硫化氢治理

2024-07-31

硫化氢治理（精选六篇）

硫化氢治理篇1

硫化氢气体是一种具有臭鸡蛋气味, 并且能损害人的中枢神经系统的有毒气体, 在工业生产中, 如石油开采, 石油炼制以及煤层气开采等多项能源行业生产过程中会产生大量的硫化氢气体。而硫化氢气体又具有分布广, 毒性大, 发生中毒事故比例高[1]等特点, 因此我们必须高度重视硫化氢的防护和治理。国内对硫化氢治理技术的研究在理论上比较成熟, 在工业生产中却还有待加强, 本文通过对硫化氢治理技术研究进展进行研究。归纳和总结硫化氢气体的基本性质、危害和治理的理论方法, 进而归纳出生产中, 尤其是在石油行业的炼化中相关治理方法。

一、硫化氢常见危害

硫化氢是一种恶臭毒性很大的气体, 是强烈的神经毒物, 对粘膜有明显刺激作用。硫化氢通过呼吸道吸入;皮肤吸收和消化道吸收三种途径侵入人体。硫化氢也有少量经过皮肤和胃进入人的肌体。硫化氢是一种神经毒剂, 亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用主要靶器官是中枢神经系统和呼吸系统, 对毒作用最敏感的是脑和粘膜接触部位[2]。硫化氢对主要器官的损害有:抑制反射性呼吸、呼吸和运动中枢麻痹、大脑昏迷、突发性缺氧、对呼吸道粘膜有腐蚀作用、造成心肌损害等。

二、硫化氢治理技术理论

硫化氢的治理方法一般采用物理法, 化学法, 生物法。

物理法主要有物理吸收法和吸附法。物理吸收法是溶解的气体与溶剂或溶剂中某种成分并不发生任何化学反应的吸收过程, 常用的物理溶剂有甲醇、丙烯碳酸酯、水, 聚乙二醇二甲醚、N甲基2一吡咯烷酮等。吸附法是指用某种多孔固体吸附剂 (如:活性炭、硅胶、铝胶、分子筛等) 利用物理吸附将含硫化氢浓度低的气体。

化学法主要有氧化法和化学沉淀法。氧化法在净化硫化氢气体时, 一般把硫化氢氧化成单质硫。在气相中进行的过程叫做干法氧化, 在液相中进行的过程则叫做湿法氧化[3]。化学沉淀法是往废水中投加入某些化学药剂, 使它与水中的硫化氢发生直接的化学反应, 生成难溶于水的沉淀物。

生物法主要有生物接触氧化法和缺氧生物氧化法。生物接触氧化法以附着在载体上的生物膜为主, 净化有机废水的一种高效水处理工艺。兼有活性污泥法和生物膜法的优点;缺氧生物氧化法则是将废水中的硫化氢用光合成硫细菌进行厌氧氧化, 使硫化氢转化成硫析出, 再进行回收。

三、炼化企业硫化氢治理进展研究

本章主要对硫化氢治理技术研究进展进行将研究, 尤其是对石油行业中炼化企业的硫化氢治理技术的研究进展进行介绍和总结。

1. 炼化企业硫化氢气体的在炼油装置中的分布

炼油生产过程中, H2S的主要来源有:一些原料油和大多数天然气中有H2S;炼化过程H2S可以存在于其他原料或产品中;自辅助作业或检维修过程也可能产生H2S, 如酸洗含Fe S的容器可以生成H2S;含硫废液与酸反应也会生成H2S;硫酸盐还原菌会导致水池中的溶液“酸化”而产生H2S等等。

以中海油惠州炼化为例, 归纳总结了炼化企业硫化氢气体分布情况。在常减压蒸馏装置的顶部易有H2S;催化裂化装置可能将原料中的硫化物转化为H2S;重整装置中预分馏塔顶气体含一定量的H2S;延迟焦化装置中焦化干气中H2S含量较高;加氢精制装置中加氢精制生成的油中含有较多的H2S;加氢裂化装置中裂化反应生成油中H2S含量较多;气体脱硫装置中湿式脱硫中的富液含有较高的H2S;硫磺回收及尾气处理装置中从气体脱硫装置和污水汽提装置来的酸性气原料中H2S浓度很高;瓦斯系统一般经脱硫处理后的瓦斯中H2S<100ppm;轻油罐区;轻油中间罐区, 尤其是焦化、裂化等汽油罐顶的不凝气中可能含有较高的H2S;其它系统下水道及循环水系统也可能串有很高的H2S;槽车酸洗时可能产生H2S。

