型钢悬挑卸料平台方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《型钢悬挑卸料平台方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：型钢悬挑卸料平台方案

型钢悬挑式脚手架

1、适用于多层和高层建筑物中能可靠地将脚手架荷载传递给主体结构的型钢悬挑脚手架。分段悬挑架体搭设高度应符合设计计算要求，但不得超过25m或8层。

2、材料选择：钢管、扣件、安全立网、脚手板、挡脚板、连墙杆件均按照落地式脚手架的相关要求。型钢：采用热轧工字型钢，钢材宜用Q235钢、16Mmg钢、15MnV钢或15MnVq钢，材质应分别符合现行标准的规定;锚固预埋件：锚板宜采用Q235A级钢，锚固钢筋采用HPB235级，不得使用螺纹钢。

3、严禁采用以钢管、扣件作为悬挑承重构件的悬挑脚手架。悬挑脚手架施工前应根据本工程情况编制专项施工方案，方案中包括工程概况、设计计算书、搭拆施工要点等。每段悬挑脚手架系统的施工荷载，按照最多满铺4层脚手板，一层结构施工荷载或2层装修施工荷载考虑。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、卸料平台、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

4、悬挑式脚手架搭设：悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150~200mm。第一步架步距不得大于1.5m，架体的连墙件数量按照每2步3跨设置一道刚性连墙件，其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定。

5、型钢悬挑架应采用16#以上规格的工字钢，结构外悬挑段长度不宜大于

1.4m，型钢的总长度不应小于3m，具体尺寸应经计算确定。使用槽钢悬挑梁时应对槽钢进行抗扭计算。

6、固端倒U型环钢筋预埋在当层梁板砼内，倒U型环两肢应与梁板底筋焊牢。如钢筋U型环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板表面处增加一层φ6，长度1000×1000mm的加强钢筋网片，间距150mm。

7、悬挑分载：分载采用φ16双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行分载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊φ25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。

8、斜挑防护：每隔12m搭设一道长斜挑防护棚满铺板，并牢固固定。挑出外架宽度1500~2000mm，倾斜度300~600。操作层及往下每10m满铺一道竹架

板，并在防护板下满铺密目安全网。

9、安全立网：安全立网同落地式脚手架。

第二篇：卸料平台施工方案

**(A5、A6地块)二标段12#、13#楼

悬挑式钢平台施工方案

一、工程概况

工程名称：

建设地点：

结构形式：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

**(A5、A6地块)二标段12#、13#楼工程为剪力墙结构。设计标高±0.000相当于绝对标高为24.30米：主楼室内外高差为0.30米，建筑物层高为3米，基础形式为钻孔灌注桩，楼层结构均为钢筋混凝土现浇板，抗震设防烈度为六度，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，剪力墙抗震等级三级，连梁抗震等级为三级，框架抗震等级三级，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等级为一级。

二、编制依据

1、工程施工图纸。

2、**(A5、A6地块)二标段12#、13#楼工程施工组织设计。

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001，2002年版)

4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

5、建筑施工计算手册(第二版)

6、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)

7、建筑五金实用手册

8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

9、《碳素结构钢》(GB/T700-1988)

10、钢结构设计规范(GB50017-2003)

11、密目式安全立网(GB16909-1997)

12、建筑用花纹钢板(GB/T3277-1991)

三、卸料平台的方案选择

根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台楼每层设置2个.

四、卸料平台材料要求

4.1、钢管

(1)钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架。

(2)钢管质量要求：

①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔;

②钢管外观质量检验按下表进行：

检查项目

验收要求

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

外径、壁厚

外径和壁厚允许偏差：-0.5mm

端面

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm

防锈处理

钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

4.2、扣件

(1)应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;

(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好;

(3)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于

1mm;

(4)当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm;

(5)在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。

4.3、槽钢

本工程悬挑式卸料平台采用16a和10#热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：

槽钢型号

尺寸(mm)

截面面积

(cm2)

质量

(kg/m)

