第一篇：锯床工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书
1 目的
通过制定本标准范模切岗位作业工作质量和产品质量达到公司要求。 2 适用范围
本标准适用于模切岗位作业全过程。 3 职责
3.1 负责完成本岗位的作业计划。
3.2 负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。 3.3 负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。 3.4 负责模切机的使用、维护、保养。
3.5 负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6 遵守员工手册中规定的各项内容。 4 工作流程与标准
4.1 准时完成车间下达的生产作业任务。 4.2 生产准备
4.2.1 明确当班生产任务查验收褙片的数量与质量。 4.2.2 检查设备是否处理完好状态后给各注油点、油箱、链条注油理机 台卫生。
4.2.3 检查所领用的模切版是否与本班次所用相符口刀线及尺寸质量是否符
合品质要求。
4.2.4 先点动试车空转常后正式开机。 4.3 生产作业
4.3.1 模切机正常运转后行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。 4.3.2 试卡1—2 张进行检查。
a查卡片的刀线、暗线的断裂情况 b格尺寸是否符合质量要求 c位是否正确
d产5 分钟后再重新检查一遍。
4.3.3 正常开机组人员要齐心协力好人、机配合。 4.3.4 生产过程中时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部 位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。 4.3.5 当班作业完成后写《生产运行记录》 4.4 质量标准
4.4.1 模切后的箱坯规格尺寸准确线居中尺寸长、宽、高误差不超过± 1mm。
4.4.2 压痕无双线度准确一致齐不歪斜断线。 4.4.3 刀口光洁拉毛、无刺。
4.4.4 方正度箱角各面垂直面对角线之差5mm空头露瓦。 4.4.5 摇盖耐折开合180°复5 次以上外层无裂缝。 4.4.6 本工序不合格的产品不准流入下道工序合 4.5 设备的使用、维护、保养
4.5.1 熟练掌握使用模切机能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报 告带班车间主管处理。
4.5.2 根据设备的运转情况能判断运转是否正常助维修工排除电器仪表和自
控装置故障。
4.5.3 模切机停机时检查机台上下是否分开免压坏刀线皮或出现闷 车。
4.5.4 每逢周六早班班生产由当班负责须对机器一次全面保养底清
洗、清理机内脏物等。
4.5.5 每月一次给机器注一次黄油作好记录。
4.5.6 在正常工作情况下及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。 4.6 安全文明作业和环境卫生
4.6.1 上岗前按规定佩带好劳动保护用品装整齐穿高跟鞋。 4.6.2 开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。
4.6.3 停机检修时源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。 4.6.4 严禁烟火准私自存放易燃易爆物品。 4.6.5 下班时闭电源开关后方可离开。
4.6.6 文明作业片、成品、废品按规定整齐摆放平竖直识正确。 4.6.7 机台和环境卫生做到物见本色、铁放光业环境无废纸、杂物、污物。 4.6.8 认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__
第二篇：接触网工岗位作业指导书
接触网工岗位作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了供电段接除网工各项作业的作业内容、作业程序、作业质量控制和有关安全要求及作业相关记录等。
本作业指导书适用于供电段接触网工各项作业。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《铁路技术管理规程》
《上海铁路局行车组织规则》 《接触网安全工作规程》 《接触网运行检修规程》 《接触网运行检修实施细则》 《牵引供电设备应急抢修办法》 《调度管理细则》
《牵引供电设备故障调查处理办法》 3 作业目的
适应电气化接管运行，规范日常、检修作业标准化，提高检修质量，确保牵引供电设备运行安全。 4 作业程序 4.1 交接班作业
交接班前准备→交接内容→注意事项。 4.2 日常巡视作业
巡视内容→问题处置。 4.3 检修作业
原则及要求→主要工作项目及分项管理。 4.4 驻站联络作业
作业前准备→施工作业→工作结束送电。 4.5 抢修作业
了解故障情况→抢修作业→根据需要布置安全措施后恢复供电。 5 作业内容与要求 5.1 接班作业
接触网工岗位作业指导书
5.1.1 交班人员应认真填好工作日志及相关记录，做好本班工作小结，并将室内外环境卫生打扫干净，做好交班准备。
5.1.2 因接触网工的工作特殊性，交班时要做到工长、工具员、材料员、安全员、设备负责人等分别一对一交班。
5.1.3 首先由交班人员员向接班人员介绍前班设备运行情况及有关事项，发生的故障及处理情况等。交班时遇发生故障、事故，应将故障、事故处理完毕方可进行正常交班。
5.1.4 交班人员交接各种图纸、资料、工具、仪表、记录本和设备钥匙，并重点交接上级新下发的文件、通知、文电等，接班人员有疑问时应及时提出。
5.1.5 交接班人员共同确认当日作业内容，并核对工、料、机、接地线等设备数量及状态。 5.1.6 交接完毕，由交接班人员分别在日志上签字，并注明交班时间，未办理完交接班手续，交班人员不得离开岗位。不得在工区之外的任何地方交班。 5.2 日常巡视作业
5.2.1 巡视人员安全等级不低于3级，熟练掌握升(降)弓、停车手信号显示规定、联系用语标准和《铁路技术管理规程》有关行车的规定。巡视作业由2—3人组成，携带望远镜、个人工具、防护旗、对讲机等通讯工具，铁丝Ф5.0若干，夜间巡视带手电筒、连接两根钢轨的短封线、防护灯。
5.2.2 接触网步行巡视人员严格执行接触网安全工作规程。巡视中必须按有电对待，不准攀登支柱,时刻注意来往列车。
5.2.3 昼间步行巡视每10天不少于1次，夜间步行巡视每季度不少于1次，添乘检查巡视每月不少于1次，特殊情况增加巡视频次。提速区段和客专根据上级文件要求落实巡视工作。 5.2.4 巡视应携带巡视记录本，步行巡视员与道口当班人员、线路保安员、巡道工、机车司机等征求接触网有关信息。如实记录有可能影响供电设备安全运行的情况。巡视记录做到字迹清楚、措词准确、情况完整(包括相关支柱号、公里标、有关单位、联系人、联系电话、问题描述等内容)。每次巡视必须由巡视人签名并由工长检查并签认。
5.2.5 巡视中发现危及行车和供电的紧急情况，应及时报告车站值班员、供电调度员和工长，说明设备故障和设备异状的范围和损坏情况，必要时采取相应防护措施。同时，必须制止属于施工等人为因素引起的有可能危及行车和供电安全的各类行为。
5.2.6 对巡视发现的各类设备问题，按《接触网设备隐患(缺陷)处置管理办法(暂行)》的规定进行分类、处置。 5.3 检修作业
5.3.1 总体原则及要求：
a) 保证接触网运行、检修工作安全、有序进行，本着精简、明确、实用的原则实施检修;
b) 以“周期检测、状态维修、寿命管理”为原则，坚持“预防为主、修养并重”的方针，实现“零缺陷、零误差、零故障”目标。
5.3.2 人员职责及内容：
a) 主要工作职责及内容：
1) 根据工作分工，认真按工艺进行检修，做到做一项好一项;
2) 设备巡视：设备巡视属于监测的一种，主要是通过步行、轨道车巡视、登乘机车等方式对管内设备技术状态进行检查确认，为设备检修提供依据;
3) 设备检查：设备检查是监测的一种形式，是利用天窗点，采用梯车、作业车等形式，对接触网设备进行检查、确认，是步行巡视的有效补充，具有巡视、检查、检修的多重职能;
接触网工岗位作业指导书
4) 静态检测：采用接触网多功能综合测量仪和车载接触网静态检测仪等测量仪器设备，对接触网主要静态参数进行测量，确认其技术状态，分析、发现设备缺陷，为接触网检修提供依据;
5) 月度运行检修分析报告：主要针对个人包保的设备运行情况、设备缺陷情况、设备检修情况、天窗点兑现情况、检修作业的标准化情况进行分析，总结设备倾向性问题，制定整改措施;
6) 月(周)度检修计划：根据段定年(月)度巡视、检查、测量、分析等结果，结合天窗点数量，适当调整、确定本工区的下月度监测、检修计划，于每月20日前上报车间经批准后执行;
7) 检修：根据月度监测、检修计划提报旬天窗检修计划，每日向段生产调度汇报当日工作完成情况和次日工作计划。(检修作业工作流程：填写工作票-接票-宣读工作票-分工-预想-准备工具材料-出工-驻站要令-停电封锁-验电接地-开工-按照工艺检修设备-确认符合技术标准-作业结束人员、机具撤至安全地带-撤除地线-送电成功-收工-回工区召开收工会-填写记录);
8) 值班与抢修：根据安排，做好工区每天24小时值班。收集、汇总生产信息，填写值班日志，上报监测、检修计划及生产任务完成情况; 9) 施工配合：根据签订的营业线施工安全协议执行配合工作。所属工区在配合过程中应按照路局规定的停送电配合工作流程进行配合。涉及参数变化的施工配合在作业结束前一定要确认技术参数，确认设备参数符合技术标准后方可同意消令，同时要观测配合区段两列电力机车正常通过后方可撤离。
