电缆沟电缆

电缆沟电缆（精选十篇）

电缆沟电缆 篇1

随着配电网电缆化率的不断提高,同一电缆沟铺设的电缆数不断增多,导致管理电缆沟内电缆的难度增加。如果敷设电缆时没有在电缆上挂牌或设置沿途标记,那么在大量电缆未悬挂在电缆沟支架上而是层叠在电缆沟底时,将无法辨别各条电缆所对应的线路,这给电缆检修、抢修带来了很大麻烦。

1 问题分析

目前,市面上还没有能把运行中的电缆分辨出来的简便仪器。由于中压电缆都是三相式的,因此即使逐一停运运行线路,也无法简单地用高压钳表测出电缆电流以分辨对应线路,加上现场环境复杂、干扰严重,就更难分辨对应线路。即使用别的方法能分辨出停电电缆对应的线路,但是分辨一条线路至少需停电几个小时,这将严重影响到用户的供电可靠性。鉴于此,本文将介绍一种不停电分辨各条运行线路的实用方法。由于中压电缆一般采用屏蔽层和铠装层连接后再引出接地,因此本文中的屏蔽层回路是指屏蔽层和铠装层并联构成的回路。

2 基本原理

本方法的基本原理是沿着电缆外放一条导线,该导线与电缆屏蔽层形成一个回路,对该回路施加一定的低压交流电,然后用钳表测量流过屏蔽层回路的电流,如图1所示。

该方法中如果不设置低压回路而直接在电缆一端的接地点施加电压,那么受另一端接地电阻和大地电阻的影响,就地回流回路电阻将远小于屏蔽层回路电阻,此时大部分电流将直接从加压点流回,而仅有很小的一部分流过屏蔽层回路,使得被测电缆无法被区别。增加一个低压回路可减小屏蔽层回路电阻,从而可迫使大部分施加电流从屏蔽层回路流过,方便清晰分辨被测电缆。此方法原理简单、安全、实用,能准确分辨出电缆沟内电缆,具有实用意义。

3 具体实施方案

3.1 材料

实施该方案需要以下材料:220V/36V交流低压变压器(额定低压电流大于20A)1台;发电机1台;36V、10Ω可调电感1个;40A空开1个;220V、4m2普通多芯电线2km;备用4m2导线若干;高压钳表若干;电缆沟撬棍若干;电缆名称阻燃标识牌若干;阻燃扎带若干;跨公路穿管或支撑竹竿若干;大电流低压夹子2个;10A插头、插座若干;绝缘胶布若干;收线线盘及其它辅助工具。

3.2 测量前准备

测量前,将2km的4m2普通多芯电线分割成10条200m长的电线,在每条电线一头接插头火线,另一头接插座火线后,用线盘将其收好。

3.3 测量过程

根据实际情况,每150m电缆配置2个人及1个钳表,然后面朝加压方向依次展开收线盘的电线,并将其与被检测电缆接成1个低压回路。用低压夹子将低压回路末端夹到电缆末端的接地网;将低压回路首端接到低压变压器的一个输出端;用低压夹子将可调电感输出端夹到电缆首端的接地网。在电缆首端接地线的适当位置钳上1个参考钳表,以获得输入屏蔽层回路的电流。合上变压器开关,调节可调电感使参考钳表显示电流为5A。打开沿途电缆沟盖板,用钳表检查各条电缆的电流,与参考钳表测得的电流一致或比其稍小的电缆即为被加压电缆。最后用绑带将标识牌扎在电缆上。辨别其它电缆重复上述过程即可。

4 其它问题

(1)为提高效率,可将加压点设在整条线路的末端。

(2)如果某段电缆的两端接地网与另一条线路的某段电缆共用,那么将出现分流效应,屏蔽层回路的电流将被分流一半。所以,在中间检测点测得的电流小于参考钳表测量电流的6成时,需认真分析原因,以免误选电缆。

(3)对于中间测量部分,可根据实际情况安排人员和钳表的数量。多1倍测量点可减少一半检测时间。2人1组负责对应段区域的外拉回路安全及打开电缆沟盖板,分辨电缆沟内电缆并做上标记。

(4)加压端尽量选择在有台架的柱上开关或变压器台架,以便安装参考钳表。

(5)加压电压选为36V,能够保证整个测试回路的人身安全,也可减少加压设备的容量及尺寸重量。

(6)控制加压电压后,电流不得超过5A,以减少屏蔽层和铠装层中的环流,防止过热损坏电缆。

(7)由于整条电缆沟需开盖,涉及面广,因此需做好安全措施。遇到跨路时,需做好跨路安全措施。

(8)10kV电缆一般采用屏蔽层两端接地,如果采用屏蔽层一端接地,那么可将接地点断开直接加压,不用外拉低压回路,但这存在一定的安全隐患,可能危及加压侧人身、设备安全。

摘要：介绍通过给电缆屏蔽层与电缆外放导线形成的回路施加一个低压交流电的方法,可简单地将电缆沟中众多无标识的电缆区分开来,从而消除电缆检修、抢修安全隐患。

电缆技术要求-矿物绝缘电缆 篇2

 询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。

 耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。 防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。

 防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。 耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。

 打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。

 高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。

 高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。

 高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。

 中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。

 BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。

 成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。2)技术规格要求

 电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95%。

 绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。 铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。

 电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。

 封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55  电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。

 标称电压U0/U：750/750V  最高运行电压Um：1kV  频率：50Hz  电缆导体的额定运行温度 ：小于250℃  在250℃高温下：电缆工作正常

 在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟  电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径  电缆使用寿命：不少于70年。 海拔高度：≤1000m  环境温度：-25℃—+55℃

 运输和储运温度：-40℃—+55℃之间

 +105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),  相对湿度(25 ℃)： ≤95%  地震烈度：≤ 8度 3)电缆试验及验收

对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：

产品需要进行以下检验。

 导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。

 耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：  试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。 弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。 压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。 保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。

 绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033-2007规定。

 检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和防爆等级认证。

 安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。 封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按GB13033.2－2007第6.2条规定进行相关试验。试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。

 密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。

 导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。

 绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。 绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。

 最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高（5~10）℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘

电阻应为不小于1MΩ。

 温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高（5~10）℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验。

 拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。

 试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移。

4)安装与保护要求

 矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并

熟练掌握其使用方法。

 安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段。

 BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。 在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。

 电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故

障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找故障后，并按上述方法修复。

 电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。

 敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。

 绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。

 严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 接线时应保证电缆铜护套的良好接地。

 矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。

 现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。

2.商务要求

 报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。 BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。

 每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。

 鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。

 报价方提供24小时热线电话，收到买方通知后2小时内提出解决问题的方法，如需到现场维修，4~48小时内报价方技术人员到现场修复故障。 报价的时效性

 付款方式（与报价对应） 按总包要求指定到货的地点  主材与配件材料要分开报价。 运费与货物价格分开报价  备品备件包含在报价内。 明确供货周期

 厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。 质保期为带负荷系统调试验收合格后2年

电缆沟电缆 篇3

关键词：110kV电缆；电缆敷设；电缆头制作；电缆工程；电力故障 文献标识码：A

中图分类号：TM246 文章编号：1009-2374（2015）19-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.038

电缆的发展在电力工程中占有举足轻重的地位，为了保证电缆运行的安全性、可靠性，在做好电缆敷设的工作，同时还要结合电缆的实际敷设情况做好电缆头的制作工作，如果在进行电缆敷设与电缆头制作时出现敷衍的情况，会导致非常严重的后果，人们的生命财产安全会受到威胁，这要求工作人员在进行工作时做到认真负责，用严谨的态度面对自己的工作，进而保证110kV电缆的敷设与电缆头的制作达到良好水平。

1 110kV电缆敷设分析

近些年来，我国电力工程的发展极为迅速，电缆敷设作为电力工程发展的重要工作，其敷设的质量对电力工程的发展有着直接的影响。现阶段电缆敷设主要采用的是电缆输送机和同步控制系统组成来完成电缆的敷设，双履带复向电动型输送机是当今电缆敷设工作中主要应用的机械，从电缆实际的敷设中了解到，这种型号的输送机每分钟可以敷设6m左右，当然，在电缆敷设过程中，必须要考虑到敷设地形，为了保证电缆敷设的安全性、准确性，一般在相隔40m左右会设置一台电缆输送机，同时要将两台输送机之间设置一定数量的滑轮，这样更有利于输送机的运行。另外，在传输机运行过程中，要保证全线动作统一，一旦出现传输不安全的现象，要及时通过控制系统对其进行处理，确保电缆输送过程的统一性与协调性，从而保证110kV电缆的敷设

质量。

就当今电缆的敷设工程来看，还有很多细节性的问题需要注意。例如，敷设间距过大，需要注意110kV电缆敷设过程的弯曲半径，以免电缆外绝缘皮受到机械损伤而出现开裂的现象；为了避免110kV电缆受到电气干扰的现象，在敷设电缆的过程中，需要沿着电缆敷设的方向设置一根回流线路，一般回流线路会选择为绝缘铜芯的软电缆材料，绝缘等级为10kV，从而达到降低电气干扰的目的，而且，实践证明，通过回流线的使用对提高电缆冲击感应电压的耐受强度也有着一定的效果。

