生物降解塑料

生物降解塑料（精选十篇）

生物降解塑料 篇1

可是, 这种被普遍看好的绿色制品, 在国内市场上却并不多见, 只有在大型展会以及欧美发达国家才能看到它们的踪影。

面对生物降解塑料在国内“推而不广”的局面, 中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣对笔者坦言, 成本高是一方面, 但最根本原因还是政策支持力度的欠缺。

前景毋庸置疑

生物降解塑料对于公众来说并不陌生。早在2008年北京奥运会期间, 组委会就使用了7种规格的全生物降解塑料袋500多万个, 这些袋子仅经过一个多月的堆肥处理就能够被完全降解。

翁云宣告诉笔者, 生物降解塑料既有传统塑料的功能和特性, 又能在自然界微生物的作用下被降解, 最终全部转化成二氧化碳、甲烷、水及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质等。

总而言之, 生物降解塑料被认为是石油基塑料的理想替代品。在包装、电子、运输、纺织、医疗等方面的应用都具有巨大的潜力。

经测算, 如果用生物分解塑料替代100万吨传统塑料, 则可减少200万吨的石化资源;如果用生物基降解塑料替代100万吨原有通用塑料, 则可减少二氧化碳排放量300万吨以上。

“无论是从能源替代、二氧化碳减少, 还是从环境保护以及部分解决“三农”问题, 发展降解塑料都十分必要。”翁云宣强调说。

如今, 生物降解已经成为塑料制品的最大卖点。据欧洲生物塑料协会统计, 2010年全球生物塑料产量70万吨, 2011年突破100万吨, 预计到2015年全球产量将达到170万吨。

翁云宣表示, 在我国, 淀粉基塑料制品以及生物基材料加工设备也都开始出现供不应求的局面, 热塑性淀粉和植物纤维模塑已经实现产业化, 其他生物聚合物如尼龙、聚乙烯等也已有中试生产。

据中国塑协降解塑料专业委员会的统计, 2011年我国生物基材料及降解制品总产量约45万吨, 比2010年增长约30%。2011年产值3000万元以上企业超过40家, 产值超过3亿元企业在5家以上, 规模以上企业实现主营业务收入40亿元左右。

叫好不叫座

一边是生物降解塑料投资项目如火如荼地进行, 另一边却是国内市场“叫好不叫座”。翁云宣称, 由于成本过高, 生物降解塑料在国内推广较难, 企业只能从国外寻求出路进行销售。

据调查, 市面上大部分降解塑料制品价格都比普通塑料贵1.5～3倍。产品的高价位, 使得生物降解塑料更像是个绿色环保的奢侈品, 即使商场有此类产品出售, 消费者也少有问津。

翁云宣称, 成本高导致产品销量增加相对缓慢, 投资者为此很难下决心来扩大原料生产规模, 可当错过前期最佳规模放大时机后, 又会面临市场和价格被其他规模企业垄断的风险。

就目前来看, 我国在原材料生产技术上已经处于国际领先地位, 然而开发的终端产品却仍然在低端市场徘徊。

翁云宣表示, 目前国内从事降解塑料制品加工研究的力量尚显薄弱, 大部分企业将关注的重点集中在材料合成上, 而忽略了制品加工开发, 一些制品在耐热、耐水及机械强度方面与传统塑料制品相差较远, 而这一点恰恰是生物塑料能否大规模市场化的关键。

如今, 欧洲是全球生物降解塑料的主要市场, 其次是美国。预计到2018年, 欧洲将占全球生物降解塑料市场收入份额的36.8%。而国外出台的一系列强制政策也在不同程度上推动了降解塑料产业的发展。

例如, 意大利从2011年开始禁止使用非降解的塑料购物袋;美国要求每一个联邦机构都必须制定使用生物降解塑料的计划;日本则确立了生物塑料产业发展目标, 即到2020年, 日本消费的所有塑料袋将有20%来自可再生资源。

“虽然我国也有面上的鼓励政策, 但是没有推动材料发展的具体细则出台, 也没有专门有关强制推进某一领域发展的政策措施。”翁云宣说。

不仅如此, 由于我国生物基材料发展时间短, 许多产品尚没有标准和测试方法, 而国外的标准和测试评价体系相对制定得较早, 因此, 在生物基含量、生物分解性能等方面, 国内产品出口时往往碰到壁垒。

