中低强度混凝土

中低强度混凝土（精选三篇）

中低强度混凝土 篇1

聚羧酸减水剂作为第三代新型减水剂, 克服了其他减水剂的一些弊端。它具有高分散性、高减水率、坍落度损失小、环保等优点, 在工程上应用范围越来越广, 从高速公路、铁路、桥梁、隧道、大坝, 到高层建筑等特殊工程。作为使用该新型材料的部分技术人员, 存在这样的一个观点:使用聚羧酸减水剂的成本较高, 且聚羧酸减水剂对混凝土原材料要求较高, 而中低强度等级的混凝土对价格限制高, 认为聚羧酸高性能减水剂在高强度混凝土或特种混凝土中使用才有价格优势, 这个观点部分地限制了聚羧酸减水剂在中低强度等级混凝土中的使用。

针对上述情况, 本文主要通过聚羧酸减水剂与普通硅酸盐水泥的相容性试验, 得出减水剂的饱和掺量点, 再进行混凝土配合比设计, 经过混凝土的工作性能、力学性能测试, 配置了C25~C35的中低强度的混凝土, 并应用在佛山市高明区君御海城二期的基础工程与主体结构, 希望能对聚羧酸系减水剂在中低强度等级混凝土的使用提供参考。

2 试验

2.1 原材料选择

水泥:采用P.O42.5R, 海螺牌, 3d抗压强度31.1MPa, 28d抗压强度51.4MPa。

砂:产地肇庆西江, 细度模数2.7, 级配2区, 表观密度2610kg/m3。

碎石:产地华拓石场, 花岗岩, 5~31.5mm规格, 表观密度2650kg/m3。

粉煤灰:产地云浮电厂, Ⅱ级C类。

减水剂:LX-9A型聚羧酸高性能减水剂, 含固量10%。

2.2 水泥净浆流动度试验

在实际使用减水剂时, 会发现一种现象:减水剂掺量太大时, 新拌混凝土会出现泌水、离析等和易性不良现象。这是因为混凝土的胶凝材料与减水剂存在着适应性, 胶凝材料与减水剂适应性不好, 引起新拌混凝土的工作性能差, 不仅影响到混凝土的密实性、均匀性, 满足不了运输、施工的要求, 甚至影响到混凝土的力学性能、长期性能与耐久性能。因此在使用减水剂前可先进行胶凝材料与减水剂的相容性试验。水泥净浆流动度是反映混凝土外加剂与水泥相容性的简易测试方法, 具体操作步骤按JC/T 1083-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》按规范第7条进行称样配料, 具体见表1。

注:用水量已扣除液体减水剂的含水量;减水剂掺量 (按标准规定的固体用量折算成液体用量) 为水泥的 (1.3%~2.1%) 。

将称好的样品通过水泥净浆搅拌机按以下标准程序进行搅拌:慢搅120s-停15s-快搅120s;将搅拌后的浆体倒入圆模进行净浆流动度测试, 结果见表2。

在小于某个净浆流动度值时, 减水剂用量增加可以显著改变水泥净浆流动度;在水泥净浆流动度高于一定值后, 再增加减水剂用量对净浆流动度的提高幅度不是很显著, 净浆拌合物会出现泌水, 这说明减水剂掺量存在一个饱和点, 减水剂掺量超过饱和点后, 浆体往往会出现泌水、板结和泛白现象。从表2数据再结合图1可看出1.7%掺量的净浆流动度比1.9%掺量的增加幅度大, 且无出现泌水现象, 说明1.7%掺量为饱和掺量点, 其60min的经时损失相对较小。说明掺1.7%聚羧酸减水剂与该P.O42.5R水泥相容性好。