2 110kV电缆头制作分析

2.1 对户外电缆头的制作

110kV电缆头的制作对质量的要求特别严格，对户外电缆头的制作主要从以下两方面进行：首先，要做好前期的准备工作，安装在形铁架上电缆的长度和固定程度，同时要注意不锈钢纹管是否能够对内部绝缘层造成损伤，在进行具体的准备工作时，需要结合实际的情况进行，尤其是要注重细节性的问题，一旦准备工作不足将会对电缆头的制作质量产生影响。其次，对户外电缆头进行制作，制作主要分三个方面进行：（1）要将铝合金以及加热带拆下，对已经量取电缆的其他部分锯掉，并将取段的这部分电缆绝缘层剥除掉，同时对铜端子以及内屏蔽纸进行清理，将清理的铜端子套入线芯，然后再利用电泵液压钳工具将其围压，一般情况下，围压数量以三道为标准，围压方向向下，具体要结合实际的制作情况来定；（2）利用细致砂布对绝缘层进行打磨，将绝缘层上的凹状条纹去除掉，再对其进行清理抛光，然后再取12.5cm、33.5cm电缆线处做好标记，并对这个范围内的电缆铜端子以及存在空隙的绝缘子进行包裹，同时对4.0cm位置的半导体进行打磨，并做抛光处理；（3）在户外电缆头制作的过程中需要注意的是，如果在厚木板上放置吊装瓷套管的话，应先将油阀关闭，直到将油压表安装完之后再将其打开，避免对油压表或瓷套管产生影响；在打开油阀时，为了避免对电缆绝缘层产生影响，应放入少量的电缆绝缘油，并将残油清除掉等。在电缆工程进行的过程中，户外电缆头是经常用到的，为了避免户外电缆头受到内部或外部因素的影响而导致电缆性能降低的问题，在制作电缆头的过程中，必须严格按照规范流程进行，同时对制作好的电缆头要进行质量检查，确保无后患之后，再投入正常

使用。

2.2 中间接头的制作方法

首先，要做好中间接头制作的前期准备工作。电缆工程在进行敷设的过程中，电缆导线之间的相互连接是不可避免的，而这个环节就必须用到中间接头。中间接头制作主要需要加温带、铝合金、电源、砂布等材料，需要将这些材料准备齐全，以便于中间接头制作的顺利

进行。

其次，对中间接头进行制作，制作主要从以下四方面进行：（1）利用准备好的砂布对主绝缘以及主绝缘和半导体结合处等位置进行打磨，并对打磨位置进行抛光处理；（2）主绝缘与半导体的结合处必须保证其整齐性、光滑性，而要实现这样的效果，需要采用玻璃片对结合处进行修正，确保110kV中间接头制作的顺利进行；（3）对用砂布打磨处采取相应的保护手段，例如，在打磨抛光处涂膜半导体漆，同时要对半导体进行检查，一旦发现破损问题，必须及时用补漆的方式对破损处进行处理，为了保证这个制作环节的质量，在涂漆或补漆完成之后，必须由专业人员对其进行严格的检查，避免出现遗漏的现象；（4）在将电缆胶置入接头盒内时需要注意的是，必须使用100℃的电缆胶，并对冷却后的接头外壳处涂抹玻璃钢漆，当然，还要对接缝处的铺满环节进行注意，避免接缝对中间接头的质量造成影响。

中间接头对电缆的运行质量会产生直接的影响，因此，在对110kV电缆接线头进行制作的过程中，要严格按照规范流程进行，避免出现一些操作失误等方面的问题，同时还要对已经制作好的中间接头进行全面的检查，并把好质量关。另外，在中间接头制作的过程中，还需要注意一些事项，例如，制作人员以及施工人员必须带上专业手套，因为中间接头的制作可能会涉及到高温，而这个过程中制作人员就可以通过手套来进行自我保护，而且，还需要注意在雾大的潮湿天气下不应进行施工，避免对中间接头的质量带来影响；在剥掉内外保护层以及线芯填料的过程中，应注意周围的环境，如湿度、温度、是否有尘埃等；在电缆压接时，为了保证电缆压接质量，应保证在每一次的压接之后，都要对电缆进行相应的调整，同时，由于中间接头制作的重要性，需要在选择工作人员方面选取具备良好专业知识与工作能力强的技术人员进行操作，避免出现技术上的失误，在制作方面需要注意必须要求工作人员按照规定的步骤进行，不要随意篡改制作步骤，导致制作混乱的情况

发生。

3 结语

综上所述，在电力企业快速发展以来，电缆的敷设长度以及范围也在逐渐增加，为更多人提供可靠的电能，而电缆的敷设以及电缆头的制作方法则是影响电缆运行质量的关键，也是电力企业重点关注的环节。通过本文对110kV电缆的敷设及电缆头制作的分析，作者结合自身多年工作经验以及对电缆敷设和电缆头制作的了解，主要从110kV电缆的敷设和110kV电缆头的制作等两方面进行分析，希望通过本文的分析对提升110kV电缆敷设质量以及电缆头的制作质量给予一定的帮助。

参考文献

[1] 阎孟昆，苗付贵，邓凯.电力电缆敷设用润滑剂的性能分析与选择[J].电线电缆，2013，（3）.

[2] 张冬梅，李丹丹，盖钰.浅谈电力工程中电力电缆的敷设[J].黑龙江科技信息，2011，（2）.

[3] 佟智勇，张远超，施宁宁.电缆头常见故障分析与处理措施[J].河北电力技术，2013，（5）.

[4] 杨爱华，赵建福.高压终端电缆头故障原因分析及对策[J].中国设备工程，2011，（4）.

作者简介：吴娜（1978-），女，中山电力设计院有限公司工程师，硕士，研究方向：110kV及以上高压线路的设计。

电缆沟电缆 篇4

我们再来看第二个材料, 加了阻燃剂的PVC材料, 它的燃烧能力大致和木头的相当, 而加了阻燃剂的PE, 也就是用于我们通常称为低烟无卤电缆外层的材料, 其燃烧性能比木头还要高。而用于低烟无卤电缆绝缘层的未加阻燃剂的PE材料 (由于通信电缆电气参数的要求, 绝缘层材料不能添加阻燃剂) , 是高度可燃的, 其燃烧性能相当于汽油的燃烧性能。

IB记者:如果大楼内安装的都是低烟无卤的局域网线电缆, 那岂不是等于坐在一个加油站上!

叶俊浩:你可以这么认为, 但实际上比

电缆防火安全专栏

你想象的更危险。PE聚乙烯在材料学里有“固体汽油”的别名, 是一种非阻燃材料, 为了达到一定的阻燃等级需要加大量的阻燃剂才行。而有些场合是无法用加阻燃剂材料的, 例如绝缘层;有些阻燃剂其实是金属水合物填料, 靠燃烧时产生水来达到阻燃作用, 但水合作用的水耗尽后会引起更猛烈的燃烧。

更危险的是低烟无卤材料毕竟只是发烟量相对低, 并不是无烟, 还是会有一定量的烟在燃烧过程中产生, 当这些烟聚集到一定的浓度后和燃烧产生的大量热量混合在一起, 有空气回流时会产生一种称为“燃爆”的爆炸现象。为了说明这种爆炸的危险, 我这里还有一段视频资料, 是关于英国电缆制造商联盟 (BCMC) 开发的管式炉——烟雾箱设备的试验, 在录像中我们可以看到燃烧1克相当于一粒纽扣大小的取自低烟无卤电缆的材料, 在烟务箱里产生了浓厚的黑烟并发生了猛烈的爆炸, 爆炸产生的威力把烟雾箱顶的玻璃罩炸飞, 可想而之, 在真正的火场中大量的低烟无卤电缆引发爆炸造成的危害是十分可怕的。所以在这些大楼里, 你不仅是坐在加油站上, 而且是坐在炸药库上。

张宜:经你这么一说, 我们综合布线行业需要重新审视阻燃电缆了。

叶俊浩:位于英国卡丁顿Cardington的BRE/FRS (建筑科学研究院/燃烧研究所) 还进行过一些不同材料的电缆燃烧对比试验。试验是在一个摸拟水平吊顶空间里进行的, 统一采用一个额定为1兆瓦的煤气燃烧器 (注意, 试验规定的是火源的功率而不是温度, 因为火场温度是会随着不同材料的燃烧情况而不同的) , 燃烧性能测量项目包括失重、压力差、火焰的横向扩展、热辐射量、纵向的温度分布图、烟雾阻光度、热量释放、一氧化碳和二氧化碳的生成量和氧气的消耗量。

图2是通过IEC60332-3测试的低烟无卤电缆在2分50秒时的燃烧情况, 图3是通

过CMP试验的氟塑料电缆在同等条件下的燃烧情况。通过截图我们可以清楚的看到, 整个吊顶空间内的低烟无卤电缆已被点燃, 在装电缆的梯子上形成一个火球, 在吊顶板上形成了燃烧区;而相对比的CMP氟塑料电缆未见有燃烧, 未见火焰扩散。

