创新调试

创新调试（精选十篇）

创新调试 篇1

一、电气设备调试创新的必要性分析

1.1传统电气设备调试技术生产效率较低

现代社会各行各业对效率的追求不断增加, 电气设备安装中的各项工艺技术也不断更新变化, 电气设备更新换代频率越来越高, 用户和设备安装企业需要快速而且安全地调试设备, 而传统电气设备调试技术通常采用点对点或各项功能单一调试的方法浪费较多的人力物力, 而且现代集成化功能越来越多的电气设备在调试过程中需要更多的集成手段来进行高效的综合调试, 这些都是传统电气设备调试所不能满足的。

1.2传统调试手段受到设备的限制

现在的电气化系统发生了巨大的变化, 由于功能的需要, 电气化系统向着高电压或更高的电压水平方向前进, 电气设备技术含量和科技含量越来越高, 使传统的电气设备在调时, 面临着更多的困难。现代的电气设备调试需要现在的电气设备调试工具调试装置容量、技术、电压水平、与安全性等等都具有较高的水平, 而传统的调试工具已经无法满足现在的电气设备的调试的需要。

1.3传统调试手段需要更新来满足高级电气设备的需要

随着科技的不断发展进步, 目前市场上已经出现了大量的高容量的发电机和电气设备, 这些发电机和电气设备广泛应用于电气安装工程, 甚至出现了超高电压电气设备, 虽然具有更先进的功能, 但我们也必须承认他们比以前电气设备较难控制, 更难以调试, 如果不能顺利进行, 调试试验检查, 保护用电设备的安全运行, 他们将直接威胁人生命和财产安全, 所以高级电气设备安全性更高而且, 因此高级电气设备的出现鼓励我们努力探索, 寻找更新颖的调试工具为了验证这些电气设备的安全性能高。

二、电气设备的调试手段创新策略

2.1电气设备调试要适应时代发展的创新需要

所谓创新使对新思维、新发明和新事物创造的概念化过程。创造的三要素是更新、改变、创造, 创新是人类固有的能力, 是人类社会不断进步和发展的源动力。同样对于电气设备调试也要不断进行创造与更新, 一方面使电气设备调试技术更加完善, 安全性能更高, 另一方面也要通过不断的创新来满足一日千里的电气设备的发展需要和社会发展的需要。当然创新也不是就要全盘否定既有事物, 而是应当在继承现有设备技术和调试技术的优势的基础上对缺陷进行改进, 对不适应时代发展和技术需要的东西进改变, 创造出新的技术手段和工艺方法实现对电气设备调试安全性能和调试效率的提高, 满足现代高速发展的多样化、复杂化、技术化电气设备调试的需要。

2.2电气设备调试要适应电气技术发展的需要

电气设备的调试手段也需要不断更新以适应现代电器设备快速发展的需要和技术发展的进步需要, 对不适应发展的电气设备调试技术要及时更新和淘汰。

2.3在电气设备调试技术创新上要坚持贯彻可持续发展理念

科学发展观的核心观念是可持续性发展, 可持续性发展的观念要求在发展的过程中既能满足当代社会发展和人们生产生活的需要又不以损害后代人和生态环境为待机的发展模式。我国人口基数大, 人均资源相对较少, 生态环境基础差, 选择可持续性发展是我国实现伟大中华民族复兴的必然选择。具体到电气设备调试技术上, 我们不仅应当在电气设备的研发制造过程中实现可持续性发展的理念, 更要在电气设备的调试手段创新上贯彻科学发展观, 用科学、环保的调试技术实现对电气设备功能测试的目的, 力争用最高效的调试手段和最科学合理的调试方法实现节能调试、环保调试, 而尽可能少地用能源浪费较多、生产效率较差的调试方式。

2.4在电气设备调试过程中应当提高安全性能保障

电气设备给人类的生产和生活带来巨大便利和高效快捷的同时也带来了巨大的安全隐患, 因为电气设备导致的火灾、爆炸、人身伤亡等事故屡见不鲜, 电气设备事故导致了巨大的经济损失和人身伤害, 对社会经济的发展和人民生命财产安全蒙上了阴影。由于现代社会的需要, 电气设备呈现高压化、科技化、集成化的趋势, 这种趋势是电气设备安全隐患更加突出。因此在新形势下, 电气设备的调试技术也必须更加突出和重视电气设备调试的安全性能保障, 通过调试排除电气设备安全隐患, 保障设备安全高效运行。同时在调试过程中, 由于电气设备科技含量越来越高, 也应当加强安全操作规程的执行, 保证调试的安全进行, 保障调试人员的生命安全和财产安全。

三、结语

创新调试 篇2

题讲座的心得体会

--专业技术人员

近期，我室学习了华东师范大学心理学系教师、博士生导师梁宁建的《心理健康与心理调试》和上海大学知识产权学院常务副院长、教授、博士生导师许春明的《创新驱动与知识产权》两门课程。

通过学习《心理健康与心理调试》，我们认识到，心理健康问题不仅影响本人的事业心、成就感和个人幸福，也影响着同事的心理健康水平。因为同事之间的有效接触时间长，比部分家庭成员还多，而同事之间相互学习，很容易相互之间形成影响，在日常接触中，最能发挥潜移默化的作用。同事之间的影响是全方位、深刻、长远的，同事能相互学习形成一个心理成长环境，所以人格、心理健康水准比专业知识水平更重要。因此心理健康与否，直接影响着周围的同事。而且，心理健康的同事能通过日常接触影响其它同事，使同事的心理也健康发展。所以，为了更好地开展工作，自己首先必须是心理健康的人。

我想起这样一个故事，男主人公在工作时被经理训斥了，他很郁闷，回家看到家里乱七八糟，很显然妻子没有把家务都做好，他把妻子臭骂一顿，妻子忙了一天也很累很烦躁，看到儿子作业有一些错误就把儿子骂了，儿子心里不痛快，这时他的小狗跑过来跟他亲热，结果他一脚把小狗给踢飞了……作为一个专业技术人员，也有可能遇到在生活、工作中不愉快的事情，这时候就需要调试好自己的心态，不

要把不愉快的心情带入工作。应该在工作中创造一种和谐与温馨的气氛，使周围的同事如沐春风，轻松愉快，反之则使同事惶惑不安。

对待繁重的工作，我们要善于做好自身的心理调节及保健工作，了解自我，辩证地看待自己的优缺点；把握情绪，提高调节能力；自我安慰、学会放弃；乐观豁达，乐于为工作奉献，合理安排时间，张弛有度；培养多种兴趣爱好、陶冶情操。

我们要以积极的情绪状态和较强的感染力，要以对事业的满腔热忱对工作的高度责任感、对所任岗位的深厚感情，去感染影响周围的同事。努力做到仪态亲切、热情、和蔼可亲，语言要生动活泼、富有幽默感。交流方式、方法要直观、形象、丰富多样，富有趣味性。要创设一个团结互助、好学上进的集体风气，使每一个同事在良好的集体环境里成长。

通过学习《创新驱动与知识产权》，我学到了创新驱动发展战略是以实现科学发展、增强国家核心竞争力为目标，着眼于经济社会发展的全局，以科技创新为中心所做出的全面战略部署。而知识产权战略是国家为了实施创新驱动发展战略，从知识产权的创造、管理、保护和利用等方面做出的一系列配套政策和制度安排。

知识产权是指对智力劳动成果依法所享有的占有、使用、处分和收益的权利。知识产权是一种无形财产，它与房屋、汽车等有形财产一样，都受到国家法律的保护。知识产权可分为两大类：一类是工业产权，包括专利权（发明专利、实用新型专利和工业品外观设计）；商标权（商业商标、服务商标和制造商标）。工业产权是个广义的概

念，它不仅包括工商业本身而且还包括农业、采掘业以及交通运输业等。另一类是著作权，亦称版权，主要包括作者对文学、艺术、音乐、摄影、电影、电视、计算机软件等方面的专有权，以及由此派生出来的邻接权。保护知识产权的法律主要是国内立法（专利法、商标法和著作权法），也有国际条约。