2.3 混凝土配合比和性能测试

根据净浆流动度试验结果, 外加剂掺量选择1.7%。混凝土配合比设计和性能检验结果见表3。从表3可知混凝土工作性能和强度符合要求。

3 工程应用情况

君御海城项目是由佛山市高明富逸湾实业开发有限公司投资兴建的商住楼工程项目, 位于佛山市高明区西江新城核心区, 项目总占地约40万m2, 总建筑面积约100万m2, 绿化面积约13万m2, 有近7000多户高尚住宅, 项目总投资约35亿, 建成后势必成为高明地标性建筑物。其中10#、11#、20#楼建筑面积分别是26945.91m2、26887.5m2、30927.9m2, 均为地下1层地下室, 主要是作车库及设备用房;地上为31~32层的拟建楼房。用按表4的混凝土配合比生产的混凝土成功应用到樵顺嘉园项目的基础工程 (泵送C35) 和主体结构 (泵送C30、C25) , 且未出现泌水、离析等现象, 产品力学性能满足要求。掺聚羧酸减水剂由于掺量低 (含固量10%) , 通过对比以往使用奈系减水剂 (含固量30%) 的相同等级混凝土的配合比, 按减水剂折固后进行成本分析, 发现掺聚羧酸减水剂比使用奈系减水剂的相同等级混凝土成本降低3元/m3。

4 结论

⑴聚羧酸减水剂掺量低, 通过与掺奈系减水剂的同等级混凝土的配合比进行成本分析, 发现在成本上比掺萘系减水剂的同等级的混凝土低。

⑵掺聚羧酸减水剂的新拌混凝土和易性好、高保坍、无泌水、离析等现象, 力学性能满足要求, 收缩小, 加上该产品绿色环保, 是目前商品混凝土市场上萘系等减水剂的理想替代产品, 聚羧酸系减水剂完全可以应用于中低强度等级混凝土。

参考文献

[1]GB8076—2008混凝土外加剂[S].北京:中国标准出版社, 2008.

长时间中低强度运动最耗脂肪 篇2

北京体育大学运动生物化学教研室主任曹建民指出，运动会增加人体的能量消耗，至于消耗的是什么能源物质就要看从事运动的强度。一般来说，中低强度的运动消耗的能源物质主要是脂肪，长时间的中低强度运动能够增加机体对脂肪的消耗，从而达到减少体重的目的。因此，如果目的是消除脂肪，不妨选择长时间的中低强度运动。

专家同时提醒，一般的体育锻炼往往会使锻炼者胃口大开。因此，如果只是增加体育锻炼的时间和次数，但不控制饮食，很可能反而使体重增加。所以，减肥最佳的方式，应该是中低强度长时间的体育锻炼，结合适当控制饮食。

那么，如何衡量运动的强度呢？专家指出，中低强度的运动应该达到人最大心率（最大心率=220-实际年龄）的60%～75%；时间以30分钟到1小时为佳，运动频率最好是每周4～5次或以上，每天坚持运动1次是最好的生活习惯。

专家提醒，特殊人群要注意锻炼方式，如体重非常大的人最好进行游泳、骑自行车等运动，可以减少腿部负重的压力，避免膝关节、踝关节损伤。

中低强度混凝土 篇3

关键词：桥头跳车,低强度桩,软基处理,载荷试验,沉降

引言

研究造成桥头跳车的主要原因, 应该考虑如何减小桥头软基的工后沉降并且使桥头处理段沉降逐渐过渡到和非处理段一致。处理桥头软基的方法很多, 如碎石桩法、粉喷桩法、堆载预压法等, 这些方法各有优缺点。低强度桩是一种较新型的桥头软基处理方法, 我们对该方法在某桥头段深厚软基处理中的应用进行了研究, 对现场测试结果做了初步分析。

1 低强度桩复合地基加固机理

低强度桩常用水泥、石子及其他掺和料 (如砂、粉煤灰、石灰等) 制成, 强度一般处在5~15MPa范围内。低强度桩的施工工艺基本同沉管灌注桩施工工艺, 比较简单, 其桩长、桩径以及桩身强度较易控制, 施工速度快, 工期短。低强度桩的桩体材料可以因地制宜, 利用工业原料和当地材料, 工程造价低廉。低强度桩桩体置换效用较强。低强度桩桩身强度和刚度一般较大, 接近刚性桩。低强度桩复合地基性状与刚性桩复合地基性状基本相似, 桩体置换作用都较强, 可以全桩长发挥桩的侧摩阻力, 而且当桩端落在较好土层上时, 还可以较好的发挥桩端阻力作用, 桩间土上荷载相应减少。低强度桩桩长可以调节, 地基处理深度较深。低强度桩复合地基承载力提高幅度较大, 地基沉降量降低显著。低强度桩约束作用较强。在群桩复合地基中, 桩对桩间土具有防止土体侧向变形的作用。相同荷载水平条件下, 无侧向约束时土的侧向变形大, 从而使垂直变形加大;由于桩对土体侧向变形的限制, 减少了侧向变形, 也就减小了垂直变形, 使复合地基抵抗垂直变形的能力有所加强。