试验中的数据还显示:

(1) 低烟无卤电缆的燃烧释放了大量的热量, CMP电缆的热量释放很低。

(2) 低烟无卤电缆的燃烧空间峰值温度超过800℃。在BRE/FRS最近的英国钢技术燃烧试验指出, 温度超过800℃会使结构钢梁严重地变形, 导制大楼的垮塌, CMP电缆的燃烧空间峰值温度低于325℃。

(3) 低烟无卤电缆产生的一氧化碳量大于CMP电缆产生的量。

张宜:这样看来我们要对阻燃和发烟这两个概念分开来看, 低烟并不代表阻燃。

叶俊浩:是的。阻燃和发烟是衡量一条电缆在火灾中是否安全的重要指标, 也可以说是火灾中致人死亡的两大主要因素。总结地来说, 达到IEC60332-1标准的电缆发烟量大并燃烧产生大量的热量, 但这类电缆是在国内使用最多的一类电缆;达到IEC60332-3标准的低烟无卤电缆减少了烟雾的产生, 但剧烈地燃烧产生了更多的热量, 同时还有少量烟雾产生;达到CMP等级的电缆几乎没有烟雾产生, 并且不燃烧, 不释放热量。

张宜:在我的印象里氟塑料电缆的毒性要强于低烟无卤电缆, 是这样吗?

叶俊浩:张老师这个问题很尖锐, 一下子点到了氟塑料电缆的缺陷, 这可能也是CMP电缆除了价格外唯一的不足之处。我是这么看毒性这个问题的:首先在正常的使用环境下氟塑料电缆是无毒的, 我想您指的毒性是指在火灾环境下。氟塑料不会燃烧, 但在高温下会分解, 产生剧毒的氟化氢气体, 这里有个重要的先决条件就是温度要达到800℃以上。我们认为氟塑料本身不像低烟无卤材料那样会燃烧, 从而达到那么高的温度。前面我们提到的大规模摸拟试验里测到温度是325℃, 离800℃还有很大的差距。即使火灾能烧到800℃, 我想也轮不到氟塑料分解的有毒气体导致人的死亡, 因为当中要经历100℃左右时的烟熏, 低烟无卤电缆在300℃开始的燃烧致人被烧死, 低烟无卤材料燃烧时产生的一氧化碳的致人被毒死, 燃烧时消耗大量的氧气导致人的窒息死亡等, 这些致人死亡的因素都发生在800℃氟塑料分解之前;还有刚才我们提到800℃是钢结构开始变形崩溃的温度, 火灾烧到这个时候, 大楼都开始倒塌, 再讨论电缆材料分解的问题也没有什么意义。所以我们的重点是想办法如何阻止火灾扩大, 如何不使火灾温度上升到钢结构变形的温度。如果一定要强调毒性这个指标, 氟塑料和低烟无卤材料没有明显的可辩别的差别, 因为低烟无卤电缆燃烧时产生的一氧化碳的毒性同样足够致人于死地。

张宜:所以业界普遍的一种说法:欧洲的电缆标准更看重人员的生命安全所以考虑低烟材料使人不被熏死或毒死, 美国的电缆标准更看重设备的正常运行所以用氟塑料来阻燃, 这种说法也是错误的。

叶俊浩:是的。美国的标准从来没有忽视人员的生命安全问题, 致人死亡的因素有很多, 不仅仅是氟化氢一种有毒气体产生。只是美国的CMP标准考虑得比欧洲的现行标准更周全, 氟塑料比低烟无卤材料要相对安全。

文章中所提及的视频资料可通过

电缆沟电缆 篇5

（1）主要技术内容

采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。

（2）技术指标

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《额定电压26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能要求》

（3）适用范围

高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术对于单芯的适应于6kV～35 kV 单芯户内外热缩终端接头芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外热缩终端接头和热缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术对于单芯户内外冷缩终端和冷缩中间接头，芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外冷缩终端接头和冷缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。

（4）已应用的典型工程

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电气工程建筑工程中得到普遍应用，比较典型的工程有镇海炼化热力站、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等。

电缆沟电缆 篇6

【摘 要】随着城市的发展，架空线路已经在市区电力线路的规划中逐渐退出，取而代之的是电缆线路，但越来越多的电缆线路对我们供电企业的运行管理提出了更高的要求。本文介绍了设计自扣式不锈钢电缆标签的必要性，并且阐述了自扣式不锈钢电缆标签功能的实现。

【关键词】自扣式；不锈钢；电缆标签

随着城市的发展，架空线路已经在市区电力线路的规划中逐渐退出，取而代之的是电缆线路。一些经济较发达城市的10kV、110kV、220kV等架空线路都已改为电缆线路。但是，一个电缆通道中的电缆错综复杂，电缆又隐蔽在地下，越来越多的电缆线路对我们供电企业的运行管理提出了更高的要求。随着使用时间的延长，电缆线路中的电缆标签会出现剥落、掉色等现象，这对电缆的运行管理来说是极为危险的。因此，我们急需一种新型的电缆标签取代传统的电缆标签，自扣式不锈钢电缆标签应运而生。

1.设计自扣式不锈钢电缆标签的意义

随着电力事业的发展，越来越多的架空线路逐步被电力电缆线路取代，到2020年国家电网将投资数十万亿建特高压9.45万公里，变电容量3.2亿千伏安，换流容量4.6亿千瓦。众所周知，架空线路一般位于街道一侧，架空线路的横跨街道和其他线路在电力杆上的私拉乱扯，因此，存在安全隐患，并且影响城市美观。电力电缆敷设于地下，它在安全性、可靠性以美观性上远远高于架空电缆，同时也为为电力设施的检修和维护提供了极大的方便。由此可见，我国电线电缆行业有着巨大的市场潜力。

电力电缆在快速发展得同时，自身也存在着一些需要解决的问题，例如电缆标签的使用时限。随着使用时间的延长，电缆线路中的电缆标签会出现剥落、掉色等现象。这会导致我们在平常巡线中不能准确地定位电缆，做好相应的记录，一旦电缆出现故障，单单找到电缆就花费好多的时间。所以，作为运行管理单位，我们急需一种新型的电缆标签。这种新型的电缆标签不仅要能防腐蚀，在电缆井这种空气不易流通且相对潮湿的地方，不会被腐蚀、掉色；而且要不易剥落，因为在其他新建电缆的过程中，难免会碰到已投运的电缆线路，这就要求新型电缆标签能够很好的扣在电缆上。自扣式不锈钢电缆标签很好的满足了以上需求，因此，开发研制自扣式不锈钢电缆标签对电力电缆的发展具有重要意义。

2.自扣式不锈钢电缆标签功能的实现

2.1材质选用

自扣式不锈钢电缆标签的材质为304不锈钢，它可以用于各类城市道路，如：水泥、沥青、石块、地砖等道路等，也可用于建筑物、金属、木材等表面。对于草地、泥土、砂子等场合。304是美国AISI或UNS等标准的材料牌号，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，其防锈性能比200系列的不锈钢材料强，它是一种耐高温的通用性的不锈钢材料，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。304不锈钢大部分位置是没有磁性的，它的楞角处会有一定的磁性，产生原因由于加工使奥氏体发生了转化，大面的位置是没有磁性或者很小的磁性。

304材料制成的不锈钢抗拉强度大于530N/mm，是镀锌管的2倍，铜管的3-4倍，PPR管的8-10倍，而且具有良好的延展性和韧性。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能的设备和机件，例如：室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件等等。实地腐蚀试验数据表明，304不锈钢材质的使用寿命可达100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了电缆标签更换的费用和麻烦，运行费用低，综合使用成本几乎为传统材质的一半。

2.2标签外观

标签牌上关于电缆型号、投运日期等内容采用激光打印。激光打印技术有别于普通的石墨打印，它是利用激光束将文档投影到一个感光表面，被激光束命中的位置会发生电子充电现象，然后由于静电作用产生打印效果的技术。电缆井用于电缆放线施工时放置牵引设备和日后运行检修，设置距离根据电缆所能承受的牵引力决定。电力电缆井的结构形式分为砖砌、混凝土模块和钢筋混凝土三种，可以依据场地环境、工程造价等因素，选用其中一种形式。

反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层发射光，玻璃微珠越明显，反光效果越好，而其他的根本不显示。激光打印的打印效果不会因为环境因素而衰退，因此，通过激光打印电缆标签在电缆井中不会磨损和褪色，电缆与接头经适当的搭配可达水下50米安全使用。字体表面具有专用树脂保护层。除具有上述特性外，还具有良好的去污功能。它可以按管线布置走向的不同，分为多个品种进行组合。

2.3功能特性

该标签整体为自扣式，不要其他辅助材料，就能紧紧地扣在电缆上。特殊夹紧爪与夹紧圈之设计，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、抗盐、耐弱酸、酒精、油、油脂及一般溶剂。电缆标识牌基材为白、红、黄、蓝、黑五种颜色，可根据客户需要对标志牌内容进行颜色组合。颜色标志常用来区分各种不同性质、不同用途的导线，或用来表示某处安全程度。图形标志一般用来告诫人们不要去接近有危险的场所。为保证安全用电，必须严格按有关标准使用颜色标志和图形标志。

