电机行业

电机行业（精选四篇）

电机行业 篇1

德国熊猫总裁首次访华, 足见对中国市场的重视

会上, 德国熊猫总裁汉斯-赫伯曼先生携整个团队向参会嘉宾详细介绍了德国熊猫的发展历史和2012年针对中国市场的战略规划, 同时着重分享了德国熊猫独树一帜的发电新技术。在当今的发电机领域, 技术突破与创新一直是各大公司实力角逐所在。德国熊猫最新推出的数字变频永磁发电技术和长期以来独树一帜的水冷异步发电技术, 引领着全球发电技术的趋势和方向。从汉斯-赫伯曼总裁热情洋溢的介绍中不难获知, 德国费希尔熊猫发电机堪称是智慧和创新的结晶, 包含两百多种不同型号的发电机组, 被世界各国广泛用于电信、移动通信、应急电源保障、现场指挥、科考勘探、电视信号转播、电讯侦测、通讯指挥、灾害救护等领域, 卓越的静音性能和优异的可靠性使其成为军用及高端民用移动电源领域的首选品牌。

革命性的技术优势, 引领发电机行业变革

散热问题一直是发电机持久稳定运行的大敌。德国熊猫首次将常规的内燃机水冷技术引入发电机组, 确保设备的最佳工作状态, 实现了高超稳定的技术指标。德国熊猫发电机采用独特的异步发电技术, 因此产品体积小、重量轻、对无线电及通信设备几乎无干扰。德国熊猫的数字变频永磁发电技术克服了励磁式发电机的缺点, 代表着当今高科技发展的方向。继2011年推出第三代船用柴电混合推进系统后, 德国熊猫于2012年面向市场倾力推出了Panda i系列稀土永磁同步交流发电机, 技术参数和特性参数方面都有新的突破, 得到了广大用户的推崇和青睐。德国熊猫具有超静音发电机专利技术, 达到远远低于普通发电机组的噪音水平, 满足专业应用的要求。其大部分产品在7～1m递进距离范围内的噪声仅为52～67d B, 大约相当于人正常交谈时的声音范围, 特别适用于广播、通信、指挥等对静音要求较高的使用环境。同时, 其排气消声系统全部与发电机组集成一体化设计, 无须额外单独购买或配置, 可为客户节约成本。

卓越的传统特性, 彰显费希尔熊猫发电机的超群品质

熊猫发电机具有小型化、轻量化的特征, 与常规产品相比较, 减轻了传统发电机40%的重量, 节省了60%的空间。熊猫发电机经久耐用, 不但完全满足常规应用, 而且在全球高寒、高热地区等恶劣气候条件下历经了严酷环境的考验, 可在海拔高度1000m, 在气温40℃, 湿度60%的情况下稳定运行。熊猫发电机具备完美的正弦波, 总谐波失真仅为3%, 保证了输出正弦波更加纯净, 凭借专利的VCS电压控制技术, 完全保障了车载敏感的专业电子设备对电源输出的苛刻要求。熊猫发电机特制的智能化闭环控制, 大幅提高了可靠性和精度, 同时全部按照欧盟CE认证标准制造, 确保发电机电气系统稳定可靠。

携手中国, 顺潮而动

微电机行业发展简史 篇2

我国微电机行业创建于20世纪50年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，至今已有40余年的发展历史，已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。据统计，我国微电机生产及配套厂家在1000家以上，从业人员超过10万人，工业总产值超过100亿元。微电机行业已成为国民经济和国防现代化建设中不可缺少的一个基础产品工业。

自20世纪80年代以来，微电机的国内需求在不断增长。我国已引进50余条生产线，实现25个大类、60个系列、400个品种、2000个规格微特电机大批量、规模化生产。主要产品是有刷永磁直流电动机、小功率交流电动机、交直流串激电动机、罩极电动机、步进电动机、振动电机(手机用)等。

