电气维修技术

电气维修技术（精选十篇）

电气维修技术 篇1

1 数控机床常见电气故障的分类

数控机床的电气故障的分类有很多种, 不同方向有不同的分类原则, 大体上可按故障的表象、故障的性质、产生故障的原因以及所产生的后果等进行分类。下文将分别予以详细介绍。

1.1 按照故障发生的部位, 可分为硬件故障与软件故障两种

硬件故障即指电子、电器元件、印刷电路板、电缆、接插件等产生不正常连接状态甚至损坏的故障。这些故障需要修理甚至更换才能排除, 其中老化或超过使用频率寿命居多。软件故障一般指PLC逻辑控制程序或者是驱动器控制参数产生的故障。是需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序才能被排除的故障。但此多为操作人员编程错误导致。如果究其原因, 确是因为操作导致的结果, 可以通过恢复出厂设置或者重新输入相应的正确的参数, 就可以解决此问题。假如实在解决不了就需要同生产厂商或其服务机构联系解决。

1.2 以机器出现故障时有无指示和报警为界点, 包括报警灯、数控

系统报警信息、驱动器报警信息等, 可对照查询相应的说明书或手册来判断, 可以分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。现代数控系统都设计有完美的自诊断程序, 尤其在工作时, 可以做到对自身的实时监控, 时事报告机器软硬件所处的工作状态, 包括软件和硬件, 一旦发现故障则会立即报警或者在屏幕上显示出简要的文字说明, 从系统配备的诊断手册找出故障发生的部位、原因, 有时能够找到排除的方法提示操作。但总体上来说, 有诊断指示的电气故障比无诊断指示的电气故障较容易排除。

1.3 按故障发生的元件类型, 亦称电气控制系统, 通常分为“强电”和“弱电”故障两大类

所谓“强电”一般指控制系统中的主回路断路器、熔断器、电源变压器等大功率电气元件及其所组成的控制电路。比较让人满意的是, “强电”部分的故障很容易被诊断出来, 维修也比较方便, 但事实证明, “强电”部分产生故障的频率远远高于“弱电”部分。

1.4 其他分类方法

按照出现的或然性, 分为系统性故障和随机性故障;以故障出现时对工件或对机床有无破坏, 分为破坏性故障和非破坏性故障;以机床的运动品质特性来衡量, 则是机床运动特性下降的故障。

2 故障的调查与分析

观察。即直接观察, 故障的出现一般会伴随着非正常现象的, 以在减产故障的时候, 首先直接观察, 包括:是否有异常声音、烟、味等;做出问题的初步判断。

咨询。对于故障的出现, 一定要询问当时在场的工作人员, 记录故障产生的过程、现象和后果并分析故障发生的可能部位。

触摸。在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的连接状况等来发现可能出现故障的原因。

通电。分析故障发生的基本情况以后, 通电, 检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电, 一旦发现立即断电分析, 这一步与直接观察有相似之处, 但作用不同。

3 故障的排除

故障按大类分有两类, 偶发性故障和系统功能性故障。对于偶发性故障比较容易排除, 在这里, 我们主要讨论系统功能性故障, 对于数控系统的维修有很多技巧, 既可以按照故障产生的分类对排除技巧进行分类。有如下几种:

3.1 先检查并排除硬件故障后检查内部程序参数即软件故障

对于硬件故障, 可以进行硬件的更换, 即用好的备件替换诊断出坏的线路板, 并做相应的初始化启动, 然后将坏了的板再进行检测和修理, 使机床迅速投入正常运转;对于软件故障, 主要针对系统的参数, 系统参数是系统正常运转的依据, 只有输入正确的参数才能为机器的正常运转提供基本保证。

3.2 报警故障的排除

一般情况下, 由于瞬时故障引起的系统报警, 运用初始化法, 用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。一般情况下, 由于瞬时故障引起的系统报警, 可用开关电源或硬件复位来清除故障。若仍无法排除故障, 则使用初始化法, 但务必在初始化操作之前, 要拷贝下来原始有效数据, 然后进行初始化;如果此操作仍无法排除故障, 则进行硬件诊断。

3.3 改善电源质量法

一个稳定的频率的电源环境有利于减少电源板故障的出现, 同样, 对于不稳定的电源环境就可能导致电源板故障的出现。采用稳压电源, 来改善电源波动, 我们通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

3.4 调节、最佳化调整法

除了针对故障的分类排除以外, 还有其他分类的排除方法, 调节是一种最简单易行的办法。修正系统故障, 是通过对电位计的调节。而最佳化调整是系统地对驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法。

3.5 检查电源

电源不仅是机器正常运转的能量来源, 而且是维修系统的能量来源, 所以它的失效或者出现故障一般会引起停机、数据的丢失。甚至会毁坏系统局部甚至全部。

3.6 维修排障后的总结与提高工作

这一步看似不必要, 但事实上, 应引起足够重视。对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排除故障十分重要的。总结才能提高, 在总结之前, 一定要做好足够的积累, 要记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题, 以及为了排除故障而采取的措施和采取措施后的效果, 还有涉及到的相关电路图、相关参数和使用的相关软件, 其间错误的分析和错误的排除故障方法等都应详尽记录。制作相应的档案袋, 记录在档, 作为以后进行维修和养护用来参考备用。

4 维修后的护养工作

任何机器的使用不仅要充分利用其功能, 而且要把日常对机器的养护工作当做是一重要的事情来做, 定期的养护不仅会减少以后维修的次数, 而且可以延长机器的使用寿命。养护工作包括两个方面, 第一是对外部环境的检测;第二是对及其自身的检测。

4.1 机器所处的环境要定期检测。

主要监测的数据:温度、湿度、酸碱度等, 避免机器在较湿及酸碱性较强的环境中工作, 一旦出现, 务必改善。

4.2 对于机器自身的养护。这是预防为主, 定期检查机器的零件是否出现老化、变形、生锈等情况, 如果出现, 及时处理, 以防恶化。

4.3 除了做到以上两点, 还要坚持不断总结经验, 一切的工作都要围绕延长机器寿命和促使极其顺利运转。

5 结束语

数控机床是企业生产中的关键设备, 机床的使用寿命对设备甚至企业都非常重要。如果数控机床可以做到定期养护更换损坏的零件, 有故障及时排除, 就能够延长机器寿命, 减少企业因购买机器而产生的损失, 至于维修技术, 则需要企业培养一批有熟练技术的员工。

