石油化工安全

石油化工安全（精选十篇）

石油化工安全 篇1

随着我国国民经济的不断发展, 我国的石油消耗量逐年上升, 石油生产在国民经济中的地位越来越高, 发挥的作用越来越大。与此同时, 石油生产具有很大的危险性, 具有易燃、易爆、有毒等特点。在这样的情况下, 石化企业的安全生产问题已经成为人们关注的焦点, 国家对石油安全生产的重视程度也越来越高, 石化企业也越来越重视安全生产的重要作用。本文拟对石油化工企业的安全生产进行探讨。

2 石油化工企业安全生产中存在的问题

石油化工企业在安全生产方面存在各方面的问题, 影响石油化工企业安全生产的因素多种多样, 就目前来说, 石油化工企业在安全生产方面主要存在以下几方面问题。

首先, 石化企业的安全生产意识仍有待加强。一是一些石化企业片面追求经济效益, 而忽视了安全生产工作重要作用, 企业领导没有将企业的安全生产工作当做一项系统性的工程来抓;二是部分安全生产管理人员培训不到位, 素质不高。甚至在工作中敷衍了事, 不能坚持原则, 导致企业安全管理不能充分发挥岗位职能;三是职工缺乏安全生产意识, 在实际生产中存在侥幸心理, 不按规章制度办事, 习惯性违规操作。

其次, 企业安全管理不到位, 安全生产责任制度没有充分落实也是造成安全事故频发的重要原因。部分企业日常安全的执法检查力度不够, 没有将安全生产责任制度落实到实处, 未将安全生产贯穿到整个施工环节中区。导致相关各级责任人对安全生产不重视, 使得在实际工作中安全管理的标准仅停留在说教层面, 不能及时发现生产活动中存在的安全隐患, 导致安全事故频发。[1]

第三, 企业对安全投入不足, 未树立“安全就是效益”的理念, 安全经济观未受到重视。石油石化企业受体制的影响, 在创造财富的同时, 并没有像国外同类企业一样, 在人员培训、制度推广、设备设施更新方面投入大量资金, 目前历史欠帐较多, 出现设备设施安全防护装置老化、带病工作等问题。

3 做好石油化工企业安全生产工作的措施

3.1 树立以人为本、安全第一的理念

与一般企业相比, 石化企业具有较高的危险性, 具有易燃、易爆、高温有毒等特点, 生产环节中的任何一环存在问题, 都可能造成安全事故, 不仅会造成严重的经济损失, 更有甚者还会造成严重的人员伤亡。因此, 石化企业领导应树立以人为本、安全第一的理念, 抓好安全生产工作。此外, 石化企业的管理人员要正确处理好安全生产与企业经济效益之间的关系, 在产生经济效益的同时, 将安全工作落实到各个环节, 做好事故预防工作, 保障石化企业安全生产, 不要一滴“带血”的油。

3.2 确保生产装备、设施的质量

要想做到安全生产, 还必须保障生产设备、生产设施的质量。与一般行业相比, 石油化工企业的生产装备、设施技术水平、自动化程度较高, 施工工艺比较复杂。随着科学技术的不断发展, 石化行业各种新技术、新设备不断出现, 因此, 应该加大资金投入, 确保生产装备、设施的质量安全, 淘汰落后的生产装置。此外, 石化企业还要提高对安全应急装备的重视程度, 在石化企业中配置安全应急装备, 尽量减少安全事故的发生频率。石化企业在落实安全生产时, 必须重视生产源头的治理, 从企业的生产源头抓起, 在施工设备设计、原材料采购、生产设备建设等环节, 要严把质量关, 杜绝安全生产装备中存在的安全隐患。

3.3 提高石化企业职工的安全生产意识

针对安全意识不足的问题, 要做好宣传教育和培训工作。安全生产管理人员要重视宣传工作的作用, 以丰富多彩的形势加强对企业职工的安全教育工作, 有针对性的开展消防演练, 提高企业职工对安全事故的应急处理能力;对典型的安全事故案例进行分析, 让企业职工对安全事故有一个切实的了解, 潜移默化地提高职工的安全生产意识, 加强职工对安全生产的重视程度。其次, 石化企业还要完善并落实规章制度, 规范员工的行为, 实行规范化操作, 杜绝企业员工凭感觉、凭经验施工的现象, 杜绝各种违规操作现象, 尽量减少事故发生频率。此外, 石化企业在生产过程中还要做好安全保障工作, 做到提前预防, 保障员工的人身安全。最后, 石化企业还要制定安全事故应急处理预案, 这样在安全事故发生时, 尽量减少安全事故带来的不利影响。[2]

3.4 严格落实安全生产责任制度

安全生产责任制度没有得到充分落实, 也是导致安全事故频发的重要原因之一, 为了做好石化企业的安全生产工作, 还必须将安全生产责任制度落实到实处, 将安全生产贯穿到生产活动的各个环节中来。很多石化企业都建立了相应的安全生产管理制度, 为石化企业的安全生产打下了一定的基础, 但石化企业还要对相关的规章制度进行完善, 使石化企业的各项规章制度能够与企业的生产状况相切合。此外, 还要做好安全生产责任制度的执行工作。要明确安全生产的各级责任人, 将安全生产的责任落实到个人, 安全生产管理工作的领导是安全生产的总负责人, 各级主管部门的领导是安全生产的具体负责人。在发生安全事故时, 由具体责任人为安全事故负责, 情节特别严重的, 要对事故责任人进行严格处罚。[3]

3.5 建立健全相应的奖惩机制

为了提高安全生产管理工作的质量和效率, 还要建立健全相应的奖惩机制。对于表现突出、安全生产工作进行的较好的职工, 石化企业要对他们进行一定的精神奖励或者物质奖励;而对于表现较差、在生产活动中不重视安全生产的职工, 要给予一定的处罚。通过奖惩机制来提高职工的工作热情和工作积极性, 提高职工对安全生产工作的重视程度。[4]

4 结语

综上所述, 安全生产已成为石油石化企业不得不重视的问题, 影响企业安全生产工作的因素多种多样, 但总的来说, 主要包括企业安全生产意识不足、安全责任制度没有落实到实处、安全生产投入力度不够等方面, 这些都对企业的安全生产工作造成了不利影响。为此, 必须采取针对性的措施, 树立“以人为本、安全第一”的理念, 确保生产设备设施的质量安全, 提高企业职工的安全生产意识, 将安全生产责任制度落实到实处、建立健全奖惩机制, 只有这样, 才能减少安全事故的发生频率, 做好石油石化企业的安全生产工作。

参考文献

[1]赵海.石油企业安全生产问题的对策[J].油气田地面工程, 2011 (4)

[2]杜红岩.石油化工企业安全生产现状分析及对策研究[J].安全、健康和环境, 20011 (02)

[3]铝秉铎.石油化工企业安全生产影响因素与对策[J].油气田地面工程, 2011 (6)

石油化工安全述职报告 篇2

我是******车间工艺主任，现对本车间上半年的安全工作情况述职如下，请予以审议。

上半年的工作已经结束，在公司领导的正确领导下，在公司各职能部门的大力支持配合下，本人积极配合车间主任及车间安全员，做好做细车间各项安全工作，有力的避免了事故的发生，为我们车间三套装置的安全运行奠定了坚实基础。安全工作履行情况主要表现在以下几点。

1、生产工艺方面

因为生产的目的是效益，而想获得更高的连续的效益，就要保证有正常连续安全的生产。也就是说，安全是正常生产的前提，是获得效益最基本的保障。也可以用一句话来概括，那就是“安全大于天”。

这半年来，本人在此安全思想的指导下，不但完善了以前已有的安全操作规程，而且对各个工段的安全生产预案进行了优化细化，增加了重要设备的安全生产预案。并将各项预案下发至岗位，让每个员工都能牢记、理解，并进现场考试，审查每个人处理事故的能力。