创新调试 篇3

摘 要：电气装置的调试作为电气安装工程项目的重要内容，其严重影响着电气装置的可靠性与安全性，威胁着居民的生命财产安全。在科学技术快速发展下，目前电气装置实现了更新和升级，特别是近年来一些现代化电气设备，大量应用在电气安装工程项目中。主要对电气设备的调试技术与创新手段进行了分析研究。

关键词：电气设备；调试技术；科学技术

科学技术的不断发展，推动了电气装置研发技术的进一步发展，以往的调试手段已无法满足科学技术发展的相关需求，同时以往的调试手段受到现场环境和电气装置的严重制约，难以充分发挥作用。对此，分析与研究电气设备调试技术和创新手段有着深远意义。

一、电气装置调试一定要满足时代发展需求

创新就是对新思维和新发明以及新事物创造的理念化流程。而创造的三大要素就是更新和改变以及创造，创新作为人类自身具备的能力，其是社会进步与快速发展的主要动力。在电气装置的调试方面，其也需要不断实现创新，不仅能够加强电气装置调试技术的科学性，提升设备的安全性能，还可以经过创新满足时代的发展需求。但是，创新并非是對事物进行全盘否定，主要是在已有设备技术与调试技术特点的前提下实现缺陷的有效改进，针对难以满足时代发展与技术需求的内容实现改进，从而创造出先进的技术手段与工艺流程，有效加强电气设备的可靠性能与安全性能，进一步满足时代快速发展的需求。

二、电气装置调试技术在创新时应该贯彻持续发展观念

科学发展观的主要理念就是可持续发展，其要求在不断发展时有效满足社会发展以及居民生产、生活需求，并且不会对后代与生态环境等造成严重影响。由于我国是人口大国，人均资源十分少，而且生态环境基础也比较差，从而使可持续发展成为我国完成民族复兴的重要策略。在电气装置的调试技术中，不但要在电气装置的研发中应用可持续发展观念，还应该在电气装置的调试方法创新中认真贯彻科学发展观，充分应用科学和环保等调试技术加强电气装置的相关功能检测，从而在最大程度上降低能源浪费，有效提升电气装置的工作效率。

电气装置的更新换代，许多新型电气装置得到了普遍应用。其中以往的电气装置调试手段已无法满足科学技术进步与科学技术创新的相关需求，对此必须实现电气装置调试手段的创新，从而确保电气设备的安全、稳定运行。

参考文献：

占金涛.电厂电气调试方法的改进及新方法的研究[D].浙江大学硕士学位论文，2012.

创新调试 篇4

关键词：变电站,自动化调试,技术,创新

引言

在变电站当中, 自动化的装置在调试的时候是变电站的调试核心, 能否高效完成变电站自动化的调试将会直接关系到变电站的改造工作, 也将会对变电站的安全稳定运行带来影响。

1 针对于遥信的调试技术创新以及研究

1.1 遥信信号的处理分析

遥信信号有着不同的特点, 可以分为实遥信和虚遥信, 实遥信为传统的硬接点遥信信号, 而虚遥信为维基软件进行判断存在着的信号, 包括了危机的保护装置通过报文发送保护的动作信号, 然而远动信号的管理将会出现通信中断。虚遥信也能够分成为反应状态的信号以及瞬动信号, 因此需要给予重视。

通过分析, 对遥信信号特点分析做出不同检测, 在进行调试中也发现了某公司的产品并不可以区分状态的信号, 因为主变差动的保护TA断线信号则是为反映状态的信号, 但是保护装置可以检测出来TA断线时候所发出的断线信号, 同时闭锁差动的保护故障也实时存在, 但是会立刻发出TA断线复归的信号, 从而出现了误判。通常情况下会对程序进行修改, 对问题进行解决, 但是保护装置检测到TA断线的故障消除后也可以发出TA断线的回归信号, 在进行调试中也发现了另外一家企业的装置能够发送出瞬时的保护重合信息, 然而经过了30 s之后返回, 在理论上面进行相应的讨论, 人进行重合闸的动作一次大概需要20 s的时间进行充电, 剩余的10 s如果存在着故障, 便不会对重合闸的动作信息进行上报, 因此厂家需要做出相应的改进, 使重合闸的动作能够发挥出复归的报文[1]。

1.2 遥信的去抖时间设置情况分析

所谓硬接点在变位过程的抖动, 通常情况下需要应用软件对其滤波进行去抖, 并且也需要在软件中设置一个遥信去抖时间, 在遥信瞬时变位后, 若在遥信去抖时间内, 便可以认为其是信号干扰, 但是并不是去对信号进行变位, 对于这个时间的设置而言, 设置多长并没有相应的介绍, 很多厂家自动化设备所给出的默认值并不合适, 遥信去抖的时间长和短设置也是较为重要的工作, 时间相对较短的情况下, 会存在接点的抖动, 多报变位信息;如果时间比较长则是将正常的变位当作抖动去除掉。

但是对于一些存在着故障的断路器来说, 变化过程中, 从断路器的合闸一直到保护路基动作, 再到短路器分闸需要30 s左右, 通过故障滤波记录器开光量动作时间来进行分析, 保护器的装置瞬动节点返回时间大概在55 s左右, 通过上述分析后, 通常情况下将遥信去抖的时间设置在20 s相对合适, 但是对于一些较为特殊的遥信装置则是需要对其进行单独的设置。

1.3 针对于通信中断的调试分析

通信信号中断在变电站自动化系统当中是不可缺少的主要信号之一, 可以更加直接地返现出通信线路和通信装置接口的故障、装置CUP是否出现死机。对于一个通信中断的动作复归来说, 大概需要6 min左右, 一个中等规模的二次变通需要完成A和B的双网配置, 要保证中断信号为50个, 要是全部都做完所需要的时间大概在300 min, 工作人员如果在每一个通信的终端动作和复归时间之内对其他的信号做出相应的调试, 这种情况下将会出现相互的影响, 对调试质量产生干扰。通过研究分析后发现, 通信中断信号从拔掉网头开始到装置通信中断大概需要5 min的时间, 但是通信的管理装置也具有着一定的误判, 恢复的时间相对比较长, 一般情况下需要立即通过中断的信号恢复, 因此可以集中对通信信号进行中断, 首先依次把每一个网头拔出来, 大概在全部通信中断6 min后发送出来, 集控站则是可以看到每一个装置出现通信中断的信号, 这时需要插上网头去对信号, 大概10 min之内便可以完成对试的工作。

2 调试工作的指导思想分析

首先需要根据不同型号的装置做出不同的调试, 分析问题并及时改正, 之后全面检验, 这样才可以避免程序改变之后出现大量的重复工作。在调试的过程中尽可能做到真实模拟, 比如针对于断路器来说, 在进行传动的时候每一个线路可以模拟一次永久性的故障, 之后则是保证断路器做出一个跳、合动作, 应用这种方式来进行检验, 能够对变电站运行之后的故障做出相应的反应。其次是可以熟练地掌握变电站设备的操作方式, 并且也需要根据设备的不同特点有针对性地检验, 例如在四方公司当中, 主要是转发了SOE所需要的单利转发表, 使实际的信号能够发出SOE, 因此必须要重视调控中心对于实时遥信信号的发出, 并且针对每一个遥信的SOE需要进行对试[2]。

3 存在的疑难故障原因分析

变电站进行对试的时候, 主站收不到信息或者是所收到的信息不准确, 则需要检测现场的通信管理机制, 并且查看其是否设置了相应的主站库, 如果不存在问题, 便难以对其故障进行寻找, 如果采取报文的方法分析是主站原因还是现场原因, 通常情况下是深层次程序的原因。

4 结语

通过对上述研究的成果进行分析, 在220 V和66 k V的变电站进行现场的应用, 所得到的结果也是较为理想的, 并且也可以有效地解决电力设备所具有的问题, 提高调试的质量以及调试的效率, 保证高质量地完成变电站的自动化调试工作。

参考文献

[1]陈宏, 夏勇军, 陶骞, 等.智能变电站自动化系统工程调试技术实施路线探讨[J].湖北电力, 2011 (24) :147-151.

