电镀园区

电镀园区（精选三篇）

电镀园区 篇1

1 规划选址问题

1.1 园区选址

园区选址一要符合城市环境功能区划、土地利用规划、城市总体规划及当地环保规划;二要与城市住宅区、居民集中区、文化教育区及其他需要特殊保护的区域保持一定的距离, 要远离饮用水源保护区、自然保护区、风景游览区、海边浴场等环境敏感区;三是选址所在地及周边环境要有良好的纳污条件和足够的环境容量, 包括纳污水域和大气扩散条件, 以及可满足突发应急事故处理的缓冲地段;四要建在城市主导风的下风向;五要交通便捷、物流畅通, 并尽可能靠近与之配套的相关企业或工业集中区。

1.2 园区规划

由于电镀行业属于重污染行业, 决定了电镀园区非同一般工业开发区, 电镀园区在规划设计时应有电镀工艺、环境保护、安全生产、职业卫生、建设施工、防腐蚀、给排水、三废处理等专业的权威专家参与指导, 让园区建设少走弯路、减少损失和缩短建设周期。另外园区除了科学、有序进行规划、建设, 还要依法完善可研论证、环评报批等手续, 避免园区建设的随意性和盲目性。

1.3 园区定位与规模

电镀园区的定位应立足当地、立足长远, 周边环境的自然净化能力难以承受, 也需承受较大的投资风险;过小, 则难以形成行业规模聚集效应、提升产业层次, 也不利用于实行集中生产和集中治污。

2 园区建设要求

2.1 成立环保专门管理机构

成立环保专门管理机构, 并配备专职管理和技术人员, 必须懂电镀生产工艺、环境保护和安全生产等, 为入园企业提供技术咨询、技术培训等公共服务平台, 帮助入区企业做强做大, 实现园区的可持续发展。

2.2 高标准规划、高起点建设基地基础设施

以清洁生产理念为指导, 根据电镀行业的特点, 在园区规划和设计时, 从源头控制电镀行业的环境污染:标准厂房的设计给入园的电镀企业留有空间进行工艺改进;设计厂房的厂距留有适当的空间供各电镀企业的经营管理;绿化设计采用点、线、面结合的布置形式, 使之有利于分散、阻挡、吸收不同的废气, 以达到净化空气的目的。

电镀厂房内的门窗统一设计, 例如采用白色塑钢窗、并配不锈钢铰链和撑杆, 以加强防腐性;电镀作业车间内的地坪必须做到无缝、防腐、防渗漏、抗冲击、表面硬度高和致密性好。化学溶液储罐、镀槽、排污管道、污水池等也应满足防腐、防酸碱、防渗漏的要求。

园区应严格实行雨污、清污分流, 配套集排污管网应进行科学合理规划, 管网走线应采用地面明管或明渠加盖的方式。

2.3 实行集中供热、集中危险化学品储存和管理

实行集中供热, 主要好处是环保和节能, 可全面提高能源利用效率, 减轻大气污染, 规范运行, 易于实现科学管理, 提高供热质量, 也可避免小锅炉园区内烟囱林立, 为企业节省开支, 因此园区集中供热能源合理分配和利用的一项重要举措。集中危险化学品储存和管理可杜绝每个入园企业都要另设一间化学品库房的弊病, 同时也是强化园区危险化学品安全监管的有效措施, 为危险化学品提供更安全可靠的存放点。

2.4 电镀废水综合治理

倡导清洁生产理念, 实施电镀废水的源头控制, 要充分考虑到对电镀清洗废水进行在线回收利用, 提高废水循环利用率, 尽量减少废水排放量。建好园区电镀废水处理设施并达到预期处理效果, 确保废水长期稳定达标排放是园区顺利运营的关键, 园区需实行统一规划设置废水收集、输送管线、配套先进完善的电镀废水分类集中处理设施和在线检测、监控系统, 进行统一生产管理, 确保经过集中处理的电镀废水回用率和排放指标达到环评批复的要求。

2.5 配套园区理化分析实验室

建立理化分析实验室, 并配备相应的监测化验设备, 可随时为企业分析电镀溶液成份的变化、镀层的厚度、污泥的成份和开展有关改进生产工艺、提高产品质量的课题研究, 同时也可随时了解电镀废水处理前后污染物的浓度变化情况和达标排放情况。