低强度桩可以起到加筋作用。桩体的设置可以使复合地基整体抗剪强度提高, 而加固区往往是荷载持力层的主要部分, 加固区复合土体具有较高的抗剪强度可有效提高地基稳定性。这样, 在工期要求较短的情况下, 可以快速加载。

2 低强度桩复合地基设计与施工

2.1 工程地质条件

某桥下伏以深厚软土地基为主, 厚度在30.40m左右, 地下水位在0.15~1.06m之间。

2.2 设计方案

为了较好的解决桥头跳车问题, 对工后沉降的要求是:与桥头衔接处路基差异沉降S≤10cm, 紧接桥头路段的一般路段工后沉降S≤30cm。根据设计要求, 有几种方法可以选择:碎石桩复合地基、粉喷桩复合地基等。碎石桩属于散体材料桩, 桩体承载力取决于桩周土能提供的侧限力, 本工程的软基深厚且性质较差, 故难以提供足够的侧限力, 地基承载力提高幅度不大。粉喷桩加固深度一般在10.15m范围内, 否则质量很难控制;粉喷桩加固范围内的沉降很小, 但是在深厚软土内, 下卧层的沉降较大, 导致沉降和工后沉降较大。由于上述原因, 本工程不拟采用上述两种处理方法。低强度桩复合地基可以避免上述两种方法的缺点, 故本桥头软基采用低强度桩复合地基处理。

桥头段路基堆载高度不等, 台背后填土达最高达2.7m, 一般路段处填土为0.5m。堆载高度的不同对地基承载力的要求不一样;处理段和非处理段的沉降将会存在差异。本工程综合考虑以上因素, 低强度桩复合地基采用了不改变桩距、只改变桩长的方式, 使桥台、处理段和非处理段沉降逐步过渡。在处理范围内所有桩距为1.8m, 桩径为377mm, 矩形布置, 置换率为3.4%。靠近桥头的桩长为18m, 桩尖落在土层 (2) :, 该土层性质相对比较好;而其它桩的桩尖可能落在较差土层上, 沉降较大, 这样正好形成了沉降的过渡, 较好的解决了承载力要求不一致以及桥台、处理段和非处理段沉降差异过大的问题。为了增强软基处理的效果, 同时参考其它桥头段处理的方法, 在堆载之前, 首先铺一层TGS-3020经编化纤高强土工格栅一层, 这样可以减小沉降和差异沉降。

2.3 低强度桩的施工

2.3.1 桩体材料的配合比为:水泥:石灰:粉煤灰:砂:碎石:水=1.00:0.06:0.18:5.08:5.02:0.97。碎石最大粒径不超过4cm, 坍落度控制在12~15cm之间, 成桩后7d强度8.6MPa。

2.3.2 采用振动沉管法施工, 施工流程为:先下桩至设计深度一灌注混凝土一边振动边拔管一提升至设计标高。为防止桩体挤断, 采用跳打工艺;为防止缩径, 规定振动提升速度不得大于1.5m/min, 且误差不大于±10cm/min。

2.3.3 为了防止上部桩体强度降低, 故桩顶可以超灌50cm左右, 成桩7d左右可以将其凿除。

3 质量检验

在全部旋喷桩施工完成后, 对早期施工的旋喷桩作抽芯自检。抽芯孔与旋喷孔中心距为15cm, 以检验旋喷桩直径, 经抽检2根, 直径满足要求。经抽芯检测, 粘土层内旋喷体60d单轴抗压强度大于3MPa, 达到设计要求。

4 结论

4.1 低强度桩处理软基时主要起到置换和遮拦作用。

4.2 沉降观测结果表明采用低强度桩处理可以起到沉降过渡和减小沉降的作用。

4.3 低强度桩可以明显提高地基承载力, 加快堆填的速度, 加大填土的稳定性, 缩短工期。

参考文献

[1]阎明礼, 张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践[M].北京:中国建筑工业出版社, 2001.