火电安装工程（精选十篇）
火电安装工程 篇1
电气安装技术牵涉层面较多, 主要有是否存在短路和漏电等安全隐患、火警及其联动控制是否有效、应急照明是否能正常工作和各消防设施是否完善等内容。电气的安装要做好安装设计、施工管理、设备采购、设备安装和安装检测等各项工作, 确保电气安装质量。
1 电气安装的技术要求
电气安装包含低压电气、高压电气和电缆安装等安装项目, 电缆安装和设备安装是火电工程电气安装的重要部分。做好电气安装首先需要完备的安装技术, 安装技术涉及到的层面较多如:安全防御技术、突发报警技术、联动控制技术和后备应急技术等安装技术。因此, 安装人员需要掌握各方面的安装技术, 建立完善的、有效的技术网络结构。
电气安装的主体是安装工程师, 安装工程师的责任心、技术水平和经验对电气安装的成功有直接影响。一方面, 安装工程师需要监督所有的安装环节并从整体上进行把握;另一方面, 安装工程师需要扎实的安装技术和知识, 并对相关火电安装知识和国家安装技术规范十分清楚。在安装电气时还要注意环境的影响, 如温度和湿度可能对设备的绝缘性能造成影响。
在进行电气安装时要充分考虑到环境因素以及气候变化对设备的影响。电气安装是火电工程众多施工项目中的一个, 需要充分考虑到其它工种对电气安装的影响, 要设计好安装顺序与相关防范措施。设备的质量对电气的安装质量影响很大, 设备的采购、运输、存放和安装都要有严格的监管。
需要加强安装过程的管理, 施工管理人员要具有较高施工管理水平和熟悉相关技术规范, 保障施工的合理性和科学性并结合实际情况灵活调整安装策略。此外, 电气安装完成后要进行测验, 合格后方能进行使用。
2 火电工程电气安装技术管理
2.1 图纸会审技术管理
会审图纸时应分析图纸设计的合理性并考察是否可进行优化, 设计图纸时不能一味求大求全, 应考虑到资金能力设计成开放系统, 为系统扩展和互联做好准备。
会审图纸需要注意以下几个方面:
1) 高压设备的尺寸和安装位置是否与设计一致;
2) 电气设备的安装位置是否与预留空洞位置相同;
3) 预埋管道和桥架管道的容量是否充足;
4) 桥架、预埋管、标高设计是否方便安装;
5) 机务管道与架桥管道的设计是否冲突;
6) 预留空洞和预埋管道位置和尺寸是否标注清楚;
7) 电缆和设备型号是否满足设计要求。
2.2 电气施工技术管理
在工程项目的建设中, 质量始终处于核心地位, 是企业需要关注的重点内容。工程项目的建设与实验或者模拟不同, 一旦失败, 将会造成巨大的经济损失。因此, 在火电工程电气安装施工中, 应该切实做好相应的技术管理工作, 保证工程的施工质量。在实际施工中, 技术管理应该从以下两个方面进行:
1) 准备阶段:在施工准备阶段, 电气工程师应该做好相应的技术管理工作, 不能盲目地按图施工, 而是应该对设计图纸进行全面审核和分析, 发现图纸中存在的问题和缺陷, 技术提出相应的整改意见, 在维护业主利益的同时, 提升自身的专业能力。
同时, 应该根据工程的实际情况, 编制合理的施工技术方案, 并做好相应的审查工作, 确保质量保证体系的完整性和可靠性, 能够为工程的质量控制提供良好的技术措施, 以符合审计图纸以及国家相关标准的要求。在施工前, 应该做好相应的技术交底工作, 确保施工人员能够明确施工技术和操作规程, 严格按照相关规范进行施工, 切实保证工程的施工质量。
2) 施工阶段:在施工中, 应该根据经过严格会审的电气设计图纸以及相关技术文件, 结合现行的电气工程施工及验收规范, 按照审批合格后的施工技术方案进行施工。
如果发现设计图纸与工程实际不符, 则应该及时提出, 与业主和设计单位协商后处理, 不能在未经允许的情况下私自对设计进行变更。应该按照规范化操作程序, 编制相应的质量标准和安全规范, 确保施工的顺利展开。对于一些隐蔽工程的验收资料和隐蔽签证, 应该做好收集和整理, 在没有经过验收, 或者验收不合格的情况下, 不能进行下一道工序的施工, 以避免对工程整体质量的影响。
2.3 施工中需要注意的问题
考虑到电气安装工程的特殊性, 在施工中需要注意几个方面的问题:
2.3.1 接地系统
接地系统是保证电力工程安全稳定运行的关键所在, 需要得到足够的重视, 从接地网材料、安装位置、连接方式等方面进行合理选择, 确保其能够满足工程设计施工要求;
2.3.2 变压器、断路器以及配电装置
这些设备在电力系统中的作用是至关重要的, 任何一个出现问题, 都会对电网的运行造成不容忽视的影响。因此, 在对设备进行安装的过程中, 应该对其设计标高和尺寸进行有效控制, 减少误差的存在。
2.3.3 电缆敷设
在对电力电缆进行敷设前, 应该切实做好前期准备和整理工作, 计算好电缆的负荷能力, 明确电缆的型号、数量及长度。敷设要结合当地地形进行适当调整, 严格按照设定区域进行敷设, 同一区域内的电缆应该尽可能一次性敷设完成;同时, 电缆敷设的长度要经过现场勘测的实际数据进行准确的计算;此外, 电缆接线过程中, 需要对每一条线芯进行对线, 以保证接线的正确率, 同时确保每条电缆的接地处理, 基接地方式必须按照设计与相关规程的要求进行。
2.3.4 防雷接地
火电工程必须进行防雷接地电气施工, 接地施工质量对防雷效果有着直接影响, 如果接地不好避雷装置不能迅速的释放大量电流, 不但不能起到防雷作用反而起到引雷的作用。
目前, 火电工程的接地装置通常存在虚焊严重、焊接质量不好、焊接渣清理不干净、焊缝防腐处理不过关、接地埋深不足、未与接地干线相连和穿墙未加保护管等质量通病。
2.3.5 施工安全
安全问题始终都是电力工程中一个永恒的话题, 必须得到电气工程师的高度重视。在电气安装施工中, 应该将安全问题放在首位, 坚持“安全第一, 预防为主”的原则, 对于现场施工人员和管理人员, 应该做好相应的安全培训工作, 使得其能够充分认识到安全问题的重要性, 从思想上重视起来。
同时, 应该立足工程实际, 编制相应的安全技术措施和安全施工规范, 对施工人员的行为进行约束。施工班组在每天上班前, 必须结合当天的工作安排, 进行安全交底, 对安全设施进行有效落实, 尽可能减少安全问题的发生。
3 安装后调试
电气安装完成后应对其工作性能进行测验以保证系统运行的安全、可靠。火电工程电气安装后一般要经过以下几方面的测验:
1) 在设备运行前首先要对控制线路进行遥控、要信和遥调信息的测验, 在进行测验时需使用继电保护装置以保证测验人员的安全。
2) 保护装置也需要进行测验, 首先对单个保护装置进行跳闸测验, 然后对所有保护装置联合进行测验以保证保护装置的保护性能。
3) 控制线路和保护装置测验完毕后应再次进行整体试验, 整体试验完成后就要进行带负荷运行的测验, 如果一切顺利没有发现线路、设备故障和信号异常等问题则说明安装质量没有问题。
4 结语
总而言之, 在常规火电工程中, 电气安装工程占据着越来越大的比重, 其重要性也在日益凸显。对此, 电气工程师应该做好技术管理工作, 提升工程的安全质量, 确保电气安装技术的不断完善和创新, 做到与时俱进, 满足社会的实际需求。
参考文献
[1]王平.浅谈常规火电工程电气安装技术管理[J].科技信息, 2007.