可以说, 我国生物降解塑料产业仍是羽翼未丰, 企业要想马上盈利还有困难, 市场及消费者的接纳也需要有一定的过程, 但环保事业终究还是需要政府来买单。

激励机制不可或缺

前不久, 国务院出台《生物产业发展规划》 (以下简称《规划》) , 《规划》指出将加快生物基材料、生物基化学品、新型发酵产品的产业化与推广应用, 还将建立生物基产品的认证机制, 研究制定生物基产品消费的市场鼓励政策以及农业原料对工业领域的配给制度。

在翁云宣看来, 生物塑料这一新兴产业急需国家宏观调控的指导, 《规划》的出台颇为及时, 这将大大促进生物塑料行业的良性发展, 他也期待下一步会有更具体的行业细则出台。

为推动我国降解塑料产业的发展, 翁云宣建议, 国家应该加大专项资金支持力度, 确立一批重点支持的生产企业, 对重点企业的生产和销售实施资金补贴, 以解决前期阶段成本较高的问题。另外, 还应该建立知识产权培育基金, 鼓励生产企业在国内外申请专利。

为鼓励和扶持一些企业的发展, 翁云宣觉得, 国家对于重点支持的生物降解塑料高新技术企业, 自投产年度起, 应免征所得税5年, 5年后所得税调整至10%;企业利用废气、废水、废渣等废弃物为主要原料进行生产的, 可在5年内减征或免征所得税。

另外, 我国目前仍然没有对生物降解塑料给予产品海关编号, 造成生物降解塑料进出口中没有对应的类别, 只能填写其他类。对此, 翁云宣建议, 国家应设立单独的海关编码, 将生物塑料的出口退税率调整至15%或更高。

塑料袋可生物降解性研究 篇2

塑料袋可生物降解性研究

对3种不同聚合材料的塑料袋生物降解特性借助BOD数字呼吸仪进行了降解试验.试验结果表明,不同类型聚合材料的.塑料袋生物可降解性有较大的差异,这种差异来源于不同材料本身的特性以及用于改善塑料袋机械性能的添加剂等对生物降解的抑制作用.生物降解性能最好的塑料袋是由聚己内酰胺和聚酰胺脂两种聚合材料组成的,在40 d的试验期间降解率达到了76%,而由脂肪族-芳香-共聚多醚以及聚己内酰胺和添加剂混合材料制成的另外两种塑料袋的降解率只有25%.

作 者：田建民 TIAN Jian-min 作者单位：太原理工大学,矿业工程学院,山西,太原,030024刊 名：太原理工大学学报 ISTIC PKU英文刊名：JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY年，卷(期)：37(6)分类号：X705关键词：塑料袋 生物降解 生活垃圾

二氧化碳合成全降解塑料 篇3

日本京都大学的井上祥平教授在1969年最先提出了把二氧化碳变成塑料的伟大设想,但他所用的名叫“二乙基锌”催化剂由于效率低、成本高,难于作大规模的工业开发。

孟跃中教授真正的突破在于催化剂。研制出的负载型有机羧酸锌催化剂方催化效率是国外最高水平的三倍,最高催化效率为180克塑料/每克催化剂能够催化,每吨合成的塑料中二氧化碳含量达到42%,并成功地使每吨塑料成品成本降至1.5万元,是目前市场降解塑料产品价格的1/3～1/4。

专家點评:

高效固化或利用二氧化碳已经成为世界范围内日益受到重视的问题。它是减轻“温室效应”和解决“白色污染”的有效途径。此项技术一方面利用工业废气中的二氧化碳,制成环保饭盒、塑料袋等,减少温室气体二氧化碳的排放,另一方面将合成的塑料可生物降解,大大减轻“白色污染”危害。同时,由于合成塑料的原料用得最多的是石油等不可再生资源,利用工业废气可部分替代石油,从而节约了石油资源。

全球生物降解塑料迎来大发展时代 篇4

生物降解塑料由于具有良好的降解性, 目前主要用作食物软硬包装材料。但是由于生物降解塑料还未实现量产, 要替代所有传统塑料包装并不现实, 特别是在经济形势不好的时候。当前生物降解塑料公司都在努力寻找一种令该材料能够发挥最佳效果的使用方法, 以开拓其应用领域。