2. 炼化企业生产装置中硫化氢治理技术

惠州炼化在炼油生产过程中的脱硫主要有石油产品的加氢精制和含硫馏分油、渣油加氢脱硫技术, 而加氢工艺技术通常涉及加氢精制、加氢处理和加氢裂化。

(1) 石油产品的加氢精制

加氢精制是指通过加氢工艺对炼化产品进行再加工, 使产品达到规定的性能指标;劣质的重油或渣油经过加氢处理, 可以获得较高质量的轻质油品;加氢裂化工艺是重油轻质化加工的重要手段。

加氢精制工艺广泛采用的炼油厂的各个加工过程, 是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下[4], 使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应, 进而从油品中脱除, 以达到精制油品的目的。

加氢精制的主要化学反应:通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和, 并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。其主要反应包括:1.脱硫生成硫化氢, 2.脱氮, 生成氨 (NH3) , 3.脱氧, 生成H2O, 4.烯烃加氢饱和, 5.加氢脱金属等。

(2) 含硫馏分油、渣油加氢裂化技术

原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐, 由高压泵升压后与氢气混合后一起进入换热器升温至300℃左右, 然后进加热炉预热, 预热后进入反应器内反应后由底部排出, 经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空冷器冷却, 冷凝下来的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器, 油气分离, 氢气从高压分离器顶部排出, 大部分进循环氢压缩机, 反应生成油由底部排出, 降压后送至低压分离器, 油、气再次分离, 气体送燃料气管网, 生成油送至分馏系统经分馏塔、汽提塔、脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航空煤油、柴油等产品。第三种流程中分馏塔底的尾油再全部循环回到加氢裂化反应器进行裂化反应

3. 炼化企业接触硫化氢作业的注意事项

当发生H2S中毒事故或泄漏事故时, 必须做到:发现事故立即上报;进入现场时要佩戴防毒面具, 并有两个以上的人监护;进入塔、容器、下水道时, 还要携带安全带。含硫样品采样时的注意事项有:取样点应设置硫化氢警告标志;取样设备应彻底检查;采样人员需要佩带呼吸器, 并有人监护;在取样之前, 停止下风方向的工作;取样后, 取样设备应标识硫化氢警示标签。

(1) 在未脱硫的液态烃采样时, 由于未经脱硫处理的液态烃中H2S含量非常高, 采样时应做到:采用密闭采样器, 采样前要检查采样器是否完好;采样过程中, 慢慢打开手阀, 不要开得过大。一些手阀受H2S的腐蚀, 较难打开, 不要用扳手敲打阀门, 避免发生意外;采样点应设在较通风良好的地方, 防止H2S有害气体积聚。

(2) 在酸性气采样时, 酸性气中H2S含量可高达99% (v) , 采样人员一旦吸入泄漏的酸性气会造成突然死亡。因此, 对酸性气的分析建议采用在线分析, 不宜进行人工采样。

(3) 在油罐采样时严禁在边进、出油的状态下进行油罐采样。

(4) 高含硫污水采样时由于高含硫污水主要含有H2S、氨、瓦斯等有毒有害气体, 采样时必须注意:采样时, 手阀不能开得过大, 以免污水溅出;洗瓶的污水不能乱倒, 以免污染环境。

总结

本文就硫化氢常见危害、硫化氢治理技术的基本理论以及炼化企业硫化氢治理技术进行了全面的描述和研究。同时, 还对炼化生产过程中硫化氢气体的防护以及接触硫化氢作业注意事项进行了研究和总结。

1.目前, 硫化氢治理技术的理论上主要有物理法、化学法和生物法。其中, 实际中主要采用的方法是物理法和化学法;

2.硫化氢治理技术的物理法主要有物理吸收法和吸附法;硫化氢治理技术的化学法主要有氧化法和化学沉淀法;硫化氢治理技术的生物法主要有生物接触氧化法和缺氧生物氧化法;

3.在石油炼化企业的实际生产中, 硫化氢的治理技术主要以脱硫工艺来实现, 以本文中海油惠州炼化为例, 具体治理技术主要为加氢精制和含硫馏分油、渣油加氢脱硫技术;

4.在石油炼化行业中, 硫化氢的防护主要从个人防护、工程控制以及应急处理三个方面进行防治。

参考文献

[1]汪东红, 李宗宝.硫化氢中毒及预防.北京:中国石化出版社, 2008.