2.6 设置合理的入园门槛

对入园企业设立一个合理门槛, 对于园区建设是必要的。在价格收费上, 建议按“保本微利”原则, 尽量降低企业入园的成本, 使企业进得来、愿意进、留得住、富得起。在清洁生产方面, 入园企业应达到电镀行业二级清洁生产水平以上。另外入园企业必须严格遵守环保相关要求和相关法律法规, 严格按照环评批准的污染物排放总量排放各类污染物, 建立完善的日常环境管理体系, 有专职的环境管理人员。

3 结语

随着电镀园区建设的推进, 园区规划布局的完善, 从源头控制污染的清洁生产理念的介入, 长期困扰电镀行业的环境问题找到了更好的管理规划模式, 也为电镀业整体素质的提高和持续发展提供空间和机遇。积极推进电镀园区建设, 也有利于集中治理污染, 改善环境质量, 从而实现电镀行业与周边环境的和谐发展。

参考文献

[1]王文慧.加快建设电镀园区的实践与思考[J].电镀与环保, 2010, 30 (4) :44-45.

[2]张仲仪, 马捷.建好绿色电镀园区应重点关注的几个问题[J].涂装与电镀, 2011, (5) :39-41.

电镀园区废水处理难点及解决方案 篇2

电镀园区废水处理难点及解决方案（1）

电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状

近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：

1． 工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后

一是废水分类不合理。电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。在原先的《污水综合排放标准》中，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。

四是缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求，相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势。

2． 运营成本过高，企业负担重

运营成本过高的原因有几方面：

一是工程成本过高，主要原因是设计单位对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解，导致“小材大用、大材小用”，从而使工艺过于繁琐，或者处理单元造价过高。

二是药剂成本过高，主要原因是PH调节不准确，致使过量加药，造成药剂浪费。此外，工艺设计不合理，导致反复调节废水pH，或不能科学利用现成的废酸、废碱，造成不必要的经济损失。

三是人工成本过高，主要原因是自动化程度太低，管理人员工作量大，劳动强度高，且存在潜在危害，人工成本过大。

四是能源成本过高，由于设计不合理、设备选型不准确而造成的电力等能源的浪费也是致使运营成本过高的原因之一。

3． 运行不稳定，达标可靠性差。

因为电镀园区各企业水量和水质波动大，现有很多水处理设施无法达到复杂水质处理要求，运行不稳定，无法保证可靠达标。

二、电镀园区废水处理要点

电镀园区废水处理存在以上问题，是因为电镀园区废水处理具有规模大、镀种多、管理难等特点。在技术上，存在以下突出的难点问题：

1． 水处理技术集成运用能力。

由于电镀园区水质复杂，很难用单一或几种简单方法解决问题。很多水处理公司在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，在运行过程中出现各方面的问题在所难免。

2． PH值调节和控制。

电镀废水处理中，pH值的精准控制是保证运行稳定、节省药剂用量的关键所在。但是pH控制存在非线性、大滞后、时变等控制难点，目前国内的现有技术均无法实现精准控制。

3． 自动化控制程度。

提高自动化控制水平是保证园区水处理效果的重要因素。园区水量大，企业多，设备复杂，如果自动化程度不高，会造成后期运营困难，管理难度大，不能保证效果。

4． 设备集成化程度

设备集成化是水处理技术发展趋势。设备集成化程度低，会造成设备联动能力差，设备运行状况不可靠，维修难，也会造成设备管理难，影响水处理效果。

5． 运营管理水平

要使园区水处理设施正常有效运行，运营管理水平非常关键。但是目前的处理工艺及相关设施存有的一系列难点问题也导致了运营管理的困难。

三、对电镀园区废水处理的技术体系和解决方案

凭借多年持续研究开发和工程经验积累，山青水秀环境在电镀废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放的难点和重点问题进行攻关，突破了大量的技术难点，形成了从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提出了完整可靠的解决方案。

山青水秀环境在电镀园区废水处理方面的技术体系和解决方案包括：

1． 从园区规划入手，合理规划园区内企业的废水收集系统和分类思路，提供全面的技术指导和技术咨询服务，从源头上保证了工艺的可靠性；

2． 综合运用成熟的电镀废水处理技术，保证COD达标排放，保证重金属全部达到新标准。至美环境针对电镀废水处理的难点，在传统化学法的基础上，开发了针对重金属离子高效捕集技术及药剂、纳米铁还原技术及氧化还原破络技术，离子交换技术以及集成膜技术，完全可以解决重金属离子以及COD的超标问题；

3． 开发了从漂洗水回收到废水处理回用的成套化、系列化、自动化设备，实现工厂化成套生产，产品质量高，运行稳定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可达±0.1，确保pH调节至最佳沉淀条件，使运行成本降低20－30％，尤其适用于大水量的园区水处理，可以大大降低运营成本。