为迎接雨季的到来，我于五月份特作***车间三防预案（防雨、防雷、防风）一份，以应对狂风暴雨来临之际对装置的破坏，使每名员工均做到“凡事想于前，做于细”。能 1

够提前准备的，绝不拖后。以尽大的努力，化解自然灾害对装置的影响，保证装置的安全运行。

2、安全学习方面

人是惰性动物，长期的正常生产会麻痹每个人的头脑，降低警惕性。做为分管负责人，我有义务定期、不定期对员工进行安全培训，不断给他们增加“安全营养”，使他们一直保持安全生产的警惕性，使每位员工都能树立“安全第一”的思想。

今年上半年，我参与了车间《安全标准化》文件的修定及推行，此项工作我们走在了公司其他部门的前列，得到了公司领导的肯定与好评。

每次公司下发安全文件我都细读，并带领车间所有员工进行专门学习。例如，六月份是安全生产月，公司*总要求我们观看全国重大安全事故录像《黑色瞬间》。我们车间三班三倒，每天倒班人员下白班和下夜班后，我们带领大家坚持看一个小时的录像，并做好记录。看完所有光碟，每位员工都付出10个小时以上的时间，每个人都交上了自己的心得体会。用员工的话说“通过观看《黑色瞬间》，使我们的心灵受到极大的震撼，懂得生命的珍贵与脆弱，我们定将行动落实到工作中”。

每逢星期一，定期进行安全学习，学习内容包括安全文件、安全事故预案、世界上近期发生的安全事故。每个季度

组织一次安全业务考试。对不及格的员工进行经济处罚，对佼佼者进行奖励。每半年，组织员工进行一次针对性的事故演练，加深了每个人对事故的印象，提高了每个人安全意识与处理事故的能力。

3、装置设备方面

我车间所辖三套装置****、***、****，高温、高压、高含硫、临氢，危险程度极高，安全工作贯穿着各个环节，显得尤为重要。我带领车间安全人员完善了各项设备安全制度、章程，建立了监督管理体系。定期对生产作业环节，工人生产操作环节，机械状态进行检查，务求实效，真实做到了不落过，不放过。

对于巡检工作，我严格要求自己，以身作则，真正做到每日必查，每查必有记录，并对不按时巡检的员工提出批评或处罚，保证了生产的安全运行。

自5月份开始，我们车间响应*************石化有限公司的号召，我与车间其他领导人员动员车间全部力量对装置所有设备进行隐患自查。经过一个月的努力，共发现并处理装置隐患62处，共有31名员工受到奖励，此举也得到了公司领导的肯定与嘉奖。通过此项活动，使我们的装置整体面貌得到极大的改观，也使我们的职工队伍对安全有了一个全新的认识，并且在我们车间掀起一个争查处理装置隐患的热潮。

虽然，我在上半年的安全工作中取得一定的成绩，但事无巨细，“持续改进与发展”是我安全工作的宗旨。在以后的工作中，“没有最好，只有更好”将是我的安全工作目标。

以上是我的述职报告，请领导审查！

石油化工企业的消防安全管理 篇3

关键词：石油化工；消防安全；管理

前言

随着我国社会经济不断发展，对于石油能源的需求不断升高，近年来时有产业的规模不断扩大。但是由于石油化工企业本身的特性，所以需要对石油化工的消防安全进行重点管理，避免出现超温、超压、摩擦等情况发生。对于时有化工企业发展而言，消防安全管理是企业管理的重点之一，近年来石油化工企业火灾或爆炸事故频频发生，包括2010年的兰州石化橡胶厂起火，2011年中石化伤害炼油厂爆炸起火等严重消防安全事故。为了做好消防安全管理，应该结合当前的消防安全管理现状，探究适合我国石油化工企业的消防安全管理措施。

一、我国石油化工企业消防现状

随着我国经济的发展，石油化工企业产品逐渐增多，化工产业规模扩大。随着国际化的不断发展，我国的石油化工企业面临着其他国家企业的竞争，因此为了适应竞争加剧的石油化工市场，企业通常采取不同的方法增加企业的经济效益，导致石油化工企业的消防安全管理工作遭到忽视，引发生产消防安全问题。当前石油化工企业的消防安全工作已经得到了较大的发展，但是与企业的生产规模相比，消防安全管理的系统性不足，而且相应的监督规范不足，到时企业的消防安全风险上升。

二、石油化工企业消防安全管理问题

1、消防安全产品设计规范性不足

就现代的石油化工企业而言，在购置装置以及企业规模扩张的过程中，都会将消防作为关键问题进行设计。但是当前的一些企业的易燃易爆场所尚未形成统一的消防标准，而且消防设计系统性不足，不能够及时应对企业的消防安全问题。现行的是企业规范中，消防安全设计与管理不能够适应石油化工企业的发展。石油化工消防需要以企业、消防部门以及安全管理部门有效的沟通，从而完成企业的消防安全管理，但是在建审管理过程中，新工艺以及新设备的使用导致审查规范有所局限，因此造成消防安全管理工作存在安全隐患。

2、企业消防安全管理认识不足

通常情况下，造成企业的消防安全风险的主要是人为因素，在消防安全管理过程中，企业人员的消防安全认知对于安全管理具有重要的影响。但是当前的石油化工企业的消防管理认识不足，在针对企业员工进行的消防安全培训中，缺乏对新工艺流程、新设备的消防安全培训，造成新进员工对于新设备认识不足，造成企业的消防安全风险。除此外，企业应该财务有效的方式做好消防安全演练，提升消防安全应急管理，但是对于企业企业而言，消防安全管理重视程度不足，容易引发安全生产事故。

3、消防安全管理基础较为薄弱

今年来我国的石油化工企业已经得到了快速的发展，但是相对而言，我国的整体化工水平较低，消防安全管理工作基础薄弱。除了一些能够达到世界标准的大型石油化工企业之外，还有一些小型石油化工企业，这些企业的生产规模较小，工艺流程管理不足，容易引发生产消防问题。除了企业自身生产问题之外，一些企业对于消防的重视程度不足，消防产品规格不达标，加上规范性参数设计不合理，因此引发了消防安全管理风险。

三、增强石油化工企业消防安全管理对策

1、构建企业消防安全管理系统

石油化工企业的消防安全管理工作，需要以企业的实际为基础，结合安全消防部门，构建适合自身发展的安全生产管理体系。为了保障企业的消防安全，应该保证消防安全管理体系符合企业的发展，并且根据国家以及地方的相关消防要求，制定《施工现场消防制度》、《安全生产管理制度》等相关制度，保证在生产过程中，按照相关规范做好安全管理。造成石油化工企业消防风险的主要是环境条件、人、物等因素，因此在生产过程中，应该对施工人员、施工流程进行管理，实行岗位责任制，将消防安全管理目标层层分解，调动人员消防积极性，从而构建具有效率的企业消防管理体系。

2、消防培训与消防演习

企业员工对消防安全管理的重视程度与企业的消防安全管理具有重要的关系，为了加强员工对消防安全的认识，做好消防安全管理，企业另告必须以身作则，并且做好消防安全培训工作，提升员工的消防意识。对于新进员工，必须做好安全培训，让员工重视消防安全问题；对于企业的特殊岗位，应该做到持证上岗，做好安全监管。除了消防安全培训之外，企业可以采取消防知识问答、消防演练等方式，提升员工对于消防的认识，积极主动发现消防风险，避免风险扩大。

3、完善企业消防规范

在石油化工企业的发展过程中，企业采用新技术、新工艺时，需要不断完善企业的消防规范，将新设备、新工艺的消防安全与企业的发展相适应。对于新设备与新工艺实施过程中的问题，需要及时进行修订，并且结合其他企业的运行经验，保证消防规范能够指导生产，符合消防安全设计的设计科学合理。

结语：

石油化工企业是消防安全工作的重点单位，因为石油属于易燃易爆品，而且石油生产加工过程需要面临高温高压，因此石油化工消防安全是保障企业稳定发展的关键。为了做好消防安全管理工作，应该根据国家以及地区的消防安全法律法规为基础，结合企业的生产实际，制定符合企业发展的消防安全管理规范。为了做消防安全管理工作，应该以企业的消防制度为基础，规范企业生产，提升员工的消防安全意识，从而能够做好消防应急管理，最大限度降低企业生产风险。石化企业的消防安全管理工作，对于企业的稳定发展，石化行业的发展建设以及国民生产发展具有重要的意义。

参考文献

[1] 林鑫，化工企业消防安全管理策略研究[J].中国石油和化工标准与质茸，2012（8）：230.