1999年我国微电机产量约30亿台，其中民营和国企的产量约2.5亿台，独资企业的产量约12亿台，香港地区的产量约14亿台(德昌公司12亿台)，台湾地区的产量约1.8亿台。2000年生产量约39亿台，占全球总产量的60％。技术含量高的微电机，如精密无刷电动机、高速同步电动机、高精度步进电动机、片状绕组无刷电动机、高性能伺服电动机以及新原理新结构超声波电动机国内尚未形成商品化或批量生产能力。所以国内对高精密微特电机还依赖进口。据海关统计，1995~2000年年均用汇增长26.9％，2001年虽然增加4.81％，还达11.97亿美元。

我国自1995年至2000年微电机出口年均创汇增长18.6％，2001年比2000年减少6.02％。受美国“9.11”事件的影响，美国、日本经济受到严重挫折全球经济不景气，是2001年出口减少的主要因素。

2000年世界微特电机市场约65亿台，我国出口 27.26亿台，占国际市场约42％的份额，其中玩具电机32151.1万台，<37.5W的微特电机238239.6万台，>37.5W的交直两用电机1970.6万台，<750W的直流电动机、发电机237.7万台。据统计，80％为日本、我国香港和台湾地区在内地的投资微电机批发企业所生产出口的微电机。

2001年出口创汇在5000万美元的企业有6家：青岛三美电机有限公司14134万美元，天津三美电机有限公司12450万美元，珠海三美电机有限公司10803万美元，东芝华强三洋马达有限公司9955万美元，万宝至马达大连有限公司9690万美元，珠海松下马达有限公司8082万美元，三协精机(福建)有限公司7271万美元。

电机行业 篇3

我公司作为新汶矿业集团指定的唯一电机专业化定点维修单位,主要承担矿用隔爆型电动机、变压器的修复工作。因井下使用条件差,致使多种原因造成的电机绝缘降低,使电机不能正常使用,严重影响了矿方的生产。矿井下恶劣的工况条件,决定了对电动机的质量以及生产修复工艺有着更加严格的要求。电动机的绕组质量又是决定电动机质量的关键因素。因此,采取一定的措施,提高电机绕组防潮能力,可以进一步提高电机维修质量,保证修理电机的正常使用,减少返修率,增加修理电机使用周期。为此,在电动机的维修过程中,绕组的绝缘处理工艺,决定了绕组适应井下潮湿、高温等恶劣工况的能力。绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮,影响绝缘电阻的阻值,并使绕组及绝缘导热性能变差,增大了氧气或其它腐蚀性物质与其接触的面积,导致绝缘氧化和腐蚀。在电场作用下,绝缘中的气体容易电离,造成绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绕组及绝缘中的所有气体驱除,将绝缘漆填满绝缘中所有空隙,从而提高绕组的耐潮、耐热、导热和电气性能以及力学性能和化学稳定性。电机绝缘处理即绕组的浸漆处理,浸漆处理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三种形式。其中真空浸漆可以将绕组及绝缘中所有气体驱除,将绝缘漆填满绕组及绝缘中所有空隙,绝缘处理质量最好。电机制造厂家绝缘处理的工艺,在对电机绕组浸漆时,是没有电机外壳的,只需将绝缘漆漫过需浸漆工件即可,故电机制造厂家多选择真空浸漆。电机修理与制造在绝缘处理工艺的区别是所有的电机都是带外壳的,如果像电机制造厂家那样浸漆,需将铁芯从电机壳体中压出。由于修理电机的品种比较杂,这样,就需要制作大量的压装工装,同时,铁芯与电机外壳组装时,生产厂家多采用热装工艺,故修理电机将铁芯压出时容易造成铁芯变形损坏,造成整台电机的报废。因此,电机修理行业都采用滴浸(非封闭电机)和沉浸(封闭式电机)浸漆工艺。随着煤矿设备修理专业化生产的开展,电机修理任务越来越繁重,这无疑对生产效率与质量有了更高的要求,成为我们攻关的重点。为此,我们从适应电机修理行业真空浸漆设备的研制、绝缘漆的选择及浸漆工艺的制定三个方面进行了研究与探索。