[2]杨延美, 林波, 潘积鹏, 等.硫化氢防护培训教材 (第二版) .北京:中国石化出版社, 2011.4.

[3]郭兵兵, 刘璐, 刘忠生, 等。炼油企业储罐派放气综合治理及回收技术.生产与环境, 2012年, 第12卷第8期:21-33.

浅析污水中硫化物的监测及治理方法篇2

浅析污水中硫化物的监测及治理方法

主要阐述某农药工厂尾气中H2S和污水中的硫化物的监测方法,同时分析治理污水中硫化物的复合水处理剂的选择和配制,以及水处理的.整体工艺流程,处理后的检测结果达到国家标准.

作者：黄汉青朱社均作者单位：江门市环境监测中心站,广东,江门,529000 刊名：硅谷英文刊名：SILICON VALLEY 年，卷(期)：2009 “”(23) 分类号：X5 关键词：污水 H2S 硫化物监测方法治理方法

改性沥青装置硫化氢危害及治理分析篇3

硫化氢是一种无色、易燃, 具有强烈刺激性剧毒气体, 若防护处置措施不到位, 将严重威胁到人员生命安全。

1 硫化氢的性质

1.1 硫化氢的理化性质

硫化氢是无色有臭鸡蛋味的气体, 在空气中最高容许浓度时10mg/m3, 浓度越高, 对人体的毒害越大, 人对硫化氢嗅觉阈值为0.012 ~ 0.03mg/m3, 远低于引起危害的最低浓度。

1.2 硫化氢的危害

(1) 硫化氢主要经呼吸道进入人体内, 进入体内的硫化氢无积蓄作用, 小部分原形由呼吸道呼出, 大部分迅速被氧化为五毒的硫化物、硫代硫酸盐或硫酸盐, 经肾脏及肠道随尿液排出体外。未被氧化的游离硫化氢, 则对机体产生毒害作用。

(2) 硫化氢不仅是一种窒息性的毒物, 堆粘膜尚有明显的刺激作用。

2 改性沥青装置应对硫化氢的具体措施

2.1 改性沥青装置H2S危险区域划分及分布情况

参考集团公司硫化氢治理有关方案, 改性沥青装置根据H2S浓度不同将整个装置区域划分为安全区 (≤ 10 mg/m3) 、低危Ⅰ区 (10-75mg/m3) 、低危Ⅱ区 (75-300 mg/m3) 、高危区 (≥ 300 mg/m3) 。分布区域及特点见下表1。

2.2 硫化氢防治措施

(1) 根据H2S作业区域划分标准, 改性沥青装置已经采取一系列的应对措施并对后期改造、长远治理进行了详细规划。

(2) 参考股份公司《预防H2S中毒指南》, 对不同分级情况人员防护措施见表2, 防护措施需求见表3。

2.3 计划进一步采取的整改措施

为了进一步减轻H2S危害, 改性沥青装置经过全员探讨, 拟从增加通风设施、现场检测措施以及改善水洗系统等多个方面进行整改, 具体拟设施措施 (见表5) , 同时提出长远处置建议 (见表6) 。

3 结束语

防治硫化氢气体的伤害, 确保装置生产过程中操作人员的人身安全是值得探讨和研究的课题。我们在装置日常生产过程中, 一定要严格遵守国家、集团公司的规范标准, 切实提高防范意识和水平, 发展综合治理措施, 走综合治理的途径, 杜绝安全事故发生。

摘要：硫化氢是具有臭鸡蛋气味, 可燃性无色剧毒气体, 热稳定性极差。本文对硫化氢的性质、危害及防治措施等方面进行分析, 切实做好安全生产工作。

关键词：改性沥青,硫化氢,危害,预防

参考文献

[1]潘从锦.改性沥青尾气净化印象因素及运行分析[J].石油沥青, 2012 (07) .