[2] 家政，大连石化企业消防安全管理问题及对策研究[J]，技术与产品信息，2010（11）：9.

石油化工安全 篇4

一、石油化工企业的安全文化

石油化工企业从自身性质上看是高危行业, 但是所有的安全事故对于人类而言都是可以加以预防和控制的。可以通过加强对安全文化的构建, 进而有效地降低安全事故的发生的可能性。构建安全文化长效性机制的建设, 为更好地提高安全生产提供保障, 同时安全文化构建又是企业安全价值观和安全行为的有利保证。做到安全文化的建设包含了以下几个方面的内容。

1. 改善和优化石油化工企业的工作环境, 在好的氛围中向企业员工宣传安全文化, 从而能够让员工切身感受到企业安全文化这种意识, 同时在一个良好的环境中, 又能让员工感受到企业对安全生产的重视和决心。

2. 巩固和强化企业员工对家庭的责任感, 通过一些大家能够接受的表演形式以及互动式的交流沟通, 让员工意识到安全生产保障是对一个集体、一份家庭所肩负的责任。

3. 在安全文化建设过程中, 应当注重制度建设的长效性, 有序性, 最终才能真正意义上深入到员工安全生产意识中。安全文化宣导要一直进行着, 让员工加入到有组织、有保障的安全文化熏陶中, 使得自身更加清晰地掌握安全生产理论知识和技能。

二、石油化工企业安全生产现状

1. 石油化工企业存在的安全隐患

石油化工企业日常生产经营需求的原材料大体上是属于易燃、易爆的物质, 一旦发生泄漏就会很容易形成安全事故, 此外, 石油化工企业所生产出来的化工品具有强酸、强碱、较强的毒性或腐蚀性, 这类物品发生泄漏的话, 也极易造成人员伤亡。

目前石油化工企业在生产设备和装置等方面都朝着大型化、集成化方向发展, 一般情况下一套完整的装置具有多环节的生产、加工的功能。设备和装置大型化虽然给企业生产带来便利和利润, 但是生产和加工系统中危险物质储存量过于集中, 使得企业存在的安全隐患也增加了。石油化工企业在生产过程中具有较强的连续性, 设备之间也存在一定程度上的关联性, 物质之间互供和交换关系密切, 一旦发生安全事故, 就会形成很强的牵连性, 波及的危险区域也会随之扩大。

2. 石油化工企业安全生产存在的问题

(1) 安全生产意识不足

当石油化工企业安全生产意识不足时, 再加上地方政府的错误性导向, 使得企业在运行过程中违反劳动纪律、违章作业问题普遍存在, 这样一来, 一旦出现问题, 在治理手段选择上以投入资金进行挽救, 并没有进行反省, 也没有对问题进行深入调查, 继而无法总结经验教训, 最终使得出现的问题得不到根本性的解决, 甚至会牵连出更大更严重的安全事故。

(2) 生产现场管理问题

石油化工企业中仍然有一些对生产现场的安全管理要求不严, 没有设置专门的管理岗位, 致使企业在设备管理和安全生产管理方面具有较大的随意性, 缺乏现场生产管理的工作人员就会形成纪律散漫和劳动纪律松弛的状态, 这些因素都会提高安全事故的发生率。

3. 加强企业安全生产管理的建议

安全生产管理作为石油化工企业进行企业经营管理的重要内容, 使得其与企业的发展和整体形象有着紧密的联系, 同时其也是企业振兴和发展的重要组成部分。加强安全生产管理是石油化工企业持之以恒的工作及任务, 只有这样才能很好预防和减少安全事故的发生的次数, 从而降低人员伤亡, 减轻环境污染程度。石油化工企业在加强企业安全生产管理时应当做到以下几个方面:

(1) 加大基础设施和相关技术的投入

石油化工企业是典型的资金富集型和技术密集型企业, 在企业良性循环的生产过程中, 若出现资金短缺或减少先进技术的支持, 那样的话企业的安全生产将得不到顺利开展。为了得到很好的发展, 企业必须提高和加大安全生产方面资金的投入, 为新技术的开发和研究注入更多的资金, 为生产技术提供强有力的物质保障需要企业投入资金从国外引进先进的技术和设备, 使整个生产平台能够保持高效、良好的运行状态。

(2) 把握企业生产设备质量

石油化工企业生产规模一般是处于不断扩大的状态, 这就导致了生产设备处于超负荷运作, 使得企业的设备和仪器难免出现一些运行方面的问题, 为了逃避可能出现的安全生产事故, 这就需要企业制定科学、完善的设备安全管理制度, 同时要加强设备的维护和管理, 设置专门的负责岗位定期对这些设备进行检测和维修。

3) 建立完善的安全生产管理体系

一个完善的安全生产管理体系的建立, 是为企业的安全生产管理提供有利的保障制度, 同时也是企业做好安全管理的关键基础要素。企业应该建立起一个综合性的安全管理体系, 实现科学化管理, 使员工在安全文化宣传的范围下能够切身投入到有组织、有保障的安全文化熏陶中, 熟悉和掌握安全生产知识和相关方面的安全生产技能。

结束语

石油企业具备良好的安全文化是安全生产的有力保障, 安全文化建设是同安全生产的技能紧密相连的, 将两者在真正意义上的相互结合, 使得安全文化建设能够有效地保证安全生产的诸方面, 给企业带来财富, 给员工带来福利。安全生产是一个有责任感的企业必须达到的, 安全文化建设好的企业, 是值得社会尊敬的企业。在竞争强度越来越激烈的经济市场中, 企业只有不断提高自身的生产安全管理水平才能够处于不败之地。

摘要：石油化工企业作为特殊行业, 其自身的发展受到人们时刻的注视, 同时, 由于其所涉及到是易燃、易爆、易腐及毒性等特征的物料, 因此, 安全文化与安全生产是石油化工企业需要加强重视的问题, 同时也密切关系到企业的发展和国计民生。本文主要是基于对石油化工企业的安全文化和安全生产的一些认识, 分析与阐述相关内容。

关键词：石油化工,安全文化,安全生产

参考文献

[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资, 2012, 259 (4) :133-134.

石油化工安全 篇5

查浩（3010210060）

求是学部化工材料基础强化班

2005年底吉化公司化工厂发生的燃烧爆炸事故不但给其自身带来了巨大的人员和财产损失，还给其周边环境和邻近地区以及沿河下游水域造成了严重的污染和破坏。我们不得不注意到如此污染严重的化工企业的选址问题：为什么这样一个殃及江河污染的企业会建在一条母亲河的上游？依据《化工安全工程概论》的知识可以知道，像这样大的化工厂选址应该有两个必须的条件：一是要离开水源区和人口密集地区；二是要能充分实现污染的内部处理。现在看来吉化化工厂在松花江上游选址确实有很大疏漏与失误，本文就此展开初步分析。首先，从化工厂选址对社区危险角度考虑，化工厂对其所在社区会有多种危险：从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。因此，工厂选址时应选择在一个孤立地区，即使客观条件不不允许，也应该根据主导风，把工厂置于社区的下风区域，以便部分改善上述很危险产生的困扰。吉化公司化工厂虽然主要在水质上对其附近居民产生重大伤害，但没有人可以否认，吉化公司化工厂在空气质量同样也存在极大的隐患。在考虑重新选址建厂情况下，规划者应充分考虑这一要素。