标签呈长条形，分为标签带、标签牌和标签扣，它可以用于中间接头，终端接头，分支手套或超高压，中低压等不同用途的系列衬条产品，在类别上又分焊接式和非焊接式各种规格。标签牌上记录电缆资料，标签带用于环绕在电缆上，长度可根据电缆直径的大小调节，最后扣于标签扣处。我们可以通过锥度螺芯自攻胶管径向扩口和螺母与接头芯旋接带动变径环径向扣压的结合，实现了人工装拆简单方便和广泛适应性的目的。自扣式不锈钢电缆标志牌适合各种恶劣天气，从-50℃到+80℃环境温度，保护等级IP44。仍可保持良好的物理机械性能质量轻，适于搬运，安装简单防偷盗，自然防盗，可以有效解决地下重要设施被挖断的问题，具有重大的社会效益和经济效益。可以说，该自扣式不锈钢电缆标签，美观大方，简单实用，完全能满足今后对在电缆运行管理方面对电缆标签的要求，给我们工作带来了极大的便利。

3.结束语

新型自扣式不锈钢电缆标签对于我们运行管理单位来说，节约了人力和物力，避免了后期许多的管理工作中可能出现的问题。因此，新型自扣式不锈钢电缆标签的引进是我们在电缆运行管理方面的一大创新，我们应该大力推广它的应用，让它成为电缆标签的首要选择。

【参考文献】

[1]邱红，李春婷.提高电线电缆产品质量的策略探讨[J].中国新技术新产品，2009，（22）.

电缆桥架内电缆机械化敷设工法 篇7

随着中国经济的迅猛发展, 新建或扩建的工程项目逐渐向大规模发展, 工厂的占地面积及用电设备的容量随之增大, 致使工厂供电的距离增长、电缆选型增大及数量增多。本工法是沧州市晟宁机电设备安装有限公司近几年来在大中型化工工程的电气施工中, 认真分析电缆敷设中出现的问题, 不断的寻求解决的途径并总结经验, 提炼出电缆桥架内机械电缆敷设法, 在实际工作中取得了良好效果。

1 工法特点

1) 施工效率高:电缆行进速度基本恒定, 可以准确估算施工进度, 合理组织施工;2) 作业安全:使用此工法施工, 参加作业人员较少, 并且不参与拖拉电缆的重体力劳动, 安全性提高;3) 经济效益好。施工时人员较少, 施工机具投资低, 且可反复使用;4) 电缆长度可以实现精确控制。

2 适用范围

1) 本工法主要适用于厂区长距离、大规格的电缆桥架内电缆的敷设;2) 本工法亦可用于普通电缆沟内电缆的敷设。

3 工法原理

机械牵引, 滑轮减阻, 声讯联络。

卷扬机电缆敷设法以卷扬机为动力, 用钢丝绳牵引电缆, 电缆下方放以专用滚轴, 用钢丝绳牵引电缆到目的地。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

制定方案→调试设备、安装滚轴→牵引钢丝绳→电缆盘架设→牵引电缆→整理电缆。

1) 在敷设电缆前, 应根据施工环境确定施工方案、线盘架设位置、电缆牵引方向, 校核牵引力和侧压力。按设计和实际路径计算每根电缆的长度, 合理安排每盘电缆, 减少电缆接头;2) 牵引机应安装调试完好, 各种滚轴和导向装置安装摆放完毕。安全措施完善;3) 开动卷扬机松绳, 由施工人员拉着钢丝绳头从电缆敷设的目的地一直拉到电缆盘处, 钢丝绳一定要放在每个支架的滚轴上。拐弯处和其他重要部位要有专人看守;4) 电缆盘支架应放置稳妥, 钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合, 电缆盘应有可靠的制动措施;5) 钢丝绳和电缆头固定后由两个施工人员跟随电缆头一起移动, 其中一人用麻绳把电缆头稍稍抬起, 并随时准备调整电缆头的角度, 以免顶在支架或别的物体上。另一人用对讲机即时和卷扬机操作人员联系, 指挥卷扬机的开动和停止。由电缆盘处的人员根据电缆的敷设速度慢慢转动电缆盘, 以便电缆从电缆盘上匀速放出;6) 电缆到位后, 在由人工分段把电缆摆放在桥架里, 排列整齐;7) 电缆敷设的路径一般不要超过两个90°角。超过两个90°角或距离超长时, 可以采取分段牵引的方法,

4.2 技术要点

1) 在电缆桥架施工时就要考虑大规格电缆的敷设方式, 尽量用小于90°弯和更平缓弯头代替定型90°弯头。桥架支架立柱要安装在不妨碍电缆放入桥架的那一侧。尽量留出以后安装滚轴的位置, 减少后序工作量;2) 电缆头的固定。以钢丝网套网住电缆头, 钢丝网套再和卷扬机的钢丝绳固定。没有网套时可以用两吨的尼龙吊装带捆绑电缆端部, 然后吊装带再固定在卷扬机的钢丝绳上3) 直线段电缆的敷设:一般根据实际情况选择A型或B型滚轴。滚轴间隔2m~5m摆放, 不要间隔太远, 避免电缆过度下垂产生滑动摩擦损伤电缆和增加牵引阻力。如果电缆敷设的数量较少, 敷设后桥架内宽度余量较大, 采用A型滚轴直接平放在桥架内, 一端钩在桥架横撑上, 一端用铁丝固定。如果电缆数量较多, 敷设后桥架内没有余量, 就要把支架滚轴固定在桥架外部。常用的方法是把B型滚轴卡在管架常用的工字钢梁上, 再用本身的M16顶丝顶牢。电缆拉过去后, 由人工把电缆从滚轴上抬起, 放入桥架内;4) 侧弯, 当桥架有侧弯时要用侧弯专用导向滚轴, 即C型滚轴。要将C型滚轴固定在侧弯的拐点处;5) 90°水平弯, 电缆敷设中弯头部位比较关键。水平弯要用C型滚轴, 根据实际情况固定在桥架弯头的外圆或内圆处。如果放在外圆处要考虑取出电缆后电缆多余的部分的摆放位置。如果放在桥架弯头内圆处就要考虑取出电缆后因长度不足放不到桥架中, 由哪里的电缆长度来补偿。C型滚轮一般安装为半固定型, 用2t左右的手拉葫芦拉紧以便可以很快松开取出电缆放入桥架;6) 垂直90°弯头。因牵引力和侧压力很大, 一般用倾斜直线牵引代替。即在电缆桥架最低点A和最高点B之间用槽钢等材料做一个斜放的支架, 支架上安装滚轴。电缆沿着滚轴倾斜着移动。此种方法也可用于落差非常大的部位电缆的敷设:先用卷扬机把电缆通过倾斜牵引到高的部位, 在从上往下敷设, 比较节省人工。

5 安全措施

1) 在桥架行走危险的地方要架设跳板、扶杆或安全绳;2) 在电缆敷设前要开专题安全会, 讲解注意事项, 统一术语和口令;3) 卷扬机操作人员、电缆头牵引人员、弯道看守人员和其它重要场所的施工人员一定要配备对讲机等方便的通讯工具;4) 扬机一定要装设可调节的力矩保护装置, 根据电缆的允许拉力调节力矩保护值, 以保护施工人员和电缆的安全。卷扬机电机最好采用软启动器, 使能平稳启动;5) 电气设备要性能良好, 并装有漏电保护器;6) 高空作业人员要挂安全带, 弯道看守人员要站在弯道外侧, 以防弯道支架意外损坏造成人员伤害;7) 各滚轴支架固定牢固。使用电焊时, 要防止焊渣引燃可燃物或烫伤人员。

6 效益分析

例如一般人工敷设四根VV 3×240mm2、500m长的电缆, 需要300人工日。按每人工日40元计算, 需要12 000元。若采用卷扬机电缆敷设法, 大约只需要50人工日, 加之电及其它损耗费用不超过2 500元。而每个工程项目中都有少则几千米电缆, 多则几十万米电缆, 如此计算, 经济效益可见一斑。

