锻造行业（精选七篇）
锻造行业 篇1
“头把交椅”的诱惑
21世纪的前10年是我国经济快速发展期, 也是基础设施建设增长的关键期, 更是锻造业这个基础性行业的重要机遇期。这期间, 越来越多的规模性企业强烈地意识到, 只有做大做强才是赢得优先发展权的法宝。在这种背景下, 2005年1月8日, 在东风汽车有限公司锻造厂和湖北神力锻造有限责任公司的基础上改制而成的东风锻造有限公司应运而生。新成立的东风锻造有限公司由东风汽车有限公司与东风汽车工业进出口有限公司共同投资, 以曲轴、连杆、轮毂、齿轮等为主导产品, 年生产能力达11.5万t, 产能稳居当时国内锻造行业之首。
眼见东风锻造产能骤升, 一汽锻造当然坐不住。为了持续提升产出规模, 一汽方面积极与锻造能力号称亚洲第一的印度巴勒特公司接洽, 并在2006年3月20日举行了一汽巴勒特锻造 (长春) 有限公司成立庆典。根据庆典时公布的资料, 合资公司成立后, 一汽巴勒特锻造 (长春) 有限公司将共享巴勒特在欧洲、美国、印度等的市场资源, 并通过巴勒特的全球网络拓宽自身产品的销售渠道, 在未来10年里, 年产锻件能力达20万t, 成为亚洲第一、世界第五的锻造业航母。
一汽巴勒特锻造 (长春) 有限公司成立3年后的2009年, 以离合器起家的桂林福达集团在广西桂林临桂县秧塘工业园奠基锻造中心建设项目, 计划总投资8.3亿元, 分两期建设。一期工程2010年建成投产, 形成年产精密锻件5.7万t生产规模, 年实现工业总产值达8.15亿元, 利税1.5亿元。项目总体规划在4年内可建设完成, 届时将形成年产精密锻件10万t生产规模, 年利税达3亿元。
进入“十二五”后, 随着新一轮大规模扩张告一段落, 我国锻造产能过剩问题已经引起业内人士的警觉。虽然包括中国锻协秘书长张金在内的专家都曾在不同场合多次提及要慎重投资, 但似乎并没有减少投资者的热情。
2011年9月8日, 辽源方大公司大型锻压生产线项目奠基仪式举行, 根据规划, 该公司投资20亿元, 建设“国内最大、世界先进”的大型锻压中心, 建设80MNt、125MNt、160MNt3条锻压生产线和年产9万套车桥总成生产线, 建成达产后, 将实现营业收入35亿元、税金3.5亿元、利润3亿元。2012年9月, 8 000t热模锻压力机正式落户山西舜达锻造股份有限公司, 10月份开始斯太尔转向节的试生产工作, 同时引进的还有16 500t热模锻压力机及生产线, 投产后将实现“模锻压力世界第一、大型锻件生产速度世界第一、自动化水平世界第一”的目标。2014年4月10日, 湖北省委常委、襄阳市委书记王君正会见三环集团董事长舒健一行, 在共商做大做强襄阳汽车产业时, 希望三环集团加大投资力度, 加快项目建设进度, 加速把谷城三环工业园打造为亚洲最大锻造基地。
“最大”拼争, 不仅仅在规模上
跟动辄形成10万t、20万t年产能相比, 国内一些龙头企业更希望通过掌握先进装备, 试图以优于他人的锻造手段赢得发展先机。
巨型模锻液压机, 是象征重工业实力的国宝级战略装备, 20世纪“万吨级”锻造装备较少, 大型自由锻造水压机分别是东北的第一重机厂的1台12 000t、华东的上海重机厂的1台12 000t以及西南的第二重机厂的1台12 000t。当时, 这些装备不仅是所在企业的宝贝, 也是行业乃至国家之宝。
进入新的世纪, 跟锻造规模快速扩张相匹配的, 是重型装备的更迭日新月异, 几乎每年都有关于重型装备投产的新闻。一波又一波的装备更新浪潮, 在大幅提升我国相关大锻件产出能力的同时, 也把大型装备推向了产能过剩的边缘。
2006年12月30日, 当时世界最大、最先进的15 000t自由式锻造水压机热负荷试车仪式在中国一重集团公司隆重举行, 2008年, 这台“超级大力士”成功锻造出钢锭重量为360t的国内最大最重的支承辊。2007年10月1日, 由中国二重集团自己设计、制造、具有完全自主知识产权的世界第一台16 000t级水压机在德阳进行第一次热负荷试车获得成功, 一支重150t的大型钢锭在水压机16 000t压力的作用下翻转、拔长、变形, 10min之内便完成了工艺规定的变形要求。2009年6月, 经过一个多月的调试, 由上海重型机器厂自行研制、世界最大的16 500t自由锻造油压机和操作机正式形成联动, 投入试生产。2011年7月4日, 世界最大的18 500t自由锻造油压机, 在河南洛阳中信重工投产。该机组最大镦粗力达到18 500t, 可锻造世界最大的600t级钢锭、单重400t级锻件。2012年3月31日, 陕西省宏远锻造在建的一台40 000t大型航空模锻液压机热试成功, 项目总投资8亿元, 预计年产值15亿元, 模具加工和热处理全面配套后可达到30亿元。2012年6月10日, 青海康泰铸锻机械有限责任公司和上海电气集团68 000t大型压机项目合作签约仪式在西宁正式举行。项目预计总投资22亿元, 签约仪式上宣称, 该项目具有自主知识产权, 建成后将打破国外封锁, 对提高我国航空航天、军事科技和机械装备制造业水平, 产生重大而深远的影响。2012年7月, 昆仑重工在30 000t精密模锻液压机上成功压制出为泰尔重工、荣星传动公司配套的SH110万向节十字轴, 标志着远东第一台30 000t精密模锻液压机在昆仑重工热调试成功。2013年4月10日, 由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机, 在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段, 这台80 000t级模锻液压机, 地上高27m、地下15m, 总高42m, 设备总重22 000t。
中国锻协曾在2012年公布了当时国内大锻机行业的最新数据:我国拥有1 000t以上锻压机约450台 (套) , 万t级以上大压机15~17台, 未来可能会有21~25台。大型模锻设备3~8万t压力机已经建成4台, 正在建设中的有3台, 计划建设的5台。大口径厚壁管3.6~6.5万t挤压线将有3条, 加上拉拔线, 将有8条之多。随着这些装备陆续建成投产, 产能过剩将成为国内企业乃至整个锻造行业必须面对和化解的课题。
谁才是真正意义上的“第一”
改革开放以来, 锻造业总体发展势头向好是主流, 但在发展过程中, 也有一些企业因为不能适应社会变化, 特别是在市场进入过度竞争阶段出现战略战术上的偏差, 而使企业错失良机, 或被原本平起平坐的同行远远地甩到了身后, 或无奈地一览新介入者的无限风光。