1 真空环保浸漆装置的研制

真空环保浸漆装置主要包括:真空浸漆罐、贮漆罐、稀释剂罐、真空泵、齿轮泵、过滤器、缓冲器、烟尘净化系统、管路系统(浸漆管路、烟尘净化管路、真空管路),电气控制柜等。

1.1 真空浸漆罐的制作

(1)难点。修理电机绝缘处理的难点主要是修理的电机都有外壳,如果像厂家那样浸漆,将致使电机外壳、接线室、丝孔等被绝缘漆涂盖,清除外壳及丝孔和接线室等附件上的绝缘漆将非常困难,同时外壳上的表面涂漆等污物也将污染绝缘漆,为此,必须加以避免。

解决方案:首先将下罐底设计成2米×2米四方形状,上底面加工粗糙度不低于3.2μm,在底面中心及四角对称位置钻5~φ60mm透孔作为浸漆孔,在底面铺一层2米见方,δ=10mm耐油橡胶板,在5~φ60mm孔位置将胶皮剪φ150mm孔,用环氧树脂粘结剂将胶皮φ150mm周围以及胶皮四周同罐体底板粘结密封(避免浸漆时,绝缘漆进入胶皮下面造成清理困难及胶皮变形),浸漆时,在每个φ60mm透孔位置立放一台封闭式电机(电机接线端在上立放),这样可以保证每次同时对5台带外壳封闭式电机进行真空浸漆,同时在下罐体一角上部加设一管路通入内侧,通过连接一软胶管用于滴浸施工。

(2)真空浸漆罐整体设计。

1)整个浸漆罐分为上罐体、下罐体,通过平面法兰对接,其中下罐体高为1m,上罐体高为0.5m(此高度设计既方便施工操作,也满足了大部分电机真空浸漆的要求)。

2)通过在罐体内部四周及顶部涂刷白色夜光漆(该漆靠自身的蓄能物质发出一定的光,它在阳光、灯光、可见光的照射下吸收光能,而在黑暗的条件下将吸收的能量以低频可见光发射出去,它经过吸收一般可见光照射10-20分钟后,可在黑暗中持续发光4-8小时左右。),通过上罐体顶部对称位置设置的4处φ150mm观察窗,观察电机壳体中漆的位置,防止漆溢入接线室内腔或溢出电机外壳。

3)法兰的紧固与密封:此罐体紧固结构为法兰开口槽,螺栓转动销连接紧固结构,以及开口槽垫圈的设计可以迅速方便的拆装螺栓。密封结构为下罐体法兰加工一宽12mm、深7mm密封槽,通过放置φ12mm胶条用于罐体密封。

1.2 管路系统

所有管路主要特点为通过球阀的通断来控制浸漆施工过程,采用了沟槽式卡箍管道连接技术(此技术与法兰和焊接施工技术相比较具有结构合理、强度高自密封作用、使用寿命长、连接管道处于柔性状态的优点,并且安装和维修简洁、方便。装置的故障通过拆卸卡箍,即可方便更换维修,特别是局部检修,只需要松开两个卡箍即可任意一段管道平移出检修,避免丝扣连接需大量拆除管道,焊接需切割才能维修的困难。接头公称压力可达2.5Mpa,工作温度为-30-145℃,工作真空度为-0.08Mpa,结构如图1。

(1)浸漆管路:主要有贮漆罐、齿轮泵、过滤器、控制球阀、稀释剂罐、管路等组成。

作用:此管路可通过不同位置球阀的通断,既可利用真空作用实现绝缘漆、稀释剂的来回流动,也可利用齿轮泵改变转向控制漆、稀释剂的流向,实现浸漆、过滤、清洗及绝缘漆的稀释等功能。

