同，有些人在工作中不能严格要求自己，不按标准要求施工，引起质量问题。因此，钢结构建筑工程的施工企业一定要重视对施工管理工作者的教育培训，这样才能使他们的自身素养和业务能力得到持续的提高，真正发挥自己的工作水平。做好上述工作，才可以使工作人员及时地发觉钢结构建筑工程中的隐患，而后制定有效的事前预防方案。

2.5安装阶段的质量控制

1）安装之前要标志构件供应计划以及安装计划，对土建基础施工的柱脚定位轴线进行复核，之后进行埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，在完成轨道横梁基础后，再在横梁指定的位置进行打孔，按照相关规范在孔中放入预留的螺栓，之后灌入硫磺水泥砂浆，最后用吊车将轨道放在横梁上、装上装上轨件之后拧紧螺栓。

2）如果工程的结构跨度较大，最好的方法是首先安装立柱，然后再进行吊装组。立柱安装的前提是保证基础面和柱底面接触紧密、平整，在此基础上拧紧螺丝，焊牢之后再进行基础二次浇注混凝土。

3）对钢屋梁首先要用平拼法进行拼装，按照图纸的尺寸根据图纸尺寸放出拼装大样图，按照图纸的要求来对钢结构的拼装尺寸及外形进行制造，之后才可以擰紧螺栓。在拼装工作结束后，应该用木杆对钢屋架进行牢固处理，堆放时保持立起翻身，如此可以有效的预防形变。

4）第一榀屋面梁吊装到位后首先用1～2根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用1～2根檩条与第一榀连接，同时把其他的檩条用吊车放置在两梁智商，其他也按照此步骤进行操作。

5）在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。安装檩条时应保证其与角钢及梁焊接部位焊接牢固，墙面檩条要注意各檩条的位置、标高。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。

6）檩条安装结束之后，就可以对开始面板进行安装，安装屋面板的时候一定要屋脊和第1块板垂直，保证墙面彩板没有缺陷。与此同时，安装人员应该与其保持距离，这样才能更好的保证施工人员的安全，也是我国以人为本的体现。安装结束之后，屋面不允许被人踩踏，并且对其他工作人员的负重行走进行严格的控制，尤其是其他作业绝对不可以在已经安装的面板上进行。

7）最后进行门窗洞口的安装，门口的两侧都需要设置通长槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨连接，外包彩板连接扣件，窗框四周需提前安装槽形彩板连接件，在窗口找正之后再用铆钉把槽形连接件固定在彩板上。

2.6钢结构油漆阶段质量控制

在全部安装工作结束后，需要对钢结构进行基层处理，首先，清除干净金属表面的各种污物，比如砂、焊渣、灰浆、锈斑等;其次，在把金属表面的污物处理干净的基础上涂防锈漆，然后等防锈漆干后，把构建表面的锈蚀和缺陷等用油漆配套的腻子进行刮平处理。如果金属表面的油漆附着力加强可以延长油漆的使用年限，也可以更好的预防锈蚀，为了达到这样的目的需要在钢结构构件的表面先进行磷化底漆的喷涂，之后再进行涂装面漆的操作。涂刷的顺序通常都是先难后易、从上至下。在涂刷的过程中需要反复涂刷，刷油要达到色泽一致、不流不坠、饱满以及光亮均匀等。涂刷结束之后要进行仔细检查，这样才不能漏刷，钢结构的面漆通常刷二遍。

3结语

总之，由于钢结构工程安装具有精度高、工期短、难度大的特点，在实际的安装过程中必须从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面严格把关，保证建筑钢结构工程的质量与安全。

参考文献：

[1]来福林.房屋建筑施工管理的现代化问题[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（12）.

[2]王霓，靳雯.建筑工程中钢结构的施工要点[J].技术与市场，2011（12）.

钢结构工程的施工监理 篇4

(一) 合理组建项目监理机构, 抓好岗位建设

项目监理机构是监理公司派驻现场, 对工程质量、进度、投资、安全实施监督管理的机构, 项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建, 人员配置要专业齐全、结构合理, 数量满足现场监理需要, 并在现场配备必要的检测工具。同时, 要加强现场岗位建设和形象建设, 完善现场管理制度和措施, 保证监理人员能清楚自己的职责和权限并能认真履行自己的职责, 提高监理机构的工作效率。

(二) 针对工程特点编制监理规划和监理实施细则

监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件, 监理规划编制的完善程度, 一定程度上影响项目监理工作的实施。拿到设计图纸后并在开工后一个月内, 项目总监要组织监理人员依据监理大纲、施工图、监理合同和施工合同等, 针对钢结构工程特点、规模、技术复杂程度进行编制, 包括:工程概况、监理目标、监理依据等内容, 明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法, 并在实施监理过程中, 严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

二、做好工程开工前准备工作

(一) 强化开工前的设计交底和图纸会审工作

图纸是工程施工的依据, 工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件, 充分领会设计意图。同时, 要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审, 检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”, 将会审结果在会审会议上讨论, 并形成会议纪要与会各方会签后实行。

(二) 认真审查钢结构安装施工单位的企业资质和施工组织设计

审查企业资质主要注重该企业的业务范围和年检情况;施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件, 施工组织设计的完善程度和可操作性直接影响工程的质量、进度和安全文明施工。因此, 钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容包括以下几方面:1) 质量保证体系和技术管理体系的建立;2) 主要管理人员和特殊工种的培训合格证和上岗证;3) 新材料、新工艺的应用;4) 对工程项目的针对性和可操作性;5) 质量、进度和安全文明施工控制的措施和方法;6) 施工计划 (工期) 的安排;7) 施工总平面布置情况。

三、加强现场施工过程中的质量监理

(一) 钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般采用混凝土独立柱基础, 基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同, 而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点, 单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差, 直接影响钢结构工程的安装质量, 我们在监理质量控制过程中, 要求施工单位采用以下措施效果不错。

1) 制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块 (其中两块厚20m m, 一块8~20m m均可) , 20m m厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔, 将三块钢板组装, 把一组螺栓插入螺孔, 用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体, 上下各一道, 可多次重复使用。这样单个螺栓间的距及高低即可控制在允许的偏差范围内。2) 螺栓组的固定。在混凝土浇筑前, 用经纬仪将螺栓组准确定位, 在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上, 固定螺栓钢筋端头顶在模板上, 上下各一道, 这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。3) 做好中间质量交接验收工作。土建工程完工后, 将螺栓组间的间距 (轴线间距) 、高低, 每个柱身浇筑的轴线位移和高度用经纬仪和水准仪进行测量, 我们复测验收合格后, 组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收, 验收后要求钢构件安装单位进行复测。

