离心泵维护及保养

离心泵维护及保养（精选十篇）

离心泵维护及保养 篇1

首先, 应严格按照离心泵的安装规范进行, 并且要有一套完善的质量监督体系及验收制度。安装完毕后要进行试运转, 在试运转周期内各项性能指标均符合要求的泵, 才能正式交付使用。

其次, 离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行, 包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中, 难免会造成离心泵内部元件松动, 比如叶轮的反丝螺母, 要使用套筒扳手重新紧固;泵盖的螺丝也要重新检查加固, 防止漏气;泵轴挡套处油封是否完好, 螺丝是否紧固。

在离心泵安装到基础上后, 要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后, 会产生应力, 造成原对中找正发生偏差, 要重新对中。吸水管尽量保持光滑曲线, 避免出现弯折。

第三, 施工现场的垃圾杂物比较多, 集水坑中经常出现杂物, 在吸入口前安装过滤器, 避免杂物吸进单向底阀。另外高边坡作业, 一旦发生停机事故, 水流倒灌回来以后, 一方面造成水轮机叶片反转, 另一方面导致单向底阀的脱落或者是吸水管的脱落, 造成不必要的浪费。因此我们要在适当位置安装单向阀, 防止突然停机后水倒灌, 以应付突发事故的发生。

2 建立健全检查和保养制度

为了使离心泵正常运转, 我们坚持采用日常检查和定期保养相结合的方式。

2.1 日常检查

我们采用“一听二看三摸”的方法。“一听”:即使用中听泵有无异响、异常振动;听泵工作时的声音正不正常。“二看”:看各种仪表是否工作正常、稳定, 电流不应超过额定值;看水泵出水量是否正常;看机组各部分是否漏水;看填料压紧程度, 通常情况下填料处宜有少量的泄漏 (每分钟不超过10滴~20滴) ;看润滑油液面高度, 低于刻度线及时添加;“三摸”摸一下电动机及水泵外壳, 烫不烫手。

2.2 定期检修

包括更换填料, 检查泵轴挡套处是否漏油及油封的密封情况, 更换轴封润滑油, 检查泵和电机对中情况, 检查轴套磨损情况, 检查联轴器橡胶圈损坏情况, 检查叶轮腐蚀情况, 检查叶轮内部是否吸入小石子。要经常检查润滑剂的质量和油位, 以确保润滑效果。新泵使用一次后应换油, 修理时更换轴承的离心泵也必须换油, 以后每季度更换一次, 所用的润滑油一定要符合质量要求。

检修保养主要内容有以下六点。

(1) 检查泵进口阀前的过滤器, 滤网是否破损, 如有破损应及时更换, 以免集水坑中杂物进入泵体, 并定时清除滤网外杂物;

(2) 泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装, 调整好叶轮与泵壳间隙, 叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理, 检查叶轮内是否吸入异物;

(3) 清洗轴封、轴套系统。更换润滑油, 以保持良好的润滑状态;

(4) 更换填料密封的填料, 并调节至合适的松紧度;

(5) 检查现场仪表, 其指示是否正确、灵活好用, 对失灵的仪表进行更换;

(6) 检查泵的进出口阀, 阀体是否磨损, 是否有内漏等情况, 如有内漏应及时更换阀门。

3 常见故障原因分析及处理

3.1 泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下。

(1) 电动机或电源不正常。处理方法是检查电源和电动机情况。

(2) 泵卡住。处理方法是用手转动联轴器检查, 必要时解体检查, 消除动静部分故障。

3.2 泵不排液

原因及处理方法如下。

(1) 在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出, 但未转动泵轴交空气完全排出, 致使少许空气还残留在进水管或泵体中。处理方法重新灌水。

(2) 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度, 连接水泵进口的一端为最高, 不要完全水平。如果向上翘起, 进水管内会存留空气, 降低了水管和水泵中的真空度, 影响吸水。处理方法调整进水管走向。

(3) 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松, 造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出, 其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部, 影响了提水。处理方法更换填料。

(4) 进水管因长期潜在水下, 管壁腐蚀出现孔洞, 水泵工作后水面不断下降, 当这些孔洞露出水面后, 空气就从孔洞进入了进水管。处理方法更换进水管。

(5) 进水管弯管处出现裂痕, 进水管与水泵连接处出现微小的间隙, 都有可能使空气进入进水管。处理方法更换进水管。

3.3 泵排液后中断

原因及处理方法如下。

(1) 吸入管路漏气。处理方法是检查吸水管连接处及填料函密封情况。

(2) 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3) 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4) 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡, 淹没深度是否太浅。

3.4 流量不足

原因及处理方法如下。

(1) 管路泥沙淤积, 阻力增大。处理方法定期冲洗管路。

(2) 阻力损失增加。处理方法是检查管路是否弯折及单向阀等。

(3) 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(4) 其他部位漏液。处理方法是检查轴封及填料函等部位。

(5) 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

3.5 扬程不够

原因及处理方法如下。

(1) 灌泵不足 (或泵内气体未排完) 。处理方法是重新灌泵。

(2) 滤网堵塞, 底阀不灵。处理方法是检查滤网, 消除杂物。

(3) 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(4) 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

3.6 运行中功耗大

原因及处理方法如下。

(1) 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2) 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料, 检查水封管。

(3) 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(4) 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(5) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

4 结语

浅谈卧式钻井液离心机的维修及保养 篇2

卧式钻井液离心机在石油钻井工程中,主要用于钻井液固相分离，卧式钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

卧式钻井液离心机用于含固相颗粒粒径d≥2 um 、固相浓度2%～70%、液相粘度υ≤0.01 Pa・S 的悬浮液的分离和澄清含少量固相液体的分离,也适用分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度变化范围较大的悬浮液的分离。