VC调试篇 篇5

我以前接触的程序大多是有比较成形的思路和方法，调试起来出的问题都比较小，最近这个是我自己慢慢摸索调试，接触了很多新的调试方法，并查了很多前辈的总结，受益匪浅，总结以前的和新的收获如下：

VC调试篇

设置

为了调试一个程序，首先必须使程序中包含调试信息。一般情况下，一个从AppWizard创建的工程中包含的Debug Configuration自动包含调试信息，但是是不是Debug版本并不是程序包含调试信息的决定因素，程序设计者可以在任意的Configuration中增加调试信息，包括Release版本。

为了增加调试信息，可以按照下述步骤进行：

打开Project settings对话框(可以通过快捷键ALT+F7打开，也可以通过IDE菜单Project/Settings打开)

选择C/C++页，Category中选择general，则出现一个Debug Info下拉列表框，可供选择的调试信息方式包括：

命令行

Project settings

说明

无

None

没有调试信息

/Zd

Line Numbers Only

目标文件或者可执行文件中只包含全局和导出符号以及代码行信息，不包含符号调试信息

/Z7

C 7.0- Compatible

目标文件或者可执行文件中包含行号和所有符号调试信息，包括变量名及类型，函数及原型等

/Zi

Program Database

创建一个程序库(PDB)，包括类型信息和符号调试信息。

/ZI

Program Database for Edit and Continue

除了前面/Zi的功能外，这个选项允许对代码进行调试过程中的修改和继续执行。这个选项同时使#pragma设置的优化功能无效

选择Link页，选中复选框“Generate Debug Info”，这个选项将使连接器把调试信息写进可执行文件和DLL

如果C/C++页中设置了Program Database以上的选项，则Link incrementally可以选择。选中这个选项，将使程序可以在上一次编译的基础上被编译(即增量编译)，而不必每次都从头开始编译。

调试方法：

1、使用Assert(原则：尽量简单)assert只在debug下生效，release下不会被编译。

2、防御性的编程

3、使用Trace

4、用GetLastError来检测返回值，通过得到错误代码来分析错误原因

5、把错误信息记录到文件中

位置断点(Location Breakpoint)

大家最常用的断点是普通的位置断点，在源程序的某一行按F9就设置了一个位置断点。但对于很多问题，这种朴素的断点作用有限。譬如下面这段代码：

void CForDebugDlg::OnOK

{

for (int i = 0; i < 1000; i++)//A

{

int k = i * 10 - 2;//B

SendTo(k);//C

int tmp = DoSome(i);//D

int j = i / tmp;//E

}

}

执行此函数，程序崩溃于E行，发现此时tmp为0，假设tmp本不应该为0，怎么这个时候为0呢?所以最好能够跟踪此次循环时DoSome函数是如何运行的，但由于是在循环体内，如果在E行设置断点，可能需要按F5(GO)许多次。这样手要不停的按，很痛苦。使用VC6断点修饰条件就可以轻易解决此问题。步骤如下。

1 Ctrl+B打开断点设置框，如下图：

Figure 1设置高级位置断点

2然后选择D行所在的断点，然后点击condition按钮，在弹出对话框的最下面一个编辑框中输入一个很大数目，具体视应用而定，这里1000就够了。

3按F5重新运行程序，程序中断。Ctrl+B打开断点框，发现此断点后跟随一串说明：...487 times remaining。意思是还剩下487次没有执行，那就是说执行到513(1000-487)次时候出错的。因此，我们按步骤2所讲，更改此断点的skip次数,将1000改为513。

4再次重新运行程序，程序执行了513次循环，然后自动停在断点处。这时，我们就可以仔细查看DoSome是如何返回0的。这样，你就避免了手指的痛苦，节省了时间。

再看位置断点其他修饰条件。如Figure 1所示，在“Enter the expression to be evaluated:”下面，可以输入一些条件，当这些条件满足时，断点才启动。譬如，刚才的程序，我们需要i为100时程序停下来，我们就可以输入在编辑框中输入“i==100”。

另外，如果在此编辑框中如果只输入变量名称，则变量发生改变时，断点才会启动。这对检测一个变量何时被修改很方便，特别对一些大程序。

用好位置断点的修饰条件，可以大大方便解决某些问题。

数据断点(Data Breakpoint)

软件调试过程中，有时会发现一些数据会莫名其妙的被修改掉(如一些数组的越界写导致覆盖了另外的变量)，找出何处代码导致这块内存被更改是一件棘手的事情(如果没有调试器的帮助)。恰当运用数据断点可以快速帮你定位何时何处这个数据被修改。譬如下面一段程序：

#include “stdafx.h”

#include

int main(int argc, char* argv[])

{

char szName1[10];

char szName2[4];

strcpy(szName1,“shenzhen”);

printf(“%s”, szName1);//A

strcpy(szName2, “vckbase”);//B

printf(“%s”, szName1);

printf(“%s”, szName2);

return 0;

}

这段程序的输出是

szName1: shenzhen

szName1: ase

szName2: vckbase

szName1何时被修改呢?因为没有明显的修改szName1代码。我们可以首先在A行设置普通断点，F5运行程序，程序停在A行。然后我们再设置一个数据断点。如下图：

Figure 2数据断点

F5继续运行，程序停在B行，说明B处代码修改了szName1。B处明明没有修改szName1呀?但调试器指明是这一行，一般不会错，所以还是静下心来看看程序，哦，你发现了：szName2只有4个字节，而strcpy了7个字节，所以覆写了szName1，

数据断点不只是对变量改变有效，还可以设置变量是否等于某个值。譬如，你可以将Figure 2中红圈处改为条件”szName2[0]==“”“”y“”“”“,那么当szName2第一个字符为y时断点就会启动。

可以看出，数据断点相对位置断点一个很大的区别是不用明确指明在哪一行代码设置断点。

其他调试手段：系统提供一系列特殊的函数或者宏来处理Debug版本相关的信息，如下：

宏名/函数名

说明

TRACE

使用方法和printf完全一致，他在output框中输出调试信息

ASSERT

它接收一个表达式，如果这个表达式为TRUE，则无动作，否则中断当前程序执行。对于系统中出现这个宏 导致的中断，应该认为你的函数调用未能满足系统的调用此函数的前提条件。例如，对于一个还没有创建的窗口调用SetWindowText等。

VERIFY

和ASSERT功能类似，所不同的是，在Release版本中，ASSERT不计算输入的表达式的值，而VERIFY计算表达式的值。

值

Watch

VC支持查看变量、表达式和内存的值。所有这些观察都必须是在断点中断的情况下进行。

观看变量的值最简单，当断点到达时，把光标移动到这个变量上，停留一会就可以看到变量的值。

VC提供一种被成为Watch的机制来观看变量和表达式的值。在断点状态下，在变量上单击右键，选择Quick Watch，就弹出一个对话框，显示这个变量的值。

单击Debug工具条上的Watch按钮，就出现一个Watch视图(Watch1,Watch2,Watch3,Watch4)，在该视图中输入变量或者表达式，就可以观察变量或者表达式的值。注意：这个表达式不能有副作用，例如++运算符绝对禁止用于这个表达式中，因为这个运算符将修改变量的值，导致软件的逻辑被破坏。

Memory

由于指针指向的数组，Watch只能显示第一个元素的值。为了显示数组的后续内容，或者要显示一片内存的内容，可以使用memory功能。在Debug工具条上点memory按钮，就弹出一个对话框，在其中输入地址，就可以显示该地址指向的内存的内容。