硫化氢中毒应怎样处理篇4

硫化氢是工业生产中常见的废气，在硫化物遇酸，使用多硫化制造硫化染料或使用硫化染料时都可有硫化氢废气逸出。此外，在处理腐败的鱼、肉、禽蛋，疏通阴沟，粪窖清除，清洗咸菜池等都有可能接触到硫化氢。

硫化氢中毒的症状硫化氢气体主要经呼吸道吸入，低浓度的硫化氢气体能溶解于粘膜表面的水分中，与钠离子结合生成硫化钠，对粘膜产生刺激，引起局部刺激作用如眼睛刺痛、怕光、流泪、咽喉痒和咳嗽。吸入高浓度的硫化氢可出现头昏、头痛、全身无力、心悸、呼吸困难、口唇及指甲青紫。严重者可出现抽筋，并迅速进入昏迷状态。常因呼吸中枢麻痹而致死。

硫化氢中毒的防治防治硫化氢气体中毒，首先在生产过程中要防止硫化氢气体外逸和发生意外事故。车间里产生的硫化氢气体，不应直接排放到周围大气中，应采取净化措施，以免影响居民的健康和农作物的生长。如发生急性中毒事故应迅速将患者移至新鲜空气处，注意安静、保暖。呼吸暂停者施行人工呼吸。在深沟、池、槽等处抢救中毒患者时，抢救者自己必须戴供氧式面具和腰系安全带(或绳子)并有专人监护，以免抢救者自己中毒和贻误救治病人。

蓄电池极板硫化的治理篇5

1. 故障原因

调查发现,由于机器长期野外作业,操作手维修保养意识淡漠,对造成蓄电池性能变差极板硫化严重,具体原因如下:

(1)蓄电池长期充电不足或放电后不及时充电

当野外作业气温反复变化时,硫酸铅就会随着气温升高或降低而再次发生溶解和结晶,使晶粒越来越大,数量越来越多,硫化也就越来越重。

(2)电解液液面过低

液面过低时,使极板上部的活性物质与空气中的氧气接触而强烈氧化(主要是负极板)。当设备行驶或作业时,电解液产生波动,便与极板的氧化部分接触,生成晶粒粗大的硫酸铅,使极板上部硫化。

(3)电解液密度过高或不纯

如电解液密度过高,将增大硫酸铅的溶解度,促使极板硫化加剧。若电解液不纯,则会造成蓄电池严重自放电,使极板总是附着一些因自放电而产生的硫酸铅。

2. 排除方法

若蓄电池长期充电不足或放电后不及时充电,应采用过充电来恢复活性物质。正确的过充电方法如下:

(1)先用10 h放电率的电流值充电,使蓄电池单格电压充至2.4 V;在电解液发生气泡时,将充电电流减至10 h,放电率电流值的1/3～1/2继续充电。

(2)当单格蓄电池电压达到2.6～2.7 V并稳定不变且发生强烈气泡时,停止充电1 h。

(3)再用10 h放电率电流值的1/3～1/2继续充电2 h,停止充电1 h。

(4)如此反复进行,直到充电装置刚一合闸就发出强烈气泡为止。

若充、放电电流过大,放电后未及时充电,电解液不纯,密度过高,应调整电解液密度,采用小电流反复充电小电流充电方法如下:

(1)先往电解液中加入黄馏水,使其密度降低到1.2以下,液面达到上部标准线。

(2)用1/2的10 h放电率电流值进行充电,当单格电压充至约2.4 V并开始冒气泡时,停止充电0.5 h,然后将电流降至1/4的10 h放电率电流值继续充电,充至蓄电池正、负极板开始剧烈冒气泡时,停止充电20 min。

(3)如此反复进行,依次以1/2和1/410 h放电率电流值进行充电,直到蓄电池达到正常状态为止。

此外,若因电解液液面下降,使极板上部硫化,应添加蒸馏水。

3. 预防措施

硫化氢治理篇6

1 井下硫化物气体简介及危害

井下硫化物气体是矿井有害气体重要组成之一, 主要为H2S、SO2、COS。

H2S是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体, 易容于水。有剧毒, 能使血液中毒, 对眼及呼吸系统有刺激作用。当空气中H2S含量为0.010%~0.015%时, 流唾液和鼻涕, 瞳孔放大, 呼吸困难;当H2S含量为0.02%时, 强烈刺激眼及喉咙黏膜, 感到头痛、呕吐、乏力;当H2S含量为0.05%时, 经0.5~1.0 h失去知觉、抽筋、瞳孔放大, 甚至死亡。《煤矿安全规程》规定, 井下空气中H2S的最高容许浓度为0.000 66%。