其次，从化工厂选址与水源的关系角度考虑。为确保化工厂的生产活动不会污染社区居民饮用水，因此化工厂的选址应该远离水流的上游，避免造成水源的污染。但同时值得注意的是，化工厂又离不开水源，充足的水源可以预防或是降低化工厂的火灾危机，最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取，加大资金损耗。综合这两个方面，化工厂的选址最适合在水流下游，这样能同时解决以上两个问题。就我们所知的吉化公司化工厂选址是处于松花江上游，严重违背了化工厂选址的原则。况且，松花江作为当地“母亲河”，牵连着数百万人的饮水用水生活。因而，其爆炸事故给其周边环境和邻近地区以及沿河下游水域造成了严重的污染和破坏，使得当地生态短期内难以恢复，居民生活也遭受重大变故。

同时，化工厂选址要考虑到方便实现污染内部处理以及发生紧急情况方便获得外在协助。这两种情况都需要工厂周围有一定的机关设施在危急时刻提供帮助。故而，选址时，需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案。在对外危险最小化的情况下，寻求对内最大化帮助的方案。吉化公司化工厂发生燃烧爆炸后，未能采取紧急救助措施，也包含缺乏外在协助的因素，继而导致松花江大片污染，灾情未能在短时期内控制好。

最后，从化工厂选址与地形的关系角度考虑。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。若厂区有低洼地，则会形成毒性或易燃蒸汽或液体的积聚。东北地区大部属于平原，因此，吉化公司化工厂若重新选址，这一方面的问题容易解决。但拓展到其他地区化工厂建立时，则必须权衡好地形的重要性。

因此，从吉化公司化工厂发生的燃烧爆炸事故中，我们必须清醒的认识到：应该清理以前化工厂建设中遗留的问题，特别注意是否还有像中吉化这样的“不定时炸弹”？尽管中吉化几十年来创造了巨额GDP，但是和灾难造成的损失相比是微不足道的。巨额GDP与重大灾难孰重孰轻？

石油化工安全 篇6

【关键词】石油化工企业；安全生产问题；对策分析

前言

通常情况下，石油化工企业一般对于安全生产等方面的要求都很高，原因是石油化工企业的生产和管理都涉及到很多安全隐患问题[1]。因此，安全生产和管理在石油化工企业的生存和发展问题中都比较重要，企业的安全生产的技术和水平对于企业的发展十分重要，且关乎国计民生问题。目前，我国的石油化工企业安全事故频发，主要是涉及一些化学药品的研究和煤炭的开采等，同时这些问题都会严重导致国家和人们的生命财产出现威胁。笔者针对性分析石油化工企业的安全生产生产问题，具体表述如下。

1.石油化工企业安全生产问题

1.1缺乏安全生产意识

目前很多石油化工企业在安全生产意识方面存在很大的缺陷，再加上一些地方性的政策出现错误性的导向，很多企业并没有将安全性生产的相关性的制度真正在绩效考核之中加入，还可能出现一些违规性的指挥等现象[2]。而且如果出现问题就继续投入资金来进行挽救，却并不会对于真正的问题源头进行深入性的调查，不能对于每次出现的问题进行细致性的分析，并总结出经验和教训。所以，很多石油化工企业的安全生产问题都不能得到真正的解决，这样的治标不治本的方法只能是在未来造成更加严重的后果，不仅使得经济损失的程度扩大，还可能威胁员工的生命安全。另外，在一些相关的监督机构中，根据调查发现缺乏安全生产意识的问题也存在其中，很多地区的相关性企业内部并没有设置安全生产的监督机构。

1.2缺乏完善的安全生产监督

根据相关的调查发现，很多石油化工企业的安全生产的检查情况非常不正规，在对于相关的生产管理进行检查的过程中，并没有严格遵守检查的规则进行，经常会出现一些敷衍了事的情况，出现这种情况的结果一些生产过程中可能隐藏的安全隐患没有及时在检查的过程中发现，那么就会导致一些安全事故的出现，严重影响石油化工企业的生产质量问题[3]。另外，很多石油化工企业在进行安全生产培训的过程中并没有引起足够的重视，其中企业提供的培训水平不足且管理不够严谨，导致培训过程中内容针对新不强且学习效果不佳。这样就会导致员工在面对一些突发性事件的过程中失去判断力，不能及时控制事态发展。

1.3缺乏完善的安全生产管理

石油化工企業内部需要展开完善的安全生产管理，其中主要是指企业的领导层次人员对于安全生产进行管理，并且派遣一些安全监督的工作人员对生产过程进行检查和监督。但是很多企业的领导人员并不注重安全生产问题，而一味追求经济效益。还有一些监督的工作人员也因为管理制度松懈等一些一系列的原因出现管理和监督缺位的情况。

2.石油化工企业安全生产对策分析

2.1增强企业的安全生产管理

石油化工企业需要在安全生产管理方面提高意识，才真正有可能将一些安全事故排除掉。石油化工企业可以使用培训的方法来加强企业内部的安全生产和管理意识。因此，企业内部需要定期进行安全三级的培训以及特殊的安全知识培训等。另外，石油化工企业中所有的工作人员上班之前要完整佩戴资格证，并在上班之前对这些安全知识进行重复申明。其中还可以对于标准化的岗位或者是班组进行绿色工程性的建设。对于一些评定的技术相关的工作人员需要要求其具有应对事故发生的能力，并且定期举行安全的应急演习。只有在企业内部大范围地开展类似的活动才能引起大家的重视。

2.2提高生产设备质量

石油化工企业的日常生产中涉及到众多的设备的使用，那么生产设备的安全问题也是其中比较重要的问题之一。另外，石油化工企业的生产规模在不断扩大的同时就会增加仪器的负荷量，一些仪器难免出现故障问题。如果是及时引进新的设备，但是也很难解决目前已经发生的问题，因为员工对于新的机器运行还需要一定的磨合期，所以企业对于生产设备的安全质量管理还是需要引起重视。在生产设备的安全管理方面，相关的工作人员要制定相关的安全生产管理制度，还需要对于生产设备建立制度。另外，对于一些大型的生产管理的设备还需要派遣专门的工作人员负责，并且定时进行设备的检修和维修。

2.3加大投入

石油化工企业在很大程度上属于资金密集性和技术密集性的企业，所以在其生产和管理的过程中如果缺乏一定的资金或者是其中技术的支持，那么企业的安全生产管理很难实现。因此，石油化工企业在资金和技术的投入方面都应该进行计划，保障一些新技术开发和研究的资金充足，还需要及时引进一些国外的先进设备，这些也需要企业能够在资金方面能够及时提供充足的物质上的支持。另外，对于一些大型的国外的设备需要在维修和维护方面准备一定的资金，这样才能保障大型设备能够顺利工作。因此，石油化工企业要想切实减少安全生产事故的出现，不仅需要加大一些资金的投入，还需要及时补充技术性方面的支持，有利于安全生产的实现。

3.结语

近年来，我国在有关安全生产方面也实施了一些完善化的措施，实行安全生产责任制，并在此基础上将一些有关的行政法规刑事法律进行逐步完善[4]。但是，很多石油化工企业在贯彻相关的安全生产要求方面和一些安全生产意识方面都存在很大的缺陷，导致其在现实的生产过程中出现一系列的问题，安全生产过程出现众多的问题。因此，强化石油化工企业的安全生产问题是目前工作的主要方面。

参考文献

[1]刘凤智.石油化工企业安全生产管理若干问题探析[J].科技促进发展（应用版），2012（06）.

[2]刘利，李春庆，李松林.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].价值工程，2011（34）.

[3]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010（01）.