[2]王泽亮.新形势下针对火电工程电气安装技术管理的探讨[J].科技创新与应用, 2014.
[3]郑立勇.变电站电气安装工程技术管理评价体系研究[D].华北电力大学, 2012.
火电安装工程 篇2
关键词：火电厂；电气设备；安装质量；质量控制
随着经济的发展，用电量日益增多。众所周知，火力发电在我国电能供应中占有重要地位，其运行的可靠性就成为人们必须考虑的问题。对于火力发电厂来说，其运行的稳定性与可靠性在很大程度上依赖于高低压电气设备的安装质量。所以，探讨火电厂高低压电气设备安装过程的质量控制就显得尤为必要。
1安装前的筹备工作
在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。
2安装过程中的质量控制措施
2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作
第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。
2.2保证电缆的质量
在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。
2.3注意变压器基础轨道的误差
在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。
3设备运行前的调试
在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。
3.1设备检查
设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。
3.2测试工作
要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。
4结语
综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。
参考文献:
对火电厂工程安装进度的探讨 篇3
随着电源建设的不断发展，市场竞争日趋激烈，各投资商的利益观念也越来越强，谁争取到优先上网权，谁就可能获取巨大的经济效益，所以加快建设步伐，压缩施工周期，尽快获得投资回报，是业主共同存在的心理。而这样做的结果，却给施工单位带来了很大的施工难度，往往产生赶工期的现象，而原定的施工计划一改再改，已编制审定批准的施工组织设计也与实际的施工存在着较大的差距，从而对施工的指导作用也打了一个折扣，而且因为某些节点工期不能如期实现，使得施工单位往往陷入被动的局面。如何能在合理的人力、物力资源的条件下，挖掘施工单位的潜力，满足业主的计划要求。下面对影响施工进度的最主要因素分析如下：
2各影响因素对工期的影响分析
某电厂一期为2×300MW机组，1号机组于2007年10月锅炉钢架开吊，至1号机组整套启动历时15个月，其关键工作的施工周期及影响因素如表1。
表1
由表1中可以看出，影响总工期进度的主要因素在土建、设备材料的供应和施工工序这几个方面，而土建及设备材料供应的影响最终应归结为工程协调的范畴。本工程中尽管业主方在协调方面发挥了主导作用，可由于种种原因，土建在汽机本体、磨煤机基础、电缆沟、集控楼等方面，由于交付安装太迟，对1号机组安装进度还是产生了很大的影响。
特别是汽轮机水泥垫块浇灌了数次不能成功，将汽轮机的安装工作推迟了45d才正式开始，所以，加大对土建的协调力度是提高工程进度的一个主要方面。设备材料的及时到货对工程的影响更是不容忽视，特别是关键设备及材料，往往因为到货问题使正在进行的工作不得不中途停止或根本就无法开工。本工程中，钢架、空气预热器、四大管道、机本体汽水系统管道、阀门等都因到货太迟对施工进度产生了不同程度的影响。另外，还有内部的协调问题，关键是人力的协调。由于2008年公司承担的施工项目较多，客观的讲，确实存在着技术工人不足的问题，曾出现了抢完水压后，将炉侧的大部分力量撤到机侧抢管道的现象，导致炉侧的工作停顿了一段时间，使得在锅炉点火时尚存有较多的尾工。
大型施工机具的影响，主要表现在电除尘器与1号锅炉的安装同处于高峰时期，为了集控楼的土建施工，锅炉主力塔吊不得不撤出1号炉的施工区域，造成仅1台履带吊要同时兼顾锅炉与电除尘器安装的局面，造成由于锅炉受热面的安装周期过长，影响了后期锅炉屋顶大罩的安装的情况。而汽机房行车则是影响汽轮发电机组安装的主要因素，由于厂家设备存有缺陷，行车因滑钩和程控装置死机而不能使安装工作连续进行，使原定的安装计划未能如期实现。
3改进措施
3．1对于协调工作的改进
为了控制好2号机组的工期，针对1号机组在协调上存在的问题，业主从2007年下半年开始加大对土建进度的控制力度，制定了详细的作业时间表，并把工作重点放在计划的落实上，加强了过程控制，使土建的施工项目基本按安装单位提出的要求进行，做到有重点、有先后的安排施工与交安，同时加强了移交手续的管理，制定了切实可行的移交制度，保证了质量和进度，于年底已将所有主要基础浇灌完毕，并完成了汽轮机、汽动及电动给水泵、主油箱、凝汽器、高低压加热器、磨煤机等主要设备的基础交安工作，地下管沟、各配电室和粗地坪也已完成，土建条件较1号机组大为改观，从而使2号机组的设备安装工作得以顺利展开。对于设备材料的供应，业主及时调整了供货计划，特别是对锅炉设备、汽机本体设备、各种阀门、风门、伸缩节、四大管道和辅助机械的供应加大催货力度，使主要设备和材料及时到达施工现场，满足了安装需要。在人力的协调方面，我们将节点计划进一步细化，以分系统为基本单位，重新对人员进行组合，提出了人员需求计划，并及时协调到现场，各项工作定人、定责、定时间，使2号机的施工计划的落实得到了强有力的保证。
3．2对关键工作的工序优化
3．2．1锅炉本体安装
在受热面组合过程中，我们进一步对塔吊的吊装能力进行细致的核算，在充分保证起吊安全的情况下，加大地面的组合工作量，以减少高处作业。在受热面的组合过程中，我们充分研究炉膛结构，针对锅炉厂的设备特点，确定大件吊装的组合顺序，并在地面上将大量的钢性梁附着在水冷壁及包墙过热器上，并将人孔罩、密封等安装工作在起吊前完成。各段之间的安装焊口在地面上绷线找齐、打磨封堵，使得各片受热面在吊装就位后很快就完成了对口焊接工作。仅这项优化措施的采用，就可使锅炉的安装综合工期节约1个月的时间。对于炉底冷灰斗的安装，同样采取地面扩大地面组合的方案，将加固梁、吊挂装置在吊装前安装完，这样做既节约了大量的临时支撑钢材，又可获得提前单项施工工期15d的效果。