(2)真空管路:主要有自然冷却旋片式真空泵(避免水冷式真空泵因气温低冻坏冷却管路)、缓冲器、真空表、控制球阀、管路等组成。

作用:主要用于对真空浸漆罐、贮漆罐进行抽真空。

(3)烟尘净化管路:主要有烟尘净化系统、控制球阀、管路等组成。

作用:主要用于对真空浸漆过程中产生的有毒有害气体进行环保净化处理,浸漆产生的有毒有害气体经过三层过滤的环保型烟尘净化系统处理后,排出的气体将是对空气无污染的洁净气体。

1.3 电气控制柜

主要用于真空泵、齿轮泵、烟尘净化系统的电气控制。

1.4 真空浸漆装置设计的特点

(1)此装置切实解决了带外壳电机真空浸漆的难题,保证了修理电机的绝缘处理质量。此装置可对直径2m以内,高度1.5m以下需浸漆电机进行真空浸漆,一次对5台以内带外壳的电机同时进行真空浸漆,也可像制造厂家一样对大量变压器线圈,无外壳电机线圈进行真空浸漆。也可对高度超过1.5m,直径2m以内电机进行滴浸(非封闭式电机)、沉浸(封闭式电机)施工。

(2)浸漆管路独特的设计保证了当真空泵损坏时,可利用齿轮泵保证漆及稀释剂在各罐之间的正常流动,实现沉渍浸漆;当齿轮泵损坏时,可利用真空泵保证漆及稀释剂在各罐之间的正常流动,实现真空浸漆,当齿轮泵、真空泵同时损坏时,由于在浸漆管路最低位置设置了排泄球阀,也可将浸漆罐及管路内未来得及排出的漆或稀释剂排出,避免了由于故障导致浸漆罐内正在浸漆电机由于电机内腔存在漆或稀释剂无法移出。

(3)本设计结构紧凑,将整套真空浸漆系统放置在2米×4米平台上,关键部件实行了定位设计,方便了设备的移动与组装。装置见图2。

2 浸渍漆的选择及浸漆工艺的制定

我公司以前采用的是三次沉浸工艺见表1、表2,使用的漆是1032三聚氰胺醇酸树脂漆(B级)和1054聚酯改性有机硅浸渍漆(H级)。

由表可知:沉浸过程主要有预烘、浸漆和烘干三个主要工序组成。浸漆质量取决于绕组温度、漆的粘度和浸漆时间等因素控制。

优点:(1)不需要特殊设备,易于实施。(2)方法简单容易操作。

缺点:(1)浸漆周期长,生产效率低。(2)因为是有溶剂漆,在烘干过程中要挥发掉大量溶剂,造成很大的浪费。(3)由于溶剂的挥发,在漆膜中产生大量的微孔,降低了绕组的防潮性和导热性能,浸漆质量得不到有效保证。(4)漆中含有对人体有害的甲苯、二甲苯等溶剂,在浸漆施工过程中大量挥发,在污染环境的同时,严重影响员工的身体健康。

2.1 浸渍漆的选择

因原1054#绝缘漆为有溶剂漆,真空浸漆时绕组表面产生大量气泡,不适用于真空浸漆。为了提高修理电机绕组的绝缘性能,本公司在绝缘漆的选择上进行了一系列的市场调研与试验探索,通过市场调查和分析,找到了一种较为实用的可适用于真空浸漆的的R-1140(特)快固化无溶剂浸渍树脂,经试用合格后,已投入生产。