2卧式钻井液离心机的应用及优点

①卧式钻井液离心机应用。

应用于石油、化工、食品、制药、回收重晶石、环保等需要固液分离的领域,能够完成固相脱水,液相澄清,液-液-固三相分离,粒度分级等分离过程。卧式钻井液离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,悬浮液由进料管径螺旋推料器中出液孔进入转鼓,在离心力 的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。

②卧式钻井液离心机优点。

卧式钻井液离心机除砂效果好。结合多年研制和生产卧式钻井液离心机的经验,并经过大量现场试验,LWF系列卧式钻井液离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使卧式钻井液离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格卧式钻井液离心机相媲美;卧式钻井液离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且卧式钻井液离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%;卧式钻井液离心机工作可靠,寿命长。卧式钻井液离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保卧式钻井液离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使卧式钻井液离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况;卧式钻井液离心机振动、噪声低。通过提高卧式钻井液离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使卧式钻井液离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

③卧式钻井液离心机故障维修的实例分析。

故障:某钻井现场,卧式钻井液离心机面板显示正常,卧式钻井液离心机不转。接通电源,卧式钻井液离心机面板显示正常,即预设离心时间及转速时,面板显示均正常,但按启动键后,荧光数码管虽有转速读数,而从卧式钻井液离心机顶部的观察孔看到卧式钻井液离心机的转头并未转动，

维修方式:切断电源,拆开卧式钻井液离心机,用万用表测量两电刷引线,万用表指针不偏转。进一步检查发现,电机转子上的积碳较多,同时电刷磨损严重,用细砂布轻轻将转子上的积碳擦除, 然后用无水酒精棉球将转子擦洗干净,并更换磨损的电刷,此时再用万用表测量两电刷引线端,万用表指针偏转,同时用手转动转子,万用表指针平稳无抖动,说明电机转子正常,并与电刷接触良好。经过以上修理后,重新开机,卧式钻井液离心机一切正常。 经过修理的卧式钻井液离心机,为验证其转速,可在转子盖的上部离中心稍偏位置贴测速反光片,用(红外线非接触)转速表实测转速,以确认转子的转速显示是否符合实际转速。此法也可对转速有疑问的卧式钻井液离心机进行验证,因为转速是离心实验的最重要的参数。卧式钻井液离心机常见故障及维修方法见表1。

④卧式钻井液离心机日常保养。

卧式钻井液离心机运转前应先切断电源并先松开卧式钻井液离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40~60 s左右)。

通常每台设备到厂后均须空车运转3 h左右,无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀。必须专人操作,容量不得超过额定量。严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。

卧式钻井液离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。为确保卧式钻井液离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。不要将非防腐型卧式钻井液离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型卧式钻井液离心机切不可用于易燃、易爆场合。

夏季相机的维护及保养 篇3

『相机的防水防潮』

虽然许多高端数码单反相机及镜头具有生活防水能力，也就是在一些按钮及接缝处采用了橡胶垫圈进行密封。但如果长时间在雨天或沙滩海边等环境使用时，必须要用塑料袋保护好机身和镜头。我们可以将浴帽放在摄影包内，在雨中或沙漠中拍摄时，可以罩住相机，并留一个小孔让出镜头来拍摄。

在日常使用中，应该防止相机和镜头接触水(特别是在海边使用时，一定要避免海水的侵蚀)，在阴雨天或在湿热环境中使用完，要及时用干净细软的绒布轻轻地揩去黏附在相机表面的水滴或水汽，用气吹将各部位的细缝吹一次，再将照相机放在阴凉干燥处通风，待设备彻底干燥后，再收入摄影包中。

『夏季防止霉变』

对于单反机身而言，过于潮湿的环境很容易引起电器绝缘性能的下降，导致故障（例如轻微短路、电池消耗快、按键失效等），对于镜头而言，其在潮湿面前简直毫无抵抗之力，潮湿的环境容易使镜片“起雾”。如果是内镜片起雾，那么对于镜头成像质量的影响几乎是致命的。同样的，由于镜头镀膜富含营养，是霉菌喜爱的目标，所以抵抗霉菌也是我们必须做的。

在镜头方面，大家知道，霉菌的生长需要满足温度、湿度和养分等方面的要求。具体来说，菌丝体在温度达8℃以上即可生长，12℃以上生长加快。当温度在10℃以上，湿度在60%以上的环境下（当环境相对湿度大于60%时霉菌即可生长，而大于65%时，其生长会加快。湿度达80%－95%时，霉菌就已经声势浩大了），霉菌对镜头既会造成危害。当温度在20～35℃，湿度在75%－95%时，霉菌即可呈爆发性生长。

另外，霉菌对养分需要的量很少。碳、氮、钾、磷、硫、镁等是霉菌的必需营养物质（霉菌还能吸收所有的无机盐来源的基本元素），而富含上述营养成分的镜头镀膜显然是其最爱，所以要除霉防潮，我们首先要断了这些条件。就市场上的防潮用品来看，大致可以分为以下几类，我们可以根据自己的需要加以选择。

『相机包＋干燥剂』

如果住在黄河以北，由于环境相对干燥，所以不需专业的防潮箱，我们可以在摄影包中放几包干燥剂。当然，由于环境本身比较干燥，所以此环境下使用的干燥剂不用单独购买，一般膨化食品内都有几袋。此外，晒干的茶叶也具有吸潮作用，可以缝制一个小布袋，将干燥的茶叶放入其中，也能够起到一定的防潮效果。

『密封储物箱＋干燥剂』

如果当地比较干燥，但不想将相机和镜头随意地放在摄影包内，也不愿意购买专业的防潮箱，也可以用密封性比较好的密封储物箱保存。密封储物箱在超市里就有卖，大小规格都有，就装摄影系统而言，价格在10－30元间的中小型号比较合适。不过，在选购时我们最好多检查一下箱子的密封性——好的箱子封口处密封胶条做得比较工整。