b) 应有文件：
1) 《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》; 2) 《接触网运行检修实施细则》; 3) 《牵引供电设备应急抢修办法》; 4) 《调度管理细则》;
5) 《牵引供电设备故障调查处理办法》; 6) 铁道部《技规》、路局《行规》。 c) 应有资料：
1) 本工区、相邻供电工区的供电分段示意图;
2) 管内的接触网平面布置图、装配图、安装曲线; 3) 电分段、电分相结构图;
4) 管内跨越接触网的架空线路、跨线桥等有关资料;
5) 隔离(负荷)开关、避雷装置、分段、分相绝缘器等设备的安装调试、使用、维修说明书等; 6) 隐蔽工程记录; 7) 设备试验记录;
8) 管内的设备台账和技术履历簿; 9) 重污区段、防洪区段台帐; 10) 管内不能“V”停检修的区段; 11) 管内禁止工务抬道的区段; 12) 变电所(亭)主接线图;
13) 《接触网检修标准》、《接触网检修工艺》; 14) 本工区《应急抢修预案》(含抢修线路图)。
5.3.3 主要检修项目及分项管理：
接触网工岗位作业指导书
a) 主要工作项目：
1) 承力索和接触线检修作业; 2) 吊弦及导线高度检修作业; 3) 锚段关节检修作业; 4) 电连接检修作业; 5) 地线检修作业; 6) 中心锚结检修作业; 7) 附加悬挂检修作业; 8) 网负荷开关检修作业; 9) 网隔离开关检修作业; 10) 补偿装置检修作业; 11) 绝缘子检修作业;
12) 避雷器及引线检修作业; 13) 支柱检修作业; 14) 吸回装置检修作业;
15) 支持、定位装置检修作业; 16) 安全标志、标识检修作业;
17) 电分相处的地面感应器检测作业; 18) 电缆及电缆头、中间接头的检测作业; 19) 分段绝缘器检修作业。 b) 分项管理：
1) 绝缘管理：为确保接触网绝缘子绝缘性能，定期监测绝缘子污秽状态，根据实际检测情况确定清扫时间。对绝缘距离要考虑温度变化极限情况下的参数变化，同时要考虑风摆因素，对不同地点绝缘距离进行计算、评估。确保接触网带电部分距绝缘距离任何情况下不得小于350 mm。对不够的要进行调整或改造，彻底消除设备隐患; 2) 电气接续管理：为确保接触网电气接续良好，对电联结首先要确认其各部螺栓处于紧固状态(在平推完成后主要是抽查)，然后由变电所方向向分区亭方向先正线后侧线进行抽查，一个区间可以设备抽查2-3处，进行开盖检查。要保证严格按照工艺安装，以免人为引发故障。电联结抽查不作硬性规定，可根据抽查情况由段技术科确定检修周期; 3) 几何尺寸管理：保证接触网各部参数。对接触网各部螺栓必须按标准扭矩进行平推，防松垫片、开口销等防松装置安装正确，对平推后设备在进行抽查和全面检查时，只要锁片良好即可认为其螺栓力矩符合标准。对于线夹、螺栓应使用过程中的疲劳变形造成的松动，利用抽查的方式进行检查，不断积累检修经验，确定合理的检修周期。日常主要是对接触网各部技术参数进行测量，巡视，发现设备隐患，进行专项处理; 4) 设备包保管理：
① 记名检修管理：接触网所有作业必须贯彻谁检修谁负责，谁检修谁签字制度。设备每次检修后，工作领导人对检修作业质量负全责，工区均应填写设备检修记录，检修人和互检人(测量人)、设备负责人、工长分别签字，形成记名检修管理、设备包保管理; ② 设备质量巡视包保：实行设备质量巡视包保的管理模式，把设备分片包保到人、责任到人、奖惩到人。
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5) 测温管理：对关键地点按要求进行测温，形成测温记录，上报道上级部门，按照要求进行整改处理;
6) 寿命管理：对有机绝缘部件、常动隔离开关触头实行寿命管理。产品有明确规定的，按出厂规定使用年限(动作次数)执行;没有明确规定的，暂按有效使用寿命不超过10年执行;
7) 设备标识管理：支柱(含腕臂)、隔离开关、避雷器按杆号牌标识命名;软横跨按分隔绝缘上、下行分别命名，采取站(区间)-上(下)行-#道-#软横跨杆号牌进行命名(如绍兴站上行4道42#-46软横跨);硬横跨吊柱按站(区间)-#道-#杆号牌标识进行命名(如六安站2道42#-46#硬横跨);吊弦统一采取按行车方向依次进行编号，如#站(区间)#杆-#杆第#号吊弦(如镇江至镇江南区间422#-424#第3根吊弦);
8) 质量管理：依靠科技手段和科学管理，提高设备运行检修质量，确保供电指标的实现。实现测量检验的数据化，为科学检修提供依据：
① 要建立和开展标准化区间、站场、变电所建设，以点带面，逐步实现牵引供电设备标准化;
② 设备检修实行记名制。要每月检查1次检测(修)和巡视检查任务的完成情况，并在相应的记录上签字。在1个检修周期内发生责任故障，要追究设备包保人的检修责任;
③ 每年10月底前对设备进行质量鉴定分析，对鉴定存在的问题提出整改措施，将质量鉴定结果填入牵引供电设备履历簿; ④ 应掌握牵引供电设备运行状态，对管内设备的安全运行实施全过程管理和负责;凡因失职造成不良后果的，要追究相关人员的责任; ⑤ 应建立管内重污区技术档案，对一般污区和重污区范围(管理群)的界定。对个别污染严重区段，要针对气候环境的特点，视具体情况缩短清扫周期; ⑥ 在接触网维修和大修中，凡有更换隔离开关、避雷器、分段绝缘器重点设备及更换线索、重要零部件后，若上线设备(零部件)未纳入段合格供方目录(名册)的产品，工区应将设备名称、材质、型号、厂家等做好记录，以实现可追溯性; ⑦ 贯彻执行防洪、防寒等季节性工作管理办法，确保牵引供电设备的安全运行。
9) 设备分界管理：
① 变电设备与接触网设备的分界：
· 架空引出和引入变电所、分区所、开闭所的27.5 kV馈线：以馈出线第1根支柱馈出方向的耐张线夹以外1 m处分界。分界点以内(变电所侧)属于变电设备，以外属于接触网设备; · 引出和引入箱式分区所兼开闭所的27.5 kV电力电缆：以室内27.5 kV
电缆头以外1 m为分界点。分界点以内(分区所)属于变电设备，以外属于接触网设备;
· 引至接触网回流电缆和引至轭流变的回流扁钢;
②以变电所主变端子箱或集中接地箱电缆卡子为界，分界点以内输变电设备，以外属于接触网设备。
10) 磨耗管理：建立磨耗台帐，定期测量，重点监控。对管内接触线重点设备磨耗测量1年检测1次，每3年对接触线进行全面磨耗测量。磨耗重点设备有正线以及与正线相关的线岔、锚段关节、坡度变化处、曲线定位点、低净空桥下的 5
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定位点、中心锚结、电联结、导线接头等。当接触线有硬点、损伤、烧伤及线面不正等缺陷时，应对该处接触线的磨耗单独统计;
11) 施工配合管理：施工配合按照配合主体分为路内配合和路外配合两类。段技术科负责施工配合的日常管理工作，对施工方案和计划进行审核。车间(工区)负责施工配合协议的具体实施工作，保证配合过程中的人身及设备安全。
5.4 驻站联络作业
5.4.1 驻站联络员的职责、工作要求：
a) 驻站联络员安全等级不低于三级，间接带电作业的驻站联络员安全等级不低于四级;
b) 驻站联络员在上岗时必须穿戴工作服，佩戴标志，携带有关防护、联系用品工具; c) 明确本次作业任务、停电作业的地点范围及内容、需停电的设备、装设接地线的位置、封锁范围;
d) 驻站联络员必须携带《上海铁路局安全防护驻站联络派遣单》，到车站行车室(机调室，异地车间为派班室，以下同)提前40 min完成登记并经车站(值班员)签认后方可驻站工作;
e) 驻站联络员负责办理施工封锁要点登记手续，向施工负责人传达调度命令，通报列车运行情况，并向车站值班员传达开通线路请求; f) 驻站联络员必须遵守车站行车室有关工作制度和纪律; g) 驻站联络员应熟悉有关行车防护知识，熟悉运转室的有关设备显示，准确掌握本区段的列车运行图，具备基本的行车知识。联系了解列车运行和调车作业情况，及时向工地防护员发出预报、确报或变更通知;
h) 停电前，驻站联络员与车站值班员共同确认停电范围;
i) 必须妥善保管防护用的通信设备，每次作业前检查试用，保证在使用时性能良好。 5.4.2 作业前准备：
a) 每个作业组在停电作业前，由工作领导人指定1名作业组成员担当驻站联络员，向供电调度申请停电; b) 几个作业组同时作业时，每个作业组必须单独设驻站联络员，分别向供电调度申请停电。几个作业组指互不相干、在不同区段和供电臂进行作业的作业组(一般按不同的施工调度命令或天窗计划分);
c) 驻站联络员需携带的工具、材料：手机、对讲机(带耳麦)、录音笔、上岗证(胸卡)、臂章。材料：派遣单、停电作业命令票、驻站防护控制表、停电计划申请单、安全卡控表，配合停电作业还需带：停电通知单、送电通知单、复写纸;
d) 施工登、销记内容应纳入施工点名会审查事项，施工时严格按确定的内容、样式在《行车设备施工登记簿》进行登、销记。
5.4.3 作业前登记、申请停电：
a) 驻站联络员到达车站行车室后，提前40 min完成填写《行车设备施工登记簿》(运统46)，办理作业签认手续;
b) 行调命令下达后，驻站联络员送交行车调度命令给操纵(本务)机司机，作为进入封锁区间的凭证;
c) 供电调度发布停电作业命令时，驻站联络员要认真复诵、确认无误，并填写“接触网停电作业命令票”;
d) 驻站联络员接到路局供电调度员下达的停电作业命令后，通知工作领导人，对接触网线路验电，确认已经停电，然后将该项作业所涉及的停电单元的内容完整地通知对应变电所(开闭所)值守员，并记录通知时间、通知内容以及值守员的姓名;