摘要：数控设备是一种自动化程度较高, 结构较复杂的先进加工设备, 各种类别的数控机床在工业制造、加工、生产等领域的应用也更加广泛, 数控机床大量的使用, 伴随着的是各种故障的增加, 要发挥数控设备的高效益, 就必须正确的操作和精心的维护, 才能保证设备的利用率。特别是数控机床的电气维修, 要保证及时发现和消灭故障隐患从而保证安全运行。

关键词：数控机床,电气维修,技术

参考文献

[1]王兆安, 刘进军.电力电子技术 (第5版) [M].北京:机械工业出版社, 2009.[1]王兆安, 刘进军.电力电子技术 (第5版) [M].北京:机械工业出版社, 2009.

[2]康华光.电子技术基础.模拟部分 (第5版) [M].北京:高等教育出版社, 2006.[2]康华光.电子技术基础.模拟部分 (第5版) [M].北京:高等教育出版社, 2006.

电气维修工安全技术操作规程 篇2

[推荐]企业设备维护管理要点热 荐★★★★★ b

企业设备维护管理要点

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作者：机电之家 文章来源：原创 点击数：

l 更新时间：2006-12-24 16:21:49

.企业设备维护管理要点

j设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。d

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一、TPM在设备维护管理中的作用

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1、全面生产维护概念、目的全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance

.建立对设备整个寿命周期的生产维护

c 涉及所有部门的活动

o 全员参与

小组自主活动

m 其目的是提高设备综合效率。

2、全面生产维护的特点和作用

特点是：全效益、全系统、全员参与。

全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。

全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。

全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。

作用：

①减少设备故障损失，提高可预知运行时间

②延长设备使用寿命

③减少生产转换时间，提高生产柔性

④减少设备引起的质量问题

3、六大损失

设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。

换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

二、提高设备维护的主要活动

1、实施TPM的阶段与步骤

（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）

1、找出设备问题

2、问题按轻重缓急排序

3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护

4、拟定初步改进目标

5、拟定成本估计的投资回报（ROI）

6、确定实施计划

（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）

1、进行TPM教育

2、成立TPM组织

3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）

4、制定总计划

5、推出首期计划

（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）

1、个别设备效率的改善

2、制定自主维修方案

3、为维护部门制定有计划维修的方案

4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训

5、形成设备的初期管理体制

（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）

完善实施工作，提高TPM水平

2、计划维修的主要内容

计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。

预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。

预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。

3、设备点检

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。设备点检周期的确定：

点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。

点检标准确定：

点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。

点检纪录及结果分析：

——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。

——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。

4、购置/设计新设备的管理

购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。

避免新设备有旧设备存在的问题。

所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

5、搞好机械设备更新、报废工作

这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。

三、总结

建筑电气常见故障及维修技术 篇3

关键词 电气设备；电气故障；维修技术

中图分类号 TU758 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0147-01

建筑电气的设备经常来回搬动、反复拆卸组合，故障是在所难免的，而施工现场是不允许花大量时间停电检修的，一则影响其他工作人员的正常工作，二则直接影响经济效益。熟悉各种常见的故障，掌握修理的技巧，在短时间内修复，直至正常运行是每个工作人员的基本功。因此，本人就常见的建筑电气故障加以科学分析，并提出相应的维修方法。

1 常见故障及维修方法

1.1 按下启动按钮，振动或发出声响

这种情况经常发生在旧接触器上。此时可将设备拆卸，锉低中心铁芯柱。接触器启动后，触点火花大，交流接触器不停跳动，原来是因为电源线路远，截面较小，而电机功率大，在启动时电压降太大，交流接触器此时必须释放，释放后才能电压恢复正常，交流接触器又才得以吸合。所以，只要明确问题，将接触器拆开，将中心铁芯柱稍微锉低一点即可。

1.2 设备高速转动时，塔吊不能运作

此种现象多半是因为设备的长期自然磨损，但是这种隐性的问题又很难排查。经常遇到这样的情况：工地上的塔吊快速运转却不能正常工作，全面检测设备的控制电路都是正常的。但是塔吊在几十米的高空，维修是很困难的，而且不可能停止所有工作进行维修，这样带来的经济损失、时间耗费是巨大的。其实此种情况一般皆因炭刷长期磨损厉害，而高速运转容易导致接触不良，塔吊停止或低速运转时炭刷接触是良好的，运行正常[1]。有一定的实际经验的话，遇到这种问题就不必惊慌了。

1.3 电梯的电源问题

部分电梯电源配电箱配有电梯井道照明、航空障碍灯、正压风机、稳压泵、电梯机房照明排气风机等供电回路，这样极容易造成电梯故障。

这对电梯的安全运行构成极大的威胁，电梯电源应专用，使得供电线路不再产生其它负荷。可考虑在机房设照明箱，配电给机房照明、井道照明等。高层建筑可从应急照明箱提供电源，掌握电梯最大负荷电流，正确选用主开关。

在工程竣工后，必须主动向当地的特种设备检测机构申请检测，唯有检测合格后才能正规使用。在电梯正常运行后，还必须实行定期例检，制定定期进行保养、维修制度，以确保电梯使用的安全性。

1.4 启动按钮失灵

当按下启动按钮后，设备丝毫没有反应，一般是因电路不通，这个时候应考虑排查主电路保险器和控制电路保险器是否完好，一般是由于电路不同所致。如果三相供电正常，那么此时必须检查控制电路了，可用试电笔测其两端是否有电压。倘若启动按钮按下后，试电笔仍然不亮，此时可以判断控制保险器芯内熔丝已经断了，此时需对其进行修复。修复后如果启动按钮仍然处于失灵状态，可以检查该回路的常闭触点、继电器、停止按钮、限位开关等，此时应该是接触不良或者线头松脱所致，补救办法就是用一条短导线将上述各点一一进行短路。