『电子防潮箱』

如果你的器材比较多，而且也不喜欢经常烘晒变色硅胶干燥剂，那么可以购买专门的电子防潮箱。虽然价格多在500元以上，但电子防潮箱空间大，里边分隔也较多，我们只要将器材放在防潮箱内，在调节好湿度数据后，其就可以自动保持内部湿度。

『专用防潮箱＋变色硅胶干燥剂』

如果家住比较潮湿的南方，购买专门的防潮设备就非常必要，所以专用防潮箱加变色硅胶干燥剂是我们的基本选择。

专门的防潮箱摄影器材市场上多可寻见，一般塑料做工的也就100多元，防压的高分子材料产品则需要数百元甚至上千元，我们可以根据自己的使用环境来选购。

变色硅胶是保护摄影器材最常用的干燥剂，它在干燥时为蓝色，受潮后为粉红色或白色，当其受潮后，可放置到日光下暴晒或在微波炉内烘烤，硅胶就会变回蓝色，可重新使用。

在防潮箱的布置上，我们可以将变色硅胶放在箱子的底部，并用绒布做隔离层，再把相机放在上面（原则上不要让相机和镜头直接接触变色硅胶）。另外有一点要注意，放入相机前，先把相机的电池拿掉，并将相机上的脏物和汗擦干净。

『温度的影响』

由于元件众多，数码单反对温度比较敏感，持续的高温不但会影响黏合光学透镜的黏合剂，也会影响相机内的其他部件。而寒冷环境下，相机也容易出现润滑剂凝固、机件运转失灵、电池效率降低等问题。因此，平时不要把相机放在暖气片以及其他发热或制冷设备旁，也不要让其被夏天的烈日暴晒过久——如果不可避免地身处烈日下，可以用一块浅色的手帕或毛巾适当地遮挡相机。

需要注意的是，温度骤然变化对数码单反非常有害，比如将相机从寒区带入暖区时，往往会有倒汗现象（结露）发生，并可能引起电路短路，因而需要用报纸或塑料袋将相机包好，直至相机温度升至室温再取出。除了“倒汗”现象，将相机从低温带入高温环境还会出现一些压缩现象，虽然肉眼看不出，但一定要小心，最好让其在摄影包内放置一阵，等其适应温差后再取出。

『防静电』

静电对于任何电子产品都有相当大的危害，数码单反也不例外。尤其是北方干燥的冬季，很容易出现静电，也很容易对数码单反造成危害。另外，由于静电对人神经的影响，还可能导致摄影师拿相机时发生摔相机的事故。因此，在北方的冬季，我们最好增加房间湿度，使局部的静电容易释放。比如在暖气下放置一盆水，用一条旧毛巾(或吸水好的布)，一头放在水里，一头搭在暖气上，这样一昼夜可以向屋里蒸发大约三升水。而使用数码单反之前，可以在暖气片或者水管上先摸一段时间，然后再拿相机。

『如何清除霉菌』

当相机已经受潮无法正常使用，我们可以将其放在空调出风口下，将空调开到除湿挡，吹两个小时左右，可能会缓解问题（长时间不用机器的话，时不时地给机器通通电，也能够达到除湿的目的），如果还是不行，则最好送维修部门。

在镜头方面，如果不幸长霉（如果是起雾，自己是没办法处理的，只能送维修部门），我们最好在一经发觉就尽早清理，若时日太久，就会留下痕迹，甚至无法清除。

一般清理时，需要先准备浓度3%的双氧水（各个药店均有销售）。然后将镜头拆开，取出发霉的镜片，并把专用擦镜纸蘸湿（可以稍微多点），在镜头表面轻轻带过——只要使双氧水沾在镜头上就行，切忌用力擦洗。如果镜头发霉太厉害的话，则干脆把它整个泡在双氧水中30秒左右。然后再用干净擦镜纸蘸上无水酒精轻擦镜片，把镜片上的水分吸掉，并洗掉镜片上的污物，最后装好镜片即可。经以上处理，只要霉菌还没有把镀膜吃掉太多，我们就可以保全镜头，不过如前所说，处理镜头内的霉菌需要拆解镜头组，如果自己处理不好，很可能会影响镜头的光学精度。所以我们建议一旦发现镜头发霉，最好送到维修部去处理，一般镜头除霉的价格300～500元不等）。

『清洁照相机』

每次拍摄工作结束后，清洁相机及镜头是个非常好的习惯。因为在使用过程中，相机不可避免地会被灰尘、污物和油烟等污染物所污染，并由此而导致器材产生故障的例子不胜枚举，所以清洁照相机，是我们平时必须要做的工作。

『清洁影像传感器』

我们都知道，由于更换镜头以及静电的影响，数码单反相机的感光芯片非常容易沾染灰尘，许多新型的数码单反相机都装备有除尘系统，但是仍有一些顽固灰尘很难被超声波震颤清除掉，面对相机自动清洁无法消除的顽渍，手动清洁依然必要。

如果条件允许，我们可以准备一个气吹（吹嘴口径要有绿豆大小）、一台笔记本吸尘器和一圈宽透明胶带。材料准备好后，我们先将气吹的吹嘴用打火机微烤（为了去除塑料吹嘴的毛刺）。将吹气球的另一端与吸尘器吸管口固定，用透明胶布密封，然后就可以打开吸尘器进行除尘了（需要手动对吸尘器功率大小调整，气球如果吸力大，会自然瘪，一般把握在气球半瘪的时候吸力最合适）。由于该方法的气流是吸而不是吹，所以不会对传感器形成强压，而且吸嘴孔很小，力量也不会太大，只要吸嘴不碰触到影像传感器上，便不会对CMOS或CCD构成损害。保护液晶屏