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e) 通知工作领导人，可以对停电线路执行安全措施，并告之停电起止时间; f) 停电命令下达后，用红笔在车站行车室的接触网电分段示意图上对停电区段进行勾画，并与值班员确认。
5.4.4 施工作业中：
a) 检修过程中，驻站联络员应与工作领导人、防护员时刻保持联系，当有列车通过作业区段时(包括邻线)提前10 min通知工作领导人报告来车情况，在临近作业时间结束前，间断性向工作领导人报告距结束工作剩余时间; b) 驻站联络员要随时与供电调度和防护人员保持联系，传达有关事项，保证信息畅通; c) 轨道车在车站进行作业，执行本务机有关调车联控规定;
d) 严格执行《安规》中停送电操作规定，严禁约时停送电、销令; e) 工作票中规定的作业任务完成后，驻站联络员接到工作领导人已经拆除接地线，具备送电、行车条件后，向供电调度请求消除停电作业命令。电调给予销令时间后，驻站联络员要按规定做好记录;
f) 几个作业组同时作业时，要分别向供电调度请求消除停电作业命令; g) 停电检修作业结束，驻站联络员向供电调度员消除该项作业命令，然后通知变电所(开闭所)值守员该项作业已结束，同时记录通知时间、通知内容以及值守员的姓名;
h) 通知工作领导人接触网已经送电，现场验电，确认接触网带电;
i) 销令结束后，及时抹消接触网电分段示意图上的勾画痕迹并向值班员说明; j) 在行车室填写《行车设备施工登记簿》(运统46)销记;
k) 严格遵守规定的作业时间，不得晚销令，遇有特殊情况，需延长作业时间时，应提前向电调、行调申请并说明原因，得到批准后，及时向工作领导人汇报延长时间。
5.4.5 配合施工停电作业：
a) 配合施工时停送电执行程序：
1) 由施工主体单位先在《行车设备施工登记簿》(运统46)上登记后，驻站联络员作为配合单位在《行车设备施工登记簿》登记;
2) 申请停电操作过程按照上述3(作业前登记、申请停电)操作过程; 3) 在接到工作领导人汇报，已经完成作业现场的验电、悬挂接地线等安全措施后，按规定填写停电通知单，交施工主体单位驻站联络员，下达允许其开始作业的通知; 4) 施工结束，收到施工主体单位驻站联络员的送电通知单后，才能开始恢复送电，送电作业程序按上述5(工作结束送电)过程操作; 5) 在同一停电单元、同一地段有多个单位共同利用施工天窗进行施工时，设多个驻站联络员，分别办理停送电手续和安全措施。
5.4.6 故障抢修时停送电执行程序：
a) 设备故障抢修：
1) 遇临时突发事件需抢修等作业，无法及时签发派遣单时，可凭车站值班员(列车调度员)的通知进入行车室进行驻站作业; 2) 发现设备故障需要临时处理时，向供电调度员申请故障修，驻站联络员到行车室登记后向供电调度申请要令;
3) 接触网设备故障已经影响供电或行车的，驻站联络员立即到行车室登记停用设备，汇报供电调度并组织抢修准备工作，待接到抢修作业命令后立即进行抢修; 4) 故障处理完毕，驻站联络员在行车室销记后，向供电调度员申请销令; 5) 申请停送电、作业过程中，驻站联络员按照上述过程操作。
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b) 非供电设备故障抢修：
1) 非供电单位处理行车设备需接触网停电配合时，驻站联络员在行车室登记后向供电调度申请停电。驻站联络员填写停电通知单交故障处理单位允许其开工; 2) 故障处理完毕，收到故障处理单位允许送电的通知单，驻站联络员在行车室销记后，向供电调度申请销令;
3) 送电、作业过程中，驻站联络员按照上述过程操作。 c) 配合行车事故救援停送电：
1) 车事故救援需接触网停电(拆网)配合的，由供电部门事故现场负责人向供电调度员提出停电(拆网)申请，供电调度员到相关列调台签认后执行停电。供电部门现场负责人必须确认停电作业和安全措施完成，按规定格式填写并签认《行车事故救援停电通知单》后，交救援列车主任;
2) 救援结束，供电部门现场负责人，在收到救援列车主任按规定格式填写并签认的《救援列车救援结束通知单》，及现场救援负责人的同意，确认供电设备已修复并具备开通条件，人员机具全部撤离到安全地带后，方可撤除安全措施，向供电调度员申请办理送电手续。
5.4.7 巡视线路时驻站防护：
a) 驻站联络员应将巡视计划向路局供电调度汇报，在车站运转室时刻监视列车运行情况，并与巡视人员要采用有效的通讯手段每10 min至少联络1次，当本线或邻线有车通过巡视区段时，应提前将来车车次、通过的股道(线岔)通知巡视人员，巡视人员应在列车通过前10分钟在安全地点避车; b) 若联系中断应视为有列车通过，巡视人员应立即撤至安全地点避车，待联络恢复正常后，按规定进行巡视;
c) 巡视人员必须上线路观察或在站台边缘观察设备时，驻站联络员与巡视人员中的防护员始终保持联系，确认本线及邻线列车通过情况，联系中断应视为有列车通过，巡视人员立即下道至安全地点避车;
d) 巡视完毕，驻站联络员向路局供电调度汇报。 6 安全措施
6.1 从事接触网作业的人员必须试行安全等级制度。
6.2 巡视人员应戴安全帽，穿防护服。携带望远镜和通讯工具，夜间巡视还要携带照明工具;巡视不得少于两人，其中一人安全等级不得低于三级。 6.3 任何情况下，对接触网设备都应以有电对待。
6.4 线路两旁行走时，要同接触网带电设备保持安全距离;并时刻注意避让列车。
6.5 接触网作业时除戴安全帽，穿防护服外，还应保证联系畅通;冬季佩戴防寒安全帽的严禁使用耳塞，确保耳朵与外界畅通。
6.6 所有的工具、材料特别是安全工具，在使用前均应进行检查并记录，符合要求方准使用。
6.7 上杆作业时应系牢安全带及做好各项保安措施。
6.8 线路巡视、日常检修过程中均不得在股道上站立、行走、坐卧，不得扒车以车代步。防止车辆伤害。
6.9 注意路外交通安全，保证人身安全。 7 相关记录
在作业中填写的相关记录，包括以下内容： a) 供电工区值班日志;
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b) c) d) e) f) 接触网巡视检查记录; 记名检修记录本; 驻站联络员派遣单; 驻站联络员卡控表; 其他相关技术记录本。
第三篇：天车工作业指导书
一、 天车工岗位职责
1、认真学习落实“三规一制”并结合岗位实际变更,提出“三规一制”的修改完善意见
2、负责本岗位设备的巡检点检运行保养和其他工作
3、负责受料斗上煤工作对磨机的制粉工作打下基础
4.坚守岗位确保天车的合理使用
5.负责本岗位区域的卫生和环境清扫工作。
二、 操作规程
(一)、天车工安全操作规程
1、天车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时必须先转回“0”位。
6、当接近卷场限位器、大小车临近终端或邻近行天车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧 1
急开关代普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走。不准从一台天车跨越到另一台天车。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁天车错车时，天车应开动小车主动避让。
11、检修行天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏、并挂“禁止通行”的标志。停在安全地点后在道轨上打卡子、插红旗。 在车上和地面必须设现场监护人观察左右天车，以防受到外来伤害。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
13、天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行;浇注时，下降速度要缓稳。
16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
18、 间作业应有足够的照明。
19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上无障碍物;吊运物高大，物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、行车工必须认真做到“十不吊”：
⑴吊物上站人或有浮放物体不吊;
⑵超负荷不吊;
⑶光线暗淡信号看不清，重量不明不吊;
⑷吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;
⑸工件埋在地下不吊;
⑹斜拉工件不吊;
⑺棱角物件没有防护措施不吊;
⑻氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
⑼安全装置失灵不吊;
⑽违章指挥不吊。
21工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊物，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位切断电源。
(二)、天车工技术操作规程
1、 天车作业时，各种控制器按次序开动，操作时严禁打倒车。
2、 天车行走时必须缓慢加速，行车时提高减速，并保持被吊物安全平稳。
3、 在抓料时，抓斗必须垂直，严禁斜绳起吊，抓斗四根钢丝绳保持受力均匀，防止钢丝绳脱槽。
