精细日常管理有效控制躺井

2022-12-02

临盘油田经过多年的开发, 已进入特高含水开发后期, 随着开采程度的提高, 地层能量逐年下降, 井筒技术状况日益恶化, 偏磨、腐蚀和结蜡等因素造成油井频繁躺井。躺井率指标居高不下, 给稳油增产带来了很大压力。因此, 对躺井问题进行深入分析, 制定相应的控躺井措施已成为必须解决的一个难题。

一、采油十三队躺井调查

采油十三队管理着临盘油田盘40块、盘80块、盘40-80块以及盘43块四套开发层系9个开发单元的21个注采井组, 地质储量1490万吨, 含油面积8.7Km2。

1. 躺井指标

对十三队2009年-2012年上半年躺井指标进行统计, 统计显示, 我队自2009年以来在开井数不断增加的情况下, 躺井指标不断变好, 躺井率由3%下降至2.3%, 油井免修期从2009年的621天延长到2012年的860天, 延长了239天, 截止到2012年5月份, 我队共有长寿井46口, 其中2-3年的有17口, 3-4年的有16口, 4-5年的有9口, 5年以上的有4口。

二、躺井的原因分析及主要影响因素

对躺井现象和躺井前的生产情况进行分析, 造成躺井的原因有:腐蚀、结蜡、出砂等。

1. 腐蚀

临盘油田开发逐步进入后期, 许多油井含水急剧上升, 采出水的矿化度不断升高, 具有很强的腐蚀性。产出液的强腐蚀性不仅引起油井杆、管、泵及地面管线设备的腐蚀结垢, 而且严重腐蚀套管, 造成套破、套漏。采油十三队管辖P40新区采出液含水高达 (90%) 、高矿化度 (110000mg/l) , 加剧了井下设备的腐蚀, 使得井筒状况日益恶化。09年-12年统计, 十三队15口井因腐蚀导致躺井, 其中3口井腐蚀严重。

2. 结蜡

结蜡井在我队普遍存在, 在作业描述中基本都存在结蜡现象, 尤其新区油井结蜡严重, 在2011年有5口井因蜡卡作业, 在总结经验和教训的基础上, 重新制定了新的加药热洗计划, 优化了热洗周期。经过全年跟踪加药治理后, 已经取得显著效果。在2012年上半年躺井维护中没有结蜡造成的躺井。

3. 地层出砂

地层出砂一直是制约油田开发的难题之一, 地层出砂不仅会导致油气田不能有效开发, 采收率降低, 并且还会导致井下设备的严重磨损, 缩短设备使用寿命和油井的检泵周期。P40块属典型的河流相正韵律沉积, 开发层系馆三七, 油藏埋深1320-1380米。但该区边底水活跃水锥现象严重, 属高孔高渗透储层, 因胶结疏松易出砂。

4. 油稠

油稠也是影响油井正常生产的一个很重要不利因素, 十三队所管辖油井中P40、P80等区块油井的油质较差, 原油粘度较高, 流动性差, 易造成频繁断脱。

三、目前控躺井采取的主要措施

近几年我队把躺井的及时发现、方案的优化设计、作业现场描述、质量监督和后期的地面管理、井筒维护紧密相连, 做到事前分析和预防、事中优化和监督、事后总结和提高, 躺井率一直呈下降趋势。

1. 完善注采井网, 补充地下能量

积极凋整注采关系, 加密调整, 减小注采井距, 完善注采井网, 细分注水开发, 提高油井动液面。2011年至今, 我队新投水井4口, 转注井3口, 水井措施2口, 动液面上升30米, 6口井上提泵挂。

2. 加强井组动态分析, 改善水井调配效果。

我队对油井日液变化、水井测试曲线和水驱开发效果进行分析, 积极进行动态调配, 改善油井供液能力。2011年至今, 水井调配12井次。

3. 优化生产参数, 选择合理的工作制度

日常工作中我们根据油井的变化及时调整生产参数, 协调供排关系。2011年至2012年5月, 共下调参35井次, 其中泵降级9井次, 上提泵挂6井次, 下调冲次20井次, 在一定程度上缓解了油井供排关系, 同时还降低了杆管摩擦次数, 有效减缓了偏磨, 为油井正常生产提供了良好的运转环境。

4. 优化管柱组合, 根据躺井原因专项治理

对于有偏磨现象、杆柱组合不合理的油井, 我们及时与矿、工艺所结合, 优化杆柱和管柱的结构, 针对部分稠油井合理配置加重抽油杆, 提高杆柱和管柱的适应性及抗弯能力, 避免杆管之间的碰磨。进一步针对部分斜井, 合理设计选用扶正器的类型、位置、个数等, 最大程度地减少偏磨。2011年至今我队对35口偏磨井使用了扶正器, 对5口井进行了管柱的优化。

5. 加强油井日常维护, 强化加药和热洗工作

我队油井老区腐蚀、偏磨, 新区油井结蜡严重, 且新区矿化度高, 含水上升后腐蚀严重。加药和热洗工作就尤为重要。我们根据油井动液面、套压、起出管柱情况和采出液性质, 采取不同的洗井方式。一般对动液面高、套管气大的井采取泵车洗井方式, 对动液面较低、结蜡较轻, 套管气影响较小的井采取自流洗井方式, 对结蜡严重井采取蒸汽洗井方式。此外根据起出管柱情况、洗井前后电流、载荷等的变化, 积极调整加药量和热洗周期, 结蜡、腐蚀的井得到了有效的改善。

6. 完善躺井预警机制

成立了由队长、地质技术员、工程技术员、注水技术员、作业监督及各站长组成的控躺井小组, 根据各油井的原油物性, 结合造成躺井的主要原因, 对全队每口井进行分析, 将油井分为油稠、结蜡、腐蚀三类, 针对不同的油井实施分类管理, 制定油水井一井一策。利用远程计量系统对油井生产情况进行监测, 通过日液、电流和载荷的变化能及时发现问题, 实现躺井超前控制。2012年1-5月我队自扶躺井11口。

7. 严把作业关, 从源头控好躺井

在施工现场加强作业质量监督, 严格执行油井管理办法, 制定作业监督考核机制, 落实责任到人, 提高作业一次合格率。

结论

1.躺井预警机制的建立, 可切实有效地提高抽油井躺井的预见性, 实现躺井超前控制。

2.不断完善注采井网, 调整注采关系, 补充地层能量, 真正实现“注水稳产, 以水控躺井”。

3.从小处着手, 抓好加药和热洗等日常管理工作, 改善杆管泵运行状况。

摘要：临盘油田经过多年的开发现已进入高含水开发后期, 油井躺井频繁。躺井不仅直接影响原油上产任务的完成, 另一方面造成原油生产成本大幅增加, 因此, 躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容, 加大技术投入和强化过程管理, 已成为控躺井的必由之路。采油十三队精细日常管理, 在控躺井方面取得了很好的效果, 降低了躺井率, 延长了油井免修期, 减少了躺井占产和作业费用, 实现了油井生产的良性循环。

关键词：油井躺井,精细管理,控躺井