尾部烟道竖井的安装：在保证整体结构的强度不受影响的情况下，我们采取炉左侧大开口的方案，其主要做法是，缓装部分支撑梁，留出足够的空间，使得水平低过、水平低再及省煤器管屏能从炉顶贯下，再水平移动到尾部烟道竖井内部的安装位置，最后将左侧包墙整片从炉顶贯下封口。这对炉本体安装的总工期提前也起着决定性的作用。
喷燃器大风箱的安装：我们改变了将大风箱支撑桁架与壳体组合成形的习惯做法。将大风箱的支撑桁架先附着在水冷壁上，仅预存风箱的壳体，这使得以后的安装重量大为减轻，同时也解决了内部施工难度大的问题。此项改进能节约单项施工工期20d左右。
3．2．2汽轮发电机组的安装
在台板的找正方面，由于汽轮机厂采用的是钢性台板，在承重的情况下可自行消除与水泥热块接触不良的问题，同时采用水泥垫块的方式，其固有的接触性能本身就非常好，所以在与厂家人员协商的情况下，省去了台板研刮的手续。隔板套和隔板的找正时，通过对这两种部件的配合特点分析，我们采取了隔板套与隔板组合在一起找正的方式，大大提高了找正速度。由于其高低对轮是止扣式连接，按厂家的设计意图，在高压转子找中心的时候，每次测量调整数据，都要将重达60t的高压转子及高压下缸进行推拉，致使找正的工作量很大。几经考证，我们采用了在现场对推力瓦架内沿车掉5mm的方法，解决了找正时多次进行推拉缸的问题，仅此工序的优化，可将本体的安装总工期节省7个工作日，这对于关键路线上的关键工作，这项改进也是很值得的。对于机本体的汽水系统，以前是扣盖后才开始进行安装，现在我们采取在进行缸内工作的同时，汽水系统管道的安装也同时展开，仅在与缸体的连接处留下死口，使后面才可进行的工作提前安排，保证了在扣完缸后很快就可完善本体范围的汽水系统，大大压缩了施工工期。
3．2．3汽机油系统
EH油系统关键是要高标准的保证油集装系统内部的清洁，由于厂家并不保证设备内部的清洁度，如果在即将进行油循环时才开始检查处理，将无法保证滤油的周期。因此，我们采取在清洁的厂房内提前进行系统清洁度的检查与处理工作，这样滤油的周期就可完全取决于安装系统的清洁度，可提前展开滤油工作。
大小机的润滑油系统采取大小机分开进行过滤的方式，一般小机油系统的安装周期很短，当系统完善后即可进行滤油而不必等大机，这样就相当于一个大系统分成两个分系统，可大大提高滤油速度。同时还可以充分利用储油箱的功能，采取在第一、二阶段滤油结束后，更换新油再进行第三阶段滤油，以此提高滤油速度，而将更换过的脏油放入储油箱的污油仓，以后进行专门过滤，使其达到合格要求。
3．2．4热工取样测点的安装
热工的工作受机务安装进度的影响很大，而且机务的工作本身工期就紧，往往出现机务施工完后热工要突击抢工作的现象，而热工测点取样的主要工作量是配制仪表架的工作。对于此，我们在仔细分析系统后，加大了取样点集中配制的工作量，尽量在地面提前组合，将阀门、变送器、表计直接成套配制，等现场条件具备时，及时定位安装，使得各系统的小导管可以同时向仪表架接入，避免了以往边干边设计位置的现象，保证了施工的连续性，同时配制仪表架的过程也是对阀门、变送器、表计的缺陷检查和数量检查的过程，便于及时发现问题。解决问题，最终保证了高峰期间的旌工效率，节约了工期。
4效果和结论
火电厂锅炉安装工程项目管理的探索 篇4
本文通过具体的工程实践, 对火电厂锅炉安装工程项目管理进行探索。
1 锅炉炉型
本锅炉单列于厂房扩建端, 为母管制供热锅炉, 杭州锅炉集团股份有限公司设计制造, 锅炉型号NG-220/9.8-Q13, 额定蒸发量220 t/h, 为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。本锅炉采用半露天布置、锅炉前部为半开式结构炉膛, 全膜式水冷壁。炉顶, 水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构, 按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构, 下级省煤器和尾部空气预热器为支承结构。
本锅炉主要燃用高炉煤气, 点火、启动用焦炉煤气, 焦炉煤气掺烧能力不小于5000 Nm3/h, 燃烧器前后墙布置。
2 施工准备
施工准备是确保锅炉安装工程顺利有序进行的重要环节, 作为项目管理者应充分认识施工准备的重要性, 逐项督促、检查、落实各项施工准备工作。
2.1 施工图的准备
(1) 根据项目进度要求尽早提出施工图出图计划, 及时更新, 一旦发现不能满足施工进度需求, 需主动提前干预, 如通过干预仍不能满足, 需研究是否可调整施工顺序以使其对进度影响降至最低。
(2) 尽早提交施工图纸, 督促施工单位尽快熟悉图纸, 有疑问尽早提出, 在开工前, 必须进行施工图交底, 并做好详细的交底纪要。
2.2 组合场及设备堆场
锅炉设备堆场及组合场位于炉前汽机房扩建端山墙西侧, 锅炉设备堆场前期主要用于钢架、平台扶梯、钢格栅等摆放。前期钢架设备应先尽量卸在组合场地组装设备堆场放平台扶梯设备和暂时不用的钢架设备。中后期主要用于受热面的摆放、组合, 附属设备摆放。
2.3 施工机具及人员准备
施工机具的的选择应根据设计要求、现场实际情况、工程经验等因素综合考虑。施工机具进场需向监理报验, 经检查合格后方可开工。
特殊工种工作人员需进行资质报验, 经检查合格后方可上岗操作。
2.4 作业计划的编写及施工前的相关报验
(1) 施工前以招投标文件、施工合同为依据, 详细安排施工计划。施工计划的编制是一项十分重要的工作, 合理可行的施工计划是项目成功的前提, 应充分认识到该工作的重要性。
(2) 项目管理者应向施工单位提出明确的要求, 并督促指导施工单位认真完成该工作, 经批准后, 督促落实实施。
(3) 施工前需进行相关报验, 如专业施工组织设计报审、单位工程开工报审、作业指导书报审、特殊施工技术措施报审、质量检验项目划分表报审;主要施工计量器具、检测仪表需定期校验报审;如有分包, 还需进行分包商资质报审。