随着高清和高精度回放的流行，数码单反的LCD显示屏越来越重要，但它也是相机上最脆弱的部件——容易损伤，且更换价格昂贵，因此在使用过程中需要格外注意保护。

显示屏表面的脏东西（LCD上最常见的是指纹或一些油垢灰尘），我们可用眼镜布或3M公司出产的魔布擦拭。但在擦的过程中一定要轻，同时不要使用强烈的玻璃清洁剂，因为大多数码单反的LCD表面有一层抗强光膜，这层膜一旦被破坏就无法修复了。

在使用中，我们要避免LCD被硬物刮伤，方法是可以购买屏幕保护贴或加上LCD罩。此外，LCD表面尽量避免遭受重物挤压，同时还要特别避免高温对它的伤害，随着温度的升高，显示屏会变黑，超过一定的温度后，即使温度降到正常的状态，彩色液晶显示屏也无法恢复——有些显示屏显示的亮度会随着温度的下降而降低，温度相当低时，LCD的亮度将会很低，不过一旦温度回升，亮度将自动恢复正常，这属于正常现象。

每台相机的LCD屏都有一个无法从表面看到的灯，如果其显示的影像变暗，或影像上有斑斑点点，或根本就不能显示，多半是灯泡老化所致，遇到这种情况，一般要更换相应的灯泡。

『镜头清洁技巧』

浅谈离心泵的使用及维护保养 篇4

1.1 离心泵的正确选型

首先, 在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质, 有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素, 参阅离心泵的特性曲线, 从而选出最切合生产实际使用的离心泵。

其次, 离心泵的生产厂家较多, 有些离心泵的结构尺寸不够规范, 配合间隙不是最佳值, 会因装配误差导致元件的损坏 (包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封) 。为延长轴承和密封的寿命, 可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性, 如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承, 以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

1.2 离心泵的安装

首先, 在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行, 并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转, 经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵, 才能交付生产。

其次, 离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行, 包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中, 难免会造成离心泵内部元件松动。因此, 在离心泵安装到基础上后, 要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后, 会产生应力, 造成原对中找正发生偏差, 要重新对中。有研究表明, 轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时, 旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm时, 其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时, 其寿命为2个月。

第三, 对一些要求较高的离心泵, 应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器, 在出口阀后安装止逆阀, 同时应在操作室及现场设置两套监控装置, 以应付突发事故的发生。

2 正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径

2.1 正确的开停工程序

开工程序:

1) 开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀, 检查泵体内是否已充满液体;

2) 在确认泵体内已充满液体且密封液已流动正常时, 启动离心泵;

3) 慢慢打开泵的出口阀, 通过流量及压力指示, 将出口阀调节至需要开度。

停工程序:

1) 慢慢关闭泵出口阀;2) 按动电机按钮, 停止电机运转;3) 关闭泵进口阀及密封液阀。

2.2 准确选择离心泵的流量、扬程

准确地选择流量、扬程, 可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转, 在离心泵内会造成环流漩涡, 并产生径向力, 使叶轮处于不平衡状态, 轴承负载加大, 引起密封和轴承受损, 严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损, 并增加泵轴的偏斜, 甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量, 可以考虑从工艺配管上增加回流, 以达到调节流量的目的。

2.3 离心泵的周期性检查

离心泵的周期检查一般可分为以下3种:1) 日常检查。即使用中的检查, 包括:检查各种仪表是否工作正常、稳定, 电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常, 检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度, 通常情况下填料处宜有少量的泄漏 (每分钟不超过10滴~20滴) , 机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h (每分钟约3滴) ;滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃;有无异响、异常振动, 出水量减少情况;2) 月检查。在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修, 包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;3) 定期检修。包括更换轴封润滑油, 检查泵和电机对中情况, 检查轴套磨损情况, 检查联轴器橡胶圈损坏情况, 清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器, 检查滑动部件磨损情况, 检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。

3 建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证

离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养, 健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行, 杜绝了一切不应发生的事故。笔者所在车间离心泵的维护保养主要内容如下:

1) 检查泵进口阀前的过滤器, 滤网是否破损, 如有破损应及时更换, 以免输送物料中的颗粒物进入泵体, 并定时清洗滤网;

2) 泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装, 调整好叶轮与泵壳间隙, 叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理;

3) 清洗轴封、轴套系统。更换润滑油, 以保持良好的润滑状态;

4) 更换填料密封的填料, 并调节至合适的松紧度, 采用机械密封的更换动环和密封液;

5) 检查电机, 长期停车开工前, 应将电机做干燥处理;

6) 检查现场仪表, 其指示是否正确、灵活好用, 对失灵的仪表进行更换;

7) 检查泵的进出口阀, 阀体是否磨损, 是否有内漏等情况, 如有内漏应及时更换阀门。

4 加强机泵的润滑及易损件的维护

4.1 要保证离心泵的润滑良好

离心泵大部分采用滚动轴承, 而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形, 除个别点外, 接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小, 单位面积压力往往很大, 如果润滑不良, 元件很容易胶合, 或因摩擦升温过高, 引起滚动体回火, 使轴承失效, 所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑, 为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜, 采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级) 较适宜。除温度外, 水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明, 在纯净的矿物油中只要含水分10%~20%, 轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位, 以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油, 大修时更换了轴承的离心泵也必须换油, 以后每季度更换一次, 所用的润滑油一定要符合质量要求。