5． 全自动化设计，操作管理十分方便，减少了处理过程的人为干扰，使处理过程十分稳定。“只要给我配好药剂，一切都由我完成”。

电镀园区废水处理难点及解决方案（2）

四、电镀工业园废水处理案例分析

1、设计水量及水质

根据项目环境影响评价报告书，该项目主要是镀仿金，其次为镀装饰铬、镍和锌，根据工程分析可知，本项目废水包括含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、综合废水、前处理含油废水。

设计水量及水质见表2-1。

表2-1 设计水量及水质

注：污水处理运行按10hr/d设计。

2、处理要求

第一类污染物（六价铬、总银、总镍）执行最高允许排放浓度标准，第二类污染物执行一级排放标准；待污水处理厂建成后，该项目中一类污染物仍需处理达一级排放标准后纳管，二类污染物可处理达三级排放标准后纳管。有关污染物排放标准见表2-2。

表2-2 废水特征污染物排放标准 单位：mg/L（pH除外）

3、废水分类收集

废水按分类收集与分质处理原则进行分类。根据废水中所含主要污染物分类如下：

（1）含油前处理废水。水量为110m3/h（1100m3/d），主要污染物为石油类、COD、悬浮物等物质。

（2）含铬废水。水量为180m3/h（1800m3/d），铬系废水主要含有六价铬离子、少量其他重金属离子及其他有机污染物、悬浮物等物质。

（3）含氰废水。水量为180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、铜离子及少量其他重金属离子。

（4）含镍废水。水量为130m3/h（1300m3/d），主要污染物为镍离子、悬浮物等物质。

（5）综合废水。水量为100m3/h（1000m3/d），主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子。

（6）含铜废水。水量为200m3/h（2000m3/d），主要含有铜离子（部分为络合铜离子）。

4、废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图3-2。

5、工艺特点

废水分类收集；

采用络合物及重金属废水处理新技术；

 采用先进的自动化控制技术；

采用生物处理确保COD达标。

6、主要经济技术指标

处理规模：9000m3/d（900m3/h）；

工程总投资：3792.45万元

总装机容量：935.40kW

劳动定员：20人

占地面积：28亩

直接处理成本：8.49元/m3废水

直接年运行费用：2788.96万元/a

综合处理成本：7.93元/m3废水

综合年运行费用：2569.32万元/a 电镀园区废水处理难点及解决方案（3）

五、山青水秀环境技术保证体系

山青水秀环境具有坚实的技术保证体系，从方案设计、工程实施，到交付运行各个技术环节有可靠的保证。

1.山青水秀环境依托交通大学的科研优势，建立了自己的研发中心，拥有三个研发实验室，配备了齐全的检测仪器和试验设备，从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究，及时而准确地发现问题和解决问题，保证技术的可靠。

2.山青水秀环境严格把好各个环节的技术关，坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话，在严谨的试验数据和报告基础上确定工

艺。

3.山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系，聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队，很多重要项目邀请顾问和专家进行会审，以确保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀环境有自己的研发团队，不断提升技术水平，攻克技术难题，近年来，取得了丰硕的科研成果，并运用于实际工程，在实际运用中得到检验和提高。因此，目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术，保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。

电镀工业园区废水集中处理技术探讨 篇3

近年来, 我国的工业事业得到了较大程度的发展。但是在这个过程中, 电镀生产所产生的电镀废水也为我国的环境造成了非常大的影响。而随着近年来我国环保工作的开展, 使得我国不同地区的政府也对这部分电镀企业的废水排放逐渐加大了监管的力度。对于我国来说, 进行电镀工作的企业规模往往较小, 且通常会分散在很多的系统之中。如果我们因为开展废水的处理工作而在每一个企业中都建设独立的处理系统, 那么无论是投资费用还是占地情况都不能够满足实际情况的需求, 对于小型企业来说也是大大地增加了其经济负担。

1电镀工业园区废水集中处理所存在的问题以及解决办法

1.1分水不够彻底

对于部分电镀园区来说, 其中所产生的电镀废水仅仅为含铬、含氰以及酸碱这三种类型的废水。而电镀生产涉及的镀种很多很复杂, 其中包括在对镀件进行前的处理的过程中产生的含油废水, 以及其中含铜、含锌、含镉、含镍等的清洗废水和混排废水等, 通常这些都没有被明确地分出, 这就使得相应的电镀企业在对废水进行排放时不能够保证废水分类的明确性。