3 锅炉安装施工过程中的质量管理
3.1 钢架的吊装
本台锅炉钢结构采用焊接形式连接, 第一、二层整体地面组合、第三层散装, 由下往上逐层安装, 并每层形成井字架结构, 同时每层的平台扶梯及时安装到位。钢架第一、二层组合吊装找正后联合验收, 第三层钢架单独吊装、找正、验收。钢架安装时注意缓装件的安装, 需在汽包和受热面大件吊装就位后方可进行, 炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行, 采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装, 应结合受热面吊装需要, 逐根安装, 安装前应将吊杆在地面穿装到梁上, 随梁一起吊装。
钢架立柱吊装采用钢丝绳捆绑吊装, 每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定, 待找正好且安装横梁并形成井架结构后, 方可拆除缆风绳。钢架立柱吊装前, 应事先将平台扶梯的牛腿安装好, 随立柱一道吊装。
钢架吊装前, 土建专业对锅炉房基础向安装专业进行交接, 经过验收合格确认后方可进行钢架吊装, 第一层钢结构安装完成后, 安装专业向土建专业进行交接, 由土建专业进行柱脚灌浆。灌浆完成并经过验收合格后, 土建专业向安装专业进行交接。
3.2 受热面的组合安装
本锅炉受热面包括省煤器、水冷壁、过热器系统, 锅炉钢架施工结束, 炉顶大板梁安装完毕, 锅炉基准标高以及纵、横中心线划线标示清楚, 并经过有关部门验收认可, 方可进行受热面吊装。
对鳍片管排、蛇形管排及单根管按要求进行组合前的内部吹扫清理和通球试验, 根据锅炉厂安装说明书要求。通球用钢球应交专人保管, 通球前和通球后都应清点钢球数量, 绝不允许将钢球遗留在管内;对通过球管子的管口要及时进行可靠封闭;对通不过球的管子要及时做好标示和记录, 同时向施工负责人和技术负责人汇报处理, 不得私自隐瞒或降低球径标准;通球时发球人和接球人要配合好, 任何人 (包括接球人) 在通球时不得正对着管口, 防止钢球吹出伤人, 接球要用结实的篓子接球。通球结束后要及时可靠封闭管口, 并在管排上注明通球当天的日期和在记录本上做好通球记录。
4 进度管理
锅炉安装工程进度管理采取P6管理软件, 首先编制里程碑进度计划及一级网络计划。锅炉安装工作正式开始后, 严格监控各分项工程的进度, 以确保每项工作按计划进行, 掌握锅炉安装的实际工期信息, 如:作业实际开工时间, 已完成百分比, 完工时间, 记录并报告工期受到的影响及原因。在每月25号对锅炉安装工程各作业项的实施状况、完成程度进行统计。P6工程师对一级网络计划根据工程进展情况和实际需要随时调整, 做到进度控制动态管理。同时根据一级网络计划, 协调、指导施工单位编制二、三级网络计划, 以便于更好地确保一级网络计划的按点实施, 使工程进度始终处于受控状态。
摘要：通过分析火电厂工程总承包项目的锅炉安装管理, 阐述了电力工程总承包锅炉安装管理的内容和要点, 探索了火电厂锅炉安装工程的项目管理模式, 根据工程特点, 重点论述了锅炉安装管理的工作内容、侧重点及方法。通过专业化的项目管理实践, 保证了锅炉安装工程的质量、进度和安全等全面受控。
关键词：火电厂,锅炉安装,项目管理
参考文献
[1]DL/T5047-1995, 电力建设施工及验收规范:锅炉机组篇[S].
[2]DL/T5210.2-2009, 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].
火电工程公司企业形象 篇5
企业理念
精品制胜，诚信立业。
企业精神
活力、能力、凝聚力，锐意进取；
关心、诚心、责任心，共同发展。
经营宗旨
打造驰名品牌，追求最佳效益。
价值观
先义后利，自强不息。
管理理念
以人性化
管理增活力；
以科学化管理求效益；
以专业化管理图发展。
服务理念
想得到，说得到，做得到。
人才观
以你存在，因你发展。
安全观
安全是生命，我们呵护；
安全是责任，我们分担；
安全是效益，我们共享。
企业警言
逆水行舟，不进则退。
公司行为目标
用德用智去经营。
公司行为纲领
与客户互利互惠；
与员工共同成长；
与社会和谐发展。
公司行为准则
与客户：尽心尽力创造精品，全心全意服务客户，互利互惠长期协作。
与员工：尊重与重视员工，关心与服务员工，回报与发展员工。
与社会：协调社会发展，倡导社会文明，推动社会进步。
员工行为目标
用心用脑去创造。
员工行为纲领
对企业尽职尽心；
与同事互爱互助；
待自己自律自重；
为人民全心全意。
员工行为准则
对社会：维护社会公德，遵守社会秩序，协调社会环境，服务社会发展。
对企业：遵章守纪，爱企如家，尽职尽责，求实创新。
对同事：和睦相处，互相激励，团结协作，尊师爱徒。
对自己：言行文明，专业严谨，谦虚好学，开拓进取。
火电安装工程 篇6
【关键词】电厂；设备安装；调试
１．机组概况
某电厂一期2×300MW机组锅炉，制造的亚临界参数、自然循环、四角切圆燃烧、一次中间再热、半露天布置、全钢构架II型布置汽包锅炉,汽轮机厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机,发电机制造的冷却方式为水-氢-氢、采用自并励静止励磁方式发电机。机组控制系统,采用机、炉一体化控制结构,每台机组配置5台操作员站和2台工程师站。2台机组分别于投入商业化运行,至今设备运行状况良好。
２．存在问题及解决措施
２．１安装接口
２．１．１真空泵就地控制装置的状态反馈信号为220VAC有源接点,无法接入DCS,且部分联锁控制不能满足现场需要。对此,取消了就地控制柜,由DCS控制。
２．１．２未设计电动滤水器就地控制装置与DCS的接口。
２．１．３未设置储油净化处理装置与DCS的接口。由于就地控制柜内已无扩展空间,取消了由DCS控制的设计。
２．２设备供货
２．２．１锅炉炉顶减温水前后温度测点原供货为WRN-621热电偶。正常运行时炉顶部大罩盖内部温度可达300以上,致使热电偶补偿导线烧毁。对此,采用WRNK-391铠装热电偶替代原供热电偶。