4.2 加强易损件的维护

检具使用及维护保养制度 篇5

第四节检具使用及维护保养制度（荣）

版本号：B修改码：0TEO-ZY-RC/ZC-04 1 目的为了在各阶段有效保护检具,保证检具的良好精度及使用状态，延长检具使用寿命，特制定本规定。适用范围

本规定适用于荣成华泰汽车所有检具的使用、存放、搬运和维护保养工作。相关文件

无术语和定义

无职责

5.1整车厂

5.1.1 冲压技术科负责本规定的编制、监督实施与持续完善；

5.1.2 负责新项目检具开发，并提供必要的技术支持；

5.1.3 检具的使用部门应具体执行该规定，并及时解决存在的问题；

5.2 质量管理部

5.2.1 质量管理部/检具使用部门负责对检具的验收和设计变更的整改；

5.2.2 质量管理部负责定期对检具精度进行测量，并定期对检具的使用进行监督检查；

5.2.3 质量管理部/检具使用部门负责检具操作指导书的编制和修订；管理内容

6.1检具使用的要求

6.1.1 检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保养工作。

6.1.2 检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造成检具的损坏。

6.1 检具存放区域的环境要求

6.1.1 检具存放区域应平整，地面经过硬化处理，不允许出现沉降现象；

6.1.2 检具存放区域应远离高温热源、强振动源和污染源，不允许出现扬尘，保持干净、干燥且通风良好；

6.1.3 检具存放区域的环境温度应在0℃--45℃之间。

6.2 检具放置要求

6.2.1 检具实行定位放置，应有明显标识，便于找到；

6.2.2 检具间应保证有足够的间隙，便于检件、维护保养、和校准等操作，且能有效避免磕碰划伤；

6.2.4 检具的各个支撑点均应着力，不允许有架空现象；

6.2.5 检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000；

6.2.6 不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要求。

6.3 检具的搬运

检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：

6.3.1 搬运前应对检具进行检查，确认检具没有与其他设施相连，各连接机构处于夹紧状态。

6.3.2 短距离搬运检具可以用叉车搬运。用叉车搬运检具时，使检具侧面靠紧叉车货叉或 叉架，检具重心位于叉车两货叉中间，防止发生滑移，做到慢升慢降；在移动过程中，检 具离开地面不要太高，匀速移动，同时由专人监护，发现障碍物时示警避让。

6.3.3 长距离搬运检具不得使用叉车，应使用平板车或箱底平整的货车运输，装车可以使 用叉车或天车、吊车等起重机械，检具装车后应良好固定，不允许在运输过程中产生滑移；

6.3.4 使用天车、吊车等起重机械起吊检具时，起吊检具专用吊耳，使用柔性绳索，并保 证绳索足够长，使起吊过程中绳索不得接触检具任何检测工作部件，以免损伤检具。起吊 机械的起吊钩位于检具中心的正上方时才可起吊，并做到升降速度缓慢匀速。

6.3.5 检具到达指定地点后由专人指挥慢慢放下，按5.2 检具放置要求执行定位放置。7 记录

无附件

无

附加说明：

本程序编制人： 苏玉霞

本程序审核人：

本程序会签人：

本程序审定人：

离心泵维护及保养 篇6

关键词：机械设备；故障；诊断；维修保养

一般而言，机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1.机械设备故障诊断

虽然绝大部分的现代化机械设备都拥有自检故障的功能，但是并非所有的部分都可以进行自检，并且就算机械设备拥有自检功能，但是依然需要维修人员进行人为的操作判断[1]。所以，对于机械设备故障诊断的方法可以归纳：

1.1观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断。

1.2听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊；另外，也可以借助听诊器进行判断，比如：对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响，可以对配气机构的响声进行听诊。

1.3触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：如果出现发动机过热，但是冷却系统有冷却液存在，就可以用手触碰散热器，进而判断是散热器进水口堵塞还是节温器被损坏；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作。对于设备故障诊断还可能遇到：用手去感觉燃油泵的工作、检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面。

1.4嗅觉法

如果机械设备的工作介质出现了泄漏，就会出现异味，因此对于工作介质的泄漏可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械泄漏，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1.5替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换。当然，作为替换使用的备件，应该通过试验，如果使用坏件去替换坏件，就没有任何的意义，甚至还会虚假化故障部位，提高诊断难度。

2.机械设备的维修保养措施

进行机械设备的维修保养，应该从机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保机械设备运行的安全性。

2.1进行机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2.2特种设备需要做好安全检查

由于部分机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2.3建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于机械设备运行数据也需要做好实时搜集，再利用模糊理论或者是概率统计法等统计故障出现的规律，如此才能够计算出维修保养的周期，做好机械设备故障的预防处理工作。

2.4加强技术管理

由于机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据机械设备自身特点以及故障类型），这需要机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5合理选择维修方式

根据机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根據机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。

3.结语

由于机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得机械设备一直都是高故障发率。在实际的生产运行环节，为了确保企业生产安全得到保障，就应该对机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的维修保养计划。因此，对于机械行业的从业人员，只有不断地努力，才能够让机械设备所处的生产环境更加的规范、更加的安全，从而促进生产企业持续、稳定的发展。

参考文献：

[1]赵永满，梅卫江，吴疆，王春林.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）：99-101

[2]郝冉，冯茂强.浅谈机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术，2010（04）：25-26

离心泵维护及保养 篇7

关键词：油库,输油离心泵,维护保养

输油泵是油库原油输送的主要设备,主要采用离心泵。离心输油泵的工作原理是在泵内充满原油的情况下,由电动机提供动力,通过泵轴带动叶轮高速旋转,产生离心力。叶轮槽道里的原油在离心力的作用下由叶轮中心被甩向边缘流进泵壳,获得机械能。叶轮中心压力降低,低于泵入口压力,原油在这个压差的作用下持续的由泵口吸入叶轮,如此循环,完成原油的输送[1]。离心输油泵分为给油泵和外输泵,两种泵串联运行完成原油输送任务。给油泵扬程低、流量大,由原油储罐的静压完成灌泵,其作用是提高外输泵的入口压力,防止汽蚀。外输泵扬程高、流量小,由给油泵完成灌泵,提供原油输送的主要动力。