山西舜达锻造股份有限公司的8 000t热模锻压力机2012年9月正式落户, 10月份开始试生产斯太尔转向节, 同时引进的还有16 500t热模锻压力机及生产线。公司经过大规模的营销活动, 榆次经纬机械制造有限公司、一汽青岛汽车厂和安徽安凯车桥有限公司等20多家客户表达了合作意向, 山西舜达的营销人员还赴陕西汽车集团、青岛重力车桥有限公司、上海捷程机电制造公司等有合作意向的企业进行了实地考察。辽源方大锻造有限公司称, 他们新建的8 000t热模锻压力机生产线是当时国内外同类型生产线中最先进的生产线, 投产后将实现连线自动化操作方式, 生产节拍70s/件, 年产锻件30万件, 总吨位21万t。生产线产品以汽车锻件为主, 也可生产煤机刮板、齿轮覆带板等产品。该生产线首批产品为斯太尔重型载货汽车前轴件, 该锻件重量为125kg。
市场的培育和产品的开发都需要一个漫长的过程。从山西舜达调研来看, 相关市场基本上属于成熟市场, 有相对稳定的供应渠道和供应商。这些新介入者若想使自己在原本相对平衡的渠道上有所突破, 为自己产能稳定产出疏通通道, 必须缩减原有供应商的份额甚至是取代原有供应商。而这个过程, 除了营销手段外, 产品质量、价格和管理等也是面对的首要课题。对于通过合资合作等方式欲拼争“第一”的锻造企业, 彼此双方的信任、理念的融合等都需要实实在在地落地。反之, 再美好的愿景都将因为执行过程中的分歧而葬送。例如一汽与巴勒特的黯然分手就是一个例子。
锻造行业 篇2
竺总多次强调：思想资源配置对企业发展、提升企业核心竞争力是不可或缺的要素。在企业里，作为思想资源的一个组成--企业精神，如何提炼并发挥其作用，这对有效进行思想资源配置是十分重要的。鉴于这种原因，在一汽建厂50周年的前夕、在锻造公司成立三周年之际，我们乘“我与一汽同行”活动的东风，对自己的企业精神进行了认真提炼和概括。最后定格为：铁的意志、火的情怀（简称“铁与火”）--作为锻造精神的表述内容。我们花大气力锤炼和确定锻造精神，并赋予新的内涵，旨在更有效地凝聚员工、激励员工为实现集团公司的“三化”目标，做出应有的贡献。
一、锻造精神的内涵
锻造是伴随着一汽的成长与发展而走过来的。艰苦的劳动环境与条件造就了一批又一批的锻造员工。他们具有铁匠那种特有的憨直、粗犷、豪放、乐于助人、不拘小节，说话大嗓门、走路咚咚响的性格和体态。多年来，他们形成了敢啃硬骨头、不言苦、不叫累、特别能干和艰苦耐劳的优良传统与作风。我们深知根据这些特点提炼出企业精神来，并注意培养与呵护、有效发挥其作用，对锻造的发展是十分重要的。在前些年，我们曾对锻造精神进行了提炼，但员工们总感到：“太文了，不解渴”，因此没有去积极认同、认可。
今年，在回顾锻造公司成立三周年的进程中，大家总感到有那么一种精神在支撑着锻造人坚韧不拔、百折不挠，破解了一个又一个艰难险阻，拼搏向上、闯新路、创生路，永不言败，十分有必要把它提炼出来。因此，我们下决心对其进行了锤炼。在有关专家的指导帮助下，通过各种形式、各个层面的座谈讨论，反复推敲提练，终于概括出“铁的意志、火的情怀”为表征的锻造精神。然后我们把它放到员工中征求意见，员工们普遍感到，“铁的意志、火的情怀”反映了锻造的特点、体现了铁匠的风格，两句话八个字明白易懂、上口好记，不容易产生歧义，易于接受。通过广泛的讲解宣传，简称为“铁与火”的锻造精神已经得到了广大员工的认可、认同！
“铁的意志、火的情怀”是在锻造特有的环境与条件下锤炼出来的。热、累、震、险的生产环境，不具备铁的意志是适应不了的。劳动强度很大，每个工位都要锻打几吨、十几吨、几十吨锻件，员工的体力经常处于透支状态。不具备铁的意志肯定不行！锻造又是机组作业，要求相互间配合必须默契，众人捧柴火焰高，只有大家相互间配合十分默契，火才能越烧越旺。“铁的意志、火的情怀”体现了锻造人的性格特征和精神风貌，做人像铁一样实实在在、朴素无华、表里如一；待人像火一样热情奔放、真诚率直，给人温暖、给人希望、给人信任！办事果断、坚强、自信、风风火火、雷厉风行、坚韧不拔、勇往直前！
“铁的意志、火的情怀”要求人们--对待工作要像火一样泼泼辣辣，燃烧激情、追求完美；对待客户要像火一样热情坦率，；对待学习像象铁一样执著认真；对待困难要像铁一样坚韧不拔、不屈不挠、勇往直前；对待市场既要像铁一样顽强不怠，又要像火一样“星星之火、可以燎原”锲而不舍地拼抢到底；在挑战面前充满信心、充满豪情，以铁的韧劲、火的作风去面对、去战胜！在艰难困苦面前、在拓展生存空间的征途上从不退缩、永不言败，像火一样燃烧自己、拥抱辉煌！
二、实现“三化”目标，需要企业精神作支撑
企业精神在企业经济运行中到底发挥着什么作用呢？许多有关这方面的书都作了见仁见智的阐述。但我们觉得企业精神具备灵魂与旗帜的作用，是无庸置疑的。我们常见一个人无精打采、有气无力的样子，就会说：“这个人没精神，象丢了魂似的！”一个人没有灵魂，没有精神，就变成了行尸走肉。同样，一个企业没有灵魂，没有精神，绝不会是一个好企业、一个具有竞争力和生命力的企业。没有灵魂，没有精神，企业一盘散沙，迟早要走上消亡的道路。企业精神就是企业的灵魂，凡是成功的企业，向上有为的企业，具有活力、勇往直前的企业都重视自己企业精神的锤炼与呵护，特别重视企业精神的有效配置，使其充分发挥其自身灵魂般的作用。一个人的灵魂有善恶之分、精神品味也有高下之别。我们锤炼企业精神、塑造企业灵魂一定是高品位的、积极向上的、催人奋进的。所以说，一个充满活力的企业魂、企业精神一定是善于导引每个员工激情工作的灵魂与精神。企业精神是一面旗帜，旗帜在哪儿飘扬，员工们就应该聚集在哪儿。企业精神尤其应该像战场上的军旗那样，它凝聚和指引战士冲锋陷阵，它在哪里展现，战士就必须冲向哪里。作为旗帜的企业精神是统一员工意志、引发员工激情、激发员工干劲，形成“上下一条心、劲往一处使”态势的有效载体。说到这里，我们想起商界（企业界）流传的一句名言“上下同欲者胜”。这句话源自《孙子兵法》。后被商界作为座右铭经常被引用。其本意是指统帅、将军和士兵在战场上心往一处想、劲往一处使，同仇敌忾，精诚团结如一人，就一定能够取得胜利。后被引申为出色的、优秀的、卓越的商界（当然包括企业界）领袖，是善于运用包括企业精神配置在内的各种谋略方法，使自己麾下的员工与自己同心同德、同床同梦、步调一致的高手。他所调教出的员工能够想领导所想、急领导所急、为领导所为,领导层面的决策意图，能够迅速体现于自己的岗位行动之中。有经济理论界的权威指出：“决策意图能否迅速转化为现实生产力是衡量企业实力的重要标志。” “决策意图转化为现实生产力所需时间的长短是评判企业综合素质的标尺。”只有广大员工同企业领导同心同欲同德，上下凝聚得如同一个人一般，决策意图才能迅速转化为现实生产力，这就是“上下同欲者胜”的深刻道理！“人心齐、泰山移”，精明、强干的领导人带领着调教得十分到位、上下同欲的员工队伍，试想什么样的事情做不成？