电缆沟电缆 篇8

1 电缆故障原因

电力电缆在运行过程中会出现故障, 最直接的原因是绝缘降低而被击穿。击穿的主要原因一般是绝缘损坏, 根据实际运行经验, 导致绝缘损坏的原因主要有以下几种情况。

1.1 过热过负荷

由于电流的热效应, 负载电流通过电缆时, 必然导致芯线发热, 同时电荷集肤效应以及涡流损耗、绝缘介质损耗都会产生附加热量, 从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时, 过高的温度会加速绝缘老化, 以致绝缘被击穿。这些情况在主干电缆线路中比较常见, 主要是因为超负荷运行、连接点接触不良、管理上违反允许载流量规定、施工质量不佳、材料不合格、连接工艺达不到技术要求等所致。根据《电力电缆运行规程》规定, 10k V黏性线绝缘电缆表面温度不得超过45℃, 当运行在45℃时, 其电缆芯温度已达到60℃。长期超负荷运行的电缆, 容易出现绝缘老化、铅包鼓胀、裂纹和漏油等现象, 易造成电缆故障。特别是电缆头和中间接头处, 连接管和端子接触电阻一般大于电缆本体线芯同等长度的电阻值。在接头盒绝缘处理上, 因为盒内用电缆胶填充, 导致导体与壳的距离增大, 因而需包上比本体绝缘厚一倍的手包绝缘层。当电流增大时接头盒内温度上升, 造成发热量大于散热量, 在高温、压力和电压的共同作用下造成绝缘损坏。有些线路通常负荷并不大, 而因接头的导体连接不当、铅连接管材料不合格、压接机具不符合技术要求等原因, 导致连接点接触不良, 散热性差, 即使在输送容量未达到额定数值, 也会发生故障。连接管有短路电流熔蚀痕迹、导线断股、绝缘干枯并呈龟裂状态等都易引发事故。这表明接头由于较长时间的高温载流运行, 加速了绝缘老化直至损坏。

1.2 密封不良

目前, 大部分的电力电缆都是埋在地下, 密封不良易造成电缆附件绝缘损坏。电缆终端头和接头盒密封性差, 容易受潮, 极易导致绝缘损坏。这是由于户外终端头长期受大气、温度和干、湿气候等条件的影响, 运行环境比电缆本身还恶劣, 对密封性能尤为敏感。直埋或是隧道里的电缆长期被水浸, 必将严重损害电缆的绝缘强度, 特别是老电缆被水浸泡, 会造成严重漏油, 发生接地故障而被击穿。更为严重的是, 电缆头是电缆线路中最薄弱的环节, 电缆头绝缘胶溶解、开裂, 电缆的中接头压接不紧、焊接不牢等原因, 都会导致电缆头绝缘降低, 从而引发事故。

1.3 腐蚀损坏

电缆腐蚀穿孔会使其受潮, 长期使用的老电缆在有电腐蚀或化学腐蚀的地区中比较常见, 电缆外护层质量差也会加速电缆腐蚀穿孔。在腐蚀孔处, 潮湿的水分侵入铅包内使电缆纸受潮, 绝缘油分解和结晶, 使绝缘性能下降。在电压、温度和电场共同作用下, 形成对地击穿现象。电缆敷设场所的环境及敷设方式对电缆腐蚀影响重大, 直埋电缆比电缆沟或是管道敷设电缆、跨越道路穿于管中的电缆腐蚀严重, 绝缘损坏率和故障次数也较多。

1.4 机械损伤

电缆绝缘受外力作用易造成破坏, 如挖土、打桩、起重, 甚至震动或冲击性负荷均会损伤电缆。一些穿进管道的电缆, 经常出现管口部位绝缘击穿, 损坏电缆内部的绝缘, 导致过电压击穿绝缘;雷电过电压和内部过电压亦易造成电缆绝缘击穿。

2 防范措施

2.1 选型要符合场所和设备的要求

由于不同绝缘材料之间的差异, 在电线电缆生产和线材加工方面呈现各自不同的特点, 充分认识这些特点, 将有利于材料的选型和产品质量的控制。选择符合使用环境的电缆, 在选择路径时, 应对路径所处的土壤和水分进行化学分析, 了解土壤和地下水的侵蚀程度, 对于侵蚀严重的要增加防护层。为了防止电解腐蚀, 还应加强电缆的包皮与周围金属部件的绝缘, 下面列举一些常见电线电缆的应用场合。

聚氯乙烯 (PVC) 绝缘电缆一般使用于额定电压1k V及其以下电压等级, 可广泛应用于家用电器、仪器仪表、照明、网络通讯等行业。采用添加电压稳定剂的PVC绝缘材料, 允许应用于6k V电压级的场所, 但不宜用于6k V电压级较重要回路。

交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘电缆可适用于6~330k V的各个电压等级。交联聚乙烯绝缘电线具有较高的机械强度、耐热变形性、耐化学稳定性、耐溶剂性、防水性及耐辐射性等, 因此应用领域广泛。如:电器内部连接线、电机引线、灯饰引线、汽车低压信号控制线、机车电线、地铁电缆、矿用环保电缆、船用电缆、核电铺设电缆、TV高压线、X-RAY击发高压线、功率传输电线电缆等行业。

氟塑料电缆相对于常见的聚乙烯、聚氯乙烯电缆而言, 氟塑料电缆有着许多突出的特点, 如耐高温、阻燃性好、电气性能优异、机械化学性能完美等。常用于飞机、舰艇、高温炉以及电子设备的内部布线、引接线, 计算机网络、地铁、车辆、高层建筑、石化、炼油、油井仪器控制等。

天然橡胶绝缘电缆, 电压等级主要为1k V, 可以生产6k V级。弯曲性能好, 能在严寒气候下敷设。

乙丙橡胶长期允许工作温度为90℃, 短路热稳定允许温度为250℃。温度适应范围大, 耐寒、耐高温。环境适应性强, 抗风化和光照, 耐氧、耐臭氧、耐潮湿。采用氯磺化聚乙烯护套的乙丙橡胶绝缘电缆适用于要求阻燃的场所。

硅橡胶 (Silicone rubber) 电缆具有良好的弹性、耐候性能、高电阻率及抵抗放电性。电视机高压装置线、微波炉耐高温用线、电磁炉用线、咖啡壶用线、灯具引线、UV设备、卤素灯具、烤炉和风扇内部连接线等特别是小家电领域有着广泛的应用。

2.2 规范电线电缆的施工安装

2.2.1 确保施工标准性

电缆敷设施工人员必须进行必要的业务素质与技能培训, 并对其技能进行考核, 无相应级别资质的人员不得进行电缆的安装敷设。对现场施工质量加强监督管理, 保证施工人员严格按照施工标准进行施工, 避免在潮湿环境中进行施工。电缆接头制作时, 封装物的填充必须到位, 确保电缆接头的密封效果, 杜绝为抢工程进度而牺牲工程质量的行为, 确保电力电缆安装质量符合有关标准要求。

电缆安装时, 施工人员必须小心, 应避免电缆在支架或地面上摩擦拖拉, 保证电缆完好性和使用寿命。布线时, 应防止用力过大, 造成电缆过度扭曲, 导致电缆绝缘的破坏。电缆敷设时, 一般从盘的上端引出, 敷设过程中, 电缆要排列整齐, 并加以固定, 接头的位置应互相错开, 并按设计规范来安排电缆间的净距。对于地埋电缆应该有明显的标记, 防止在电缆的路径上及周围进行施工造成电缆损伤。为了避免土地沉降对电缆造成过大的自然损伤, 可以在电缆敷设的拐弯处稍有裕度, 从而能够降低电缆的损伤。同层桥架敷设时, 电缆必须排列整齐、逐层铺设、拐弯处弧度一致;多芯交联聚氯乙烯绝缘电缆弯曲半径不应小于15倍的电缆外径, 严禁中间接头处弯曲。

加强与当地有关部门的信息沟通与技术交流, 以书面的形式做好对施工单位的技术交底、安全措施交底及线路监护工作。严格规范建设单位设计的审批程序, 加大对现场施工单位的监管。规定凡在涉及电缆保护区范围内施工时, 运行单位必须掌握开挖现况及一切可能涉及的危险点, 做好施工监护。凡是涉及电缆保护区范围内的施工工程, 必须有施工保护方案, 并经电力电缆运行管理部门审核确认后方可实施, 避免施工作业中的开挖、打桩等工作造成对电力电缆的损伤。

2.2.2 改进电缆头制作工艺

研究发现, 造成电缆漏油的一个重要原因是因为电缆终端的制作工艺不合格, 因此, 改善电缆头的制作工艺尤为重要。通常使用性能稳定、强度高、密封性较好的环氧树脂电缆终端可以有效地解决电缆漏油, 极大地提高电缆的绝缘性能。制订电缆现场施工规定, 严禁在雨天、湿度比较大、尘土飞扬、气候条件恶劣的状况下进行电缆终端、接头的施工, 避免电缆施工不良引发的电缆故障。

(1) 使用环氧树脂电缆头。充胶漏斗型电缆头是大多数电力系统的电缆常使用的电缆头, 这种电缆头的绝缘胶易溶解于电缆油中, 而环氧树脂电缆头具有较高的机械强度、耐压强度、吸水率低、化学性能稳定、与金属粘结力强、密封性能好等优点。采用这种电缆头, 基本上可解决电缆漏油等问题, 从而提高电缆的绝缘性能。

(2) 密封电缆头。在电缆中间接头和终端头的制作中应强调对密封和防潮的要求, 防止由于密封不良造成绝缘受潮。对于有缝隙的某些电缆在防护层上, 应增加防护层, 防止水汽的进入。