SO2是无色、有强烈硫磺味及酸味的气体, 易溶于水, 对眼及呼吸器官有强烈刺激作用。当空气中SO2浓度为0.002%时, 对眼睛及呼吸器官有强烈刺激作用, 出现眼睛红肿、流泪, 咳嗽、头痛等;当SO2含量为0.05%时, 引起急性支气管炎、肺水肿, 在短时间内死亡。《煤矿安全规程》规定, 井下空气中SO2的最高容许浓度为0.000 5%[1]。

COS为无色、恶臭有毒气体, 易潮解, 易溶于水、乙醇和甲苯, 300℃时可分解为一氧化碳和硫。该气体是有机硫存在的主要形式, 可以通过硫化氢气体与二氧化碳气体在350℃下生成, 其化学分子结构与二氧化碳结构相似, 可被氢氧化钾迅速吸收而分解。《煤矿安全规程》没有明确规定井下空气中COS的浓度上限[2]。

2 晋牛煤矿硫化物气体化验分析

晋牛煤矿为基建矿井, 现3条大巷同时掘进, 分别为集中胶带巷、集中回风巷和辅助运输巷。运用气相色谱仪分别对3条巷道内气体进行了化验分析。图1为双链球取气样装置。通过手动挤压“橡胶加气球”使“橡胶储气囊”充气, 然后通过橡胶气管连接到需加气的仪器、设备上 (如全自动滴定管、安全加油注射器等) , 起到正压作用, 对仪器、设备等进行加压, 达到实验所需压力[3]。

实验室测试有害气体所占百分比, 主要用气相色谱仪。采用GC-4024A型主机, 基本配置有色谱仪主机、电子捕获检测器、火焰光度检测器、十阶程序升温、双气路、2个进样口装置、大屏幕、后开门。工作站为A5000数据处理工作站 (单通道) , 对采样气体进行示踪气检测、硫化氢检测、二氧化硫检测。色谱柱及气源包括: (1) 六氟化硫专用分析柱; (2) 硫化氢/二氧化硫专用分析柱; (3) 空气发生器 (G103) ; (4) 氢气发生器 (SPGH-600) ; (5) 氮气瓶+阀+表。最终得出谱图和分析结果。

在井下采集有害气体, 在国家重点实验室进行气体定量分析, 通过外标法对色谱图 (图2) 、计算可得硫化物气体浓度 (表1) 。由此可见, 晋牛煤矿硫化物气体成分主要是羰基硫。该气体对肺有轻微刺激, 主要作用于中枢神经系统, 严重中毒时可引起抽搐, 乃至死亡, 影响井下人员健康;另一方面, 它可与空气混合形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。为了消除其安全隐患, 晋牛煤矿需对羰基硫进行治理。

3 羰基硫气体的治理方案

由晋牛煤矿井下硫化物的测试分析可知, 井下有害气体主要成分为COS, 最大浓度为0.26×10-6。《煤矿安全规程》对COS气体没有明确规定, 所以结合对H2S和SO2的治理措施, 提出以下方案和建议。

(1) 增加风量。《煤矿安全规程》规定, 井下空气中的硫化氢浓度不得超过6.6×10-6, 二氧化硫不得超过5×10-6。以其对硫化物的规定, 晋牛煤矿COS浓度很小, 所以现在掘进面COS的治理主要采取风排, 适当加大通风风量[4]。

当掘进面COS浓度增大并维持较高值时, 可采取抽出式通风, 并在其通风管内部安装空气净化装置 (如风流净化器等) ;当回采面形成以后, 如果浓度继续增加, 则需要另外取样再进行具体立项分析, 并给出具体治理措施。

(2) 氧化锌脱硫剂。氧化锌脱硫剂是以Zn O为主要组分, 添加Cu O、Mn O、Al2O3等为促进剂的精细脱硫剂, 其脱硫精度高, 使用简便, 性能稳定可靠。T3O5型脱硫剂在保证足够Zn O含量的情况下, 引入添加剂、助剂, 使产品具有良好的孔结构, 最大限度地提高了Zn O和COS反应的内表面利用率。