实现“三化”目标的意义、目的经过前一阶段时日的宣传，广大员工已经很清楚了。下一步的关键是如何引领员工发挥自己的聪明才智，立足岗位去一步步实现之。我们知道，实现“三化”目标绝不是少数人的事情，而是我们一汽所有员工共同的事情。因为它是决定我们一汽员工共同命运和利益的一条有效通道，也是一项巨大的工程，迫切需要一汽全体员工上下一致、通力合作、同心同欲、形成合力才能完成这项浩大的工程！所以，要确保顺利实现“三化”目标，就必须使一汽员工有效达到“上下同欲”的态势才行！而达到“上下同欲”的态势，我们想企业精神恰恰能够承载起这一使命。
三、精神转化为现实生产力需要把握的要素
精神具有强大的反作用力，在一定的条件下可以转化为物质。所以，把企业精神提炼出来不是摆样子的，而是要发挥其统一员工意志、激发员工干劲的独特作用。如何把企业精神转化为现实生产力，我们应该做好如下几方面的工作--
第一、领导亲躬践行企业精神
企业精神的传播离不开企业家、企业领导层面的身体力行、亲躬践行。只有身体力行、亲躬践行，企业精神才有强大的感染力。身教胜于言教，喊破嗓子，不如做出样子讲的就是这个道理。比如，企业家带头向员工宣传企业精神、宣传企业的价值观、经营理念、战略愿景等等，并带头去实践、去遵循，以“铁与火”的锻造精神为例，领导对待工作像火一样泼泼辣辣；对待客户像火一样热情坦率；对待困难像铁一样坚韧不拔；对待市场既像铁一样顽强不怠，又像火一样锲而不舍地拼抢到底；在挑战面前充满信心，以铁的韧劲、火的作风去面对、去战胜！在艰难困苦面前、在拓展生存空间的征途上从不退缩、永不言败。群雁高飞头雁领，领导这样做了，员工哪有不跟的道理？领导都这样做了，实现一呼百应、指哪打哪的态势，绝不会是空话！这就是领导亲躬践行的功能和作用。
第二、坚持不懈地灌输企业精神
人们知道，宗教的传播手法主要就是坚持不懈地进行说教，进行正面灌输，我们在传播企业精神的时候不妨学一学传道士布道的那种锲而不舍的劲头，采取各种形式与方法传播企业精神。我们要通过各种媒体、媒介进行宣传，而且要坚持不懈地向员工宣讲，即讲它的外在表述，又要讲它的实质内涵，但更主要是传播其实质内涵。做到天天讲、月月讲、年年讲，只给少数人讲不行，要使广大员工都知道。我们坚信，只要坚持不断的进行正面宣传教育，企业精神一定会转化为员工自己内在的东西，一定会提升员工队伍的精神风貌，一定会像磁铁那样把企业员工牢牢地凝聚成为一个富有战斗力的整体。
第三、培养员工对企业精神的认同性
企业精神是企业文化的重要构成。我们在《认同--企业文化建设的导体》一文中曾指出：“企业文化建设是作用于人的，是作用于企业所有员工的。企业文化建设的宗旨就是使之发挥理性文化作用，集中反映企业员工共同的价值观念、理想信念和共同利益，对企业中的每一位人员都具有一种无形的巨大感召力。而达到这样的目的和效果，首要的前提就是必须让所有的员工认识它、理解它、接受它。如果不能很好地使员工深刻认识和理解企业文化建设同他们的切身利益是息息相关的，那么就很难接受它。我们知道，再好的事物如果不被人们认知、认可，就很难被人们接受，到头来只能被束之高阁，就好象不结果的花一样，白白灿烂了一回。”毫无疑问，企业精神能否发挥其独特的功能，同样有个“认同”问题。所以，我们要采取各种有效措施使员工认同企业精神、接受企业精神，把共性的企业精神变为自己内在的精神动力。我们可以运用工余或业余的时间，采用各种不同的方式，针对一种或某一方面的文化现象或文化专题，乃至企业精神所含盖的具体内容等等，组织员工座谈、研讨。座谈研讨要不拘一格，不见得每一次都非要弄出个结果来，重在让员工参与、让员工思辩。只有让员工参与了，主动去思考问题，才能引起员工对企业文化、企业精神的关注和兴趣，才能自觉不自觉介入到企业文化建设中来，进而架起“认同” 企业精神这座桥梁。讲到参与，我们感到，吸引和调动广大员工参与企业文化建设的积极性，也是搞好包括传播企业精神在内的企业文化建设的一条有效渠道。在这方面，也要讲不拘一格，也要讲大胆创新，也要讲与时俱进。我们已经采取过问卷调查、有奖征答、论辩演讲等形式吸引员工参与企业文化活动，今后，在坚持这些有效的方式方法的同时，要不断地创新出更多更有效的方式方法去推动企业文化建设，进而使企业精神切实转化为现实生产力！
第四、高扬企业精神要注重形象建设
精神要通过外在形象和容貌体现出来。企业要体现出自己的精神，则主要通过企业形象、企业家形象、员工形象、产品形象等四个方面来展示。企业形象是企业给人们的直观印象，是企业在用户心中的印象和情感的综合反映。企业形象往往通过企业标志、企业色彩、企业环境、企业口号等内容直观地反映出来。企业形象对建立企业的知名度具有十分重要的作用。所以。包括传播企业精神在内的企业文化建设要注重企业形象建设。企业形象建设主要分两个层面：一是通过新闻媒介等传播工具把企业典型的人和事、企业的经营活动、包括企业精神自身的内容宣传出来，或者通过产品推介、广告宣传等形式来塑造企业形象：二是要加强对企业标识、企业色调、企业环境的投入，使其保持最佳状态??这是塑造企业外在形象的重要途径。良好的企业形象是具有很强的感染力的。外商前来寻找合作伙伴，首先注重的不就是企业的外在形象吗？所以，企业形象建设是不容忽视的。企业家形象对企业的知名度的提升同样具有不可替代的作用。企业家形象是企业的第一名片。很难想象企业家形象不佳，会同成功的企业联系在一起！员工形象主要是指员工队伍的精神风貌、品质气质、作风做派等整体形象。员工形象是展示企业精神的主体，绝不能忽视员工形象的总体建设。产品形象是通过产品表现出来的，在用户心目中形成的关于产品及其企业的印象和情感。产品形象是由产品的内在外在质量、服务质量、用户的感受等多个要素构成的集合体。良好的企业形象、企业家形象、员工队伍形象、产品形象都具有双层功能：对内可以通过潜移默化的作用，感染新来的员工加快对企业的认同度与亲和力，使其很快融入到企业的大家庭中；对外，可以给用户留下可信赖的良好印象，从而增加对企业产品的购买欲望和预期购买力。
虽然企业精神的表述是抽象的、概括的，然而却要通过大量具体鲜活的企业形象、企业家形象、员工形象、产品形象体现出来。由此说，不管你承认也好，不承认也罢，企业精神总是无处不在、总是在支配着企业和员工的行为。我们要搞好企业建设，绝不能忽视企业精神建设。我们锻造公司之所以高度重视企业精神建设，其重要意义也就在这里。我们相信，在实现“三化”目标的征程中，高扬“铁与火”的锻造精神，一定会引导锻造公司全体员工发挥更大的聪明才智、取得更大胜利、早日把“三化”目标变为现实！
锻造行业 篇3
关键词：锻造行业；节能减排；技术措施
中图书分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0168-02