(二) 钢结构主体工程的质量控制

1) 钢构件的质量验收。钢构件的加工由专业厂家生产, 钢构件的进场质量验收就非常重要, 构件进场我们除了按明细表核查数量, 进行外观观感、几何尺寸、合格证检查外, 还应检查以下资料:钢材材质的复试单 (原件) ;钢材的材质证明 (复印件须盖生产单位公章, 还需说明原件的存放地) ;无损检测报告 (原件) 。

2) 钢构件安装质量控制。柱、梁安装时, 我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平, 柱是否垂直和位移, 梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理, 验收合格后, 方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元, 并进行验收合格后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

3) 螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓, 普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔, 螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板叠接触面应平整, 接触面必须大于75%, 边缘缝隙不得大于0.8mm, 高强螺栓应自由穿入, 不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓, 螺栓拧紧应按一个方向施拧, 当天安装的应终拧完毕, 终拧完毕应逐个检查, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4) 焊接质量的控制。钢结构使焊前, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 不合格的焊缝不得擅自处理, 定出修改工艺后再处理, 同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

5) 涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前, 涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物, 涂刷边数和厚度应符合设计要求。

(三) 门窗工程安装质量的控制

一是, 钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是, 钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱, 有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中, 要求施工单位先固定钢窗一边的立柱, 待钢窗完全固定就位后, 再焊接另一边的立柱, 这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

(四) 压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后, 要进行外观和合格证的检查, 并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度, 清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物, 并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时, 从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧, 再用螺钉固定, 墙板接缝处做好防水处理。

四、结语

目前, 钢结构工程的施工在我国还是刚起步, 在钢结构工程施工监理过程中, 监理工程师除了要做好各分项工程的工序验收工作外, 还要加强施工过程中的监督检查, 这样才能保证钢结构工程的施工质量。

摘要：在建筑领域, 钢结构工程越来越被广泛应用, 其优越性也逐渐被人们所认同, 与此同时质量问题也倍受人们的重视, 因此, 加强钢结构工程施工质量监理工作, 有其现实意义和必要性。

关键词：钢结构,质量,监理,控制

参考文献

[1]建设工程监理规范GB50319-2000.

关于钢结构工程的监理控制工作 篇5

关于钢结构工程的监理控制工作

钢结构工程的应用已非常广泛，特别是在各地的工业园区中以其“工期短、经济、高强、质轻、施工方便、可重复利用等优点的体现”得到了有力的推广。为我国集约型、可持续循环发展的经济建设作出了贡献。我们作为从事建设工程监理行当的专职人员，在实际的工作中也越来越多的将接触到钢结构工程的监理业务。故此，本人将在以前几个项目的实践中获得的一些心得与同行门推敲，以提高我们对钢结构工程的监理水平和业务能力；按监理工作的阶段叙述：

一、钢结构工程实施前监理的控制工作：

1)目前的市场多以民营企业居多，本着节约投资的出发点；建设单位多以低价竞标的方式选择中标单位。而中

标单位会以转包的方式提供施工单位，由此会出现专业施工单位的资质情况不符合要求的现象。故作为现场的监理工程师应在审核资质报审的时候应慎重，应会同建设单位对专业施工单位进行缜密的实地考察，并提

出监理的考察意见，书面报告建设单位。促使其符合国家和地方政府的有关规定。

2)

3)应审核专职人员的持证上岗情况，是否符合有关规定的要求；检查证书的有效期、合格项目、认可范围，以确保作业人员的技术水准。审核《钢结构工程的施工方案》是否符合本项目的工程特点和要求；引用的技术标准、施工质量的验收规范

是否有效；施工方案中的技术措施、安全保障措施是否具有针对性，且是否能有效的实施；施工方案的编制

和审批流程是否符合政府部门规定的要求。监理工程师应认真地对《施工方案》实施：“程序性、符合性、针

对性”的审核，并提出书面的审批建议。

4)钢结构工程多为吊装项目，现场监理应特别地引起重视。政府部门规定：“起重量30T或起重高度10m的吊

装工程为重大危险源”。监理工程师应在《施工方案》的审核时提出书面的审批意见，并及时做好监理部的内

控文件，以应对突发事件；避免有事时无所适从。

5)检查钢材的型号、规格是否符合设计的要求；施工单位提供的质量保证文件是否齐全和有效；如是进口的钢

材，应提供商检报告和中文说明书。（按规定应进行原材的复试、有异议的钢材应进行理化检验）

二、钢结构工程实施阶段监理的控制工作：

1)

2)应对钢构件的切割、制作、加工等行为进行实地的抽检查，以掌握和了解钢构件制作过程中的实际质量状况。应对钢构件制作的几何尺寸、孔径、焊接、拼装等工艺流程进行抽检，以避免此时的质量隐患得不到及时的发现，而在现场的吊装过程中暴露，从而影响施工质量和工程的进度。（如：两连接板螺栓孔的偏差、螺栓孔径的偏差和中心偏位、孔径过大等）

3)钢构件连接用的高强螺栓普遍使用的为：摩擦型和扭剪型两种。应注意的是摩擦型高强螺栓的施工要控制好

“初拧值和终拧值”，终拧完成1h后，48h内应进行终拧矩检查。数据的计算应根据设计的要求和高强度螺栓的扭矩系数K而定，K值、抗滑移系数µ在复试报告中得出。并应做好监理的旁站记录。

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

4)高强度螺栓连接副终拧矩值按下式计算：初拧矩值T0= 0.5TC；终拧矩值TC= K*PC*d 扭矩型高强度螺栓连接副终拧矩值按下式计算：初拧矩值T0= 0.065*PC*d； 初拧矩值T0（N*.m）；终拧矩值TC（N*.m）；施工预拉力值标准值PC（KN）；螺栓公称直径d（㎜）；扭矩系数K（复试报告得出）。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用的扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅

花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作监理的旁站记录；终拧完成1h后，48h内应进行终拧矩检查。

5)

6)

7)

8)钢构件焊缝质量的检查，应注意设计总说明中的要求，有一级、二级结构焊缝之分（一级焊缝高度5㎜、二级焊缝高度6㎜）；并应督促制作单位及时委托具有相应资质的检测单位出具“钢构件焊缝的探伤报告”。吊装现场出现的钢构件的变形、螺栓孔的偏位等现象。在现场不得采用热法加工整改；而应尽量采用冷法加工作业；以免影响钢构件的强度。螺栓连接付的规格、型号应统一配套，放置方向应符合要求，螺母外露的丝扣应有2至3牙以上以满足要求。钢构件拼装的连接板面应做喷丸砂或实施氧化后剔除红锈处理以增加摩擦力，连接板的板缝宽度应满足规范 1

