第一篇：砼质量缺陷防治措施
砼观感质量缺陷整改措施
中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司
砼观感质量缺陷原因分析及整改措施
2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查
##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：
一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。
原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：
1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。
原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间 距过大。
整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。
原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：
1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm;
2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整
到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗， 浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。
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为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：
各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：
一、钢筋工程：
1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用;
2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工;
3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准;
4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确;
5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收;
6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：
(此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查)
(1)钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲; (2)接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4º; (3)焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工;
(4)焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。
二、模板工程：
模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：
1、 施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作;
2、 立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整;
3、 支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施;
4、 模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改;
5、 模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查;
6、 模板质量由质检员、木工工长跟班检查。
模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。
三、砼工程：
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(此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查)
砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。
墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。
钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。
砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。
砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。
砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。
砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。
广厦建设集团江苏分公司
扬子石化项目部
2003年11月30日
中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司
合同编号：扬司工(合)字(2003)002号
扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体
砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施
广厦建设集团江苏分公司
中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司
扬子石化项目部 2003年11月30日
第二篇：框架柱、剪力墙砼外观质量缺陷修补方案1
*****工程部分柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋
缺陷修补方案
致：*************：
我项目部正在施工的********，拆模后经查局部地方存在蜂窝、麻面、及接茬、烂根现象，经项目部组织人员进行检查原因分析，特制定此修补施工方案：
1、项目部组织专人全面的认真仔细检查，对砼麻面、胀模等缺陷的部位、大小，标记清晰，并进行拍照，对擅自修补的缺陷部分重新凿除，经监理检查后统一按批准的方案修补;
2、修补前由项目部技术负责人对施工人员进行技术交底和指导、并跟踪检查监督操作过程。
3、由项目部质检员配合施工员跟踪检查监督全部操作过程，施工班组必须抽调有责任心技术精湛的操作人员、精心修补。
4、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作，修补时做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，修补后的砼处外观保证平整无干缩裂纹并满足设计要求。
5、对砼缺陷的具体修补方法：
①对面积小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面：可用钢丝刷加压力水洗刷基层，再用高一个强度等级细石砼填满抹平，初凝后加强养护。
②对表面裂缝深度不大于20mm时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平，对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光加强养护。 ③当蜂窝比较严重或露筋深度超过20mm时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实(原C30砼用C35，原C25砼用C30)，细石砼填补之前用水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。。
④孔洞处处理：对于面积在200mm×300mm以下深度大于50mm时的孔洞，先将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润4h后，浇筑补强砼，补强细石砼掺入10%UEA-H膨胀剂，浇捣时应分层捣实，如孔洞面积≥300mm×300mm，且两面通空处，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔细浇捣后，上口填平抹实，混凝土终凝后拆模，并认真浇水养护，对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。
针对此问题，我项目部已对相关班组采取了技术指导及相应的经济处罚手段，同时也根据防治结合的方法制定了如下防止砼蜂窝、麻面、露筋预防措施：
1.在梁板钢筋绑扎前和浇捣混凝土前做好模板检查验收工作，包括模板的刚度能否满足要求，模板拼缝是否符合要求(防止漏浆)，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等;
2、必须保证模板材料的投入，及时更换废旧模板，每次拆模后及时清理模板表面，合理使用脱模剂;
3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先摊铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止在墙柱砼在振捣时因骨料沉底而造成烂根;
4、砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止;
5、梁板高低坎处的砼面容易出现蜂窝、麻面现象，浇捣时高低坎高差超过400的应设置200mm宽压模，振捣手应在砼初凝前对该部位进行回振。
6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇0.5~1h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣，以防止接缝处出现裂缝。
7、严禁在混凝土中加水。防止班组图施工方便，在未得到搅拌站和监理单位同意的情况下，私自在混凝土中加水(如发现班组私自加水，经核实后处以200元/次罚款)，导致混凝土离析、强度降低，影响混凝土质量，引起砼构件开裂。
8、加强砼养护，各栋安排专人养护混凝土，泥工长应每天检查工人的养护情况。特别是天气热时，混凝土凝结很快，此时砼养护应边浇捣边养护，防止一次性浇完初凝后才开始养护。
9、确保混凝土浇捣顺利进行，防止因砼供应、停电、泵送环节出现问题而导致不合理的施工冷缝出现。
10、禁止在新浇混凝土还没有达到一定强度要求时，过早将钢筋、钢管、门式架等重物吊上板面或者为了材料周转过早拆摸，导致砼构件受荷过早出现裂缝。