在过去的几十年里，人们一直都是将工业的产量和效益作为我们制造业所追求的唯一核心目标。可以随着科技进步所带来的思想素质上的提升，让人们开始逐渐意识到，人与环境和谐相处才是我们要走的道路。因此我们必须考虑生产活动将会对环境带来什么样的影响，进而在我们的生产制造模式上做出相应的改变。在以往的生产活动中，我们的制造业不仅仅消耗了巨大的能源，还给我们的环境带来了严重的污染，给人们的生活带来了巨大的影响。所以，寻求一种能与环境和谐相处的发展道路已经不可避免。纵观国外数百年来工业发展的历程和我国改革开放数十年的发展历史，这种依靠牺牲环境来带给人们经济上的发展已经不再适合当前社会的需要了，因此我们必须在保护好环境的基础上再谈经济的发展。下面，我们就以锻造行业为例，阐述节能减排的技术措施以及未来的发展方向。
1 锻造行业能源和污染物排放上所存在的问题
就我国国内锻造业目前的情况来看，它在能源的消耗和污染物排放等方面存在着以下几个显著的特点：
第一，能源的高消耗。在常见的锻造生产活动中，如锻锤、锻炼时候的前后加热以及压力机的应用等，这些生产过程中的能源消耗除了受到本身的工艺特点和设备参数等方面的限制，同样也会受到管理人员水平高低的影响。但不可否认的一点就是，它们都需要大量的能源作为支撑才能继续工作。例如在锻造生产环节中，据相关资料显示，每天耗油四百元以及耗燃煤二百元和其他的一些费用，才能做到生产一顿标准锻件。锻造行业的能耗量之大，由此可见一斑。
第二，污染性气体的排放。在锻造生产活动过程中，由于材燃料和助燃剂的不完全燃烧所产生的废气以及锻造本身就会产生的二氧化碳等气体排入道车间中。不单单影响的车间整体的空气质量，同时也给员工的工作带来了不必要的影响。而这些废气排入到大气中，同样会给环境带来污染，如大量的二氧化碳的排放，将会进一步促进温室效应。
第三，废油、废液和废渣等物质的排放。在锻造生产活动中，由于工艺上的需要，润滑模具以及润滑剂等物质的应用不可避免，而使用它们之后留下的一些废弃物，同样也会给环境带来不同程度的污染。
第四，锻造生产过程中产生的噪声。常见的锻造生产活动中都不可避免的存在着高分贝的噪音污染，它除了给工人带来身体和精神上的折磨之外，同样也给周边环境和居民带来了困扰。
2 锻造行业采用的节能减排技术措施
2.1 在材料的选择上所采取的措施
当代锻造行业在节能减排的材料选取上的一大特色，就是加大了节能型钢材的使用范围。设计人员通过在加工钢材时的热处理工序上取得的研究突破，得到了多种可利用节能型钢材，低碳低合金就是其中一种。而这种低碳低合金，不仅仅是具备可以简化制造工艺和节省能源的效果，还能减少污染物的产生和排放和降低成本等诸多好处。当然，在精密锻造这一领域同样也为节能减排作出了贡献。由于精密锻造的特殊性，所以它对锻造材料的要求非常高，工艺也往往采用先进的真空脱气等工艺，因而大大减少了材料中一些杂物的含量，进而减少了废弃物的排放和对环境的污染。
2.2 锻造设备上面所采取的措施
设备上锻造行业为技能减排而所采取的措施十分之多，故我们在此只选择一部分做简要的阐述。首先，在毛坯的加热过程中，采用先进的自动化数字蓄热脉冲燃烧等这样的设备来进行生产，将极大的节省能源的消耗。其次，在热处理电阻炉节能措施方面，因为热处理的能源消耗在任何企业都不是一个小数目，所以我们必须从炉子的整体结构组成和各个阶段的控制时间以及燃料的使用方法等方面做出全面的考虑和采取措施，进而实现能耗的真正降低；还有模锻锤的节能技术也不得不谈，通过全新的液压动力驱动技术和数字化控制系统等先进手段的帮助，将彻底解决以往存在的打击频率低和油气互串等诸多问题，进而实现高效和精密以及节能环保的目标。最后，也是最重要的一点就是锻造生产线自动化管理的优化配置问题，提升生产线的自动化程度，将直接提升我们锻造生产活动的工作效率和实现节省大量的能源，故而进一步的提升锻造生产线的自动化程度，将是我们国内各个企业需要重点关注度的方面。
2.3 锻造工艺上所采取的措施
在诸多锻造工艺中，等温锻造的应用将会明显的提升材料的性能和降低能源的消耗，故而我们需要在锻造生产活动中尽可能的更多的应用等温锻造。而钢件轻量化的技术进步同样给锻造行业带来了福音，钢材的轻量化不但实现了材料的低消耗，同时也提升了加工之后产品的质量以及扩大的备用材料的选择范围，故而给节能减排提供了很大的帮助。
3 锻造行业技能减排的未来发展方向
借鉴国外锻造行业的发展经验和在节能减排上面所采取的措施，根据我国的基本国情和特点，今后的锻造行业必然将走上一条以节能环保为特色，对材料的需求减少为趋势，成本的不断降低为方向，生产效率的不断提升为目标的绿色发展道路。在锻造辅助材料方面而言，新型无污染的绿色润滑剂将逐渐成为我们研究的主攻方向；在节能方面，高性能钢材的发现和应用还需要我们投入更多的资金和人力进行发展，它对于锻造行业成本的降低起着直接的作用；特种锻造技术同样也将拥有越来越大的市场，随着高精密的航空锻件这类的新兴领域范围内的产品不断问世，同样也为我们提供了新的研究方向和发展方向；当然最重要的就是利用信息技术带来的巨大的帮助，通过建立全自动的生产线，配合高效的计算机处理能力，将会给锻造生产的节能减排事业带来无与伦比的辅助作用，同时也会极大的降低成本，进而就可以有更多的资金投入到节能减排的事业当中了，形成一种良性循环，而计算机所具备的仿真能力也同样会给锻造设计带来巨大的帮助。
4 结 语
从上面的阐述我们发现，锻造行业作为制造业中的重要一员，在为经济带来巨大贡献的同时，也是能源的消耗大户以及给环境带来严重污染的行业之一。锻造行业生产活动中所消耗的巨大能源以及它向大气中排放的污染物，一直都是各界人士纷纷重点关注的焦点，锻造行业的节能减排是我们工业发展过程所必须解决的问题和难题，也是我们想要实现工业可持续发展的前提条件，因此国内外都十分的关注这个问题。而想要实现节能减排，我们应该注重先进技术的应用，在做到提升产品的质量这一目标的同时，还能做到降低能源的消耗量以及有毒有害物质的排放。对于我们的锻造行业来说，节能减排的措施可以简略的划分为两类，一类通过改进设备来提高能源的利用率，进而实现节能减排的显性节能措施；另外一类就是通过提升生产水平来实现产品的单位生产量的能耗的降低，进而实现节能减排排的隐性措施。不管如何，锻造行业的节能减排已经逐渐成为了这个行业的主旋律，我们必须投入更多的精力和关注度才能在这方面做的更好，走的更远。
参考文献：
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锻造行业 篇4
目前,全球许多地方正深陷在环境污染、温室气体过量排放、资源枯竭等种种环境危机之中。环境保护和可持续发展成为世界各国人民的共识,更是关系中国长治久安的战略问题。
在2009年底被称为是“拯救人类的最后一次机会”的哥本哈根世界气候大会上,温家宝总理代表中国政府提出了到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~50%的目标。这是一项艰巨的任务,需要分解到各个行业和各个企业来消化落实。