高h

腿长b

腰厚d

160

58

6.0

18.516

14.535

100

43

5.0

10.198

8.045

允许偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花纹钢板

本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5

mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为25.6kg/m2。

4.5、钢丝绳

钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝总断面积298.50mm

2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

4.6、材料计划

本工程2个卸料平台主要需用材料如下：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢管

φ48×3.5

M

9.6

2

扣件

直角

颗

64

3

槽钢

10a

M

58

4

槽钢

16#

M

40

5

钢丝绳

M

100

6

花篮螺丝

个

48

7

菱形花纹钢板

3mm

M

2

24

8

活动门

1.1*1.2

个

6

五、卸料平台的构造

5.1、槽钢构造要求

卸料平台由三根16a号热扎槽钢和四根10#热扎槽钢组成，16a热扎槽钢与热扎10#槽钢应满焊连接，10#槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3厚菱形花纹钢板，热扎10#槽钢比16a热扎槽钢表面低3mm，便于钢板的铺设。16a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接两个φ25钢筋环，每边各两个,以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台大样图。

5.2、钢丝绳构造要求

详见卸料平台构造示意图。

(1)定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*37的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，拉环采用25钢筋制作成“Ω”型，预埋在上层梁内，当砼的强度达到规范要求时方可使用。外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。

(2)钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。

5.3、其他构造要求

(1)卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。

(2)卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，用模板封闭，用螺丝固定在角铁上，上刷黄黑相间的油漆。

(3)搁置在楼板上的16#槽钢主梁分别用20钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定及锚固方式如下图，详见大样图二。

(4)卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为0.8t，各种材料具体数量参照限载牌。

(5)卸料平面与架体连接部位，两侧挂设密目安全网，底部铺设竹跳板。

六、卸料平台的搭设、验收和使用规定

6.1、卸料平台的搭设

(1)在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

(2)卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工设计定位预埋梁上拉环;

②按施工设计放线、设置卸料平台位置;

③定性卸料平台采用塔吊整体吊装;

④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝;

⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧。

(3)卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。

(4)装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

(5)工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

(6)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

(7)卸料平台安装完后，应在卸料平台进料口与建筑物交接处，铺设竹跳板水平防护，两侧搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2米。

6.2、卸料平台的验收和检查规定

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001，2002年版)、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

(1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内;

(2)钢丝绳连接可靠;

(3)槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，

(4)钢丝绳的直径在允许偏差范围内;

(5)卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。

(6)卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：

6.3、卸料平台的使用规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

(1)卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

(2)卸料平台允许堆载为0.8t，各种材料的具体堆放数量，严格按限载牌上注明的材料数量执行，不得随意超负荷使用。

(3)卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，两侧均用模板进行封闭，并涂刷黄黑油漆。

(4)卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

(5)施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

(6)卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。

(7)工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(8)每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

(9)平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

七、卸料平台的拆除

(1)卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。

(2)拆除前先将平台的物料清理干净;

(3)拆除活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。

(4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

(5)参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。

(6)凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。

(7)在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

八、环境、职业健康安全控制措施

8.1、相关环境因素和危险源

(1)高处坠落

搭设及拆除和转运未系安全带

转运材料时未关活动门

高处作业人员身体情况不适应

高处作业人员安全意识和能力差

(2)卸料平台跨塌

卸料平台超载

钢丝绳磨损严重

(3)噪声

卸料平台安装和拆除的噪声

转运材料的噪声

8.2、目标指标

环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。

职业健康安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。

8.3、卸料平台施工管理

8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人

责任人

生产经理

外架工长

负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。

协助人

技术负责

安全员

负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。

8.3.2、管理措施

为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1环境因素控制办法

针对噪音排放产生的原因,

施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由安全员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。

8.3.2.2危险源控制办法

卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理(副经理)、安全员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。

a、高空坠落、物体打击控制办法

搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，安全员组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。

患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。

搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。

b、塌垮控制办法

进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。

钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。

使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌;