上海四海建设工程造价咨询监理有限公司的要求不大于0.15㎜。

9)钢构件的除锈等级应符合施工设计图的要求。不应有毛刺、焊渣等残留，边角应有倒角并顺直。（此项工艺的不到位，将影响到涂层的有效厚度。）

10)检查防火涂层的施工是否符合设计要求。当设计对涂层的厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm，每遍漆层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm（多是平均值）；防火涂层厚度应有80%以上的面积符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的15%。（此项工作往往是监理控制的弱点，因涉及公众的消防安全，应引以为戒。现场监理应事前书面通知相关单位。）

三、钢结构工程检验验收阶段监理的控制工作：

1)

2)

3)钢构件制安工程施工工艺的检验，应检查工艺流程是否符合国家和地方政府部门有关技术标准的要求。严格履行“三检制度”，在施工单位自检合格的基础上，监理实施施工质量的验收工作。竣工验收应提供的施工技术资料有下：

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1)各种施工技术资料应齐全有效，施工作业记录应详细； 钢结构生产厂家的企业资质证书；（营业执照、资质证书、安全生产许可证）钢材的产品质量证明书或检验报告；进口钢材的商检报告和中文说明书； 钢构件出厂的产品合格证书； 钢构件出厂的焊缝探伤检验报告（一级、二级）； 施工单位焊接工艺的评定报告； 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的检验报告； 焊接材料的质量证明书； 防火涂料的产品质量证明书和检验报告； 高强度（普通）螺栓连接副的质量证明书、复试检验报告； 特殊工种的岗位证书；

四、钢结构工程的复试项目： 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

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2)

3)

4)

5)

水产大学项目监理部

张龙明

钢结构工程施工质量的控制措施分析 篇6

【关键词】钢结构；质量

【Abstract】In recent years， steel structure engineering has been widely used， and the quality of steel structure has become the focus of attention. Therefore， this paper first discusses the characteristics of quality problems in steel structure engineering， and then analyzes the steel structure engineering quality control measures， and finally for the steel structure engineering design considerations are described.

【Key words】Steel structure；Quality

1. 前言：

钢结构工程中钢结构施工质量的好坏不仅影响着整个钢结构项目的性能，同时也决定了钢结构应用质量的高低。在钢结构工程施工中，如何有效组织施工，严格控制和管理施工，从而提高整体施工水平和质量，这是我们正在积极探索的一个课题。同时，随着钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，钢结构施工质量也得到了全面的提升。

2. 钢结构工程中质量问题的特点

（1）钢结构工程中质量问题的复杂性。

与传统结构的工程相比，影响钢结构施工质量的因素要比传统工程多得多，同时产生问题的原因也是多种多样的，从而导致在判断钢结构施工质量问题的根本原因也相对更为复杂。例如，焊接裂缝作为钢结构工程中常见的施工问题，其形成的原因有许多种，即可能是冷热环境引发的问题，也可能是施工材料选择不当造成的问题。与此同时，焊接裂缝形成的位置也是多样化的，可能是在焊接内部形成的也可能是在焊缝表面形成。仅此一项，就表现出了钢结构工程问题的复杂性。

（2）钢结构工程中质量问题的严重性。

钢结构工程的施工质量作为整个建筑项目的基础，一旦施工质量出现问题，一方面会大大增加施工的期限，并增加施工单位资源的投入；另一方面还会对建设项目的使用安全带来一定的威胁，甚至埋下安全隐患。

（3）钢结构工程中质量问题的可变性。

钢结构的施工质量问题除了在施工过程中表现出来外，钢结构工程的施工质量会随着时间的增加而发生一些变化，产生新的质量问题。例如上文中提到的焊接裂缝的问题。随着施工时间的增加以及建筑应力的变化，焊接裂缝会不断的扩大，进而对建筑项目的结构带来一定的威胁，影响钢结构的安全性。

3. 钢结构工程质量控制措施

（1）控制测量精度。

为了严格控制测量精度，应从以下方面入手：根据钢结构工程施工要求，制定略高于施工规范的质量目标，确保测量精确，严格把关施工偏差。利用专业仪器设备加强钢结构工程施工测量精度控制，准确测量基准点，仔细调整施工误差。

（2）工艺控制精度。

在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取放消除余量，采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

（3）预埋精度控制。

预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工，施工单位完成预埋后，在浇筑混凝土前，应自检后报监理工程进行闭合测量检查，除了轴线测量外，还要进行标高检查。混凝土浇筑完成之后，应再次进行复测检查，确保精准到位。

（4）钢构件制作和钢材选用。

钢结构工程施工过程中，优先选择高强度低合金钢材，钢材屈服强度低于270MPa，合金含量低于5%，应具有成形性和可焊性。和普通钢材相比，高强度低合金钢材没有经过热处理、热加工和切削加工，所以在钢结构工程施工中应用广泛。同时，钢构件加工制作时，加强钢构件拼装安装的基准线和定位方式、胎架划线、搭设尺寸等内容控制，相关技术人员应严格遵循操作规范，突出钢结构工程的整体性和稳定性，准确计算钢构件的长度和截面回转半径，确保钢构件制作质量。

（5）钢结构安装。

钢结构工程安装施工之前，仔细检查钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等，严格复验钢构件实际尺寸。若钢结构出现变形、缺陷等问题，及时更换和处理，钢结构安装施工过程中，所有矫正和测量工艺必须保障合理性，钢板焊接时应做好焊接工艺实验，施工组织方案科学可行。同时，安装钢结构时，相关监理人员应仔细检查钢材吊装的标高尺寸、焊接、涂装等工艺，保障钢结构安装施工质量。

（6）构件连接。

钢结构工程安装施工过程中，对于各个位置钢柱采用坡口电焊方式进行连接，钢柱和主梁连接时，准确连接上翼缘和下翼缘，选择高强螺栓的腹板。主梁和次梁连接过程中，先焊接底部，再焊接顶部，最后焊接中间。对两个连接构件使用高强螺栓进行连接紧固，在钢结构各个节点上使用高强螺栓进行紧固，严格处理摩擦面，连接临时螺栓，加强构建连接质量控制。

（7）气割焊接质量控制。

首先，使用火焰切割时，清除干净钢材切割边缘5cm以内和表面的锈斑、油斑等，采用精密切割方式，氧气纯度必须高于99.5%，根据钢结构工程施工标准，仔细检查丙烷纯度。其次，钢结构焊接之前，应结合相关工艺标准和产品说明书，对焊条、焊剂、粉芯、焊丝等进行烘干处理，低氢型焊条进行烘干处理以后，及时存放在保温箱中。最后，焊接过程中及时补偿烧损合金材料，确保焊缝良好的物理、化学和力学性能，在焊条中添加适量的铁镁合金，发挥脱氧、脱磷作用，有效提高整体焊缝强度。

