毛皮工艺

毛皮工艺（精选七篇）

毛皮工艺 篇1

褥疮又叫压疮, 是身体局部组织长期受压, 血液循环障碍, 组织营养缺乏, 而引起的组织破损和坏死。褥疮常发生于骨突出部位, 如骶尾部、足跟、枕外隆凸部等。多见于长期卧床的患者, 如中风患者等[1]。增加人体与床垫的接触面积, 可以减少单位面积压强, 使人体重量不会过分的集中于骨突出部位, 可以减轻褥疮的发生;长期卧床的病人身体的排泄物和分泌物对皮肤有一定的刺激性, 通过赋予床垫优良的抗菌性能, 可以抑制细菌的繁殖, 减轻褥疮的发生。

美利奴绵羊毛以其独有的柔软、毛长而密并且富有弹性的特征, 可以在病人身体的敏感受力部位起到了分布和减缓压力的作用。绵羊毛纤维的磨擦系数很低, 为减少皮肤的拉伤及里层组织的剪力提供了柔软平滑的毛面。另外, 由于羊毛的主要成分是角蛋白, 具有较强的吸湿性。角蛋白的极性侧链具有亲水性, 可以吸收大量的水, 饱和吸水值可以达到蛋白质量的30%以上[2]。无论是从结构还是化学性能上, 澳大利亚美利奴绵羊皮都是制作防褥疮床垫的最佳材料。本实验室自制纳米银复合抗菌剂具有抗菌光谱、高效、低毒等特点, 可以为绵羊毛皮提供持久的抗菌性能。

本文着重研究了利用澳大利亚美利奴绵羊皮加工抗菌医用毛皮的技术要点和试验工艺。

1 工艺论证与实验

1.1 纳米银绵羊毛皮产品具有的特点

纳米银抗菌绵羊毛皮直接与病体接触, 故羊毛的长度、密度等物理性质直接影响到病人的舒适度, 以及毛皮的医用效果。首先, 羊毛必须具备一定的长度以及密度, 这样才能很好的分散病体的受压部位的压力, 而且毛与毛之间的空隙有利于空气流通, 可以达到防治褥疮产生或者恶化的功效, 其次羊毛的直径也必须达到一定的要求, 按照澳大利亚AS 4480.1-1998准则中有明确规定:1、毛纤维直径应当在26~34μm;2、毛纤维原始长度:从毛的顶端到革的表面其长度不应低于30 mm, 最终长度不得低于25 mm。

由于作为床垫的绵羊毛皮长时间与人体相接处, 所以产品应不含有毒有害物质, 应当满足生态毛皮的要求。按照欧盟对生态皮革的要求[3], 成品中六价铬含量应低于3 mg/kg, 甲醛含量应低于75 mg/kg, 五氯苯酚含量应低于5 mg/kg, 偶氮染料含量应低于30 mg/kg。目前尚未有明确的生态毛皮的标准, 参照生态皮革的标准, 可以用以上参数作为生态毛皮的标准。在使用期间一些致病微生物的繁殖可能会对使用者的身体健康产生影响, 赋予绵羊毛皮良好的、持久的抗菌性能, 有助于其防褥疮性能的提升。

1.2 工艺论证

1.2.1 原料皮的选择

澳大利亚美利奴绵羊皮表皮较薄, 约占全皮厚的0.82%~1.31%, 真皮层较厚, 乳头层约占整个真皮层的50%~75%, 澳大利亚美利奴绵羊皮乳头层中弹性纤维发达, 但网状层中极少存在[4]。澳大利亚羊皮油脂含量高达50%以上, 加之皮板乳头层几乎被大量的毛囊、汗腺、脂腺、油脂细胞等所占据。当脂类和可溶性物质被除去后皮板的乳头层会更加空松和脆弱, 如加工不当, 皮板很容易出现松面、裂面、真皮层与粒面层分离等缺陷。另外有一部分肋骨皮, 即在毛被上突起的一道道皱壁 (表皮层折皱) 。折皱方向几乎垂直于脊线, 严重者给成品毛被的平整性造成不良影响[5]。故纳米银抗菌绵羊毛皮应选择皮板肥壮、平整, 毛被性能符合要求的澳大利亚美利奴绵羊皮作为原料。

1.2.2 加强脱脂

由于美利奴绵羊皮属于多脂皮, 故增加净毛工序, 以除去毛被上过多的油脂;采用分步脱脂的方法, 在初脱脂后加强去肉操作, 使皮板中的油脂尽量除去;脱脂时采用较高温度 (40℃) , 使用纯碱和表面活性剂联合脱脂, 在短时间内处理 (60 min以内) , 既保证油脂的除去, 又不会影响到毛被的光泽, 还可以防止脱出的油脂沉积到毛被上[6]。在浸水和脱脂工序之间增加去肉的机械操作, 去除肉面多余油脂, 机械的挤压作用还有利于挤破皮板中的脂肪细胞, 有利于脱脂和浸水操作。采用醋酸酐和硫酸的混合物 (两者质量比为20∶1) 对脱脂过后的毛皮进行检测, 检测时将毛皮拧干, 在接近毛根处滴上指示剂, 若毛根显绿色。则表示毛被含油量超过2%, 对毛皮染色有影响, 需进一步脱脂, 若无色则表示毛被含油量低于2%, 对染色无太大影响[7]。

1.2.3 浸酸与酶软化

低酶量长时间浸酸, 有利于消除部位差;酸性蛋白酶的催化水解作用是去除纤维间质的主要作用, 但酸也水解了相当一部分的纤维间质, 但甲酸的去除效果比硫酸好, 但综合考虑成本等综合因素后, 考虑运用甲酸预浸酸-软化-硫酸浸酸工艺进行浸酸操作[8]。为了防止过度软化而掉毛, 也容易造成成革空松扁薄, 故软化时间应短一些, 可通过延长浸酸时间来达到充分分散纤维的效果, 避免过度软化造成的不良结果。

1.2.4 强化铬鞣

铬鞣革耐热性好, 收缩温度达100℃以上, 鞣制良好的铬鞣革收缩温度可达120℃以上。铬鞣过程中由于铬与胶原蛋白通过形成内轨型配合物而结合, 这种配合物轨道能量较低, 较为稳定, 故成革收缩温度高, 耐水洗性能良好, 且具有一定的填充性[9]。所得绵羊毛皮可以在较高温度下采用酸性染料进行染色, 可以在较高温度下进行剪烫操作, 可以防止在干燥过程由于温度过高而引起的毛皮收缩, 也可以为生产耐水洗绵羊毛皮打下良好的基础[10]。工艺中采取铬鞣后复铬的工艺, 增加皮板中铬含量, 使皮板的收缩温度大于100℃。