4、 两车同时作业时，两车之间的距离应保持一定距离，操作时相互观望，操作时响铃防止碰撞。
三、设备使用维护规程
(一) 天车工使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽，使用电流严禁超过额定电流。
3.接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。
4.检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。检查滑轮组、吊钩是否良好。
5.检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车运行是否灵活，是否有异常声音。
6.工作完毕必须切断电源。
(二) 维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、
滴、漏现象。
2.天车每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查车轮磨损情况，检查大梁挠度是否超标，适时更换。
3.经常检查大小车行走、升降机构的电动机、减速机不得有异常响声。
4.经常检查卷扬机构的开关、制动器是否灵敏可靠，否则及时更换。
5.各润滑部位要定期加油，按周期及时清洗换油。
6.电气、电缆视情况及时调整更换。
7.天车车体内除必备的备件以外，必须及时清理一切杂物。
四、天车工交接班制度
(一)、交班要求
1、 交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、 认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、 交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班车辆运转、安全情况，本班故障发生及处理情况下班应注意事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、车辆的制动、灯光、转向各种仪表的情况。
⑤、本班做好车辆维护，保养工作，保证车辆整洁。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
(二)、接班要求
1、 提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、 提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、 接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、 对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
(三)、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、 上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
第四篇：井下钻探工岗位作业标准
一、上岗要求：
1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、必须按时参加科队的班前班后会。
3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。
4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。
5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、
6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。
二、班前准备
1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。
2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。
4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。
5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。
6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。
8、执行交接手续。
三、操作顺序：
(一)支钻前
(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠; (2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;
(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;
(4)钻场空气新鲜，通风良好;
(二)支钻
(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;
(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋; (3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;
(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;
(三)钻探过程中
(1)钻孔资料必须要记录详实;
(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;
(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;
(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。
(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。
(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。
(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。
(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。
(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。
(四)收尾
(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。
(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。
(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好
四、班后
1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接班手续。
6、执行《通用标准》。
7、上井汇报，填写记录。
岗位对标、安全达标考核办法
按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。
一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。
二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。
三、具体考核标准：
1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;
2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。
四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。
为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。
1、矿井防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、矿井防治水的措施有那些? 答：防、堵、疏、排、截。
5、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
6、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
8、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
12、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。 20、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。
21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;