（8）防腐处理。

为了提高钢结构工程的耐久性，应加强钢结构防腐处理，所以钢结构工程安装施工过程中应采取有效的防腐处理措施，在钢结构表面涂刷防护涂层，提高钢材的防腐性，还可采用非金属涂层或者金属涂层，延长刚结构构件的使用寿命。

4. 钢结构安装

（1）安装施工准备。技术准备以及现场准备是安装准备工作中的两大组成部分。技术准备，其实简单来说就是施工单位在收集了相关图像、资料的情况下，对图纸进行分析优化，细化施工方案的工作，从而确保施工方案的可行性。其次是现场准备，主要是针对建筑设备、建筑材料进行合理的协调安排，提高施工现场资源调配使用的合理性，为施工的顺利进行打下良好的基础。

（2）材料进场。材料进场后的第一件事情就是对其质量进行检验，施工单位需要对材料的相关证明文件进行检查，在确保质量合格后按照编号安排材料进行施工现场。

（3）钢梁吊装。在进行钢梁吊装过程中，一定要落实安全防护措施，从根本上防止安全事故的发生。同时钢梁的吊装顺序也十分重要，通常顺序为主梁在前，次梁在后。在完成钢梁的吊装后，要严格按照施工图纸的要求进行施工。此外，在安装多层柱节时，需按照顶层梁、下层梁、中层梁的顺序进行固定，这样不仅能够大大提升吊装质量，同时还能确保钢结构构架的稳定性。

（4）连接和固定。本工程在施工过程中，主要采用焊接和高强螺栓连接相结合的方式对柱、梁之间的连接进行施工，并坚持先栓后焊的原则，从而降低焊接变形的可能性。

5. 结束语

近年来，钢结构工程的诸多优势被设计人员所关注和重视，从多方面、多角度、各道工序出发，结合施工现场的实际情况，具体情况具体分析，加强钢结构工程安装施工质量控制，不断提高钢结构工程的稳定性和耐久性。

参考文献

[1]宁轶.凤凰国际传媒中心钢结构工程项目质量管控改进研究[D].燕山大学，2014.

[2]韦长生，韦琮.关于钢结构工程制作安装施工的探讨[J].江西建材，2014，18：44.

[3]屠学义.关于钢结构工程主承建施工质量控制的研究[J].经营管理者，2012，18：269+246.

[4]徐江涛.建筑防雷接地施工常见问题分析与措施研究[J].科技风，2015，06：169.

对钢结构工程监理的质量控制分析 篇7

下面结合福建龙净环保股份有限公司二期技改项目钢结构厂房工程的监理工作实践, 对钢结构工程监理的质量控制进行阐述分析。该工程为单层钢结构门式刚架厂房, 建筑面积为15 343 m2, 车间跨度均为22 m, 柱距为8 m, 檐高9.2 m, 钢梁最高点为11.5 m, 钢梁坡度为4.2∶100, 采用Q345B组合H型钢柱、钢屋架、吊车梁, 厂房内在②-⑧跨间设置一台额定起重量为3t行车;檩条采用Z、C型热镀锌檩条;屋面板、墙面板采用热镀铝锌合金钢板。

1 认真做好开工前审查工作, 搞好事前控制和主动控制

(1)

承建单位的施工方资质在工程招标时已经通过资格审查, 因此进场时监理重点审查承建单位的现场质量管理体系以及各项施工管理制度, 检查其相关专业技术管理证书和专业工种岗位证书。按照要求对其施工方法、工艺标准、焊接设备、检测仪器、质量验收标准进行检查落实, 具有与承建本钢结构厂房工程相适应的技术能力和综合实力。

(2) 认真审查施工组织设计。

要求施工方报送的施工组织设计必须经其内部正式审核、审批, 并加盖其单位印章。监理工程师对本钢结构厂房工程的关键工序、重点部位的施工方法和质保措施的可靠性与可行性, 以及新工艺的应用及技术等方面进行了认真的审查。

(3)

认真组织图纸会审工作, 提前解决施工图纸中的“错、漏、碰、缺”问题, 确保图纸的深化程度能够满足施工的需要, 并对部分内容需由施工单位进行二次细化的, 我们要求施工单位正式提供的细化图纸需事先经设计单位审查确认。

(4)

编制监理规划与监理实施细则, 并事先对施工单位的相关人员进行监理工作交底, 明确监理工作及质量控制的程序、控制手段与控制目标值。

2 加强原材料进场验收

原材料进场时, 我们严格按照规定要求进行外观检查、质量证明文件核查, 并按规定要求进行见证取样、送样和复验。材料外观检查、质量证明文件检查及见证复试不合格均应判定为不合格, 不得用于施工。

(1) 外观检查。

对进场钢材及构配件应按规定进行表观检查, 并对其几何尺寸按规范要求进行量测, 误差不得超过产品标准, 抽查比例及检查结果应留下文字记录。

(2) 质量证明文件的核查。

进场材料必须提供产品出厂合格证、检验报告及技术说明书, 成品供应的钢构件及金属门窗等应提供生产单位出厂合格证。

3 重视材料进场复验

进场材料和构配件除按规范规定进行复验以外, 当其质量证明文件不全或不符合要求时必须进行复验。材料进场复验时, 抽样和送检必须在监理人员见证下进行, 不能走过场, 监理人员应认真跟踪并做好见证取样记录, 发现不合格材料立即停止使用。审查材料复试报告应注意以下问题。

(1) 材料进场复验的频次必须符合规定要求。规范规定的试验批量为最大批量, 试验频次为最低要求, 并且是针对每一种材料、规格和品牌来讲的, 不能简单合并和代替。

(2) 见证取样不合格的, 应按规定进行加倍取样, 已经使用的应进行现场截取。

(3) 抗滑移试验按规定主要在制造厂和安装单位分别进行。

(4) 所委托的检测机构应具有相应的试验检测资质, 并提供计量和委托证书, 检测报告应提供原件, 并加盖见证试验专用章。

(5) 部分检测项目, 因当地没有相应资质的检测机构或路程较远、费用较高, 这些都不能作为不履行见证检测的合理理由。监理工程师必须坚持原则, 严格要求承包单位进行落实, 这是确保和判定施工质量合格的重要性和关键性依据, 且属“主控项目”必须保证。

4 强化钢构件制作质量控制

钢结构工程属于装配式结构, 由于受设备、场地、工艺等各方面制约, 大部分钢构件均在加工厂制作。无论从造价比例、数量, 还是从整体重要性来讲, 钢结构构件制作在整个钢结构工程中都处于十分重要的位置, 材料进场验收和构件加工制作都是重要的工程验收内容。如果仅靠构件进场验收来控制构件质量的话, 显然是不够的。现行钢结构工程质量验收规范在分项工程划分上也突出强化了对构件制作质量的验收规定, 因此对于钢结构制作监理决不可无故放松或削弱。