1.2.5 生态皮革的处理工艺和技术

由于工艺中使用了较多的铬鞣剂, 其中不稳定的三价铬配合物在高p H和氧化剂作用下更容易变为六价铬[11]。为了防止在后续加工、储存、运输及使用过程中不稳定的三价铬由于外界因素变为六价铬。故采用广东盛方化工公司生产的CR63六价铬处理剂对样品进行处理, 可以有效地防止三价铬转变为六价铬[12]。在鞣制过程中不使用甲醛, 也不使用任何用甲醛改性的化学品, 以防止成品中游离甲醛含量超标。为了避免成品中出现偶氮染料, 工艺中采用酸性染料进行染色, 避免引入偶氮染料。五氯苯酚作为另一种有毒有害物质, 工艺中不采用五氯苯酚作为防霉剂, 从源头上避免了成品中五氯苯酚含量超过生态毛皮标准。

1.2.6 纳米银复合抗菌技术

皮革的理想抗菌剂应具备以下特点[13]: (1) 抗菌广谱、高效, 对皮革及其制品上的所有微生物都有良好的抑制作用; (2) 良好的溶解性和渗透性, 抗菌效果持久; (3) 化学性质稳定, 对酸碱、机械作用等各种条件稳定, 有良好的配伍性能, p H及温度适用范围广; (4) 能与皮革纤维牢固结合, 在使用过程中不易流失; (5) 无毒性, 对人和环境安全友好, 能够自然降解; (6) 原料来源广泛、成本低廉, 在皮革生产过程中使用方便等。研究表明:Ag对多数病原菌都有很好的抗菌耐药性。第一, 抗菌高效性, 纳米Ag颗粒极其微小, 平均粒径20nm左右, 比表面积较大, 因此具有很强的活性和超强的组织渗透性, 其杀菌效果是普通Ag离子的数百倍;第二, 抗菌持久性, 能反复杀死各种微生物;第三, 安全性好, 对人体安全无害、对皮肤无刺激性[14];第四, 化学性质稳定, 不溶于水和有机溶剂, 耐洗性好、对光和热有较好的稳定性[15]。

本实验室自制纳米银复合抗菌剂由无机纳米银与有机抗菌剂复配而成, 具有抗菌光谱、高效、低毒等特点, 本品经四川大学实验动物中心进行了急性皮肤毒性试验, 结果表明纳米银复合抗菌剂对皮肤无明显毒性反应。纳米银可以与角蛋白快速反应、牢固结合, 可以赋予毛皮持久的抗菌性能[16]。

1.3 实验工艺

本实验在河南省孟州市黄河皮毛有限公司进行, 共生产纳米银抗菌绵羊毛皮30张。

选择皮板肥壮, 毛被厚密、毛密度与直径符合要求的原料皮组批;原料皮手工去肉:去除大片脂肪, 使皮张平整, 有利于后续脱脂, 要求厚处多铲, 不得将皮铲坏;将去肉后的皮毛面沾40℃热水, 用挤水机挤刮毛面, 去除毛上附着的草籽, 粪粒等杂物, 刮除部分羊毛脂;用剪毛机将毛剪至3.0 mm (床垫要求成品毛长不低于2.5 cm) , 剪下羊毛回收另用。以下工艺过程若无特殊说明液比均为15~20 L/张, 具体工艺流程如表1所示。

2 纳米银抗菌功能绵羊毛皮表征

2.1 毛皮的抑菌率

将绵羊毛皮毛被剪下后, 采用振荡法[17]测定样品的抑菌率, 结果如表2所示。

表2结果显示纳米银抗菌绵羊毛皮对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、红圆酵母菌均具有良好的抗菌效果。对大肠杆菌的抑菌率达到了99.9%, 对金黄色普通球菌、红圆酵母抑菌率达到98.5%以上。纳米银抗菌防褥疮绵羊毛皮对革兰氏阴性细菌、革兰氏阳性细菌以及真菌均具有很好的抗菌效果其抑菌率能够达到98.5%以上。

2.2 毛皮的生态性能

采用国家标准方法1.5二苯卡巴肼分光光度法对绵羊毛皮进行六价铬含量检测[18], 采用国家标准方法乙酰丙酮分光光度法测量绵羊毛皮中的游离甲醛含量[19], 采用国家标准方法对绵羊毛皮进行五氯苯酚检测[20]。结果如表3所示。

由表3可知, 所得纳米银抗菌绵羊毛皮的六价铬、游离甲醛和五氯苯酚含量符合生态毛皮标准。

2.3 物理力学性能

绵羊毛皮的物理力学性能、颜色坚牢度和收缩温度测试按常规方法进行[21]。结果如表4所示。

由表4所示, 纳米银抗菌绵羊毛皮收缩温度大于100℃, 由于目前没有绵羊毛皮床垫物理力学性能的国家标准, 测定毛皮的物理机械性能发现, 毛皮具有一定的强度和颜色坚牢度, 可以作为床垫的原料毛皮使用。

2.4 压力分散实验

将纳米银抗菌绵羊毛皮制成1 m×1.5 m的床垫, 使用m FLEX床垫式压力测试系统 (32 x 32, Rsscan international, Belgium) 测量了18位受试者与床垫之间接触压力分布。结果如图1所示。

图中, 红色的地方表示压力值越大, 蓝绿色的地方表示压力越小。由图1可知, 在使用绵羊毛皮床垫之后, 各区域压力相对于使用之前明显改善。在使用纳米银抗菌绵羊毛皮床垫之后, 各区域在压力强度和作用面积方面得到了非常显著的改善, 同时自制绵羊毛皮床垫与标准医用床垫的组合在减压性能方面最好。这是由于纳米银抗菌绵羊毛皮所制成的床垫能够增大接触面积, 显著降低压力作用的强度。

3 结论

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇2

20、回软:

转动40 min。

21、复鞣:

要求pH值4.2, 过夜, 次日转动30 min。

22、水洗:流水洗2次。

23、中和:

转动60 min, 要求pH值6.6。

24、水洗。

25、染色:

转动30 min, 要求pH值4.6。

26、水洗。

27、填充:

28、水洗。

29、填充:

液比 1树脂 1.5%JFC 0.15%转动40 min

30、涂饰:

①喷染:

60克/张, 喷2遍;喷底:90克/张, 喷3遍后打光。

②喷底层:

③喷上层:

U 80份1079 40份水 50份

80克/张, 喷3遍。

④喷光亮:

25克/张;固定;打光;熨平:70 ℃, 60公斤, 8～10张/min。

52 绵羊皮服装革复鞣和整饰工艺

削匀蓝湿革, 称重作以下用料依据。

1、水洗:

2、铬复鞣:

分3次加入。结束时pH值3.8～4.0, 水洗15min。

3、中和:

结束时pH值5.8～6.0, 水洗10 min。

4、复鞣:

5、染色加脂:

补加75～80℃热水, 使内温达到50℃, 转30min, 加1%甲酸 (用10倍水稀释, 分3次加入) , 转30 min, 水洗5 min。

6、二次染色加脂:

7、整饰:自然挂晾—铲软—回潮—摔软—绷板—修边—涂饰—搭马—静置—分级—量尺—入库。对个别有伤残的皮, 采用补残后压花, 然后喷涂。

8、底层:

9、面层:

10、光亮:

11、光油:

注:以上用料复鞣剂、加脂剂等均为上海金狮皮革涂饰剂厂产品。

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇3

10、搭马过夜—伸展—真空干燥2 min/60 ℃—回潮—震荡拉软—真空。

11、整饰:

64 蓝狐皮鞣制工艺

1、浸水:

每小时划动20 min, 过夜, 次日晨划动10 min。

2、离心脱水—翻皮 (皮板向外) —切开前蹄—拉出耳朵。

3、削匀:用圆盘削匀机削薄唇与脖颈部。

4、去肉——翻毛向外。

5、脱脂:

划动15～30 min, 离心脱水。

6、浸酸:

过夜, 次日晨划动10 min, pH=2.8。

7、离心脱水—翻皮 (皮板向外) 。

8、鞣制:

过夜, 次日晨划动10 min。pH=3.6, 脱水, 刷加脂剂, ESKATAN FSN 1∶2 (35c) , 以后按常规进行。

过夜, 次日晨划动10 min, 脱水, 以后按常规工艺进行。注:所用化工材料为Bohme公司产品。

65 剪绒羊皮仿麝香鼠皮工艺

1、选皮:皮板丰满, 毛被松散灵活, 颜色洁白, 密度适中的剪绒羊皮。

2、刷防染:

刷防染剂时, 脊背部宽度8～10 cm。

3、干燥:40～45 ℃干燥4 h。

4、媒染:

5、洗涤:冷水洗5～10 min, 控水。

6、染色:

7、洗涤:渗透剂JFC 0.5 ml/L, 温度35 ℃, 反复洗两次, 每次30 min, 再冷水洗15 min。

8、干燥:自然挂晾干燥。

9、整理:回潮—铲软—除尘。

10、出光:

11、整理:剪毛—分级—入库。

66 剪绒羊皮仿染黑兔皮工艺

1、原料皮:以硝面鞣法处理的羊剪绒皮。

2、漂白脱脂:

将双氧水和氨水倒入盆内, 搅匀后用刷子刷于毛上, 然后毛对毛叠过夜, 第二天干燥, 除灰。浸水。

3、铬鞣:

根据皮张重量计算好用水量, 然后加入一定量的食盐和铬液, 搅动15 min, 24～36 h后捞起静置至少2 h后再进行水洗。

4、水洗:清水洗1～2次。

5、脱脂:

要求pH=10.5左右。操作:用开水将碳酸钠化开后, 将用水量和温度调整至规定的标准, 最后加入氨水搅匀, 将皮子浸入, 搅动5～10 min, 以后每隔30 min搅动一次。

6、水洗:用清水洗后甩干。

7、媒染:

要求pH值在4.0左右。操作:将硫酸铜、硫酸铁用水化开, 然后将水量和温度调整到规定标准。加入醋酸, 搅拌均匀后再将皮子浸入, 搅动20 min, 以后每隔1 h搅动5 min, 搅动2次后可不再搅动。

8、水洗:清水洗后甩干。

9、染色:

操作:将以上染料用开水化开后, 将用水量和温度调整到规定标准, 搅拌均匀, 把皮浸入转动20 min, 以后每隔半小时搅动数分钟。

10、水洗:用皂角水洗一次, 再用清水洗两次, 甩干。

11、刷油:

操作:用热水将硫化油冲开, 调整温度, 用刷子刷在皮板上。

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇4

油鞣的裘皮皮板特别柔软, 舒适丰满, 延伸性大, 多孔性突出, 透气性强, 较轻, 在浸水、脱脂、软化、浸酸等工序必须严格掌握。

浸水不能过度, 用防腐剂如氟硅酸钠0.5～1 g/t, 要促进浸水, 可加适量的表面活性剂或盐, 如润湿剂JFC 0.3 g/t或亚硫酸氢钠1.5～2 g/t。浸水时间尽量缩短, 最好在1～2天内完成。还可以加一些机械作用, 如水铲油膜等。

猫皮皮板油脂多, 必须经过脱脂, 乳化法最好, 使用肥皂、表面活性剂之类, 作用缓和, 不损伤毛被。皂化法, 如只用纯碱脱脂, 毛的角质容易被破坏, 使毛失去光泽并变得脆弱。乳化法脱脂, 一次达不到效果, 可多次进行。软化要严格控制温度和pH值, 拇指推肷部, 毛有脱落现象, 马上停止。

浸酸要选择酸的种类和控制无机酸的用量。用有机酸最好, 因为皮板吸收有机酸缓慢, pH稳定, 具有缓冲作用。一般可用硫酸, 但硫酸作用强, 易损害毛被, 只宜少量使用。如需加强浸酸, 可与中性盐结合用, 如:食盐30 g/L, 硫酸6 g/L, 亚硫酸氢钠60 g/L。

油鞣时的氧化阶段, 容易因温度升高而发生烂皮现象。为此要进行预鞣, 一般采用铝—醛结合鞣, 铝盐预鞣不仅可以提高收缩温度, 还能促进油鞣剂的渗透, 氧化, 结合, 起到良好的催化作用, 缩短时间。铝盐鞣剂可用铵明矾或钠明矾。要严格控制鞣液的pH值, pH值低于3.4时, 铝盐几乎不与皮胶原发生作用, 随pH 值的提高, 铝盐与皮胶原结合量增加, 但pH值提高到4时, 就会释放出氢氧化铝沉淀。

要克服铝盐与胶原结合较弱的缺点, 用甲醛结合鞣有良好的效果。使用甲醛鞣剂, 必须注意鞣液的pH值有先调高后调低的特点。因为甲醛鞣制作用, 随pH值升高而加强, 后将 pH 值调低, 是因为pH高, 皮板的强度会降低。因而醛鞣时, 应先用纯碱将 pH 值调到8.5, 再用硫酸将pH 值降至7。油脂的鞣性, 决定于油脂的不饱和程度。至少应含有两个以上不饱和双键而且愈不饱和, 效果愈好。动物油中以鱼油最好, 植物油中菜籽油和花生油也很好, 可以代替部分鱼油。烷基磺酰氯是天然矿物油的构成材料, 它本身具有较好的鞣性, 而且能防止皮板表面出现霉班。