石油化工安全与环保分析 篇7

石油化工行业应用极为广泛。国家经济和民众生活中几乎处处离不开石油化工行业的产品:大到航空航天业所需要的特殊材料, 小至民众日常所用的肥皂和洗碗剂, 处处都离不开石油化工行业的助力。国家大力发展的汽车产业、电子信息产业、房地产业以及对基础设施的建设所需要的各类材料和石油产品也都需要石油化工行业的健康运行作为基础。为了推进生产效率的提高, 大量高科技技术和设备投入到了石油化工行业, 给行业发展带来新活力的同时, 也为其原本高危的属性增添了更深一层的安全隐患。石油化工行业所需的生产原料、生产过程中的衍生固体和气体、以及大部分产品都具有易燃易爆的特性。常见的生产中间气体氯气和氯化氢会对人体产生巨大的危害, 属于强腐蚀性的有毒气体。石油化工行业企业在生产过程中以及产品运输过程中极易发生安全事故, 造成民众生命和财产的巨大损失、让环境遭受不可逆转的破坏。因此, 提高石油化工行业的安全生产水平, 加强相关的环保工作势在必行。

二、石油化工行业安全与环保工作在我国实施的现状

1. 石油化工行业的发展态势

我国从建国以来就对石油化工行业实施了极大的人力物力投入。但不可否认的是, 我国石油化工行业发展根基太浅, 建国初期基本依赖外国技术的引进, 因此安全事故和污染环境的情况时有发生。直到安全生产及相关的一系列的法规在2002年由国家监管部门正式颁布, 才对石油化工行业的安全生产实现了制度化。这项法规的颁布明确规定了安全生产问责制, 增强了重、特大事故的监察和惩处力度。在国家经济从粗放型向集约型转变的过程中, 对于节约能源和环境保护工作提出的要求也越来越高。石油化工行业依赖的原料几本都属于不可再生资源。近几年来, 石油化工行业所面对的是国际性的竞争压力加大, 因此石油化工行业企业必须重视对原料石油和天然气等不可再生资源的处理技术, 增加资源利用率提高生产力水平, 把安全和环保工作放在同样关键的地位去关注和努力, 这样才能保证行业的长期、健康稳步发展。

2. 石油化工行业的火灾和爆炸事故影响

石油化工行业的生产过程主要是对石油原料和天然气原料进行加工和处理, 而后得到相关的产品。但这个处理和加工的过程会有其他物理和化学性质都很不稳定的气体和固体以及液体产生, 而且生产中的复杂反应通常很剧烈。操作稍有差错, 火灾和连环爆炸事故极易爆发。上个世纪九十年代, 在深圳和北京发生的石油化工行业企业爆炸火灾事故所导致的直接经济损失高达两亿人民币, 死伤人数超过百人。距今较近的石油化工行业企业爆炸事故发生在兰州, 2010年的这场悲剧造成直接经济损失近一亿。这些石油化工企业爆炸火灾事故发生之后, 对环境的破坏惨不忍睹, 常常是几公里乃至几十公里内寸草不生满目疮痍。这些损失都不是能以金钱去估量的。

3. 石油化工行业企业的化学事故影响

在石油化工企业的生产过程中, 对原料石油和天然气进行的复杂反应会令其含有的有毒有害元素性状更不稳定, 在高温高压的生产环节, 这些有毒有害元素会对石油化工企业员工造成很大的危险, 化学事故也极易爆发。在国际企业安全生产相关数据信息的统计中, 美国每产生一亿美元的GDP所付出的死亡率仅有3%略高, 而中国同样情况下需要付出的死亡率比美国高出了三十多倍, 死亡率超过了1。这是一个令人痛心疾首的高比例。石油化工行业作为高危行业, 发生化学事故导致的人员伤亡数目在这个触目惊心的“1”中所占的份额很重。我国死于化学事故的人数在近几年可靠的全球性调查数据中曾经位列榜首。

4. 石油化工行业企业安全事故对环境造成的污染

石油化工企业在生产中的原料泄漏危害也不容忽视。石油的泄漏对海洋、河流和陆地的污染几乎不可恢复。大自然消化污染物的微生物分解和土壤沉降作用面对石油泄漏和火灾爆炸等安全事故产生的其它有毒有害物质无能为力。人工处理这些石油原料的泄漏污染也缺少行之有效的方法。海洋与河流以及土壤的污染都会直接或者间接导致水源污染, 水源污染会对石油化工企业周边民众和所有动物植物的生存造成严重威胁。安全事故发生时所产生的短时间内高浓度的有毒有害气体会让周边环境瞬间变成死亡区域。这些有毒有害物质对大气层造成的破坏更加不可逆转。

三、石油化工行业企业安全生产和环保的关键性

保障石油化工行业安全与环保是国家经济可持续发展的重中之重。企业的生存和壮大、民众的财产与生命安全皆系于此。在崭新的建设时期, 国家提倡节能减排的背景下, 重视石油化工行业企业的安全生产和环保工作可以提高石油和天然气等不可再生资源的利用率, 节约生产成本就是增加了企业利润。一个国家的现代化程度, 在石油化工行业的发展水平中有很重要的体现, 减低石油化工行业生产安全事故发生率可以让我国的国际地位实现更进一步的提升, 为民众的生产生活质量提高产生促进作用。

结语:

石油化工行业是国家整体经济发展的关键环节, 各大石油化工行业企业应该时刻将安全生产和环保问题放在首位, 通过各种实际生产技术措施改进来提高安全生产工作和环保的水平。遵守国家相关法律法规, 对自身高标准严要求, 实现生产原料高效利用、生产全程无害、生产废物循环利用三个目标, 这样才能让企业稳步壮大, 担当起石油化工行业对于国家发展和民众生活的重要责任。

摘要：石油化工行业在我国的经济发展中所占的位置至关重要, 对于我国各行各业的能源供给有不可或缺的作用。加强石油化工行业发展的同时必须注意到其高危行业的属性, 一旦发生安全生产事故会给国家带来严重的经济损失、给民众的生命财产安全带来不可估量的损害、对环境产生的破坏几乎不可逆转修复。因此, 石油化工行业的安全与环保问题一直是公众关注的焦点问题。本文对现阶段我国石油化工行业安全生产与环保状态进行了一定的分析, 强调了石化行业安全生产和环境保护于国于民举足轻重的作用。

关键词：石油化工行业,安全生产,环保,关键性

参考文献

[1]卜淑君.石油化工企业清洁生产措施分析[J].石油化工安全环保技术.2010 (06) .

[2]《石油化工安全环保技术》总目次[J].石油化工安全环保技术.2010 (06) .

[3]《石油化工安全环保技术》第二届编委工作会议成功召开[J].石油化工安全环保技术.2009 (06) .

石油化工装置设计与安全分析 篇8

石油化工行业涉及到的领域比较广泛, 其工艺、工作的环境、条件要求等比较多, 因而受到制约的方面也多, 尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能, 装置、管道等布置, 对生产的影响很大, 尤其是安全方面的内容非常紧要。如果设计中存在不足, 必然会有安全隐患的存在, 要杜绝安全隐患, 首先要从装置设计出发, 从源头上将安全危险因素排除。我国的经济发展对石油能源的依赖非常大, 每年消耗的石油产品居世界前列, 因而提升整个石油化工产业的水平具有积极的意义, 其中的设计工作至关重要, 既可以提升产能, 又能降低安全风险, 相关研究意义重大, 值得深入。

2 石油化工装置的危险性分析

石油化工是一项系统性的工程, 其中涉及到的危险因素也非常多, 归结起来, 危险情况有几大类, 如“反应性危险、中毒危险、火灾爆炸危险、高温操作、负压操作、高压操作、低压操作、泄露、明火和腐蚀危险等, 一旦出现险情, 引发危险事情, 其损失往往是非常巨大的, 因而石油化工的危险要从源头上杜绝, 降低其发生的几率, 设计作为最初的环节, 其安全性设计是重要一环。

3 石油化工装置的工艺安全设计

3.1 工艺路线的安全设计

(1) 物料安全性设计:尽量使用安全性好的原料和辅料, 产品的物料并不是唯一的, 具有较大的选择余地, 因而可以将安全性作为评估指标之一, 尽量采用安全性高的物料, 降低隐患。