1.5 开关、插座、吊扇安装偏位

经常出现由于接线盒偏位从而引起开关、插座、吊扇安装偏位的现象，安装数个吊扇、插座时，如果不熟悉操作流程和方法，再加上拉线的过程中没有精准定位的话，很容易偏位。所以在施工时要准确定位，尤其是接线盒一定要精准，才能保障开关、插座、吊扇安装的偏见降到最低。尤其是在安装吊扇时，吊钩必须穿过混泥土楼板内，避免外露导线，使得吊扇安装后可以完全掩盖住接线盒孔。为什么现在很多吊扇转动的时候会发出很大声响，就是因为安装吊扇时没有在顶板完善固定装置，吊杆并非绝对垂直，此时的吊扇容易摆动，一起摩擦，噪音便出现了。

1.6 设备起动后，电机嗡叫

出现这种情况：①可能是设备超载，②可能是短相，③可能是电机内部问题。短相是最为常见的了，三相电源线路中肯定有一相断保险丝或者直接断线。多启动几次接触器是最直接有效的方法了，三相接点如果都有大小相等的火花是正常的，若有一相触点没有火花，证明是这相断电了。但是三相都呈现较大火花，那么就定是超重或者是电机内部的问题。举个例子，如果混凝土搅拌机上满了料，转动中突然停电，再送电时却启动不了，这时应使料斗转动一个角度，电机便能启动。在用卷扬机拖动重物时，在拖动时稍停再启动的话，很容易启动不了的，此时电机反转，等到钢丝绳松动后，电机便可恢复正常。

1.7 启动钮和停止钮同时失灵

按下启动钮，启动电机时，手松则停止运转。按停止钮电机却一直转动不停。这就是“点动”现象。当按下停止钮后电机一直转动不停，有三种可能，一时二相触点熔焊没有分开，二是交流接触器铁芯上有油渍，三是铁芯剩磁较强，继续吸住，没有松动，此时应做如下处理，立即关掉电源，拆开电机，锉低点铁芯中心柱。这时按钮便恢复正常的功能了。

1.8 电机运行中发烫

电机在运行中经常会发烫，此时可以最直接简便的方法就是将手心轻轻触摸电机外壳，感觉其热度，倘若手能在电机表面停留5 秒左右，则放心使用电机，如果手触摸后立感烫手，不敢有丝毫的停留，则应立即停止使用，进行严密检查。测量电机定子电流是否在额定值范围内，三相电流是否平衡。多数是因为电压过低、无法通畅地散热、电机超重等造成的。

1.9 停机时自动开关跳闸，或者保险丝立断

停机时，电机自动开关跳闸，多半因为过流继电器电流太小，可适当调大，可用兆欧表检测电机定子是否有通地现象。接着用电表测量电机电流是否正常，诊断发生故障的缘由。

保险丝立断，这是典型的短路现象，此时应断开电机和线路，再进行合闸看是否通畅。如果这时电路是正常的，可检查电机是否烧毁，如果安装无误那就是电机内部出现了短路，导致电机烧毁，此时应进一步仔细检查电机。新装电机在安装保险丝时大小要适宜，并不是保险丝越小越保险，因为启动电机时，电机产生的电流大，如果熔断一相，就导致电机二相运转，最容易致使电机烧毁，所以保险丝安装不良也是非常值得重视的问题。

1.10 控制器的故障

控制器的触点经常磨损或烧毁。出现此故障的缘由是有油渍使触点接触不良或者过流继电不够，控制器超载等。当控制器合上后，却会发生过电流继电器继续运作并未停止，这是因为过电流继电器的定值不符合要求，或定子线路中某处接地，此时的解决方略是立即检查机械部分某环节是否存在卡住的现象。当控制器合上后还会出现一种情况就是电动机只能朝一个方向运转，此时是由于控制器中终端开关电路或定子线路的接触点与铜片未接触，终端开关及配线发生故障。最后一种是控制器合上后，电动机完全不转，有以下四个原因：一是线路中根本就没有电压；二是三相电源中的一相断电了；三是转子电路中有断线的地方；最后是接触器的接线点与铜片尚未真正接触。出现电动机完全不转的情况，只有一一排查以上四种缘由，才能确保安全正常运行。

2 小结

以上十种情况是比较常见的故障，还有一些故障是需要在平时工作中善于发现，不断反思、总结，日积月累，最好养成记日记的习惯，每天将自己遇到的问题及解决的办法记录下来，平时多进行故障排查，将隐患扼杀在摇篮之中，重载设备在使用前最好测量下使用电流。

参考文献

[1]李波.工程施工电器维修技术[J].黑河科技,2004,5:29.

[2]苟永旭.建筑施工电气设备安装与维修技术问题研究[J].中国电子商务,2011,1:371.

电气设备状态维修技术的现状及发展 篇4

首先是设备的先天条件不一样, 进口设备和国产设备的技术状况不一样;同样是国产设备, 不同厂商因技术与管理水平不一样, 使其产品质量也不一样;即使是同一厂商, 因技术、管理上的差异, 其产品质量不同;不同时期、不同批次的产品, 其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。

其次, 设备的使用环境不一样, 不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响, 这种环境主要有两种:一是设备所处的外部自然环境不一样, 尤其是供电设备, 大部分暴露在室外自然环境中, 因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异, 对设备的影响有较大不同;二是设备在电力系统的位置不同, 所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同, 尤其是故障时系统短路容量差异较大。

2 电气设备的维修制度

2.1 定期维修的弊端

由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异, 即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大, 而定期维修制度几乎无视这些状况的差异, 而采用统一的、一刀切的定期维修方式, 其最主要的表现在维修结果上, 要么维修过剩, 要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩, 经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象, 这种维修过剩的结果, 必将出现如下维修的弊端:

2.1.1 一些状态良好的设备, 因盲目维修而出现故障或潜在故障, 维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用, 而是增加了设备的故障隐患和故障率。

2.1.2 降低了设备的可用性, 许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电, 这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前, 定期维修是电气设备停运的主要原因, 往往占全部停运时间的60%以上。