2.2.3 规范安装

电缆工程施工质量的好坏、运行方式的妥当与否, 直接关系到电缆线路能否长期安全运行。应加强对电缆施工、运行人员进行业务培训和考核, 对于没有达到相应级别资质的人员, 限制其进行电缆的施工。加强现场施工质量的监督和管理, 及时制止不符合标准的施工作业, 杜绝因为抢工程进度而牺牲工程质量的行为, 确保电力电缆安装质量符合有关标准要求。

规范施工图, 注重回路的完善, 工程人员在回路改造时应充分考虑备投的动作逻辑;在变动图纸时, 不能单凭经验而不充分考虑全局, 应及时在图纸上表明改造的二次回路, 为保护人员进行事故调查提供方便;严格按规程敷设电缆, 应根据实际地面建筑情况及周围环境采用隧道敷设、电缆沟敷设、排管敷设、直埋敷设, 并要严格按标准要求敷设;加强有关技术资料的管理, 施工竣工图要与现场实际情况相符, 且绘制规范并做到及时存档, 中间接头要标明接头方式等, 以便于日后对电缆进行有效及时的维护和检修。

严把试验和验收关, 严格按照有关标准要求对新装电力电缆进行试验、验收, 发现问题应及时解决。对各项技术指标试验不符合标准要求的严禁投入运行, 严格按照电力设备预防性试验规程、有关方法、试验项目、试验标准、试验周期对电缆进行预防性试验。发现隐患及时处理, 防止计划外停电或故障停电事故的发生。

加强与当地有关政府部门的信息沟通及技术交流, 当电缆线路周围有道路施工、建筑物开挖等工程时, 应要求施工单位到相关部门进行管线调查, 有关部门亦应向土建施工单位对电缆线路进行交底。如电缆的埋深、敷设方式、电缆条数等, 避免施工作业中的开挖、打桩等工作造成对电力电缆的损伤, 使施工单位在制定施工方案的同时制定电缆线路的保护措施。加强电力电缆巡视检查, 对电缆标示桩、护栏、接头等要定期进行巡查、维护。

2.3 加大电气线路的检测力度

为了在运行过程中掌握电力电缆绝缘老化状况, 及时发现异常现象, 避免事故的发生。在条件许可情况下, 可采用电力电缆在线监测装置对电网中主要电缆进行实时监测, 可做到实时掌握电缆的实际运行状态。与市政、道路和地铁建设等施工单位制定有关电缆保护工作方案, 进行不间断巡查。对危险点进行监控, 做到运行人员责任到人, 实时监控;对施工队伍更换比较频繁的危险点, 要针对不同的施工人员更新安全施工交底表, 及时掌握危险点的动态。在道路和绿地上放置明显的路径标志牌和标志桩, 在电缆桥等处悬挂电缆标志牌。内部落实专人管理, 做到有记录、有结果, 及时补充安装电缆走廊上残缺的路径标志牌。

实施危险点控制方案, 加强危险点内电缆运行监护工作。建立健全的巡查制度, 对电缆进行定期巡查, 并聘请地方护线人员加大巡查力度。在施工地区有电缆线路时, 巡线员应每天巡查, 加强运行现场监护工作;若在该区域遇到违章施工并危及电缆安全, 护线员应立即上前制止。可通过建立危险点动态控制表, 对危险点进行动态监控, 能大大提高线路巡视人员的工作效率。通过动态控制一览表, 可及时了解工程的进度情况, 方便实施相应的对策, 很大程度地降低外力破坏电缆的几率。

2.4 加强日常运行维护工作

电力建设对经济发展发挥着重要作用, 有力地促进了国民经济的快速发展。在工作中要坚持端正的工作态度、科学的工作方法、高超的技术能力, 同时也要做好电力电缆的日常防护工作, 这样可以有效地避免故障的发生。在日常的运行过程中要做好基本的监管工作, 从根本上避免故障的发生, 及时发现问题, 解决问题。

一般而言, 日常监管工作是指在一定时期要对电缆、土壤、环境温度进行检测, 防止因电缆状况不良而出现故障。技术人员要定期对埋藏在土壤下的电缆进行检查, 通常按照3个月重点检查1次, 6个月开展全面检查的原则, 同时要对检测的结果及时进行记录, 根据出现的问题提出解决方案。

3 结束语

电缆沟电缆 篇9

电线电缆根据其本身具有的燃烧特性分为普通电缆、阻燃电缆、耐火电缆及矿物绝缘电缆。

1 普通电缆

普通电线电缆是指一般常用的电线电缆, 即指无阻燃、无耐火性能要求的电线电缆, 用于普通设备线路穿管暗敷。普通电线电缆有聚氯乙烯 (PVC) 绝缘电线电缆、交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘电线电缆、氟塑料绝缘电线电缆、橡皮绝缘电线电缆等。

1.1 聚氯乙烯 (PVC) 绝缘电线电缆

聚氯乙烯是含氯聚合物, 有较好的阻燃性能, 其物理性能和电性能满足一般使用要求, 而且价格低廉, 因而是世界上使用最广泛的塑料之一。传统多以聚氯乙烯或其他含卤材料作为电线电缆的绝缘或护套。

聚氯乙烯绝缘电线电缆的线芯适用温度范围为+60℃至-15℃之间, 短路热稳定允许温度:185mm2及以下截面积的为160℃;240mm2及以上截面积的为140℃。敷设时温度不能低于-5℃, 温度低于0℃时, 宜先对绝缘电线电缆加热。对于温度在-15℃以下的严寒地区应选用耐寒聚氯乙烯电缆。在高温或日光照射下, 由于增塑剂易挥发从而致绝缘加速老化。

普通型聚氯乙烯绝缘电线电缆虽然具有一定的阻燃性能, 但在燃烧时会散发大量含有卤化氢气体的浓烟, 故对于相对封闭或人员集中的重要建筑和设施 (如地下客运设施、地下商业区、高层建筑、特殊重要公共设施等) 不宜采用聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套电缆, 以防在火灾中造成“二次灾害”。另外, 由于技术上的原因, 这些材料中含有对环境和人体有害的铅、溴化物等物质, 在正常使用情况下也会对人体带来伤害。欧洲国家已规定在民用建筑中淘汰聚氯乙烯线缆。

1.2 交联聚乙烯 (XLPE) 电线电缆

绝缘材料交联是指利用化学或者物理方法使聚乙烯绝缘材料由线性分子结构变成三维网状立体型结构, 分子链间紧密联结在一起。由热塑性变成热固性, 提高了耐老化性能、机械性能及抵抗外力破坏的能力, 并能保持良好的电气性能。经过交联的聚乙烯成为热固性材料, 机械性能和耐热性好, 近20年来已成为我国中、高压电力电缆的主导品种。

交联聚乙烯绝缘电线电缆的线芯长期允许工作温度为90℃, 短路热稳定允许温度为250℃。XLPE电缆具有结构简单、外径小、制造方便、比重轻、载流量大、敷设方便、耐腐蚀、制作简便等特点, 因此被广泛采用。同时, 对于相同截面积的1k V级XLPE电缆, 其载流量比相同电压等级的PVC电缆约提高1/4, 价格约高出1/3, 绝缘厚度更薄, 质量更轻, 两者的性价比相差不大, 因此低压交联聚乙烯绝缘电缆有较好的市场前景。

由于XLPE电缆不含卤素, 因此不具备阻燃性能, 燃烧时不会产生大量毒气及烟雾。若添加阻燃剂, 将降低其机械与电气性能, 可通过辐照工艺来提高机械及电气性能。交联聚乙烯材料对紫外线照射较敏感, 因此通常采用聚氯乙烯做外护套材料, 在露天环境下长期经强烈阳光照射下的电缆应采取覆盖遮荫措施。交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆还可以敷设于水下, 但应具有高密度聚乙烯防水层的构造。

1.3 氟塑料绝缘电线电缆

氟塑料是指高聚分子结构中含有氟-碳键一类塑料的总称, 人们认识氟塑料是从塑料王———聚四氟乙烯 (PTFE) 开始的。PTFE是产量和用量最大的氟塑料品种, 电线电缆常用的氟塑料还有:聚全氟乙丙烯 (FEP, 俗称F46) 、四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯共聚物 (THV) 、聚四氟乙烯 (PTFE) 、乙烯-四氟乙烯共聚物 (ETFE, 俗称F40) 、聚偏氟乙烯 (PVDF) 等。

氟塑料之所以被电线电缆工程师如此推崇, 不仅因为它具有极好的电气性能、宽广的耐温性能、优良的介电特性、耐化学腐蚀, 还因为它是安全性极好的绝缘材料。氟塑料有优良的热稳定性, 耐150~200℃高温;突出的阻燃性能, 氧指数高, 燃烧时火焰扩散范围小, 产生的烟雾量少;突出的耐候性、耐油性、耐溶剂和耐磨性能, 良好的耐湿性和耐低温性能、合适的机械性能等等。它几乎能满足对电线电缆的各种苛刻要求, 而且在不存在明火的情况下, 氟塑料对环境不产生任何污染。