(2) 简化工艺条件:工艺条件越苛刻, 对工艺设备的要求越高, 工艺装备的设计和制造业就越复杂, 导致设备运行的寿命短, 容易老化等, 因而尽量简化工艺。

(3) 减少危险性介质的藏量:危险性介质的藏量越大, 则事故发生的几率就越高, 事故的损失也越大, 因而减少危险性介质的藏量, 不但能减小危险发生的几率, 还能降低事故发生后的损失。

3.2 工艺过程的安全设计

工艺过程的安全设计包含多个方面的内容:其一, 对于有危险反应的工艺过程, 要设置报警装置, 以便危险发生后可以自动连锁停车或自动控制;其二, 对于物料是易燃易爆的情况, 要设置防爆、防火措施, 如消防设备配备到位;其三, 当出现紧急事故或爆炸、火灾等情况时, 装置能有自动紧急停车;其四, 工艺过程设计必须考虑供电、供水、供风和供汽等装置, 提高系统的可靠性供应, 减少额外铺设装置的情况, 简化布置;其五, 工艺过程中放空的液体或可燃气体, 不能随意的排放, 而是要经过安全处理, 如毒性、腐蚀性的介质进行无害化的处理, 液化烃类管道和设备的放空要进入火炬系统;其六, 在采用新技术和新工艺时, 必须审查防爆、防火设计资料, 核实防爆、防火方面的安全性, 配套相关的防爆、防火设备;最后, 在引进国外先进的技术时, 要考虑我国安全防火、防爆的现状, 要符合我国的法规标准, 其设计和应用要满足相关的条款和认证, 并且还要审查国外相关供应商的资质。

3.3 工艺流程的安全设计

工艺流程的安全设计同样需要从石油化工装置的整体设计去考虑, 包含多个方面的内容:其一, 要考虑正常操作、异常操作和紧急事故处理的安全措施;其二, 对于火灾爆炸可能性高的工艺流程, 要在特定的时期和部位进行检查, 并采取安全应对措施, 减少危险发生额的可能性;其三, 工艺安全的泄压系统的设计, 要考虑管道、阀门、防爆膜等压力值的设计, 允许最高的安全压力, 并对火灾时的排放量、停水、停电、停汽等事故状态下的排放量进行控制, 选择比较可靠的泄压设备, 减少火灾爆炸发生的可能性;其四, 全面考虑操作参数的监控仪表、自动控制回路等, 设计时减少危险物料的存放;其五, 火炬系统的设计要考虑物料性质、物料量、物料压力、堵塞、温度、爆炸等因素的影响;其六, 控制室的设计, 要做到在事故发生后不受到破坏, 能够进行控制操作, 减少事故的蔓延;其七, 供水、供电、供汽等公用设施的设计要满足正常的生产要求, 并且能保证在停电后的15min以内, 供气正常维持, 供水中断后, 冷却系统能正常工作10min;其八, 尽量减小和消除静电积聚, 减少静电积聚的因素, 相关的静电设计要符合设计规程;最后, 报警信号系统、自控检测仪表、自动和手动紧急泄压排放安全设施进行连锁, 对于非常关键的部位, 则设置常规检测和异常检测的双重检测系统, 确保万无一失。

3.4 物料的安全设计

物料的安全设计主要从两个方面着手:其一, 可燃性气体和液体应尽量在密闭系统中运行, 气象空间的可燃气体和蒸汽的浓度要控制到最低;其二, 对于可燃性或能够引起爆炸的原料、半成品或成品应该列出火灾危险性特性, 此外, 物料的安全性分析还可以考虑其致癌、重度等危险性, 进行及时有效的防护。

4 装置布置的安全设计

(1) 对于石油化工装置中处理同类或类似危险品的设备, 尽量集中布置, 以便当险情发生后可以迅速的寻找到, 也便于统筹管理, 提高险情处理的效率。

(2) 装置的平面布置, 要按照工艺流程进行设计, 考虑防爆和防火相关的规范要求, 并方便操作、维修和消防疏散等方面的操作。

(3) 装置内的设备, 要尽量布置在敞开或半敞开的建筑物内, 减少火灾爆炸时造成的损坏。

(4) 装置内露天布置的贮罐、设备要按照生产流程分区集中布置。

(5) 有爆炸危险的生产部位要单独布置在厂房内, 并且尽量靠近厂房的外墙, 如布置在多层厂房内, 一旦出现爆炸或火灾情况, 容易发生连带的事故, 易燃易爆的生产部位应该布置在最上一层, 并且靠外墙, 在有爆炸危险的厂房内, 不应设置在休息室或办公室等设施内。

(6) 有火灾爆炸危险的生产厂房内, 液压部位不应布置在人员集中的区域, 靠近易燃易爆部位应当设置泄压面积, 要减小对临近生产装置和建筑物的影响。有火灾爆炸危险的建筑物、生产设备、构筑物应布置在一端, 也可设在防爆构筑物内, 如爆炸危险性大的反应器和其他设备之间应布置防爆隔离墙。如果存在多个反应器, 多个反应器之间要设置防爆隔离墙, 明火设备的布设尽量远离可燃气体、易燃液化气、可燃蒸汽等工艺设备。

(7) 装置的变配电室、集中控制室、分析化验室等辅助建筑物, 应布置在非防爆防火危险区。

(8) 装置各类建筑物、设备和构筑物的布置间距, 应满足防爆、防火的距离要求, 合理布置消防通道, 不能出现消防作业的死角, 重视设备联合平台和框架安全疏散通道的连接性, 最大限度的方便作业人员的进入或撤离。

5 工艺管道的安全设计

(1) 工艺管道的防雷电、洪水、暴雨、冰雹等自然灾害以及方静电安全措施, 要符合相关的规范要求。

(2) 工艺管道必须安全可靠, 且操作具有简易性, 设计中所选用的阀门、管件、管道的材料, 要保证足够机械强度和使用的寿命, 管道的设计、生产、安装和调试等条件要符合国家的规范要求和现行的行业标准。

(3) 工艺管道上的防爆膜、安全阀、液压设施、自控检测仪表、安全连锁装置和报警系统及卫生检测设施要设计合理且安全可靠。

(4) 工艺管道的取样、废气排放、废液排放等设计, 必须安全可靠, 且应设置有效的安全设施。

(5) 严格按照工艺条件要求, 管道的连接方式要合理, 或接头不宜用于有毒介质管道, 除必要的法兰连接之外, 应尽量采用焊接, 管道上小口径分支管应采用加强管接头与主管连接, 法兰、阀门等管道组成要按不同的压力等级选用。

(6) 输送火灾危险性为有毒、腐蚀性介质或甲、乙类介质的管道, 不能穿过无关的建筑物, 集中敷设于同一管架上的各种介质管道要保留一定的间距, 液化石油气体和易燃液体管道严谨与热料、蒸汽管道相邻布置, 多层管架中的热料管道应布置在最上层, 可燃介质与助燃管道之间宜用不燃管道隔开, 并且之间的距离保持300mm左右。

(7) 根据输送介质的温度、压力和性质等因素选择管材, 不能随意选择或替代, 不得使用存在缺陷的管材, 如果输送高度危害的介质, 或者是液化烃的压力管道, 应当采用优质钢材制造的管道, 不能用沸腾钢制造, 含碳量要大于0.24%。

6 设计缺陷的防范

6.1 增强设计与安全相关联的意识

设计是项目的源头, 设计的安全能够保证项目本质的安全, 作为设计人员首先要考虑到装置的安全性要求, 设计与安全相关联的意识是设计需要具备的意识, 只有设计人员具有基本的安全意识, 才能从源头上控制安全性, 减少事故发生的可能性。

6.2 做好设计的组织工作

设计的组织工作如果到位, 则各工作的部门能够协调一致, 共同应对设计中的难题, 保证设计工作按期、按质、按量的完成。组织工作的到位是设计工作不可或缺的一环, 良好的组织工作保证工作有效、稳定的推进, 并且能减少纰漏, 使设计更趋完善。