除了用作包装材料, 人们还在设法将生物降解塑料应用于潜力较大的高价值、高性能工程。目前杜邦公司、阿科玛公司等已经涉足该领域。另外值得一提的是PLA, 该产品性能改进后已越来越多地应用于汽车和电子产品市场。此外, 天然纤维增强塑料在汽车内饰中的应用越来越多, 设计师下一步将在客车内部增加生物降解塑料的用量。预计2010年全球汽车行业将消耗工程塑料约1900万吨, 生物塑料在汽车行业的应用潜力巨大。

塑料在电子电气市场也拥有巨大的应用潜力。除了手机制造商正越来越多地在手机外壳上使用PLA之外, 可生物降解塑料还将扩大用于其他电子产品。

当前生物降解塑料市场上最成功的农业公司也正在积极寻求同化工企业进行销售方面的合作, 以扩大目标客户的覆盖范围。此外, 帝斯曼等化工公司出于丰富产品线的考虑, 也不断在其产品系列中引入生物降解塑料品种。

除了农业公司和化工公司外, 市场上还有改性塑料供应商。这类公司通过在塑料中掺入各种添加剂甚至是传统塑料粒子, 来改善生物降解塑料的性能。

生物降解塑料 篇5

电影里的蜘蛛侠神通广大，现实版的蜘蛛侠也闲不住。这不，已经挑战了全球70多座高楼的法国“蜘蛛侠”阿兰·罗伯特又开工了，这次他的目标是最新的全球第一高楼：原名迪拜塔的哈利法塔。在开始攀登之前，蜘蛛侠预期要登顶这座2717英尺(828米)高的通天塔大概需要6－7个小时。

2007年5月31日，阿兰·罗伯特穿着蜘蛛人服装，徒手登上88层的上海金茂大厦。

电动汽车跑得越来越快

电动汽车能跑多快?时速250千米!让人们获得终极绿色跑车的驾驶体验。德国汽车制造商制造的这款电动跑车马力超过一些保时捷跑车，充电90分钟可行驶300千米。但要将这款跑车开回家，消费者还要耐心等上一段时间。

蘑菇塑料：制作可降解的汽车零件

你能想象出坚硬的汽车零件是用蘑菇做成的吗?位于美国纽约一家公司就神奇地利用蘑菇菌丝制造出可分解的环保汽车部件。

这种塑料以菌丝体(蘑菇根部)和农业废料(如谷物的外壳等)为原料制造，它可以代替聚苯乙烯泡沫塑料。

研究者计划与汽车公司合作，利用蘑菇塑料生产车挡板、保险杠等部件，这样可以使汽车实现部分程度的可降解。在到达使用期限掩埋后一个月左右就能分解。

史上最强火箭可送人类上火星

美国民营太空公司“SpaceX”宣布，他们将建造自人类登月以来最强大的火箭。这款名为“重型猎鹰”的火箭预计2013年首次发射，其运载能力是美国现役航天飞机的2倍，能将货物、人员送上月球、小行星甚至火星。

“重型猎鹰”高69.2米，相当于20层楼高，推力相当于15架波音747同时起飞。

世界上首艘“飞碟”可垂直飞行

伊朗科学家研制出一款“飞碟”，命名为土星。

生物降解塑料 篇6

目前,可控降解地膜的研究开发与应用,目前国内外开发应用的可控降解地膜种类主要有:光降解地膜、生物降解地膜和光、生物降解地膜。生物降解地膜能通过微生物作用降解的地膜(较低层次的生物降解地膜)。

这种地膜主要以天然高分子为原料,如日本采用纤维素与甲壳素水溶液制膜,德国采用直链淀粉或高直链淀粉及其它天然高分子材料制膜,我国也曾采用纤维素来制膜。

但是,尽管这些薄膜能够降解,但都存在加工困难、力学性能和耐水性能差的问题,根本无法加以推广和应用。金发科技生产的完全生物降解地膜,在使用过程中性能稳定,使用后可被微生物或动植物体内的酶最终分解为二氧化碳和水。据研发团队负责人徐依斌介绍,这种可降解材料的最大研发难点在于,在需要时保持完整性,不需要时立刻降解,不能再留一点一滴的残物。这是两个十分矛盾的方向,也是世界难以攻克它的原因。