5 认真进行基础交接验收

基础质量的好坏直接影响到上部钢结构的安装质量。因此应组织土建和钢结构安装单位, 对基础工程进行中间交接验收, 对基础轴线、标高、杯口或螺栓位置应逐一复测, 并履行交接手续, 确保满足安装需要。对于地脚螺栓的预埋, 应同时控制单个螺栓和螺栓群的位置及螺栓外露长度、标高及其垂直度等。当螺栓数较多或控制螺栓位置比较困难时, 为确保螺栓预埋质量, 可提前制作定型模具专门固定螺栓, 浇筑混凝土时通过控制模具来保证螺栓位置。

6 加强钢结构安装质量控制

钢结构安装阶段, 主要应检查控制柱子垂直度、梁的侧向弯曲和拱度及节点安装质量。当钢结构安装形成空间刚度单元, 并经复核合格后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面之间用微膨胀混凝土二次浇筑密实。对于吊车梁及工字型截面梁, 当设计要求起拱时, 应按设计拱度将腹板边缘加工成抛物线或多边形折线, 组装成工字型。对于小跨度吊车梁, 为保证制作完成后不下挠必须采取相应措施, 吊车梁安装时下翼缘板严禁焊接和动火。

梁柱节点安装前必须进行抗滑移性能试验并达到设计要求, 安装前应清除摩擦面表面浮锈, 待紧固作业完成并检查确认完毕后, 用防腐涂料封闭。

7 重点进行高强螺栓安装质量的控制

高强度螺栓连接是钢结构工程最重要的分项之一, 为保证连接质量, 监理工程师必须以高度的责任心, 监督承包单位落实各项质量保证措施, 积极采用旁站监督, 认真进行平行检验, 使高强度螺栓连接的施工质量处于严格的控制之下。高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用, 安装时应能够自由穿入, 不得强行敲打, 严禁用气割或火焰切割扩孔。高强度螺栓连接处的施拧顺序及初拧、复拧、终拧扭矩或预拉力值应符合设计和规范规定。紧固顺序按照从接头刚度较大部位向约束较小方向顺序进行, 一般接头从中心向两端进行, 工字型构件对接螺栓应先翼缘后腹板, 两个接头栓群应先主要构件, 后次要构件。

8 焊接施工质量控制

钢结构制作和安装阶段均涉及大量的焊接作业, 焊接质量的好坏对整个钢结构起着很大的影响。从事焊接施工的焊工, 必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定经考试合格并在规定范围内施焊, 严禁无证或超过允许项目和范围施焊。

焊接材料必须符合设计要求和国家产品规定, 焊接材料必须与母材性能相匹配, 焊接材料使用前应按规定要求进行烘焙。

应加强对焊接质量的检查。焊缝质量等级分为一、二、三级, 二级以上全熔透焊缝应进行无损检测, 并提供无损检测报告原件, 探伤的比例是每条焊缝长度的20%, 即每条焊缝都要探伤。油漆后的焊缝返工时, 应将涂层清除后, 方可进行补焊。焊接质量问题大多出现在手工焊缝, 因此应要求施工方加强焊工技术培训和焊接工艺试验, 监理工程师在施焊过程中应加强巡视检查, 监督落实各项技术措施, 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸检测。

9 钢结构除锈及涂装工程

钢构件的除锈和涂装质童直接影响到钢结构使用期间的维护费用、钢结构工程的使用寿命与结构安全。要求除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过4小时, 涂层之间的间隔时间应以头遍涂层达到表干后为准, 其间隔时间一般不超过6小时。涂刷遍数要符合设计要求, 涂层干漆膜厚度须进行检测。与混凝土接触面或埋人混凝土中部分不需涂装, 现场焊接部位, 焊后应补刷防锈漆和涂料。钢结构防腐和防火涂料涂装的涂层总厚度应进行测试, 必要时应对防火涂料的防火性能进行现场测试。

10 压型金属板工程

钢结构厂房工程施工管理的重点分析 篇8

随着深化改革的不断进行, 经济和科技突飞猛进的发展, 建筑品种繁多、材料琳琅满目。其中钢材以造价低、工期短、跨度大、结构性能优的特点, 广泛应用在建筑业中厂房建设。随着工业化进程的加快, 大量的工业厂房应声而出, 由于跨度大、施工难度大、工期紧, 相继出现采用钢结构工业厂房, 并得到广泛推广和使用。钢结构施工涉及到工业厂房结构的安全, 以及使用寿命的问题。钢结构施工质量直接影响整个施工的进程。钢结构施工包括施工图设计、现场制作、现场安装三大部分, 注重施工前的各工序操作要点, 规范相关技术, 对于钢结构的加工制作, 要确保质量关, 在实施过程中, 必须重视钢材的质量, 施工管理与控制应放在重点工艺, 严格检查施工每个环节的流程, 规范施工质量验收, 确保工业厂房钢结构施工质量。

1 工程结构概况

某公司新厂项目, 建筑面积为10 203.4 m2。主体为单层钢结构, 连续跨结构。最大跨距34 m, 最大柱距24.5m;工程材料:本工程钢柱、屋面梁、柱子采用变截面格构式柱, 柱长为23.4 m, 最高重量为141 t;钢结构:上柱为焊接实腹H型钢, 托架梁、吊车梁全部采用焊接H型钢, 屋面梁采用焊接H型实腹钢屋面梁, 下柱为双肢格构式钢管混凝土柱;施工工艺:设有制动结构, 采用简支连接吊车梁和柱, 辅助桁架及水平支撑, 采用全长轨道焊接。采用钢接头连接屋面梁与厂房柱。

2 工程特点

本工程特点:由于工程项目建设的建筑面积大, 构件品种多, 堆放距离远, 不利施工的正常运行。大型吊装机械多, 施工道路必须畅通, 无障碍, 避免不确定的因素发生。同时, 施工过程的地面现场拼装钢构件工作量大, 因此, 需要较大的施工场地。

1) 施工面积大。总占地面积约为10 203.4 m2, 主体为单层轻钢厂房。为了避免材料的二次搬运, 分类把各种构件堆放及保管在附近, 跨外吊装多, 使用的大型吊装机械多, 因此, 合理安排起重机行车路线道路, 做到科学合理调配施工程序, 缩短工期。

2) 结构跨度大。本工程托架结构跨度较大 (为34 m) , 吊装过程中, 在钢构件安装中须采取安全的施工防范措施, 确保施工人员人身安全, 保证工程安装质量。

3) 构件品种多。钢构件品种多, 需工厂加工制作各种钢构, 现场拼装钢构件工作量大。因此, 需要较大的场地有计划堆放, 有组织运输。按图纸把各种构件分类编号, 打包分类小构配件。