23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠 (3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位; (5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时; (2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时; (3)打开隔离煤柱放水时;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水 6 井等相通的断层破碎带时; (5)接近有出水可能的钻孔时;
(6)接近有水的灌浆区时; (7)接近其他可能出水的地区时。
25、探放断层水的原则：
凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时; (2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。
(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发 7 生突水时;
(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;
(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;
(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;
(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时; (8)采掘工作面距已知含水断层60米时; (9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短 8 时;
(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。 实际操作技能
一、探放水工安全操作标准： 打钻前准备工作
1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。
2、安装钻机前的准备工作如下：
(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。
(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。 (3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风， 且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;
3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;
4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;
且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意如下问题：
(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
4、钻孔前的准备工作如下：
(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并 10 接通水源。
(2)、检查排水泵系统是否完善。
(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。 钻孔
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题：
(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。 (3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。 11 (4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。
3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉 12 卡住钻杆。
8、提出钻具时，有如下注意事项：
(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
操作钻机的注意事项
1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
2、钻机速度不得随意改变。 13
3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。 14
二、探放水工手指口述安全操作规范;15;16;17;
二、探放水工手指口述安全操作规范
15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;
一、探防水工岗位危险源;
1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;
2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水 第一章 探放水工必知必会必禁知识 第一节 探放水工岗位危险源辨识及禁止行为
一、探防水工岗位危险源
1、探防水工作业前
(1)钻机各控制部件不安全可靠。 (2)钻机缺油状态运行。 (3)钻头损坏严重状态下运行。 (4)钻机压力水小或压力不够。
2、探防水工作业中 (1)钻机不按次序开机。
(2)钻进过程中人员距离钻机较近。 (3)操作过程中人员注意力不集中。 (4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。 (5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。
3、探防水工作业结束
(1)操作人员听到停机口号不立即停机 (2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器 (3)人员在交接班时未将安全注意事项交清
二、探防水工岗位禁止行为
1、探防水工作业前
(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机 (2)严禁钻机在缺油状态运行
(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行 (4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机
2、探防水工作业中
(1)严禁钻机再开动时不按次序开机
(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近 (3)严禁操作过程中人员注意力不集中
3、探防水工作业结束
(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机 (2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器 (3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清 第二节、探防水工岗位必知必会知识
一、探防水工作业前必须做到
1、精神状态良好。
2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。
4、检查供水管路是否畅通。
5、检查油箱内油位是否满足要求。
6、检查供电是否正常。
二、探防水工作业中必须做到
1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。
2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。
3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。
4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。
5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。
6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。
7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进 阶段。
8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转
9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。
10、清理工作场所，清点施工工具。
三、探防水工作业结束时必须做到
1、现场工具、材料、卫生清理干净。
2、设备完好。
3、工程质量优良。
第三节 探防水工基本知识问答
1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么? 答：钻机型号为：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成? 答：回转器和夹持器。
3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少? 答：要保持在油位指示针的1/3处。
4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?