生物降解塑料 篇7

应用前景及市场预测

塑料对环境造成污染的根源在于约有1/4的塑料制品用于短期使用, 如一次性使用的快餐盒、农地膜、购物袋、垃圾袋等。这些物品在使用后被随手丢弃, 促使生态环境恶化。在这一领域里, 以真正意义上的可完全生物降解塑料代替通用塑料已成为世界共识。我国塑料工业起步较晚但发展迅速, 在20世纪末塑料总产量已超过1500万吨。其中短期使用的包装材料与农用地膜约占塑料生产总量的35%。据资料显示, 我国塑料工业产量每年以10%的速度递增, 预计到2005年我国塑料制品产量将达到或超过2500万吨, 其中一次性塑料制品垃圾量将超过500万吨。因此可完全生物降解塑料具有良好的市场前景和广阔的发展空间。

经济效益分析

需工人10人, 销售费用500元, 设备折旧565元 (设备折旧期为8年) , 产品出厂价8000/吨, 销售收入24000元, 毛利润4115元, 年毛利总额139.9万元。

投资要求

本项目已完成第一阶段的研发任务 (配方设计及加工工艺探索) , 并已完成小型中试生产, 为使“吹塑级可完全生物降解淀粉塑料专用料及其膜制品”进一步研制以及规模化生产和市场推广不受资金条件制约, 我们计划融资人民币3000万元。其中首期融资400万元, 用于膜制品高性能化研究和年产千吨专用料及膜制品工厂的建立。

合作形式

使用权买断经营;合股经营。

单位:中科院长春应用化学研究所

地址:吉林省长春市人民大街5625号

邮编:130022

生物降解塑料 篇8

蔬菜生产上使用塑料覆盖物不仅从生态上来讲是不可持续的, 在种植季过后从田间清除它们也是一件费力费钱的事。由芬兰MTT农业食品研究所和斯道拉恩索公司共同研发了一个新的可降解覆盖物, 提供给市场一个真正的塑料覆盖物的替代品。

研发出的这个生物可降解覆盖物是用可再生材料制成的。 这个由斯道拉恩索公司研究中心与MTT、芬兰VTT科技研究中心及赫尔辛基大学合作研制的首个纸基覆盖物的材料于2014年夏被引入实际的农业中。 MTT的教授Kari Tiilikkala说, “对于园艺来说, 纸作为材料并不十分耐用。 然而, 如果将纸用通过干馏得到的桦木蒸馏液处理, 其分解时间将被延长, 它的延展性将得到提升。 目前在实际中运用这一基本概念证明是可行的。 ”

生物降解塑料 篇9

据经济研究公司“环球透视 (IHS) 化学”分析, 食品包装和餐饮服务产品将推动北美和欧洲市场对可降解生物塑料的需求以两位数的幅度上涨。从数量上看, 泡沫包装和可堆肥塑料袋是将是最主要的产品。

“IHS化学”专用化学品首席分析师Michae Malveda说:“目前可生物降解塑料市场仍在起步阶段, 但未来几年其潜力不可限量。”

“食品包装、盘子和刀叉餐具是组成可生物降解塑料的主要应用市场, 因为这些材料无需分类, 可与食物残渣一起堆肥, 对废料管理大有裨益, 还可减少对食物残渣和包装的填埋处理。”

PBS降解塑料降解性能的研究 篇10

关键词：聚丁二酸丁二醇酯,生物降解,热降解,光降解

塑料制品在生活中应用广泛,但其分子量大,耐酸耐碱,性能稳定,难以降解,极易对环境造成严重污染,因此可生物降解的聚合材料成为当今研究的热点之一[1]。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一种新型脂肪族聚酯,具有良好的加工性能、生物降解性能和力学性能,可完全降解成CO2和H2O,成本低廉,备受人们的关注。PBS生物降解塑料作为可降解性的包装塑料,与保护环境、可持续发展战略的要求相符,具有很好的应用前景。近年来,国内对PBS降解塑料的研究也掀起热潮。

研究PBS塑料的降解性能,对于合成高性能PBS及共混降解塑料,以及加工过程中的工艺条件的优化具有重要的意义。本研究以PBS作为原料,通过压制的方法制成PBS塑料薄膜,主要研究了其生物降解、热氧化降解和光降解性能,采用乌氏黏度计测定PBS塑料降解前后的分子量的变化,利用傅里叶红外光谱对降解过程中的光谱特性进行表征[2]。

1 实验部分

1.1 试剂

PBS颗粒,日本昭和高分子公司;磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸镁、氯化钾、氢氧化钠、三氯甲烷,以上药品皆为分析纯,市售。