Varibles

Debug工具条上的Varibles按钮弹出一个框，显示所有当前执行上下文中可见的变量的值。特别是当前指令涉及的变量，以红色显示。

寄存器

Debug工具条上的Reigsters按钮弹出一个框，显示当前的所有寄存器的值。

调试技巧：

1、VC++中F5进行调试运行

a)、在output Debug窗口中可以看到用TRACE打印的信息

b)、Call Stack窗口中能看到程序的调用堆栈

2、当Debug版本运行时发生崩溃，选择retry进行调试，通过看Call Stack分析出错的位置及原因

3、使用映射文件调试

a)、创建映射文件：Project settings中link项，选中Generate mapfile，输出程序代码地址：/MAPINFO: LINES，得到引出序号：/MAPINFO: EXPORTS。

b)、程序发布时，应该把所有模块的映射文件都存档。

c)、查看映射文件：见” 通过崩溃地址找出源代码的出错行”文件。

4、可以调试的Release版本

Project settings中C++项的Debug Info选择为Program Database，Link项的Debug中选择Debug Info和Microsoft format。

5、查看API的错误码，在watch窗口输入@err可以查看或者@err,hr，其中”,hr”表示错误码的说明。

6、Set Next Statement：该功能可以直接跳转到指定的代码行执行，一般用来测试异常处理的代码。

7、调试内存变量的变化：当内存发生变化时停下来。???

进程控制

VC允许被中断的程序继续运行、单步运行和运行到指定光标处，分别对应快捷键F5、F10/F11和CTRL+F10。各个快捷键功能如下：

快捷键

说明

F5

调试/继续运行

F10

单步，如果涉及到子函数，不进入子函数内部

F11

单步，如果涉及到子函数，进入子函数内部

CTRL+F10

运行到当前光标处。

F7

重建

F9

设置断点/清除断点

Ctrl+Shift+F9

清除所有断点

Shift+F5

结束调试

Call Stack

调用堆栈反映了当前断点处函数是被那些函数按照什么顺序调用的。单击Debug工具条上的Call stack就显示Call Stack对话框。在CallStack对话框中显示了一个调用系列，最上面的是当前函数，往下依次是调用函数的上级函数。单击这些函数名可以跳到对应的函数中去。

关注

一个好的程序员不应该把所有的判断交给编译器和调试器，应该在程序中自己加以程序保护和错误定位，具体措施包括：

对于所有有返回值的函数，都应该检查返回值，除非你确信这个函数调用绝对不会出错，或者不关心它是否出错。

一些函数返回错误，需要用其他函数获得错误的具体信息。例如accept返回INVALID_SOCKET表示accept失败，为了查明具体的失败原因，应该立刻用WSAGetLastError获得错误码，并针对性的解决问题。

有些函数通过异常机制抛出错误，应该用TRY-CATCH语句来检查错误

程序员对于能处理的错误，应该自己在底层处理，对于不能处理的，应该报告给用户让他们决定怎么处理。如果程序出了异常，却不对返回值和其他机制返回的错误信息进行判断，只能是加大了找错误的难度。

另外：VC中要编制程序不应该一开始就写cpp/h文件，而应该首先创建一个合适的工程。因为只有这样，VC才能选择合适的编译、连接选项。对于加入到工程中的cpp文件，应该检查是否在第一行显式的包含stdafx.h头文件，这是Microsoft Visual Studio为了加快编译速度而设置的预编译头文件。在这个#include “stdafx.h”行前面的所有代码将被忽略，所以其他头文件应该在这一行后面被包含。

对于.c文件，由于不能包含stdafx.h，因此可以通过Project settings把它的预编译头设置为“不使用”，方法是：

弹出Project settings对话框

选择C/C++

Category选择Precompilation Header

选择不使用预编译头。

便于调试的代码风格：

不用全局变量

所有变量都要初始化，成员变量在构造函数中初始化

尽量使用const

详尽的注释

总结

调试最重要的还是你要思考，要猜测你的程序可能出错的地方，然后运用你的调试器来证实你的猜测。

小斯调试教程 篇6

但是，有些人使用斯坦尼康所拍摄的画面前后左右漂浮不定，甚至比手持走动所拍的画面抖动还大，不但没有拍出预期的效果，反而弄巧成拙……究其原因，很可能是在使用斯坦尼康前没有对其进行正确的调试。如果斯坦尼康没调试好就进行拍摄，还是不要用了……那么，贰肆学院就来聊聊在婚礼以及MV拍摄时我们常用的小斯坦尼康的调试。

到这儿，肯定有人会问斯坦尼康用什么焦段的镜头。这就要具体问题具体分析了，主要看你想要什么样的景别，依自己的需求来选用不同的镜头。当然，也有人会问斯坦尼康用长焦距的镜头不稳后怎么办，那这个就得靠个人平时努力了，当斯坦尼康调试好，操作没有问题时，个人的勤学苦练是必须的。有一点可以透露的是，24Frames操作斯坦尼康的老师，最长的用过70-200镜头，使用200端走斯坦尼康如履平地，不过我们最常用的镜头还是16-35、24定还有50定。总而言之，一句话：器材数据是死的，人是活的。

关于斯坦尼康的调试课程到此就结束了。

主从控制调试 篇7

图1来自DOConCD。浅灰色部分表示由NCU控制的部分, 深灰色表示驱动模块控制的部分, 上面的深蓝色部分表示主动轴侧 (MASTER) , 下面的深蓝色部分表示从动轴侧 (SLAVE) 。

每个进给轴都各有三个控制器:位置控制器 (Position controller) , 属于位置环, 结合位置反馈值和设定值, 运算后得出速度设定值, 其比例、积分参数分别为轴参数MD32200 (伺服增益系数) 、MD32210 (位置控制器完整动作时间) ;转速控制器 (Speed controller) , 属于速度环, 结合速度反馈值和位置控制器输出的位置设定值, 运算后输出电流设定值, 其比例、积分参数分别为驱动器参数p1460/1462;力矩控制器 (Torque controller) , 属于电流环, 结合反馈电流值和速度环输出的电流设定值, 运算后输出最终电流值, 伺服驱动器的设计可确保电流回路具有良好的反应性能, 因此其参数我们一般不需要重新设置。对于伺服系统的3个反馈回路, 设定参数时需遵循一个大原则, 即电流环的反应速度最快, 速度环次之, 位置环反应速度最慢, 否则内环指令会累积而造成运动控制的震荡。

对于有主从关系的轴, 还有夹紧扭矩补偿控制器 (PI Controller) 和夹紧扭矩滤波器 (PTI filter) , 夹紧扭矩补偿控制器的比例、积分参数分别为MD37256 (力矩平衡控制增益系数) 、MD37258 (综合执行时间) , 夹紧扭矩滤波器的滤波时间参数为MD37266 (时间常数牵引力矩) 。通过设置MD37250 (速度耦合的主轴号) 激活Speed setpoint coupling (从动轴和主动轴之间的速度耦合;通过设置MD37252 (力矩耦合的主轴号) 激活Interconnection controller output (从动轴和主动轴之间的力矩耦合) 。通过主从电机实际扭矩等参数计算出当前夹紧扭矩, 然后通过滤波器滤除夹紧扭矩的不正常突变 (即噪声) , 通过夹紧扭矩补偿控制器得出在速度面的反馈值, 对于主从轴, 反馈类型均为负反馈, 从而保证了主动轴、从动轴以及夹紧力矩控制的稳定性。

2 主从参数简介

(1) MD37250速度耦合的主轴号:定义本轴速度耦合的主动轴机床轴号

(2) MD37252力矩耦合的主轴号:定义本轴力矩耦合的主动轴机床轴号

(3) MD37253主从--从动设置:定义MD37256力矩平衡控制增益系数、MD37260力矩平衡控制极限是否受插补周期的影响, 0表示系统内部在进行运算时, 会根据插补周期, 将在上述参数的实际设置值减小, 再输入到控制器中, 1表示将上述参数直接输入到控制器中。默认状态下为0, 修改为1后电流和速度曲线急剧变差, 所以当前暂设置为0。