2.1.3 增大设备运行管理成本, 使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用, 该费用在电力企业经济活动中所占比例不小, 这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革, 以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。

2.2 状态维修完全替代定期维修的可能性

首先, 电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同, 出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同, 呈现的损耗规律不会相同。如密封橡胶垫呈现自然老化的规律, 而变压器的绝缘缺陷形成有时间因素也有其他因素。

其次, 各个设备在电力系统中的地位和影响不同, 每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢?即能否用状态维修完全替代定期维修呢?事实上, 对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难, 而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以, 未来的状态维修不可能完全代替定期维修, 而是状态维修和定期维修共同存在的局面。

3 电气设备的状态检测技术

电气设备状态监测为设备的故障诊断和性能评估提供了依据。因此有必要对他们的运行状态进行监测, 及时了解和掌握设备的状况, 以确保整个电力系统的安全、稳定运行。状态监测是指通过各种测量、检测和分析方法, 结合系统运行的历史和现状, 对设备的运行状态进行评估, 以便了解和掌握设备的运行状况, 并且对设备状态进行显示和记录, 对异常情况进行处理, 并为设备的故障分析诊断、性能评估提供基础数据。下面以变压器为例, 分析状态监测的方法及作用。

变压器的状态监测方法主要有:变压器油气色谱分析、局部放电、绝缘监测等。

3.1 变压器油气色谱分析

变压器运行时, 变压器油中的固体有机绝缘材料在运行电压的作用下, 会因电、热、局部电弧等多种因素作用逐渐变质, 裂解出包括H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等在内的多种气体。变压器油气色谱分析法主要是通过监测和分析变压器油中气体的组分、浓度及产生速率, 进而判断变压器内部是否存在过热性故障 (导电回路、铁心多点接地引起过热等) 和放电性 (局部放电和电弧放电等) 故障等。由于这种方法具有实时性和连续性的特点, 能及时发现被监测设备存在的故障, 被公认为是检测变压器 (包括本体、套管) 缺陷最直接、准确的方法, 一直受到人们的重视。

3.2 变压器局部放电监测

局部放电既是设备绝缘老化的先兆, 也是造成绝缘老化并最终发生绝缘击穿的一个重要原因。很多故障都可以从局部放电量和放电模式的变化中反映出来。变压器局部放电过程中伴随着电脉冲、电磁辐射、超声波等现象, 可能引起变压器局部过热及产生特征油气。常用的声学检测法是将几个高频声学传感器附在变压器箱的外部, 这些传感器对局部放电或电弧放电产生的暂态声音信号非常敏感, 能够检测出放电信号和放电部位。局部放电检测的其它方法还有光学检测、化学检测、电气测量等。

3.3 变压器绝缘状态监测

变压器绝缘状态监测是保证变压器可靠运行的手段之一, 变压器绝缘的老化、失效是一个缓慢发展的潜伏性故障。变压器绝缘状态监测主要有外壳接地线电流监测和高、低压套管接地引下线电流监测以及铁心接地线电流监测等。电容套管监测是为了检测套管的正常运行电容电流、电容量的变化和介损的变化;外绝缘泄漏电流监测是为了监测变压器套管外绝缘的积污程度, 并通过纵向、横向的比较进行判断;铁心接地在线监测装置能及时监视主变压器铁心接地的情况。

4 结论

近年来我国电气设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理, 尤其是21世纪以后, 新技术、新材料的使用, 使得电气系统的装备水平得到较大的改善。因此, 电气设备的维修制度和维修方法也要随着形势适当的进行调整, 才能提升电气设备的稳定性、降低生产成本, 为企业创造出更多的经济利益。

摘要：经济社会的发展使得经济效益和社会效益成为了企业发展的根本目标, 这些都是企业发展时期需要注重的问题, 也是提升电气设备的稳定性、降低生产成本的重要措施, 能够为企业创造出更多的经济利益, 这就需要对设备进行定期检测和维修, 针对这一点, 本文分析了电气设备的现状、维修制度和状态维修的相关问题。

关键词：电气设备,状态维修,现状,发展

参考文献

[1]邱仕义.电力设备可靠性维修[M].北京:中国电力出版社, 2006.

[2]要焕年.电气设备两种维修制度的比较[J].电网技术, 2006.

[3]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术, 2004.

[4]苏鹏声.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].电力系统自动化, 2003.

[5]孙建中.定期检修制度执行中存在的问题与对策[J].农村电气化, 2000, (8) :36-37.

电气维修技术 篇5

一、电气设备必须由专职电工进行检修，修理前必须先切断电源，禁止修理带电的电气设备。

二、所有配电箱及供电线路必须严格按规定设置，所有保险丝必须符合规定，严禁用铜丝或铁丝代替。

三、电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

四、定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合规定，如发现有短路等问题，应及时排除。

五、如遇漏电失火时，应切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器进行扑火。禁止用水及其他液体灭火器进行灭火。

六、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法，作紧急抢救治疗。

七、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

八、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零保护装置，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上，不得同时接地又接零。

九、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

十、如需修理和保养机械时，必须切断电源，同时挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌。如需合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸，以确保生产安全。

十一、工作完毕后，应及时切断电源。

十二、维修电工必须每天上午、下午对所有的配电箱和供电线路各进行一次认真的检查，发现问题要及时处理，严禁使用失灵和破损的开关和其他配电设备。

十三、执证上岗，严守操作规程。

南国新城二期（湘江锦绣）项目部

电气维修技术 篇6

【关键词】数控机床；电气故障；诊断；维修

1.数控机床常见电气故障分类

数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

（1）以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。

（2）以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

（3）以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

（4）以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

（5）以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

2.数控机床电气故障的维护

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。以下是一些常见的日常维护保养。

2.1机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。所谓的软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；而所谓的硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮等。

2.2提高数控机床的利用率

数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度。所以应当提高数控机床的使用率和利用率。

2.3定期更换存储用电池

一般数控系统内对存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时信息丢失。

3.机床电气故障的诊断及维修

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。

3.1参数检查法

数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。造成机床运行异常、程序中断、停机。此时，可通过校对、修正相关参数，甚至清除重新再输入的方法，使机床恢复正常工作。当然此法的前提条件是对数控机床的参数做了备份。另外，数控机床经过长期运行后，由于机械运动部件磨损，电器元件性能变化等原因，也需要对相关参数进行调整。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。

3.2仪器检查法

使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中寻找可能的故障。例如用万用表检查各电源情况及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位的有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.3接口状态检查法

现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与 PLC 之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用 PLC 编程器调出.这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉 PLC编程器的应用。

【参考文献】

[1]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床，2007，04.