答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么? 答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么?
答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
7、底板改造原理是什么?
通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。
8、集团公司防治水24字方针是什么?
立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理
9、常见矿井出水通道有哪些? 顶底板裂隙、 断层、 陷落柱、 废旧钻孔、 采动活化裂隙。
10、矿井出水的形式有哪些?
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?
人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、造成煤矿水灾的地下水有?
答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
13、突水前的预兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
14、采掘工作面探水的条件是什么?
答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出
水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?
答：134mm。
17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少? 答：108mm。
18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定? 答：水温、水压、流量。
19、注浆孔口必须安设什么? 答：压力表和泄压阀。
20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路? 答：清水。
21、钻孔的基本参数是什么? 答：方位、倾角、孔深。
22、遇到水灾事故时，应怎样做?
答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。
23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人? 答：2个人。
24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么? 答：水帽损坏，高压水伤人。
25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。 答:16小时。
26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置? 答：一氧化碳。
27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?
答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。
28、孔口管每节长多少? 答：2.0m。
29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么? 答：油管爆裂，高压油伤人。
30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?
答：瓦斯检查工或救护队员。
31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。 答：30分钟。
32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?
答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。
33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少? 答：2～2.5倍。
34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间? 答：8小时。
35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?
答：先停电，再停水。
36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?
答：5分钟。
37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少? 答：2.5MPa。
38、孔口管外置接头一般长度为多少? 答：150mm。
39、我矿采用的注浆方式是什么?
答：下行式注浆。
40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?
答：高压软管脱落伤人。
41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么? 答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。
42、注浆前对管路的检查有何要求?
答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。
43、钻机压柱的安设要求是什么?
答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。
44、完好钻杆的标准是什么? 答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么? 答：积水线、探水线、警戒线。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?
答: 油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。
47、底板改造常用的浆液种类有哪些? 答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
48、矿井突水具备的条件是什么? 答：水源、动力水源、导水通道。
49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少? 答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一责任人是谁? 答：煤矿主要负责人。
51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次? 答：3次。
52、根据钻进方法钻机可分为哪两种? 答：冲击式钻进和回转式钻进。
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探放水队队长、书记应知应会复习题;
一、填空题(每空1分，共计30分);
1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;
5、矿
井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水
探放水队队长、书记应知应会复习题
一、填空题(每空1分，共计30分)
1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。
5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。
7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。
8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。
9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。
10、探放水孔口管壁厚不小于( 5 )mm
二、问答题(每题3分，共计45分)
1、矿井探放水是指什么?
答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆?
答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。
3、什么是探水钻孔的超前距?
答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。
4、什么是允许掘进距离、帮距?
答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。
5、发生透水事故时的处理措施有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。
6、矿井水害的防治措施有哪些?
答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。
7、安全水头是指什么?
答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。
8、矿井突水的定义?
答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故
9、矿井充水水源主要包括哪些?
答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是带压开采?
答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。
11、断层的概念?断层的要素是?
答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。
断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。
12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类? 答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。
13、井下探放水五项原则是什么? 答：(1)先隔离后探放的原则 (2)先降压后探放的原则 (3)先封堵后探放的原则 (4)先探放后开采的原则 (5)有疑必探的原则
14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?
答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。 Z 表示钻机 D 表示动力头式 Y表示液压传动
750表示主轴最大额定转矩750Nm。
15、孔口安全装置由哪几部分组成?
答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。
三、论述题(每题5分，共计25分)
1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施? (1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。
(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不
可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水? 答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：
(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿; (2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱; (3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;
(5)接近有出水可能的钻孔; (6)接近水文地质条件复杂的区域;
(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水; (8)接近有积水的灌浆区; (9)接近其他可能突水的地区。
3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些? 答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施： (1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;
(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟; (3)排水设施满足设计要求;
(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。
(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。 (7)熟悉避灾路线。
(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。 (9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。
(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?
答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、
孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作? 答：略
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3探放水工应知应会
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些? 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么? 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么? 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定? 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答： 水泥浆 、水泥-化学混合浆 、化学浆液。
9、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则? 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号? 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。
20、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些? 答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。 ②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。 ③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作?
答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致; (2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;
(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位 (5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。 MKD-5S型钻机操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。
3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
6、检查油箱的油位是否正常。
7、检查各部润滑情况是否合格。
三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：
(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机; (2)、检查钻机声音是否正常; (3)、给进、起拔是否正常顺畅; (4)、油管是否有漏油现象。
2、使主、副油泵空转3～5分钟后再
进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转：
(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。
(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。 (3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 (4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻：
(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机 (若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机) 。
(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。 (3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。
5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。
6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。
7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。
8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。
四、停机
1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。
2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。
3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。
5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
五、其它注意事项
1、油管没有全部接好前不允许启动电机。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏
物。
7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。
8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。
9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。
2TGZ-60/210型注浆泵操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。
二、开机前的检查：
1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
2、检查各部润滑情况是否合格。
3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。
4、检查钻场周围环境是否安全可靠。
三、运转时注意事项：
1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。
2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：
3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。
4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。
5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。
四、其它注意事项
1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。
2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。
3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。
地面注浆站注浆井下操作规程
一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。
二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。
三、注浆前应做好以下检查工作：
1、检查钻场环境是否安全整洁。
2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。
3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。
4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。
5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。
6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。
四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡 、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。
五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。
六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。
七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。
八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。
九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。
十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。 十
一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。
十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。
探放水工岗位必知必会知识;
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;
3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、 探放水工岗位必知必会知识
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，
降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、 断层、 陷落柱、 废旧钻孔、 采动活化裂隙。
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、 挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、采掘工作面探水的条件是什么? 答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧 急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。 灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。
12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。
13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?