配方:鱼油18%, 菜籽油8%, 烷基磺酰氯4%, 碳酸钠0.5%。操作:先将配好的油鞣剂加热到40 ℃, 涂于皮板上, 然后装入转鼓内转动, 再从轴孔加入余下油。毛皮含水量很重要, 如水分过低, 导至加油不均匀, 渗透速度慢, 皮板表面油量过重;如水分大, 吃油率低, 鞣制效果不好, 毛皮水分控制在50%左右。为了强化油鞣剂的渗透, 转动一段时间后将皮取出, 挂在空气中一段时间, 使其失去一部分水分, 再行鞣制, 时间必须保证。

油鞣剂发生氧化分解, 形成了带氧的油脂及其它一些产物, 才是真正的鞣制开始。方法是:将浸渍过油鞣剂的毛皮挂在加到40 ℃以下, 湿度80%的房间里, 时间2天, 温度愈高, 氧化速度愈快, 但温度过高易损坏皮板。检查是否鞣好, 取一小块毛皮, 放在热的碳酸钠溶液中洗涤, 经受住洗涤, 鞣制达到了。为了加速油脂的氧化作用, 用金属化合物如铜、铁、镁、钴等作催化剂, 特别是铁盐效果好。之后用40 ℃水加纯碱0.5 g/L, 平平加1 g/L, 反复多次洗, 使多余的油鞣剂除尽。

洗涤的另一目的是, 可使鞣制作用进一步进行, 因为皮板在自动氧化过程中, 醛类物质与有机酸同时产生, 有机酸使皮板处于酸性条件, 阻碍了醛类物质与生皮的结合, 用碱性物洗涤, 有中和酸的作用, 提高了醛类物质与生皮的结合, 促进鞣制过程。

氧化期间, 油鞣剂在适当的温度、湿度和时间, 与空气中的氧作用, 部分油鞣剂分子发生了重排和裂解, 产生了醛醇酸等类物质, 醛类物质在pH值4～9的范围都能与胶原氨基结合, 即化学作用。油鞣剂大量地吸附于皮纤维表面, 是其物理作用。所以, 油鞣过程是很复杂的化学、物理和机械作用混杂的处理过程。使油鞣剂充分渗透, 控制好氧化和洗涤条件, 适当延长氧化时间是很重要的。

73 草上霜毛革的制作

1、选皮:

整张皮无伤残, 毛疏密度适中的毛皮。

2、准备工序:

包括浸水、去肉、脱脂、浸酸、软化。在浸水加浸水酶, 浸酸软化过程中加酸性酶, 可达到理想效果。鞣前脱脂并脱净十分重要, 用纯碱和洗涤剂洗皮两次, 再用2%四氯乙烯或煤油, 0.5%的索尔澳B乳化剂, 水溶液中脱脂2 h, 达到彻底脱脂的目的。去肉要去净并且不能破皮, 剪毛要较短, 长度在0.5～0.8 cm之间。

3、鞣制:

甲醛鞣丰满度和弹性差, 松面严重。铬鞣法易污染毛被, 使毛发污, 发绿。采用劳恩斯坦鞣剂LY 2.5 g/L和三氧化二铬3.3 g/L进行结合鞣, 不但毛色纯白, 而且皮板呈浅兰色。在鞣制后期加入劳恩斯坦加脂剂既起到了加脂作用, 也起到了补充鞣制的作用。同时解决了松面和裂面问题。再使用2.5 g/L三氧化二铬复鞣, 可使皮板更丰满, 强度更好。

4、磨革:

采用粗磨和精磨两次磨法, 粗磨在鞣后, 水分控制在25%左右, 精磨在复鞣之后, 进行湿磨, 磨出的绒头细致均匀, 完全定型。

5、染色:

染色时要求染毛不染板, 染板不染毛, 采用劳恩斯坦的酸性茜素染料染毛, 劳瓦纽染料染板效果理想。

6、草上霜的制做:

国产醋酸铅染色和双氧水拔色工艺, 简单易行, 但颜色单一, 浮色大, 色调难控制, 且醋酸铅毒性大。进口化料的工艺有两种方法:一种是将毛漂白, 再用专用胶状物质将毛尖保护起来进行染色, 染色后再将毛尖上的胶状物洗掉。这种方法工艺复杂, 操作困难, 成本高。另一种方法是先染色, 再用拔色剂拔色。染色:液比20, 温度60 ℃, 时间2 h, 投皮加染色助剂转30 min, 再加染料转30 min, 再加0.75 g/L甲酸转30 min, 再加0.75 g/L甲酸转30 min, 出皮水洗甩干、干燥。拔色:拔色剂LCN-1 120 g, 用25 ℃水500 g完全溶解后加入440 mL甲酸 (90%) , 搅拌均匀后刷或喷于毛尖上, 干后即可。采用此工艺从浸水到成品, 生产周期十天可完成, 简单易行。

74 毛皮褪色技术

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇5

1.浸水:采取短时间快速浸水,用池鼓结合低温(9~11℃)浸水,加浸水灵助剂。

2.脱毛碱膨胀:必须掌握硫化钠浓度、石灰用量、温度和时间。先涂灰碱脱毛,灰浆中硫化钠浓度控制在40~50 g/L,全张肉面涂浆,脊背和颈部多涂,堆放12~16 h后推毛。脱毛后进行转鼓浸灰膨胀,转速要慢,转停结合,少转多停。浸灰初期液比为0.8~1.0,石灰用量为15%,硫化钠浓度为3.5~4.5g/L,转停结合1~1.5 h后,扩大液比到2.5左右,膨胀时间为24~28 h。