1.2 仪器及设备

乌氏黏度计,上海启航玻璃仪器厂;傅里叶变换红外光谱仪(WQF-310),北京第二光学仪器厂;紫外灯,北京精英特种灯泡厂;电子天平,上海精科天美科学仪器有限公司;加氧泵;磁力搅拌器;电热鼓风干燥箱;恒温培养箱;160目标准筛。

1.3 试样制备

称取5克PBS颗粒,用65mL氯仿溶解于锥形瓶中,搅拌2h,将搅拌均匀的溶液取少量于玻璃片上,用两个玻璃片挤压成膜,待溶剂挥发完后,用洗瓶冲洗,小心剥离薄膜,室温下干燥24h至恒重。

1.4 生物降解实验

无机培养液的制备:参照GB/T 19275—2003[3]配制无机培养液,使PBS薄膜作为唯一碳源进行降解[4]。配制方法:NaNO3 2g,KH2PO4 0.7g,K2HPO4 0.3g,MgSO4·7H2O0.5g,KCl 0.5g,FeSO4·7H2O 0.01g,蒸馏水1000mL,用0.01mol/L灭菌的NaOH溶液将pH值调节至6.0~6.5。

土壤培养液的制备:取适量农田土(离地表5~10cm处的土壤),用160目标准筛进行筛选,在35℃下干燥3h,称取一定量的农田土加到无机培养液中配成100g/L的土壤培养液。搅拌均匀,以1.5L/min的气量连续曝气24h,静置24h[5,6,7],过滤,备用。

将培养液分成100mL/份,倒入250mL碘量瓶中。将薄膜试样准确称重后,记为M0,放入培养液中,塞上塞子,再放入恒温培养箱中,设定温度为27℃[8],每5d取一次样,降解周期为15d。降解后的样品用蒸馏水冲洗3次,室温下干燥至质量恒定不变,测定膜的质量变化,精确称量记为Mt,用公式(1)计算失重率。

式中,M0为薄膜降解前质量;Mt为薄膜降解后质量;Mloss%为薄膜降解质量百分数。

1.5 热降解实验

称适量的薄膜放入已知质量的干燥烧杯中,于电热鼓风干燥箱中干燥至恒重,记录恒重后烧杯和塑料薄膜的质量。分别设定电热鼓风干燥箱的温度为100、150和200℃,于12、24和36h热降解后进行分子量测定和傅里叶红外光谱结构表征[9,10,11]。

1.6 光降解实验

将干燥恒重后的薄膜平铺在紫外灯照射下的金属板上,分别照射24、48、72、96和120h,利用乌氏黏度计及傅里叶红外光谱测量、表征降解后的分子量和光谱结构[12]。

2 结果与讨论

2.1 生物降解对PBS塑料降解的影响

注:M0、M5、M10、M15分别为降解前、降解5d、降解10d、降解15d的薄膜质量

表1给出了6张薄膜降解前后的质量变化,并对其质量损失率进行了分析,如图1所示。由图1可看出:15d时质量为0.0159g的薄膜失重率达到9.43%,0.0208g薄膜失重率为9.13%,0.0212g的薄膜失重率7.55%,0.0233g薄膜失重率6.01%,0.0282g薄膜失重率4.26%。分析以上数据可知,PBS质量越小、膜越薄,降解的速度越快。因为薄膜越薄,它的比表面积越大,能与微生物发生作用的点越多,有利于微生物进攻PBS聚酯中的酯基,使酯基发生断裂,达到降解的效果。使用乌氏黏度计测定降解前后PBS降解塑料的分子量:降解前PBS降解塑料的粘均分子量Mη为5.87×104,降解后PBS降解塑料的粘均分子量Mη为5.19×104,降解前后粘均分子量减少约6800,分子量变化不大。PBS高分子聚合物分子量大,不容易降解,分子量的减少与断裂的链的大小有关。

进一步研究生物降解5d、10d、15d后样品红外谱图的变化趋势,如图2 所示。由图可见:图中a、b、c分别代表的是PBS降解前、降解10d和降解15d的红外谱图。可以看出PBS降解15d后,红外谱图没有明显的变化,酯基仍然存在,表明以15d为降解周期,时间太短,PBS中的基团未发生明显变化。在3429cm-1处的端羟基吸收峰,有一点点变宽,是因为随着PBS降解程度的增大,高分子链断裂,分子量减小,从而造成PBS的端羟基增多。