２．２．２在1号、2号机组的汽轮机安装过程中发现:轴瓦温度测点的攻丝深度不够;热电阻引线长度不足,所供的热电阻引线无法引出轴承箱;前箱与高中压缸热膨胀安装位置冲突,造成前箱扣盖时高中压缸热膨胀支架的固定螺栓被砸断;油泵后2号轴承箱出线盒出现漏油等。针对上述问题,采取由制造厂重新供货、加装航空插头、振动及位移测点、外壳加装热缩套管、现场攻丝等方法加以解决。
2.3电源
２．３．１机组原设计DCS公用系统的现场控制单元(HCU)供电由1号机组DCS电源分配盘提供,当1号机组检修时将影响机组DCS公用系统的运行。对此,采用1号、2号机组共4路交流电源分别经过两两切换后,输出2路交流电源用于DCS公用环路上HCU模件柜的供电方案,在任一台单元机组DCS停电检修或单元机组全部失电时,公用网络能正常运行,正常运行时由1台机组的电源供电,当1台机组全部失电时,将自动切换到另一台机组供电。
２．３．２原设计汽轮机侧所有气动截止阀均由双控电磁阀控制,但现场气动截止阀多为单控电磁阀控制,并且每个阀门多设计了1路电源。应取消此路供电电源。
２．３．３原设计对每1个调节型气动执行机构都设计了1路220VAC供电电源,但现有的气动定位器及其反馈装置(4～20mA)为DCS直接供电,不需要外供电。应取消此路供电电源。
２．３．４给水泵汽轮机电液转换器需要提供24VDC电源,但原设计中未配置此电源,且DCS无24VDC供电电源。对此,采取每台机组增加4个SIEMENSSITOP电源(220VAC/24VDC)的措施,为每个电液转换器供电。
２．４其他问题
２．４．１1号机组过热蒸汽温度调节挡板、再热蒸汽温度调节挡板的执行机构安装在钢梁上,造成尾部烟道膨胀后挡板移动,但执行机构不能随之移动,在点火后造成了设备的损坏。后将执行机构安装在尾部烟道上,挡板与执行机构的相对位置不受锅炉热膨胀的影响,问题得以解决。
２．４．２1号、2号机组DCS环路采用公用环路和子环路的结构,其中公用部分(包括公用电气、燃油泵房、循环水泵房控制)在公用环路上,1号、2号机组控制部分作为子环路通过通讯模件分别与公用部分通讯。要求公用环的环路地址必须为1,而DCS硬件及软件出厂时均设计为60,单元机组设计分别为1和2,与DCS安全运行的必要条件相矛盾。对此,将所有的通讯模件的环路地址重新设置(公用环路为1,1号机组为10,2号机组为20)。
２．４．３DCS4台操作员站和1台数字式电液控制系统(DEH)站分别由汽轮机厂提供,在进行一体化合并数据库时发现DEH制造厂提供的操作员站无法使用,原因为操作员站的软件加密狗许可标签量为5000个,而合并后的数据库标签为12000多个。对此,将DEH制造厂提供的操作员站加密狗进行升级,扩充许可标签量为30000个。
２．４．４锅炉总燃料跳闸(MFT)硬接线在设计时没有单独列出,造成调试过程中发现大量的MFT硬接线未接或接错。对此,将MFT硬接线重新布线。
２．４．５每台机组配有4台磨煤机,每台磨煤机配有油站及油站就地控制柜。在调试过程中发现当该控制柜失电(全部油泵跳闸)的情况下,所有参与磨煤机跳闸的信号无法送入DCS,造成磨煤机在断油的情况下仍然运行,导致设备严重损坏。对此,在油站控制柜中增加一个油站控制柜失电状态辅助接点,并接入DCS作为磨煤机的跳闸保护信号。
２．４．６在1号汽轮机安装过程中,发现汽轮机主汽阀及调节阀的安装位置与热工控制图(P&ID图)设计不一致,对汽轮机顺序阀控制、阀门试验等造成影响。对此,修改控制组态软件及控制画面,使控制画面和控制组态软件与现场设备实际位置相一致。
２．４．７在2号机组的调试过程中,发现主机振动测点有跳变现象,特别是2号瓦、3号瓦振动信号,其跳变后的值已达到汽轮机跳闸设定值。原因是信号电缆未按要求接地,且部分动力电缆与信号电缆敷设未完全分隔。对此,将动力电缆和信号电缆分层敷设,信号电缆在汽轮机监视仪表(TSI)机柜侧单端接地。
２．４．８排粉机入口挡板、循环水泵房进水联络阀、真空破坏阀等均未设计中间停止位置。对此,修改控制组态软件,增加阀门的中间停止位置,在操作员站上可以进行“开”、“关”和“停止”3位操作,并在电动机控制中心(MCC)取消指令自保持的接线。
２．４．９燃油快关阀为截止型气动执行机构,设计由UPS电源220VAC供电,但现场实际供货为110VDC的电磁阀,后由制造厂重新供货,改为220VAC电磁阀。
２．４．１０1号机组在168h试运前后1个月的时间内,先后出现3块液压伺服模件故障。故障分析發现,伺服模件出厂跳线设置与说明书的要求不一致。对此,根据说明书的要求,对伺服模件进行了重新设置后,再未发生故障。
２．４．１１开关量输出信号除MFT外,原设计中全部采用常开接点,不能满足现场设备控制要求。根据现场设备控制功能,一部分接点采用修改内部逻辑,另一部分则直接将DCS端子板上的继电器改为常闭接点。
２．４．１２MFT继电器端子单元BBPR01-2可提供16路输出,根据现场需要可利用跨接器设置输出为常开(或常闭)接点,但在设置时发现信号输出错误,经对端子单元测试发现,该端子单元有4个通道,与标识及说明书不符,按测试的结果进行设置后正常。
２．４．１３在调试中发现,对从DCS网络环路上读取的坏质量模拟量信号,无法用质量检测功能块检测。因此,对于重要的保护信号应从参数测量装置直接进入该参数的控制器中。
３．结束语
３．１控制系统标签应与全厂设备编码相一致,设备的实际安装应与控制组态软件相一致。
３．２对DCS的设计应全面规划,应确定以功能进行设计还是以工艺系统进行设计。I/O点的分配要合理,尽可能减少DCS环路上的传输数据。
３．３能够直接进入DCS的信号避免使用就地控制柜。这样,既减少了接口的环节,又减少了故障点。
３．４对于转动机械的轴承、瓦块等的温度高跳闸保护,在控制组态软件中应对温度信号进行信号品质断,在温度测点故障(如断线)时闭锁保护动作,并且尽可能采用二选二的温度测量配置,以防止保护误动。
３．５掌握模件的跳线要求,防止由于设置不正确等问题造成设备损坏。■
【参考文献】
［１］王刚.电力建设工程施工质量监督(调整试验工程)[M]．北京:中国电力出版社,2002.