1 输油离心泵维护保养的意义

由于油库输转的原油物理性质差别很大,影响输油离心泵的性能,部分劣质原油含有硫化氢等物质会对输油离心泵及其附件产生腐蚀[2]。

为了保证输油离心泵的完好,提高泵运转的可靠性和效率、延长使用寿命、准确及时发现设备故障,保障油库安全、高效、经济的输油生产,科学、合理、有效的维护保养十分必要。

2 输油离心泵的常见故障及其解决方案<xref id="81" rectid="p89-b10-r70" href="n55-m40">[3]</xref>

2.1 启动后压力过低

(1)原因:电机工作转速低;进口压力过低;进口漏气;泵内有气体。

(2)解决方案:提高转速;提高进口压力;处理漏气部位;充分灌泵。

2.2 泵体温度过高

(1)原因:泵或管线未被完全排空;产生汽蚀;机组未找正;转子动平衡不好。

(2)解决方案:充分排空;提高泵入口压力,检查泵前过滤器是否堵塞;重新找正;重新做动平衡。

2.3 机械密封泄漏量超标

(1)原因:机械密封损坏;机械密封轴套磨损;油质脏,有沙粒,密封面不清洁;泵机组振动大。

(2)解决方案:更换机械密封;更换机械密封轴套;清洗机械密封;调整泵机组同心度。

2.4 泵振动超标

(1)原因:泵入口管线或叶轮堵塞;泵机组轴承损坏;机泵同心度超标;设备基础螺丝松动。

(2)解决方案:清理堵塞管线和叶轮;更换泵机组轴承;机泵重新找正;紧固设备基础螺丝。

2.5 轴承过热

(1)原因:轴向推力过大;叶轮未平衡或转子未完全平衡;轴承磨损;润滑系统故障泵入口管线或叶轮堵塞。

(2)解决方案:清洗叶轮平衡孔,更换密封环,调整轴向窜量;清洗叶轮;重新平衡叶轮/转子;更换轴承;清洗润滑系统:检查润滑油和油位。

3 输油离心泵的维护保养

3.1 定时巡检

每天定时对输油泵进行巡检,检查泵运转声音、振动、机械密封泄漏量、温度、压力、润滑油油位和油品等是否正常,及时发现问题。

3.2 日常保养

①保证输油离心泵机组及其零部件齐全、完整、清洁、无锈蚀,各连接处紧固;②保证各部密封完好,及时处理巡检时发现的泄漏问题;③检查、添加、更换润滑油(脂),保证油品油位。

3.3 定期保养

按照标准和操作规范,结合厂家意见,定期进行一保二保三保。完成对轴承箱、联轴器、润滑系统、机械密封系统等检查、清洗、更换,调整机组同轴度,消除自然磨损、腐蚀影响,保证离心输油泵正常、高效的运行。

4 结束语

离心输油泵是油库输油生产的主要设备,离心输油泵性能的好坏直接关乎到输油生产能否安全、高效、经济进行。只有了解离心输油泵常见的故障及其解决方案,全面细致的日常巡检,正确合理的维修保养,才能保持离心输油泵的良好性能,延长设备使用寿命,降低运行维护成本。

参考文献

[1]张德顺.浅析输油站外输泵的维护与保养[J].黑龙江科技信息,2013(16):27.

[2]黄春芳.石油管道输送技术[M].中国石化出版社,2008.

离心泵的使用及维护 篇8

现将离心泵的使用及维护技术论述如下。

一、离心泵的工作原理

离心泵由叶轮, 泵体, 泵轴, 轴承, 密封环, 填料函六部分组成, 其工作原理是在电机的带动下, 通过叶轮旋转而使泵体内的水产生离心力, 水在离心力的作用下, 被甩向叶轮外缘, 经蜗形泵壳的流道流入排水管路。水泵叶轮中心处, 由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空, 吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内, 叶轮通过不停地转动, 使得水在叶轮的作用下不断流入与流出, 达到了输送水的目的。

二、开机前检查与起动

水泵开机前, 操作人员要进行必要的检查, 以确保水泵的安全运行。

1. 检查泵与水面距离

离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的, 而大气压最多只能支持约10.3米的水柱, 所以离心泵的主机离开水面应在12米以内, 否则将无法工作。

2. 检查水泵安装与运转状况

首先用手慢慢转动联轴器或带轮, 观察水泵转动是否灵活、平稳, 泵内有无杂物碰撞声, 轴承运转是否正常, 传动带松紧是否合适等。如有异常, 应进行必要的检修或调整。其次, 检查所有螺栓、螺钉是否松动, 必要时进行紧固。

3. 检查水泵转向是否正确

正常工作前可先开车检查, 如转向相反, 应及时停车。若以电动机为动力, 则任意换接两相接线的位置;如果是以柴油机为动力, 则应检查传动带的接法是否正确。

4. 灌水起动

水泵起动前应先灌引水, 同时用手转动联轴器或带轮, 以排出叶轮内的空气。离心泵应关闭闸阀起动, 以减小起动负荷, 起动后应及时打开闸阀。

三、运行中的检查

水泵在运行过程中要经常进行检查, 发现问题及时处理。

1. 检查各种仪表工作是否正常

经常查看电流表、电压表、真空表、压力表等工作状态, 若发现读数不正常或指针剧烈跳动, 应及时查明原因, 予以解决。

2. 检查填料松紧度

一般情况下, 填料的松紧度以每分钟渗水l2~35滴为宜。滴水太少容易引起填料发热、变硬, 加快泵轴和轴套的磨损。滴水太多说明填料过松, 易使空气进入泵内, 降低水泵的容积效率, 甚至造成不出水。填料的松紧度可通过填料压盖螺钉来调节。

3. 检查轴承温度

一般情况下轴承温度不应超过60℃。通常以用手试感觉不烫为宜。发现轴承温度过高说明工作不正常, 应及时停机检查。否则可能烧坏轴瓦、断轴或因热胀咬死。

4. 观察清理进水口

当进水池水位下降后, 应随时观察进水管口淹没深度是否够用, 防止进水口附近产生旋涡。及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物, 以防堵塞进水口。随时注意异常振动和出水减少等情况, 一旦发现异常应立即停车检查并排除故障。