[2]侯晓方.数控机床电气故障诊断与维修.装备制造技术，2009，12.

[3]赵庆雨.浅谈数控机床电气故障的常用诊断方法[J].2009，06.

电气维修技术 篇7

1 电气设备维修技术方面存在的问题

1.1 在企业发展过程中存在电气设备无法统一维护与管理的问题

因国内相关技术的限制, 很多企业、工厂的电气设备基本由多家产家提供, 这就给电气设备的维护带来了困境。原因是因各个产家的技术、电气设备构造都不尽相同, 从而带来工厂电气设备维护与检修方面的技术难题, 同时也间接增加了电气设备维护的人力物力投入, 不利于企业经济效益与社会效益的提高。

1.2 在企业发展过程中存在对电气设备的日常保养缺失的问题

电气设备是发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称, 它无疑关乎企业、工厂生产的正常运行。而在现实情况里常常出现因对工厂电气设备日常保养缺失的情况, 这一方面容易造成电气事故的频繁发生, 另一方面也会降低电气设备的使用寿命。

1.3 在企业发展过程中存在对企业、工厂电气设备的运行环境优劣情况忽视的问题

电气设备作为一种较为特殊的电力系统, 对它所在环境的净化尤其必要。因不同环境中的空气湿度、空间温度、通风条件、紫外线等都存在差异, 因此对这一细节的忽视也会造成企业、工厂电气设备故障, 同时这也会给电气设备的检修与管理带来不便。但是细节往往最容易被忽视, 因而我们的企业、工厂在对电气设备进行维修与管理时要对此予以高度关注。

1.4 在企业发展过程中存在电气设备维修方面制度建设不完善, 以及维修人员技术不过硬的问题

无规矩不成方圆, 进一步完善企业、工厂电气设备方面的责任分配制与相关管理制度尤显必要。但是, 很多企业、工厂存在相关制度建设不具体、不科学、不合理的现象。如存在对电气设备检修与维护责任分配不清, 对检修人员专业技能要求不到位, 对电气设备的定期保养缺少硬性规定等等方面的问题。而这些无疑都易给企业、工厂的电气设备维护带来不利影响, 且不利于电器维修技术的提高。

2 对电气设备维修技术的改进措施及其发展探索

2.1 加强维修人员的技术培训, 尽量购买一个产家生产的电气设备

企业、工厂电气设备维护的一大难度是所使用的电气设备多由几家产家提供, 在维修时就容易出现对设备构造、运行不甚清楚的问题, 从而就会给企业、工厂电气设备维修与管理带来不便。所以, 为妥善解决这一问题, 就需要企业、工厂提高维护人员的专业技能培训, 使其了解更加广阔的电气设备维修知识, 让其在实践中接触到更多的电气设备维护实例, 增加实战经验。

2.2 完善对工厂电气设备日常保养的硬性制度规定

人需要呵护才能健康成长, 这一道理对电气设备的维修保养也同样重要, 因此加强工厂电气设备的保养很有必要, 因它不仅能提高电气设备的使用寿命, 促进设备的高效运作, 降低电气设备的运作故障发生的频率;从而提高企业、工厂生产的整体效应, 创造更多的经济与社会价值。因而, 我们的企业、工厂有必要加强建设相关保养制度的力度, 规范保养人员检查行为, 落实保养责任分配制, 规定保养人员的日常巡视次数, 使其掌握电气设备日常运行状态, 及时发现问题, 并及时找出解决方法, 争取将问题遏制在萌芽状态。

2.3 对工厂电气设备要进行周期性维护, 检修

我们都清楚, 定期检测是维护中的一个不可或缺的重要环节, 通过定期对设备的检测, 可及时地发现和消除设备的故障隐患, 并针对发现的故障隐患提出改进措施和维护工作, 有效的提高设备安全运行和企业经济效益。所以, 为保证电气设备的正常运转与确保其性能的正常发挥, 我们的企业、工厂就有必要安排专业人员开展对电气设备周期性的维护与检修。在检修时要综合考虑其使用期限、质量要求、运行环境;以期及时找准故障源。同时, 要开展点检工作, 即对电气设备上的某一特定部位进行检查与养护;这对减少故障发生可能性大有益处。另外, 点检人员应保持固定性, 不能随意调动, 这对故障发生后及时找出应对措施很有必要。

2.4 加强对工厂电气设备的安全管理

电气设备的高效运行少不了对其运行环境安全性管理, 这不仅是保证操作人员生命财产的必要举措, 也是确保生产效率的一个重要方式。那么, 加强对它的安全管理首先就需要制定安全管理制度, 并在实际操作中分配责任, 提高维护人员的工作责任心;施行奖惩制、绩效考核制等科学、公平的制度。促进电气设备状态维修技术的不断提升。

3 结束语

加强对企业、工厂电气设备状态的日常维修与管理是提高企业、工厂生产效率和创造社会效益的重要环节, 而上文对企业、工厂电气设备维修技术中存在的问题分析得并不全面, 对解决这些问题措施的探究也不够科学。对它的进一步完善还需要相关工作者的共同努力, 相信在大家的一致努力下, 电器维修状态技术的发展将更上一层楼。

摘要：随着经济的不断发展, 企业的电气自动化水平也日益提升。企业内的电气设备随之也不断的改进、更新, 因而对电气设备运行的维护人员的要求也越来越高。如果日常的运行维护工作没做到位, 造成不应有的损失, 将直接影响到企业的经济效益。为此, 加强对企业电气设备的运行维护管理, 恰当处理设备的异常现象, 是每一企业都需要考虑的问题。本文将重点探讨电气设备状态维修技术存在的问题, 并提出一些针对性的措施, 以及对电气设备的发展前景予以简析。

关键词：电气设备,维修技术,现状,发展

参考文献

[1]李燕青, 律方成, 刘国平, 陈世军, 闫卫国.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].中国电力, 2003 (02) .