火电厂管道阀门安装的探讨 篇7
关键词：火电厂,管道,阀门安装
0 引言
随着科学技术水平的不断提高, 在电力工程的建设过程中, 如何应对现有火电厂管道阀门安装的困难与不足, 已经成为我们应该思考与解决的问题。文章结合实践, 在深入分析火电厂管道安装前的准备工作、管材的核查工作、管道检查、管道阀门的研磨质量和管道的安装、冲洗、酸洗等几个方面的基础上, 做出了全面深刻的总结, 希望能够对火电厂管道阀门安装的实践工作发挥指导作用。
1 做好管道安装前的准备工作
在火力发电厂中, 所有管统线称为“管道”, 管道的用途较为广泛。管道可以通过管件和管子按照一定的参数把介质从一个点输送到另一个点。一方面, 电厂专业人员在安装管道之前应该全面了解有关的技术资料和设计图纸。设备与管道相衔接的具体位置、管道的整体位置都需要在仔细阅读现有设计图纸的基础上, 根据实际情况准确定位。同时, 一旦发现相邻管道系统图存在交错阻挡的情况, 电厂人员应该及时向有关单位反映, 并提出改善的建议。另一方面, 必须认真做好图纸会省工作, 不仅要管道穿墙孔洞进行检查, 而且还要对管道支吊架根部有无预埋件进行详细检查, 明确是否还有需要增补的现象。另外, 电厂人员应该结合实际情况, 严格按照施工图所布置的空间, 定期检查施工通道有没有障碍材料堆放和在施工区域有没有交叉施工的情况存在。为了确保火电厂能够顺利进行管道阀门安装, 必须及时排除障碍, 认真做好准备工作。
2 根据设计图的要求做好备好管材、备好料的核查工作
熟悉掌握施工图纸是火电厂在进行管道安装时的必修课。在安装之前, 电厂员工应该认真检查相关器材有没有具备生产厂家的出产合格证。这些器材包括:法兰、管材、材质和管件规格等等。与此同时, 只有采用光谱复查, 经过检验合格以后的合金材质才能安装在相应的部位。但在这之前, 一定要认真检查法兰、管材和管件有没有出现凹坑、裂纹和压扁的情况。为了确保系统连接的阀门高效的安装, 并且让它能够稳定及安全的运行, 必须严格按照标准要求操作。这些要求包括:确认管道阀门的规格型号完全正确, 仔细研磨重要阀门的阀座和阀芯, 保证已经过严密性、强度试压合格才能给予安装。
3 采用科学手段对管道进行检查
电厂员工应该采用科学手段对重要管道进行全面检查。采用内窥镜对受热面管道进行检查, 能够保证管道清洁。为了从根本上减少管爆的隐患, 对需要检查的受热面管道应该进行逐根通球试验, 防止管道内堵塞现象发生。另外, 必须把管道集箱里面的拉膜、棉纱、金属切削和塑料杂物清除干净, 这些杂物大部分是在运输和制造的过程中遗留下来的。电厂员工要认真检查高过管组, 一旦发生错口超标、电弧击伤和管组折口的情况, 必须及时处理。尤其是在现场安装的时候, 遇到本体疏水管道很多, 材质不一的情况, 必须明确标识阀门和管材, 仔细检查法兰的安装状况, 只有这样才能有效避免机组在正常运转以后发生阀门卡涩、内漏的事故。
4 注重阀门的研磨质量
通常来说, 影响机组安全和稳定运行的主要原因是阀门内在质量。确保阀门安装质量的主要措施之一是注重阀门研磨。电厂员工在安装重要阀门以前, 务必仔细研磨, 不仅要对已经研磨完毕的阀门编号、记录和归档, 而且要做好对这些阀门的质量跟踪管理, 千万不能让未经过研磨的阀门直接进行安装。由于阀门采用的形式都不一样, 阀门的安装方向和位置也会相应调整。阀门的安装方向一定要按照介质的流向准确定位, 特别要注意调节阀和止回伐的安装方向, 切不能弄错方向。仔细阅读说明书相关要求是顺利安装截止阀和闸阀的前提条件。只有按照严格说明书和设计图纸的技术要求, 才能够保质保量的完成截止阀和闸阀的安装任务。
5 管道的安装、冲洗、酸洗
一般来说, 管道和管件、管道和管道、管道和设备之间的相互连接被称为管道安装。在管道安装的过程之中, 每一道工序都应该严格依据有关《规范》和设计图纸的技术要求认真完成。为了确保定位管道和本系统管道能够对接精确, 必须让管道的空间坐标和安装标高符合设计图纸的技术要求。支吊架的安装。对热力管道而言, 支吊架的安装工作是很重要的。如果支吊架安装不达标, 那么整个热力系统的稳定和安全运行就会受到较大影响。弹簧、管部、根部和连接件是管道支吊架的重要组成部分。电厂员工必须根据设计图纸的技术要求安装支吊架, 但在安装之前, 一定要认真检查弹簧规格型号、管部的型号材质和连接件的型号规格能否符合设计图纸的技术要求。保证偏装值的主要原因是存在根部设计偏装的要求, 同时应该稳固生根, 打磨根部的槽钢使其平整, 让弹簧受力适度, 拧紧螺母, 保证丝扣数量。对管道进行除锈、酸洗和除渣等清洁处理、并采取相应的保护措施是管道系统在投入正常运行以前必须完成的工作。保护措施包括:采用有防水、防锈、防腐的管件和管材、管道配制和封口等等。只要在机组冲管、水压、酸洗的时候打开疏水排放冲洗的时间加长一会, 就能有效的提高系统管道清洁的力度。对油管道进行处理的时候必须特别注意。例如:为了让分部试运过程中的蒸汽吹扫次数大大减少, 从而提高管道内部的清洁力度, 我们应该反复用布在管道内部进行拖拉、可以用大油量进行循环清洁的办法等。只有我们认真做好管道的安装、冲洗、酸洗工作, 才能降低火电厂的成本, 提高机组投运的质量, 从而提高火电厂的经济效益。
6 结语
总而言之, 火电厂管道阀门安装具有十分重要的地位和作用。我们必须高度重视火电厂管道阀门安装, 在实践中, 要清醒的意识到为了确保电力系统能够安全和稳定的正常运行, 相关单位在电力工程的建设过程中必须高标准、严要求。高效和安全的完成好管道安装的任务必须认真做好以下几个方面:火电厂管道安装前的准备工作、管材的核查工作、管道检查、管道阀门的研磨质量和管道的安装、冲洗、酸洗等等。电厂专业人员分工合作, 互相配合, 只有熟练了解掌握技术资料与设计图纸, 认真落实安装前的准备工作, 才能保质保量地完成好火电厂管道阀门安装任务, 才能为建设优质高效的电厂作出应有的贡献。
参考文献
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火电厂电气安装与调试探讨 篇8
社会用电首先需要发电厂执行发电操作,然后由变电站对高压交流电进行配电和变电,因此社会用电的质量很大程度上受到发电厂安装以及调试工作水平的影响。发电厂电气安 装以及调试工作水平与供电的稳定性和安全性有着密不可分的关系,所以必须重视安装及调试环节的工作,降低事故发生 概率。本文主要围绕电气安装以及调试的技术和管理两方面 展开探讨。
1电气安装与调试的技术要求
1.1设备试验
绝缘试验的目的主要是检查设备在一定的电压 环境中能够发挥多大的绝缘性能,避免暂时性过电压时出现局部放电的情况。绝缘试验包括绝缘强度试验和绝缘特性试验2个部分。
绝缘强度试验包括 交流耐压、直 流耐压以 及冲击电 压试验,主要观察在工频电压、操作冲击波电压以及雷电冲击波 电压出现时设备的绝 缘能力。这一 环节是设 备试验的 关键点。交流耐压是主要针对变压器、发电机等高压设备的 绝缘试验,其将试验对象放置在一个特定的交流电压环境中,试验电压高于一般的运行电压,因此交流 耐压属于 一种带有 破坏性的 试验,在前期准备工作当中必须采取直流耐压以及直流泄漏检验来衡量绝缘电阻和吸收比,达到初步检查的效果,当检测过 程中发现绝缘有障碍或者潮湿时,必须立即进行修复以及干燥处理,以上工作完成后才能进行交流耐压试验。