对于此种情况, 就需要企业能够从源头做起, 在对落后电镀工艺进行淘汰的基础上对车间的排水以及规划工作进行规范。

首先, 根据国家政策, 要尽可能地对企业中含氰的电镀工艺用无氰电镀工艺取代, 使用锌酸盐镀锌以及氯化物镀锌等工艺是不错的选择;其次, 也要号召企业能够使用电解退镀工艺, 并逐渐取消以往的含氰退镀工艺, 并将企业以往经常使用的含氰除油剂变更为不含氰的除油剂;再次, 对于车间中所具有的清洗设施来说, 必须能够使用专门的清洗缸, 并且对于清洗缸中的排水底阀以及溢流口应当使用PVC管进行连接, 从而能够以更为有效的方式对不同类型的污水进行收集, 最后, 企业则应当需要根据污染物的不同种类对于生产线进行规划, 并通过含氰废水、含铬废水、一般清洗水、前处理废水、混排废水以及含镍废水、含铬废水, 含铜废水等进行更为细致的分流收集。

1.2废水收集输送

对于不同企业的同类型废水来说, 其往往会由于节约工作效率而通过一条管道对同类型的废水进行收集, 而这种方式虽然能够为企业以及废水处理部门节约一定的设备以及人力成本, 但是却会因此而出现混排责任无法分清的情况。而对于部分工业园区的输送管道来说, 其都是以地下的方式来进行的, 这种情况的存在也会使得管道如果在使用的过程中出现泄露, 那么工作人员往往会难以寻找, 并随之造成较为严重的污染。

面对此种问题, 可以从以下几个方面入手:首先, 对于不同的电镀厂需要将其所产生的废水根据类型的不同而设置相应单独的收集池;其次, 不同的厂家所产生的不同类型废水也应当以独立的形式来运送到工业园区中的废水处理厂, 并且安装计量装置, 从而以这种方式良好地对废水排放的责任进行分清, 避免混排情况的出现;最后, 也需要企业能够改为使用地面或者压力等方式对不同类型的废水进行输送, 通过这种方式则能够较为有效地在管道出现泄露问题时能够便于工作人员对管道出现问题的源头进行查找, 并及时进行处理, 进而将输送过程中对环境所造成的污染降至最低。

1.3水质监控不到位

由于每一个电镀企业所产生的电镀污水原水排放水质浓度不同, 需要对不同的水质浓度进行有效地监控和管理, 而在部分园区的电镀污水集中处理厂中, 其由于资金以及技术方面的缺乏, 往往不能够配置较好的技术检测设备, 而这就会导致在对废水进行排查的工作过程中不能够保障查找的及时性, 给查找工作带来了很大的困难。同时, 监控手段的缺乏也是一个较大的问题, 监控手段的缺失, 则不能够较好地对不同厂家废水排放的问题进行约束, 也由于缺乏执法职能而不能够以经济方式来促进不同废水排放企业的清洁生产工作。

对此, 就需要园区的废水处理站能够统一配置具有一定高度的在线检测设备, 从而以设备的配置来及时对相关废水混排的原因进行查找;其次, 还应当能够借助企业自控设备的建立以及自我规章制度的建设来对混排工作进行实时的监督以及排查, 从而在出现混排情况时能够马上对相关的管道进行切换, 最大程度地避免出现混排现象;最后, 还需要能够通过在线监控系统的应用对管道中所含不同废水的含量以及浓度进行监控, 从而根据不同企业所排出的不同废水的浓度来进行收费, 并以这种收费的方式约束不同生产企业可能出现的乱排乱放现象, 并以经济手段的应用来逐渐取得清洁生产的目的。

1.4处理效果不够稳定

在上文中提到过, 由于工业园区中的很多生产企业在电镀废水的分类方面仅仅分为三种类型的水, 那么则不能够更为有效地去对废水中所具有的COD进行去除、进而不能够对混排废水进行控制, 其直接后果就是处理过后的水往往氰和铬超出正常的指标范围。另外, 劳动强度高、自动化低下、运行成本高以及处理效果不稳定也是面临的难题。对此, 就需要集中处理部门应当通过设备以及技术方面的加强来不断地提升废水处理自动化的程度, 从而保证园区企业所产生的废水能够以更为稳定的方式进行排放, 从而能够在满足相关标准的基础上降低废水处理的运行以及维护费用。