4) 工期紧张、工种多、难度大。计划工期为3个月, 工期较紧。工序必须合理安排, 各工种平行交叉作业施工, 以免造成不必要的窝工。安装难度大, 采用新技术、新工艺、新方法, 确保施工工程顺利运行。

3 场地原材料的管理与安全

材料入场应结合施工现场的地形, 制定合理的材料入场计划, 计划的制定需要与现场堆放的情况相符合, 一般较长的钢结构柱梁应选择比较适宜搬运的地方。根据施工安装的先后次序, 吊装的顺序有条不紊的合理安排。制定切实适合施工场地的可行材料入场计划, 具体情况具体处理, 入场材料摆放的位置的前提, 要参照车辆入场构件搬入的时间, 道路的宽度适宜情况等。现场卸钢构件时, 应该摆放安全标示, 对相关施工人员禁止入内, 采取必要防止措施, 避免不确定因素发生。进行吊装作业与卸车同步时, 为了避免不必要的事件发生, 卸车作业可选择在其他时间。吊车在作业过程中, 要用压路机压实吊装场地, 确保吊车经过的场地结实不会下沉、雨后不积水、塌陷等, 确保稳定性的地面。吊车经过的通道高于两侧地面, 尽可能达到标高200 mm左右。在堆放点浇筑混凝土垫层, 把构件和材料放置在垫层上, 便于涂装防火涂料, 材料和构件能够防止水污染。

4 施工中的质量安全管理措施

4.1 钢结构制作及安装管理措施

施工管理技术主要针对钢结构构件制作、出厂前检验构件、准备吊装前的工序、安装构件及精度范围、焊接、控制工期及质量、安全施工, 要结合施工项目的特点, 根据工程实际情况, 选派经验丰富的技术人员组成技术质量小组, 主要责任:

1) 技术指导, 监督质量。对钢结构制作过程中提供技术支持, 指导安装过程中流程, 对相关施工过程控制质量, 验收有关的施工工作。

2) 协调现场拼装钢构件。控制不合格品的出现, 检查钢构件拼装过程中的施工工艺。

3) 组织协调工作。组织施工工艺的计划, 协调实施施工组织, 协调入场钢构件的摆放及运输的安排过程。钢结构制作和安装进度计划、实施及考核的编制。

4) 施工前施工方案审核。了解设计图纸的内容和技术交底, 施工过程设计图纸的更正和变更, 协调业主、设计方、监理方的工作。钢构件拼装的记录, 收集、整理制作安装过程中的相关资料质量信息。

5) 负责施工工艺流程的安排。对钢构件图纸的审核, 报验可疑的质量钢构件, 布置施工工艺的流水流程, 使工序有条不紊的运行。

4.2 制定规章制度, 完善质量管理机制

为确保工程项目的质量, 总结过去在施工中存在的钢结构制作安装中的问题。结合项目施工的特点, 在施工过程实施全方位查找原因, 针对各重点部位做到防范措施, 制定技术工艺, 严格各项准备措施实施。组织管理、生产、技术人员培训, 参观学习其他单位的经验, 取长补短, 找出施工切实存在的不足和差距, 领会“质量是企业的生命”的精髓, 根据本工程的特点, 制定和完善结构制作、安装管理方法, 落实质量责任制, 制定行之有效的安全质量管理制度, 使工作责任到人, 明确质量与经济利益挂钩, 完善质量奖罚制度, 使施工质量得到落实, 使全体施工人员分工明确, 责任共同。推动施工全过程的控制, 实现安全质量的目标控制, 为工程施工的质量打下坚实的基础。

4.3 安装构件及精度范围

钢结构吊装施工时, 吊装作业区域要明确, 施工过程按从远到近, 由里向外的顺序同时运行。吊装施工从重点安装到次要安装, 作业面下方挂水平安全网, 根据跨度和柱的间距安放。吊柱先吊重心柱, 重心柱为中心向外吊。吊梁施工前, 应预先安装安全绳, 操作方式与吊柱吊装相同。该作业区域吊装完毕后, 即对作业区域进行测量、校正构件中心线及标高线, 高强度螺栓初拧等工序。所有的作业区域安装完毕后, 对厂房整体再测量、校正, 高强度螺栓终拧, 焊接柱与柱节点, 梁与柱节点, 安装零星构件、压型钢板, 螺栓连接。焊接后复测。预埋螺栓位置关系柱位置的准确性, 控制标高偏差范围在±5 mm左右, 控制定位轴线的偏差范围在±3 mm左右。

5 焊接工艺的应用

由于工期紧, 跨度较大, 组装复杂难度大, 现场拼装钢构件工程量大的特点, 焊接的质量是确保钢结构施工质量的重要工序, 选择工序的施焊水平直接影响工程的安全质量, 因此, 焊接过程需要注意:

1) 焊工具有相应焊接工作经验, 焊工合格证必须在有效期限内, 才能承担焊工任务。

2) 电焊条选用必须符合设计的要求 (见表1) 。

3) 严格按图纸进行焊接, 按图纸对焊缝高度的要求焊接, 确保焊缝质量符合标准。图纸上没作说明的, 结合施工技术需要, 参照《焊缝外观质量等级及缺陷分级》中的要求, 查找相对应的技术参考。焊接前, 检查焊条的合格证, 根据具体设计要求选择焊条。焊缝表面不能留下焊瘤和裂纹, 根据《焊缝外观质量等级及缺陷分级》的要求, 焊缝不得有咬边、缺焊、夹渣、气孔等缺陷, 要做到无损检测。焊缝不合格不能自行处理, 应修改工艺后再处理。返修焊缝次数不能超过两次。

4) 焊接工艺参数 (见表2) 。

常规对接焊缝柱梁之间等, 应采取防止焊接变形的工艺措施, 焊前预热, 焊后采用保温层控制, 焊接方式要对称, 提高焊接质量。

6 施工过程的措施

6.1 应注意的问题

施工过程中, 需要确定重要部位的施工工艺, 施工管理与控制应放在关键部位工艺, 严格检查施工每个环节的流程, 应注意:

1) 预拼装的钢构件。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸, 要根据设计质量标准的规定要求, 符合长度尺寸, 应考虑焊接收缩余量等变形值。

2) 安装偏差的检测。钢结构形成空间, 单元连接固定后, 刚度符合标准进行检测。

3) 控制钢结构承载能力。安装时, 屋面、梁、平台等的施工荷载必须控制, 应注意施工荷载和外界环境的荷载影响, 超过梁、桁架、层面板、平台铺板等的承载能力时, 不能够施工。