6.3 提高设计人员的素质

设计人员的综合素质往往关乎到整体设计的水平, 因而提高设计人员的素质可以获取高质量的图纸, 提高人员的素质从两个方面进行:其一, 组织设计人员参与技术培训, 提高技能;其二, 提高设计人员的安全意识和责任意识。

6.4 正确使用设计经验

设计经验是石油化工装置设计的一个重要知识来源, 经历多、阅历丰富能够为设计工作提供参考, 使设计人员更加周全、细致的考虑设计的各项内容, 尽量少走弯路, 此外, 设计经验丰富可以预见可能存在的问题, 洞察危险因素, 减少安全隐患。

6.5 提高设计工作的管理水平

完善的管理工作可以组织好设计的各个环节, 如资料的准备、标准规范、各专业人员的密切配合、审核、校核等程序, 可以从各个方面保障设计工作的顺利进行。管理水平的提高还需要引进先进的管理人才, 提高整体的管理水平。

6.6 加强信息反馈工作

大量的反馈信息能够促进设计工作不断得到改善, 使设计更加合理、全面。反馈工作是设计中的重要部分, 加强信息反馈可以通过问卷调查、实地考察等来进行, 通过各个途径来了解设计中存在的不足, 以便进行改善。

7 结语

随着经济的发展, 我国的石油化工产业对经济的发展发挥着重要的作用, 但石油化工中存在着一定的危险性, 所造成的安全事故带来的损失也是非常巨大的, 因而需要从设计源头进行改进, 研究石油化工的设计工作, 如管道布置、工艺路线等, 对危险因素进行分析探讨, 以为提升设计水平做出一定的贡献, 相关研究值得深入。

参考文献

[1]王怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社, 2005.

[2]化工工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2008.

[3]中国石油化工总公司.石油化工企业设计防火规范[Z].2009.

[4]石油化工设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2007.

石油化工装置设计与安全分析 篇9

目前石油化工行业涉及诸多领域，其工作环境等要求多，从而受到多方面的影响，其中装置设计的优劣会直接影响到整体性能，特别要注意安全方面的内容，如果设计中存在一丝疏忽，可能会引起一系列的安全隐患问题，要杜绝安全隐患的发生，就要从装置设计方面入手，消除安全危险因素，对于提升整个石油化工产业的整体水平具有积极的推动作用。

二、石油化工装置的安全问题分析

现今，大部分石油化工产业生产出的产品及原材料本身都具有一定的危险性，一般都具有易燃、易爆、毒性强等特点，因而，原材料的生产、储存、运输和销售过程中都存在一定的危险性，而石油化工产业又是一个复杂的系统工程，存在复杂性、综合性和不确定性，而且在复杂的操作过程中一旦出现失误，后果将是灾难性的，因此对石油化工产业的操作人员有较高的素质要求。

三、石油化工装置的工艺安全设计方面

3.1工艺过程的安全设计

第一，在石油化工生产过程中对于具有易燃易爆性的危险物质进行加工时，一定要注意在相关的生产车间内设置防爆、防火等装置，也要安装报警装置，随时对工艺流程进行实时监控，报警装置发现异常情况可以立即报警，防止危险状况扩大；第二，石油化工产业的生产活动必须需要的供电、供水、供风和供汽等装置进行备份设置，保证石油化工产业的生产活动有秩序的进行，不会受到任何其他设备运行状态的影响；第三，大部分石油化工产业中产生的废气和废渣都具有高污染性、危险性，要采用先进的科学技术手段，合理的运用先进的回收技术，进行有效的处理，保证环境的优良性，还要确保新技术和新设备的应用安全。

2.工艺路线的安全设计

(1）简化工艺流程

在石油化工装置的运行过程中，经过很多的复杂步骤会对石油化工装置安全性产生不利的因素，所以在石油化工装置的运行过程中，要结合当前石油化工的实际水平，工艺适时简化处理，减少石油化工装置运行的基本步骤，提高石油化工装置运行中的安全性。

(2）减少危险性介质的存量

目前，石油化工装置运行所需要的原材料大多数都具有一定的危险性，这些危险介质的大量储存会给石油化工装置造成危害，所以在石油化工装置运行的过程中，要结合生产任务对石油化工装置的生产活动进行科学合理的规划，减少危险性介质的库存，减少危险发生的几率，是石油化工产业生产集约化的一种体现。

四、石油化工装置安全设计

(1）工艺路线的安全设计

首先要保证安全，要尽量选择危险性较小的原料和辅料。其次，可以改变工艺过程的条件使反应剧烈程度降低，促使工艺更迅速的进行。再有，使流程尽量简单化，这样干扰也会变小。值得注意的是，注意危险介质的藏量，量越大，发生事故时的危害就会越大。

(2）工艺流程的安全设计

详细规划应对紧急突发事故处理的有效措施，在一些具有火灾爆炸性可能的生产工艺过程中，一定要让维修人员定期对设备进行全方位的检查，仔细的进行检修工作，并提前采取一系列有效措施避免危险事故的发生；流程设计要全面考虑检测仪表、自动回路的控制，注意不要存放过多的危险物料；设计师在进行泄压系统方面的设计时，一定要综合各个方面考虑最高工作压力与阀门、防爆膜压力值的关系，做好火灾、停电停水等事故时的排放量计算，进而选择合适的安全泄压设备；对于供电、供水等基本设施的设计要满足正常状态的要求。

(3）装置布置的安全设计

第一，尽量将设备布置在露天或宽敞的建筑物内，防止事故发生时造成危险性的破坏，要特别注意对同类危险物料进行细致的分类处理，设备应尽量采取分区域布置，会非常有利于工作的顺利进行；第二，要按照流程设计装置的平面布置，并考虑预防工作的相关要求及维修、消防等操作；第三，一些危险的生产部位要单独布置，且要尽量靠近厂房外墙，另外，休息室、办公室等不应设置在危险厂房内；第四，危险的生产厂房还应设置足够的泄压面积，而且危险性较大的反应器和其它设备间要设置防爆隔离墙；第五，为方便人员的工作要布置合理的消防通道，设计时要注意设备及安全通道间的畅通性，绝对不能出现死角。

五、工艺管道方面的安全设计

首先，一般工艺管道具有防冰雹、雨雪、雷电等自然灾害的特性，且操作简单，设计中所选用的管道材料应当具备一定的机械强度和使用寿命，而且管道从最初的方案设计，再到生产过程，最后安装调试等环节都要符合国家现行的行业标准，严格按照国家规范条文，其次，工艺管道的废气排放与废液排放等设计必须安全可靠，严格按照工艺条件要求，管道的连接方式要合理，接头应采用无毒介质管道，应尽量采用焊接。最后，输送火灾危险性的管道，不能穿过建筑物，而应该集中敷设于同一管架上，相邻各种介质管道都应保持一定间距，相邻布置。

六、工艺流程的安全设计

由于石油化工产业的工艺流程是一个极其复杂的系统性流程，因而对其进行安全设计时，需要从系统的整体情况进行分析：第一，在系统的安全设置方面，要考虑到系统出现异常突发现象时应采取的处理方案，采取有效措施提高系统安全性的设计；第二，对于在石油化工产业中经常发生的火灾、爆炸等事故，进行结合相关工艺流程的定期检查，减少事故的发生概率；第三，要针对加工系统和管道系统中的流体压力进行实时监控，对系统中的压力进行安全控制；第四，因为石油化工企业其本身的高度危险性，所以中央控制室的设计要形成独立的安全的控制形式，尽量脱离易受危险影响的能源供应体制，保证中央控制室对于整个石油生产系统来说都具有一定的控制能力，进一步遏制事故的蔓延。

结束语

石油化工装置设计是一项重大的工程，不仅需要设计者具备专业知识，还要求其具有强烈的安全意识，保证石油化工产业的安全运行。石油化工装置生产过程复杂，大多数产品属于易燃易爆品，因此必须重视石油化工装置的安全设计，保证石油化工设备安全运行以及人民生命财产安全，不断探索创新，促进石油化工行业的不断进步。

摘要：石油化工作为我国的基础产业,在国民经济的发展中起着重要作用,石油化工装置设计与安全在我国石油化工业占有重要地位,因为石油化工装置布置密集,生产过程非常复杂,生产的产品有的具有易燃易爆性质,所以石油化工装置中存在很多危险因素。本文主要分析了石油化工管道设计,探讨了石油化工装置安全设计方法,突出了石油化工装置安全设计的重要性。

关键词：石油化工,设计与安全,安全设计

参考文献

[1]张志威.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].当代化工.2014(04):123.

