悬挂抽油杆技术

悬挂抽油杆技术（精选三篇）

悬挂抽油杆技术 篇1

一般悬挂犁与轮式拖拉机相配, 因受牵引力限制, 轮式拖拉机轮距总是大于犁的耕幅, 通常轮式拖拉机犁耕机组耕地时, 拖拉机一侧驱动轮走在前趟犁沟中。当拖拉机轮距过宽时易出现偏牵引现象, 影响机组直线行驶, 因此挂接前应检查并调整拖拉机的轮距。

2 入土角调整

调整悬挂机构的上拉杆使犁具有合适的入土角。即当后铧开始入土时, 入土角接近于0°。

3 耕深调整

3.1 高度调节

犁的耕深由装在犁架上的限深轮相对犁架位置来决定, 拖拉机的液压悬挂系统只起犁的升降作用, 而不影响犁的耕深, 在作业时, 双作用式油缸应将操纵手柄放在“浮动”位置上, 单作用式油缸应将操纵手柄放在“下降”的极限位置上。采用高度调节耕深时, 犁靠限深轮对地表的仿形, 容易保持耕深一致, 耕翻熟地质量好。这种方法应用较多, 限深轮提高即接近犁梁, 耕深增加;反之, 则耕深减少。

3.2 位置调节

通过移动位调节手柄操纵拖拉机液压系统控制拖拉机与犁的相对位置来调节耕深。位调节手柄位于某一定位置时, 犁与拖拉机呈刚性连接, 保持一定的相对位置, 使犁保持某一定耕深, 适于在平坦的地块耕作。机组在不平的地面耕作时, 拖拉机的起伏影响耕深, 上坡时变浅, 下坡时变深。双作用式油缸, 耕深调节通过改变定位卡箍的位置来改变耕深, 此状态液压操纵手柄应放在“中立位置”。

3.3 力调节

通过移动拖拉机上力调节手柄的位置来调节耕深。在土壤阻力不变时, 力调节手柄位于某一定位置时, 犁保持某一定耕深。耕作过程中力调节手柄位置不变, 因土地不平耕深变大时, 土壤阻力变大, 引起上拉杆压力增加, 通过液压系统提起油缸, 耕深自动调浅;反之, 耕深调深。机组在不平的地面上耕地时, 能基本保持耕深一致, 耕翻熟地质量良好, 当土质不均时, 耕深变化较大。

4 犁架水平调整

4.1 纵向水平调整

通过改变拖拉机悬挂机构上拉杆的长度, 保持犁架纵向水平, 使前后犁体耕深一致。试耕时, 当前犁体耕浅、后犁体耕深时, 将上拉杆缩短;反之, 当前犁体耕深、后犁体耕浅时, 将上拉杆伸长。

4.2 横向水平调整

通过改变拖拉机悬挂机构右或左提升杆长度来调整犁架横向水平, 从而使左、右犁体耕深一致。缩短右提升杆, 使犁架右边抬高;伸长右提升杆, 使犁架右边降低。

5 耕宽调整

5.1 转动悬挂轴或伸缩左悬挂点调整耕宽

对于曲拐丝杆式耕宽调节装置, 第一犁体耕宽偏大时, 转动调节手柄使悬挂轴的右轴销向前移, 左轴销向后移, 犁的纵梁与犁侧板均偏转一个角度, 铧尖指向已耕地, 犁侧板末端偏向未耕地。机组继续前进时, 在沟墙反力作用下, 犁向已耕地方向摆动, 达到预定耕宽, 此时犁侧板与机组前进方向平行。若耕地时发现第一犁体耕宽偏窄, 则应做相反方向调整。对于单点耕宽调节器, 第一犁体耕宽偏大时, 缩短左悬挂点的伸出长度, 使耕幅变小;第一犁体偏窄时, 增长左悬挂点的伸出长度, 使耕宽增大。

5.2 横移悬挂轴或横移左悬挂点

对于曲拐轴式悬挂装置, 当犁体耕宽偏大时, 将悬挂轴相对于犁架向未耕地方向平移, 耕宽减小。反之, 当耕宽偏小, 出现重耕时, 可将悬挂轴相对于犁架向已耕地方向平移。对于销轴式悬挂装置, 可以横向调整耕宽调节器在横梁上的位置。耕宽调节器向已耕地方向移动, 耕宽增大;向未耕地方向移动, 耕宽减小。调整耕宽时, 用转动悬挂轴 (或伸缩左悬挂点) 的方法一般可以达到调整要求。对于不配套的机组, 用上述方法不能消除耕宽偏差, 这时需要用横移悬挂轴 (或左悬挂点) 的方法进行辅助调整。