[2]张恩伊.我国电力系统继电保护技术的现状与趋势[J].黑龙江科技信息, 2011 (02) .

电气维修技术 篇8

随着我国经济水平的提高, 电的需求也越来越大。电作为一种资源, 它既有其重要性, 同时也有其危险性。目前, 各种电气设备的使用, 使得电力系统面临着巨大的安全问题, 电力系统运行安全与否不仅关系到电力企业的发展, 同时也关系到我国人民生活的质量与安全。为了保证电力系统运行安全, 就必须加强电气继电保护, 做好电气继电保护的维修管理工作。

1 电气继电保护常见故障

1.1 继电保护装置自身质量问题

在这个经济快速发展的市场环境下, 市场竞争也越来越激烈, 许多生产商为了获取高额利润, 会生产一些质量不合格的继电保护装置, 一旦这些自身性能、质量不达标的产品被流放到市场后, 就会威胁到电力系统的安全。如继电器零部件的精确度和材质等;整体性能不合格, 微机保护装置中元器件的运行不协调、性能差异大、质量差, 易引起装置的拒动或误动。

1.2 继电采样通道出现故障

继电保护装置在电力系统中的应用越来越普遍, 在继电保护系统中, 受多种因素的影响, 很容易造成继电保护采样通道故障问题, 如流互、压互信号故障进而威胁到电力系统运行安全。

1.3 外部故障干扰导致继电保护装置拒动或误动

继电保护装置要与外部二次回路, 直流系统, 互感器结合起来才能完成对电力系统的保护。但其外部设备的故障可能导致继电保护装置的误判。

2 电气继电保护的意义

继电保护装置是一种有继电器和其他辅助元件构成的安全自动装置, 它能反应电气元件的故障和不正常运行状态, 并动作与断路器跳闸或发出信号。然而伴随着电力规模的扩大, 电力运行安全问题也日益突出, 在电力系统中, 电气设备的增加会加大电力运行负荷, 再加上一些外力因素的影响, 使得电力系统出现安全问题, 进而影响到我国社会的可持续发展[1]。基于电力在社会中发展中的重要性, 在电力系统中, 继电保护技术是电力系统能否正常运行的关键[2]。随着社会的进步以及经济的发展, 我国用电需求也在不断增加, 电力供应出现了很大的不足, 甚至在许多地方出现了供电危机, 使其不得不采取限电、停电等措施来缓解电力供应的紧张局势[1]。面对这样的用电形势。加强对电力系统的维护显得非常重要, 继电保护技术是保障用电安全的重要手段之一, 继电保护对电力系统的维护有着重大意义。继电保护可以保证电力系统的正常运转, 能够在电力系统中的电气设备发生短路故障时, 自动、迅速、有选择性地将故障元件从电力系统中切除, 使故障元件免于继续遭到破坏, 保证其它无故障部分迅速恢复正常运行。同时继电保护是一种先进技术, 它利用自动保护功能, 能够有效地保证电力系统运行安全, 为电力企业带来经济效益和社会效益。

3 电气继电保护的维修技术

3.1 观察法

电气继电保护装在运行过程中, 当设备面临超负荷运行时, 电气设备就会因过压而出现短路、烧坏线等问题, 此时, 通过眼睛直接观察, 就可以判定出故障的所在。如果观察到电气继电装置内部发黄、有烧焦气味散出, 则就可以断定为继电装置出现故障, 进而维修人员就要基础更换已经损坏的元件, 确保电力系统运行稳定。

3.2 对比法

对比法就是通过将两台型号相同的装置进行对比, 观察两台装置检测出来的信息, 进而得出故障所在。在实际工作中, 当装置出现故障时, 可采用一台型号、性能相同的继电装置进行测试, 让两台继电装置在相同情况下运行, 通过观察两台仪表测到的信号来进行对比, 进而判断故障所在。

3.3 故障分析

继电装置发生故障后, 首先要确定装置类型, 然后以当前的显示参数为依据, 分析故障现象, 尤其要确定是否由外部影响, 再迅速判断保护装置的具体故障, 保护装置故障分析与检修的前提必须是足够了解电力运行相关参数及其他相关理论知识, 检修前应向工作人员询问生产过程当中的工艺情况以及故障前的参数变化, 查询装置运行记录等工作。

3.4 断开法

断开法是将二次回路某一段或一部分用短接线人为短接或断开, 来判断故障是在短接线或断开线范围内, 还是其它地方, 以此来缩小故障范围。在继电装置中, 如果出现可电气闭锁、刀闸操作故障、或者是电流回路开路问题是, 利用断开法就可以大大的提高检修效率。

4 预防电气继电出现故障的几点建议

4.1 高度重视继电保护工作

继电保住装置是在电力系统中有着不可替代的作用, 为了确保电力系统运行安全, 降低安全事故的发生, 电力企业就必须高度重视继电保护工作, 充实配备技术力量, 加强机电保护工作人员的专业技能和职业素质的培训, 保持继电保护队伍的稳定[3]。同时, 企业要全面落实安全责任制度, 认真过贯彻各项规章制度, 防止继电保护“三误”事故的发生[4]。

4.2 加强日常维护与管理工作

继电装置出现故障的重要原因就在于企业的管理工作没有做到位, 为了保障继电装置运行安全, 企业就必须做好日常维护管理工作。首先, 企业要成立专业的维修管理队伍, 加强继电装置的巡视工作, 降低故障发生概率[5]。其次, 要加强维修管理人员专业知识的培养, 将继电装置常见故障以及维修方法告知管理人员, 提高他们的业务水平, 及时对继电装置发生的故障做出判断并处理。