以上整改方案报请批准。
附：各栋楼具体部位检查记录及影像资料。
承包单位(章)：
项目经理：
日
期：
监理单位：
第三篇：砼质量通病防治
常熟市三环路快速化改造工程S11标段
混凝土质量通病治理活动方案
为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。
一、工程简介
常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80 Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。
S11施工标段路线起点位于沈青中路以东约90m处(桩号为K17+680)，路线向西环方向沿南三环路延伸，止与新莲路以东约300m(唐西浜南)(桩号为K19+827.5)，主线全长2.148km，本标段设快速系统桥梁1座，长662m,桥梁3座，长233.579m,互通改造1座，本施工标段合同总价2.3095亿元，计划工期：2011年5月6日至2012年12月31日。
二、治理目标
通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。
5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、箱梁预应力初张拉时间、初张拉应力、终张拉时间及预应力钢束编号、张拉应力均符合设计规定。
7、墩身模板材料、支撑系统应符合国家标准。
8、支座安装、伸缩装置、桥面防水与排水、混凝土桥面铺装、桥面防护设施等附属工程施工质量得到有效控制。
9、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。
三、开展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加强领导，明确职责
为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。
混凝土质量通病防治人员组织机构：
组长：曲宗欣
副组长：吕文清 黄 华 姚 澄
组员：工程安质科：邹耀良 鲍海艇 张振华
材料设备科：张登红 罗德学
拌和站：沈伟良 张建明
试验室：权 梅 汪焕林
测量队：潘忠烈 潘豪杰 吴赛国
桥梁队：励海忠 罗奎海
道路队：潘忠挺 赵敬宇 平 燕
3.2强化体系，执行到位
统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
3.3科学组织，精细管理
2 (1)层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
(2)严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。 (3)施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
(4)加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
(5)重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
(6)开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。
(7)开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
3.4精益求精，重在落实 3.4.1确保原材料质量
原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。
3.4.2慎重选用外加剂
选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。
3 3.4.3严格控制配合比
严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
3.4.4确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录;钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振;混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制;视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
3.4.5加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土施工质量管理 混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
3.4.6及时开展实体工程质量检测
加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。
3.4.7加强现场作业人员培训和施工技术交底
深入落实层层施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和
4 管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。
四、治理活动实施步骤
1、第一阶段：动员部署。按照省交通运输厅和高管局的部署和要求，2011 年7月初筹建处制定出本项目通病治理活动方案，并报备案。
项目召开专题会议进行动员，要让每一位施工管理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。
2、第二阶段：组织实施。2011年8月至2012年10月，按照本单位所定细则，认真组织实施，确保治理效果。
3、第三阶段：经验总结。2011年11月至12月。总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报筹建处。
4、第四阶段：推广应用。
五、结构外观质量通病及防治措施
砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
1、表面裂缝;
2、表面破损;
3、表面颜色不均匀;
4、表面漏筋;
5、强度不够均质性差;
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，在监理工程师的指导下，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
(一)砼表面裂缝 表面收缩裂缝
产生原因：砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼
5 产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
表现形式：这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
防治方案：对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
深层砼重力裂缝
产生原因：对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。
表现形式：这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。 防治方案：在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 砼水化热裂缝
产生原因：砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
防治方案：在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
施工工艺质量产生的裂缝控制
合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
6 夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证T梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。
其他导致裂缝产生的原因
不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份(钠和钾)，因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入;对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
(二)砼表面破损
砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面孔洞、表面冲蚀、缺棱掉角、施工缝夹层、表面不平整等。
1、表面蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 (3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重
7 漏浆。
预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2、表面麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
(1)脱模剂使用不当，或者使用过量，引起砼表面的缓凝。
(2)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 (4)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
8 (5)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
3、表面孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：
(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 (2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 (5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
(1)在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
9 (4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物，及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4、表面冲蚀
现象：水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏。
原因分析：
(1)砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形，其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
(2)砼表面产生鱼鳞斑，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
预防措施：