绝缘特性试验包括电阻试验、变压器绝缘含水量试验以及介质损耗角正切值试验,主要用于初步了解设备的绝缘情况。
1.2继电保护配置
继电保护应该侧重于降低破坏程度,防止异常 停机,并实现一些问题的自动处理,尤其是装置出现拒动、误动时的防护,这就要求保护装置具有较高的灵敏性、精确性以及安全性。在火电厂中继电保护装置主要分为输电线路保护,发电机、断路器以及变压器保护和电动机保护。
差动保护是整个继电保护的重点,主要负责当发电机或变压器出现内部故障时隔绝外部电源的相关操作,了解其工作机制之后应在调试当中注意以下问题:
(1)电流互感器的变比协调。此部分的调试工作必须使系统运行过程中负荷以及电源测的二次电流基本相同。
(2)相位补偿控制。差动回路当中的电流互感器必须能够补偿变压器组别导致的相位差。
(3)极性关系调试。接线极性应该能够在出现故障互感器产生二次电流时形成回路,相加之后的二次电流总和必须包含各侧的二次电流。
(4)接地保护以及 保护回路 调相。观察电 缆相序的 准确度,电动机反转之后必须采取措施进行调整,并且倒换中性 点的电缆,避免出现错相。
(5)差动保护装置检验。必须保证电源不会受到工频交流电源以及稳压直流电源的高次谐波的不良影响,同时控制测量仪器的偏差在0.5级以上。
2电气安装与调试管理中存在的问题
在我国大多数火电厂中,负责电气调试及安装工作的单位分别为调试单位、电建公司,两者都是较为独立的部门,当然也存在调试与安装共同操作的情况,即对安装及调试进行统一的管理。但是不管是独立还是整合管理,都存在一定 的问题:独立的各部门之间缺少良好的沟通,技术交接和配合存在难度。
统一管理虽然能够加强安装与调试之间的配合度,但是调试工作有其技术上的独立性,调试结果主要是由对设备及其安装质量进行检验得出,必须根据规程执行相关操作,如果全部在电气工地 进行现场 管理,那么监管 的客观性 就难以得 到保障,一些问题便不易察觉。很多火电厂在调试的过程中会发现设备及其安装质量的问题并没有及时得到处理,而施工期限又导致安装工作不得不立即进行,安装过于仓促难免会出现质量问题,这就使得监督机制难以发挥其真正的作用。同 时,安装以及调试的技术要求不同,如果技术人员需要同时对二者进行管理,就必须具备全面的专业知识,但此种复合型人才数量 明显不足,例如,一些人员安装虽较为熟练,但是在调试中却缺少理论知识和实践经验。
为了保证安装以及调试工作的质量,后来火电厂分离了这2项工作,使得操作以及监管分开实施,以便及时发现安装中的隐患,但是二者之间又存在一定的共通性,分离之后难以实 现相互配合,技术接口常常出现脱节,尤其是中间交接试验、一次设备调试拆装、二次设备调试安装以及高压设备安装试验的配合存在真空局面。技术人员若直接任职于调试岗位,往往就会存在安装操作较为薄弱的现象,所以对于安装造成的突发问题不能合理解决,容易导致二次伤害。另外,调试人员 对于安装不够重视,在没有完全了解设备的运行情况下便开展调试,也容易导致设备以及人员事故。
3解决问题的有效措施
3.1优化管理方式,合理分配人员
针对安装与调试之间相互分离的问题,必须加强两者之间的联系,在保留电气设备调试工作技术监督体系的前提下加强和安装工作的联系,明确调试及安装工作所需的人员数量,合理分配剩余人员,将粗放型管理转变为集约型管理,统筹好工作监督机制与技术配合之间的关系。在施工初期,安装的难度较大,而调试工作还未全面开展,因此工作量相对较小,对于人员数量要求也较低,所以保留少数人员进行调试工作的前期准备,其他人员都参与到安装工作当中,可以补充安装技术 人员的数量,同时还可以提高技术人员的安装水平,使其后期 回到调试岗位后能更加有针对性地开展工作,从而解决安装过程导致的问题。安装质量对后期调试工作有很大的影响,调试人员进入安装流程能够为后期工作奠定坚实的基础,也有利于后期技术交底工作的开展。待安装过程基本完成后,负责安装的人员应与调试人员紧密合作,使安装技术的价值得到体现。
3.2依照技术规程开展工作
(1)技术人员必须加强对相关工作规程的学习,尤其是《电业安全工作规程》,使实际操作有理可依、有据可凭。
(2)掌握对突发事件的正确处理方式。
(3)加强对事故的预测意识,严格贯彻试验方案。
(4)合理分配调试队伍的人员数量,一般情况下要保证2个以上的技术人员。
(5)在工作中必须穿 戴防护服 装以及利 用绝缘工 具进行辅助。
(6)设备以及回路必须进行试验,确定质量达标后再投入使用,并区分好回路。
(7)合理选择设备容量,设置仪表量程。
(8)高压试验之 后应该适 当放电,并保证试 验区域的 安全性。
(9)防止电压回路以及电流回路开路,在试验之前详细检查回路的绝缘情况。
4结语
浅析大型火电厂锅炉安装技术 篇9
由于大型火电厂对锅炉设施的要求很高, 因此必须要按照既定的顺序进行安装, 不能有丝毫的错误, 否则会导致整个设备失调, 影响火电厂的工作效率。在锅炉设备中, 最重要的零部件有外部和内部两类, 外部零部件包括钢架组和水冷壁等;内部零部件包括省煤器和空气预热器等。这些零部件的安装程序非常严格, 需要严格按照安装规范来操作。首先要进行外部零部件和固定设备的安装, 将顶板梁固定好后进行设备的焊接, 然后进行内部零部件的安装, 最后还要对锅炉整体的运作进行调试, 确保锅炉能够正常的运转。在测试中一旦出现问题要立即进行排查和检修。
2 锅炉安装需要注意的问题
首先要确保锅炉的安装支撑设备的安全性。在安装锅炉的外部零部件时, 一般会先搭建吊装设备。此时需要注意该设备的安全性, 在使用之前要进行全面的检查作业。一是吊装设备所有的零部件必须是完好无损的, 能够承受正常范围内的压力, 确保吊装过程的安全性和效率。二是锅炉的吊装位置必须要科学, 条件允许的情况下要设立锅炉房, 同时要注意锅炉房的照明既要保证正常的照明度, 同时不能电压过高影响吊装设备的运转。三是要注意吊装的钢架结构必须要稳固, 进行锅炉零部件的吊装时要检查所有的挂钩是否牢固。四是在吊装设备起吊时要安排专门人员进行指挥, 指挥人员和吊装人员必须要良好的配合, 确保整个吊装过程不出现意外。五是要确保焊接工作的规范性和科学性。要在锅筒的内部保留足够的空气, 同时在进行焊接作业时要戴好手套和防护工具, 在高空操作时要系好安全绳。
其次要检查锅炉的管道是否铺设合理, 管道内部是否畅通。检查人员首先要进行管道的漏气检测, 然后查看管道和阀门的定时装置是否运作正常。管道的铺设系统要和锅炉内部的管道系统分离开。安装人员要在管路的铺设时记录好每一个环节和步骤, 方便日后对设备进行必要的调整。在进行二次阀门的安装时, 安装人员要确保其和主体的管道界限明确。管路阀安装完毕后, 检查人员要测试各个阀门的功能, 尤其要注意水压和电压等指标, 保证至少对安全阀做一次测试。
3 锅炉设施安装所需的技术