4) 高强螺栓和普通螺栓的应用。采用高强螺栓和普通螺栓作为钢构件连接, 使用前, 应检查高强螺栓产品合格证, 安装时, 接触面应平整, 能够使螺栓自然穿入, 切勿敲打和扩孔, 临时安全螺栓不能使用高强螺栓。

6.2 注意环境对钢柱就位校正的影响

钢柱就位校正时, 外界环境对就位校正影响较大, 柱身容易发生弯曲变形。应采取预防措施:

1) 风力的影响。在校正柱子时, 风力超过5级对柱面产生压力, 柱身容易发生侧向弯曲, 应停止校正。对已校正完的柱子, 安装侧向梁或加固措施, 连接整体增加刚性, 防止变形。

2) 日照温差的影响。受阳光照射使钢柱正面与侧面出现温差, 容易发生弯曲变形。注意校正柱子时, 要避开炎热照射的时间, 应选择照射强度较低的早晨或阴天的环境校正。

7 结束语

钢结构工程质量涉及工业厂房的正常使用问题, 因此, 在施工过程中有必要加强质量安全意识, 加强相关技术的培训, 提高施工人员的技术水平。要增强对施工人员的素质教育, 增强责任心。引进和掌握新技术、新工艺、新方法, 提高和完善施工重点部位的质量。只有在施工中不断总结成功经验, 才能确保工业厂房钢结构的施工质量。

[ID:000960]

摘要：随着工业化进程的加快, 钢结构的应用越来越广泛, 由于具有跨度大、自重轻、工期短、经济实用等特点被广泛应用于厂房建设。本文分析钢结构在厂房施工建设中的重点部位的质量管理, 提出容易出问题部位的防范措施, 对钢结构厂房施工需要注意的措施, 阐述笔者的见解, 以供同行参考。

关键词：钢结构:厂房建设:施工过程:防范措施

参考文献

[1]孙忠清.试论钢结构厂房工程的施工管理与控制[J].黑龙江科技信息, 2011, 16 (28) .

[2]于维东.厂房钢结构制作、安装及保证措施[J].科技创新导报, 2011, 8 (12) .

成都东客站钢结构工程的施工技术 篇9

关键词：钢结构,数值分析,吊装施工,结构卸载

1 工程概况

成都东客站工程由主站房和无站台雨棚组成, 主站房建筑面积约11 万m2, 无站台雨棚建筑面积约7. 1 万m2, 主站房屋盖采用空间纵横桁架结构体系, 建筑总高39 m, 宽度204 m, 进深445. 8 m, 在主站房的东西四个角上, 各有两个“青铜面具”脸谱巨形箱形钢柱, 整个主站房总用钢量约24 000 t。无柱站台雨棚屋盖采用钢管桁架结构体系, 结构顶标高13. 6 m, 为7 跨连续结构 ( 单跨43 m左右) , 最大跨度46. 8 m, 整个雨棚总用钢量约6 500 t。

2 复杂钢构件的吊装施工

主站房东西立面“青铜面具”柱采用了大型箱形钢柱, 钢柱厚度最大采用了132 mm厚板, 钢柱外形尺寸重量均较大, 每个柱重量达到800 t左右。青铜兽面由于整体外形尺寸较大且重量非常之重, 整体拼装非常不现实, 为此采用大吨位履带吊进行较大分段的吊装, 以减小吊装工作量以及高空对接焊接工作量, 即把每个青铜面兽分为五个吊装分段, 分别为下部分段和上部四个分叉分段; 吊车根据分段的重量以及吊装最不利位置进行综合考虑, 采用两台500 t履带吊进行分段的吊装, 分段划分和上、下部分段的吊装方法如图1 所示。

3 整体钢结构的施工

3. 1 施工方案选定与结构安装

该工程工期短, 桁架榀数多, 构件量大且重量重, 应尽量减少高空作业量, 最大限度地扩大地面预拼装量。经对多种施工方案对比分析后, 综合考虑结构变形、安全、经济、施工进度、场地条件等多种因素, 本工程采用“地面拼装, 分块安装, 分步卸载”的施工方案。

结构总体安装流程划分为8 个施工阶段 ( 见表1) , 无站台柱雨棚与主站房部分同时进行, 从1 区、2 区开始, 分布分块逐次进行主次构件的吊装, 然后3 区、4 区, 再5 区、8 区, 最后安装6 区、7 区。

3. 2 结构卸载

空间网壳或网架结构工程在吊装施工完成后需对已经形成的主结构和次结构卸除临时支撑, 实施结构卸载。这一卸载过程至关重要, 因为此类结构在尚未形成整体之前各结构件的自身刚度都较弱, 通常在安装过程中均借助于其下部的临时支撑来承受其结构自重。

卸载过程是一个力的传递和受力体的转换过程, 在这一动态过程中力的传递与受力体的转换必须要保持“合理、有序、平稳、缓慢、均匀”的过渡, 该工程各个支撑点的顶升高度基本控制在2 mm之内, 如图2 所示, 具体卸载方案详见第5 部分。

4 钢结构施工过程数值分析

对于复杂的结构体系, 对整体结构的施工各阶段进行考虑施工吊装过程结构累积受力与变形效应的全过程有限元模拟计算, 是保证工程安全有效实施不可或缺的重要环节。以西站房 ( 7 区) 为例, 共分8 个施工步进行吊装加载, 典型施工步数值分析结果见表2, 在整个施工加载过程中, 主结构构件、胎架支撑体系的位移与构件应力变化较为均匀、缓和, 未发生超限、突变现象。

结构整体计算模型中, 主结构落地柱与地面钢接, 胎架支撑弦杆与地面铰接, 胎架支撑与主体结构的连接处耦合节点位移约束。

5 钢结构卸载过程数值分析

结合该工程的特点和各构件在结构体系中的受力大小及其相互依赖的主次关系, 将整体结构及其支撑体系划分成5 个卸载分区, 相应的卸载工作分5 个阶段实施, 如表3 所示; 各卸载阶段分成若干小步实施卸载累积全过程分析, 如西站房区 ( 5 卸载分区见图3) , 分为五步卸载, 具体卸载行程见表4, 卸载全过程数值分析结果见表5。

6 结语

成都东客站工程结构设计新颖, 构件类型多样, 结构跨度、悬挑大, 现场施工具有相当大的难度。文章从复杂钢构件的吊装、施工方案的选定以及整体结构施工全过程的有限元模拟计算等方面进行了叙述, 为工程施工提供参考。

参考文献

[1]GB 50017—2003, 钢结构设计规范[S].

[2]GB 50755—2012, 钢结构工程施工规范[S].