R-1140树脂具有固化较快、贮存稳定性好,固化物机械强度较高、绝缘性能优良,同时可用于电机电器线圈的普通沉浸,真空浸烘和连续沉浸工艺。R-1140具有如下特点:成本低,性能较好;固化速度快,固化温度较低;贮存稳定性好,一般不需冷冻贮存;有很好的通用性;适用于各类H级以下电机、电器线圈的浸渍绝缘处理,为B、F、H级通用的浸渍绝缘漆产品。R-1140(特)快固化无溶剂浸渍树脂是本公司根据电机修理行业特殊要求委托厂家专门定制的一种树脂,一般采用一次浸漆工艺,对于使用环境较差,或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸漆工艺。此绝缘漆可根据电机不同绝缘等级要求在125~155℃烘干温度,4~8h范围内调节。一天即可完成二次浸漆。因为过去1054#绝缘漆三次浸漆需5天,故提高浸漆效率5倍以上,同时,可实现为B、F、H级电机同时浸漆、烘干施工。大大提高了施工效率和烘干室的利用率。

2.2 浸漆工艺的制定

(1)浸渍树脂粘度及调节

使用中的R-1140(特)树脂粘度在20~40s/23℃范围内,浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度,粘度大则挂漆量多,绝缘丰满,适用于大型工件,粘度低则挂漆量少,漆瘤少不需铲漆,适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于R-1140树脂有较好的机电性能,低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定R-1140(特)树脂的控制粘度,常见的粘度范围为4号粘度计25~30s/23℃,当粘度高于控制范围时,应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35%。

(2)普通沉浸工艺(工艺过程见表3)

(1)工件预烘。工件预烘起到预热和去潮作用,使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定,预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定,常见为120-130℃下烘2-4小时。

(2)浸渍。经预烘的工作自然冷却到50-60℃后进入浸漆罐中,工件应浸入到液面50mm以下,浸渍10-20分钟至无气跑逸出。

(3)滴干。常温下滴30-60分钟至无树脂液滴下,滴干时间宜长不宜短。

(4)固化。工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱(房)中,固化温度推荐135-150℃,固化时间因工件尺寸、烘箱条件等因素而定,一般在4-8小时内若工件表面R-1140(特)漆已干燥则可判定固化已完全,若工件推入冷烘箱后再加热,则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。

注意事项:

(1)不工作时贮漆罐应及时加盖,以免稀释剂挥发和杂质混入。

(2)浸漆时工件的温度不能太高,以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜

(3)烘箱内温度应保持均匀,最高温度与最低温度不超过10℃,否则可能会影响产品质量的一致性。

(4)浸渍树脂为易燃易爆物品,浸渍区域应重视安全生产,严禁烟火。

(3)真空浸漆工艺(工艺过程见表4)

(1)预烘:升温到50-60℃后保温30分钟,将工件放入真空浸漆罐,(带外壳封闭式电机真空浸漆罐合盖前,先用滴漆管路软管将需浸漆电机接线端绕组浇透漆。避免真空浸漆时,为防止漆进入接线室内腔,浸渍漆高过铁芯既可,)。合盖紧固密封后,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分钟后输漆。

(2)真空浸漆:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,真空度-0.08Mpa以上保持5分钟,若工件(线圈)较易浸透,且不易高真空浸渍时,可先降低真空度(如到-0.05Mpa)后再浸漆。若对高压电机或密绕线圈则可高真空(-0.095Mpa)下输漆,并在一段时间内保持高真空度。

(3)常压浸漆:常压下浸漆至少5分钟。

(4)回漆:贮漆罐抽真空至-0.08Mpa回漆或用齿轮泵将浸漆罐中的漆抽回贮漆罐。

(5)滴干:滴漆40~60分钟后,贮漆罐抽真空至-0.08Mpa或用齿轮泵将浸漆罐中滴下的漆输回贮漆罐。

(6)清洗:用齿轮泵打入1140-X稀释剂于浸漆罐底部浸泡5~10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮存罐。

(7)浸漆罐开盖前应先打开上罐进气阀,然后打开净化系统球阀,开启烟尘净化器将浸漆罐内有害气体排空。

(8)固化:一般工件在135~140℃下保温3~4h,烘干为止。

注意事项:

(1)加热时应先开风机5min后再开电热器;停加热时应切断电热器5min后再停风机。

(2)当浸漆罐内达到要求真空度时,为避免真空油被负压吸入浸漆管路污染绝缘漆,必须先关闭真空泵与缓冲器之间的球阀再停真空泵。

(3)浸渍系统除非出于真空状态,否则必须放空,带有排气扇的设备应同时开启排风扇。

3 结语

通过真空环保浸漆装置的研制以及真空绝缘处理工艺的完善制定,切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题。提高了电机维修质量与生产效率,节约了生产成本,减轻了工人的劳动强度和浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害,提高了企业在市场上的竞争力。

摘要：介绍了适应电机维修行业真空环保浸漆装置的研制、绝缘漆的选择、真空绝缘处理工艺的完善制定以及真空浸漆在电机修理行业的应用,切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题,提高了电机绕组绝缘性能与生产效率,节约了原材料,减轻了工人的劳动强度,减少了浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害。

关键词：真空度,电机维修行业,真空,环保,绝缘处理工艺

参考文献

[1]《煤矿电工手册》.[K].第一分册煤炭工业出版社.1994.

我国电机行业发展中存在的三大问题 篇4

2012-10-29

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导读: 我国电机行业发展中存在的三大问题，目前，我国电机基本系列产品产量占的比例偏大，高技术含量、高附加值产品品种少、产量校基本系列产品生产厂家多、产量大，形成互相抢占市场压价竞争局面。在出口产品中，基本系列产品也占有绝大的比例，高技术含量、高附加值产品出口很少。我国电机出口额和进口额基本相当，然而出口与进口的数量相差很大，国家每年将花费大量外汇进口许多国内急需的派生、专用系列电机产品。

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2012-2016年中国高效节能电机市场现状分析及投资前景研究报告

2012-2016年中国电机市场现状分析及投资前景研究报告

1、缺乏国际知名品牌，导致企业利润不高

近几年来，受国民经济迅速发展的拉动，电机行业发展也很快，涌现了一批产量规模大、产品质量好的企业，这些企业出口产品的质量与国外企业相比并不逊色，然而，由于不是国际知名品牌，产品价格远低于国外知名品牌的同类产品；而同样中国生产的产品，如果打上国际知名品牌，在国际市场上价格可大幅提高。国内这些企业出口产品价格低，在国内又受到伪劣产品压价竞争，导致企业利润不高。

对策：加强行业知名企业品牌建设，培育国际品牌。

o o2、产品技术含量、附加值不高

目前，我国电机基本系列产品产量占的比例偏大，高技术含量、高附加值产品品种少、产量小。基本系列产品生产厂家多、产量大，形成互相抢占市场压价竞争局面。在出口产品中，基本系列产品也占有绝大的比例，高技术含量、高附加值产品出口很少。我国电机出口额和进口额基本相当，然而出口与进口的数量相差很大，国家每年将花费大量外汇进口许多国内急需的派生、专用系列电机产品。

对策：为替代进口，提高出口产品的附加值，国内企业必须提高产品的技术含量。

3、装备自动化水平不高，劳动生产率较低

目前，我国中小型电机行业的制造装备和加工工艺与世界先进水平差距较

大，电机制造企业装备自动化程度不高。而国外先进的电机制造企业普遍采用自动化程度高的生产流水线及加工中心生产，生产效率和产品可靠性均较高。

对策：逐步提高装备自动化水平，提高劳动生产率。

发展方向与建议

第一，高效节能电机是电机产业发展的必然方向。政策层面的大力推动与巨大的市场增长空间给电机节能环保材料、节能电机等带来大量投资机会；

第二，高效节能电机将带动产业链实现快速发展。高效节能电机产业链上游包括铜、铝、硅钢、永磁材料等原材料供应商，下游是渠道销售商、高效电机应用厂商等；