5. 安全停车

停车前应先关闭出水管上的闸阀, 以防发生倒流, 损坏机具。

四、主要部件的维护

1. 轴承的维护

对于装有滑动轴承的新泵, 运行100小时左右就应更换润滑油;以后每工作300~500小时换油一次。在使用较少的情况下, 每半年也必须更换润滑油。滚动轴承一般每工作1200~1500小时应补充一次润滑油, 每年彻底换油一次。

2. 保持机具清洁

每次停车后均应及时擦拭泵体及管路上的油渍, 保持机具清洁。在排灌季节结束后, 要进行一次小修, 将泵内及水管内的水放尽, 以防发生锈蚀或冻坏。累计运行2000小时以上进行一次大修。

五、常见故障及排除方法

离心泵维护及保养 篇9

在保障实现石化企业正常生产顺利进行的设备中, 泵是应用比较广泛的一种设备。无论是离心泵, 还是往复泵、齿轮泵等, 几乎所有种类的泵都在石化装置内有所应用, 其中离心泵是最为常见的一种。在离心泵运转过程中, 难免会出现各种各样的故障, 严重者可能会引发安全事故。因而, 如何提高离心泵运转的可靠性、寿命及效率十分重要。对离心泵进行良好的日常维护保养, 及时分析处理运行过程中出现的故障, 不仅能够保证设备的安全平稳运转及企业生产经营的顺利进行;同时也有利于节能环保, 打造平稳高效的石油化工生产装置。下面就离心泵的管理及平时在运转过程中常见故障的分析处理浅谈如下。

2 离心泵的管理措施

对离心泵的润滑执行“五定”、“三过滤”润滑管理制度。五定即定点、定质、定量、定期、定人, 三过滤即入库过滤、发放过滤、加油过滤, 并确保制度的执行;制定停运超过24小时离心泵盘泵制度方法是在泵轴上做不同颜色的标识, 每天停运泵盘成规定颜色;实行以可靠性为中心的维修 (RCM) 管理办法, 定期对现场设备运行状况进行监测, 发现问题, 及时处理。

3 离心泵的结构与工作原理

3.1 结构如下图所示

3.2 工作原理

离心泵在工作时, 依靠高速旋转的叶轮, 液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。当叶轮快速转动时, 叶片促使介质很快旋转, 旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出, 泵内的水被抛出后, 叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体, 一面又不断地给予吸入的液体一定的能量, 将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。

4 常见故障原因分析

4.1 机械密封失效原因

机械密封失效的原因主要有弹性元件失效、动静环失效、密封圈失效。

4.1.1 弹性元件失效

弹性元件的失效又分为断裂和失弹。断裂是因为泵长期运转不平稳, 出现抽空和大幅振动的情况较多, 弹性元件在长期交变载荷的作用下而产生疲劳, 出现断裂现象。造成断裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相关热处理不合理造成的, 对于此类问题多进行弹性元件更换, 查找泵抽空和震动的原因进行消除。失弹主要是因为高温环境中形成, 有部分因为元件间隙的结垢造成, 可以通过封油冲洗以及软化水方法来解决;另一种是弹性元件在高温下因弹性元件材质、焊接工艺及焊接后的热处理等问题而形成的失弹, 解决此类问题可以通过弹性元件的材质和波形设计改善来解决, 如选用耐高温、耐腐蚀的合金材料。

4.1.2 动静环失效

动静环失效的原因其一是在高温介质下, 密封环的镶嵌结垢形成松动和脱落, 这种失效通常可以采用整体结构和堆焊硬质合金来解决, 如果因摩擦副配对而无法改变镶嵌结构时, 可以通过适当的过盈量、密封胶无机粘接或是改善环座材料, 装配前还需做好缺陷和松动的检查。其二, 动在泵过快预热中产生应力裂纹, 导致运转中泄漏发生, 在泵出现抽空和振动等情况过多后, 动静环的石墨环会出现脱离而造成破碎, 形成轴封的失效。其三、泵的长期运转下弹性元件压缩比过大以及端面间压力过大造成摩擦副静环出现严重磨损而导致失效。

4.1.3 密封圈失效

密封圈失效的原因可能是老化和嵌入沟槽造成。密封圈的材质如果与介质不适当, 就容易产生体积膨胀而出现过多的摩擦热, 加速材料老化, 一般在中、高温介质中采用氟橡胶等耐热材料可以得到有效解决。在密封圈遇冷时会出现暂时的硬化, 这也会出现断裂, 这种硬化会在温度恢复后恢复, 对特殊环境使用就需要选择耐寒材料。另外由于密封圈属于易损件, 保存过程中应尽量避免阳光直射和高温, 放置在防潮袋中, 在阴凉处存放。

4.2 电机类故障

4.2.1 转子类不平衡故障

泵的转子部件质量偏心、转子部件出现缺失而造成的故障一般称为转子的不平衡, 这种故障在旋转类机械较为常见。通常是设备的一个转子为一根轴与几个轮盘组成的, 轮盘上都可能存在质量的偏心, 对于两个及以上的轮盘有可能将多质点的质量偏心合成一个或者多个矢量, 造成转子的不平衡类问题或造成偶不平衡型平衡类问题, 以及力与偶负荷型不平衡问题。

4.2.2 偏心转子故障

定子与转子之间由于不同心产生的故障被称作偏心。当泵存在几何偏心时, 除了将有一介频率震动外, 有可能还会由流体不平衡造成的叶轮叶片通过频率倍频的振动。有偏心造成的激振力与负荷有关, 而与转速没有直接关系, 所以, 对偏心故障的诊断, 一般需要改变负荷情况, 进行对比测试才能肯定。