为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。

卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，并报监理工程师复检后，做好记录，方可投入使用。

附：卸料平台计算书：

1、荷载计算：

转料平台限载15KN,

3mm厚花纹钢板自重：理论质量为256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m

2、验算次梁[8

花纹钢板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/(2.2×3)=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根据简明施工计算手册:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3;截面形状系数γx=1.05

q=1.2×(256+80.45)+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

钢材的抗弯强度f=215N/mm2

即次梁满足抗弯要求

3、主梁计算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3;截面形状系数γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力产生的弯矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重产生的弯矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

围护栏杆等产生弯矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M总=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

钢材的抗弯抗弯强度f=215N/mm2

主梁承载力满足要求

4、钢丝绳验算：

每侧选用两根钢丝绳，内侧钢丝绳作为备用安全绳，不考虑受力，仅验算外侧钢丝绳的受力;钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

(以槽钢主梁与混凝土梁板边缘交接点为矩心计算)

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+(ql2/2)+F×(1.33+2.66+4)

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根据简明施工计算手册：

钢丝绳的容许拉力S=a×Pg/K1

查钢丝绳技术性能表：Pg为钢丝破断拉力总和为180.0KN，

K1为钢丝绳的安全系数，作吊索有绕曲时取6～8，取值7

A为钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值为0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN>T=16.11KN

钢丝绳抗拉满足要求。

5、主梁和次梁间焊缝验算：

取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=100mm(不计翼缘，计算偏安全)

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

<

f

=215

N/mm2

满足强度要求。

6、主梁支座限位卡与主梁的焊缝验算：

取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=80mm(仅计翼缘，计算偏安全)

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

满足强度要求。

**建设集团有限公司

第三篇：落地式卸料平台专项施工方案

第一节

工程概况

[*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度：[*建筑高度*]m;标准层层高：[*标准层高*]m

;总建筑面积：[*建筑面积*]平方米;总工期：[*总工期*]天;施工单位：[*施工单位*]施工单位。

本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。

第二节

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著

中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社;

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。

第三节

脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

落地式卸料平台。

第四节

脚手架材料选择

l、钢管脚落卸料平台，选用架设钢管外径[*外径*]，壁厚[*壁厚*]，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第五节

脚手架搭设流程及要求

落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距[*立杆纵距*]，横距[*横距*]，步距[*步距*];平台底[*平台底间距*]，脚手架搭设高度[*脚手架搭设高度*]。

(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)脚手架底层步距不应大于2m。

(5)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;

4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

5、台面应面铺脚手板。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于

2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

第六节

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节

脚手架的检查与验收

落地式卸料平台

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表“，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第八节

脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65

N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A

在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a

在六级大风和大雨后

b

停用超过二个月，复工前。

B

检查保修项目

a

各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的

要求;

b

扣件螺丝是否松动;

c

安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

落地式卸料平台

1、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

3、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

4、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

6、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2。

8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N·m范围内。

9、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。

第九节

脚手架拆除安全技术措施

落地式卸料平台

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第四篇：落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(已审批)

落地式脚手架卸料平台施工方案

一、编制依据

1、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)

2、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002年版)

4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

5、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)

二、工程概况

工程地点：禅城区前进路北侧、佛山大道东侧地块

工程名称：佛禅(挂)2009-013宗地-6A#、6B#地块房地产项目 主要参建单位

建设单位：佛山市新升房地产开发有限公司

设计单位：佛山市南方建筑设计院有限公司、广州容柏生建筑结构设计事务所 施工单位：广东中城建设集团有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司

工程规模：本期工程建筑面积约为109000㎡，基地面积22000㎡。主要由4栋39层住宅、3-4层商业步行街、1层地下室及相关配套工程组成。1/2/3/5栋住宅楼为39层，屋顶女儿墙高度1.2米;商业步行街建筑3~4层不等，高度10~18米;一层地下室。本工程高程为八五国家高程，本工程±0.000标高相当于绝对标高 10.000m。

三、施工部署

1、卸料平台选型

本工程卸料平台采用48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。

2、卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为3m×4m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度12m计算。