[2]陈明亮.化工装置事故的多米诺效应定量分析关键问题研究[D].北京化工大学,2013.

[3]尹伊君.有关石油化工装置的管道设计与工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012,10:93.

石油化工装置设计与安全分析 篇10

目前石油化工行业涉及诸多领域,其工作环境等要求多,从而受到多方面的影响,其中装置设计的优劣会直接影响到整体性能,特别要注意安全方面的内容,如果设计中存在一丝疏忽,可能会引起一系列的安全隐患问题,要杜绝安全隐患的发生,就要从装置设计方面入手,消除安全危险因素,对于提升整个石油化工产业的整体水平具有积极的推动作用。

二、石油化工装置的安全问题分析

现今,大部分石油化工厂生产出的产品及原材料本身都具有一定的危险性,一般都具有易燃、易爆、毒性强等特点,因而,原材料在生产过程中、储存期间、日常运输和销售过程中都存在一定的危险性,而石油化工产业本身又是一个极其复杂的系统工程,存在复杂性、综合性和不确定性,而且在复杂的操作过程中一旦出现失误,后果将是灾难性的,因此对石油化工产业的操作人员有较高的素质要求。

三、石油化工装置的工艺安全设计方面

1. 工艺过程的安全设计

第一,在石油化工生产过程中对于具有易燃性、易爆性的危险物质进行加工时,一定要注意在其相关的生产车间内设置防爆、防火等装置,也要安装报警装置,随时实时监控工艺流程的进行程度,而且报警装置发现异常情况可以立即报警,防止危险状况扩大;第二,石油化工产业的生产活动必备的供电与供水等装置进行备份设置,保证石油化工产业的生产活动能够有秩序的进行,不会受到任何其他设备运行状态的影响;第三,大部分石油化工产业中产生的废气和废渣都具有高污染性、危险性,要采用先进的科学技术手段,合理的运用先进的回收技术,进行有效的处理,保证环境的优良性,还要确保新技术和新设备的应用安全。

2.工艺路线的安全设计

(1)物料安全设计

生产物料是石油化工装置的运行过程中最基本的物质,是不可或缺的部分,除了必需的原油供应之外,需要的其他生产资料也具有强烈的危险性,但是其辅助物料有很多种类可以进行选择,因此,选择合适的辅助物料是一个重要步骤,应尽量选择那些安全性较高的辅助物料,保障物料在储存与运输过程中的安全性。

(2)简化工艺流程

石油化工装置在运行过程中,原料需要经过复杂的一系列工艺流程后才能生产出合格产品,这样的一整套石油化工生产程序给石油化工装置的运行提出了更高的要求,通常情况下,首先需要通过好多复杂先进的机械设备,再经过繁复的加工流程才能完成生产活动,经过如此多的复杂步骤会对石油化工装置安全性产生不良的后果,所以在石油化工装置的运行过程中,要结合当前石油化工的实际生产水平,工艺方面应该适时简化处理,减少基本步骤,进一步提高石油化工装置运行中的安全性。

(3)控制危险性介质的存量

目前,石油化工装置运行所需要的原材料大多数都具有一定的危险性,这些危险介质的大量储存会给石油化工装置造成危害,所以在石油化工装置运行的过程中,要结合生产任务对石油化工装置的生产活动进行科学合理的规划,减少危险性介质的库存量,减少危险发生的几率,是石油化工产业生产集约化的一种体现。

四、石油化工装置安全设计

1. 工艺路线的安全设计

首先要保证安全,要尽量选择危险性较小的原料和辅料。其次,可以改变工艺过程的条件使反应剧烈程度降低,促使工艺更迅速的进行。再有,使流程尽量简单化,这样干扰也会变小。值得注意的是,注意危险介质的藏量,量越大,发生事故时的危害就会越大。

2. 工艺流程的安全设计

详细规划应对紧急突发事故处理的有效措施,在一些具有火灾爆炸性可能的生产工艺过程中,一定要让维修人员定期对设备进行全方位的检查,仔细的进行检修工作,并提前采取一系列有效措施避免危险事故的发生;流程设计要全面考虑检测仪表、自动回路的控制,注意不要存放过多的危险物料;设计师在进行泄压系统方面的设计时,一定要综合各个方面考虑最高工作压力与阀门、防爆膜压力值的关系,做好火灾、停电停水等事故时的排放量计算,进而选择合适的安全泄压设备;对于供电、供水等基本设施的设计要满足正常状态的要求。

3. 装置布置的安全设计

化工厂的基本布置

第一,尽量将设备布置在露天或宽敞的建筑物内,防止事故发生时造成危险性的破坏,要特别注意对同类危险物料进行细致的分类放置,设备应尽量采取分区域布置,会非常有利于工作的顺利进行;第二,要按照流程设计装置的平面布置,并考虑预防工作的相关要求及维修、消防等操作;第三,一些危险的生产部位要单独布置,且要尽量靠近厂房外墙,另外,休息室、办公室等不应设置在危险厂房内;第四,为方便人员的工作要布置合理的消防通道,设计时要注意设备及安全通道间的畅通性,绝对不能出现死角。

五、工艺管道方面的安全设计

首先,一般工艺管道都具有防冰雹、雨雪、雷电等自然灾害的特性,且操作简单,设计中所选用的管道材料应当具备一定的机械强度和使用寿命,而且管道从最初的方案设计,再到生产过程,最后安装调试等环节都要符合国家现行的行业标准,严格按照国家规范条文,其次,工艺管道的废气排放与废液排放等设计必须安全可靠,严格按照工艺条件要求,管道的连接方式要合理,接头应采用无毒介质管道,应尽量采用焊接。最后,输送火灾危险性的管道,不能让其直接穿过建筑物,而是应该集中敷设于同一管架上,而且做到相邻介质管道都应保持一定间距,相邻布置。

六、工艺流程的安全设计

由于石油化工产业的工艺流程系统性强,因而对其进行安全设计时,需要从整体情况分析:第一,从系统的安全设置方面来讲,需要提前制定出预防异常突发现象时应采取的处理方案,采取有效措施提高系统安全性的设计;第二,对于在石油化工产业中经常发生的火灾、爆炸等事故,对相关工艺流程的定期检查,减少事故发生的概率;第三,要针对加工系统和管道系统中的流体压力进行实时监控,对系统中的压力进行安全控制;第四,石油化工企业由于其本身的高度危险性,所以中央控制室的设计要形成独立的控制形式,远离易受危险影响的能源供应体制,保证中央控制室对于整个石油生产系统来说都具有一定的控制能力,进一步遏制事故的蔓延。

工艺流程布置

结束语

石油化工装置设计是一项重大的工程,不仅需要设计者具备专业知识,还要求其具有强烈的安全意识,保证石油化工产业的安全运行。石油化工装置生产过程复杂,大多数产品属于易燃易爆品,因此必须重视石油化工装置的安全设计,保证石油化工设备安全的运行,保护好人民的生命财产安全,不断积极探索创新,促进石油化工行业的不断进步。

摘要：石油化工作为我国的基础产业,在国民经济的发展中起着重要作用,石油化工装置设计与安全在我国石油化工业占有重要地位,因为石油化工装置布置密集,生产过程非常复杂,生产的产品有的具有易燃易爆性质,所以石油化工装置中存在很多危险因素。本文主要分析了石油化工管道设计,探讨了石油化工装置安全设计方法,突出了石油化工装置安全设计的重要性。

关键词：石油化工,设计与安全,安全设计

参考文献

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