4.3 加大信息化技术的应用

在当今社会发展形势下, 网络技术已经得到了广泛的应用, 在电气继电保护装置运行中, 利用计算机技术, 对电气继电装置运行环境进行全面监控, 当继电装置出现故障时, 监控系统就能发出警报, 同时详细记录各种故障信息和现象, 进而提醒维修人员进行维修检测, 有效地降低了故障带来的损失[6]。面对日益复杂的电力系统, 利用计算机网络技术, 建立统一的监控网路有着重大作用。利用网络技术, 对继电装置进行网络监控, 可以有效地降低故障发生, 为企业的经济效益提供保障。

5 结束语

随着我国社会经济的发展, 对电的需求也不断增加。电气继电保护装置作为电力系统安全运行的保障, 在电气继电保护工作中, 工作人员就必须结合实际操作, 认真分析问题, 及时解决处理故障设备或故障点, 降低故障的发生, 进而为企业带来更好的效益。

摘要：随着微机继电保护应用的普及, 保护装置逐步具备了相应的数据接口可实现保护装置重要信息的数据远传。微机继电保护利用自动化技术, 实现了电气设备的自动检修, 有效地提高了电气继电保护的有效性, 为电力系统安全提供了技术保障。继电保护装置作为电力系统不可或缺的一部分, 继电保护的应用有效地保证了电力系统运行安全。文章就电气继电保护的常见故障及维修技术进行了相关的分析。

关键词：电气,继电保护,常见故障,维修技术

参考文献

[1]张红超.浅析电力继电保护的故障及维修技术[J].科技资讯, 2011 (7) :69.

[2]张青青.电气继电保护的常见故障及维修技术探讨[J].才智, 2011 (25) :82.

[3]金福强.电气继电保护的常见故障及维修技术分析[J].北京农业, 2013 (15) :286.

[4]张哲彬.电气继电保护的常见故障及维修技术分析[J].电子制作, 2015 (10) :222.

[5]闫东峰, 孙军鹏, 张晓娟, 等.关于电气继电保护的故障及其维护技术研究[J].科技致富向导, 2014 (24) :180+244.

电气维修技术 篇9

维修人员对电气设备进行维修时, 应当了解并掌握维修技术要点, 这样不但能够加快维修速度, 而且还能提高维修效率。维修人员在进行维修前, 应当先向设备操作者讯问故障发生前后的经过及故障现象, 同时还要熟悉电路原理及设备结构有何特点, 在对设备进行拆卸前, 必须了解各个电气部件的功能、位置以及连接方式, 如果没有组装图, 应当一边拆卸, 一边绘制草图, 并做好相应的标记;维修时, 要先检查设备外观, 看是否存在较为明显的裂痕及缺损, 随后再对设备内部进行检查, 拆卸前, 要排除周边的故障因素, 确定是设备内部故障后方可拆卸, 若是盲目拆机可能会导致设备越修越坏的情况发生;对电路故障进行检查时, 应当使用检测仪器找出故障部件, 确认无接触不良现象后, 再有针对性地对线路进行检查, 设备未通电时, 判断电气设备按钮接触器、继电器是否完好, 从而断定故障位置, 通电后, 则可对参数进行测量, 从而准确判断故障, 根据故障原因进行维修。大量的经验表明, 配件质量问题或其他设备原因引起的故障, 占故障总数的50%以上, 所以维修时, 要遵循先普遍后特殊的原则, 如电机无法带动负载时, 可能是电机本身的问题, 并非负载故障, 因此也先查找电机原因。

2 设备电气的故障排除技术与方法

2.1 设备电气故障的检测技术

故障检测是排除故障的前提和基础, 具体是指借助相关的仪器仪表对设备进行检查、测量, 准确找出故障位置, 并确定元器件是否已经出现损坏[1]。常用的故障检测技术有以下几种: (1) 电阻法。这是较为常用的一种测量方法, 即通过万用表的电阻挡, 对电机、线路、触头等进行测量, 看是否与标称值相符、是否通断, 或是使用兆欧表对相与相之间、相与地之间的绝缘电阻进行测量。采用该方法进行测量时, 除了要合理选择量程之外, 还要校对表的准确性, 测量过程中尽可能使用低挡, 且不得带电测量。 (2) 电压法。该方法是利用万用表的电压挡对电路当中的电压值进行测量或是对电源电压进行测量, 判断线路是否正常。使用该方法进行故障检测时, 除了要调整好表的挡位之外, 还要选择合适的量程[2]。通常情况下, 对未知的交流或是开路电压进行测量时, 应当选用最高挡, 这样能够避免损坏万用表的情况发生, 若是对直流进行测量时, 则要注意正负极性。 (3) 电流法。在弱电回路当中, 一般都是将万用表的电流挡与电路进行串连然后再进行测量;而强电回路则可采用钳形电流表进行检测。 (4) 仪器测试法。这种方法就是利用各种仪器仪表对电气设备的相关参数进行测量, 如使用示波器观察波形及参数的变化趋势, 从而分析故障的原因。该方法在弱电线路中的应用较多。

2.2 故障排除方法

通过上述检测方法可以找出故障的准确位置, 进而对故障成因进行分析, 在此基础上采用有效的方法进行排除。目前, 较为常用的故障排除法有以下几种: (1) 检查法。凭借维修人员的看、听、闻、摸, 在辅以相应的仪器, 找出故障的原因, 如通过闻可以判断电气设备是否烧焦、看能够发现打火及放电现象。 (2) 替换法。当维修人员怀疑设备的某个元器件或是电路板存在故障, 但又不能确定时, 可以使用相同的元件进行替换实验, 如果替换后故障消失, 则表明被替换器件损坏。 (3) 排除法。当出现短路故障时, 可逐步将部分线路切除, 以此来确定出故障范围和故障点位。 (4) 参数调整法。在某些特殊情况下出现故障时, 线路当中的元器件并一定损坏, 且线路也未出现短路现象, 仅仅是因为某些物理量调整不到位或是运行时间过长受外界因素影响引起参数改变, 进而导致设备无法正常运行[3]。此时, 可以按照实际情况对相关参数进行调整, 这样便可以快速消除故障。 (5) 分析比较法。即按照设备的工作原理, 并结合实际的故障现象, 通过比较分析进行判断, 缩小故障范围, 从而减少测量和检查等环节, 提高故障排除速度。该方法适用于故障点的直接判定。