14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器
16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。
17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。
18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些? 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么? 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么? 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定? 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答： 水泥浆
、水泥-化学混合浆 、化学浆液。 、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则? 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号? 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些? 答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。 ②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。 ③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水
量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，
第五篇：瓦斯检查工岗位作业书 1
目
录
(一)上岗条件 ...................................................................................................................................... 1
(二)岗位描述 ...................................................................................................................................... 1
(三)岗位责任制 .................................................................................................................................. 1
(四)岗位操作规程 .............................................................................................................................. 2
(五)瓦斯检查工作流程 ...................................................................................................................... 9
(六)作业标准 ...................................................................................................................................... 9
(七)工作任务 .................................................................................................................................... 10
(八)瓦斯检查工岗位6S标准 .......................................................................................................... 10
(九)常见事故及处理方法 ................................................................................................................ 12
(一)上岗条件
1、瓦斯检查工岗位必须经过专业培训，取得特种作业人员操作资格证后，持证上岗。
2、掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。熟悉所使用仪器的性能、参数、熟悉矿井通风系统，掌握各种用风地点所需风量。了解煤与瓦斯突出的而相关知识。掌握瓦斯、二氧化碳涌出的机理和规律。熟悉入井人员的有关安全规定。了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。能够熟悉的处理瓦斯积存事故，熟悉矿井灾害事故时的避灾路线。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
(二)岗位描述
1、按照指定的巡回检查路线和检查次数检查瓦斯、二氧化碳等有害气体。
2、认真填写瓦斯记录牌板、瓦斯检查记录手册和升井后填写瓦斯台账，检查结果及时录入巡检仪。
3、认真执行请示报告制度，一般地区每班至少汇报两次，瓦斯涌出异常地区按措施规定执行。
(三)岗位责任制
1、对本岗位的安全负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、熟悉本区域通风系统，避灾路线和有关措施。
4、实施精细化管理，动态检查，按规定对本区域各测点认真检
查，并将结果通知现场人员有责任制止瓦斯超限作业，在区值班员指导下按操作规程处理瓦斯超限。
5、负责规定区域内瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查测定与汇报工作。
6、负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监控安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。
7、负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、自燃发火等隐患，并采取有效措施进行处理。
8、分工区域内一旦发生“一通三防”灾害事故，负责组织遇险人员自救与互救，参加抢险救灾活动。
9、积极完成领导布置的临时性和紧急性工作。
10、认真参加班前会，牢记安全注意事项，做好自主保安。积极参加周五安全会和安全培训。
(四)岗位操作规程
1、瓦斯员职责
(1)负责本人专职地区各测点的瓦斯检查，检查次数符合要求，检查结果记入瓦斯检查手册并填写在检查地点的记录牌上，升井后核对瓦斯班报及瓦斯调度记录。做到无空班、漏检及假检。
(2)根据《煤矿安全规程》中瓦斯浓度限度的规定，负有检查监督和处理瓦斯的责任。检查中，发现停风、违章放炮、违章开机、或瓦斯超限、积聚时，有权停止工作，撤出人员，切断电源，及时向通风区值班人员汇报，并在通风值班人员指挥下进行处理。严禁擅自
处理。
(3)对本专职地区的通风系统、通风设施、防尘设施、防灭火设施、通风安全检测设备、机电硐室和通风巷道等情况，每班进行检查，发现问题及时向通风值班人员汇报，并在通风值班人员的指挥下进行处理。
(4)认真执行在井下指定地点交接班制度，严禁脱岗。 (5)认真执行请示报告制度，一般地区每班至少汇报两次，瓦斯涌出异常地区按措施规定执行。
(6)瓦斯员必须熟悉和遵守《煤矿安全规程》规定，掌握通风、瓦斯理论知识，熟悉本区域的避灾路线，能画出本人所在地区的通风系统示意图。
2、入井前的准备
(1)入井前必须领取携带瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔和瓦斯检查班报手册。瓦斯检定器必须配有不少于2米长的胶管。
(2)领取瓦斯鉴定器时，必须按下述要求进行详细检查发现问题立即更换或处理。
①检查“三路”
检查电路：按上部按钮看小数灯泡，按下部按钮从目镜看整数灯泡，不忽闪，不失明，清晰明亮。
检查光路：按下部按钮看光谱及分划板，清晰、不歪扭。 检查气路：将胶皮球捏动五至六次，光谱左右摆动，证明气路畅通。用手指堵住进气嘴，捏扁气球，一分钟内不鼓起表明不漏气。
②检查“两药”
粒度适中，一般三至五毫米，不粉化，不粘结。 ③检查精度
将光谱第一条黑基线和分划板零刻度线对准，第五条彩色线应与7%刻度线相对，表明精度符合要求。
④检查零部件是否齐全完好。
3、仪器使用注意事项 瓦斯检定器的使用规定
(1)瓦斯检定器必须固定专人使用。使用者必须经过专门培训，会使用会检查。
(2)要爱护瓦斯检定器，不得浸水、淋水和碰撞。
(3)瓦斯检定器发生故障时，必须交回通风仪表修理室维修，不得私自拆卸，更不准在井下拆卸。
(4)瓦斯检定器换气对零，必须在井下规定的新鲜风流中进行，换气地点和检查地点的空气温度差不得超过10℃。换气时，将气球捏动5-6次，将小数刻度盘调整到零位，再将光谱的第一条黑基线对准零位。