3.脱灰软化一步法:脱灰和软化同时进行,温度控制在35~40℃,液比为2,终点pH值为8.5。

4.浸酸:采用大液比,有机酸和无机酸结合使用,分次加入的方法。转动1~2 h后停鼓过夜,要求浸透。终点pH值2.8~3.2。

5.鞣制:多种鞣剂结合使用,铬鞣剂用量为(B=33%~35%)2.5%,铬鞣终点pH值控制在3.6~3.8;复鞣用HMP多功能复鞣剂,效果好。

6.加脂:采取多次加脂和多种加脂剂结合使用的方法。

7.整理:采用挂晾缓慢干燥方法。挂晾干燥时水分控制在30%左右。

92 野马革生产技术

1.浸水:水 400%~500% 20℃

硫化钠 0.2%

脱脂剂 0.2%

每天转动3次,每次转5 min,浸24 h。第一天加硫化钠,第二天同第一天,但转动时间由每次5min增至10 min。第三天出鼓去肉。

2.浸灰:液比 0.7

温度 20~22℃

浸灰助剂慕力高 0.3%

硫氢化钠 0.8%

硫化钠 0.4%

平平加 0.1%

石灰粉 2%

转15 min,停45 min

加第二次料

慕力高 0.2%

硫氢化钠 0.5%

硫化钠 0.5%

石灰粉 0.2%

转15 min,停45 min

第三次加料

慕力高 0.1%

硫化钠 0.3%

石灰粉 0.2%

转15 min,停45min

第一次补20℃皮重40%的水

转15min,停45min

第二次补20℃的50%的水

转15 min,停45 min

第三次补20℃的60%的水

转15 min,停45min

以后每隔一小时转3~5 min,总时间为16~18 h。

3.脱灰软化:脱灰软化要适中。

4.浸酸:浸酸过程要慢,少转多停。总时间4~5h。

5.鞣制:先加入低碱度铬粉,再加入高碱度铬粉。蒙囿剂选用醋酸钠,采用补水后加0.5%海波后提碱,小苏打化好后分5~6次慢提。

6.复鞣:水 200% 40℃

JFC 0.3%

甲酸 0.3%

水洗20 min后控水,换水

水 200% 40℃

BRA 3% 60 min

甲酸 0.3% 20 min

铬粉 2% 30 min

醋酸钠 1% 60 min

停鼓过夜,pH 3.8~4.0,加入BRA进行复鞣。

7.中和:150%水,温度40℃,用拜耳公司的PAK-N1 5%,转60 min,中和后pH 4.7,水洗。

8.填充染色:

水 100% 40℃

BRTA-SK 4% (天津群星)

BRTA-SS 4% 转60 min

染料 4% 转60 min

OES—III 3% (全透加入)

SE-40 3%

亚鱼油 1% 转40 min

NNO 1%

杨梅栲胶 3% 转40 min

甲酸 1%

分二次加入,每次转20 min

水洗出鼓

9.静置24 h,伸展,真空,干燥,挂晾,回潮,振荡,滚熨,磨革进入整饰。

93 爬行动物皮

爬行动物皮是制革工业的珍贵原料皮。爬行动物是变温动物,爬行动物皮是由表皮、真皮、真皮衍生物(鳞片、盾片、盾板、甲板)和肌内组成,不同种类爬行动物皮上有不同的图案各异的、深浅不一的色素花纹。爬行动物皮的真皮里或某些爬行动物皮的表皮里,都有发达的色素细胞,并能在外界环境因素——光和温度的作用下,通过神经和内分泌系统的调节改变体色。爬行动物的色素分三类。

1.表皮色素——基底细胞层的色素属于表皮色素。这类色素可以被KOH溶解,被氧化剂破坏,然而在爬行动物皮脱鳞时,只用Na2S、NaHS或存少量的NaOH组成的强碱性液体是不能破坏表皮色素的。

2.结缔组织色素——也叫真皮色素。它们在漂白剂或氧化剂的作用下,只有部分受到破坏,在KOH溶液中不能溶解。只有在氧化剂处理以前,先使皮纤维在较强的碱性条件下进行适度分散,才能全部除去结缔组织色素。胰酶也可以破坏部分结缔组织色素。

3.鳞片色素——角质层色素属于鳞片色素。这种色素在HNO3的作用下能退色,在KOH溶液中煮沸,或用KOH和H2O2组成的溶液共煮,也可以退色。

爬行动物皮的组织结构:

1.表皮是由表皮细胞组成的。角蛋白是构成表皮层的基本蛋白质。表皮是由8—10个细胞层组成的,它们是以下列顺序由下向上推移的:生发层—棘状层—颗粒层—透明层—角质层。表皮层最上层的角质层是由两层组成,外层较硬较厚的是B—角朊构成的,下面较薄较软的一层为A—角朊构成。

2.真皮是由胶原纤维组成的网络构成。爬行动物皮真皮结构明显特征是:缺少腺体;纤维比较明显地向空间三个方向延伸,相当于一个轴向的直角坐标系。爬行动物皮上的鳞片和骨状结节等是真皮的衍生物。

3.粒面层膜,真皮最上层叫粒面层膜。它是由一个致密的胶原组织网络构成,又以这种组织网络的形式较深地进入皮层。制革用爬行动物皮主要是鳄鱼皮、蛇皮类、蜥蜴类皮。

94 鳄鱼皮制革工艺探讨(一)

现有鳄鱼22种,其中有15种进行了开发。

鳄鱼皮除了具有家畜动物皮的基本组织结构—表皮、真皮和皮下组织以外,按制革角度还分鳄颅、鳄背、鳄腹、鳄腿和鳄尾五个部位。鳄鱼皮无毛孔,表皮及鳞片在浸水、浸灰过程中脱落后,露出真皮顶层,不管是颅顶、背甲、腹部,还有四肢、尾部,用手指抚摸,非常细腻光滑,顶层称之为光面层或净面层,五个部位组织结构差异相当大。

鳄颅顶部位的组织结构。有骨质盾片的部位分为:表皮层、真皮层、骨质盾片层、真皮网状层、皮下组织。无骨质盾片的部位分为:表皮层、真皮层、皮下组织层。

鳄背甲部位的组织结构:(幼皮)表皮层、骨质盾片嵌在真皮顶层与网状层中间、皮下组织层。

鳄腹部的组织结构:表皮层、真皮层、皮下组织层。

鳄腿部的组织结构:表皮层、真皮层、皮下组织层。

鳄尾部的组织结构:表皮层、真皮层、骨质盾片层、真皮网状层、皮下组织层。

尾部后半截组织结构:表皮层、真皮层与鳄翅、皮下组织层。

尾部鳄翅外,两边部位的组织结构与腹部一样,表皮层、真皮层、皮下组织层。

鳄翅的组织结构待进一步探讨。

鳄鱼皮工艺研究探讨——按部位分别进行鞣制、复鞣、染色、加脂、涂饰等。由于组织结构特殊,需用专用设备。

鳄鱼皮的用途。鳄颅顶皮可做女式手提包,高贵典雅;背甲皮是精美的手工艺品的上等原料,可做皮带。腹部皮柔软光亮,制做手提包、皮带、皮鞋、靴子等。鳄翅皮是制做男式皮鞋的好原料。

鳄鱼皮大的有3~6米长,小的只有几十厘米。

鳄鱼皮的剥取。鳄鱼皮按部位分背皮和腹皮。

剥皮方法有两种,腹部剥皮和背部剥皮法。常用的是腹部剥皮法,是沿着背部坚硬的骨质鳞峰的两边进行的。骨质鳞峰在剥皮后仍留在躯体上,鳄鱼皮按腹部最长处横量尺,分大、中、小皮,中小皮用途比较广。