上述几种故障排除方法, 在实际应用中既可以单独使用, 也可以联合使用, 可根据具体情况进行灵活选择。

3 结束语

综上, 设备在运行的过程中, 受各种因素的影响不可避免地会出现各类故障问题, 当故障出现后, 维修人员应当采取有效的检测手段找出故障, 并通过相应的技术、方法在最短的时间内排除故障, 使设备恢复正常运行。在未来一段时期, 应当重点加大对设备电气故障排除技术的研究力度, 除对现有的技术和方法进行改进与完善之外, 还应研发一些新的方法, 为电气设备的稳定、可靠运行提供强有力的技术保障。

摘要：文章首先阐述了设备电气故障的维修要点, 并在此基础上对设备电气的故障排除技术与方法进行论述。期望通过本文的研究能够对设备电气故障的快速排除有所帮助。

关键词：设备,维修,故障,排除

参考文献

[1]周堂浩, 李静.化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].南方农机, 2015, 46 (5) :66-67.

[2]黄文忠.电气设备故障实例分析及对策[J].机电工程技术, 2014, (10) :77-79.

关于变电所电气设备的维修技术探析 篇10

1.1 先动口再动手

先动口再动手即在变电站的电气设备出现任何故障的时候, 不要急于对电气设备进行维修, 而要首先询问故障的产生情况, 而对于一些比较特殊的电气设备, 还要首先了解其具体的设备结构以及工作原理等, 这是为了更好的掌握电气设备的故障源头, 从而有步骤、有计划的进行维修, 这样能够极大的提高电气设备的维修速度, 确保维修效果。

1.2 先外部后内部

先外部后内部的原则, 主要是要求维修人员在接到维修任务后, 首先要对电气设备的外部进行观察, 查看其是否有裂缝、破损以及脱落等等, 然后再进行内部的检查, 这样能够比较准确的由内而外判断故障程度, 并对机械设备进行顺序拆卸, 避免由于不充分了解设备故障问题而导致的盲目修理, 从而影响维修效率。

1.3 先机械后电气

在维修过程中, 还要遵循先机械设备后电气设备的原则, 也就是说, 首先要检查机械设备是否存在故障, 并对机械设备故障进行维修, 而后再检查电气设备, 特别是对电气的线路进行检查时, 尽量使用相关检测仪器, 这样能够更好的精确查找故障点, 然后在机械设备维修的基础上完善电气设备维修。

1.4 先静态后动态

另外, 在进行设备维修检测过程中, 还要遵循先静后动的原则, 要现将相关电源进行断开处理, 在电源断开的情况下来仔细观察设备是否存在问题, 如保险丝是否被烧断、按钮是否存在问题等等。然后进行通电, 通电后, 通过设备运转, 再进行设备的检测, 看是否存在运转声音不正常、运转频率不正常等情况, 而后再进行系统维修, 这样有步骤进行能够有效提高维修效果。

1.5 先清洁后维修

也就是说, 为了更好的判断故障点, 对电气设备进行必要的清洁是非常重要的, 特别是一些关键部位, 如开关按钮、零件连接处等, 有时会由于粘有污垢而导致设备不能正常运转, 清除污垢之后由利于进行科学判断。

1.6 先电源后设备

在电气设备故障中, 电源问题是非常多的, 因此, 在进行检修过程中, 要首先查看是否电源出现问题, 然后在进行其他部位的检查, 这样能够提高检修的效率。

1.7 先普遍后特殊

大多数的电气设备的运行都是比较有规律的, 只要正常使用, 基本不会出现太大的故障问题, 因此, 要先针对电气设备经常出现问题进行排查, 而后再进行特殊问题判断, 从而节省检修时间, 提高检修效率。

1.8 先外围后内部

更换零部件是在确认所受损零件不能正常使用之后才需进行的, 因此要先对问题部分进行检修, 尽量使用元零件, 如元零件确实无法使用后在进行更换。

1.9 先直流后交流

在对电流进行检查时, 要先检查直流电, 再检查交流电, 以此为基本顺序。

1.1 0 先故障后调试

在发现故障点之后, 为了确保不对电气设备进行损坏, 要先对故障进行排查, 然后再进行调试, 并且要确保调试过程中, 设备的线路运行是正常的, 否则会损坏设备, 影响使用寿命。

2 检查方法和操作实践

2.1 直观法

即通过对电气设备的观察、查看, 以及触摸等来进行故障问题的判断。

首先调查情况:向现场的工作人员进行询问, 掌握设备故障的基本情况;

然后初步检查:通过掌握基本的故障情况, 然后进行初步的判断, 看是否存在短路、松动、污垢、进水以及其他常见情况, 从而初步断定故障原因。

最后试车:根据相关检查, 判断故障点, 并进行试车, 观察在试车过程中是否存在各种异常, 比如异味、异响, 是否存在火花等等情况, 一旦发现要立即停止, 并及时拔断电源, 以免造成更严重的事故。

2.2 测量电压法

电压的正常是电气设备正常运转的标志, 如果电压出现异常, 就有可能说明电气设备出现了问题, 在进行具体的测量过程中有分阶、分段以及分点测量。

2.3 测电阻法

电阻的测量与电压的原理是一致的, 也有分阶以及分段两种, 比较适合开关以及电器的分布距离比较大的设备。

2.4 短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。

3 结语

对于焦化厂的变电所电气设备而言, 能够掌握科学有效的维修技术是非常必要的, 这就需要工作人员能够认清各种电气设备的相关工作原理以及可能产生故障的根本原因, 并且根据科学有效的方法给予诊断以及维修, 减少由于维修不当而造成的二次故障等, 只有了解了较为科学的维修技巧, 才能从根本上提高维修水平, 为确保电气设备的正常运行做出重要的努力。

参考文献

[1]侯小娥.对变电所电气设备检修与管理的探讨[J].科技资讯, 2013, (20) .

[2]涂春凤, 熊军.变电所电气设备的安装及调试技术要点分析[J].四川水泥, 2015, (02) .