(4) MD37254探头平衡控制偏置:定义是否将力矩补偿控制器的信号反馈给主动轴、从动轴, 0表示主动轴和从动轴, 1表示从动轴, 2表示主动轴, 3表示不反馈。仅从字面意思上看, 0和1貌似都合理, 实际测试后, 1的效果要好, 在高速运行时比较明显, 所以建议设置为1。

(5) MD37255激活力矩补偿控制器:定义力矩补偿控制器的激活方式, 0表示通过MD37254激活, 1表示通过PLC信号DB31…DBX24.4激活。对于齿轮齿条结构下的X轴、转台以及双丝杠驱动的轴, 都是永久性的耦合, 所以没有必要用PLC信号激活, 而是用MD37254激活, 将本参数设置为0。

(6) MD37256力矩平衡控制增益系数:定义力矩补偿控制器的增益系数 (即PID控制中的比例系数P) 。该值越大, 对夹紧扭矩的变化响应越大, 一方面将有可能产生夹紧扭矩的振荡, 表现在电流上就是电流在整体趋势上有波动, 另一方面也会加剧主从轴中短时间内电流的波动, 影响速度跟踪性能, 最终影响位置跟踪性能;过小将使夹紧扭矩实际值对设定值的跟随性变差。

(7) MD37258综合执行时间:定义力矩补偿控制器的积分时间, 该值越大, 积分作用越弱, 过大会造成电流整体趋势上的波动, 值越小, 积分作用越强, 过小会造成电流剧烈高频率波动, 容易引起速度波动, 注意和整体趋势上的波动不同。

(8) MD37260力矩平衡控制极限:定义力矩补偿控制器反馈的速度量在MD32000最大轴速度上的最大占比。由主从原理图可知, 力矩补偿控制器反馈给主从轴的是速度量, 结合位置环输出的速度值共同作用于速度控制器, 本参数就是定义力矩补偿控制器反馈的速度量极限, 以MD32000最大轴速度的百分比形定义, 如70%指的就是反馈的最大速度量不能大于最大轴速度的70%。实际测试后发现, 大幅本参数值, 对电流和速度曲线都基本无影响。

(9) MD37262一直激活master slave:定义主从轴的耦合性质, 0表示临时耦合, 可以通过PLC信号或NC指令建立和解除耦合;1表示永久性耦合, PLC信号和NC指令不起作用。目前的应用情况都是永久性耦合, 故设置为1。注意和MD37255 (激活力矩补偿控制器) 的区别, MD37255定义的是激活方式, MD37262定义的是耦合性质 (临时性或永久性) 。

在主从参数之外, 还要设置主动轴和从动轴自身的控制器相关参数, 注意这些参数主动轴和从动轴都要设置, 且最好保证两个轴的参数一致, 主要有以下几项。

(1) MD32200伺服增益系数:定义位置环控制器的比例系数。降低该参数能够明显减弱波动, 但容易造成速度跟踪性能变差, 产生轮廓监控和定位监控, 对于主从轴, 还会因制动过程中接近停止时速度降为0

不够平滑而产生静止误差监控。

(2) MD32300最大轴加速度:定义允许的最大轴加速。减小该参数值, 可以明显减弱启动和制动时的波动, 高速运行时尤其明显, 但是启动和制动时间也随之加长, 参数过小将无法充分发挥高速运行的优势, 降低加工效率。此外, MD32300过小, 在手动方式下移动轴时, 方向键松开后轴的制动时间较长, 轴还会向前移动一定距离, 速度越高移动距离越长, 容易产生撞刀等事故。

(3) 驱动器参数p1460转速控制器P适配增益转速下限:可以认为是转速控制器的比例系数P。该值越大, 比例作用越强, 在稳定运行时和制动时容易将产生剧烈的速度波动, 但在主从轴中能够改善启动时的性能, 即速度接近设定值时波动赋值小、次数少;该值过小, 比例作用越弱, 会降低速度跟踪性能。

(4) 驱动器参数P1462转速控制器积分时间参数适配转速下限:可以认为是转速控制器积分时间。该值越小, 积分作用越强, 过小将产生剧烈的电流和速度波动, 并产生电机“啸叫”;该值越大, 积分作用越弱, 过大将使速度跟踪性能变差, 甚至会产生速度整体趋势上的缓慢波动, 表现出来的是轴移动得忽快忽慢。积分时间要根据负载的惯性调整, 惯性由质量等参数决定, 即质量越大, 积分时间也应越大, MBF1660/20100的X轴及B轴, 分别驱动重型立柱及转台, 相应积分时间应在百毫秒级, BJ系列X轴驱动轻型立柱, 积分时间通常在十毫秒级。

3 关于主从控制时几种问题处理

3.1 对于转台, 一般带有夹紧装置。在转台静止后, 转台需要夹紧。若转台采用双电机主从驱动时, 则需要在夹紧时断主从轴的使能, 否则, 由于夹紧产生的摩擦扭矩过大, 为预夹紧, 电机电流将一直升高直至报警。

3.2 在采用主从控制时, 通过功能快FB3修改夹紧扭矩, 使得在轴使能状态下夹紧扭矩较大, 轴断使能以及静止时夹紧扭矩变小, 目的有两个:一是在静止时小夹紧扭矩可以减少电机发热, 二是夹紧扭矩大可以明显提高进给轴的性能, 但在夹紧扭矩较大时上使能及断使能时容易报警, 因此需要调整夹紧扭矩大小。具体PLC程序如表1;

3.3 对于双丝杠驱动垂直轴, 比如采用直线导轨作为导向副, 由于磨擦阻力比较小, 而普通进给轴加速度一般设置为3左右, 远小于重力加速度G, 因此不管正向换是负向运动, 丝杠受力面都是下接触面, 因此不需要夹紧力矩来保证定位精度及重复定位精度。所以可以把夹紧力矩设置为0或较小值, 采用主从控制主要是实现速度及力矩耦合, 同步驱动。

摘要：本文主要介绍了主从控制的目的、原理及对于840Dsl系统调试时各参数对性能的影响。最后对其几种应用场合处理做了简单说明。

关键词：主从控制,消隙,耦合,夹紧力矩

参考文献

[1]DOCouCD SINUMERIK_SINAMICS04_2010English.

水泥新线调试经验 篇8

由我院总承包的河北某3 000t/d熟料生产线项目于2011 年9 月7 日点火, 9 月12 日投料生产, 10月17 日性能考核通过, 从点火投料到达标达产, 用时一个多月, 提前圆满完成了当初制定的调试工作计划。 主机设备见表1。

2 调试的前期准备工作

针对业主是第一次使用新型干法水泥生产线, 前期准备工作主要做了以下几点:

1) 为了让业主员工在生产线投料后能够尽快上岗, 联系与本项目类似熟料生产线, 将业主中控操作员和自动化人员送到江西万年青和安徽巢湖皖维公司进行为期三个月的培训, 并派专人跟踪培训的效果。

2) 编制调试说明书, 作为生产和操作的指导, 让业主员工提前熟悉工作步骤与巡检注意事项。

3) 利用在现场调试的设备厂家技术人员休息间隔, 对业主员工进行理论和实践培训, 特别是中控操作员。

4) 根据业主提供的原材料化学分析数据, 制定初步的配料方案。

5) 提供给业主各生产岗位人员配置表, 制定详细的调试工作计划安排。

3 各系统的调试

在调试过程中, 坚持“设备是基本、操作是关键、管理是保障”原则, 我方工程技术人员积极收集资料, 熟悉现场, 与业主、土建、安装公司一道对现场安全、物流通道和安装设备缺陷等进行检查梳理, 并落实整改, 着重做了以下工作:

1) 安全方面。 排查设备的防护罩、平台栏杆和巡检通道的照明与吊装孔等隐患。

2) 安装方面。 重新校正生产线系统的风门阀板的开度;对设备润滑点进行梳理、确认;对一些容易脱落的螺栓进行点焊;将入磨皮带除铁器安装位置移到循环斗式提升机下料口前面来, 这样可对入磨物料和磨内吐渣除铁。

3) 设备本身缺陷。 生料立磨减速机油站盖板焊接处缝隙漏雨水, 对顶部重新进行加固处理;生料入库大拉链机增加收尘管到窑尾大布袋除尘器;预热器分解炉锥部增设清料孔与清料平台;煤磨增设煤粉外排口;在篦冷机头部和侧面增设清料口, 方便清理堆“雪人”等。

4) 在单机、联动试车过程中, 全程跟踪, 发现问题及时处理。 如对生料立磨喷水系统进行改造, 标定其水流量;对氮气囊的预充压力调整, 适应初次投料生产需要;对预热器、回转窑耐火材料砌筑进行检查, 包括砌筑质量、是否有杂物、测温测压点的位置是否合理、中控显示的温度、压力参数是否对应、校准;预热器翻板阀的配重调整, 保证灵活、密封好;对生料磨、烧成系统的自动化连锁关系的制定展开研讨, 并对这些连锁关系逐一测试。

5) 在进行带料生产前, 首先要进入各仓、库内部, 检查是否有杂物、漏水现象, 包括内部阀门开关是否灵活等;每条生产线都有各自的特点, 不能过分依靠经验, 此次生料磨负荷试车一度出现振停现象而无法解决, 错误地分析为是风路系统的阀门开度存在问题, 相互制约。 没有进一步从工艺操作参数上发现问题, 一度造成很大的被动和浪费, 后来请立磨厂专家检查出是立磨循环风机的风门在拉风过程中出现了“摆动”, 加上风门的销子不是卡扣形式的。 最后对每个风门的叶片进行点焊固定处理, 此问题得以解决。

烧成系统的负荷试车, 是一个水泥厂的核心部分, 吸取上一个项目的教训:在负荷生产之前对分解炉和窑燃烧器的定位 (包括与窑中心、与基础平面、光点位置距离等) 尤为重要, 并做好详细记录, 作为以后调整的依据。 9 月12 日窑投料一次成功, 并在10 月17 日重新点火生产一直持续运行至今, 其中11 月份的窑运转率达到90%以上。

在这期间的运行中, 大的停窑有4 次, 除1 次因为总降线路检查停窑外其他3 次是由于设备或工艺事故:

(1) 窑头排风机电动机轴承烧毁。 分析原因是由于温度巡检仪送到中控的温度不准确, 长时间无人检查, 过分依赖中控显示出来的温度, 这是有中控室操作以来的弊端, 中控是一个厂的指挥中心, 而中控显示的参数是操作员的“眼睛”, 所以一定务必要保证送到中控室的所有参数是准确可靠的。

(2) 篦冷机破碎机篦条打断21 根。 分析原因是篦冷机料层控制过厚, 高温熟料进入熟料破碎机造成锤头与篦条受热膨胀, 加上两者间隙过小, 锤头把篦条打断。 到篦冷机里实际测量熟料层厚度超过1m, 中控显示的风室压力达到6 000~7 000Pa, 这是典型的操作失误。 针对这种情况, 我们制定了控制参数要求:风室压力不要超过4 500Pa, 同时也要求操作员必须经常到现场查看篦冷机篦床上实际料层的厚度, 控制在30~40cm (以篦冷机内的矮墙作为参考) 。 需要指出的是, 设备安装的尺寸不符合图纸要求, 也是造成此次事故的原因之一。

(3) C5锥部堵料。 分析原因是系统拉风不足, 造成分解炉内煤粉带到C5锥部去燃烧, 形成局部高温, 加之在发现堵料后止料不及时。 预热器堵料是重大的工艺事故, 要严格杜绝这样的情况发生。

总结教训:

(1) C5锥部等一些容易产生结皮堵塞的部位一定要预先留好清料孔与清料平台, 空气炮和环吹清堵都没有人为检查可靠。

(2) 窑尾气体分析仪、各测点温度 (特别是C5、C4、分解炉) 一定要显示出准确真实的数值, 测量量程适当要放大, 否则就会给操作员造成假象, 测温元件温度参数不变化说明热电偶坏了;煤磨系统由于使用的煤粉挥发分较高, 煤粉仓在停窑后发生了几次温度过高现象, 一度很紧张, 根据这一情况建议在两煤粉仓下部各增加一个外排口, 在长时间停窑时可以将煤粉放出, 避免产生高温, 同时也节约CO2灭火系统使用费用。

另外, 在进入正常的生产周期后, 一度出现了出磨与入窑生料成分差异大, 并且波动也大, 窑内经常“结蛋”。 经过检查发现是由于均化库顶的8 个下料斜槽堵了5 个, 只有3 个斜槽在下料, 这样的情况造成“偏库”, 影响了生料库的均化效果。

4 性能考核过程与指标

根据合同关于性能考核工作内容要求, 在窑连续运行过程中随机抽了连续三天的运行数据, 见表2。由于合同规定的指标比较苛刻, 特别是电耗指标, 另外电气室的电表不能完整反映出生产用电量, 针对这一情况, 我们提前半个月对系统的电耗进行了摸底, 每天抽取时间段对现场逐台设备的运行电流用万用表测量, 再根据熟料产量测算出吨熟料电耗, 对一些操作参数进行了多次优化, 最终实现了电耗指标的合格。 窑产量考核是电耗和热耗的前提, 产量能提高, 这两指标都能降低。 根据合同规定, 窑熟料产量用生料喂料量和料耗来测算。 首先和化验室人员随机抽取了10 组生料样检测烧失量, 取平均值, 得到一个理论料耗, 再组织业主管理人员就实际料耗进行了多次研讨, 最终得到了一个业主签字认可的料耗系数。 但在实际的生产过程中又发现了新的问题:由于入窑斗式提升机下的三通阀不能完全密封, 窑喂料中有一部分生料又从三通阀回到库里, 回料量的多少很难测算。业主方坚持说有10%的量, 以至于在以后的生产报表中通过料耗测算出的窑产量再减去10%的总量, 这样给我们的考核带来很大的被动。 为了解决这一问题, 我们增加了一个闸板阀, 堵住入库侧下料溜子, 彻底堵死往库里漏料的可能。

另外, 由于原煤的水分大, 想要提高煤磨的产量, 需要的烘干热量就比较大, 但该项目从篦冷机到煤磨的热风管上的冷风阀安装在旋风筒上, 由于入煤磨的热风和入窑头电除尘器的热风温度要求不一致, 两者不能同时兼顾。 为了保证性能考核的顺利通过, 对风管上的冷风阀进行了技改, 在入除尘器的方向增设一冷风阀, 而装在旋风筒上的冷风阀尽量不要再开, 以满足煤磨热风的需求。

5 调试过程的组织与管理

调试以指导为主, 但考虑到业主员工大多数是第一次接触新型干法水泥熟料生产, 加上培训时间短, 本着为业主着想, 尽快使生产正常化, 经项目部研究, 第一次投料由我方组织操作, 安装公司施工人员与管理人员、设备厂家服务人员、业主员工, 包括项目经理都参与其中, 轮流24h值班, 对大型主机设备安排专人24h巡回检查, 检测润滑、轴承温度和振动等, 并做好记录。 在投料初期为防止因翻板阀不灵活造成堵料, 五级预热器每层都安排专人看守。