分析钢结构建筑工程的施工管理 篇10

目前钢结构在在建筑工程施工中应用也非常广泛, 钢结构本身有着造价成本低、结构性能好以及施工快和质地强度好等优点, 其应用质量也有着非常好的效果, 因此人们也逐渐了认识到了钢结构的特点并且广泛被人所接受和认同。建筑钢结构施工需要在高空进行作业, 这就要求更好的做好施工管理工作才能保证施工的顺利进行, 从而避免可能出现的施工事故带来的安全隐患, 对于保证施工安全和施工的质量都有着非常重要的作用。同时, 建筑钢结构施工的管理工作也能够保障钢结构本身的质量, 在我国很多地区都会频繁发生地震灾害, 在灾害发生时, 建筑的坚固程度与否也是影响人们生命财产安全的重要因素, 这也就需要对建筑钢结构施工进行有效的管理, 从而提高建筑中钢结构的质量, 这样在建筑在灾害发生时才能够更好的发挥其作用, 从而有效的保障人们的生命财产安全。

2 提高建筑钢结构施工管理质量的相关措施

2.1 加强对施工前管理的重视

钢结构施工的前期准备工作也是建筑施工中非常重要的步骤, 因此也需要加强钢结构施工的前期管理工作的重视。首先, 钢结构建筑施工前期, 管理人员需要组织人员对施工图纸以及施工项目中的关键技术和各项操作要点进行清楚的认识, 并且要对监理参加施工单位的技术交底, 施工人员必须要清楚的认识到施工工艺以及质量控制的基本标准, 认真检查施工设计图纸的每个环节, 从而保证具体施工工作要与施工设计相一致。其次, 对施工制作方案和工艺规程进行科学合理的编制, 这样就使施工图纸能够满足相应的技术要求, 同时保证施工能够在最短的时间、最少的劳动量以及最少的材料的条件下顺利进行, 还要对施工的质量控制的各个步骤进行有效的了解, 保证在安全生产的前提下尽量降低工作强度并且提高施工的质量。最后, 施工前期的管理工作能够有效的避免施工材料在运输过程中出现损坏、丢失的现象, 材料的采购需要按照施工图纸来核算采购的数量, 特别是钢结构施工所用的材料大多都是进场后再进行取样、送检工作的, 在这个过程中管理工作要对材料的质量、材料的数量进行有效的检验, 在达到标准后才可以进行投入使用。

2.2 建立钢结构施工的质量控制计划

质量控制计划需要达到三级质量控制计划才能保证其科学合理性, 其中主要涵盖了以下几方面内容:对批质量控制计划进行检验, 检验的内容为质量标准检验、操作规范标准检验以及安排检查检验等等内容;对工程各项施工步骤制定质量控制计划, 包括施工的各项作业要求、施工的人员安排标准以及检验程序等内容;对工程的质量制定相应的控制计划, 工程的各个质量控制步骤都要进行有效的管理, 其中也包括了对钢结构施工的装配、检查程序、施工工艺以及质量规范标准等相关内容。

2.3 对钢结构施工进度的控制管理

对于施工进度的控制是一项关系着整个工程全局战略的重要工作, 施工进度控制管理工作包括对施工计划的编制等内容, 其中涉及了投资、供应、场地布置、施工设备等等多项工作, 因此施工计划的编制也是一项相对较为复杂的过程中, 需要把所有的影响因素都考虑在内, 并且要科学的、合理的进行组织安排, 从而兼顾到每一个步骤, 这样才能保证做出合理有效的施工进度规划。而钢结构的施工也是一项需要多单位协作的工作, 不同的部门有着不同的工作职能, 互相之间要形成有效的协调配合才能保证整个工程的顺利进行。在施工中也有着不同的施工单位, 总包和分包单位之间的施工进度衔接也是保证施工进度控制的重要部分, 而在施工过程中也常常会出现各种各样的因素影响施工进度的控制管理, 因此还需要提前的做好防范工作, 从而保证钢结构的施工能够按照既定的目标完成。

2.4 制定科学合理的规范制度, 并且定期进行安全生产检查

施工企业要需要按照施工的控制目标来制定相应的安全生产检查制度, 并且在施工进行过程中还要对施工工作进行安全生产检查。其中安全生产检查制度要明确规定检查的内容事项, 包括制度的检查、机械设备的检测、安全设施的检查等, 同时还要培训专门的人员来进行定期的检查工作, 并且按照规定的制度标准来统一执行。施工现场的安全问题是施工中的重要部分, 在检查过程中要以安全生产为基本前提, 保证安全问题能够达到规范标准再进行施工, 对存在的安全问题还要予以一定的奖罚。安全检查也可以分为多种不同的形式, 施工企业可以设置由上而下自行检查的方式, 也可以组织专门的人员来进行施工检查, 同时保证检查工作完成后要有专门的检查记录。安全检查也可以按照巡检、月检、专向突击检查等不同的形式来进行, 其中不定期的突击检查可以多次进行, 并且检查后要做好检查记录, 保证每次检查工作都能够达到预期的目标。

2.5 加强质量管理

工程开工前要根据工程实际情况编制详细的施工组织设计, 并将企业技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工, 以及新技术新材料的使用, 要提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施, 以及新技术新材料试验, 鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。根据有关规范和企业编制作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施, 做好图纸会审和技术交底及技术培训工作, 将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

2.6 钢结构在竣工验收阶段的管理

钢结构在竣工后对其进行验收, 检验批合格质量的标准应该符合以下规定:主要工程项目一定要符合规定的合格质量标准;在一般工程项目中, 应该要有2/3的检查项目符合规定的质量标准, 允许有一定的偏差值, 但是偏差值的最大值要控制在1.2倍的范围之内。

如果钢结构工程的施工质量没有达到规定的合格质量标准时, 要进行返工重新制作, 或更换材料、元件的检验批, 并对其重新进行验收, 如果返工或更换材料仍然没有满足施工质量要求的, 对其严禁验收。

结束语

改革开放以来, 城市进程的突飞猛进, 建筑业的蓬勃发展, 炼钢技术日进斗天和钢构制造工艺的日趋先进。都促进了钢结构的广泛使用, 因此, 不断完善钢结构的工艺设计, 提高钢结构体系的应用技术, 推动钢机构在国内的房地产行业中的广泛运用成为必然的趋势。我们更要严格把控钢结构的工艺设置, 结构搭建, 焊接技术和安全防范, 加强钢结构工程施工管理十分重要。

摘要：随着建筑行业的快速发展, 建筑工程项目也越来越多, 在建筑工程中, 钢结构工程施工是建筑工程中的重要部分, 做好钢结构工程的施工管理和施工工艺对于提高整个建筑工程的施工质量也有着重要的作用。本文主要介绍了钢结构工程施工管理的相关内容, 以供参考。

关键词：建筑,钢结构,施工管理

参考文献

[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理[J].中国科技博览, 2010 (17) :81-81.

[2]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑, 2013 (6) .