2废水处理流程

2.1含氰废水

在电镀企业中, 氰化电镀是企业经常会用到的一种方式, 并较为广泛地应用在锌、铅、铜、金、银等器件的电镀工作中。对于镀件来说, 其所具有的质量是要好于无氰电镀的方式的, 且其无论是从操作管理的简易性上还是镀液的质量上都具有一定的优势, 而根据不同的氰化电镀镀液相关配方的研究来说, 其在电镀的过程中产生的废水除了含有毒性非常强的氰化物之外, 也不同程度的含有铜氰、镉氰、银氰以及锌氰等离子, 所以在实际生产的过程中破氰之后, 其中所具有的重金属离子也会随之而进入到生产废水之中, 对此, 就需要我们能够在对含氰废水处理的过程中也能够对其中含有的重金属离子引起同等的重视, 破氰完全后需要进一步对其中的重金属离子进行处理, 这是保证电镀废水的重金属离子达标排放的关键。

2.2含铬废水

对于含铬废水来说, 其在电镀企业生产过程中主要由镀铬、钝化、铝阳极氧化等一系列镀件的清洗水所组成。通常来说, 企业所排除的镀铬清洗水中其浓度为20-150mg/L, 而经过钝化处理之后的清洗水中也具有较高浓度的Gr6+。另外, 其中也会存在一定量的三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等元素。

而在面对含铬废水时, 对其所能够开展的处理方式则主要有离子交换法、化学法、表面活性剂法以及活性炭法等等, 而在这部分处理方式中, 化学还原法是最为常用的一种方式:其通过亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将含铬废水中所具有的六价铬还原成三价铬离子, 加碱调整p H值, 使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。

2.3前处理废水

对于前处理废水来说, 通常都产生在电镀工艺中预处理的阶段, 在这个阶段中, 主要的工作任务就是要对相关的镀件进行清洗、除油以及刨光等处理, 对此, 在经过这部分处理而排出的废水中则存在较多含量的酸、油、碱及清洗剂等物质。而在对其进行处理时, 主要的处理目标就是要处理好其中所存在的COD。而要想完成这个目标, 较为有效且成本较低的方式就是生化法, 但是由于这部分废水中所具有的COD成分主要为表面活性剂, 具有较为稳定的化学性质, 如果单纯地使用生化方式对其进行处理往往较难降解, 且其中也会存在一定浓度的重金属离子, 其对于生化处理方式中的微生物具有一定的免疫甚至是毒害作用, 这就应当在使用生化法对其进行处理之前先对其去除。其中, 微电解是完成这个目标的一种较为有效的方式, 其是通过铁、碳等材料在相应的溶液中以一系列微电解过程对废水进行处理的一种技术, 并且其在实际处理的过程中也不会耗电, 并随之而产生一系列电附聚以及氧化还原反应, 具有着协同性强、整体效果好以及作用机制多等特点, 能够在提升废水可生化性的同时节约相当数量的运行费用。

2.4混排废水

所谓混排废水, 就是相关电镀企业在实际生产过程中由于操作不善、管理漏洞以及镀槽渗漏等原因而出现的排水以及槽液, 且企业车间生产过程中日常性的对于地面的冲洗工作也会产生混排废水。对于这部分废水来说, 由于其来源渠道非常多, 这就使得其中所具有的成本非常复杂, 难以被控制, 特别注意控制这一部分废水的产生量是工作的重点。而由于含氰废水和含铬废水混在一起, 故需要对这部分废水的处理应先破氰完全, 然后再还原除铬。

3结束语

总的来说, 电镀企业是我国工业发展的一个重要部分, 需要对电镀企业的废水处理引起充分的重视。在本文中, 对电镀工业园区废水集中处理技术进行了一定的研究与探讨, 而在实际操作过程中, 也需要充分地理论联系实际, 从而以更具针对性的方式做好电镀园区的废水处理工作。

摘要：随着我国社会水平的提升, 经济步伐的推进, 我国的工业建设也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中, 电镀废水是我国目前工业建设过程中不可避免会产生的废水类型, 需要我们能够做好其处理工作。在本文中, 将就电镀工业园区废水集中处理技术进行一定的研究与探讨。

关键词：电镀工业园区,废水,集中处理技术

参考文献

[1]余华堂, 王全勇, 左剑恶, 李建平, 邹卫东, 何立.水解酸化/氧化沟法处理漂染工业园废水[J].工业水处理, 2009 (06) :64-66.

[2]陈华, 吴德军.工业园区重金属废水污染控制分析[J].污染防治技术, 2009 (01) :12-14.