95 鳄鱼皮工艺一

1.浸水:水 300% 20℃

CLSMOLLANBH-C 0.2% 过夜

2.去肉。

3.复浸水同前。

4.包灰碱:Na2S稀释后,加石灰膏调成糊状,涂于皮的肉面,里对里,平展堆置。时间20~24 h。

5.浸灰:水 300% 20℃

石灰膏 10% 18~20 h

要求膨胀透

6.水洗:水200%,20℃,洗二次。

7.脱灰:水 100% 20℃

HCOOH 1%

NH4HCO3 1% 60~90 min

酚酞查切口无色 p H7.5

8.软化:水 100% 36~38℃

2709蛋白酶 0.11%

胰酶 0.05%

NH4HCO3 0.5% 60~120 min

pH7.5左右

9.水洗同前。

10.复灰:水 200% 20℃

石灰膏 10% pH13 过夜

11.二次脱灰:水 100% 20℃

HCOOH 1%

pH 7.5 60 min

酚酞查切口无色

12.水洗同前。

13.浸酸:水 100% 20℃

NaCl 8% 10 min

Be 6~6.5

HCOOH 3% pH 2.5

要求浸透,次日晨转30 min

14.鞣制:铬粉8%,转8h,查透后,加75℃水150%,鞣液温度在40℃左右,测pH,加小苏达1%至2%调pH,要求pH3.8~4.0,测收缩温度在95℃以上,出鼓,静置。

15.水洗:水300%,30℃,10 min。

16.复鞣:水 100% 65℃

NaCl 2%

戊二醛 3% pH5.5

过夜,次日调pH 6

17.水洗同前。

18.脱脂:水 200% 35℃

脱脂剂 0.5%

BAYMOL AN-C 0.2% 30 min

19.中和:水 20% 38℃

Ba2S2O3·5H2O 1%

NH4HCO3 1.5%

BAYMOLAN-C 0.5% pH7

要求中和透

20.水洗同前。

21.染色加油:水 100% 60℃

进口染料 2.5% 60 min

进口加脂剂 8% 120 min

HCOOH 1% 20 min

出鼓,控水

22.水洗二次同前。

23.晾干—修边—磨里—熨平。

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇6

1. 池浸水:共三天, 第一天水温30℃, 加2 公斤漂白粉, 第二天移入1 g/L硫化碱池中, 水温30℃, 浸二天。

2. 去头、蹄、角。

3.去肉。

4. 鼓浸水:

液比5

温度5月—10月22~24℃

10月—5月30℃

8176助剂1.2%

火碱第一次0.5%

第二次0.7%

漂白粉5月—10月0.5%

10月—5月0.3%

时间19h以上

pH 10~11

操作, 放入调好温度的水量, 把全部助剂和第一次火碱加入, 转10 min停, 以后每小时转10 min, 4h后再连续转动4 h, 将第二次火碱加入, 同时加漂白粉, 之后连续转动12~13 h, 根据软硬确定时间。

5.脱毛:

液比3

温度5月—10月22~24℃

10月—5月30~32℃

石灰15%

火碱0.3%

硫化碱7~9 g/L

时间42 h以上

操作:将硫化碱、石灰、温度调好后, 投皮入鼓, 转1 h, 10 月—5 月转2 h, 停1 h, 再转1 h停1 h。再开始转动时加化好的火碱, 以后每转1 h停1 h, 第二天每转5 min, 停1 h, 总转动时间为12~14 h。

6. 流水洗40~60 min。

7.去肉。

8. 分割选料:面积在长1.2~1.3 米, 宽1.2 米左右。

9. 片皮:单层厚6.7~7 毫米。

10. 返灰:液比3, 石灰10%, 常温, 转鼓中进行, 转5 min停1 h, 总时间不低于22 h。

11. 称重。

12. 流水洗40~60 min。

13. 预温:鼓内温度为35~38℃。

14.脱灰:液比1.5~2

温度35~38℃

硫酸铵4%

转动时间3 h

15. 流水洗40~60 min。

16. 浸酸:液比0.8

温度常温

食盐10%

硫酸1.3~1.5%

时间3.5~4 h

浸酸程度1/2~1/3

pH 2.8左右

加酸后转2 h

过夜, 次日转1.5~2 h

17. 铬鞣:用浸酸废液20%、固体硫酸铬12%一次加入连续转动9 h, 在鞣透情况下, 加入20%热水 (70~80 ℃) 转30 min, 加海波2%转动1.5 h, 测pH决定加碱 (小苏达) 量1%~1.2%, 1 h分4 次加入, 再转2 h, 停鼓过夜, 第二天再转4 h, 测pH值4~4.3, 收缩温度100 ℃。

18. 搭马静置36 h。

19. 挤水摔锯末。锯末用量为皮重的3%, 转30min。

20. 片皮, 厚度单层4.5~5 厘米。

21.称重。

22. 流水洗5~10 min。

23. 复鞣:液比0.45

温度40℃

固体硫酸铬2.4% (一次加入)

转1 h

海波2%

转1 h, 测pH

小苏打0.2%~0.4% (30 min内加完)

转30 min

出鼓, 测pH4.2~4.5

24. 静置36 h。

25. 流水洗40 min。

26. 温水洗40min, 水温35~40 ℃。

27.挂丹宁色:液比2

温度40℃

落叶松栲胶10%

时间60min

28. 水洗20~30min。

29.挤水2—3次, 革中含水40%~50%。

30.称重。

31. 加脂:温度35~40 ℃

鱼油2.5%

牛油5.5%转动1.5~2 h

油先混合预温至40~45 ℃, 抹油于革上投入鼓中。

32. 挂晾干燥, 室温30~35 ℃, 2~8 h, 干湿程度以伸展要求为准。

33. 静置14~16 h, 用布盖好。

34. 机伸展, 挂晾干燥, 静置14~16 h。

35.二次机伸展。

36. 绷板干燥, 皮在七八成干时, 四周用钳子拉紧, 充分绷开, 干燥36 h。

37. 检查入库。

103铬植鞣黄牛全背油封革工艺

1. 池浸水:常温水, 水全部淹沫皮张, 浸泡14 h以上, 5—10 月时每天加入漂白粉1.5 公斤。

2. 去头、角、蹄、尾。

3.转鼓浸水:

操作, 放入调好的助剂、第一次的火碱, 投入皮, 转10 min, 以后每小时转10 min, 4 h后再连转4 h, 将第二次碱加入, 同时加入漂白粉, 连转12~13 h, 根据皮的软硬定时间。

4. 流水洗40 min。

5.去肉。

6. 割边。

7.脱毛:

8. 流水洗40~60 min, 鼓内留少量水, 放入先已化开的1%氯化钙转动3~5 min。

9. 去肉、选料。

10.片皮厚度5.5~6毫米。

11.返灰:液比3, 石灰10%, 常温, 转5 min, 停1 h, 共22 h。

12. 称重。

13.流水洗45~60 min。

14.预温, 鼓内温度35~38℃, 40 min。

15. 脱灰软化:液比1.5~2, 温度35~38℃, 胰酶0.07%, 氯化铵1.5%~2.0%, 时间1.5~2.5 h, 全脱净。调好温度、液比, 加入氯化铵转20 min, 加入胰酶。

16. 流水洗60 min。

17. 浸酸:液比1.2, 温度26℃以上, 食盐10%, 硫酸1.0%~1.2%, 66 波美, 时间4~5 h, 浸透3/4, 出鼓液pH3.0~3.2。

调好液比, 加入盐转5~10 min, 从轴孔加入硫酸转2 h后停鼓过夜, 第二天转2~3 h, 以达到要求为止。

18. 铬鞣:液比1.2, 硫酸铬3.4%, 小苏达1.0%~1.3%, 收缩温度95℃以上, 废铬液pH3.7~4.0, 半成品含铬量2.0%~3.5%, 转动时间9 h。

利用浸酸废液, 加入硫酸铬转4 h, 停鼓过夜, 次日转1.5 h测pH加入小苏打, 分四次在1.5 h内加完。再转2 h出鼓。

19. 搭马静置24 h, 挤水。

20.摔软, 削里, 称重。

21. 流水洗30 min。

22. 中和:液比1.5~2

温度35~40 ℃

醋酸钠1%

小苏打1.5%~2.0%

时间1~2 h

中和程度2/3~3/4

操作:调好温度, 液比, 加入全部中和材料, 转动至以达到中和程度为准。

23.流水洗30 min, 搭马控水。

24.鼓鞣:粉状杨梅栲胶15%

粉状落叶松栲胶10%

1号合成鞣剂1%

操作:中和后的皮装入鼓中, 倒入杨梅栲胶, 在无液下转1~2 h, 再加入落叶松栲胶和合成鞣剂, 转8 h以上, 停鼓过夜。第二天转30 min出鼓。

25. 池卧鞣:浓度巴克度70~75, 温度35~40℃, 时间10 天, pH4.3~4.1。

操作:鼓鞣后之皮放入70~75 巴克度栲胶池中, 每二天倒一次皮, 10 天后出皮。每半月测一次pH调整至标准, 配新药池时要加入五氯酸钠, 每池2公斤, 并用1 号合成鞣剂调pH至4.0~4.1。

26. 退鞣:

27. 水洗:液比1.5~2, 温度50 ℃, 时间60 min。

28.漂皮:液比1.5~2

温度40~50℃

草酸0.3%

1号合成鞣剂1%

时间20 min

29. 流水洗3 h, 挤水, 称重。

30.摔软20 min。

31. 涂油, 3 毫米以下涂鱼油1%于主要部位, 3毫米以上涂2%。

32. 加脂:

操作:将几种油混匀预热至40~45 ℃, 涂于肉面上, 转动1~1.5 h。

33. 挂晾, 静置过夜。

34.机伸展, 静置过夜用布盖好。

35.人工平皮, 挂晾, 静置。

36.机伸展, 挂晾, 静置。

37. 机伸展, 检查入库。

实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇7

1. 选皮组批:山羊蓝湿革。

2. 挤水,滚木屑,削匀,称重。

3. 水洗。

4. 复鞣:

40~45℃水250%

甲酸0.1%

渗透剂JFC 0.05% 10~15 min

铬鞣液(碱度42%折红矾) 2%~4% 60 min

合成鞣剂3% 60 min

小苏打0.2% 10*3+30

停鼓过夜,次日转30 min,p H3.9~4.1

5. 水洗。

6. 中和:40℃水150%

小苏打0.8%

醋酸钠0.5%40~50min

p H6.0~6.5,全透

7. 水洗。

8. 扎皮:将皮平铺在桌面上,粒面向上,从皮中间用五指将皮捏成一球形突起(按要求花型大小,突起可大可小),用橡皮筋扎紧固定,一般橡皮筋可绕三圈,然后再按某种图形公布将突起向四周扩散。

9. 染色:黑色,直接耐晒黑,4g/L,酸性黑4g/L。按水量称出所需染料,充分溶解,将扎好的皮放入上述染液中(55℃左右,用木棒轻微搅动2 min,将皮取出放入事先加入甲酸的酸液中(p H调至3左右),5 min后将皮取出,用水洗去浮色,取下橡皮筋,扎染基本完成。

10. 加脂:50~55℃水200%

加脂剂SE 3%

亚硫酸化鱼油2%

丰满鱼油1%

加脂剂SCF 4% 60 min

甲酸0.8%~1.0% 30min

阳离子加脂剂1% 30min

11. 搭马,晾干。

12. 回潮至含水33%左右。

13. 摔软,修边,绷板干燥。

14. 喷光亮剂。

15. 检查分级量尺入库。

121黄牛皮棒球革工艺

1. 组批:国产黄牛盐湿皮。

2. 称重。

3. 浸水:常温水300%,转动10 min,过夜。

4. 去肉。

5. 流水洗30 min.

6. 脱脂:35℃水200%

纯碱1% 转60 min.

7. 流水洗40 min.

8. 二次浸水:常温水300%,过夜。

9. 称重。

10. 浸灰:常温水300%

石灰膏10%

硫化钠2~2.2 g/L

先转30 min,然后转停结合共24 h

11. 剖层。

12. 称重。

13. 复灰:常温水300%

石灰膏10%

硫化钠2.0~2.2 g/L

先转30 min,后转停结合共24 h

14. 闷水洗:常温水300%,洗15 min二次。

15. 脱灰:30~32℃水150%

硫酸铵2%

渗透剂JFC 0.1%

渗透剂T0.1%40~50 min

酚酞检查切口无色或1/5无色

16. 流水洗20 min.

17. 软化:36~38℃水100%

胰酶0.05%

硫酸铵0.5% 转20 min

18. 流水洗20 min.

19. 浸酸:20~24℃水100%

食盐8% 转10min

甲酸0.3%~0.4%

硫酸0.6%~0.8% 转80min停过夜

20. 鞣制:浸酸液中进行,铬液(折红矾4%),醋酸钠1%,小苏打1%。铬液碱度为33%,与醋酸钠一起加入,转3~4 h,小苏打提碱,共转8 h,停过夜。

21. 搭马。

22. 挑选。

23. 挤水。

24. 滚木屑。

25. 削匀:薄型1.6~1.8 mm,厚型2.0~2.4 mm.

26. 称重。

27. 复鞣:45℃水150%

铬液(折红矾) 2%

小苏打0.3%

转3h后停过夜

28. 流水洗20 min.