锻造行业节能减排应该从直接节能和间接节能两个方面研究。直接节能涉及到降低设备能耗、提高设备利用率,采用能耗低的新技术、新材料、新工艺;而间接减排则从节材方面考虑,减少前端资源消耗和后续加工消耗,实现节能减排。
2 中国锻造行业能源消耗及污染物排放现状及问题分析
2.1 锻造行业能源消耗主要表现在锻锤、压力机等设备耗能、坯料加热、锻件热处理。
锻造行业拥有的各类锻锤和压力机结构,大部分是沿袭原苏联40~50年代的设计方案,存在先天性能耗高问题。自由锻造液压机和模锻液压机的工作介质为水或油,多采用成套的泵-蓄能器提供动力,通过管道将动力传送至液压机做功,主要生产大型自由锻件和模锻件。模锻压力机包括双盘摩擦螺旋压力机、机械压力机以及离合器式和电动直驱式螺旋压力机,是我国生产各类民用或军用机械产品大中小型模锻件的主要设备。
电能是上述各类锻造设备的终端能源。由终端能源产生的压缩空气、高压液体或机械能做功于各类设备上,其能耗损失与传递过程的长短、设备技术状态和管理科学性等因素有着密切的关系,因此,节能潜力很大。
坯料加热和锻件热处理的加热炉分别为电加热炉和燃料(煤气、天然气、油)加热炉,总量超过10000台。根据行业调研资料显示,就锻造加热环节,在可比条件下(生产同等重量、形状复杂程度相当的锻件),能耗统计表明,每生产1t锻件,将消耗油401元,消耗煤215元,消耗天然气145元或电123元。燃煤炉的能耗大约是电加热炉的两倍,燃油加热炉的能耗大约是电加热炉的3.3倍。加热炉技术状态一般、生产技术管理和节能措施不到位是能耗偏高的主要问题所在。
2.2 金属材料利用率现状
2009年锻件产量达770万t,年消耗金属材料约963万t,金属材料利用率接近80%。年损耗金属材料193万t,它们都变成了料头、飞边、废料及氧化皮。金属材料利用率从总体上看,热模锻为60%~91.4%;冷温精锻为85%~95%;自由锻为63%~82.5%;特种合金锻造为55%~85%。
材料利用率是反映锻造工艺技术水平的一项重要指标,由于地区、设备、人员素质和管理等诸多因素的差异,我国锻造企业之间在金属材料利用率指标上的差距是非常大的。
2.3 锻造、热处理及锻件清理过程形成的主要排放物
(1)烟尘。
烟尘的来源是燃料燃烧过程中产生的灰分、不完全燃烧的碳质微粒和未燃烧完的挥发成分。烟尘粒径在0.1μm~0.001μm时,能长久漂浮在大气中;粒径在10μm~0.1μm时,在静止空气中能缓慢下降,这些烟尘称之为飘尘。
(2)有害气体。
矿物燃料(煤及其转化物如煤气、石油、天然气等)燃烧后的烟气中含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等有害气体,对大气、水质造成污染,对人与自然的生态环境危害严重。
(3)废液、废油、废渣、污水。
在锻件生产过程中的若干环节上,根据工艺需要,如润滑模具和锻坯的润滑剂、锻后锻件处理如去除钛合金锻件表面α脆化层、锻件热处理产生的废液、废水和清理锻件表面产生的渣尘和氧化皮等,都会对环境产生不同程度的有害影响。
(4)噪声和振动。
噪声和振动是锻造行业另一个对人类和环境产生有害影响的污染物。
3 中国锻造行业节能减排技术措施
3.1 锻造工艺
3.1.1 锻件锻后余热热处理
通过控制锻件的锻后冷却,防止形成粗大的铁素体和珠光体以及析出网状碳化物,使其直接获得相当于锻后再次加热进行的常规淬火、退火、正火和等温正火所得到的组织、性能,这样常规的淬火、退火、正火和等温正火的加热均可取消;另一种方法是将锻件直接送入热处理炉。
(1)锻造余热淬火
锻造余热淬火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后,当温度高于Ar3(对亚共析钢而言)条件下,利用锻件余热在介质中淬火,一般在820℃~900℃左右立即入淬火介质急冷以获得淬火组织,并在合适的温度下回火,用以代替调质热处理。一般低合金结构钢,锻造加热温度在1200℃左右较合适。余热淬火锻件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度需提高约40℃~50℃。
(2)锻造余热正火
锻造余热正火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后,当温度高于Ar3(对亚共析钢而言)条件下,利用锻件余热在冷却箱或退火炉内控制锻后冷却速度,得到正火组织。
(3)锻造余热等温正火
正火温度应高于Ac3,一般采用900℃~950℃,急冷速度一般按40℃~50℃/min冷却到等温温度,等温温度一般为610℃~680℃,根据锻件材料和要求的硬度确定。急冷是锻造余热等温正火工艺的关键工序,可通过调节风温、风量和锻件移动速度来调节冷速。锻造余热等温正火多用于Cr Mo渗碳钢,例如22CrMo H。
锻造余热热处理是一种锻造和热处理相结合的综合工艺,是一种节能降耗又环保的先进工艺,并具有产品质量稳定的优势。因此,在锻造车间设计时,锻造余热热处理应纳入工厂设计,把热处理炉安排在大批量生产的热模锻设备机组内,组成锻造生产线和自动化生产线。
3.1.2 等温锻造工艺
等温模锻常用于航空、航天工业中钛合金、铝合金、镁合金等轻合金零件的精密成形。等温锻造加工,可以获得组织比普通锻造组织均匀、力学性能优良、锻件无回弹、尺寸稳定、材料利用率高、表面质量好的锻件。与普通锻造的对比如表1所示。钛合金材料的价格昂贵,例如Ti40材料,约1000元/kg,研制成本高。用于航空产品的钛合金锻件,质量有严格的控制要求,其组织和性能直接关系到使用的可靠性和寿命。图1所示是等温成形的钛合金整体叶轮。
3.1.3 钢锻件轻量化的技术措施
(1)轴类锻件的空心化工艺,取代了原来的锻造工艺方式,减轻锻件重量,减少原材料消耗
常见的工艺有:(1)传动轴的空心化挤压工艺;(2)旋挤长径比较大的空心轴;(3)旋挤与楔横轧工艺结合生产空心轴;(4)管件液压成形技术(又称内高压成形技术)。图2a、b为典型空心锻件。
(2)有色金属锻造,特别是铝合金锻造
汽车减轻自重,实现轻量化是世界汽车工业不断追求的战略目标,汽车自重减轻10%,可节省油耗8%~10%。采用有色金属锻件,特别是铝合金锻件是汽车轻量化的必然趋势。因为铝合金锻件比铸铁件可减轻大约35%~40%的重量,比铝铸件可减轻大约25%的重量。铝合金的密度大致在2.7g/cm3,是钢锻件的34%,铜锻件的30%,是轻量化的理想材料,它强度高,比刚度大,比弹性模量大,耐疲劳强度高,内部组织细密、均匀、无缺陷。加工性能好,有良好的抗腐蚀性,吸振性强等优点。因此,它是悬挂系统钢控制臂理想的替代材料。它能大大提高车辆底盘回弹响应速度,从而大大提高车辆的操控能力,行驶舒适性随之得到提升。
3.1.4 采用精密锻造技术措施