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(比如环氧树脂、白乳胶等)，用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
5、缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：
10 (1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
(2)常温施工时，过早拆除承重模板。
(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
6、施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：
(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前，捣实不够。
(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。 (4)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时
11 可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
7、表面不平整 原因分析：
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
(三)砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第
12 一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈;第二种可能是从砼结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
(四)砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等。
(五)强度不够，均质性差。 产生的原因： (1)原材料质量差。
13 ①水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性(强度)低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差;二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。
②骨料(砂、石)质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。 ③拌合水质量不合格。
④外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。 (2)砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量。
(3)砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。 ①砼拌制时间短且不均匀，影响强度。
②运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。 ③浇筑方法不当，成型振捣不密实。
④养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。 (4)不按规定制做试块，并试块管理不善。
①砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。
②不按规定制做试块，振捣不密实。 ③试块养护管理不善，未经标准养护。 ④有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。 砼的强度保证措施。
(1)确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。
(2)水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。 (3)严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。 (4)严格控制砼的配合比，保证计量准确。
(5)应按顺序拌制砼，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。 (6)冬季施工要采取一定的预防措施，防止砼早期受冻。 (7)按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。
(8)当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非
14 破损性检验方法(如回弹法、超声波法)来测定砼实际强度。
(9)测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。
五、混凝土保护层厚度控制措施 4.1对混凝土保护层厚度实行全程控制
(1)事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。T梁保护层垫块采用厂家订购高强砂浆垫块(梅花形)。
(2)事中控制，确保施工过程中的要素控制
在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。
(3)事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验
在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，检验结果应判为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但大于或等于80%时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。
4.2提高施工人员技术素质
加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素
15 质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。
(1)建立和健全严格的管理制度;
(2)各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按规章制度操作、检查、验收;
(3)认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度; (4)加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。
六、预应力混凝土施工控制措施
预应力的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案;在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。
6.1严把预应力材料进场关
预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查;对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能;波纹管具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。
6.2预应力混凝土浇筑
预应力混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇筑。预制T梁，当梁高超过2.5m时，如果翼缘、腹板与上翼缘同时浇注混凝土，则应注意在上翼缘与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定时间。预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。
16
七、开展混凝土工程通病防治实施步骤 6.1 动员部署
各混凝土施工队应积极响应，先确保完成几个混凝土通病防治典型示范项目。并且在以后的现场施工中牢记混泥土通病防治的各个要点，争取将本工程建设成为一个高效率、高质量的优质工程。
6.2 组织实施
混凝土通病防治小组各成员按照实施方案积极行动，紧密合作，具体分工，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病防治取得实效。
6.3 活动总结
项目部每月组织防治小组成员及各现场施工人员对混凝土通病防治工作进行总结，并交流相关经验，形成长效机制。对在防治活动中表现突出的施工队及个人予以表彰。
砼工程施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。
临沂市政工程总公司
常熟市三环路快速化改造工程S11标项目经理部
2011年8月20日
第四篇：砼质量通病原因分析及预防措施
【中国水泥网】 作者: 单位: 【2010-11-24】
一 砼实体裂缝
1、水灰比过大、干燥裂缝;
2、砼保护层偏小，位置放置不当;
3、收光时间及收光次数掌握不当;
4、过早拆模及承受外部荷载;
5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀;
6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;
7、配筋不合理;
8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。
预防措施
1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;
2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振;
3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前;
4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;
5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实;
6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃;
7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;
8、合理留置后浇带。
二 砼凝结时间异常
1、外加剂计量不准确(过量);
2、FA等掺和料是否打错库位;
3、现场人为随意添加外加剂;
4、外加剂本身缓凝成分超量。
预防措施
1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改;
2、查看库存原材料;
3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;
4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。
三 现场同养试块强度不合格
1、配合比设计富余不足;
2、取样不规范;
3、制作不规范;
4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃?天要求送检;