6 几点建议和教训

1) 一个项目调试结束, 要对过程控制参数做好记录和总结, 为下一个项目的调试提供参考。

2) 在调试开始前, 设想一些生产过程中可能会发现的问题及其他项目的经验教训, 各专业讨论, 制订应急预案, 落实实施。

3) 现场大型设备一些重要温度测点尽量避免使用温度巡检仪, 要一对一送到中控, 如果通讯通道不够就不要把温度测点送到中控, 由现场来检测, 这样会引起足够重视。

4) 要掌握大型设备的负荷正常工作时对应的电流, 特别是风机。

5) 注重细节, 对于参数的异常变化, 做到“宁可信其有, 不可信其无”, “宁可错停不能误开”, 保护好设备和工艺物流的顺畅。

6) 加强与业主方各专业人员的交流, 遇到问题协商解决, 增进彼此的信任感, 互相配合, 保证调试和性能考核验收工作顺利完成。

7) 多跑现场, 多观察实际情况, 如:火焰形状、篦冷机料床厚度、立磨料层厚度、振动大小等。

8) 为了实现“三对应”阀门开度, 建议在安装阀门的时候就能在阀门附近留好观察孔。

9) 预热器预留的清堵孔的位置要能方便人的操作, 确实能起到清堵的作用, 同时安装空气炮时注意不要遮挡清堵孔实施清堵的位置。

消防联动调试浅析 篇9

消防联动调试是火灾自动报警及联动系统中至关重要的一步。它关系到消防设备是否能正常启动运行, 为扑灭火灾发挥应有的作用。为确保消防设备的启动可靠, 消防联动控制设备应能以手动或自动两种方式启动。消防联动调试是一项复杂而细致的工作。调试人员必须是经过专业培训的人员, 在调试前编制调试方案和作业指导书, 严格按照方案实施。消防联动调试涉及的消防设备主要有:正常供电配电柜、消防供电配电柜、消火栓泵、喷淋泵、正压送风机、电动送风口、排烟机、排烟阀、防火阀、高温防火阀、空调系统、电梯、防火卷帘、消防广播、警铃、声光报警器、气体灭火系统等。在调试之前首先要在现场对消防设备进行就地手动, 确定其运行可靠;然后要将所有现场受控设备的电源与控制箱连线断开。这样可以防止误操作或程序有误时引起消防设备的误动作, 造成经济损失。气体灭火系统因为它是一次性的并且造价很高, 所以在联动调试时不启动整套灭火系统, 而是只联动这些灭火系统的启动触发装置。

消防联动调试在消防自动报警系统调试完成之后进行。当有火灾发生时, 火灾区域正常供电电源要切断, 避免火灾区域发生电火灾扩大火情。同时接通消防供电电源, 为应急照明和疏散指示供电, 引导火灾区域人员撤离火灾现场, 现场模块向消防主机反馈动作状况。调试时用发烟器对任一感烟探测器加烟, 消防主机接收到火灾报警信号后, 在3S内应发出启动指令到现场的控制模块, 将现场正常供电电源切断并接通消防供电电源。现场主要表现为照明灯熄灭, 疏散指示及应急照明开启, 现场控制模块动作及反馈指示灯亮。

消火栓泵的消防联动分为二大类, 一类为控制模块联动启动停止消火栓泵。二类为多线制远程控制启动、停止消火栓泵。这两类控制都必须先将消火栓泵控制柜的手∕自动转换开关设置为自动, 否则无法联动消火栓泵。消火栓泵控制柜内电压一般有AC380V、AC220V两种, 而消防联动的电流为DC24V, 为防止模块损坏时有电流窜入消防联动系统造成破坏, 必须使用中间继电器进行隔离。一类模块联动时, 主机设置为自动状态。接收到消火栓按纽的报警信号时, 向消火栓泵控制模块发出指令, 启动消火栓泵, 并将消火栓泵的状态通过监视模块传送回主机;二类多线远程控制是从主机的多线控制盘直接通过启停按钮控制消火栓泵, 不需经过主机处理。

喷淋泵是为自动喷水灭火系统供水的。当湿式报警阀组的压力开关动作时, 将信号通过监视模块输送到主机, 然后当水流指示器再动作时, 通过监视模块输送到主机后, 主机通过两种的报警“与”门关系联动喷淋泵。调试时不能设定为“或”门关系。因为有时候水压的波动可能会使压力开关动作, 但不会导致水流指示器动作, 属于误动作系列。所以设定两者的“与”门关系更能提高联动的抗干扰能力, 减少喷淋泵因误动作而频繁启动。喷淋泵也设有多线远程控制, 可以直接手动启泵。

正压送风机的联动与电动送风口有密切联系。它的启动有三种:第一种是自动联动:当某层的电动送风口被手动开启时, 正压送风机延时10秒启动;或是当某层探测器报警时, 主机发出指令开启当层电动送风口, 延时5秒开启相邻上、下层电动送风口, 延时10秒启动正压送风机。调试这种方式时, 主机必须设置为自动工作状态。第二种是在联动控制柜的手动盘上直接按正压送风机的启动按钮, 主机发出启动指令到送风机的控制模块, 模块动作启动送风机, 送风机的运行状态要反馈到主机;第三种是在多线控制盘上直接按正压送风机的启动按钮, 风机启动, 风机的运行状态要反馈到控制盘。

排烟系统在火灾时为人员疏散起到了安全保障作用。在火灾事故中, 大部分人都是被烟熏昏迷后窒息而死的, 只有少部分人才是死于火焰灼烧的。调试时现场模拟火灾信号, 当主机处于自动状态时, 接收到火灾报警时, 立即向排烟阀、排烟风机的控制模块发出启动指令。模块动作开启排烟阀和排烟风机, 向外排烟。当主机处于手动状态时, 调试人员按下手动控制盘的启动按钮或多线制控制盘的启动按钮, 排烟阀和排烟风机启动, 向外排烟。

空调系统在火灾发生后必须立即关闭, 特别是公共场所、公寓、宾馆等设置的中央空调。因为烟会沿空调管道输送到各个送风口, 轻则引起大众恐慌, 重则造成窒息, 威胁到人身安全, 将火灾扩大化、复杂化, 产生巨大的损失。调试时现场模拟火灾信号, 当主机收到火警信号时, 发出启动指令到空调系统控制模块, 模块动作关闭空调电源并反馈信号至主机。

防火卷帘按用途分为疏散通道卷帘和防火分区分隔卷帘。防火分区分隔防火卷帘在火灾发生时一步降到底;而疏散通道防火卷帘考虑到有人员要逃生的要求, 设置为二步降到底。调试时, 使防火卷帘两侧的任一感烟探测器报警, 主机发出指令, 防火卷帘控制模块动作, 实现一步降到1.5米, 将位置反馈到主机, 并延时30秒降到底;但如果防火卷帘两侧的感温探测器在30秒内报警时, 主机中断延时30秒指令, 立即发出下降指令, 防火卷帘控制模块动作, 防火卷帘二步降到底。防火分区分隔卷帘只要有火警信号传送到主机, 主机就启动控制模块将分隔卷帘降到底。考虑到火灾扑救和分区内人员逃生的要求, 在防火卷帘门两侧分别设置有防火卷帘手动控制按钮, 并且优先级别高于自动, 可以实现内外手动控制防火卷帘门的起、闭。

电梯分为客梯和消防电梯两种, 在火灾发生时, 乘坐电梯是非常危险的, 可能会发生坠落。因此发生火灾时, 电梯必须迫降到首层, 电梯发出语音报警 (如:发生火灾请尽快撤离!) 打开门, 并切断正常使用的功能。但消防电梯通过在电梯控制面板上输入一系列组合按键实现重新投运。调试时, 将电梯升到二层, 打开电梯门, 然后按下附近手报按钮模拟火灾报警, 主机接到报警信号后向对应区域电梯迫降模块发出动作指令, 电梯发出语音报警, 并迫降至首层打开门, 再操作电梯时, 电梯不能动作。恢复手动报警按钮, 主机复位后, 电梯恢复正常运行。

消防广播在火灾发生时可以及时引导人们进行疏散, 减少人们恐慌和经济损失。调试时, 消防主机接收到火灾报警信号, 发出动作指令到发生火灾的对应区域及相邻区域的广播切换模块, 将广播切换到消防状态, 使用主机话筒通知人员疏散。