精密模锻既有效提高锻件精度(提高尺寸精度和减少表面粗糙度),又提高锻件材料利用率和锻件复杂程度,而且还使精密模锻的配套技术获得全方位持续快速发展。如精密剪切下料、无氧化加热、模锻工艺、润滑剂、模具精密加工、锻件和模具的检测技术都得到快速发展。
热精锻和冷、温精锻主要包括两个方面:一是精化毛坯,取代粗切削加工工序,例如用高速热镦锻机或热模锻压力机闭式模锻生产的轿车变速箱齿轮(余量0.35mm~1mm、公差≤±0.4mm),精锻汽车等速万向节毛坯等;二是精锻零件,通过精密模锻直接获得成品零件,例如冷精锻轿车行星齿轮和半轴齿轮、汽车变速箱倒档齿轮、星形套等,能够减少或省去锻后切削加工工序。图3所示为精锻锥齿轮件。
3.1.5 特种锻造技术
特种锻造包括粉末锻造、液态锻造、半固态锻造等,还有铸+锻复合成形、冲+锻复合成形等。
粉末冶金锻造是一种高精度、节材先进生产工艺技术。例如粉末冶金锻造连杆,其重量公差可达1%,而热模锻连杆重量公差≥2%。粉末冶金锻件精度高,仅需精加工即可。美国每年约生产1000万件粉末冶金锻造连杆。在经济批量生产时,这项技术与热模锻连杆相比,可节约投资25%,节约加工费35%。粉末冶金锻件精度见表2。
3.2 锻造材料
3.2.1 节能型钢应用
节能型钢的开发集中在减少棒线钢材二次加工时的热处理工序上,开发出了多种热处理省略钢种,其中之一是非调质钢。非调质钢不仅具有简化工艺,节省能源,降低成本,避免淬火缺陷(裂纹、变形、脱碳),减少热处理造成的污染,改善环境的优点,而且零件心部与表面硬度几乎没有差别,切削性能好。
3.2.2 精密锻造用钢材
精密锻造对原材料的要求非常严格,要求尺寸精度高、延展性好、硬度低,内部及表面不允许有微小裂纹等,从而对炼钢、轧制以及棒线材制作都提出了很高的要求。为了提高钢材的纯净度和延展性,在钢材制造方面开发采用了炉外精炼、真空脱气二次精炼以及连续铸造等工艺技术,有效地控制了钢中夹杂物含量及成分偏析,大大减少了有害元素硫、磷、硅、氢、氮、氧以及氧化物等的含量。由于二次精炼容易调整合金元素的添加,由此实现合金成分的窄幅化,提高钢材的热处理等性能。先进轧制技术以及缺陷探测技术的开发和应用,大大提高材料的尺寸精度,减少材料的内部和表面缺陷,为精密锻造提供了可靠保障。
3.3 自由锻及特种合金锻造的节能技术
2009年中国锻压协会对锻造行业生产企业进行了能耗及经济技术数据的调研,调研结果表明,生产每吨锻件的能源消耗折合成标煤,模锻是0.47t标煤/t锻件;自由锻是0.66t标煤/t锻件;特种合金锻造是0.74t标煤/t锻件。
可见,自由锻和特种合金锻造相对能耗较高,今后必须作为节能减排的重点研究对象。目前应该做好以下方面的节能措施:(1)对现有的重要锻造生产线进行技术改造,主要是对现有的压力机进行现代化改造,实现数控与操作机联动;(2)通过锻造在线加热补偿装置,实现边锻造,边补偿加热,尤其适用于难变形合金的锻造;(3)优化锻造辅助工具,减少锻造火次;(4)钢锭热送,一方面可省去部分钢锭脱模后的退火工序,另一方面热送钢锭锻造加热时间比冷送钢锭加热时间减少65%以上;(5)对中小型锭坯采用推杆式和环形两种连续式加热炉进行锻前加热,可有效利用炉尾的高温烟气对锭坯进行预热,可大幅度降低排烟温度,与传统的台车式和室式加热炉相比可节能40%以上。
3.4 锻造设备方面节能减排技术
3.4.1 锻造加热及热处理炉节能减排改造技术
(1)毛坯、锻件燃气式加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式,该项燃烧技术应用于高温锻造加热炉,节能率为50%,炉温均匀性±10℃;应用于中、低温热处理炉,节能率为30%~50%,炉温均匀性±5℃。
(2)热处理电阻炉节能改造。热处理炉用电量平均占企业用电总量的25%~30%。节能改造可以从炉子的炉体结构、进出料传动方式、炉门结构和开启时间、炉衬结构和材料以及电控系统等多种渠道进行针对性的具体分析、改进、完善,从减少炉子与外界之间的对流、辐射和传导的多个角度出发,最大限度地降低炉子的热损失,是实现热处理炉节能降耗的有效手段。
3.4.2 模锻锤的节能改造技术
将全液压动力驱动、程序打击控制、在线监测和数字显示等新技术应用于蒸空模锻锤的程控化改造。改造采用全液压动力驱动原理,即工作缸有杆腔始终通过恒定的压力油,当无杆腔进压力油时,有杆腔与无杆腔同时接通实现差动,锤头在自重及油压作用下快速下降,实现打击。打击后,无杆腔与回油口接通失压,同时与有杆腔的通路被切断,锤头在有杆腔压力油作用下迅速回程。
全液压锤动力驱动,既克服了进油打击方式液气锤有杆腔压缩气体少量泄漏即影响锤头不能正常回程及回程速度、位置难以得到控制的缺点,又克服了放油打击方式液气锤闷模时间长、回弹连击、回程速度慢、打击频率低、油气互串等缺点。
蒸空模锻锤程控化改造,驱动系统实现全液压动力驱动,控制系统实现打击能量打击步序程序控制,打击系统改造为大锤头短行程结构实现高频次打击。蒸空模锻锤经程控化改造可实现精密、高效、节能、环保、高可靠运行。
3.4.3 自由锻液压机的节能改造技术
采用正弦油压泵控直传系统,有以下优点:
(1)用油泵直接传动,结构比较简单。由于泵的功率取决于锻造压机的负荷,因此,效率比水泵-蓄势器传动要高0.5~1.5倍。
(2)泵控直传系统,加压及回程工作稳定、振动小,因此,各个运动部件、操纵阀门、柱塞、密封能够长时间平稳低故障运行,寿命长。
(3)高速油泵体积小,管道布置紧凑,操纵系统方便灵活,容易实现精确控制活动横梁的动作和自动化。
(4)油泵直接传动设备占地面积为水泵-蓄势器传动的40%,因不需要高压蓄水罐、高压蓄气罐和高压空气压缩机等,用油泵直接传动设备的费用仅为泵蓄势器传动设备的50%~60%
(5)锻件的热态锻造精度控制可达到1mm,速度控制精度达到5%,提高热态锻件的尺寸精度和品质,总效率可提高50%以上,平均功率损耗降低30%以上,大大缩短作业时间,减少加热次数,降低能耗。
3.4.4 锻造生产线的优化配置及生产线自动化设计
锻造生产线按照主机的生产节拍配置加热设备,模具润滑在每次设备打击之间完成,配备辅助操作设施,最大限度的减少生产辅助时间,提高设备使用效率,每个班次生产出最多的锻件,从而降低每吨锻件的设备能耗。
实现锻造生产线自动化,使其通过高度自动化,达到稳定的工艺生产过程,提高产能,降低生产成本。
3.4.5 电动螺旋压力机替代摩擦压力机
电动螺旋压力机主机结构比摩擦压力机简单,故障率低,易于维护。与摩擦压力机相比,不需要更换摩擦带易损件。与液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机相比,无液压驱动单元,使用维护费用明显减少。由于采用了变频驱动,压力机工作时,不会对工厂电网产生冲击和影响其他设备运行。滑块静止时,电机不工作,电耗低。当采用了飞轮能量回收装置后,还可进一步降低能耗,提高效率,振动和噪声小。