四、施工方法

1、搭设工艺流程

落地卸料平台搭设的工艺流程为：场地平整→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

手板→扎防护栏杆→扎安全网。

2、卸料平台基础

卸料平台基础设置在地下室顶板结构上，钢管脚垫5mm厚的钢板。

3、搭设要求

1)、卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件;平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。立杆采用对接扣件连接。 2)、平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

3)、卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后横向铺设75*75*2000mm木方且扎牢，间距为300mm;再铺16mm厚模板，木方与架体连接应牢固、模板铺设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 4)、脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。

5)、每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设木板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。 6)、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

7)、连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置。

8)、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

4、卸料平台的使用要求

1)、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2)、卸料平台在使用中要严格限制0.5t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量(0.5t)。

3)、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

4)、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

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落地式脚手架卸料平台施工方案

5)、卸料平台最大承载量0.5t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.

5、卸料平台拆除

1)、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2)、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3)、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4)、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5)、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6)、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7)、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8)、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9)、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10)、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11)、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12)、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13)、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14)、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15)、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

内未清除的残留物从高处坠落伤人。

五、质量和安全措施

1、质量要求

(1)地基必须符合要求，并且要有排水设施。

(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 (3)扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 (4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。 (6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。

(7)每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

(8)凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

2、卸料平台脚手架的检查与验收

(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

(2)进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任; (3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及JGJ59-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目进行验收合格后方能使用。

3、安全文明施工

(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。 (2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

(3)安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

现场严禁吸烟。

(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

(7)严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 (8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

(9)要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 (10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

(11)施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

(12)在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

六、钢管落地式卸料平台应急救援预案

1、项目部应急救援领导小组名单: 组长: 梁亚水 电话: 13602761516 副组长: 李仕华 电话: 13702781893 组员: 杨崧、吴水木、何康富、林挺、李伟浩、张庚喜

2、施工现场一旦发生落地式卸料平台倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目倒塌坍塌应急救援预案。

3、不论任何人，一旦发现有落地式卸料平台等施工设施倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。

4、现场人员应迅速通知项目经理和施工员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援。

5、根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

急救。项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。

6、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。

7、现场安全员应对落地式卸料平台等施工设施倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告。

8、各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：119

七、钢管落地式卸料平台计算书

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落地式脚手架卸料平台施工方案

钢管落地卸料平台计算书

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

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落地式脚手架卸料平台施工方案

一、参数信息: 1.基本参数

立杆纵向间距la(m):0.90，立杆步距h(m)：1.20;

立杆横向间距或排距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：12.00; 平台底钢管间距离(mm)：0.00;

钢管类型(mm):Φ48 × 3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.85;

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.350; 栏杆自重(kN/m):0.150;

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000; 施工均布荷载(kN/m2):2.000; 2.风荷载参数

本工程地处广东佛山市，基本风压0.39 kN/m2;

地面粗糙度类别：B类(城市郊区)，风荷载体型系数μs 为0.115;

二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19cm4;

纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： Q1 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.26 kN/m; (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： Q2 = 5×0.3 = 1.5 kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： Q3 = 2×0.3 = 0.6 kN/m 广东中城建设集团有限公司

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2.强度验算: 依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l 静荷载：q1 = 1.2×0.26+ 1.2×1.5 = 2.106 kN/m; 活荷载：q2 = 1.4×0.6 = 0.84 kN/m;

最大弯距 Mmax = 0.1×2.106×0.92 + 0.117 ×0.84×0.92 = 0.250 kN〃m ;

最大支座力 N = 1.1×2.106×0.9 + 1.2×0.84×0.9 = 2.992 kN; 最大应力 σ = Mmax / W = 0.250×106 / (5080) = 49.251 N/mm2; 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2;

纵向钢管的计算应力 49.251 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求!

3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：

Vmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 其中：

静荷载：q1 = 0.26+ 1.5 = 1.755 kN/m; 活荷载：q2 = 0.600 kN/m; 最大挠度计算值为：Vmax = 0.677×1.755×9004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.600×9004/(100×2.06×105×121900) = 0.466 mm;

纵向钢管的最大挠度为 0.466 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求!