警铃和声光报警器是引起人们注意, 告之发生火灾, 二者选其一安装即可。它们报警时的声音达到75～115dB, 远远大于背景声音, 可以立即引起人们的关注。主机处于自动状态时, 任一探测器或手动报警按钮被按下, 主机都将对同区域的警铃和声光报警器发出动作指令, 向此区域人员发出警报。

气体灭火系统主要用于扑救不能用水和重要的场所。如柴油发电机房、高低压配电室、通讯机房等。由于灭火用气体造价很高, 动辄十几万甚至几十上百万, 所以调试前必须将储气瓶与瓶头阀分离, 只保留启动气瓶。在编写联动程序时, 必须有两种不同的报警方式同时报警才启动气体灭火系统, 防止某一种报警误报而造成巨大经济损失。当气体保护区内感烟探测器与感温探测器同时向主机报警时主机向启动气瓶控制模块发出动作指令, 启动气瓶动作释放高压气体至瓶头阀, 瓶头阀动作打开储气瓶, 释放高压气体灭火。调试时只要瓶头阀动作即可。

参考文献

创新调试 篇10

1 分层注水工艺的实际意义

油田注水是一种在油田开发过程中, 有效补充地层能量, 提高采收率的、最经济、最有效的方法。然而油井部分油层的均质性并非都是很强, 这种直接注水便会使高渗带渗入过多, 而低渗带或薄差层则无法发挥应有的潜力, 导致油层间、层内矛盾突出, 降低了开采量。

因此, 为弥补这个缺点, 满足不同油藏以及不同开发层系对能量的需要, 分层注水工艺便在实践中脱颖而出。它可以有效地分层补充地层能量, 并通过分层注水, 有效补充了一些薄差层的能量, 进而使得油田的采收率得到提高。

2 水井调试中分注井测调试效率问题

追溯到上世纪90年代, 我国为了满足油田细分层注水的各种需求, 已经在偏心注水工艺上做出了一些改进和突破, 比如胜利油田的空心分注工艺、河南油田的液力投捞分注工艺, 以及大庆油田在原有偏心注水工艺上研究出的同心集成分注工艺, 都有效地提高了分注井测调试效率, 提高了油田产量, 但是, 虽然他们各有各的优点, 但却也无法避免其中的问题。

以应用最广的偏心分注工艺为例, 它的偏心分注管柱是由可洗井封隔器、偏心配水器、撞击筒和球座组成, 利用封隔器分隔不同的注水层位, 通过偏心配水器内的水嘴控制分层注水量, 然后地面通过投捞器打捞堵塞器, 进而按地质配注要求更换相应的水嘴, 达到调配分层注水量的目的。

从这个技术组成和原理上看, 注水井分层定量配水主要是通过配水嘴来实现的。但是, 偏心配水器是采用固定式水嘴, 在调换的过程中需要进行反复的投劳堵塞器、测调并更换水嘴, 然后通过流量计测试, 才能找到最佳的配注方案, 在这个过程中, 需要高强度的人工作业, 进而导致一系列问题。

旋压分注工艺即是在传统的偏心分注工艺的改进工艺, 虽然它拥有提高座封可靠性、胶筒密封能力和使用寿命, 以及投拔水嘴的成功率等优点, 但是当井压超过25MPa, 井深达到2500m以下时, 就必须配以水力锚, 所以它在应用的过程中拥有一定的局限性。

3 在水井调试中提高分注井测调试效率的技术工艺

随着油田开采的测试集成化发展方向, 因此对分注井测调试效率的提高有了更高要求。为了达到提高分注井测调试效率提高的目的, 一般油田都会从分注井管理和提高分注井配套工艺技术两大方面入手。

3.1 分注井管理方面

对分注井进行有效的管理, 是提高分注井测调试效率的前提和保障, 在管理分注井的过程中, 应注意以下几方面的工作: (1) 保证分注井井口设施齐全, 道路和井场要修井和测试的需要, 另外应注意简易井口应满足录取油套压、井下调配及洗井三方面的要求; (2) 作业区的技术部门应合理安排分注井的日常管理工作, 在岗工人应按时、准确、完善地抽取管压、油压、套压、注水量等资料, 若发现问题应及时分析、处理, 遇到解决不了的问题应立即上报; (3) 分注井应全压注水, 切勿用井口或配水间闸门来控制水量; (4) 保证每3个月洗井一次, 同时在调配前, 应多次洗井以确保井筒清洁; (5) 对分注一年以上的井要进行检串, 同时对封隔器是否失效、管串是否漏失等情况进行处理, 特别应注意的是, 若管串内掉入测试工具的井应及时检串。

3.2 注水井配套工艺技术方面

3.2.1 提高投捞效率

在注水井水量调配中, 投、捞堵塞器占用总过程四分之三以上的时间, 因此, 提高测调效率的关键即提高投捞效率, 即要保证一次下井可完成投、捞两个工序, 所以双作用投捞器的研制便成了提高投捞效率的关键。目前, 磁性双作用投捞器可以达到这一效果且有较广泛的应用, 它采用上、下两套释放机构分别独立完成投送爪和打捞爪的开启, 工具使用双导向爪, 上导向爪对投送爪导向, 保证投送爪进入导向体, 而下导向爪则对打捞爪导向, 打捞仓内装有永久磁块, 当下部打捞爪抓住堵塞器并向上提出配水器偏孔后, 磁块将堵塞器吸回打捞仓内, 再次下放投捞器。

3.2.2 清洁测试密封面

在偏心配水器主体内的测试密封面直径一般只有46mm, 极易堵塞。因此, 对其实施有效的除垢手段是提高分注井测调试效率的必要手段之一。为此专门研制了处理偏心配水器测试密封面结垢的除垢器, 它可以对测试密封面的结垢和死油、死蜡进行有效的清除, 在保证测试仪器可以顺利通过的同时, 有效提高了密封段的密封效果。

值得一提的是, 为了避开密封段的麻烦, 非集流电磁流量计已经得到了广大油田的青睐。在使用非集流电磁流量计的测试过程中, 可完全避开密封段的测试。并且它改变了传统的单井单泵测试流量的方法, 避免了因单一测试压力无法满足分注资料需要的问题, 它用降压发将测试点增加到3个, 测试结果更能满足资料应用的要求。因此, 是流量计中最佳的选择。

3.2.3 恒定连续的注入是提高分注井测调试效率的关键

因为偏心配水管柱所用的是常规偏心配水堵塞器, 其受注入压力及油层压力影响, 水量变化波动大, 而且受油层间矛盾的影响, 导致投捞、调配工作量很大, 所以研制出适合的恒流偏心配水堵塞器是持续稳定“注水”, 提高测试效果的关键。

4 总结

分层注入工艺技术已是驱替物质注入的主要工艺手段, 因此其管柱功能也应由原本单一的注入功能, 逐渐向注入、信息采集、测试集成化方向发展, 这是注入工艺更加精确、智能和集成化发展的客观要求。目前, 大庆油田的“偏心注水井同步自动测调技术”已初现成果, 它可以在稳定注水后进行测试, 而且测试水量准确, 并且测试效率较常规测试提高了4倍, 而且免去了验封的工序, 值得借鉴和推广。

摘要：阐述了分层注水工艺技术的实际意义, 并对水井调试中分注井测调试效率存在的问题进行了阐释, 同时以应用最为广泛的偏心注水工艺为例, 对如何提高其测调试效率进行了分析。

关键词：水井调试,分注井测调试效率,工艺技术

参考文献

[1]尚玉华.利津油田分注井测调一体化技术的应用[J]中国科技博览, 2009 (35) [1]尚玉华.利津油田分注井测调一体化技术的应用[J]中国科技博览, 2009 (35)

[2]姜桂英.周丽.江苏油田水井测调常见问题及处理方法[J]西部探矿工程, 2009 (7) [2]姜桂英.周丽.江苏油田水井测调常见问题及处理方法[J]西部探矿工程, 2009 (7)