目前, 氟塑料已广泛用于建筑、化工、电气、电子、机械、航天航空、医药、汽车等工业企业, 如家用电器加热导线、耐高温通信电缆、航空航天器用线缆、化工设备上电探测用的自控电缆、特殊油井钻井设备数据记录电缆等。现在, 轿车中也有许多地方用氟塑料电缆, 如腐蚀油用自动传动装置的电缆、制动摩擦传感器、汽油油面传感器、推挽机械电缆护套等。氟塑料虽应用广, 但比重大, 价格昂贵。

1.4 橡皮绝缘电线电缆

橡皮绝缘电线电缆已有上百年的发展历史了, 它是电线电缆历史中最为悠久的品种之一。橡皮电线电缆具有极好的电气绝缘性能和化学稳定性, 它的柔软性极好, 是其他电线电缆无法比拟的。它不但适用于固定线路敷设, 而且还适用于移动式电气设备的线路敷设, 更适用于高寒气候下垂直与水平高差大的场合敷设。然而, 普通橡胶遇到油类及其化合物时, 很容易被损坏。另外, 普通橡胶耐热性能差, 允许运行温度较低。

橡皮绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度65℃, 短路热稳定允许温度为250℃。天然橡胶绝缘电压等级主要为1k V, 也可以生产6k V级。橡皮绝缘要经过硫化这道重要的工序, 否则因为很差的物理机械性能和化学性能而无使用价值。目前, 橡皮电缆主要有4类:船用电缆、油矿电缆、通用橡套软电缆、矿用电缆。

随着合成橡胶在电线电缆工业中的应用, 橡皮绝缘电线电缆的性能有了很大的改善。除了拥有天然橡胶本身具有的优良性能外, 又增加了耐油性、阻燃性、耐寒耐热性等优良性能, 从而丰富了橡皮绝缘电线电缆的品种, 使其应用范围更加广阔。

1.5 乙丙橡胶 (EPR) 绝缘电线电缆

乙丙橡胶 (EPR) 是继Ziegler-Natta型催化剂发明、聚乙烯和聚丙烯出现后以乙烯和丙烯单体共聚合成的共聚橡胶, 这是第一个由单体烯烃合成的具有饱和结构的橡胶, 分为二元乙丙橡胶 (EPM) 和三元乙丙橡胶 (EPDM) 及各种改性乙丙橡胶。

乙丙橡胶绝缘电线电缆的线芯长期允许工作温度可达90℃, 短路热稳定允许温度为250℃。由于EPR分子链具有高度的饱和性, 使得其具有卓越的耐臭氧性、耐老化性、耐候性、耐化学品腐蚀性、优异的电绝缘性能等。此外, 乙丙橡胶具有优异的耐水蒸汽性能 (并优于其耐热性) , 在230℃过热蒸汽中, 近100h后外观无变化。加之单体廉价易得, 所以乙丙橡胶广泛应用于汽车部件、润滑油添加剂、建材用防水卷材、轮胎、胶带、电线电缆护套以及聚烯烃改性等方面。目前, EPR产量、生产能力和消费量在全球7大主要合成橡胶品种中仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶居第3位。自EPR开发以来, 在世界范围内便很快实现了工业化。此后, 在工业生产技术上又不断得到改进、提高和发展。

1.6 硅橡胶绝缘电线电缆

硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素, 含有硅-氧键的链状高分子弹性体, 侧基为有机基团, 属半无机、饱和型、非极性弹性体, 是一种特种合成橡胶中的重要品种。由于硅-氧键的键能比碳-碳键高很多, 因此硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的热稳定性。

硅橡胶电线电缆可长期工作在150~200℃高温条件下, 且电气性能在很宽广的温度及频率范围内变化很小。硅橡胶具有螺旋形分子结构, 分子链的柔性大, 分子间力小, 具有较好的回弹性, 不易损坏和开裂, 这些性能是一般高温电缆所不具备的, 因此, 硅橡胶电缆在高温移动、电机引接线、宇航工业、软电力、低温环境高温运行场所得到广泛应用。硅橡胶与绝缘材料不粘, 是很好的隔离材料, 在燃烧时热释放速率低、火焰传播速度慢, 且纯硅橡胶在燃烧时几乎不产生有毒气体, 燃烧后形成陶瓷化的碳硅层能阻止热、氧的交换。但硅橡胶本身易燃, 遇上明火就会持续燃烧, 因而在某种程度上限制了它的使用范围。因此, 研究及制备具有阻燃性能的硅橡胶在理论和应用上都具有重要意义。此外, 硅橡胶的强度较低, 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差, 较难硫化, 价格较贵。

2 阻燃电缆

阻燃电缆是一般电缆的派生品种。阻燃电缆并不是指在任何条件下都不会燃烧的电缆, 其根本特征是在火灾的情况下, 使电缆在火焰中燃烧更加困难, 阻止火势的蔓延。常用氧指数来衡量材料的阻燃性, 它是判断电线电缆用材料在空气中与火焰接触时燃烧难易程度的一个重要参数。氧指数越高, 阻燃性能越好, 氧指数在22以下的通称易燃材料;在22~27之间的通称难燃材料, 具有自熄性;在27以上的通称高难燃材料, 其阻燃性能很好。随着氧指数的提高, 会损失一部分材料性能, 且造成制造困难, 同时又使材料成本提高。因此, 要合理、经济地选择氧指数。

2.1 含卤型阻燃电线电缆

卤系阻燃剂主要是含溴和含氯阻燃剂, 常用的有多溴二苯醚 (PBDEs) 、四溴双酚A (TBBPA) 、聚氯乙烯 (PVC) 、乙丙橡胶 (EPR) 、氯丁橡胶等。它的阻燃机理是在燃烧受热条件下, 卤系阻燃剂发生分解, 吸收部分热量, 从而达到降低温度的目的;同时释放大量的卤化氢气体 (HX) 。由于卤化氢气体 (HX) 的比重大于空气, 且不可燃烧, 排走空气或稀释可燃气体, 使聚合材料的燃烧速度减缓或使燃烧熄灭, 起到气相阻燃效果。HX还能够捕捉活性自由基HO根, 生成低能量的卤系自由基X·和H2O, X·与烃类反应再产生卤化氢气体 (HX) , 如此循环起到终止连锁反应的作用。

目前广泛使用的含卤材料具有优良的阻燃性。在火灾发生的情况下, 由含卤材料组成的电线电缆在燃烧过程中会产生大量烟雾, 其中, 起主要阻燃作用的卤化氢 (HX) 气体是有毒、有腐蚀性的, 因而妨碍救火和人员的疏散;卤化氢气体还会造成精密仪器、电脑、通信设备的腐蚀损坏。由于聚合物的挥发物得不到完全燃烧, 致使分解产物形成大量的炭粒, 产生大量烟雾, 成为火灾中危险的因素。实验表明, 阻燃剂的量越大, 燃烧时发烟量越大, 产生的烟气毒性也就越大。因此, 卤系阻燃剂正在经受着环境保护的严峻挑战。

2.2 无卤型阻燃电线电缆

目前, 减少和防止含卤型阻燃材料对环境和人类健康带来的不良影响, 已是阻燃高分子材料行业的一个迫切问题。无卤型阻燃电缆因为具有低毒、环保等优点而倍受社会青睐, 它以其独特的对环境友好、对人类健康无害而具有广阔的应用前景。

常用的无卤型阻燃材料有聚乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶等。这些材料本身不具有阻燃性, 需添加无机阻燃剂和有机阻燃剂 (如磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等) 才能加工成实用的无卤阻燃材料。非极性物质的分子链上缺乏极性基团具有憎水性, 与无机阻燃剂的亲和性能较差, 难以牢固的结合。由于绝缘材料中添加大量的金属氢氧化物等阻燃剂, 导致其电气性能、机械强度及耐水性能大大降低。其阻燃效果不如含卤型阻燃材料, 且比含卤型阻燃电缆贵很多。因而国内外努力向超细化、表面处理、微胶囊化、协同增效复合化方面进行技术开发。

3 耐火电缆

3.1 耐火电线电缆的种类

耐火电线电缆主要有3种类型: (1) 矿物绝缘电缆, 又称氧化镁绝缘电缆。采用氧化镁作绝缘材料, 无缝铜管作护套, 经特殊工艺制作而成, 具有优良的防火、防爆、耐高温、耐腐蚀等特性。应用于要求特别安全或高环境温度、高辐射强度的场所。该类电缆制造工艺复杂、价格昂贵、安装较复杂、制造长度也受限制。 (2) 硅绝缘电缆, 其绝缘层采用硅橡胶混合物, 具有较好的耐火性能, 但材料主要依赖进口, 价格偏高, 制造及应用受限制。 (3) 用无机材料与一般有机绝缘材料复合构成的复合绝缘电缆, 耐火层采用耐火云母带绕包在普通导体外, 这种电缆工艺简单、价格较低、生产长度和使用范围不受影响, 耐火性能较好。