三、横向支撑钢管计算: 广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.992 kN;

2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN2.992kN300900300300300900300300300900300300

支撑钢管计算简图

0.7180.7180.180.4190.6580.4190.658

支撑钢管计算弯矩图(kN〃m)

0.0911.661

3.790.798 支撑钢管计算变形图(mm) 2.1942.9920.7983.792.9922.194

支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.718 kN〃m ; 最大变形 Vmax = 1.661 mm ; 最大支座力 Qmax = 9.774 kN ;

最大应力 σ = Mmax / W = 0.718×106 / (5080) = 141.361 N/mm2; 横向钢管的计算应力 141.361 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.661 mm 小于 支撑钢管的最大广东中城建设集团有限公司

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容许挠度 900/150与10 mm，满足要求!

四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.85，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为13.60kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取13.60 kN;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.774 kN; R < 13.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.154×12 = 1.846 kN;

0.154为每米立杆承受的结构自重标准值，参照《扣件式规范》附录A 表A-1计算。

(2)栏杆的自重(kN)：

NG2 = 0.15×0.9 = 0.135 kN; (3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.35×0.9×0.9 = 0.283 kN; (4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 5×0.9×0.9 = 4.050 kN;

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.314 kN; 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×0.9×0.9 = 1.620 kN; 3.风荷载标准值计算： Wk=0.7μz·μs·ω0 广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.4 kN/m2;

μs -- 风荷载体型系数：取值为0.115;

μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：脚手架顶部μz= 1.06;

经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架顶部Wk = 0.7 ×0.4×1.06×0.115 = 0.033 kN/m2;

六、立杆的稳定性验算: 1.组合风荷载时,立杆的稳定性计算 σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 ：N =1.2×6.314+ 0.85×1.4×1.620= 9.505 kN; 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3; 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.033×0.9×1.22/10 = 0.005 kN〃m;

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2;

计算长度l0 =max(l01 ，l02 ，l03)= max(2.417，1.200，1.482)=2.417 l01 = k1μh (1) l02 = h+2a (2) l03 = k1k2(h+2a) (3) h----立杆步距(m);h = 1.20;

k1---- 计算长度附加系数，按照表1取值1.185; k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.042 ;

μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;μ= 1.70; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0; 立杆长细比λ= lo/i= 2417.400 / 15.8 =153 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.298广东中城建设集团有限公司

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落地式脚手架卸料平台施工方案

钢管立杆受压应力计算值：

σ = 9504.72/(0.298×489)+5113.007/5080 = 66.232 N/mm2;

钢管立杆稳定性验算 σ = 66.232 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!

2.不组合风荷载时,立杆的稳定性计算 σ = N/(φA) ≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 ：N =1.2×6.314+ 1.4×1.620= 9.845 kN; 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3; 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.033×0.9×1.22/10 = 0.005 kN〃m;

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2;

计算长度l0 =max(l01 ，l02 ，l03)= max(2.417，1.200，1.482)=2.417 l01 = k1μh (1) l02 = h+2a (2) l03 = k1k2(h+2a) (3) h----立杆步距(m);h = 1.20;

k1---- 计算长度附加系数，按照表1取值1.185; k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.042 ;

μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;μ= 1.70; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0; 立杆长细比λ= lo/i= 2417.400 / 15.8 =153 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.298钢管立杆受压应力计算值：

σ = 9844.92/(0.298×489) = 67.560 N/mm2;

钢管立杆稳定性验算 σ = 67.560 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!

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第五篇：卸料平台整改措施

经棚改中心、管理公司、监理公司检查A5-1#、A5-2#楼一层、三层在顶板未下锚环未能验收，提出整改要求。整改措施如下：

1、在

4、

6、

8、10……层顶板按方案预埋锚环.

2、

1、3层卸料平台限荷由1.2吨改为限荷0.8吨。

3、卸料平台工字钢上做反顶固定，每根工字钢上立杆两道上下用油托与顶板反顶，立杆上设上中下三道横杆固定立杆，油托自由端长度≤200mm.

4、附图：反顶平面图、立面图。

山西建筑工程(集团)总公司黑山项目部

2012年7月18日