2.2 热氧化对PBS塑料降解的影响

设定降解温度为100、150和180℃,于12、24和36h条件下各取出降解后样品进行测量,其分子量变化曲线如图3所示。

由图3看出:在相同的温度下,热氧化降解时间越长,分子量的变化越大;在相同的降解时间下,热氧化的温度越高,降解的程度越高。PBS塑料的热氧化降解是指高分子化合物经化学反应回归到小分子化合物的过程。PBS降解的本质是聚合物中化学键的断裂,与聚烯烃高分子化合物如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯相比,PBS的主链上存在较易断裂的酯基,C—O键与C—C键相比更易受热氧化的影响而发生断裂,从而造成分子量的减小[11]。热氧化温度的提高会造成PBS热氧化分解速度加快,加速了PBS热氧化高分子链的断裂,因此分子量会大幅度减小。

图4是PBS塑料在不同热氧化温度下氧化36h后的红外光谱。从图4中可以看出:PBS在降解前后的主要特征吸收峰的位置和强度并没有较大变化,主要原因可能是,尽管PBS在降解后的分子量会减小,但仍然为聚酯类化合物,其特征吸收并未受分子量的减小而发生波数的位移。值得注意的是在2349cm-1处的吸收峰(双峰),在原材料以及100℃和150℃降解后仍很明显,但在200℃降解后,该吸收峰消失,该峰可能是二氧化碳吸收峰,高温热氧化后,该峰消失。

2.3 紫外光照射对PBS塑料降解的影响

图5是PBS经紫外光照射后的分子量变化曲线。从图5可以看出,紫外光对PBS的降解的趋势非常明显,光照时间的长短直接影响降解后的分子量大小,时间越长分子量越小降解程度越大。尤其是前20h,紫外光的照射对PBS塑料的降解影响很大。

实际上,在紫外光的照射下,PBS塑料的降解是一个光氧化降解过程。紫外光的波长为200~400nm,其能量足以断裂聚合物中化学键。表2是太阳光紫外线的能量与聚合物中典型化学键的键能。从表2中可以看出:紫外光的能量很大,实际上大多数聚合物会受紫外光的作用而老化降解,尤其是C—O键的能量为320~380kJ/mol,与其他化学键相比C—O键的能量较低。PBS为聚酯高分子化合物,分子中有较多的C—O化学键,同时脂肪族羰基化合物对紫外线的最大吸收在270~290nm之间。因吸收紫外线而被激发的含羰基的聚合物可发生断链并生成自由基,从而能引发聚合物光氧化降解[12,13]。

图6 中在3429cm-1处的吸收峰为—OH伸缩振动吸收峰,2944cm-1处为C—H不对称伸缩振动吸收峰,2360cm-1处为CO2吸收峰,1728cm-1处为C =O伸缩振动吸收峰,1155cm-1处为酯基中C—O伸缩振动吸收峰。图中曲线1、2、3、4分别表示照射0、48、96和120h后的红外谱图,可以看出各图的吸收峰并没有明显变化,官能团C =O、C—O、C—H都存在,说明紫外光降解没有使PBS基团结构发生变化,降解后仍是酯类化合物。 值得注意的是,与热氧化降解相比,在2360cm-1处可能为CO2吸收峰,尽管经过120h照射后,分子量仅为0.11万,该吸收峰仍没有消失;而热降解200℃,36h后,分子量为1.31万,该吸收峰消失。有关该吸收峰的归属和变化仍有待于进一步研究。

3 结论

通过降解实验结果分析可知:PBS薄膜生物降解15d后的PBS分子量变化不大,PBS薄膜的红外谱图在降解前后没有明显变化,说明此次降解的时间还未能使聚酯中的基团发生变化。主要原因是降解时间短,同时表明,高分子聚合物的降解周期比较长。PBS可在高温下降解,降解程度与加热温度和加热时间有关系,时间相同温度越高越有利于降解,温度相同加热时间越长降解越彻底。PBS可在波长范围为200~400nm的紫外灯照射条件下降解。降解程度与时间有直接关系,随着时间的增长降解程度越来越大。比较光降解和热降解的结果可得光降解的程度更为明显,基本可以实现完全降解。本实验对降解前后的PBS进行了红外光谱的测定,经比较发现降解前后吸收峰并没有明显变化,说明降解后物质仍是聚酯类化合物。