3.4.6 锻造振动和噪声控制技术
锻锤直接弹性支承系统的成本比常规基础成本低,比较时包括所有土建费用、弹簧隔振器和阻尼器费用及安装费用。在我国,由于土建成本较发达国家和地区便宜很多,采用直接弹性支承系统的一次性投入成本经济性不明显,但运行成本明显降低。一般锻锤运行8~10年,直接弹性支承系统的成本便可收回。若设计运行10年以上,直接弹性支承系统的经济性便非常明显。弹性支承还有助于减少固体传声,固体传声是高频振动通过地基、墙及地板,传播到空气中形成二次噪声。弹性支承可使二次噪声轻易地降低10d BA或者更多。所以,弹性支承对于降低此类噪声是非常有益的。锻锤基础支承种类见图4。
4 发展方向
今后锻造行业必然向着节能环保、节约材料、降低成本、提高生产效率和附加值等方面发展。环保方面的重大课题将是开发新型无污染的锻造润滑剂,开发耐热耐磨高性能的模具材料和表面镀层技术实现无润滑或者少润滑锻造。在节能方面,进一步研究开发无热处理等高性能钢种,例如能够锻造汽车转向节的国产材料,开发节能型加热装置,节能技术应用于锻造设备的改造。在节约材料方面进一步实现精密锻造,闭塞锻造成形技术广泛应用。在提高锻件的附加值降低成本方面,如实现热、温、冷锻技术的结合以实现复杂零件的精密锻造化,锻造与冲压技术的结合,锻造与焊接、铆接技术的结合以及锻造技术与机械加工技术的结合等。
高精密、新兴领域的锻件如航空锻件,薄壁零件,难加工材料的成形(如铁合金、钛合金、铝合金以及镁合金的锻造技术),高精度齿轮,电子产业中的锻件,电气汽车时代锻件产品的转型等都是开发研究的课题。在锻造新工艺的开发方面,围绕锻件的集成化、精密化、降低成本、节约材料开展研究,进一步拓宽如闭塞锻造、分流锻造、背压技术等的应用范围。
在锻造设备方面将向着自动化、多滑块、速度可控以及伺服电机驱动等方向发展,多向闭塞锻造专用机将成为开发的热点之一。精密锻件的精度在向微米级水平迈进,而影响锻造精度的模具制造技术、温度问题、弹性变形问题、坯料精度问题等因素的综合锻造技术的开发研究将会受到重视。锻造模具专家辅助设计系统的开发将会取得很大的进步,将在工艺优化设计和新产品的开发、优化模具结构、提高模具使用寿命等方面发挥重大的作用。
4.1 模具材料
针对锻件精度要求的提高,锻件形状的复杂化、锻造生产的自动化、高速化、难加工材料的锻造等,期待着高强度、高韧性、耐摩擦、耐高温,甚至可应对无润滑状态锻造的模具材料的开发应用。冷作模具钢系列的主要要求是高硬度、高强度和高耐磨性。因此,冷锻模具材料的含碳量都比较高(ωC为0.9%~2.4%),通过添加高合金成分来改善其韧性。另外,热作模具钢一般来以高韧性要求为主,通常采用低碳(ωC为0.25%~0.6%)高合金成分材料。主要是提高了材料的抗软化性能,硬度和热处理性能也有改善。热锻模具的表面处理多采用表面氮化处理和盐浴硫氮共渗处理等,耐热合金堆焊模具也被普遍采用如高速热锻切刀、锻造模具型槽堆焊等。
将来通过开发新的模具材料,如陶瓷材料和新的表面镀层技术等,实现少无润滑锻造。
4.2 非调质钢将更加广泛的应用
非调质钢种类不断发展,应用领域更加扩大,发达国家约有30%的锻件采用非调质钢。2009年全国约生产锻件776万t,其中模锻件约531(含环锻件)万t,自由锻生产锻件245万t。如果模锻件中100万t调质模锻件采用非调质钢,则全年可节电10亿度(k Wh),效益可观。另外由于没有淬火工艺,减少了热处理过程造成的污染,使锻造企业真正实现了“绿色锻造”。
4.3 锻造成形技术
(1)分模技术生产形状复杂的精密锻件(图5)。利用“可分凹模”挤压形状复杂、尺寸精确的无飞边锻造,由于锻件复杂程度不断提高,促使分模新工艺的出现。由于它在实现锻件精化、改善产品质量、节省原材料、降低产品成本等方面具有许多优点,因此,在美、俄、日和德国等一些工业发达国家都在大力从事这方面的工艺试验和设备研制工作,并获得了显著的经济效益。例如十字轴的水平可分凹模径向挤压成形和倒车齿轮的垂直可分凹模镦挤成形。
(2)半固态锻造。该技术现在主要应用在有色金属锻造,例如铝、镁合金,生产汽车零件主要有悬挂前后控制臂、悬挂支架、减震器支架、转向节等,也有少量钢锻件,例如轮毂。半固态锻造具有可加工复杂和近净形零件、锻造负载低、模具寿命更长等优点。
(3)铸—锻复合成形。即铸造毛坯模锻技术,发挥铸造和锻造的双重优势,其模锻的关键是铸件必须要有足够的锻造比,美国用该方法生产驾驶接头和盘式刹车片。俄罗斯用该方法生产曲轴、十字轴、变速箱齿轮,节约材料23%,降低锻件成本14.7%~30%。
(4)铝合金零件的流动控制成形(FCF)。这是一种施加背压力的挤压成形工艺,采用该工艺生产的铝合金安全气囊壳体,其内外壁尺寸不用机加工。
(5)采用以冷摆辗为主体的复合精锻成形工艺,“冷摆辗+冷挤压”、“热精锻+冷摆辗”、“冷、温挤压+热摆辗”等。
4.4 锻造压机数字化及智能化发展
精密锻造设备设计、制造国产化。摆动辗压设备的设计制造国产化,研究摆动辗压机摆头运动轨迹的运动学分析以及不同摆头运动轨迹下的技术变形特征与力能参数计算,推动我国摆动辗压事业进入到一个新阶段。
加快锻压液压机“容积传递”的节能研究,节能技术的国产化应用研究,充分利用卸荷能量,同时提高液压机的工作速度,减少锻造火次,实现自由锻能耗的不断降低。
锻造设备智能化,锻压设备采用计算机控制。设备具有自动监控运行状态、自动判断故障、自动调整工艺参数,实现锻件测量等功能。
锻造设备数字伺服化,发展大功率电机驱动的新型重载数字伺服传动技术,代替目前广泛采用的液压伺服传动和传统机械传动。
4.5 计算机数字模拟技术更加广泛应用
计算机软件技术的飞速发展,使塑性有限元理论、金属塑性流动理论更加成熟,适合不同种类锻造工艺的模拟软件将不断涌现,工艺及模具参数优化成为目标的集成软件应用范围更广,将建立以微观组织模拟和物理试验为基础的精密成形质量控制体系,建立以成形过程仿真和产品实验基础上的成形工艺参数控制的数据库,实现提高产品质量,节能减排的目标。
4.6 信息技术促进节能减排
将信息化技术运用于能源、环保控制平台建设,提升节能减排管理水平;信息化技术用于生产过程控制,提升装备智能化水平,降低生产单元工序能耗;应用于生产管理控制,提升企业生产效率和产品质量;建立企业内部高效、规范管理平台,提升节能减排驱动力、执行力以及企业节能减排意识和效率。
参考文献
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[2]宋拥政,张金,韩艳茹.国际锻造行业发展现状与趋势.中国锻造行业发展研究.2009-09.
[3]尹学军.我国锻造行业振动和噪声控制技术应用的现状.中国锻造行业发展研究.2009-09.