5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长;
6、现场随意加水。
预防措施
1、严格按JGJ55-2000设计配合比;
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;
3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作;
4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检;
5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施;
6、禁止现场加水。
四 标养试块强度不合格
1、配合比设计富余不足;
2、取样不规范;
3、制作不规范;
4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护;
5、标识不清，拿错试块。
6、现场随意加水。
预防措施
1、严格按JGJ55-2000设计配合比;
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;
3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作;
4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块;
5、加强试块标识管理，不得错拿错送;
6、禁止现场加水。
五 砼坍落度损失较大
1、外加剂保塑性能差;
2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长;
3、配合比设计不当;
4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。
预防措施
1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;
2、通过GPS车载定位系统合理调度车辆，控制现场窝车;
3、调整配比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂;
4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。
六 砼蜂窝、麻面、孔洞
1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润;
2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析;
3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;
4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。
预防措施
1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水;
2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料;
3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振;
4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
七 露筋
1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够;
2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好;
3、砼坍落度较小，振捣不密实;
4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。
预防措施
1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位;
2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;
3、适当放大坍落度，便于振捣;
4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使钢筋复位。
八 浇筑桩施工堵管或断桩
1、砼坍落度过小;
2、砼供应不及时造成断车时间过长;
3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑;
4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。
预防措施
1、砼坍落度要符合施工要求保证其不小于180mm;
2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应，;
3、砼浇筑前保证现场路况良好，防止陷车;
4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。
九 现场堵泵堵管
1、骨料级配不连续;
2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水;
3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管;
4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。
预防措施
1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数;
2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水;
3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管;
4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。
十 砼面层起粉状
1、砼配比中粉煤灰掺量较大;
2、标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤灰用量偏大;
3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，当砼坍落度偏大，粉煤灰会被部分游离水带到砼表面;
4、拆模太早，表面风干失水过快。
预防措施
1、对面层要求较高的部位，尽量降低粉煤灰掺量，一般不要超过15%;
2、尽量使用标号较高的水泥，其中掺合料相对较少;
3、降低砼坍落度，减少砼中的游离水，避免粉煤灰被带出;
4、合理控制拆模时间。
十一 路面砼裂缝
1、路基不实或强度不够;
2、路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润;
3、切缝时间掌握不到位;
4、一次性浇筑砼长度太长;
5、浇筑面附近有较大震动;
6、养护不到位。
预防措施
1、加强路基施工管理，保证路基质量;
2、砼浇筑前要浇水润湿路基;
3、合理控制切缝时间;
4、分批分段浇筑砼;
5、避免环境、大型机械震动影响;
6、加强成型砼面的收光养护;
第五篇：建筑工程常见质量缺陷及防治措施
筑龙施工造价前天
一、地基与基础
1、桩深垂直度
原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。
防治措施：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。
2、桩顶浮浆清理
原因分析：由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。 防治措施：
① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。 ② 监理逐桩检查拍照。
3、柱短肢墙插筋偏移 原因分析
① 短肢墙(柱)插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。 ② 插筋安装后未固定。
③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。 防治措施
① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。 ② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。 ③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。 ④ 加强旁站监理的责任心教育。
4、地梁轴线偏移
原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。 防治措施
① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。 ② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。
③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查;甲方对此加强检查督促力度。
二、主体工程
1、模板安装主要问题
(1)支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析
① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。 ② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。 ③ 钢管支撑扣件未扭紧。
④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。 防治措施
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求;支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。
③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地(楼面)200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。
④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件(十字花扣件)。 ⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内(九层胶合板为例)，主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。
(2)后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析
① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。 ② 班组交底不到位。 防治措施
① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75%以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100%方能拆除支撑及模板。 ② 加强班组交底的督促检查。