6偏牵引的调整

耕地时, 由于机组的偏转力矩使拖拉机产生自动摆头现象称为偏牵引。对于曲拐轴式悬挂机构, 当拖拉机向右偏驶, 右移悬挂轴可以消除偏牵引, 同时也应辅之调整悬挂轴转角, 以保持正确的耕宽;拖拉机左偏驶时, 左移悬挂轴。对于销轴式悬挂装置, 当拖拉机向右偏驶时, 右移右悬挂点;反之, 则左移左悬挂点。同时也应通过伸缩左悬挂点的位置, 保持耕宽不变。

对于悬挂犁机组, 试耕调整时, 一般先粗调犁架水平, 然后调耕深, 最后再细调水平。调好耕宽后, 再检查和调整偏牵引, 然后再进行耕宽调整。由于调整互相影响, 必须反复多次进行。

由于土壤松软, 犁侧扳对沟墙压陷较大而引起犁的尾端偏向未耕地, 犁偏斜前进, 可通过在犁侧板和犁托之间加装垫片的方法来调整。

农机具悬挂犁操作技术 篇2

1 轮式拖拉机的轮距调整

一般悬挂犁与轮式拖拉机相配, 因受牵引力限制, 轮式拖拉机轮距总是大于犁的耕幅, 通常轮式拖拉机犁耕机组耕地时, 拖拉机一侧驱动轮走在前趟犁沟中。当拖拉机轮距过宽时一出现偏牵引现象, 影响机组直线行驶, 因此挂接前应检查并调整拖拉机的轮距。

2 入土角调整

调整悬挂机构的上拉杆使犁具有合适的入土角。即当后铧开始入土时, 入土角接近于0。

3 耕深调整

悬挂犁的耕深调整有三种方法:即高度调节, 位置调节和力调节。

3.1 高度调节

犁的耕深由装在犁架上的限深轮相对立架位置来决定拖拉机的液压悬挂系统只起犁的升降作用, 而不影响犁的耕深, 在作业时, 双作用式油缸应将操纵手柄放在“浮动”位置上, 但作用式油缸应将操纵手柄放在“下降”的极限位置上。采用高度调节机组耕深时, 犁靠限深轮随地表起伏, 对地表的仿形性好, 容易保持更深一致, 耕翻熟地质量良好, 这种方法应用较多限深轮提高即接近犁梁, 更深增加;反之, 则耕深变浅。当达到规定耕深时, 要求限深轮上有适当的土壤支反力。没有限深轮的犁采用高度调节法是用定位卡撰的位置来限制耕深。

3.2 位置调节

通过移动位调节手柄操纵拖拉机液压系统控制拖拉机与犁的相对位置来调节耕深。位调节手柄位于某一位置时犁便与拖拉机呈刚性联接, 保持一定的相对位置, 使犁保持调好的耕深, 适合于在平坦的地块耕作, 机组在不平的地面耕作时, 拖拉机的起伏会影响耕深, 上坡时变浅下坡时变深, 双作用式油缸更深调节通过改变定位卡撰的位置来改变耕深, 此状态液压操纵手柄应放在“中立”位置。

3.3 力调节

通过移动拖拉机上力调节手柄的位置来调节耕深, 在土壤阻力不变时力调手柄位于某一定位置是, 力保持某一定位耕深, 耕作过程中力调手柄位置不变当因土地不平耕深变大时土壤阻力变大, 引起上拉杆压力增加, 液压系统便会提起油缸, 使耕深自动变浅;反之耕深变身。

机组在不平的地面上耕地时, 能基本保持耕深一致, 耕翻熟地质量良好, 当土质不均时, 更深变化较大。

4 犁架水平调整

耕地时, 梨必须保持前后和左右水平, 才能保证前后, 左右犁铧耕深一致。

4.1 纵向水平调整

通过改变拖拉机悬挂机构上拉杆的长度保持犁架纵向水平, 使前后梨体耕深一致。试耕时, 当前梨体耕浅, 后梨体耕深时, 将上拉杆缩短;反之当前梨体耕深, 后梨体耕浅时, 将上拉杆伸长。

4.2 横向水平调整

通过改变拖拉机悬挂机构左右提升杆的长度来调整犁架横向水平, 从而使左右犁体耕深一致, 缩短右边提升杆, 使犁架右边抬高;伸长右边提升杆, 犁架右边降低。

5 耕宽调整

转动悬挂轴或伸缩左悬挂点调整耕宽。

5.1 对于曲拐丝杆式耕宽调节装置, 第一犁体耕宽偏大时, 转动调节手柄使悬挂轴的右轴稍向前移, 左轴稍向后后移, 犁的纵梁与犁侧板均偏转一个角度, 铧尖指向以耕地, 犁侧板末端偏向末耕地。机组继续前进时, 在沟墙反力作用下, 犁向已耕地方向摆动, 达到预定耕宽, 此时, 犁侧板与机组前进方向平行。若耕地时发现第一犁偏窄时, 则应作相反方向调整。对于单点耕宽调节器, 当第一犁体偏大时, 缩短左悬挂点的伸出长度, 使耕幅变小;当第一犁体偏窄时, 增加左悬挂点的伸出长度, 使耕宽增大。