29. 中和:常温水150%

小苏打0.8%~1.0%

醋酸钠0.8%~1.0%

亚硫酸钠0.5%

渗透剂JFC 0.15%

渗透剂T 0.15%

转60 min,甲基红检查切口,薄型1/4

红心,厚型1/3红心

30. 流水洗20 min.

31. 染色加油:

51~53℃水150%

日本染料CS 0.3% 转30 min

甲酸0.3% 转5 min

日本加脂剂NGB- 100 7%~9%

日本加脂剂AR- 900 1%

防霉剂A- 260 4%

转 30~40 min,p H5.6~6.0

32. 填充:排水降温至36~38℃

填充树脂1%~2%

渗透剂JFC 0.25%~0.4%

渗透剂T0.25%~0.4% 转40 min

33. 搭马。

34. 贴板干燥:含水50%左右,堆置过夜。

35. 伸展。

36. 真空干燥:85~90℃干燥1.5 h,含水至25%~30%。

37. 挂晾干燥:到含水18%~20%。

38. 拉软。

39. 绷板干燥。

40. 抛光。

41. 修边。

42. 喷色:根据要求颜色而定,喷一次。

43. 底涂:颜料膏100%

SB树脂100%

RU- 3904 50%

10%铬素液50%

水150%喷二次

44. 喷清光一次。

45. 喷固定剂一次。

46. 量尺入库。

122制革明胶提胶工艺

首先测出卷曲温度,方法是从脱灰池中取皮料,剪成3~4毫米宽的皮条,用蒸馏水洗两遍,放入烧杯中,再倒入5倍的蒸馏水,插入温度计,开始缓缓升温,在温度接近40℃左右时,要特别注意观察,如发现有的皮条开始弯而动,要记下温度,继续观察,发现大部分皮条都有弯曲动作,这时的温度就是皮料的卷曲温度。

在测过卷曲温度后,加快加热速度,煮沸10min,冷却至常温时测p H值为提胶的p H值,应为5.8~6.2。头道胶的提胶温度是卷曲温度加上10℃,以后每道胶的提胶温度各加5℃,一般3~5道即查结束。

皮料上锅前,要彻底清洗,然后上好出胶口网罩,安好孔板,导流筒,然后可上料。为了不使皮料在锅内堆积过实,可先在锅内放半锅水,上完料再把水放掉。然后往锅内放入热水,不超过80℃。上水量以过料层为准。上完水后要进行掏洗,使所有皮料全部松动,掏洗后将水全部放掉,重换水开始提胶。

提头道胶要缓缓加热,用1 h的时间,将水加热到提胶温度,然后静置保持温度不变,4 h后取胶液测定胶液比重,以后经常测量,直至达到1.005~1.006时开始放头道胶,放胶时一般用泵送,速度很快,操作时要控制流量,不可太快,以免上层油脂混入胶液中,同时每次放胶不要全部放净,要留下5~10 cm,以防油脂进入胶液中。在提胶过程中,要经常看胶液上面的油层,定时将油脂撇出。以后几道胶的操作与头道胶类似。只是温度每道提高5℃。

提胶过程不得搅动胶液,一直是静止的,只靠中间导流筒进行自然对流循环。这是为了防止胶液和油脂乳化,造成透明亮度下降。提胶过程中,每次放胶后都要用蒸汽直接冲刷放胶管道,在胶液冲扫干净后,再用蒸汽继续吹扫2~3 min,吹扫管道要两边都吹到,不但要把伸到稀胶缸的稀胶管道吹扫一遍,还要反过来一直吹入胶锅。

上面讲的是单锅间歇式操作,也有用3~4个锅串连起来连续操作的。头三道胶为食用胶,四、五道胶为工业用胶。

用鞣过的废革屑制胶,先用硫酸退色,再用石灰浸泡,再搅拌水洗,经几个小时蒸煮,再经干燥成皮胶。食用皮胶可做凉菜、肉冻,有的仿鱼翅,以假乱真。山东宾州有生产此种胶。

123植鞣革屑生产再生革工艺

工艺规程:选料—中和—水洗—粉碎—配料—压片—强压—干燥—回潮—滚压—检查—入库。

1. 选料:革块面积不大于1~1.5平方寸,长度不大于2.5~3寸。

2. 中和:在转鼓中调液比为1.5~2,加入0.8%~1.5%碳酸钠转动2~2.5 h,进行水洗,革料达到柔软状态,p H6~7。

3. 水洗:流水洗1~1.5 h。

4. 粉碎:第一、二遍粉碎颗粒不大于2~3毫米,革浆温度不超过38℃。第三遍颗粒细度不大于1~1.5毫米,革浆温度不超过40℃,p H6~7。革浆在正常情况下放置不要超过2~4 h。

5. 配料

1) 明矾溶液的配制:10%的明矾溶液,10 kg明矾加入100 kg水,通入蒸气不断搅拌达到全部溶化。

2)乳化油的配制:硫化油或合成鞣剂在使用前用35~40℃温水稀释成3~4倍的乳化液。

3)革浆的配制:调好革浆浓度,加入硫化油或合成鞣剂,搅拌3~5 min,加入乳胶液搅拌3~5 min,再缓慢加入明矾液,调浆液p H4.5~5.5,继续搅拌3~5min,方可压片使用(搅拌时间不可过长)。硫化油或合成加脂剂用量以干革重计2.5%,明矾用量以乳胶重计16%,纯碱用量以干革重计0.8%~1.5%。

要求:配好的革浆浓度以干革纤维计应达到干革纤维的18~20倍,即1 kg干革纤维应配成18~20kg革浆液;乳胶及其它材料必须充分和革浆液均匀混合,p H值控制在4.0~4.5;革浆颜色均匀一致,没有色花及凝聚现象;乳胶在使用前必须呈乳状,无凝聚颗粒,浓度为50%,p H10~10.5,含量0.6%~1.0%。

6. 压片:将压板放于型盒内,然后铺上铜网,将配好的革浆按成品要求厚度,倒入盒中,用板将料摊平再压上铜网及压板。放在油压机上,加压2~3 min,取出革片,待进行强压挤水。

7. 强压:压力180~200 kg/cm2,时间10~15 min,革片含水在40%以下。

8. 干燥:干燥温度在40℃以下,水分12%~15%。

9. 回潮:在常温下回潮30~40 h。

10. 滚压:平坦坚实。

11. 检查入库:水分14%~18%,抗张强度0.6 ~1.0 kg/cm2,折裂120~150,厚度规格:反脑2.2~2.8 mm,足跟2.5~3.5 mm,后跟3.5~4.5 mm,掌条5~6 mm。

按100片计材料定额(单位:kg)

(未完待续)