4.3 声音异常或震动过大

泵在正常运行时, 整个机组应平稳, 声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动, 则往往是泵故障的先兆, 应立即停机检查, 排除隐患。泵机组振动的原因很复杂, 从引发振动的起因看主要有机械、水力等方面。

机械方面:1) 叶轮平衡未校准, 当即刻校正;2) 泵轴与电动机轴不同心, 当校正;3) 基础不坚固, 臂路支架不牢, 或地脚螺栓松动;4) 泵或电机的转子转动不平衡。

水力方面:1) 吸程过大, 叶轮进口产生汽蚀;水流经过叶轮时在低压区出现气泡, 到高压区汽泡溃灭, 产生撞击引起振动, 此时应降低泵的安装高度;2) 泵在非设计点运行, 流量过大或过小, 会引起泵的压力变化或压力脉动;3) 泵吸入异物, 堵塞或损坏叶轮, 应停机清理。4) 进油池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时, 进油管路布置不当, 出现漩涡使泵吸入条件变坏。共振引起的振动, 主要是转子的固有频率和泵的转速一致时产生, 应针对以上故障原因, 做出判断后采取相应的办法解决。

5 故障预防措施

(1) 加强员工的责任心的培养, 加大技能安全培训, 上岗员工必须经常进行培训, 做到技术娴熟保证离心泵的润滑良好。

(2) 加强制度的检查与落实。

(3) 流量变化平缓, 一般不做快速大幅度调整。

(4) 严格执行操作规程, 杜绝违章操作和野蛮操作。

(5) 操作工做好运行状态监测, 发现问题及时分析处理, 不能解决的做好上报工作。

(6) 定期清理泵入口过滤器。

6 结束语

离心泵是石油化工生产中的重要设备。离心泵性能的好坏直接关乎到生产的稳定以及生产效率。但是只拥有好的设备是不够的, 还要有正确的操作方法和合理维修维护方法。合理的使用和调节方法是保障设备正常运行的基础。正确的维修和维护方法是延长设备使用寿命的关键。

参考文献

[1]许仕.离心泵故障原因分析及处理对策[J].东方企业文化.2011 (12)

[2]郭海峰, 张玉梅.离心泵机械密封失效原因分析及消除措施[J].化学工业.2010 (01)

离心泵维护及保养 篇10

【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术也不断的发展，很多化工机械设备不断投入到工作领域中，为化工产业的发展带来一定的帮助，例如，冶金化工、高钛渣生产等。化工机械设备在长期运行下，可能会出现设备老化，或是受到内部、外部因素的影响而产生设备故障的现象，不利于化工机械的正常运行。因此，应做好化工机械设备的管理工作，并且积极做好化工机械设备的维护保养技术，为化工机械设备的稳定运行保驾护航。

【关键词】化工机械设备；管理；维护保养技术

前言

近些年来，化工产业的发展极快，尤其是化工机械设备的投入量也在逐渐的增加，为了保障化工机械设备运行的安全性、稳定性，化工机械设备的管理及维护保养技术也逐渐受到重视。但是，在当前管理以及维护保养工作进行的过程中，却存在诸多问题，如维护周期设置不合理、管理不合理、不全面等，是当前困扰化工机械设备高效运行的重大难题。对此，本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析。

1、当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析

化工机械设备管理质量的优劣直接影响着化工机械设备的运行效率，同时做好化工机械设备的维护保养是确保化工机械设备高效稳定运行的关键[1]。但是，就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状来分析，整体工作效率并不高，主要存在以下几方面问题：未能认识到化工机械设备管理工作的重要性；对管理岗位人员的设置缺乏全面性，尤其是对润滑管理岗位人员的设置，是当前化工机械设备管理中极为薄弱的环节；对化工机械设备维护保养技术缺乏规范性和完善性，很多细节性的维护工作都不能落实到位；对一些设备的维护保养不及时，导致设备老化而影响到正常的机械的正常运行，甚至会引发其他故障危害，不利于化工机械设备的安全运行；化工机械设备故障快速反应机制不健全，一旦故障发生对故障处理无秩序，显得过于混乱，不仅影响到故障处理效率，甚至由于故障处理考虑不够全面而导致故障扩大化；对化工机械设备维护保养周期制定缺乏合理性，未能结合机械设备的实际运行情况进行合理的设置，从而影响到化工机械设备运行的安全性、稳定性。

2、化工机械设备管理及维护保养技术分析

2.1化工机械设备管理

首先，要转变化工机械设备的管理观念，提高对设备管理的认识，注重细节性的管理，要懂得细节成就成败[2]。以这个作为化工机械管理的出发点，不断的完善设备管理制度，化工机械设备的管理必须由专业人员负责，需严格按照规范流程对设备进行管理，并落实化工机械设备的润滑防腐工作。由于化工设备接触的化学物质较多，如果管理不善的话，不仅会对化工机械设备的润滑性带来影响，甚至会造成设备的腐蚀，从而影响到化工机械设备的正常运行。其次，应注重化工机械设备工作状态的管理，尤其是对工作中涉及到的材料管理等，要确保化工机械设备的整体性能，一方面要对不同型号的化工机械设备所使用不同类型的润滑油进行管理，避免因润滑油使用不当而对化工机械设备的正常运行带来影响，另一方面应对润滑器具的专人进行管理，要根据化工机械设备的实际工作情况，派遣专人进行施工，同时要保证每次润滑完后的润滑油以及相应的器具要妥善管理，不得随意乱堆乱放，提高对化工机械设备细节管理质量，从而有效的保障化工机械设备在最佳状态下运行。

2.2化工机械设备维护保养技术

首先，应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期[3]。维护周期應合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。

其次，要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行[4]。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。

再次，要合理规范化工机械设备维护保养技术流程[5]。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。

第四，应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

总结

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，作者主要对当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状进行剖析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

参考文献

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