5.2 横移悬挂轴或横移左悬挂挂点对于曲拐轴式悬挂装置, 当梨体耕宽偏大时, 将悬挂轴相对于犁架向未耕的方向平移, 耕宽减小。反之, 当梨体耕宽偏小时, 出现重耕时, 可将挂轴相对于犁架向已耕的方向平移, 对于稍轴式悬挂装置, 可以横向调整耕宽调节器在横梁上的位置。耕宽调节器向已耕地方向移动, 耕宽增大;向未耕地方向移动, 耕宽减小。调整耕宽时, 首先用转动悬挂轴 (或伸缩左悬挂点) 的方法一般可达到调整要求。对于不配套的机组, 用上述方法若不能消除耕宽偏差, 这时需要用横移悬挂轴 (或左悬挂点) 的方法进行辅助调整。

有此可知, 通过调整铧尖的偏摆方向来调整悬挂犁的耕宽要领是, 耕宽偏大, 使铧尖向右偏摆;耕宽偏小, 使铧尖向左偏摆。

悬挂射流风机大断面施工技术 篇3

关键词：大断面,开挖,支护,施工技术

1 工程概况

斜井与隧道作业面长、围岩差、工期紧、施工难度大, 其中悬挂射流风机段落为施工难点。

1.1 设计要求

根据设计要求:悬挂射流风机段, 采用复合式衬砌, 初期支护全断面喷射砼20m~25cm, 采用湿喷工艺, 拱墙设Φ8钢筋网, 网格间距25cm×25cm;拱墙设Φ22锚杆, 长3m, 间距1.0m×1.0m, 按梅花型布置;全断面设3榀/2m I16型钢钢架, 拱部设超前导管, 注水泥、水玻璃双液浆预支护。预留变形量10cm, 二次衬砌为35cm厚C25防水钢筋砼或50cm厚C25防水砼。

1.2 工程地质情况

为第三系砂岩、砾岩, 胶结作用差, 岩质软弱, 锤击易碎, 属软质岩。岩体浸水后极易软化, 层理不明显, 节理不发育。岩体较完整, 围岩稳定性差, 开挖后拱部易掉块、坍塌。岩体潮湿, 局部有渗水, 水量较小, 属Ⅳ级围岩。

2 施工方案

2.1 总体施工思路

(1) 上半断面开挖支护后, 及时施做临时仰拱加钢支撑控制围岩变形; (2) 人工跳槽开挖下半断面, 仰拱及时、稳步跟进; (3) 先对大断面及风机段间正常断面进行二次衬砌, 然后进行过渡段衬砌。

2.2 施工原则

施工过程中始终如一的坚持“上断面加固措施到位, 下断面施工安全稳妥, 仰拱、衬砌及时施做, 仰拱、衬砌平行作业、稳步推进”的原则。

2.3 施工过程控制

2.3.1 初期支护及围岩加固措施

钻爆开挖采取“短开挖、弱爆破、快支护”的方法进行施工。上半断面开挖高度5.5m, 即设计断面最大跨处, 每循环进尺设计为不大于2.0m。开挖前先在拱部钻打42超前注浆小导管, 导管长度3.5m~4.0m环向间距30cm, 外插角7°~10°, 小导管注水泥、水玻璃双液浆加固地层, 然后弱爆破松动开挖。小导管纵向搭接长度不小于1.5m, 每2m设置一环。

开挖完成后, 及时架设钢架, 并在两侧钢架底脚位置设置I16工字钢作为纵向托梁, 与钢架拱脚焊接牢固, 以增加初期支护整体受力效果, 然后挂设钢筋网片;同时在拱脚以上0.5m~1.5m范围钻打L=4m 42锁脚锚杆, 每榀钢架每侧3根, 与水平方向呈15°~30°打入, 并与钢架焊接牢固, 然后喷射砼10cm~15cm, 封闭岩面, 完成先期初期支护;然后沿与岩面垂直方向钻打系统锚杆, 系统锚杆采用Φ2 5中空锚杆, 长度4.0 m~4.5 m, 间距1 0 0 c m×70cm, 梅花型布置, 锚固剂锚固;系统锚杆施做完毕后, 补喷砼10cm~15cm, 完成初期支护。