氧化锌脱硫剂是一种转化吸收型固体脱硫剂, 氧化锌与硫化物作用生成十分稳定的硫化锌。它与各种硫化物的反应为:Zn O+COS=Zn S+CO2。由于生成了稳定的固态Zn O, 净化度很高, 气体中总硫含量可降至0.3×10-6以下。

(3) 超前探放。超前探放羰基硫气体: (1) 新采掘地点, 从门口向里5 m范围内必须打1 m×1 m羰基硫加密眼, 利用软胶管插入孔内, 将孔周边密封严密进行释放;而岩石掘进工作面只打释放眼, 无须安设软胶管。软管长度不得少于0.5 m。 (2) 在掘进和回采过程中, 每隔1.3 m在巷道或采面底板打1排羰基硫释放眼, 每排2个, 眼深不低于1.4 m (或深入页岩0.2 m) , 在距两帮1.0 m处各一个。 (3) 掘进面打眼时, 紧贴掘进面在底板上打2个倾角向前45°的超前释放眼[5]。

(4) 抽放。建议在本煤层打斜交叉钻孔进行预抽, 在掘进工作面采用边掘边抽法进行抽放。超前抽放羰基硫气体:根据羰基硫气体赋存情况, 在掘进工作面每隔50 m施工一个钻场, 每个钻场设计6~9个钻孔, 呈扇形布置, 孔径为75~100 mm, 孔深30~100 m, 一般深80 m。边掘边抽:在工作面掘进期间即开始施工和抽放, 尽量延长预抽时间。在工作面预抽煤层羰基硫即在煤层顶底板岩巷或煤巷中, 向煤层打穿层孔或者顺层钻孔, 封孔后接抽放管路进行抽放。预抽煤层羰基硫不仅是防治羰基硫超限的有效手段, 也是解决工作面羰基硫超限的根本措施。

(5) 空气净化。目前常用的吸附剂是活性炭和分子筛, 它们的吸附过程均为物理吸附过程。

(6) 其他措施。 (1) 建立独立的通风系统。对于COS气体异常浓度不超过1%的掘进面或采煤工作面, 改变通风方式, 增加异常区的供风量, 掘进回风石门与总回风下山沟通, 使乏风直接进入总回风系统不影响其他工作面。与此同时, 调节通风系统, 采用对旋风机, 使COS异常区供风量增加以稀释COS, 使其浓度满足安全生产的要求。 (2) 工作面要形成全负压通风系统, 使乏风直接进入采空区。 (3) 泡沫法。通过在滚筒切割部和运煤线上喷放含有COS吸收液的泡沫, 使翻滚运动的煤体被泡沫封盖, 所释放出的COS气体将被泡沫液吸收, 从而减少了放散到巷道风流中的量。

4 治理效果

晋牛煤矿主要采取增加风量的治理措施, 并对巷道内羰基硫浓度跟踪观测。由图3可以看出, 晋牛煤矿主要的3条掘进巷道COS浓度在加大风量后3 d内迅速降低, 之后维持在0.15×10-6左右, 治理效果明显, 现场反应良好。

5 结论

(1) 由色谱仪分析出晋牛煤矿气体中所含硫化物为COS, 3条掘进巷道浓度在0.19×10-6~0.26×10-6之间。

(2) 解决COS的治理方式主要为加大风量, 浓度过大时可使用空气净化器、氧化锌脱硫剂、抽放、改变通风方式等措施治理。

(3) 晋牛煤矿通过加大风量治理COS, 效果明显。

摘要：通过气相色谱仪研究了晋牛煤矿井下硫化物气体, 确定了井下硫化物气体主要为羰基硫。为了改善作业人员的工作环境和维护人员安全, 根据羰基硫的性质, 提出了加大风量的治理方案和其他建议, 并进行了羰基硫浓度跟踪观测。观测结果表明, 其效果良好。

关键词：羰基硫,气相色谱分析,硫化物

参考文献

[1]王可新, 傅雪海.煤矿瓦斯中H2S异常的治理方法分析[J].煤炭科学技术, 2007, 35 (1) :94-96.

[2]于不凡.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.

[3]石晓兵, 甘一风, 钟水清, 等.高含硫地质环境钻井硫化氢气侵规律研究[J].石油学报, 2008, 29 (4) :601-604.