锻造灵魂 篇5
事物有影子，人的心灵也有影子，
绿叶是红花的影子，月亮是太阳的影子，黑夜是白天的影子，灵魂是心灵的影子。
影子是一面镜子，反映出主体的形象。
绿叶在沉默中把红花举过头顶，用自己严肃的底色映照着红花的娇艳妩媚;
阴柔的月亮对影伤神，发出寒寒的冷光，反衬出太阳的阳刚，温暖，热烈;
白天是繁华和热闹的，而黑夜是繁华后的落寞和凄凉;我们常常看得见白天灿放的笑脸，却看不见黑夜暗自垂泪;
灵魂象X光线，它可以扫描出心灵的肿瘤和形体;灵魂是一把刀，切除心灵的肿瘤，修正扭曲的心灵。
你的心灵是纯洁的美好的，你的灵魂就会散发着馨香，
资料
美丽的心灵来自于灵魂的不断解剖。
灵魂有轻重，有的`轻飘飘的，有的沉甸甸的。猪有灵魂吗?我想应该是没有吧。
灵魂是思想的产物，没有思想就没有灵魂。而思想就是与自己的心灵对话。
我想做个有思想的人，有灵魂的人，因此常常尝试着与自己对话，自问自答。于是有时迷茫，困惑，痛苦;有时释然，明朗，快乐。于是，会在迷茫中成长，在释然中成熟;尽管进步甚微，却也陶然。
影子是一片阴影。阴影是泥淖，可以使你深陷毁灭，如掉泥流，尸骨无存;阴影里藏着宝石，就看你会不会将它熔炼、擢取。你得到的宝石越多，灵魂就越沉重。
一个敢于直面自己心灵阴影的人，可以在阴影里获得再重生，那是一次痛苦而美丽的凤凰涅。
成为父母，锻造婚姻 篇6
成为父母，婚姻不仅关乎两个人，更是孩子成长的“背景音乐”。因此，锻造婚姻，成为新手父母不能忽视的重要课题。本栏目由资深家庭治疗师龙迪老师主持。每期她将回应一个从读者中来的小故事，带领大家从个人、关系、社会多层面反思婚姻困境，探寻建设婚姻的创意可能。
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读者来信
我和妻子在有了孩子后越来越没有共同语言，想问题总是不能想到一块儿去。一点小问题就会大吵，她还会动不动就骂人，而且骂得无比难听！有时候，我发现她有点儿小问题，只是想提醒她改一改，马上就会被她恶语想向，简直不像夫妻像仇人。
当然，如果她是那种女强人，我也认了。问题是，她什么都不会，就只是个专业带个孩子的，没上班。可是每天下班回家，我还得做饭、干家务。
没有孩子的时候，我天天盼着休假。现在，我希望天天有班上，每天24小时最好！
我好想离婚！但又迫于无奈，因为孩子刚满周岁，我也不忍心让孩子没有完整的家庭。但是这样的生活状态真的让我发疯！（宁愿，山西）
专家点评
孩子出生，让一对年轻人成为父母。然而，在复杂的社会经济文化背景下，扑面而来的养育任务却让每个家庭成员都承受着不同程度的压力，也面临着锻造婚姻的严峻挑战。现在，由于社会经济制度的限制，年轻家庭需要在强大的经济压力下，独力承担养育孩子的责任，经常不得不陷入传统性别角色的分工——男主外，女主内。
为什么 想不到一块儿去
社会主流价值观越来越崇尚个人成就，财富、权力、地位，这成为个人成功与否的主要标志。工作机构只为年轻父母提供追求财富、权力、地位的平台，却不能在保证经济支持的前提下，提供养育孩子的时间和空间。如果身边的托儿所、幼儿园质量差或价格高，又无法指望亲属帮忙，年轻家庭就只能依靠自己照顾孩子。为了兼顾照顾孩子和家庭经济水准，家庭通常的安排是母亲辞职在家照看孩子，父亲花更多的时间在外工作。久而久之，夫妻双方生活在家内、家外不同的空间，秉承不同的生活逻辑，很难“想到一块儿”。
年轻的母亲离开熟悉的工作场所，把全部时间和精力都用在孩子身上，最深切的体会通常不是文学作品中的浪漫情怀，而是身心的猛烈冲击。无尽的家务、紊乱的作息，很容易使母亲缺乏睡眠，筋疲力尽。而担忧孩子发育是否正常，担心自己能否胜任独自照顾孩子的重任，忧虑个人发展能否与时俱进……都会激起母亲的不安、焦虑和内疚。她多么盼望那个和自己共同建立家庭、生育孩子的人早点回家，分担家务，聆听她倾诉和还不会说话的小人儿相处一天的喜怒哀乐，借以释放压力，得到安慰！可是，丈夫总是回家很晚。即使回到家里，也懒得动弹，不愿说话。
其实 谁都不是罪魁祸首
家庭责任感，伴随着孩子出生，在年轻的父亲心中油然升起。当铺天盖地的媒体发出铺天盖地的声音——幸福就是拥有财富、权力和地位时，年轻的父亲想要给妻儿幸福，自然而然地就会循着追求财富、权力和地位的轨道奋力拼搏。不过，职场可不是让人休养身心、有能量滋养家人的地方。反而是需要投入全身心的能量，才有可能得到财富、权力和地位的场所。很多时候，还需要超负荷地付出，其中不乏勾心斗角、尔虞我诈的心灵消耗。想着可以多赚钱让妻儿过好日子，年轻的父亲甘愿承受这一切。下班了，他拖着疲惫的身心往家走，他多么盼望妻儿相迎的温馨与宁静，抚慰一天的奔波与挣扎！可是，推开家门，迎接他的是妻子的抱怨、孩子的哭闹、残存的家务……
传统性别角色分工，把原本相亲相爱的两个人放在各自平行的轨道上，承担着“想象”中的家庭责任，承受着关系疏离造成的孤独，夫妻俩都不满意。当没有找到缓解痛苦的妙法之前，人们总是习惯于指责、抱怨最亲近的人：妻子怨丈夫很少投入时间照顾孩子和分担家务，丈夫怨妻子不感激自己卖命地工作就是为了养家糊口。其实，他们不知道，生活困局的罪魁祸首，并不是对方！
如何 理性地解开困局
指责、抱怨，不仅不能解除困局，反而会让夫妻更加疏离——丈夫为了逃离家庭战场，把更多的时间用在工作上；妻子缺乏丈夫支持，更疲惫、更怨恨、更抑郁。如果双方原生家庭再卷入夫妻纷争，则会更增加了夫妻协商、合作的难度。
有人很自然地想到离婚。不过，离婚就可以解决问题吗？就可以满足丈夫和妻子的合理需要吗？当然不是！
锻造健美的“块儿” 篇7
“世界上没有更美丽的衣裳象结实的肌肉与古铜色的皮肤一样。”这是马雅可夫斯基对人体健美给予的科学的、诗的评价。
的确，对男青年来说，不管是从美学，还是从生理学的角度来看，丰富发达的肌肉，谐调优美的曲线，棱角清晰的“块儿”，都是男性健美的重要标志。它不仅给人以健、力、美之感，而且显示出青春的活力。
在青年朋友当中，大多数男青年是注意锻炼形体美的。他们在工作、学习之余，结合自身特点采取不同的方式，持之以恒地进行锻炼。他们的胸围大于一般人，胸肌和臂部肌群发达而丰满，显得魁梧、有力、健壮，给人以健美英俊的感觉。
可是也有些青年，不太注意必要的形体锻炼，结果胸廓扁平狭窄，细胳臂细腿。尽管有的人个头长得很高，给人的印象却是体弱无力，就象“豆芽菜”又细又长，显得发育不均称，不精神。
人的身高、体重、胸围三者之间是有一定比例的。比例合适，发育均称，肌肉发达，自然显得健美。一个十八岁的男青年，如果身高在178～182厘米，体重则应为60公斤，胸围约在82～90厘米之间。如果身高够了，体重、胸围、肩宽不够，则说明发育不均称，属于“细长型”。目前，在青年中细长型的身材有一定的代表性。
体育锻炼对青少年的身体发育、塑造良好的体型起着重要作用。经常参加体育锻炼的人，胸肌丰满而厚实，肺活量和呼吸机能明显提高。肩宽加大，三角肌、肱二头肌、肱三头肌得到发展，不仅能显示出男性的美，而且动作也潇洒有力。经常锻炼的人背部的斜方肌也会逐渐发达起来，从而保持上体正直，显得朝气勃勃。
怎样才能把胸肌和臂部肌群练出来呢？下面介绍一些简便可行的锻炼方法：
俯卧撑：俯卧撑是一种简便有效地提高胸肌和臂肌素质的方法。练习过程中开始可少做一些，以后随着技巧和臂力的提高，逐渐增加运动量。练上一段时间后还可在背上放些重物，以提高臂肌的素质。
练哑铃：开始可根据自身条件选用重量适宜的哑铃。一般以两手握铃直臂上举，连续作5次不觉吃力为宜。练习动作可做臂前屈伸、臂上举、体前屈臂侧举等。为了有效提高胸肌素质，还可选择仰俯臂前举，即仰卧位，两手握铃，两臂平伸，反复练习直臂上举。
双杠支撑：两手握杠屈肘支撑，身体下垂，然后用力撑起。身体下垂时要垂到底，以求胸肌充分拉长。练习一段时间后，双杠宽度要适当加宽些，以加大胸肌的练习强度。
有条件时还可以练习卧推杠铃，仰俯，上下推举。这对发展胸大肌、三角肌等有着明显的效果。
在练习各种项目时，要由简到繁，运动量由小到大。作动力性练习时，不要求速度，而要力求持之以恒。通过这些练习，可以加强肌肉代谢过程，有效地提高肌肉蛋白质的含量，使肌纤维变粗，肌肉在质的方面发生变化，使储存氧气的“肌红蛋白”增加，肌肉血液循环也会得以改善和提高，时间久了，健美的“块儿”就会练出来。强健的肌群将会赋予你最完美的体型。那时，健美便会悄然降至于你，使你有着“更美丽的衣裳”。