2.3.2 临时仰拱施工

由于悬挂射流风机段开挖断面跨度大, 围岩较差, 在施工过程中必须将安全工作放在首位, 上半断面开挖支护完毕后, 及时施做临时仰拱, 临时仰拱为20cm厚C20砼, 两侧预留排水沟及50cm宽初期支护底脚保护层。临时仰拱施工完毕后, 每隔一榀初期支护钢架底脚设置I16工字钢与临时仰拱进行支撑, 钢支撑两端加焊宽20cm×20cm厚1cm钢板, 以增加受力面积。仰拱两侧钢支撑对应于每榀钢架, 使初期支护形成闭合环, 以此有效的控制围岩进一步收敛变形。同时在两侧拱脚部位浇注砼水沟, 防止积水浸泡拱脚。水沟尺寸30cm×20cm, 距钢架拱脚距离不小于50cm。

2.3.3 人工跳槽开挖、接长钢架

在上断面加固完成后, 开始进行下断面开挖。在下断面施工时, 采用人工跳槽开挖接长钢架的方法。每处开挖接长不多于2榀钢架, 宽度以适宜人工作业为宜。开挖深度一次达到内轨顶面下35cm位置。钢架加工成“牛腿”形式, 以优化结构受力。同时, 在钢架接长后, 及时挂网喷砼封闭, 并在上部钻打锁脚锚杆, 然后注浆加固。底部架设I 1 6工字钢横向支撑。以控制围岩收敛变形。此项工作开设多个工作面同时进行。

2.3.4 仰拱施工

中间土开挖长度达到2m即马上开挖2m仰拱。仰拱开挖紧随中间土的斜坡面, 采用人工配合破碎锤施工, 每次开挖长度不大于3m, 因射流风机段开挖断面大, 每次开挖长度不大于2m。严格按照设计要求确定开挖断面, 超挖部位用同级别砼回填, 禁止欠挖。开挖到位后及时架立仰拱钢架并喷砼封闭, 然后绑扎仰拱钢筋, 根据设计尺寸定出钢筋边缘距中线距离, 并按照规范要求焊接牢固, 以上工序完成后方浇筑仰拱砼, 仰拱填充与浇筑同步进行, 均采用C25砼。施作仰拱砼前将隧底虚碴、杂物清除, 积水排净, 仰拱砼振捣密实, 两侧设置排水沟, 即中间形成宽2.6m、高15cm的台阶, 严格控制台阶中线及水沟底标高。

2.3.5 大断面衬砌施工

基面处理:采用BJSD-2B型激光隧道断面仪作出即将施工里程的断面图, 采用风镐凿除欠挖部位及凸出鼓包;烧除外露的锚杆头、钢管头等, 凿除完毕后, 尖锐棱角部位用水泥砂浆抹平。使得最终初期支护表面轮廓圆顺, 无欠挖、侵限及突出部位, 无外露钢筋、钢管, 无凹凸不平及尖锐棱角等。

透水盲管、防水板及施工缝施工:环向透水管布置为10m一道, 纵向透水管在两侧小边墙部位全长布置, 环、纵向透水管互通, 并从纵向透水管每3m引出泄水管。防水板采用EVA复合防水板, 按流水顺序铺设, 采用单侧环向焊接或由拱顶向两侧施焊, 按照设计要求采用双焊缝, 搭接宽度不小于10cm, 每挂带间距预留伸缩量, 并与初期支护砼面密贴。在与上板砼接触面处设施工缝, 施工缝密贴YHB型橡胶止水条。

2.3.6 过渡段台架制作

过渡段位于正常断面与大断面之间, 为渐变断面, 衬砌时15m一次完成, 这给台车的加工和安装造成了一定的困难。尤其是用以支撑模板的型钢拱架。衬砌用模板长1.5m, 考虑到模板的刚度不大, 每块模板需3个支撑点, 则每个过度段需支撑模板的钢架22榀, 如加工不精确, 则在安装时, 模板与支撑钢架不密贴, 在浇筑砼时容易造成模板跑模, 使砼外观粗糙, 砼面凹凸不平, 甚至由于压力不均匀, 造成台车报废。经过我们对现场的认真勘察和对设计图纸的认真研究, 采取如下方法制作:根据大断面与正常断面衬砌轮廓, 按一定长度平分对应的设计轮廓圆弧, 计算出已确定位置钢架的节点位置的对应宽度和标高, 然后在平整场地上放出精确大样, 进行加工。过渡段支撑台架靠大断面一边采6.25m钢架台架, 采用螺旋丝杆支撑, 其他采用木支撑结构。纵向设横梁以连接整体, 使台架均匀受力, 整体做到稳定牢固, 整个台架要能够满足浇筑砼时的侧压力。

3 结语