(3)轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析
短肢墙(柱)纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。 防治措施
① 短肢墙(柱)纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。
② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。
2、钢筋安装主要问题
(1)电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。 ② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。 ③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。
④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 ⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 防治措施
① 不合格的焊工不允许上岗。
② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18)。
④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
(2)电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
(3)同截面接头过多 原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。 ② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。 ③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。 防治措施
① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。
② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
(4)梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。 防治措施
① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋(长度按梁箍筋宽度)架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣棒尽量避开碰撞。
② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。
(5)梁柱接头搭接错误 原因分析
工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。 防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合表中规定。
② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。
③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
(6)挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析
① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。 ② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。 防治措施
① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。
② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋(伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右)。
3、混凝土主要问题
(1)麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 防治措施
① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。
② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度)。
③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。
④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。
⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。 ⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。
(2)夹渣 原因分析
① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。 ② 施工缝处理不当。 防治措施
① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。 ② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。 ③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。
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二级建造师 2018教材 2018全国二级建造师执业资格考试用书建设工程法规及相关知识
作者：全国二级建造师执业资格考试用书
当当
(3)板面不平整，开裂 原因分析
① 板面未采取二次赶压收光。
② 混凝土强度未达到1.2MPa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。
③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。 防治措施
① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木方(60X160木方)赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。 ② 混凝土初凝后12h以内应进行覆盖浇水养护(如气温低于50°C不得浇水)，混凝土强度达到1.2MPa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。
③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。
(4)同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位 原因分析
① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护混凝土构件。
② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。 防治措施
① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁(监理见证取样人员，施工单位时间工各一把)，随主体上升搁置在楼层上;养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检(等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d)。 ② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。 ③ 混凝土构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的混凝土，养护不得少于14d，混凝土表面应保持湿润。 ④ 现场检查到位。
(5)施工缝留置不合理 原因分析
① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。 ② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。
③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。 防治措施
① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。
② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位
置应经设计同意。 ③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。
4、砌体工程主要问题
(1)砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。 ② 拌合机械用卧式拌合机。
③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。 防治措施
① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量;(工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机)，砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌!对此必须作严格的要求。 ② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。 ③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量(凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用;抹灰砂浆不允许添加塑化剂)。
④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。
(2)干砖上墙 原因分析
原因：管理不到位
危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。 防治措施 ① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。 ② 加强管理。
(3)拉结筋长度不够或漏安 原因分析
砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。 防治措施
① 监理应检查落实班组交底记录。 ② 设计明确了的，按设计施工。
③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与混凝土结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋(独立墙120㎜厚墙放置2Φ6)，墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。