(5)检查CH4要在巷道的上部进行，检查CO2，要在巷道的下部进行，捏动气球5-6次，然后读数。CO2时，要拔掉外药管先检查混合气体的浓度，然后接上外药管在同一位置检查CH4浓度。两着之差即为CO2浓度，精确计算时，还要乘以系数0.955。
(6)读数时，要在确认沼气浓度低于2%的地点进行。
(7)瓦斯员不得进入长度超过六米的盲巷进行检查。
(8)检查局部瓦斯或巷道冒落区瓦斯时，必须使用长胶管进行。 (9)井下几台瓦斯检定器在同一地点检查读数不统一时，应以最大测定值为处理标准。
(10)一氧化碳检定器的使用规定：
①使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞几次，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通把手关闭;
②将检定管两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的三通口上; ③将气筒活塞按规定时间均匀推入;
④观测鉴定管的变色长度，读出一氧化碳含量。
用硫化氢检定管、氧气检定管、二氧化硫检定管分别检验硫化氢、氧气、二氧化硫等气体的含量时，其测定方法，步骤同上。
4、循环检查制
瓦斯员循环检查的地点和内容按以下规定进行： (1)回采工作面循环检查点有：
①工作面进风：指工作面进风顺槽至工作面煤壁;(串联通风时) ②工作面风流：指距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)，底(煤、岩或填充材料)各为200mm(在1.0m以下薄煤层的回采工作面中距顶底各为100mm)和采空区切顶线为界大回采工作面工作空间大风流。在回采工作面上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间，都按回采工作面风流处理。
③回采工作面回风道风流应在距回采工作面煤壁线10m以外的
回采工作面回风道风流中进行，并取浓度最大值为处理标准。
以上三个主要检查点，必须认真检查，检查结果要填写在原始记录上，并将工作面风流，工作面回风瓦斯含量填写在记录牌上。
(2)掘进工作面循环检查点有：
①工作面进风：指局扇吸风侧的进风巷道风流;(串联通风时) ②工作面风流：风筒出口到工作面煤壁巷道风流; ③工作面回风流;全负压交汇口到风筒出口巷道风流。 以上三个测点必须详细检查。检查结果填写在原始记录上，并将工作面风流，工作面回风道风流检查结果填写在记录牌上。
(3)一炮三检
所有放炮地点都要执行一炮三检查制度，要进行“装药前，放炮前，放炮后”的瓦斯含量三检查。要有“一炮三检查”瓦斯记录手册，并接受本地区瓦斯员监督检查。
①回采工作面放炮地点附近20m内风流划定为放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20m范围内的回采工作面风流。壁式回采工作面采空区顶板未冒落时，还应测定在切顶线以外(采空区风向)不少于1.2米的范围内测定沼气浓度。但在采空区侧用钻眼放炮使顶板冒落时，也应测定采空区内的沼气浓度。测定范围应根据采高，顶板冒落程度、采空区内通风条件和沼气聚集情况等因素确定，并经矿总工程师批准;
②掘进工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮的掘进工作面向外20米范围的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部沼气积
聚。
(4)跟机专职检查：
采煤机跟机检查，主要检查机组前后10米范围内的风流瓦斯浓度和机组割煤时与煤壁产生的死角处的瓦斯浓度;
掘进机跟机检查，主要检查掘进机附近20米范围内风流的瓦斯浓度和头上局部瓦斯浓度，以及回风流瓦斯浓度。
(5)局部瓦斯积聚的检查点有：
①可能积聚瓦斯的巷道和采掘工作面风流以外空帮、空顶、柱头、柱窝局部片、冒等处的瓦斯浓度;
②回采工作面伸入切顶线1.2米以内的采空区顶板未冒落的空间的瓦斯浓度;
③采掘工作面链板运输机底槽内的瓦斯浓度。
(6)无人工作区的检查点应包括硐室，临时停工的采掘工作面以及密闭等。
①循环检查瓦斯次数的规定：
a.检查时必须按划定的地区和检查路线进行检查; b.循环检查次数必须符合《煤矿安全规程》的规定; c.进风流中的机电硐室每旬检查一次;
d.瓦斯涌出量大、变化异常的采掘工作面和采掘机附近，按措施规定执行。
②循环检查必须按以下规定进行
a.检查瓦斯时，要在检查沼气的同时检查二氧化碳和温度;检查
火区瓦斯时，还必须检查水温，一氧化碳等;
b.每次检查完毕，必须认真填写原始记录和检查记录牌，做到检查点数、瓦斯浓度、检查时间相对口。严禁空班漏检和假检;
c.瓦斯检查记录牌板应悬挂在回采工作面回风道距工作面30米以内，掘进工作面应悬挂在距头30米以内，瓦斯员除在检查记录牌上填写签名外，还要用粉笔在回采工作面的上隅角和掘进工作面的前三架支架上，砌碹头胎板上、锚喷头装岩机上签到留名。
机电硐室，无人工作的采掘工作面和利用局扇通风的巷道等检查点也要设置瓦斯检查记录牌板。利用局扇通风的无人工作的巷道，瓦斯检查记录牌应悬挂在巷道迎头进行签到留名;
d.每班检查情况要至少向通风调度汇报两次。发现风流不稳定，瓦斯超限，以及通风设施，瓦斯监测装置注浆管路等被损坏时，要及时汇报;
e.瓦斯员在检查过程中，不经通风区(科)领导同意，不得进入栅栏内，不得随意拆动通风设施，盲巷内必须检查时，要编制专门措施。
5、交接班制度
(1)瓦斯员必须在井下指定地点交接班，瓦斯变化异常的地点要在现场交接班。
(2)交班时要把本地区通风、瓦斯、防尘、放炮和防灭火等情况交待清楚。重点问题要写在原始记录上，接班人员要签字，升井后要填写瓦斯日志，交接班要做到交接不清不走。
(3)瓦斯员在井下工作中，如遇头灯或仪器损坏等特殊情况升井时，必须向通风调度汇报，经批准后，方准离开工作岗位。
6、处理瓦斯的规定
(1)采掘工作面和其它巷道的冒高、片帮、机尾后等地的局部沼气积聚浓度达到2%，体积达到0.5米3，要停止附近20米内的工作，切断电源。瓦斯员要在通风值班人员指导及采掘单位班组长的配合下，按以下方法进行处理：
①吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘; ②接风筒或接小风筒、胶皮管吹风; ③背木板填黄土隔绝; ④安设“水炮弹”隔离冲淡
⑤链板运输机底槽的积聚沼气可采用以下方法处理：a.溜子两侧每隔5—10米掏空使风流进入吹散沼气;b.接压风管，吹散沼气;c.把循环煤掏净，e.溜子底槽焊铁板等。
(五)瓦斯检查工作流程
检查光干型甲烷测定器→进风流换气→对仪器进行校正→安全检查→取样→读数→记录→填写瓦斯牌板→填报表。
(六)作业标准
1、不迟到、不早退、不空岗、不旷勤。
2、瓦斯检查员严格执行井下手上交接班，将交接内容交接清楚。
3、瓦斯检查无空班、假检、漏检，假报。
4、瓦斯检查人员执行巡回检查制度和请示报告制度，认真填写
瓦斯班报，瓦斯、二氧化碳检查次数符合《规程》规定。做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台账“三对口”。
5、测定数值准确，及时录入巡检仪。
6、在工作中一旦瓦斯超限和瓦斯积聚等情况，要迅速撤出人员，并向通风区、调度室汇报。
(七)工作任务
1、每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相近的新鲜风流中按压吸气球5-6次，清洗气室。
2、检查瓦斯时将瓦斯入气孔伸到巷道上部测定。
3、检查完瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度及温度后，将检查结果及时记入瓦斯检查手册，然后填写瓦斯检查牌板，并将检查结果通知现场作业人员。
4、瓦斯员还要应对沿途的通风设施、防尘设施、局部通风设施等使用情况进行检查。发现问题及时汇报处理。
5、上井后填写瓦斯班报，做到牌板、手册、班报三对口
(八)瓦斯检查工岗位6标准
1、整理
(1)作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
2、整顿
(1)各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。 (2)设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全;硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
3、清扫
图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查和奖励措施。
(2)通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯，长期保持以上成果。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
(4)管理人员及时到场到位，靠前指挥。 (5)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(九)常见事故及处理方法
1、任何情况下不得存在假检空班漏检。
2、瓦斯员巡检时，发现无风区，盲巷要及时向值班室汇报并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
3、若采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报并进行处理。
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