3.1 锅炉外部设施的施工。第一, 安装钢架组时要采用相应的技术。该技术要求钢架的安装需要注意卡头的高度, 卡头要和立柱保持在标准的高度范围内。在进行钢架的吊装作业时要采用炉膛后部缓装的技术, 确保吊装的科学性。焊接方面的主要技术是冷热校正技术, 该技术能够确保焊接的牢固性和位置的准确性。在稳固支架时需要采用单元框架技术, 对钢架组的各个钢架单元进行分装, 要注意钢架的安装次序, 最先安装的支柱和钢梁, 然后是各种组合部件, 接着是次梁和水平支撑板。为了确保钢架组的安全性, 工程人员一定要严格根据技术要求进行操作, 保证每层的钢架都安装好烟风道, 同时应用标准的测量仪器来标注好立柱的高度和位置。第二, 钢架组安装完之后要进行水冷壁的安装。这是锅炉外部设施中非常关键的一个环节。由于锅炉体积较大, 拼装工作不容易进行, 所以要尽量节省安装成本, 在拼装水冷壁时要选择最合适的组件, 不能光看体积大小。在拼装过程成, 要防止水冷壁因外力出现扭转的情况, 否则会出现大面积的故障。由于组件数量多, 在安装时为了避免出现多重的误差, 需要在每一个组件安装完成后及时进行控制核查, 最好的办法是采用分层核查的方式, 可以将误差降到最低点。在进行水冷壁复核安装的环节中要根据管道的长宽度来调节规整的形状, 然后需要利用通球试验来保证水冷壁的平衡度, 另外在焊接时要注意水冷壁的厚度和管径圆周长度。焊接并密封好管道和壁面后要注意清理, 尽量清除管壁内的污垢和施工残留的油漆。上述工作完成之后还要封闭好管道, 避免产生其他的污物。注意在施工中不能移动管道, 要用焊接技术进行分管焊接并做好记录。
3.2 锅炉内部设施的施工。第一, 在锅炉内部安装锅筒和集箱。这部分的安装需要注意吊装前后的环节, 要保证两者的位置符合标准, 均匀受力, 否则会导致胀管等问题。在吊装前需要测量锅筒的重量后制定相应的吊装步骤。锅筒在吊装时要保证重量处于可控范围内, 严禁吊机超负荷工作。同时吊线要均匀包围在锅筒四周, 避免锅筒因受力不均而损坏。将两者吊入锅炉中时, 需要调整好安放的角度, 使用专业测量仪器进行反复测量, 合理地将其安放在锅炉内部。第二, 安装空气预热器也需要严格的技术。在安装之前要测量管道和箱的体积, 确保各个尺寸符合空气预热器的要求。这一环节完成之后要对预热器内部进行清理工作, 避免灰尘和杂物阻塞预热器的管道。要安装好防磨的套管之后再进行烟气的内部冲刷, 避免产生摩擦阻碍施工。要注意空气预热器所固定的管板上不能出现渗油的情况, 设备和管板之间需要有一定的气压差, 管板要严格密封并固定。
4 总结
本文首先说明了锅炉设备零部件的安装顺序, 然后提出了锅炉安装需要注意的问题, 最后说明了锅炉设施安装所需的技术。大型火电厂是保证生产生活供电的必要设施, 其中锅炉的安装至关重要, 需要安装人员严格遵守技术标准和规范进行安装工作, 遇到问题时要及时处理。由于大型火电厂对锅炉设施的要求很高, 因此必须要利用合格的技术和严格的顺序进行安装, 管理人员要加强监督和管控, 避免出现安全问题和技术问题, 否则会导致锅炉运转不良, 影响火电厂的工作效率。
参考文献
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火电厂锅炉管道安装的方法和措施 篇10
1 常见火电厂锅炉管道安装出现的问题
1.1 锅炉安装焊接常见问题
对于火电厂锅炉的整个排布结构，通常对整排管道进行一次对口安装，然后对管子对口进行逐根点固焊接。管道的焊接，主要存在以下两个方面的问题，第一，未焊透。即由于膜式水冷壁管屏工地进行管道对接安装焊接时，由于操作空间的限制，使得焊接施工不能正常进行而产生未焊透缺陷。其次，是在实际焊接施工过程中，不可能对多个焊口同时进行焊接，否则当焊完一部分焊口后，其余尚未焊接施工的焊口间隙就会出现缩小，甚至为零等不利工况，不利于焊接质量的有效控制。这样就可能产生组对间隙，从而导致焊接施工过程中出现未焊透缺陷。第二，气孔。在火电厂锅炉管道焊接过程中，大量气体的产生，是造成气孔缺陷产生的主要原因。
1.2 火电厂锅炉管道爆漏
煤炭质量差、烟气量以及飞灰量过大、锅炉结构设计不合理、积灰结焦、管道温度过高从而引起金属热疲劳、吹灰器安装角度不正确、锅炉燃烧工况不佳、修检力度不大等，容易引发管道老化爆漏，产生安全事故。
1.3 锅炉基础施工质量不高
管道的安装是以锅炉基础设施为依据，但在施工中，由于施工人员的不合理设计和不负责任，导致很多火电厂锅炉基础设施施工质量较差。不能够为管道高质量的安装提供良好的基础。
2 锅炉管道安装的方法和具体措施
2.1 锅炉管道安装的具体方式和措施
首先需要进行排管和支架安装，排管是管道安装中的重要环节，它是保证管道安装整体质量的重要一步。在整个安装过程中，要充分考虑保证管体吊支架的安装，合理选择与合理安装，可以促进管口衔接的质量。固定支架的根部、连接件、管体、弹簧在安装前需要考虑其型号的一致性，确保在安装完成后，能够起到固定作用。其次，在管道的焊接工作中，管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手，管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求，在焊接前及时清理接口处的杂物，保证接口洁净以提高接口处焊接强度。另外要与锅炉制造厂的现场技术指导人员进行及时有效的沟通，并结合施工现场的实际情况，制定在施工中的规定，根据具体情况解决施工中的难题，将施工工作规范化。
2.2 电厂锅炉管道检验的具体措施
2.2.1 要进行锅炉水压试验前的自检
管道自检包括的项目和范围有:根据实际情况提供和检验条件、技术资料、汽热交换器、联箱、阀门、附件、承压部件的缺陷调整、试验用水情况、锅炉自身水压等。
2.2.2 压力容器的自检
它是管道压力和密闭效果的基础性检验，以确保容器本身压力低于管体压力，从而保证系统正常。压力容器自检包括:制造厂资料、施工资料、设备名牌、安全附件以及最后的压力管道自检。
2.2.3 管道安装质量检验
主要包括以下几项内容:质量管理人员的落实及到岗情况;锅炉压力容器和焊接质量无损探伤检验人员是否具有资格证;焊接人员是否具有相应的资格证;材料验收、保管与发放;重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，审查复验报告等。
3 火电厂锅炉管道科学、合理安装的意义
锅炉管道及其附属设备的科学安装，具有极为重要的经济和社会意义。第一，保证工厂生产安全有效运行，提高了经济效益。第二，安全事故发生的频率降低，减少了生命财产损失。第三，随着对火电厂锅炉管道安装的方法和措施的探索，技术人员积累了新的管道安装技术和经验。
4 结语
各级相关部门必须采取措施对隐患问题及时妥善解决，并且要吸取经验。加强监督和管理，让最专业的技术人员参与其中，以确保锅炉及设备设计、制造、安装质量，保证锅炉安全经济环保运行。
参考文献
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