3.2 耐火电线电缆适用的场所

耐火电线电缆是指在规定温度的火焰 (如50~800℃) 和一定时间内 (如1.5h或2h) 燃烧时, 能保持线路完整的电线电缆。一旦发生火灾, 给报警、人员疏散、物资抢救、火灾扑救用的紧急照明和动力用电提供时间上的保证。耐火电缆适用的场所: (1) 民用建筑的消防系统。 (2) 消防电梯的供电线路及控制线路、地铁等重要设施中的安保闭路电视线路。 (3) 发电厂、核电站以及供电负荷要求高的工矿企业、中型变配电所重要的继电保护线路及操作电源线路。 (4) 邮电通讯等消防动力电源和事故照明的布线等在火灾时仍需保持正常运行的线路。

电缆沟电缆 篇10

随着我国城镇化建设的有序推进, 原来位于城市周边的输配电线路走廊占用了大量的土地资源, 与城市建设之间的矛盾越来越突出, 需将其改造成电缆入地的敷设方式;而城郊新建的输配电线路在规划部门报批路径时亦经常被要求采用电缆的方式沿规划路敷设, 因此电缆线路将被越来越多地采用。而电缆终端是电缆线路的重要组成部分, 科学合理地选择电缆终端型式值得引起高度重视。

1 电缆终端选型的重要性

在整个电缆线路系统中, 电缆终端是一个重要组成部分, 亦是电缆线路相对薄弱的地方, 运行数据表明, 约80%的电缆线路故障是发生在电缆终端上。所以, 做好电缆终端头的选型对电缆系统的安全运行, 减少维护工作量有重要意义。同时, 电缆终端是主要的电缆附件, 相对其它附件来说, 价格昂贵, 故选择性价比高的电缆终端可有效地降低工程造价。

2 常用电缆终端的分类及结构特点

电缆终端是指装配到电缆线路的末端, 用以保证与电网或其它用电设备的电气连接, 并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。本文所述均指户外所用电缆终端。以110k V电缆终端为例, 现阶段在电缆线路工程中应用较为广泛的电缆终端有瓷套式、复合套管式及整体预制型干式三种。

瓷套式电缆终端外形如图1所示, 主要由接线柱、屏蔽罩、瓷套、应力锥、应力锥罩、应力锥弹簧压紧装置和尾管等部分组成。瓷套采用高强度的无机电瓷材料、大小伞裙结构, 具有优良的防污闪特性。应力锥采用硅橡胶注射硫化成型。瓷套内填充绝缘浇注剂, 采用密封圈密封, 保证了绝缘和密封性能。瓷套式电缆终端具有良好的耐气候性、抗漏痕、电蚀能力和憎水性能。

但瓷套式电缆终端重量较重, 110k V瓷套终端约有220kg, 不利于施工安装, 并且存在漏油可能, 不利于防火、防爆, 还存在运行维护工作量大的缺点。

复合套管式电缆终端外形如图2所示, 产品的外绝缘由硅橡胶伞裙和环氧玻璃纤维管复合而成, 具有优良的防污闪特性。应力锥采用硅橡胶注射硫化成型。套管内填充绝缘浇注剂, 采用密封圈密封。

复合套管式电缆终端约为瓷套式终端重量的65%左右, 110k V复合套管终端约为140kg左右, 施工亦不便, 安装固定时仍须采用较大型平台, 耗钢量大, 且后期运行维护工作量大。

整体预制型干式电缆终端外形如图3所示。该型终端采用硅橡胶制造, 集应力锥、防雨裙及绝缘层于一体, 采用一次性绝缘体整体注射成型工艺, 极大的提高了终端表面机械和电气性能;硅橡胶机械物理性能优异, 憎水性、抗紫外线及抗老化性、抗漏痕、耐电蚀、耐污性能较强, 即使在气候恶劣、高污染地区亦能正常安全运行, 且体积小, 重量轻, 部件少, 安装简单方便, 绝缘层外部采用防污性大小伞群, 伞群倾角大、自洁性好且伞群厚而不易变形, 安装位置、方向灵活, 柔性抗震, 具有良好的防爆性能, 无燃烧、爆炸危险, 无需充油, 杜绝因漏油而造成的产品隐患, 且对周围环境无污染。

3 电缆终端的安装固定方式比较

电缆线路电缆终端的安装固定主要有两种方式, 一种是设置电缆终端站, 采用这种方式时电缆终端和避雷器等可安装于砼立柱或其它型式支架上, 安装高度较低, 适合各种类型电缆终端, 特别是瓷套和复合套管式等重量较大的终端类型, 以利于施工及运行维护。但是建电缆终端站占地较大, 工程量大, 投资较高。大多数电缆线路的电缆终端塔位于已建或规划道路边, 如建电缆终端站将与周围环境整体不协调, 且行政审批流程较长。

另一种方式就是在电缆终端塔上设置平台, 用以固定电缆终端及避雷器等附件, 如图4所示。这种方式可充分利用终端塔, 仅需设置平台, 投资少, 不占地, 工作量小, 施工时间短, 适合全预制干式电缆终端。但是, 为避免非工作人员接触到电缆终端而产生安全事故, 平台都设置在离地较高的位置。故这种方式对于瓷套式电缆终端、复合套管式电缆终端, 因为重量大, 吊装、施工将十分不便, 且需加强平台结构, 平台重量也将随之增大。

经过上述两种方式技术经济比较可知, 在终端塔上设置平台并选用较轻的电缆终端是较理想的电缆终端固定安装方式, 因而在电缆线路中被大量使用。

4 电缆终端的选型

结合上述各种常用电缆终端类型的特点及电缆终端的安装固定方式, 可选用整体预制型干式电缆终端, 该型终端具有下述特点。

4.1 无油、无瓷、防火、防爆、体积小、质量轻、免维护

这种电缆终端头的绝缘全部用有机材料制成, 因此无油、无瓷、防火、防爆、防环境污染。由于附加在原电缆上仅仅有十几公斤重, 整个电缆终端头很轻, 可以直接安装在铁塔平台上, 减少用于电缆终端站的征地。

4.2 现场施工方便, 运行维护简单

由于不需在现场起吊大瓷套, 不需要在现场灌注绝缘浸渍剂及大型施工工具, 因此施工比较简单, 2~3个工人一天约可完成1~2只电缆终端头。由于电缆终端中无须充油, 基本上不需要维护, 减少了运维人员的工作量。

4.3 沿面电压分布均匀, 污闪电压高是其突出优点

防污闪特性好的主要原因是沿面电压分布均匀, 所附加的均压屏使电缆终端头的沿面绝缘和径向绝缘中各点的电场强度都很接近, 整个绝缘体都在较轻微的电应力下工作, 从而大大提高了沿面闪络电压。另外, 其伞裙是由具有良好耐老化性及憎水性的硅橡胶制成也是原因之一。

4.4 局部放电性能、介质损耗特性好

整体预制型干式电缆终端具有非常好的局部放电特性。在一定范围内随着施加电压的升高和时间的加长, 局部放电起始电压和局部放电量都没有变化, 数值非常稳定。且该型终端介质损耗因数tanδ值小于0.002, 这一优良的特性将有利于延长套管的寿命。

4.5 老化性能好, 运行寿命长

外护套及伞裙是由硅橡胶制成, 具有很好的耐老化性、同时还具有良好的耐漏电起痕性、憎水性及憎水性迁移特性。

4.6 价格低廉

整体预制干式电缆终端头的价格远低于瓷套式和复合套管式终端。以630mm2截面的110k V电缆终端为例, 瓷套式终端市场价每只在2.4万元左右, 复合套管式终端每只约为2.2万元左右, 而整体预制干式电缆终端每只约为1.6万元, 远低于瓷套和复合套管式。所以采用整体预制干式电缆终端可有效节约资金, 降低工程造价。

4.7 长期运行后变软的解决方案

针对整体预制型干式电缆终端在运行时整体会因发热变软而倾斜的缺点, 可采用如图5所示固定方案。在平台上将避雷器与电缆终端采用TMY-80×10铜排连接, 铜排不仅起电气联结作用, 还起固定支持功能, 电缆终端头根部采用高强度铝合金夹具固定在平台角钢上, 因110k V全预制干式电缆重量约15kg左右, 采用上述方式完全可克服终端因发热变软而倾斜的缺陷。

5 结束语

综上所述, 整体预制型干式电缆终端具有明显的技术经济优势, 是电缆终端的理想选择, 贯彻了资源节约、环境友好、可持续发展的理念, 可有效地降低电缆线路的故障率, 减小施工难度, 减少运行维护工作量, 显著地降低工程造价, 从而提高电缆线路运行的可靠性, 保证电网的安全稳定运行, 更好地服务于国民经济建设。

摘要：概述电缆线路工程中常用电缆终端的分类及其选型的重要性, 结合各种常用电缆终端的结构特点和施工运行维护情况, 分析比较其优劣性, 得出选用整体预制型干式电缆终端, 可有效地降低电缆线路故障率和整体造价, 从而提高电缆线路的安全可靠性和经济性。

关键词：整体预制型,干式电缆终端,电缆线路,应用

参考文献

[1]中国电力工程顾问集团西南电力设计院.GB-50217-2007电力工程电缆设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2008.

[2]上海电力设计院有限公司.DL/T 5221-2005城市电力电缆线路设计技术规定[S].北京:中国电力出版社, 2005.