(4)构造柱顶部浇筑不密实 原因分析
构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。 防治措施
构造柱安装模板应在顶部安装450(宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜)的斜模进料口，浇筑细石混凝土时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。
(5)灰缝超标 原因分析
墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在混凝土结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。 防治措施
① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架(短肢墙)结构的填充墙应在柱(短肢墙)标注砌砖模数(沿高625㎜弹水平线)控制水平灰缝。
② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
五、装饰装修
1、抹灰主要问题
(1)一遍成活，抹灰空鼓 原因分析
① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大)，及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③ 混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
防治措施
① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和混凝土墙面宜先刷掺水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。
② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活(即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光)，各层间隔时间宜在4小时以上(终凝后)，砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。 ③ 混凝土构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。
④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。 ⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。
原因分析
① 抹灰未作施工配合比(配合比由试验室出具)，拌合时无磅秤计量。 ② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。 ③ 未按配合比添加外加剂。 防治措施
① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量(重量比)。
② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌(见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》)。 ③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。
(2)阴阳角不顺直，过梁不水平 原因分析
① 抹阴阳角时，操作不正确。 ② 过梁下口未找水平线。 防治措施
① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。
② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。
(3)开间尺寸超标 原因分析
抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使 房间不方正。 防治措施 ① 室内抹灰前，必须对混凝土、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 ② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。
2、外墙主要问题 (1)渗水 原因分析
① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。
② 外墙保温(聚苯颗粒砂浆)在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。
③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。 防治措施
① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝(因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重)。 ② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带(无窗眉、窗套)。
③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10%～15%，鹰嘴斜度应大于300。
(2)墙砖及石材施工质量 原因分析
墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。 防治措施
① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验。
② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼，检验后(抗拨)合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝。
③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收(节点、防锈等检查)石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件。
(3)细部收口 原因分析 阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割，滴水线(槽)、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。 防治措施
① 阳角饰面砖宜45°碰贴(有保温层的除外)，非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线。
② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。 ④ 有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确。
3、楼地面主要问题 (1)找平层空鼓开裂 原因分析
① 基层处理不认真。
② 未按配合比试配，水灰比过大。 ③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。
防治措施
① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。
② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。
③ 找标高，用细石混凝土打粑出柱，间距双向不大于2m(有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩)。
④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。
⑤ 用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。
⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护(宜采用蓄水方式)期不少7d。
(2)管道、烟道后塞口渗水 原因分析
卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房间(如卫生间)管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。
② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石混凝土内掺微膨胀剂(板底撑模)捣实(分2次浇筑)，缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石混凝土初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。 ③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。
(3)公共部分精装修成品保护 原因分析
公共部分楼地面精装修不按程序施工。 防治措施
施工程序应严格按先天棚(管道、通风、电气、吊顶)，其后墙面(线管敷设、开关、
插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。
4、门窗栏杆主要问题 (1)成品保护 原因分析
施工单位未按成品保护方案进行操作。 防治措施
① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。
④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。
⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。
⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
(2)门框上方或侧面用砖填塞 原因分析
过梁标高未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。 防治措施
门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。
(3)接地 原因分析
不按规范要求施工。 防治措施
① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。
② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊;圆钢搭接为6d，双面焊;圆钢与扁钢搭接6d，双面焊;扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理(红丹二遍，防锈漆二遍)。
(4)栏杆与墙体的连接不规范 原因分析
栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。 防治措施
① 栏杆扶手(金属件)或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。
② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。
四、安装
1、给排水主要问题 (1)给排水管道支座松动 原因分析
钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。 防治措施
① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。
② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。 ③ 管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土 。
(2)漏装伸缩节、检查口、清扫口 原因分析
班组交底不清晰。 防治措施
① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。
② 设计有明确时按设计施工、设计没有明确时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》条款施工。
(3)排污管预埋套管低于立管三通
此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，二卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。 原因分析
① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。 ② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。 防治措施
① 套管预埋时考虑稍高一些。
② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。
2、建筑电气主要问题
(1)桥架的支架未接地，桥架跨接错误多 原因分析
未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。 防治措施
① 坚持样板带路、坚持班组交底。
② 根据《电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-2006) 4.2.9条和《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)12.1.1条规定：金属电缆支架全长均应有良好的接地;金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;均为强制性标准，应严格执行。
③ 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)中12.1.1条第2款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2亦为强制性标准。
(2)电缆未能敷设在托盘内，影响盖板;桥架安装歪斜 原因分析
① 电缆的填充率过高。
② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。 ③ 安装的规范性不够。 防治措施
① 电缆桥架的填充率不能过高(电缆在桥架内横断面的填充率)。电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
② 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处;水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。
③ 电缆桥架在跨越其他管线时角度过大，应根据实际情况采用逐渐提高标高和减小角度的方法。
(3)灯头软线接线未搪锡
原因分析
工人接线时图方便，将软/硬线直接绑扎连接。监理对此没有引起重视。 防治措施
① 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)中19.2.2之第二条规定，两端芯线应搪锡 。
② 如现场认为工人仰视搪锡不方便，应该改用线夹等简单易行的处理方式进行处理。
(4)PVC线管墙上水平开槽 原因分析
现场交底不到位。 防治措施
水平开槽会在水平方向减少砌体的断面，对砌体的稳定性等有影响。应加强交底、样板带路、过程检查。
3、通用设备安装主要问题 (1)设备基础未认真验收 防治措施
设备安装前，应按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求;如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修;其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。
(2)垫铁安装不规范
防治措施 ① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 ② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。
③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。
(3)地脚螺栓伸出长度问题 防治措施
《机械设备安装工程施工及验收通收规范》( GB50231-98 )4.1.1第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过场的现象。
4、焊接主要问题
(1)焊口无组对间隙，焊件未开坡口
防治措施
根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB985-88 )《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的规定：
(2)低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施 防治措施
重要的钢结构件一般都采用低合金钢材料，需采用低氢型焊条，应选用直流焊机、逆变焊机或硅整流焊机。
(3)用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆
原因分析
① 非持证的合格焊工人员在操作。 ② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。 防治措施
① 焊接操作应是合格的持证焊工。
② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。
5、通风空调主要问题 (1)圆形风管的吊装架不妥
防治措施
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)6.3.4.7规定：应采用扁钢抱箍，底部垫弧形托架型式。
(2)风管法兰的垫料不规范 防治措施
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)6.2.6.2条：法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm(净化管道，一般管道为3mm)。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
(3)风机盘管机组倒坡 防治措施
风机盘管安装应有一定坡度，应坡向滴水盘冷凝水排放口侧，不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。
6、防腐及油漆主要问题 (1)除锈不彻底
防治措施
① 按设计要求，选用相应的除锈方法(钢丝刷、砂纸、磨光机、喷沙、抛丸等)。 ② 加强检查。 Ⅵ 防腐及油漆--漆膜过稀 、过厚，涂层不符合要求 防治措施
① 重新按比例调制。
② 严格按设计要求进行涂刷，确保涂刷层次前次涂刷未干，禁止涂刷下层。
Ⅵ 防腐及油漆--漏漆及污染 防治措施
加强各方检查力度。
五、环境景观
1、挡墙后抛填现场严重，导致交房后场区地面不均匀沉陷现象较多，后期处理难度大，业主的印象不好。 原因分析
抢工期，采用挖掘机随意回填。 防治措施
清除回填土中的杂物，较大的石块应破碎，机械回填厚度应控制每层1m，机械碾压，
人工回填厚度应控制在300㎜，分层夯实，碾压密实度不低于90%。
2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷 原因分析
① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。 ② 上下砌石为错开砌筑。
③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。 ④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。 ⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。
防治措施
① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排
料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。
② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭
砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。 ③ 砂浆(石粉)应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不
应小于85%，砂浆强度不宜小于10m。
④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅， 泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。 ⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。
六、安全文明施工
1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确 原因分析
① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。 ② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。
③ 立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。 防治措施
严格按审查完成的施工方案进行搭设。
(2)施工用电-基础阶段电缆未架空，电源线乱拉，配电箱接线不规范，地面敷设的电缆被材料直接堆压，工人宿舍用电不太规范 原因分析
管理监督不到位。 防治措施
加强现场安全用电管理。
(3)临边防护--人工挖孔桩施工无基坑防护，结构阶段注意外防护不重视室内的临边防护，装饰施工阶段外防护被工人拆除后外架代替临边防护，室外管沟生化池等深开挖时不注意临边防护 防治措施
① 严格按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的相关条款执行。 ② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。 ③ 临边防护应完善、牢固。